JPH08337407A - 造粒脱リン装置 - Google Patents
造粒脱リン装置Info
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- JPH08337407A JPH08337407A JP14440495A JP14440495A JPH08337407A JP H08337407 A JPH08337407 A JP H08337407A JP 14440495 A JP14440495 A JP 14440495A JP 14440495 A JP14440495 A JP 14440495A JP H08337407 A JPH08337407 A JP H08337407A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リン酸マグネシウムアンモニウムのスケール
が造粒塔の内壁に付着することなく、水中のリンをリン
酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回収する
ことができるリン酸マグネシウムアンモニウムの造粒脱
リン装置を提供する。 【構成】 リン酸マグネシウムアンモニウムを造粒する
ための造粒塔を備え、この造粒塔の内部にアンモニウム
イオン及びリン酸イオンを含む廃水を注入するための廃
水注入管３と、同じく造粒塔の内部にマグネシウム化合
物を注入するためのマグネシウム化合物注入管４と、同
じく造粒塔の内部にアルカリ剤を注入するためのアルカ
リ剤注入管５をそれぞれ設け、前記造粒塔の底部に攪拌
用気体吹き込み管７と、固体粒子と廃水とを前記造粒塔
の外に引き抜くための固体粒子払い出し管９とを設け、
さらに前記造粒塔の上部に処理水を流出させるための処
理水流出管１０を備えたリン酸マグネシウムアンモニウ
ムの造粒脱リン装置において、前記造粒塔内の壁面１２
がフッ素樹脂で被覆されてなることを特徴とする造粒脱
リン装置。
が造粒塔の内壁に付着することなく、水中のリンをリン
酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回収する
ことができるリン酸マグネシウムアンモニウムの造粒脱
リン装置を提供する。 【構成】 リン酸マグネシウムアンモニウムを造粒する
ための造粒塔を備え、この造粒塔の内部にアンモニウム
イオン及びリン酸イオンを含む廃水を注入するための廃
水注入管３と、同じく造粒塔の内部にマグネシウム化合
物を注入するためのマグネシウム化合物注入管４と、同
じく造粒塔の内部にアルカリ剤を注入するためのアルカ
リ剤注入管５をそれぞれ設け、前記造粒塔の底部に攪拌
用気体吹き込み管７と、固体粒子と廃水とを前記造粒塔
の外に引き抜くための固体粒子払い出し管９とを設け、
さらに前記造粒塔の上部に処理水を流出させるための処
理水流出管１０を備えたリン酸マグネシウムアンモニウ
ムの造粒脱リン装置において、前記造粒塔内の壁面１２
がフッ素樹脂で被覆されてなることを特徴とする造粒脱
リン装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃水中のリン酸を除去
し、リン酸マグネシウムアンモニウムを造粒するための
造粒脱リン装置に関するものであり、特に、造粒塔内の
壁面をフッ素樹脂で被覆することにより、造粒塔内の壁
面におけるリン酸マグネシウムアンモニウムのスケール
の付着を防止することのできる造粒脱リン装置に関する
ものである。
し、リン酸マグネシウムアンモニウムを造粒するための
造粒脱リン装置に関するものであり、特に、造粒塔内の
壁面をフッ素樹脂で被覆することにより、造粒塔内の壁
面におけるリン酸マグネシウムアンモニウムのスケール
の付着を防止することのできる造粒脱リン装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、閉鎖性水域で特に問題となってい
る富栄養化の一因子であるリンの除去技術には、アルミ
ニウム塩や鉄塩等の金属塩とリンを反応させる凝集分離
法、リン鉱石や骨炭等の種晶にヒドロキシアパタイトの
形でリンを析出させる晶析法（接触脱リン法）、微生物
のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法、例え
ば嫌気・好気法などがある。しかし、これらの処理プロ
セスから発生するリン化合物を含有した２次生成物の処
分及び安定化が問題となっている。
る富栄養化の一因子であるリンの除去技術には、アルミ
ニウム塩や鉄塩等の金属塩とリンを反応させる凝集分離
法、リン鉱石や骨炭等の種晶にヒドロキシアパタイトの
形でリンを析出させる晶析法（接触脱リン法）、微生物
のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法、例え
ば嫌気・好気法などがある。しかし、これらの処理プロ
