JPH0154077B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0154077B2 JPH0154077B2 JP60154347A JP15434785A JPH0154077B2 JP H0154077 B2 JPH0154077 B2 JP H0154077B2 JP 60154347 A JP60154347 A JP 60154347A JP 15434785 A JP15434785 A JP 15434785A JP H0154077 B2 JPH0154077 B2 JP H0154077B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- water
- drying
- outer shell
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ドライクリーニング機による衣服な
ど（以下被洗物という）の洗浄および乾燥方法に
関するものである。
ど（以下被洗物という）の洗浄および乾燥方法に
関するものである。
ドライクリーニングは、パークロールエチレン
（C2Cl4）、フレオン−113（C2Cl3F3）などの溶剤を
用いて洗浄するのであるが、溶剤のみで洗浄する
と、水溶性の汚れが落ちにくい欠点がある。この
ため、溶剤に洗剤と水を添加して乳化させたエマ
ルジヨン液をつくり、このエマルジヨン液によつ
て洗浄することが知れられている。
（C2Cl4）、フレオン−113（C2Cl3F3）などの溶剤を
用いて洗浄するのであるが、溶剤のみで洗浄する
と、水溶性の汚れが落ちにくい欠点がある。この
ため、溶剤に洗剤と水を添加して乳化させたエマ
ルジヨン液をつくり、このエマルジヨン液によつ
て洗浄することが知れられている。
この方法で洗浄すると、水溶性の汚れも除去す
ることはできるが、脱液後も被洗物に水分が吸着
しているので、その後の乾燥工程が非常に長くな
るという問題がある。すなわち、従来は、脱液し
た後、溶剤の回収のために、外銅→フアン→コン
デンサ→ヒータ→外胴の閉回路で乾燥するように
構成されているので、コンデンサおよびヒータの
容量や風量を特に大きくしなければ短時間で乾燥
することができず、溶剤のみで洗浄する場合に比
べると、２倍あるいはそれ以上の乾燥時間を必要
とするという問題がある。
ることはできるが、脱液後も被洗物に水分が吸着
しているので、その後の乾燥工程が非常に長くな
るという問題がある。すなわち、従来は、脱液し
た後、溶剤の回収のために、外銅→フアン→コン
デンサ→ヒータ→外胴の閉回路で乾燥するように
構成されているので、コンデンサおよびヒータの
容量や風量を特に大きくしなければ短時間で乾燥
することができず、溶剤のみで洗浄する場合に比
べると、２倍あるいはそれ以上の乾燥時間を必要
とするという問題がある。
また、前記のコンデンサは、通常冷凍機を使用
して０℃以下で凝縮させるようにしてあるので、
エマルジヨン洗いを行なつた後乾燥工程に入る
と、蒸発した水分がコンデンサの表面に凍着して
その効率を著しく低下させるという問題がある。
して０℃以下で凝縮させるようにしてあるので、
エマルジヨン洗いを行なつた後乾燥工程に入る
と、蒸発した水分がコンデンサの表面に凍着して
その効率を著しく低下させるという問題がある。
本発明は、前記の如き従来技術の問題点を改善
し、コンデンサおよびヒータの容量や風量などを
特に大きくすることなく、エマルジヨン洗いを行
なつた被洗物を短時間で能率よく乾燥させること
ができるドライクリーニング機による被洗物の洗
浄および乾燥方法を提供することを目的とする。
し、コンデンサおよびヒータの容量や風量などを
特に大きくすることなく、エマルジヨン洗いを行
なつた被洗物を短時間で能率よく乾燥させること
ができるドライクリーニング機による被洗物の洗
浄および乾燥方法を提供することを目的とする。
本発明は、前記の如き目的を達成するため、外
胴から、フアン、水冷式一次コンデンサ、冷凍機
により０℃以下に冷却する二次コンデンサ、ヒー
タを経て外胴に至る閉回路の溶剤回収および乾燥
装置を有するドライクリーニング機を使用し、水
より低沸点の溶剤に洗剤と水とを添加して乳化さ
せたエマルジヨン液によりエマルジヨン洗いを行
ない、次いですすぎ洗いおよび脱液した後、前記
閉回路で被洗物を乾燥させて被洗物に残留する溶
剤と水分のうち主として溶剤を水より先に回収除
去し、次いで前記閉路を一次および二次コンデン
サを経由せずに外気をヒータにより加熱して外胴
