JPH0833793A - 石油系ドライクリーナ - Google Patents
石油系ドライクリーナInfo
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- JPH0833793A JPH0833793A JP6191252A JP19125294A JPH0833793A JP H0833793 A JPH0833793 A JP H0833793A JP 6191252 A JP6191252 A JP 6191252A JP 19125294 A JP19125294 A JP 19125294A JP H0833793 A JPH0833793 A JP H0833793A
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- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 42
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 費用や設置スペースを低減する。
【構成】 ２個の洗浄・乾燥部Ａ、Ｂと１個の蒸留部Ｃ
とからなり、蒸留部Ｃの稼働頻度を洗浄・乾燥部Ａ、Ｂ
の稼働数回乃至十数回毎に設定するとともに、蒸留部Ｃ
の稼働を蒸留する洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの乾燥工程終了後
に開始するものである。
とからなり、蒸留部Ｃの稼働頻度を洗浄・乾燥部Ａ、Ｂ
の稼働数回乃至十数回毎に設定するとともに、蒸留部Ｃ
の稼働を蒸留する洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの乾燥工程終了後
に開始するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、石油系ドライクリー
ナに関するものである。
ナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石油系溶剤を使用する石油系ドライクリ
ーナとして、図３に示すようなものがある。すなわち、
タンク１中の石油系溶剤を循環弁２、循環ポンプ３、フ
ィルター４、流入弁５、洗浄槽６、ボタントラップ７等
からなるタンク系統を循環させ、洗浄をおこない、その
後、汚れた石油系溶剤は、洗浄槽６、ボタントラップ
７、蒸留器８、コンデンサ９、水分分離器１０等からな
る蒸留器系統を経て清浄され、新液タンク１１に貯溜さ
れているものである。そして、清浄された新液は、新液
流入弁１２を経て洗浄槽６に供給される。また、洗浄槽
６は真空弁１３を介して真空ポンプ１４に接続されてい
る。真空弁１３の開操作によって、タンク系統を減圧
し、酸素を少なくして、その後、窒素投入弁１５を介し
て図示しない窒素供給装置から窒素を供給して、石油系
溶剤による爆発の危険をなくしている。また、新液タン
ク１１は真空弁１６を介して真空ポンプ１４に接続され
ている。蒸留器系統を動作させるときは、真空弁１６の
開操作によって、蒸留器系統を減圧して、石油系溶剤の
沸点を下げ、蒸留の促進および安定化を図っている。
ーナとして、図３に示すようなものがある。すなわち、
タンク１中の石油系溶剤を循環弁２、循環ポンプ３、フ
ィルター４、流入弁５、洗浄槽６、ボタントラップ７等
からなるタンク系統を循環させ、洗浄をおこない、その
後、汚れた石油系溶剤は、洗浄槽６、ボタントラップ
７、蒸留器８、コンデンサ９、水分分離器１０等からな
る蒸留器系統を経て清浄され、新液タンク１１に貯溜さ
れているものである。そして、清浄された新液は、新液
流入弁１２を経て洗浄槽６に供給される。また、洗浄槽
６は真空弁１３を介して真空ポンプ１４に接続されてい
る。真空弁１３の開操作によって、タンク系統を減圧
し、酸素を少なくして、その後、窒素投入弁１５を介し
て図示しない窒素供給装置から窒素を供給して、石油系
溶剤による爆発の危険をなくしている。また、新液タン
ク１１は真空弁１６を介して真空ポンプ１４に接続され
ている。蒸留器系統を動作させるときは、真空弁１６の
開操作によって、蒸留器系統を減圧して、石油系溶剤の
沸点を下げ、蒸留の促進および安定化を図っている。
【０００３】この石油系ドライクリーナにおける洗浄後