セスから発生するリン化合物を含有した２次生成物の処
分及び安定化が問題となっている。
【０００３】このような状況に鑑み、近年、アンモニウ
ムイオン及びリン酸イオンを含む廃水に、マグネシウム
化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、廃水
中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子として除去し、生成されたリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子を有効利用する技術が開発され
た。すなわち、特開平１−１１９３９２号公報には、ア
ンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む原水に、マグ
ネシウム化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整
し、通気によって廃水を撹拌し、リン酸マグネシウムア
ンモニウムの微細結晶を生成させ、廃水中の浮遊物質と
前記リン酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶とを分
離して浮遊物質を系外に排出し、さらに前記リン酸マグ
ネシウムアンモニウムの微細結晶を含む廃水を通気によ
って撹拌しながら連続的に廃水を供給し、前記リン酸マ
グネシウムアンモニウムの微細結晶を核としてリン酸マ
グネシウムアンモニウムの固体粒子を形成し、これを除
去する装置及び方法が記載されている。
ムイオン及びリン酸イオンを含む廃水に、マグネシウム
化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、廃水
中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子として除去し、生成されたリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子を有効利用する技術が開発され
た。すなわち、特開平１−１１９３９２号公報には、ア
ンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む原水に、マグ
ネシウム化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整
し、通気によって廃水を撹拌し、リン酸マグネシウムア
ンモニウムの微細結晶を生成させ、廃水中の浮遊物質と
前記リン酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶とを分
離して浮遊物質を系外に排出し、さらに前記リン酸マグ
ネシウムアンモニウムの微細結晶を含む廃水を通気によ
って撹拌しながら連続的に廃水を供給し、前記リン酸マ
グネシウムアンモニウムの微細結晶を核としてリン酸マ
グネシウムアンモニウムの固体粒子を形成し、これを除
去する装置及び方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の装置及び方法に
よって、水中のリンをリン酸マグネシウムアンモニウム
の固体粒子として回収する際、リン酸マグネシウムアン
モニウムの固体粒子を造粒する造粒塔内の壁面にリン酸
マグネシウムアンモニウムのスケールが付着し、付着し
たスケールの除去作業には多大な労力が必要であった。
本発明は、リン酸マグネシウムアンモニウムのスケール
が造粒塔内の壁面に付着することなく、水中のリンをリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回収す
ることができるリン酸マグネシウムアンモニウムの造粒
脱リン装置を提供することを目的とするものである。
よって、水中のリンをリン酸マグネシウムアンモニウム
の固体粒子として回収する際、リン酸マグネシウムアン
モニウムの固体粒子を造粒する造粒塔内の壁面にリン酸
マグネシウムアンモニウムのスケールが付着し、付着し
たスケールの除去作業には多大な労力が必要であった。
本発明は、リン酸マグネシウムアンモニウムのスケール
が造粒塔内の壁面に付着することなく、水中のリンをリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回収す
ることができるリン酸マグネシウムアンモニウムの造粒
脱リン装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討の結果、造粒脱リン装
置の造粒塔内の壁面をフッ素樹脂で被覆することによ
り、造粒塔内の壁面におけるリン酸マグネシウムアンモ
ニウムのスケールの付着を防止することができるという
事実を見出し、本発明に到達した。
な課題を解決するために鋭意検討の結果、造粒脱リン装
置の造粒塔内の壁面をフッ素樹脂で被覆することによ
