JPH0889994A - 生物脱窒装置 - Google Patents
生物脱窒装置Info
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- JPH0889994A JPH0889994A JP22459194A JP22459194A JPH0889994A JP H0889994 A JPH0889994 A JP H0889994A JP 22459194 A JP22459194 A JP 22459194A JP 22459194 A JP22459194 A JP 22459194A JP H0889994 A JPH0889994 A JP H0889994A
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- denitrification tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱窒菌グラニュールの脱窒槽外部への流出を
防止し、脱窒素効率を向上させることを目的とするもの
である。 【構成】 底部に原水を供給する原水供給部2 及び脱窒
菌グラニュール形成部3を有し、該脱窒菌グラニュール
形成部3 の上方に、ガス衝突部4,ガス捕集部5,処理水流
出部11を有する脱窒槽1 を具備した生物脱窒装置におい
て、前記脱窒槽1内部を上昇するグラニュール24を攪拌
して沈降させるための攪拌機7 を脱窒槽1の上部に設け
たことを構成上の要旨とする。
防止し、脱窒素効率を向上させることを目的とするもの
である。 【構成】 底部に原水を供給する原水供給部2 及び脱窒
菌グラニュール形成部3を有し、該脱窒菌グラニュール
形成部3 の上方に、ガス衝突部4,ガス捕集部5,処理水流
出部11を有する脱窒槽1 を具備した生物脱窒装置におい
て、前記脱窒槽1内部を上昇するグラニュール24を攪拌
して沈降させるための攪拌機7 を脱窒槽1の上部に設け
たことを構成上の要旨とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窒素を含む排水中か
ら、脱窒菌の菌体が粒状に形成されたグラニュールを利
用して脱窒処理して排水中の窒素を除去する生物脱窒装
置、特に上向流生物床式の生物脱窒装置において、脱窒
槽において浮上する脱窒菌グラニュールが脱窒槽の処理
水流出部から流出するのを防止するためのグラニュール
汚泥流出防止手段を有する生物脱窒装置の改良に関す
る。
ら、脱窒菌の菌体が粒状に形成されたグラニュールを利
用して脱窒処理して排水中の窒素を除去する生物脱窒装
置、特に上向流生物床式の生物脱窒装置において、脱窒
槽において浮上する脱窒菌グラニュールが脱窒槽の処理
水流出部から流出するのを防止するためのグラニュール
汚泥流出防止手段を有する生物脱窒装置の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、排水中の窒素を微生物を使用して
除去する生物学的脱窒装置としては、活性汚泥法、回転
円盤法等を使用した装置が知られている。
除去する生物学的脱窒装置としては、活性汚泥法、回転
円盤法等を使用した装置が知られている。
【０００３】ところが、これらの生物学的脱窒装置には
高い負荷（０．５ｋｇＮ／ｍ3 ｄ以上）をかけることが
できず、処理効率が悪いものであった。
高い負荷（０．５ｋｇＮ／ｍ3 ｄ以上）をかけることが
できず、処理効率が悪いものであった。
【０００４】近年、生物学的脱窒装置の処理効率を向上
させるため、脱窒菌グラニュールを使用した上向流生物
床式の生物学的脱窒装置が考られている。この装置は図
５に示すように、底部に原水供給部32及び脱窒菌グラニ
ュール形成部33を有し、該脱窒菌グラニュール形成部33
の上方に、ガス衝突部34，ガス捕集部35，処理水流出部
36を有する脱窒槽31において脱窒するもので、菌の付着
担体を用いることなく、菌を粒状に形成したグラニュー
ル37を形成させ、脱窒槽31中に高濃度の微生物を確保す
るものである。
させるため、脱窒菌グラニュールを使用した上向流生物
床式の生物学的脱窒装置が考られている。この装置は図
５に示すように、底部に原水供給部32及び脱窒菌グラニ
ュール形成部33を有し、該脱窒菌グラニュール形成部33
の上方に、ガス衝突部34，ガス捕集部35，処理水流出部
36を有する脱窒槽31において脱窒するもので、菌の付着
担体を用いることなく、菌を粒状に形成したグラニュー
ル37を形成させ、脱窒槽31中に高濃度の微生物を確保す
るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