中を経由した後大気中に排出する開放乾燥回路と
なし、該開放乾燥回路により被洗物に残留する水
分を蒸発除去させることを特徴とする。
胴から、フアン、水冷式一次コンデンサ、冷凍機
により０℃以下に冷却する二次コンデンサ、ヒー
タを経て外胴に至る閉回路の溶剤回収および乾燥
装置を有するドライクリーニング機を使用し、水
より低沸点の溶剤に洗剤と水とを添加して乳化さ
せたエマルジヨン液によりエマルジヨン洗いを行
ない、次いですすぎ洗いおよび脱液した後、前記
閉回路で被洗物を乾燥させて被洗物に残留する溶
剤と水分のうち主として溶剤を水より先に回収除
去し、次いで前記閉路を一次および二次コンデン
サを経由せずに外気をヒータにより加熱して外胴
中を経由した後大気中に排出する開放乾燥回路と
なし、該開放乾燥回路により被洗物に残留する水
分を蒸発除去させることを特徴とする。
本発明は、エマルジヨン液によつて洗浄するの
で、水溶性の汚れも除去することができるのは勿
論であるが、本発明においては、水より低沸点の
溶剤、例えばフレオン−113（C2Cl3F3）（沸点47.6
℃）を使用するので、乾燥工程において閉回路で
乾燥すると、水と溶剤の沸点の差に基づいて被洗
物に残留する溶剤と水分のうち主として溶剤が水
分より先に回収除去される。そして次の乾燥工程
においては開放乾燥回路となし、該開放乾燥回路
により排気乾燥させるので、被洗物には新鮮な空
気が供給されて水分の蒸発を早め、短時間で乾燥
工程を終了することができる。
で、水溶性の汚れも除去することができるのは勿
論であるが、本発明においては、水より低沸点の
溶剤、例えばフレオン−113（C2Cl3F3）（沸点47.6
℃）を使用するので、乾燥工程において閉回路で
乾燥すると、水と溶剤の沸点の差に基づいて被洗
物に残留する溶剤と水分のうち主として溶剤が水
分より先に回収除去される。そして次の乾燥工程
においては開放乾燥回路となし、該開放乾燥回路
により排気乾燥させるので、被洗物には新鮮な空
気が供給されて水分の蒸発を早め、短時間で乾燥
工程を終了することができる。
また、本発明は、溶剤の回収および被洗物乾燥
用の閉回路の一部を構成するコンデンサを、水冷
式の一次コンデンサと、０℃以下に冷却する二次
コンデンサとにより構成したので、溶剤回収用の
乾燥工程において蒸発した水分は、その大部分が
一次コンデンサによつて回収され、二次コンデン
サに至る水分はきわめて少なくなるので、水分が
二次コンデンサに凍着することが少なくなり、コ
ンデンサの性能低下を防ぐことができる。
用の閉回路の一部を構成するコンデンサを、水冷
式の一次コンデンサと、０℃以下に冷却する二次
コンデンサとにより構成したので、溶剤回収用の
乾燥工程において蒸発した水分は、その大部分が
一次コンデンサによつて回収され、二次コンデン
サに至る水分はきわめて少なくなるので、水分が
二次コンデンサに凍着することが少なくなり、コ
ンデンサの性能低下を防ぐことができる。
第１図は本発明の乾燥方法を含む洗浄工程のフ
ローシート、第２図は本発明を適用したドライク
リーニング装置の全体構成を示す系統図である。
ローシート、第２図は本発明を適用したドライク
リーニング装置の全体構成を示す系統図である。
第２図において、１は外胴、２は内胴を示し、
溶剤タンク３から三方弁４を介しポンプ５により
溶剤を供給し、またはエマルジヨンタンク６から
ポンプ７によりエマルジヨン液を供給しうるよう
に構成されている。外胴１の排出側は、電磁弁８
を経てボタントラツプ９に至る溶剤排出路と、電
磁弁１０を経てエマルジヨンタンク６に至るエマ
ルジヨン排出路とが形成されており、ボタントラ
ツプ９に流入した溶剤は、電磁弁１１を開くと溶
剤タンク３に還流し、電磁弁１２を開くと蒸留器
１３に供給されるように構成されている。また、
蒸留器１３により蒸留された溶剤は、凝縮器１４
により凝縮され、水分分離器１５を経て新液タン
ク１６に貯溜されるように構成されている。新液
タンク１６に貯溜された溶剤は、すすぎ洗いに際
し電磁弁１７を開くと外胴１中に供給される。
溶剤タンク３から三方弁４を介しポンプ５により
溶剤を供給し、またはエマルジヨンタンク６から
ポンプ７によりエマルジヨン液を供給しうるよう
に構成されている。外胴１の排出側は、電磁弁８
を経てボタントラツプ９に至る溶剤排出路と、電
磁弁１０を経てエマルジヨンタンク６に至るエマ
ルジヨン排出路とが形成されており、ボタントラ
ツプ９に流入した溶剤は、電磁弁１１を開くと溶
剤タンク３に還流し、電磁弁１２を開くと蒸留器
１３に供給されるように構成されている。また、
蒸留器１３により蒸留された溶剤は、凝縮器１４