り、造粒塔内の壁面におけるリン酸マグネシウムアンモ
ニウムのスケールの付着を防止することができるという
事実を見出し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、リン酸マグネシウム
アンモニウムを造粒するための造粒塔を備え、この造粒
塔の内部にアンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む
廃水を注入するための廃水注入管と、同じく造粒塔の内
部にマグネシウム化合物を注入するためのマグネシウム
化合物注入管と、同じく造粒塔の内部にアルカリ剤を注
入するためのアルカリ剤注入管をそれぞれ設け、前記造
粒塔の底部に攪拌用気体吹き込み管と、固体粒子と廃水
とを前記造粒塔の外に引き抜くための固体粒子払い出し
管とを設け、さらに前記造粒塔の上部に処理水を流出さ
せるための処理水流出管を備えたリン酸マグネシウムア
ンモニウムの造粒脱リン装置において、前記造粒塔内の
壁面がフッ素樹脂で被覆されてなることを特徴とする造
粒脱リン装置を要旨とするものである。
アンモニウムを造粒するための造粒塔を備え、この造粒
塔の内部にアンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む
廃水を注入するための廃水注入管と、同じく造粒塔の内
部にマグネシウム化合物を注入するためのマグネシウム
化合物注入管と、同じく造粒塔の内部にアルカリ剤を注
入するためのアルカリ剤注入管をそれぞれ設け、前記造
粒塔の底部に攪拌用気体吹き込み管と、固体粒子と廃水
とを前記造粒塔の外に引き抜くための固体粒子払い出し
管とを設け、さらに前記造粒塔の上部に処理水を流出さ
せるための処理水流出管を備えたリン酸マグネシウムア
ンモニウムの造粒脱リン装置において、前記造粒塔内の
壁面がフッ素樹脂で被覆されてなることを特徴とする造
粒脱リン装置を要旨とするものである。
【０００７】以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的
に説明する。図１は、本発明の造粒脱リン装置の一例を
示す概略図である。図１において、リン酸マグネシウム
アンモニウムを造粒するための造粒塔は、造粒塔直胴部
１とその下部に位置する円錐部及び造粒塔沈殿部２とか
ら構成されており、アンモニウムイオン及びリン酸イオ
ンを含む廃水は、廃水注入管３によって造粒塔直胴部１
内に注入される。また、マグネシウム化合物は、廃水中
のリン酸と等モルになるようにマグネシウム化合物注入
管４を通じて、造粒塔直胴部１の上部に設けられた空気
捕集カバー６の内部へ注入される。なお、アルカリ剤、
例えば苛性ソーダをアルカリ剤注入管５を通じて、空気
捕集カバー６の内部へ注入し、造粒塔内をｐＨ８以上に
調整している。
に説明する。図１は、本発明の造粒脱リン装置の一例を
示す概略図である。図１において、リン酸マグネシウム
アンモニウムを造粒するための造粒塔は、造粒塔直胴部
１とその下部に位置する円錐部及び造粒塔沈殿部２とか
ら構成されており、アンモニウムイオン及びリン酸イオ
ンを含む廃水は、廃水注入管３によって造粒塔直胴部１
内に注入される。また、マグネシウム化合物は、廃水中
のリン酸と等モルになるようにマグネシウム化合物注入
管４を通じて、造粒塔直胴部１の上部に設けられた空気
捕集カバー６の内部へ注入される。なお、アルカリ剤、
例えば苛性ソーダをアルカリ剤注入管５を通じて、空気
捕集カバー６の内部へ注入し、造粒塔内をｐＨ８以上に
調整している。
【０００８】さらに、造粒塔の底部に連結した攪拌用気
体吹き込み管７より、攪拌用気体を供給して、造粒塔内
の曝気・攪拌を行うことにより、リン酸マグネシウムア
ンモニウムの固体粒子が生成する。すなわち、アンモニ
ウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水にマグネシウム
化合物及びアルカリ剤を添加するとともに、ｐＨを８以
上に調整して攪拌を行うことにより、直径０．２〜０．
８ｍｍのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を
生成させることができる。
体吹き込み管７より、攪拌用気体を供給して、造粒塔内
の曝気・攪拌を行うことにより、リン酸マグネシウムア
ンモニウムの固体粒子が生成する。すなわち、アンモニ
ウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水にマグネシウム
化合物及びアルカリ剤を添加するとともに、ｐＨを８以
上に調整して攪拌を行うことにより、直径０．２〜０．
８ｍｍのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を
生成させることができる。
【０００９】空気捕集カバー６と造粒塔直胴部１の間に