脱窒槽31では、該脱窒槽31内で発生する窒素ガスがグラ
ニュールの表面に付着した場合、該グラニュール37が浮
上して脱窒槽31上部の液面に堆積されやすい。
脱窒槽31では、該脱窒槽31内で発生する窒素ガスがグラ
ニュールの表面に付着した場合、該グラニュール37が浮
上して脱窒槽31上部の液面に堆積されやすい。
【０００６】この脱窒槽31上部には処理水流出部36が形
成されているため、多量のグラニュール37が堆積される
と、脱窒槽31の処理水流出部36からグラニュール37が流
出され、ひいては脱窒槽31内の脱窒菌グラニュールが次
第に減少し、処理効率の低下を招くおそれがあった。
成されているため、多量のグラニュール37が堆積される
と、脱窒槽31の処理水流出部36からグラニュール37が流
出され、ひいては脱窒槽31内の脱窒菌グラニュールが次
第に減少し、処理効率の低下を招くおそれがあった。
【０００７】また、このように処理水中にグラニュール
が混入することによって、グラニュール自体が持つＢＯ
Ｄ（生物学的酸素要求量）成分と、ＳＳ（懸濁物質）成
分が処理水中に混入するため、処理水のＢＯＤ成分とＳ
Ｓ成分が増加し、処理水の質が低下する。また、このよ
うに水質が低下した処理水を河川等に放流すると河川等
が汚染されるという問題点も生じていた。
が混入することによって、グラニュール自体が持つＢＯ
Ｄ（生物学的酸素要求量）成分と、ＳＳ（懸濁物質）成
分が処理水中に混入するため、処理水のＢＯＤ成分とＳ
Ｓ成分が増加し、処理水の質が低下する。また、このよ
うに水質が低下した処理水を河川等に放流すると河川等
が汚染されるという問題点も生じていた。
【０００８】一方、脱窒槽へ供給する原水を調整するた
めの調整槽内において、該調整槽内の原水に酸素が存在
すると、脱窒槽において脱酸素反応が優先して進み、そ
の結果、脱窒素反応の効率が低下するという問題点も生
じていた。
めの調整槽内において、該調整槽内の原水に酸素が存在
すると、脱窒槽において脱酸素反応が優先して進み、そ
の結果、脱窒素反応の効率が低下するという問題点も生
じていた。
【０００９】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、上記のような脱窒菌グラニュール
の脱窒槽外部への流出を防止し、脱窒素効率を向上させ
ることを課題とするものである。
めになされたもので、上記のような脱窒菌グラニュール
の脱窒槽外部への流出を防止し、脱窒素効率を向上させ
ることを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、底部に原水を供給する原水供給部2 及び脱窒
菌グラニュール形成部3 を有し、該脱窒菌グラニュール
形成部3 の上方に、ガス衝突部4,ガス捕集部5,処理水流
出部11を有する脱窒槽1 を具備した生物脱窒装置におい
て、前記脱窒槽1 内部を上昇するグラニュール24を攪拌
して沈降させるための攪拌機7 を脱窒槽1 の上部に設け
たことにある。
の手段は、底部に原水を供給する原水供給部2 及び脱窒
菌グラニュール形成部3 を有し、該脱窒菌グラニュール
形成部3 の上方に、ガス衝突部4,ガス捕集部5,処理水流
出部11を有する脱窒槽1 を具備した生物脱窒装置におい
て、前記脱窒槽1 内部を上昇するグラニュール24を攪拌
して沈降させるための攪拌機7 を脱窒槽1 の上部に設け
たことにある。
【００１１】また、別の手段として、前記脱窒槽1 へ供
給される原水を攪拌するための攪拌手段25を有する調整
槽12を前記脱窒槽1 の手前側に設けることも可能であ
る。
給される原水を攪拌するための攪拌手段25を有する調整
槽12を前記脱窒槽1 の手前側に設けることも可能であ
る。
【００１２】さらに別の手段として、前記ガス捕集部5
において捕集された窒素ガスを調整槽12へ返送すべくガ
ス捕集部5 から調整槽12へ返送路9 を設けることも可能
である。
において捕集された窒素ガスを調整槽12へ返送すべくガ
ス捕集部5 から調整槽12へ返送路9 を設けることも可能
である。
【００１３】また、前記脱窒槽1 の上部に散水シャワー
26を設けることも可能である。
26を設けることも可能である。
【００１４】
【作用】すなわち、上記のような攪拌機を脱窒槽の上部
に設け、該攪拌機によって脱窒槽の上部を攪拌すること
によって脱窒槽内部を上昇するグラニュールから気泡を
離脱させ、該グラニュールを沈降させることができ、そ
の結果、処理水とともにグラニュールが処理水流出部か
ら流出することを防止できる。
に設け、該攪拌機によって脱窒槽の上部を攪拌すること
によって脱窒槽内部を上昇するグラニュールから気泡を
離脱させ、該グラニュールを沈降させることができ、そ