により凝縮され、水分分離器１５を経て新液タン
ク１６に貯溜されるように構成されている。新液
タンク１６に貯溜された溶剤は、すすぎ洗いに際
し電磁弁１７を開くと外胴１中に供給される。
１８はダストフイルタ、１９はフアン、２０は
一次コンデンサ、２１は二次コンデンサ、２２は
ヒータであつて、これらにより外胴からダストフ
イルタ１８、フアン１９、コンデンサ２０，２
１、ヒータ２２を経て外胴に至る閉回路が構成さ
れている。また、前記閉回路のフアン１９と一次
コンデンサとの間には二方弁２４および２４′が
配設され、二次コンデンサ２１とヒータ２２との
間には二方弁２５が配設されていて、二方弁２
４，２４′と２５，２５′の切換えにより前記閉回
路が形成され、かつ、二方弁２４，２４′の切換
えによりフアン１９からの排気をコンデンサを経
由することなく排出し、また二方弁２５，２５′
の切換えにより閉回路を経由することなく外気を
ヒータ２２を経て外胴１中に取り込めるように構
成されている。さらに、二方弁２４を閉じると共
に、二方弁２４′を開いたときの溶剤回収器２７
を経由した排気路と、二方弁２３を開いたときの
ブロワ２９による溶剤回収器２７を経由すること
なく直接大気に排出する排気路とが構成されてい
る。なお、１８′は上記直接排気路中に介装した
ダストフイルターである。
一次コンデンサ、２１は二次コンデンサ、２２は
ヒータであつて、これらにより外胴からダストフ
イルタ１８、フアン１９、コンデンサ２０，２
１、ヒータ２２を経て外胴に至る閉回路が構成さ
れている。また、前記閉回路のフアン１９と一次
コンデンサとの間には二方弁２４および２４′が
配設され、二次コンデンサ２１とヒータ２２との
間には二方弁２５が配設されていて、二方弁２
４，２４′と２５，２５′の切換えにより前記閉回
路が形成され、かつ、二方弁２４，２４′の切換
えによりフアン１９からの排気をコンデンサを経
由することなく排出し、また二方弁２５，２５′
の切換えにより閉回路を経由することなく外気を
ヒータ２２を経て外胴１中に取り込めるように構
成されている。さらに、二方弁２４を閉じると共
に、二方弁２４′を開いたときの溶剤回収器２７
を経由した排気路と、二方弁２３を開いたときの
ブロワ２９による溶剤回収器２７を経由すること
なく直接大気に排出する排気路とが構成されてい
る。なお、１８′は上記直接排気路中に介装した
ダストフイルターである。
そして、前記の一次コンデンサ２０は、クーリ
ングタワー、水道水、地下水などで冷却される冷
却水コンデンサであり、二次コンデンサ２１は、
冷凍機などにより０℃以下に冷却される低温コン
デンサであり、その何れも、凝縮された溶剤は前
記水分分離器１５を経て新液タンク１６に貯溜す
るように構成されている。
ングタワー、水道水、地下水などで冷却される冷
却水コンデンサであり、二次コンデンサ２１は、
冷凍機などにより０℃以下に冷却される低温コン
デンサであり、その何れも、凝縮された溶剤は前
記水分分離器１５を経て新液タンク１６に貯溜す
るように構成されている。
次に、第１図に示すフローシートおよび第３図
以下を参照しながら、本発明の乾燥方法を含む洗
浄の全工程を説明する。
以下を参照しながら、本発明の乾燥方法を含む洗
浄の全工程を説明する。
先ず、第３図に示すように、電磁弁８と１０を
閉じた状態で三方弁４を吸込側に切換え、ポンプ
５を駆動して溶剤タンク３中の溶剤を外胴１中に
投入し、次いで第４図に示すように三方弁４を循
環方向に切換えてポンプ５を駆動することにより
循環洗いを行なう。この循環洗いは例えば２分間
である。
閉じた状態で三方弁４を吸込側に切換え、ポンプ
５を駆動して溶剤タンク３中の溶剤を外胴１中に
投入し、次いで第４図に示すように三方弁４を循
環方向に切換えてポンプ５を駆動することにより
循環洗いを行なう。この循環洗いは例えば２分間
である。
次に、第５図に示すように、電磁弁８および１
１を開いて外胴１中の溶剤をボタントラツプ９を
介して溶剤タンク３中に戻した後、第６図に示す
ようにポンプ７を駆動してエマルジヨンタンク６
中のエマルジヨン液を外胴１中に供給し、この状
態でエマルジヨン洗いを例えば３分間行ない、次
いで第７図に示す如く電磁弁８と１２を開いて外
胴１中のエマルジヨン液をボタントラツプ９を介
し蒸留器１３中に排出する。このようにして排出
されたエマルジヨン液は、蒸留器１３において蒸
留され、凝縮器１４により溶剤が液化され、水分
分離器１５を経て新液タンク１６に貯溜される。
１を開いて外胴１中の溶剤をボタントラツプ９を
介して溶剤タンク３中に戻した後、第６図に示す