は、スリット８が形成され、造粒塔沈殿部２において沈
降分離されたリン酸マグネシウムアンモニウムは、スリ
ット８を通過して、造粒塔の底部に降下して蓄積され
る。蓄積されたリン酸マグネシウムアンモニウムの固体
粒子は１〜２週間の間隔で、造粒塔底部の固体粒子払い
出し管９より払い出され、処理水は造粒塔沈殿部２の上
部より処理水流出管１０を通して排出される。また、造
粒塔直胴部１の内部には造粒塔底部よりスリット８の上
部まで及ぶ内筒１１を設置し、アンモニウムイオン及び
リン酸イオンを含む廃水は廃水注入管３を通して、内筒
１１の内側に供給される。また、造粒塔の材質として
は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）や一般構造用圧延鋼
材（ＳＳ３４）が用いられる。
は、スリット８が形成され、造粒塔沈殿部２において沈
降分離されたリン酸マグネシウムアンモニウムは、スリ
ット８を通過して、造粒塔の底部に降下して蓄積され
る。蓄積されたリン酸マグネシウムアンモニウムの固体
粒子は１〜２週間の間隔で、造粒塔底部の固体粒子払い
出し管９より払い出され、処理水は造粒塔沈殿部２の上
部より処理水流出管１０を通して排出される。また、造
粒塔直胴部１の内部には造粒塔底部よりスリット８の上
部まで及ぶ内筒１１を設置し、アンモニウムイオン及び
リン酸イオンを含む廃水は廃水注入管３を通して、内筒
１１の内側に供給される。また、造粒塔の材質として
は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）や一般構造用圧延鋼
材（ＳＳ３４）が用いられる。
【００１０】本発明においては、造粒塔内の壁面、例え
ば、内筒１１の内壁や空気捕集カバー６の内壁など、リ
ン酸マグネシウムアンモニウムのスケールが付着し易い
箇所１２をフッ素樹脂で被覆することが必要であり，こ
のようにすることによって、リン酸マグネシウムアンモ
ニウムのスケールの付着を防止することができる。
ば、内筒１１の内壁や空気捕集カバー６の内壁など、リ
ン酸マグネシウムアンモニウムのスケールが付着し易い
箇所１２をフッ素樹脂で被覆することが必要であり，こ
のようにすることによって、リン酸マグネシウムアンモ
ニウムのスケールの付着を防止することができる。
【００１１】フッ素樹脂としては、４フッ化エチレン−
６フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、４フッ化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン−パーフロ
アルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、４フッ
化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、３フッ
化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン
樹脂（ＰＶｄＦ）等があげられ、その中でも、４フッ化
エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）が
最も好ましい。また、被覆するフッ素樹脂の膜厚として
は、特に限定されるものではないが、１０〜６００μｍ
程度が好ましい。
６フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、４フッ化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン−パーフロ
アルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、４フッ
化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、３フッ
化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン
樹脂（ＰＶｄＦ）等があげられ、その中でも、４フッ化
エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）が
最も好ましい。また、被覆するフッ素樹脂の膜厚として
は、特に限定されるものではないが、１０〜６００μｍ
程度が好ましい。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 実施例１，比較例１〜３ 図１に示す造粒脱リン装置の内部にテストピースを設置
して、リン酸マグネシウムアンモニウムのスケール付着
性を調べた。廃水注入管３から注入させる廃水として消
化汚泥脱水ろ液を用い、実効容積が１０ｍ3 の造粒塔
に、６．２５ｍ3 ／ｈｒの流量で、廃水注入管３から廃
水を供給した。また、マグネシウム槽内の３０％の塩化
マグネシウムを、廃水中のリン酸と等モルとなるよう