の結果、処理水とともにグラニュールが処理水流出部か
ら流出することを防止できる。
【００１５】また、攪拌手段を有する調整槽を脱窒槽の
手前側に設けたため、脱窒槽へ供給する原水を均一に攪
拌し、固形物等が沈殿することを防止して、脱窒槽へ供
給される原水の水質を均一にすることができる。
手前側に設けたため、脱窒槽へ供給する原水を均一に攪
拌し、固形物等が沈殿することを防止して、脱窒槽へ供
給される原水の水質を均一にすることができる。
【００１６】さらに、脱窒槽内で発生した窒素ガスを、
調整槽へ返送する返送路を形成して送る場合には、窒素
ガスは酸素を含まないので、調整槽内の酸素濃度を高め
ることがなく、調整槽内を嫌気状態に保つことができ
る。そのため、脱窒槽内において脱酸素反応を抑制する
ことができ、脱窒槽における脱窒素反応の効率を向上さ
せることができる。
調整槽へ返送する返送路を形成して送る場合には、窒素
ガスは酸素を含まないので、調整槽内の酸素濃度を高め
ることがなく、調整槽内を嫌気状態に保つことができ
る。そのため、脱窒槽内において脱酸素反応を抑制する
ことができ、脱窒槽における脱窒素反応の効率を向上さ
せることができる。
【００１７】また、脱窒槽1 上部に散水シャワー26を取
り付けた場合には、攪拌機7 によって上昇を防止するこ
とができなかったグラニュールが、液面に上昇してきて
も、散水シャワー26による散水によって沈降させること
ができる。
り付けた場合には、攪拌機7 によって上昇を防止するこ
とができなかったグラニュールが、液面に上昇してきて
も、散水シャワー26による散水によって沈降させること
ができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、先ず脱窒菌
グラニュールを使用した上向流生物床式の生物学的脱窒
装置の実施例について説明する。
グラニュールを使用した上向流生物床式の生物学的脱窒
装置の実施例について説明する。
【００１９】図１において、１は脱窒槽で、その底部に
は原水を供給する原水供給部２が配設されている。
は原水を供給する原水供給部２が配設されている。
【００２０】12は原水の性状を均一にするための調整槽
で、該調整槽12に接続された原水ライン30を通って原水
は供給され、調整槽12内の攪拌手段としてのブロー装置
25によってブローされることによって原水は攪拌され、
固形物等が沈殿しないように均一にされてから脱窒槽１
に供給される。
で、該調整槽12に接続された原水ライン30を通って原水
は供給され、調整槽12内の攪拌手段としてのブロー装置
25によってブローされることによって原水は攪拌され、
固形物等が沈殿しないように均一にされてから脱窒槽１
に供給される。
【００２１】３は、脱窒菌を含有するグラニュール形成
部で、前記脱窒槽１の底部に積層されている。
部で、前記脱窒槽１の底部に積層されている。
【００２２】４は前記グラニュールから発生する窒素ガ
スを分離するためのガス衝突部で、傘状に形成されてい
る。
スを分離するためのガス衝突部で、傘状に形成されてい
る。
【００２３】５は、脱窒槽１内で発生したガスを捕集す
るためのガス捕集部で、底面が開口する略円錐台状に形
成され、前記ガス衝突部４のわずか上部に設けられてい
る。
るためのガス捕集部で、底面が開口する略円錐台状に形
成され、前記ガス衝突部４のわずか上部に設けられてい
る。
【００２４】７は、脱窒槽１上部に堆積するグラニュー
ルから気泡を離脱させて沈降させるための攪拌機で、該
攪拌機７は、攪拌軸15の下端部に取り付けられた攪拌翼
８によって脱窒槽１の上部が攪拌されるべく、脱窒槽１
に取り付けられている。
ルから気泡を離脱させて沈降させるための攪拌機で、該
攪拌機７は、攪拌軸15の下端部に取り付けられた攪拌翼
８によって脱窒槽１の上部が攪拌されるべく、脱窒槽１
に取り付けられている。
【００２５】この攪拌機７は、図２に示すように、脱窒
槽１の蓋６の中央にモーター19に接続された攪拌軸15が
挿通され、脱窒槽１の外部から脱窒槽１内に臨出してい
る。該攪拌軸15はモーター19によって回転し、従って脱
窒槽１の上部の液体は、攪拌翼８の回転によって攪拌さ
れる。
槽１の蓋６の中央にモーター19に接続された攪拌軸15が
挿通され、脱窒槽１の外部から脱窒槽１内に臨出してい
る。該攪拌軸15はモーター19によって回転し、従って脱
窒槽１の上部の液体は、攪拌翼８の回転によって攪拌さ
れる。
【００２６】20は、脱窒槽１上部に設けられ、中央部に
円筒状の立ち上がり部28を有し、該立ち上がり部28の上
部に開口部21を有する集水トラフで、該集水トラフ20の
立ち上がり部28の周囲には、開口部21から脱窒された処
理水が回収される処理水回収部22が形成されている。