ようにポンプ７を駆動してエマルジヨンタンク６
中のエマルジヨン液を外胴１中に供給し、この状
態でエマルジヨン洗いを例えば３分間行ない、次
いで第７図に示す如く電磁弁８と１２を開いて外
胴１中のエマルジヨン液をボタントラツプ９を介
し蒸留器１３中に排出する。このようにして排出
されたエマルジヨン液は、蒸留器１３において蒸
留され、凝縮器１４により溶剤が液化され、水分
分離器１５を経て新液タンク１６に貯溜される。
次に、第８図に示す如く、電磁弁１７を開いて
新液タンク１６中の溶剤を外胴１中に供給し、こ
の状態において例えば３分間すすぎ洗いを行な
い、しかる後、第９図に示す如く、電磁弁１０を
開いてすすぎ洗いに使用した溶剤をエマルジヨン
タンク６に入れる。なお、このエマルジヨンタン
クに入れた溶剤には所望とする量の洗剤と水分と
を加えてエマルジヨン化させる。
新液タンク１６中の溶剤を外胴１中に供給し、こ
の状態において例えば３分間すすぎ洗いを行な
い、しかる後、第９図に示す如く、電磁弁１０を
開いてすすぎ洗いに使用した溶剤をエマルジヨン
タンク６に入れる。なお、このエマルジヨンタン
クに入れた溶剤には所望とする量の洗剤と水分と
を加えてエマルジヨン化させる。
次に、第１０図に示す如く、フアン１９および
ヒータ２２を駆動して閉回路による循環乾燥を行
なう。すると、溶剤は前記の如く低沸点であるか
ら、被洗物に吸着されている溶剤は水分より先に
蒸発し始め、これが一次コンデンサ２０および二
次コンデンサ２１により凝縮液化し、その溶剤は
水分分離器１５を介し新液タンク１６に貯溜され
る。また、このとき、水分が蒸発しても、その水
分は水冷式の一次コンデンサ２０により凝縮され
るので、二次コンデンサ２１に至る水分は僅少で
あつて、このため二次コンデンサの表面に凍着す
る量はきわめて少ない。
ヒータ２２を駆動して閉回路による循環乾燥を行
なう。すると、溶剤は前記の如く低沸点であるか
ら、被洗物に吸着されている溶剤は水分より先に
蒸発し始め、これが一次コンデンサ２０および二
次コンデンサ２１により凝縮液化し、その溶剤は
水分分離器１５を介し新液タンク１６に貯溜され
る。また、このとき、水分が蒸発しても、その水
分は水冷式の一次コンデンサ２０により凝縮され
るので、二次コンデンサ２１に至る水分は僅少で
あつて、このため二次コンデンサの表面に凍着す
る量はきわめて少ない。
このようにして循環乾燥を例えば５分間行なう
と、被洗物に残留されていた溶剤は殆んど回収さ
れる。このようにして溶剤の回収が完了した後、
第１１図に示す如く、二方弁２４，２４′を排気
側に切換えると共に二方弁２８を吸気側に切換え
て例えば２分間脱臭を行なう。なお、この脱臭工
程においても大気に排出する前に回収器２７によ
り溶剤を回収する。
と、被洗物に残留されていた溶剤は殆んど回収さ
れる。このようにして溶剤の回収が完了した後、
第１１図に示す如く、二方弁２４，２４′を排気
側に切換えると共に二方弁２８を吸気側に切換え
て例えば２分間脱臭を行なう。なお、この脱臭工
程においても大気に排出する前に回収器２７によ
り溶剤を回収する。
かくして脱臭した後、第１２図に示すように、
二方弁２４，２４′と２５，２８を閉じると共に、
二方弁２５′，２３を開き、ブロワ２９およびヒ
ータ２２を駆動して排気乾燥を行なう。このよう
にすると、二方弁２５′の吸気側から吸入すると
共にヒータ２２により加熱された新鮮な加熱空気
が外胴１中に供給されて被洗物に残留されていた
水分は急速に蒸発され、その蒸発水分は二方弁２
３を経由し、ブロワ２９の排気側から大気中に排
出されるので、閉回路により乾燥していた従来の
方法より乾燥に要する時間が顕著に短縮され、例
えば８分間で乾燥を終了させることができる。ち
なみに、同一容量の被洗物を閉回路により乾燥さ
せると35分必要としたが、本発明の方法によると
15分間で完了させることができた。
二方弁２４，２４′と２５，２８を閉じると共に、
二方弁２５′，２３を開き、ブロワ２９およびヒ
ータ２２を駆動して排気乾燥を行なう。このよう
にすると、二方弁２５′の吸気側から吸入すると
共にヒータ２２により加熱された新鮮な加熱空気
が外胴１中に供給されて被洗物に残留されていた
水分は急速に蒸発され、その蒸発水分は二方弁２
３を経由し、ブロワ２９の排気側から大気中に排
出されるので、閉回路により乾燥していた従来の
方法より乾燥に要する時間が顕著に短縮され、例
えば８分間で乾燥を終了させることができる。ち
なみに、同一容量の被洗物を閉回路により乾燥さ
せると35分必要としたが、本発明の方法によると
15分間で完了させることができた。