に、マグネシウム化合物注入管４から空気捕集カバー６
の内部に注入し、また、アルカリ槽内の４８％の苛性ソ
ーダをアルカリ剤注入管５から空気補集カバー６の内部
に注入してｐＨを９．０に調整し、造粒塔底部に連結し
た撹拌用気体吹き込み管７より空気を供給して造粒塔内
部の曝気・攪拌を行った。
する。 実施例１，比較例１〜３ 図１に示す造粒脱リン装置の内部にテストピースを設置
して、リン酸マグネシウムアンモニウムのスケール付着
性を調べた。廃水注入管３から注入させる廃水として消
化汚泥脱水ろ液を用い、実効容積が１０ｍ3 の造粒塔
に、６．２５ｍ3 ／ｈｒの流量で、廃水注入管３から廃
水を供給した。また、マグネシウム槽内の３０％の塩化
マグネシウムを、廃水中のリン酸と等モルとなるよう
に、マグネシウム化合物注入管４から空気捕集カバー６
の内部に注入し、また、アルカリ槽内の４８％の苛性ソ
ーダをアルカリ剤注入管５から空気補集カバー６の内部
に注入してｐＨを９．０に調整し、造粒塔底部に連結し
た撹拌用気体吹き込み管７より空気を供給して造粒塔内
部の曝気・攪拌を行った。
【００１３】テストピースとして、一般構造用圧延鋼材
〔（ＳＳ３４）、比較例１〕、ステンレス鋼〔（ＳＵＳ
３０４）、比較例２〕、塩化ビニル樹脂〔（硬質ＰＶ
Ｃ）、比較例３〕、フッ素樹脂〔（４フッ化エチレン−
６フッ化プロピレン共重合樹脂：ＦＥＰ）、実施例１〕
をそれぞれ２００ｍｍ×６５ｍｍ×５ｍｍに加工して、
これらのテストピースを空気捕集カバ−６の内部の水面
下１ｍの位置に設置した。６１日経過後の各テストピー
スへのリン酸マグネシウムアンモニウムのスケールの付
着量を表１に示す。
〔（ＳＳ３４）、比較例１〕、ステンレス鋼〔（ＳＵＳ
３０４）、比較例２〕、塩化ビニル樹脂〔（硬質ＰＶ
Ｃ）、比較例３〕、フッ素樹脂〔（４フッ化エチレン−
６フッ化プロピレン共重合樹脂：ＦＥＰ）、実施例１〕
をそれぞれ２００ｍｍ×６５ｍｍ×５ｍｍに加工して、
これらのテストピースを空気捕集カバ−６の内部の水面
下１ｍの位置に設置した。６１日経過後の各テストピー
スへのリン酸マグネシウムアンモニウムのスケールの付
着量を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１より明らかなように、本発明に用いら
れるフッ素樹脂（４フッ化エチレン−６フッ化プロピレ
ン共重合樹脂：ＦＥＰ）へのリン酸マグネシウムアンモ
ニウムのスケール付着量は、従来、使用されていたステ
ンレス鋼（ＳＵＳ３０４）や、他の材質と比べて僅かで
あった。
れるフッ素樹脂（４フッ化エチレン−６フッ化プロピレ
ン共重合樹脂：ＦＥＰ）へのリン酸マグネシウムアンモ
ニウムのスケール付着量は、従来、使用されていたステ
ンレス鋼（ＳＵＳ３０４）や、他の材質と比べて僅かで
あった。
【００１６】実施例２ 図１に示す造粒脱リン装置を用いて、廃水の処理を行っ
た。廃水注入管５から注入させる廃水として消化汚泥脱
水ろ液を用い、実効容積１０ｍ3 造粒塔に、６．２５ｍ
3 ／ｈｒの流量で、廃水注入管３から廃水を供給した。
また、マグネシウム槽内の３０％の塩化マグネシウム
を、廃水中のリン酸と等モルとなるように、マグネシウ
ム化合物注入管４から空気捕集カバー６の内部に注入
し、また、アルカリ槽内の４８％の苛性ソーダをアルカ
リ剤注入管５から空気補集カバー６の内部に注入してｐ
Ｈを９．０に調整し、造粒塔底部に連結した撹拌用気体
吹き込み管７より空気を供給して造粒塔内部の曝気・攪
拌を行った。
た。廃水注入管５から注入させる廃水として消化汚泥脱
水ろ液を用い、実効容積１０ｍ3 造粒塔に、６．２５ｍ
3 ／ｈｒの流量で、廃水注入管３から廃水を供給した。
また、マグネシウム槽内の３０％の塩化マグネシウム
を、廃水中のリン酸と等モルとなるように、マグネシウ
ム化合物注入管４から空気捕集カバー６の内部に注入
し、また、アルカリ槽内の４８％の苛性ソーダをアルカ
リ剤注入管５から空気補集カバー６の内部に注入してｐ
Ｈを９．０に調整し、造粒塔底部に連結した撹拌用気体
吹き込み管７より空気を供給して造粒塔内部の曝気・攪
拌を行った。
【００１７】これによって、水中のリン酸態リンの９６
％、アンモニア態窒素の１８％が除去され、直径が０．
２〜０．８ｍｍのリン酸マグネシウムアンモニウムの固
体粒子が生成し、造粒塔直胴部１の底部にリン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子が蓄積される１〜２週間
の間隔で、固体粒子払い出し管９よりリン酸マグネシウ
ムアンモニウムの引き抜きを行った。造粒塔直胴部１の
直径は９６０ｍｍであり、その内部に直径が５００ｍｍ
で、下端は造粒塔直胴部１とその下部の円錐部との繋ぎ
目付近に、上端はスリット８の５００ｍｍ上部に位置す
る、全長１４００ｍｍの内筒を設置した。
％、アンモニア態窒素の１８％が除去され、直径が０．
２〜０．８ｍｍのリン酸マグネシウムアンモニウムの固