の被洗物の乾燥は、洗浄槽６の溶剤を排出した後、洗浄
槽６、リントフィルター１７、ファン１８、クーラー１
９、ヒーター２０及び洗浄槽６からなる乾燥系統を利用
して行っている。すなわち、乾燥系統の空気をヒーター
２０で加熱し、ファン１８で強制循環させて、洗浄槽６
内の被洗物を乾燥するものである。
の被洗物の乾燥は、洗浄槽６の溶剤を排出した後、洗浄
槽６、リントフィルター１７、ファン１８、クーラー１
９、ヒーター２０及び洗浄槽６からなる乾燥系統を利用
して行っている。すなわち、乾燥系統の空気をヒーター
２０で加熱し、ファン１８で強制循環させて、洗浄槽６
内の被洗物を乾燥するものである。
【０００４】なお、以上は、蒸留器系統をコンデンサ
９、水分分離器１０等から構成したものであるが、図４
に示すように、蒸留器８を供給弁２１を介して乾燥系統
を構成するチャンバ２２に接続しているものもある。
９、水分分離器１０等から構成したものであるが、図４
に示すように、蒸留器８を供給弁２１を介して乾燥系統
を構成するチャンバ２２に接続しているものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この技術においては、
１個の洗浄・乾燥部（蒸留部を除くもの。）に対応して
１個の蒸留部（蒸留器系統の内、蒸留器８、コンデンサ
９及び水分分離器１０を指す）が設置され、洗浄後、毎
回、溶剤を蒸留して、常時、蒸留後の新しい溶剤を使用
して洗浄している。常時新しい溶剤を使用するのは、石
油系溶剤の数回使用による被洗物への着色等を防止する
ためである。しかし、常時新しい溶剤を必ずしも必要と
しない被洗物においては、溶剤の毎回蒸留を必要とせ
ず、かかる蒸留器系統の設置は、費用の増加と設置スペ
ースの拡大を招いている。また、この技術においては、
溶剤の蒸留中においても洗浄すべく、洗浄工程と蒸留工
程とが重複しているため、２倍の溶剤を必要としてい
る。
１個の洗浄・乾燥部（蒸留部を除くもの。）に対応して
１個の蒸留部（蒸留器系統の内、蒸留器８、コンデンサ
９及び水分分離器１０を指す）が設置され、洗浄後、毎
回、溶剤を蒸留して、常時、蒸留後の新しい溶剤を使用
して洗浄している。常時新しい溶剤を使用するのは、石
油系溶剤の数回使用による被洗物への着色等を防止する
ためである。しかし、常時新しい溶剤を必ずしも必要と
しない被洗物においては、溶剤の毎回蒸留を必要とせ
ず、かかる蒸留器系統の設置は、費用の増加と設置スペ
ースの拡大を招いている。また、この技術においては、
溶剤の蒸留中においても洗浄すべく、洗浄工程と蒸留工
程とが重複しているため、２倍の溶剤を必要としてい
る。
【０００６】この発明は、このような従来技術の課題を
解決する目的でなされたものである。
解決する目的でなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段を、実施例に対応する図１を用いて以下、説明す
る。２個の洗浄・乾燥部Ａ、Ｂと１個の蒸留部Ｃとから
なり、蒸留部Ｃの稼働頻度を洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの稼働
数回乃至十数回毎に設定するとともに、蒸留部Ｃの稼働
を蒸留する洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの乾燥工程終了後に開始
するものである。
の手段を、実施例に対応する図１を用いて以下、説明す
る。２個の洗浄・乾燥部Ａ、Ｂと１個の蒸留部Ｃとから
なり、蒸留部Ｃの稼働頻度を洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの稼働
数回乃至十数回毎に設定するとともに、蒸留部Ｃの稼働
を蒸留する洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの乾燥工程終了後に開始
するものである。
【０００８】
【作用】このように構成されたものにおいては、１個の
蒸留部Ｃで、２個の洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの溶剤を交互に
蒸留でき、蒸留部Ｃは乾燥工程終了後に稼働を開始す
る。
蒸留部Ｃで、２個の洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの溶剤を交互に