円筒状の立ち上がり部28を有し、該立ち上がり部28の上
部に開口部21を有する集水トラフで、該集水トラフ20の
立ち上がり部28の周囲には、開口部21から脱窒された処
理水が回収される処理水回収部22が形成されている。
【００２７】11は、処理水回収部22内に回収された処理
水を、脱窒槽１の外部に流出するための処理水流出用パ
イプで、該脱窒槽１の処理水回収部22の液面の近辺に設
けられている。
水を、脱窒槽１の外部に流出するための処理水流出用パ
イプで、該脱窒槽１の処理水回収部22の液面の近辺に設
けられている。
【００２８】９は、脱窒槽１内で発生しガス捕集部５に
よって捕集された窒素ガスを返送するための返送路で、
該返送路９は、水封槽10へ接続されている。
よって捕集された窒素ガスを返送するための返送路で、
該返送路９は、水封槽10へ接続されている。
【００２９】13は、水封槽10上部に蓄積された窒素ガス
を調整槽12へ返送するための返送路で、該返送路13には
窒素ガスの流量を計測する流量計測装置18が設けられて
いる。14は、返送路13の途中から分岐し、余剰の窒素ガ
スを大気へ排出する排出路である。返送路13及び排出路
14にはそれぞれバルブａ、ｂが設けられている。
を調整槽12へ返送するための返送路で、該返送路13には
窒素ガスの流量を計測する流量計測装置18が設けられて
いる。14は、返送路13の途中から分岐し、余剰の窒素ガ
スを大気へ排出する排出路である。返送路13及び排出路
14にはそれぞれバルブａ、ｂが設けられている。
【００３０】16は調整槽12の上部の余剰ガスを返送路13
に戻す余剰ガス返送路で、該余剰ガス返送路16には吸引
装置17が接続されている。
に戻す余剰ガス返送路で、該余剰ガス返送路16には吸引
装置17が接続されている。
【００３１】次に、上記のような構成からなる上向流生
物床式の生物脱窒装置23を使用して原水の脱窒を行う場
合の実施例について説明する。
物床式の生物脱窒装置23を使用して原水の脱窒を行う場
合の実施例について説明する。
【００３２】上述のように、脱窒槽１の底部には、グラ
ニュール形成部３が形成されており、該脱窒槽１の底部
に原水供給部２を介して導入される原水中の窒素は脱窒
菌等により速やかに窒素ガスに転化される。
ニュール形成部３が形成されており、該脱窒槽１の底部
に原水供給部２を介して導入される原水中の窒素は脱窒
菌等により速やかに窒素ガスに転化される。
【００３３】この原水は窒素濃度が１００乃至１０００
ｍｇ／ｌを含有する酸洗水であり、また温度は常温、１
０乃至３５°Ｃ、断面流速０．５乃至６ｍ／ｈで脱窒化
される。
ｍｇ／ｌを含有する酸洗水であり、また温度は常温、１
０乃至３５°Ｃ、断面流速０．５乃至６ｍ／ｈで脱窒化
される。
【００３４】上記のように脱窒菌等により発生した窒素
ガスは気泡となって水中に発生するが、グラニュール24
表面にも該窒素ガスが付着する。そして、窒素ガスが表
面に付着したグラニュール24は脱窒槽１内を浮上する。
ガスは気泡となって水中に発生するが、グラニュール24
表面にも該窒素ガスが付着する。そして、窒素ガスが表
面に付着したグラニュール24は脱窒槽１内を浮上する。
【００３５】このように浮上してきたグラニュール24を
前記攪拌機７の攪拌翼８によって攪拌すると、グラニュ
ール24に付着した窒素ガスがグラニュール24から離脱
し、そのグラニュール24が沈降するため、液面の上部に
グラニュール24が堆積していくことを防止できる。
前記攪拌機７の攪拌翼８によって攪拌すると、グラニュ
ール24に付着した窒素ガスがグラニュール24から離脱
し、そのグラニュール24が沈降するため、液面の上部に
グラニュール24が堆積していくことを防止できる。
【００３６】従って、脱膣槽１の上部の集水トラフ20の
開口部22から処理水回収部22にグラニュール24が流出す
ることがなく、流出用パイプ11から槽外へグラニュール
24が流出することを防止できる。このようにして得られ
た処理水は、窒素濃度が約５乃至６０ｍｇ／ｌで、良好
な水質の処理水となる。
開口部22から処理水回収部22にグラニュール24が流出す
ることがなく、流出用パイプ11から槽外へグラニュール
24が流出することを防止できる。このようにして得られ
た処理水は、窒素濃度が約５乃至６０ｍｇ／ｌで、良好
な水質の処理水となる。
【００３７】さらに、グラニュール24から離脱された窒
素ガスや、水中に気泡として発生した窒素ガスは、ガス
捕集部５に蓄積される。窒素ガスは原水の窒素濃度が１
００乃至１０００ｍｇ／ｌの場合、原水１ｍ3あたり
０．１乃至１ｍ3 程度発生する。
素ガスや、水中に気泡として発生した窒素ガスは、ガス