以上述べたように、本発明の方法によれば、エ
マルジヨン洗いを行なつた被洗物の乾燥に要する
時間を顕著に短縮させてドライクリーニング作業
の能率を向上させることができる。
マルジヨン洗いを行なつた被洗物の乾燥に要する
時間を顕著に短縮させてドライクリーニング作業
の能率を向上させることができる。
また、本発明の装置によれば、冷凍機などによ
る二次コンデンサに水分が凍着する量が少なくな
つてその性能に悪影響を与えることがなく、しか
も低温二次コンデンサの容量を小さくおさえるこ
とができるので、それだけ機器全体のスペースお
よびコストの低減を測ることができる。
る二次コンデンサに水分が凍着する量が少なくな
つてその性能に悪影響を与えることがなく、しか
も低温二次コンデンサの容量を小さくおさえるこ
とができるので、それだけ機器全体のスペースお
よびコストの低減を測ることができる。
第１図は本発明の方法による洗たくから乾燥終
了に至る全工程のフローシート、第２図は本発明
を適用したドライクリーニング装置の系統図、第
３図は溶剤投入時の説明図、第４図は溶剤による
循環洗いの説明図、第５図は同脱液工程の説明
図、第６図はエマルジヨン洗いの説明図、第７図
は同脱液工程の説明図、第８図はすすぎ洗いの説
明図、第９図は同脱液工程の説明図、第１０図は
閉回路による循環乾燥の説明図、第１１図は脱臭
工程の説明図、第１２図は開放回路による排気乾
燥工程の説明図である。 １……外胴、２……内胴、３……溶剤タンク、
４……三方弁、５，７……ポンプ、８，１０，１
１，１２，１７……電磁弁、９……ボタントラツ
プ、１３……蒸留器、１４……凝縮器、１５……
水分分離器、１６……新液タンク、１８，１８′
……ダストフイルタ、１９……フアン、２０……
一次コンデンサ、２１……二次コンデンサ、２２
……ヒータ、２３，２４，２４′，２５，２５′，
２８……二方弁、２７……溶剤回収器。
了に至る全工程のフローシート、第２図は本発明
を適用したドライクリーニング装置の系統図、第
３図は溶剤投入時の説明図、第４図は溶剤による
循環洗いの説明図、第５図は同脱液工程の説明
図、第６図はエマルジヨン洗いの説明図、第７図
は同脱液工程の説明図、第８図はすすぎ洗いの説
明図、第９図は同脱液工程の説明図、第１０図は
閉回路による循環乾燥の説明図、第１１図は脱臭
工程の説明図、第１２図は開放回路による排気乾
燥工程の説明図である。 １……外胴、２……内胴、３……溶剤タンク、
４……三方弁、５，７……ポンプ、８，１０，１
１，１２，１７……電磁弁、９……ボタントラツ
プ、１３……蒸留器、１４……凝縮器、１５……
水分分離器、１６……新液タンク、１８，１８′
……ダストフイルタ、１９……フアン、２０……
一次コンデンサ、２１……二次コンデンサ、２２
……ヒータ、２３，２４，２４′，２５，２５′，
２８……二方弁、２７……溶剤回収器。
Claims (1)
- １ 外胴から、フアン、水冷式一次コンデンサ、
冷凍機により０℃以下に冷却する二次コンデン
サ、ヒータを経て外胴に至る閉回路の溶剤回収お
よび乾燥装置を有するドライクリーニング機を使
用し、水より低沸点の溶剤に洗剤と水とを添加し
て乳化させたエマルジヨン液によりエマルジヨン
洗いを行ない、次いですすぎ洗いおよび脱液した
後、前記閉回路で被洗物を乾燥させて被洗物に残
留する溶剤と水分のうち主として溶剤を水より先
に回収除去し、次いで前記閉回路を一次および二
次コンデンサを経由せずに外気をヒータにより加
熱して外胴中を経由した後大気中に排出する開放
乾燥回路となし、該開放乾燥回路により被洗物に
残留する水分を蒸発除去させることを特徴とする
ドライクリーニング機による被洗物の洗浄および
乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154347A JPS6216797A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | ドライクリーニング機による被洗物の洗浄および乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154347A JPS6216797A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | ドライクリーニング機による被洗物の洗浄および乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216797A JPS6216797A (ja) | 1987-01-24 |