蒸留でき、蒸留部Ｃは乾燥工程終了後に稼働を開始す
る。
【０００９】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す図である。
図１において、Ａ、Ｂは従来の石油系ドライクリーナか
ら、真空ポンプ、新液タンク及び蒸留部を除いた洗浄・
乾燥部、Ｃは共通の蒸留部、Ｄは共通の真空ポンプであ
る。
図１において、Ａ、Ｂは従来の石油系ドライクリーナか
ら、真空ポンプ、新液タンク及び蒸留部を除いた洗浄・
乾燥部、Ｃは共通の蒸留部、Ｄは共通の真空ポンプであ
る。
【００１０】蒸留部Ｃは、蒸留器８、コンデンサ９、水
分分離器１０及び連絡配管から構成されている。そし
て、その容量は、洗浄・乾燥部一台分に設定され、その
動作は、洗浄・乾燥部Ａまたは洗浄・乾燥部Ｂの単位で
行われる。
分分離器１０及び連絡配管から構成されている。そし
て、その容量は、洗浄・乾燥部一台分に設定され、その
動作は、洗浄・乾燥部Ａまたは洗浄・乾燥部Ｂの単位で
行われる。
【００１１】蒸留部８は、洗浄後溶剤供給弁３１Ａ、３
１Ｂを介して洗浄・乾燥部Ａ、Ｂのボタントラップ７
Ａ、７Ｂに、または排液弁３２Ａ、３２Ｂを介して洗浄
・乾燥部Ａ、Ｂのフィルター４Ａ、４Ｂに接続されて、
洗浄・乾燥部Ａ、Ｂから別個に洗浄後の溶剤が、または
フィルター４Ａ、４Ｂの交換のとき、フィルター４Ａ、
４Ｂ内の溶剤が供給される。水分分離器１０は、新液供
給弁３３Ａ、３３Ｂを介して洗浄・乾燥部Ａ、Ｂのタン
ク１Ａ、１Ｂに接続され、タンク１Ａ、１Ｂには、蒸留
器８で蒸留された溶剤が別個に供給される。
１Ｂを介して洗浄・乾燥部Ａ、Ｂのボタントラップ７
Ａ、７Ｂに、または排液弁３２Ａ、３２Ｂを介して洗浄
・乾燥部Ａ、Ｂのフィルター４Ａ、４Ｂに接続されて、
洗浄・乾燥部Ａ、Ｂから別個に洗浄後の溶剤が、または
フィルター４Ａ、４Ｂの交換のとき、フィルター４Ａ、
４Ｂ内の溶剤が供給される。水分分離器１０は、新液供
給弁３３Ａ、３３Ｂを介して洗浄・乾燥部Ａ、Ｂのタン
ク１Ａ、１Ｂに接続され、タンク１Ａ、１Ｂには、蒸留
器８で蒸留された溶剤が別個に供給される。
【００１２】真空ポンプＤは、真空弁１３Ａ、１３Ｂを
介して洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの洗浄槽６Ａ、６Ｂに接続さ
れ、洗浄・乾燥部Ａ、Ｂのタンク系統を別個にまたは同
時に減圧し、窒素を少なくする。真空ポンプＤを洗浄・
乾燥部Ａ、Ｂに共通にすることにより、費用や設置スペ
ースを低減できる。
介して洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの洗浄槽６Ａ、６Ｂに接続さ
れ、洗浄・乾燥部Ａ、Ｂのタンク系統を別個にまたは同
時に減圧し、窒素を少なくする。真空ポンプＤを洗浄・
乾燥部Ａ、Ｂに共通にすることにより、費用や設置スペ
ースを低減できる。
【００１３】２個の洗浄・乾燥部Ａ，Ｂは、別個にまた
は同時に運転される。そして、蒸留部Ｃは、２個の洗浄
・乾燥部Ａ、Ｂの溶剤を交互に蒸留し、その稼働頻度
は、洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの稼働数回乃至十数回毎に設定
される。この発明は、常時新しい溶剤を必ずしも必要と
しない被洗物を対象としているからである。洗浄・乾燥
部Ａの溶剤を蒸留する場合を例に説明すると、蒸留部Ｃ
の作動に先立って、まず、洗浄工程終了後、洗浄後の溶
剤を洗浄槽６Ａからボタントラップ７Ａ、洗浄後溶剤供
給弁３１Ａを経て蒸留器８に移す。それが完了したのち
（脱液工程の終了）、洗浄槽６Ａは乾燥工程に入り、乾
燥工程が終了した後に、蒸留部Ｃの作動が開始される。
このように、蒸留工程と洗浄工程とが重なり合うことが
なく、蒸留工程と洗浄・乾燥部Ａの乾燥工程とは、連続
する。したがって、２倍の溶剤を必要としない。
は同時に運転される。そして、蒸留部Ｃは、２個の洗浄
・乾燥部Ａ、Ｂの溶剤を交互に蒸留し、その稼働頻度
は、洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの稼働数回乃至十数回毎に設定
される。この発明は、常時新しい溶剤を必ずしも必要と
しない被洗物を対象としているからである。洗浄・乾燥
部Ａの溶剤を蒸留する場合を例に説明すると、蒸留部Ｃ
の作動に先立って、まず、洗浄工程終了後、洗浄後の溶