捕集部５に蓄積される。窒素ガスは原水の窒素濃度が１
００乃至１０００ｍｇ／ｌの場合、原水１ｍ3あたり
０．１乃至１ｍ3 程度発生する。
【００３８】ガス捕集部５に集められた窒素ガスは連続
的に、返送路９を通って水封槽10に送られる。水封槽10
に送ることによって、ガス捕集部５の窒素ガスの量を一
定に保ち、脱窒槽１内のガス捕集部５における圧力を一
定に保つことができる。
的に、返送路９を通って水封槽10に送られる。水封槽10
に送ることによって、ガス捕集部５の窒素ガスの量を一
定に保ち、脱窒槽１内のガス捕集部５における圧力を一
定に保つことができる。
【００３９】水封槽10に貯蔵された窒素ガスは、そのガ
ス量が通常の場合、その状態が流量調整装置18によって
検知され、バルブａが開放され、一方バルブｂは閉鎖さ
れ、窒素ガスは返送路13を通ってブロー装置25によって
調整槽12内の原水をブローする。このように調整槽12内
の原水を窒素ガスによってブローすることによって原水
を均一に攪拌するとともに、嫌気状態に保つことがで
き、この後の脱窒槽１における脱窒反応の効率を高める
ことができる。
ス量が通常の場合、その状態が流量調整装置18によって
検知され、バルブａが開放され、一方バルブｂは閉鎖さ
れ、窒素ガスは返送路13を通ってブロー装置25によって
調整槽12内の原水をブローする。このように調整槽12内
の原水を窒素ガスによってブローすることによって原水
を均一に攪拌するとともに、嫌気状態に保つことがで
き、この後の脱窒槽１における脱窒反応の効率を高める
ことができる。
【００４０】一方、調整槽12に送られる窒素ガス量が通
常より多いと、その状態が流量計測装置18によって検知
され、その結果バルブa が開放のまま、バルブb も開放
されて、水封槽10から排出路14を通って大気中に排出さ
れる。
常より多いと、その状態が流量計測装置18によって検知
され、その結果バルブa が開放のまま、バルブb も開放
されて、水封槽10から排出路14を通って大気中に排出さ
れる。
【００４１】さらに、調整槽12に送られる窒素ガス量が
通常より少ない場合には、該窒素ガスは余剰ガス返送路
16に接続された吸引装置17によって吸引され、該余剰ガ
ス返送路16を通って再び返送路13に戻り、調整槽12内に
送られる窒素ガスとして使用される。
通常より少ない場合には、該窒素ガスは余剰ガス返送路
16に接続された吸引装置17によって吸引され、該余剰ガ
ス返送路16を通って再び返送路13に戻り、調整槽12内に
送られる窒素ガスとして使用される。
【００４２】このように、本実施例では、ガス捕集部５
に蓄積された窒素ガス、及び調整槽12上部に蓄積された
窒素ガスが、返送路13を通して調整槽12に送られる窒素
ガスとして再使用されるため、窒素ガスの効率的な利用
を図れるという効果が得られた。
に蓄積された窒素ガス、及び調整槽12上部に蓄積された
窒素ガスが、返送路13を通して調整槽12に送られる窒素
ガスとして再使用されるため、窒素ガスの効率的な利用
を図れるという効果が得られた。
【００４３】尚、上記実施例において、脱窒槽１の上部
には集水トラフ20を設け、処理水回収部22を形成し、該
処理水回収部22から処理水を排出することとしたが、こ
のような処理水回収部22を形成することは条件ではな
く、脱窒槽１の上部に直接処理水の流出用パイプ11を設
け、処理水を脱窒槽１から排出してもよい。
には集水トラフ20を設け、処理水回収部22を形成し、該
処理水回収部22から処理水を排出することとしたが、こ
のような処理水回収部22を形成することは条件ではな
く、脱窒槽１の上部に直接処理水の流出用パイプ11を設
け、処理水を脱窒槽１から排出してもよい。
【００４４】また、上記実施例では攪拌機7 で攪拌する
ことによってグラニュールの上昇を防止することにより
グラニュールの流出用パイプ11からの流出を防止した
が、このような攪拌機７の他に例えば図３（イ）に示す
ように、脱窒槽１の上部に散水手段29を有する散水シャ
ワー26を設けて、該散水シャワー26から脱窒槽１の液面
に散水してもよい。この場合には、たとえ攪拌機７によ
って上昇を防止できずに液面にグラニュールが浮上した
場合にも、該散水シャワー26によってグラニュールを沈
降させることができるという効果がある。
ことによってグラニュールの上昇を防止することにより
グラニュールの流出用パイプ11からの流出を防止した
が、このような攪拌機７の他に例えば図３（イ）に示す
ように、脱窒槽１の上部に散水手段29を有する散水シャ
ワー26を設けて、該散水シャワー26から脱窒槽１の液面
に散水してもよい。この場合には、たとえ攪拌機７によ
って上昇を防止できずに液面にグラニュールが浮上した