| JPH0154077B2 true JPH0154077B2 (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=15582173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60154347A Granted JPS6216797A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | ドライクリーニング機による被洗物の洗浄および乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216797A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0260699A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Tokyo Sensen Kikai Seisakusho:Kk | 衣服類のドライクリーニング方法 |
| JPH079283U (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-10 | 株式会社ティグ | ドライ溶剤の回収装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133989U (ja) * | 1979-03-15 | 1980-09-22 | ||
| JPS569360A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-30 | Nippon Steel Corp | Pass line switching apparatus of steel strip heat treating installation in zinc plating line |
| JPS56136593A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Sanyo Electric Co | Dry cleaner |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP60154347A patent/JPS6216797A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216797A (ja) | 1987-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0255421B1 (en) | Dry cleaning method and apparatus | |
| JP3085848B2 (ja) | 衣料の洗浄・乾燥方法及び装置 | |
| JPH03126489A (ja) | 可燃性溶剤によるドライクリーニングの乾燥方法 | |
| JPH0154077B2 (ja) | ||
| JPH0141428Y2 (ja) | ||
| JPH0141429Y2 (ja) | ||
| JPH01107797A (ja) | ドライクリーニング装置 | |
| JPH0422811Y2 (ja) | ||
| JP3278781B2 (ja) | 密閉式溶剤洗浄回収方法及びその装置 | |
| JPH0722225Y2 (ja) | ドライクリーナ | |
| JP2960989B2 (ja) | ドライクリーニング機械及び方法 | |
| JP3021022B2 (ja) | ドライクリーニング方法 | |
| JPS6321289Y2 (ja) | ||
| JP2895354B2 (ja) | ドライクリーニング方法 | |
| JPH01155898A (ja) | ドライクリーニング機 | |
| JP2862421B2 (ja) | ドライクリーナの溶剤回収方法 | |
| JPH0671514B2 (ja) | ドライクリ−ニング装置 | |
| JPH0122633Y2 (ja) | ||
| JPH0639672Y2 (ja) | 有機溶剤の冷却装置 | |
| JPH0334360B2 (ja) | ||
| JPS62281998A (ja) | ドライクリ−ニング装置 | |
| JP2714323B2 (ja) | ドライクリーニング機 | |
| JPH0325546B2 (ja) | ||
| JPH0422810Y2 (ja) | ||
| JPS6342954Y2 (ja) |