剤を洗浄槽６Ａからボタントラップ７Ａ、洗浄後溶剤供
給弁３１Ａを経て蒸留器８に移す。それが完了したのち
（脱液工程の終了）、洗浄槽６Ａは乾燥工程に入り、乾
燥工程が終了した後に、蒸留部Ｃの作動が開始される。
このように、蒸留工程と洗浄工程とが重なり合うことが
なく、蒸留工程と洗浄・乾燥部Ａの乾燥工程とは、連続
する。したがって、２倍の溶剤を必要としない。
【００１４】蒸留された溶剤は、コンデンサ９、水分分
離器１０、新液供給弁３３Ａを経て、タンク１Ａに貯溜
される。洗浄・乾燥部Ａの全工程が終了した後は、溶剤
は、タンク１Ａから循環ポンプ３Ａによりフィルター４
Ａ等を経て洗浄槽６Ａに供給される。
離器１０、新液供給弁３３Ａを経て、タンク１Ａに貯溜
される。洗浄・乾燥部Ａの全工程が終了した後は、溶剤
は、タンク１Ａから循環ポンプ３Ａによりフィルター４
Ａ等を経て洗浄槽６Ａに供給される。
【００１５】この発明においては、１個の蒸留部Ｃで、
２個の洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの溶剤を交互に、かつ、洗浄
工程と別個に蒸留するので、新液タンクを不要とし、必
要溶剤量を減少でき、費用や設置スペースを低減でき
る。
２個の洗浄・乾燥部Ａ、Ｂの溶剤を交互に、かつ、洗浄
工程と別個に蒸留するので、新液タンクを不要とし、必
要溶剤量を減少でき、費用や設置スペースを低減でき
る。
【００１６】以上は、蒸留部Ｃが蒸留器８、コンデンサ
９、水分分離器１０及び連絡配管から構成されている場
合であるが、コンデンサ９を省略し、蒸留器８を供給弁
（図示せず）を介して洗浄・乾燥部Ａ、Ｂのチャンバ２
２Ａ，２２Ｂに接続し、チャンバ２２Ａ、２２Ｂを供給
弁（図示せず）を介して水分分離器１０に接続しても良
い。乾燥工程が終了したのち、蒸留工程を開始する。
９、水分分離器１０及び連絡配管から構成されている場
合であるが、コンデンサ９を省略し、蒸留器８を供給弁
（図示せず）を介して洗浄・乾燥部Ａ、Ｂのチャンバ２
２Ａ，２２Ｂに接続し、チャンバ２２Ａ、２２Ｂを供給
弁（図示せず）を介して水分分離器１０に接続しても良
い。乾燥工程が終了したのち、蒸留工程を開始する。
【００１７】また、図２に示すように、蒸留部Ｃを蒸留
器８及び連絡配管から構成し、蒸留器８を供給弁３４
Ａ、３４Ｂを介して洗浄・乾燥部Ａ、Ｂのチャンバ２２
Ａ、２２Ｂに接続してもよい。乾燥工程が終了したの
ち、蒸留工程を開始する。
器８及び連絡配管から構成し、蒸留器８を供給弁３４
Ａ、３４Ｂを介して洗浄・乾燥部Ａ、Ｂのチャンバ２２
Ａ、２２Ｂに接続してもよい。乾燥工程が終了したの
ち、蒸留工程を開始する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明は、
２個の洗浄・乾燥部と１個の蒸留部とからなり、蒸留部
の稼働頻度を洗浄・乾燥部の稼働数回乃至十数回毎に設
定するとともに、蒸留部の稼働を蒸留する洗浄・乾燥部
の乾燥工程終了後に開始するものである。それゆえ、１
個の蒸留部で、２個の洗浄・乾燥部の溶剤を交互に蒸留
でき、蒸留工程と乾燥工程とが連続する。したがって、
この発明によれば、費用や設置スペースを低減すること
ができるという効果が得られる。
２個の洗浄・乾燥部と１個の蒸留部とからなり、蒸留部
の稼働頻度を洗浄・乾燥部の稼働数回乃至十数回毎に設
定するとともに、蒸留部の稼働を蒸留する洗浄・乾燥部
の乾燥工程終了後に開始するものである。それゆえ、１
個の蒸留部で、２個の洗浄・乾燥部の溶剤を交互に蒸留
でき、蒸留工程と乾燥工程とが連続する。したがって、
この発明によれば、費用や設置スペースを低減すること
ができるという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例を示す系統図である。
【図２】この発明の他の実施例を示す系統図である。
【図３】従来技術を示す系統図である。
【図４】他の従来技術を示す系統図である。
Ａ 洗浄・乾燥部 Ｂ 洗浄・乾燥部 Ｃ 蒸留部 Ｄ 真空ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｆ 43/08 Ｄ 7504−3Ｂ Ｆ 7504−3Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】 ２個の洗浄・乾燥部と１個の蒸留部とか