場合にも、該散水シャワー26によってグラニュールを沈
降させることができるという効果がある。
【００４５】この散水シャワー26は、図３（イ）に示す
ように脱窒槽１外部から接続されたパイプからなる散水
シャワー26であって、この散水用の水は通常の水道水で
もまた処理水を再利用してもよい。さらに、散水シャワ
ー26の具体的な形状としては、図３（ロ）に示すような
リング状、或いは、図４に示すような複数本のパイプが
平行に並んだものが使用でき、これらの散水シャワー26
には複数の散水手段29としてのノズルが均等に設けられ
ている。この散水手段29としては本実施例ではノズルを
均等に配置したが、散水手段29の形状、配置等は特に限
定されるものではなく、要は液面全体に散水できればよ
い。
ように脱窒槽１外部から接続されたパイプからなる散水
シャワー26であって、この散水用の水は通常の水道水で
もまた処理水を再利用してもよい。さらに、散水シャワ
ー26の具体的な形状としては、図３（ロ）に示すような
リング状、或いは、図４に示すような複数本のパイプが
平行に並んだものが使用でき、これらの散水シャワー26
には複数の散水手段29としてのノズルが均等に設けられ
ている。この散水手段29としては本実施例ではノズルを
均等に配置したが、散水手段29の形状、配置等は特に限
定されるものではなく、要は液面全体に散水できればよ
い。
【００４６】さらに、集水トラフ20の立ち上がり部28の
周縁部に沿って、その上端が立ち上がり部28の上端部よ
り上に出るように、図３（イ）に示すように金網等から
なるメッシュ部材27を取り付けてもよい。この場合に
は、攪拌機７や散水シャワー26によっても沈降させるこ
とができなかったグラニュール24が液面近くに残存して
いたとしても、該メッシュ部材27の上端部が立ち上がり
部28の上端部より上に設置されているので処理水回収部
22にグラニュールが流出することを防止できるという効
果がある。但し、このメッシュ部材27のメッシュの大き
さはグラニュールの径よりも小さいメッシュであること
が必要である。また、その材質は、ステンレス鋼、プラ
スチック等が使用でき、要は原水によって腐食すること
のない材質からなるメッシュ部材27であればよい。
周縁部に沿って、その上端が立ち上がり部28の上端部よ
り上に出るように、図３（イ）に示すように金網等から
なるメッシュ部材27を取り付けてもよい。この場合に
は、攪拌機７や散水シャワー26によっても沈降させるこ
とができなかったグラニュール24が液面近くに残存して
いたとしても、該メッシュ部材27の上端部が立ち上がり
部28の上端部より上に設置されているので処理水回収部
22にグラニュールが流出することを防止できるという効
果がある。但し、このメッシュ部材27のメッシュの大き
さはグラニュールの径よりも小さいメッシュであること
が必要である。また、その材質は、ステンレス鋼、プラ
スチック等が使用でき、要は原水によって腐食すること
のない材質からなるメッシュ部材27であればよい。
【００４７】また、上記実施例では、脱窒槽１において
発生した窒素ガスを、調整槽12へ返送し、該窒素ガスで
調整槽12内をブローすることとしたが、この脱窒槽１に
おいて発生した窒素ガスを調整槽12へ返送することは条
件ではない。但し、このように脱窒槽１において発生し
た窒素ガスを調整槽12へ返送するように返送路13を設け
た場合には、脱窒槽１において発生した窒素ガスを有効
に利用することができる。
発生した窒素ガスを、調整槽12へ返送し、該窒素ガスで
調整槽12内をブローすることとしたが、この脱窒槽１に
おいて発生した窒素ガスを調整槽12へ返送することは条
件ではない。但し、このように脱窒槽１において発生し
た窒素ガスを調整槽12へ返送するように返送路13を設け
た場合には、脱窒槽１において発生した窒素ガスを有効
に利用することができる。
【００４８】さらに、上記実施例では脱窒槽１において
発生した窒素ガスを水封槽10に移送した後に調整槽12へ
送ることとしたが、この水封槽10を設けることは条件で
はなく、脱窒槽1 から調整槽12に直接返送路13を接続し
てもよい。また、返送路13には流量計測装置18、バルブ
ａを設けたが、これらを設けることは条件ではなく、さ
らに、排出路14、及び余剰ガス返送路16の構造も上記実
施例に限定されるものではなく、またこれらを設けるこ
とも条件ではない。
発生した窒素ガスを水封槽10に移送した後に調整槽12へ
送ることとしたが、この水封槽10を設けることは条件で
はなく、脱窒槽1 から調整槽12に直接返送路13を接続し
てもよい。また、返送路13には流量計測装置18、バルブ
ａを設けたが、これらを設けることは条件ではなく、さ