体粒子が生成し、造粒塔直胴部１の底部にリン酸マグネ
シウムアンモニウムの固体粒子が蓄積される１〜２週間
の間隔で、固体粒子払い出し管９よりリン酸マグネシウ
ムアンモニウムの引き抜きを行った。造粒塔直胴部１の
直径は９６０ｍｍであり、その内部に直径が５００ｍｍ
で、下端は造粒塔直胴部１とその下部の円錐部との繋ぎ
目付近に、上端はスリット８の５００ｍｍ上部に位置す
る、全長１４００ｍｍの内筒を設置した。
【００１８】造粒塔直胴部１、空気捕集カバー６、内筒
１１の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）であり、造
粒塔内の壁面でリン酸マグネシウムアンモニウムのスケ
ールが付着し易い箇所１２をフッ素樹脂（４フッ化エチ
レン−６フッ化プロピレン共重合樹脂：ＦＥＰ）で、膜
厚４０μｍで被覆した場合には、リン酸マグネシウムア
ンモニウムのスケールの付着はほとんど見られなかっ
た。一方、造粒塔内の壁面にフッ素樹脂で被覆しない場
合には、５８８日の連続運転で、空気捕集カバー６の内
壁や内筒１１の内壁全面、内筒１１の外壁の上端から２
００ｍｍ付近までのリン酸マグネシウムアンモニウムの
スケールが付着し易い箇所１２に３０〜７０ｍｍの厚さ
のスケールが付着していた。
１１の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）であり、造
粒塔内の壁面でリン酸マグネシウムアンモニウムのスケ
ールが付着し易い箇所１２をフッ素樹脂（４フッ化エチ
レン−６フッ化プロピレン共重合樹脂：ＦＥＰ）で、膜
厚４０μｍで被覆した場合には、リン酸マグネシウムア
ンモニウムのスケールの付着はほとんど見られなかっ
た。一方、造粒塔内の壁面にフッ素樹脂で被覆しない場
合には、５８８日の連続運転で、空気捕集カバー６の内
壁や内筒１１の内壁全面、内筒１１の外壁の上端から２
００ｍｍ付近までのリン酸マグネシウムアンモニウムの
スケールが付着し易い箇所１２に３０〜７０ｍｍの厚さ
のスケールが付着していた。
【００１９】
【発明の効果】本発明の造粒脱リン装置は、廃水中のリ
ンを効率よく除去することができるだけでなく、造粒塔
内の壁面へのリン酸マグネシウムアンモニウムのスケー
ルの付着も防止することができる。そのため、スケール
の除去作業が軽減でき、維持管理性を向上させることが
可能となる。
ンを効率よく除去することができるだけでなく、造粒塔
内の壁面へのリン酸マグネシウムアンモニウムのスケー
ルの付着も防止することができる。そのため、スケール
の除去作業が軽減でき、維持管理性を向上させることが
可能となる。
【図１】本発明の造粒脱リン装置の一例を示す概略図で
ある。
ある。
１ 造粒塔直胴部 ２ 造粒塔沈殿部 ３ 廃水注入管 ４ マグネシウム化合物注入管 ５ アルカリ剤注入管 ６ 空気捕集カバー ７ 攪拌用気体吹き込み管 ８ スリット ９ 固体粒子払い出し管 10 処理水流出管 11 内筒 12 リン酸マグネシウムアンモニウムのスケールが付着
し易い箇所
し易い箇所
Claims (1)
- 【請求項１】 リン酸マグネシウムアンモニウムを造粒
するための造粒塔を備え、この造粒塔の内部にアンモニ
ウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水を注入するため
の廃水注入管と、同じく造粒塔の内部にマグネシウム化
合物を注入するためのマグネシウム化合物注入管と、同
じく造粒塔の内部にアルカリ剤を注入するためのアルカ
リ剤注入管をそれぞれ設け、前記造粒塔の底部に攪拌用
気体吹き込み管と、固体粒子と廃水とを前記造粒塔の外
に引き抜くための固体粒子払い出し管とを設け、さらに
前記造粒塔の上部に処理水を流出させるための処理水流
出管を備えたリン酸マグネシウムアンモニウムの造粒脱
リン装置において、前記造粒塔内の壁面がフッ素樹脂で
被覆されてなることを特徴とする造粒脱リン装置。
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| JP14440495A JP3649471B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 造粒脱リン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH08337407A true JPH08337407A (ja) | 1996-12-24 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-06-12 JP JP14440495A patent/JP3649471B2/ja not_active Expired - Fee Related
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