らなり、蒸留部の稼働頻度を洗浄・乾燥部の稼働数回乃
至十数回毎に設定するとともに、蒸留部の稼働を蒸留す
る洗浄・乾燥部の乾燥工程終了後に開始する石油系ドラ
イクリーナ - 【請求項２】 １個の蒸留部を蒸留器、コンデンサ、水
分分離器及び連絡配管から構成し、蒸留後の溶剤をタン
ク２台に別個に供給する請求項１の石油系ドライクリー
ナ - 【請求項３】 １個の蒸留部を蒸留器、水分分離器及び
連絡配管から構成し、蒸留後の溶剤を、乾燥系統を構成
するチャンバ２台に別個に供給し、該チャンバ２台から
別個に前記水分分離器に供給する請求項１の石油系ドラ
イクリーナ - 【請求項４】 １個の蒸留部を蒸留器及び連絡配管から
構成し、蒸留後の溶剤を、乾燥系統を構成するチャンバ
２台に別個に供給する請求項１の石油系ドライクリーナ - 【請求項５】 １個の真空ポンプを設置した請求項１乃
至４の石油系ドライクリーナ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6191252A JPH0833793A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 石油系ドライクリーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6191252A JPH0833793A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 石油系ドライクリーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833793A true JPH0833793A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16271446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6191252A Pending JPH0833793A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 石油系ドライクリーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833793A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006087899A1 (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-24 | Sanyo Electric Co., Ltd. | ドライクリーニング装置 |
| CN101091014B (zh) | 2005-02-16 | 2010-04-21 | 三洋电机株式会社 | 干洗装置 |
| TWI642490B (zh) * | 2017-06-30 | 2018-12-01 | 楊婇琳 | Shoe cleaning and drying device |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6191252A patent/JPH0833793A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006087899A1 (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-24 | Sanyo Electric Co., Ltd. | ドライクリーニング装置 |
| CN101091014B (zh) | 2005-02-16 | 2010-04-21 | 三洋电机株式会社 | 干洗装置 |
| US7882716B2 (en) | 2005-02-16 | 2011-02-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Dry-cleaning machine |
| TWI642490B (zh) * | 2017-06-30 | 2018-12-01 | 楊婇琳 | Shoe cleaning and drying device |
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