らに、排出路14、及び余剰ガス返送路16の構造も上記実
施例に限定されるものではなく、またこれらを設けるこ
とも条件ではない。
【００４９】また、上記実施例では、攪拌軸15を蓋６の
中央を挿通させ、脱窒槽１の外部から脱窒槽１内に下端
部を臨出させ、該攪拌軸15の下端部に攪拌翼８を取り付
けた攪拌機７を使用したが、攪拌機７の構造や取り付け
方法等は上記実施例に限定されるものではなく、要は脱
窒槽１上部の液を攪拌することができればよいのである
が、例えば、攪拌翼８の位置が、ガス衝突部４及びガス
捕集部５の近くの上部に位置するように攪拌機７が取り
付けられた場合には、浮上してくるグラニュール24を液
面付近まで浮上させることなく直ちに沈降させることが
できるという効果が得られる。
中央を挿通させ、脱窒槽１の外部から脱窒槽１内に下端
部を臨出させ、該攪拌軸15の下端部に攪拌翼８を取り付
けた攪拌機７を使用したが、攪拌機７の構造や取り付け
方法等は上記実施例に限定されるものではなく、要は脱
窒槽１上部の液を攪拌することができればよいのである
が、例えば、攪拌翼８の位置が、ガス衝突部４及びガス
捕集部５の近くの上部に位置するように攪拌機７が取り
付けられた場合には、浮上してくるグラニュール24を液
面付近まで浮上させることなく直ちに沈降させることが
できるという効果が得られる。
【００５０】さらに上記実施例では、調整槽12におい
て、原水を攪拌し均一化する処理のみを行ったが、この
他、原水のｐＨ調整等を行ってもよい。
て、原水を攪拌し均一化する処理のみを行ったが、この
他、原水のｐＨ調整等を行ってもよい。
【００５１】
【発明の効果】叙上のように、本発明は、底部に原水供
給部及び脱窒菌グラニュール形成部を有し、該脱窒菌グ
ラニュール形成部の上方に、ガス衝突部、ガス捕集部、
処理水流出部を有する生物脱窒装置において、脱窒槽の
上部に液面を攪拌する攪拌機を設けたものであるため、
該攪拌機で処理水の液面を攪拌することによって、脱窒
槽内を上昇するグラニュールを絶えず沈降させることが
でき、グラニュールの処理水流出部からの流出を防止す
ることができる。
給部及び脱窒菌グラニュール形成部を有し、該脱窒菌グ
ラニュール形成部の上方に、ガス衝突部、ガス捕集部、
処理水流出部を有する生物脱窒装置において、脱窒槽の
上部に液面を攪拌する攪拌機を設けたものであるため、
該攪拌機で処理水の液面を攪拌することによって、脱窒
槽内を上昇するグラニュールを絶えず沈降させることが
でき、グラニュールの処理水流出部からの流出を防止す
ることができる。
【００５２】その結果、グラニュールが脱窒槽において
減少すること防止でき、処理効率の高さを維持すること
ができるという効果が得られる。
減少すること防止でき、処理効率の高さを維持すること
ができるという効果が得られる。
【００５３】また、グラニュールが処理水に混入するこ
とが防止できるため、処理水の水質の低下を防止するこ
とができる。
とが防止できるため、処理水の水質の低下を防止するこ
とができる。
【００５４】さらに、脱窒槽において発生した窒素ガス
を調整槽に返送する返送路を設けた場合には、該窒素ガ
スを有効に利用して、調整槽内を嫌気状態に維持して脱
窒槽における処理効率を高く維持することができるとい
う効果も得られる。
を調整槽に返送する返送路を設けた場合には、該窒素ガ
スを有効に利用して、調整槽内を嫌気状態に維持して脱
窒槽における処理効率を高く維持することができるとい
う効果も得られる。
【図１】一実施例としての生物脱窒装置の概略図。
【図２】本発明にかかる脱窒槽の概略断面図。
【図３】（イ）は本発明にかかる脱窒槽の他実施例を示
す概略断面図、（ロ）は散水シャワーの上面図。
す概略断面図、（ロ）は散水シャワーの上面図。
【図４】本発明にかかる散水シャワーの他実施例を示す
上面図。
上面図。
【図５】従来例の脱窒槽の概略断面図。
１ 脱窒槽 ２ 原水供給部 ３ 脱窒菌グラニュール形成部 ４ ガス衝突部 ５ ガス捕集部 ７ 攪拌機 ９ 返送路 12 調整槽 13 返送路
Claims (4)
- 【請求項１】 底部に原水を供給する原水供給部(2) 及
び脱窒菌グラニュール形成部(3) を有し、該脱窒菌グラ
ニュール形成部(3) の上方に、ガス衝突部(4),ガス捕集
部(5),処理水流出部(11)を有する脱窒槽(1) を具備した
生物脱窒装置において、前記脱窒槽(1) 内部を上昇する
グラニュール(24)を攪拌して沈降させるための攪拌機
(7) を脱窒槽(1) の上部に設けたことを特徴とする生物
脱窒装置。 - 【請求項２】 前記脱窒槽(1) へ供給される原水を攪拌
するための攪拌手段(25)を有する調整槽(12)が前記脱窒
槽(1) の手前側に設けられてなる請求項１に記載の生物
脱窒装置。 - 【請求項３】 前記ガス捕集部(5) において捕集された
窒素ガスを調整槽(12)へ返送すべくガス捕集部(5) から
調整槽(12)へ返送路(9) が設けられてなる請求項１又は
請求項２に記載の生物脱窒装置。 - 【請求項４】 前記脱窒槽(1) の上部に散水シャワー(2
6)が設けられてなる請求項１乃至請求項３のいずれかに
記載の生物脱窒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22459194A JP3013872B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 生物脱窒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22459194A JP3013872B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 生物脱窒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889994A true JPH0889994A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3013872B2 JP3013872B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=16816133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22459194A Expired - Lifetime JP3013872B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 生物脱窒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013872B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113491A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Kurita Water Ind Ltd | 生物学的脱窒装置 |
| JP2002113490A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Kurita Water Ind Ltd | 生物学的脱窒装置 |
| JP2008049251A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 窒素除去装置 |
| KR20230166354A (ko) * | 2022-05-30 | 2023-12-07 | 충남대학교산학협력단 | 탈질 질소를 이용하여 탈기 및 슬러지 농축을 가능하게 하는 하폐수처리장치 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP22459194A patent/JP3013872B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113491A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Kurita Water Ind Ltd | 生物学的脱窒装置 |
| JP2002113490A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Kurita Water Ind Ltd | 生物学的脱窒装置 |
| JP2008049251A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 窒素除去装置 |
| KR20230166354A (ko) * | 2022-05-30 | 2023-12-07 | 충남대학교산학협력단 | 탈질 질소를 이용하여 탈기 및 슬러지 농축을 가능하게 하는 하폐수처리장치 |
| KR20240010746A (ko) * | 2022-05-30 | 2024-01-24 | 충남대학교산학협력단 | 탈질 질소를 이용하여 탈기 및 슬러지 농축을 가능하게 하는 하폐수처리장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3013872B2 (ja) | 2000-02-28 |
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