JPH083382Y2 - コンベヤ式粉体供給装置 - Google Patents
コンベヤ式粉体供給装置Info
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- JPH083382Y2 JPH083382Y2 JP1989046329U JP4632989U JPH083382Y2 JP H083382 Y2 JPH083382 Y2 JP H083382Y2 JP 1989046329 U JP1989046329 U JP 1989046329U JP 4632989 U JP4632989 U JP 4632989U JP H083382 Y2 JPH083382 Y2 JP H083382Y2
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Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ベルトコンベヤを用いて粉体を定量宛供
給する装置、特に、異比重物、異径粒子などが含まれる
流動性の悪い粉体であっても、混合の均一性を損なわず
に、かつ、供給誤差を少なく抑えて供給し得る粉体供給
装置に関する。
給する装置、特に、異比重物、異径粒子などが含まれる
流動性の悪い粉体であっても、混合の均一性を損なわず
に、かつ、供給誤差を少なく抑えて供給し得る粉体供給
装置に関する。
粉体の定量供給には、出口を細かく絞ってその部分に
シャッタ等の閉鎖機構を設けたホッパが多用されている
が、ホッパは流動性の悪い粉体であると出口のオリフィ
ス効果や安息角による流出不能状態が生じ易い。また、
このような場合には、攪拌装置、加振装置、或いはスク
リューフィーダ等を組合せて流動性を補なう方法が採ら
れているが、繊維を含む混合物は特に流出不能になり易
く、また、異比重物、異径粒子等を含む粉体は、攪拌等
による動きがあると、比重、粒径の異なる物質が偏析し
て混合の均一性が損なわれる。
シャッタ等の閉鎖機構を設けたホッパが多用されている
が、ホッパは流動性の悪い粉体であると出口のオリフィ
ス効果や安息角による流出不能状態が生じ易い。また、
このような場合には、攪拌装置、加振装置、或いはスク
リューフィーダ等を組合せて流動性を補なう方法が採ら
れているが、繊維を含む混合物は特に流出不能になり易
く、また、異比重物、異径粒子等を含む粉体は、攪拌等
による動きがあると、比重、粒径の異なる物質が偏析し
て混合の均一性が損なわれる。
一方、粉体をベルトコンベヤで搬送し、このコンベヤ
から秤量器の秤量皿内に粉体を落とし込んで供給重量が
所定値に達したときにコンベヤを停止させる方法は、流
動性の悪さが搬送に影響せず、また、コンベヤ上の搬送
粉体がほぼ静止状態に保たれるため、異比重物、異径物
を含む粉体であっても混合の均一性を維持しながら円滑
に供給できる。
から秤量器の秤量皿内に粉体を落とし込んで供給重量が
所定値に達したときにコンベヤを停止させる方法は、流
動性の悪さが搬送に影響せず、また、コンベヤ上の搬送
粉体がほぼ静止状態に保たれるため、異比重物、異径物
を含む粉体であっても混合の均一性を維持しながら円滑
に供給できる。
ところが、コンベヤの単位移動量当りのコンベヤ上粉
体量が多過ぎると、いかにコンベヤ速度を落としても秤
量精度は高まらず、また、コンベヤの単位長さ当りのコ
ンベヤ上粉体量がばらつくと、停止指令後に、コンベヤ
の惰性回転や停止時の衝撃、慣性等により粉体の落下が
ばらつくため、秤量精度を高め難い。余分の落下量を見
込んで秤量器からの停止指令信号を若干速めるにして
も、コンベヤへの粉体供給自体がうまくいかないため、
進行方向と直角方向の粉体搬送巾が広過ぎたり、その巾
(断面積)が進行方向の各部でばらつくなどして停止指
令後の落下量が一定せず、秤量精度が悪くなる。このた
め、特開昭62−96218号公報等に示されるように、供給
粉体をコンベヤから別のコンベヤ上に移し、その量を各
コンベヤの速度制御で段々と少なくして搬送量、最終供
給量のばらつきを小さくすることが考えられている。
体量が多過ぎると、いかにコンベヤ速度を落としても秤
量精度は高まらず、また、コンベヤの単位長さ当りのコ
ンベヤ上粉体量がばらつくと、停止指令後に、コンベヤ
の惰性回転や停止時の衝撃、慣性等により粉体の落下が
ばらつくため、秤量精度を高め難い。余分の落下量を見
込んで秤量器からの停止指令信号を若干速めるにして
も、コンベヤへの粉体供給自体がうまくいかないため、
進行方向と直角方向の粉体搬送巾が広過ぎたり、その巾
(断面積)が進行方向の各部でばらつくなどして停止指
令後の落下量が一定せず、秤量精度が悪くなる。このた
め、特開昭62−96218号公報等に示されるように、供給
粉体をコンベヤから別のコンベヤ上に移し、その量を各
コンベヤの速度制御で段々と少なくして搬送量、最終供
給量のばらつきを小さくすることが考えられている。
ベルトコンベヤを複数組合せて用いる粉体供給装置に
おいては、最上流(最若番)のコンベヤ上に供給する粉
体の巾、高さを充分に安定させることがコンベヤ間での
供給精度向上の面で重要になるが、従来の技術では、ホ
ッパからコンベヤ上に供給した粉体に対し、ホッパ内紛
体の重量が加わって供給粉体が圧縮される結果塊状での
落下が増えて秤量精度が低下したり、この段階で粉体が
攪拌されて混合の均一性が損われたり、搬送面の一部に
供給粉体が偏ると云った問題が生じ安定供給が望めなか
った。例えば、実公昭54−37427号公報には、流量安定
用ネットを用いてブリッジ現象を防止するものが開示さ
れているが、これは攪拌に近い作用が生じるので混合の
均一性が損なわれる。また、ネットの回転速度を落とす
と粉体が搬送面の全域に平均的に広がり難い。
おいては、最上流(最若番)のコンベヤ上に供給する粉
体の巾、高さを充分に安定させることがコンベヤ間での
供給精度向上の面で重要になるが、従来の技術では、ホ
ッパからコンベヤ上に供給した粉体に対し、ホッパ内紛
体の重量が加わって供給粉体が圧縮される結果塊状での
落下が増えて秤量精度が低下したり、この段階で粉体が
攪拌されて混合の均一性が損われたり、搬送面の一部に
供給粉体が偏ると云った問題が生じ安定供給が望めなか
った。例えば、実公昭54−37427号公報には、流量安定
用ネットを用いてブリッジ現象を防止するものが開示さ
れているが、これは攪拌に近い作用が生じるので混合の
均一性が損なわれる。また、ネットの回転速度を落とす
と粉体が搬送面の全域に平均的に広がり難い。
この考案は、かかる課題を解決してコンベヤによる粉
体の安定した定量供給を可能ならしめようとするもので
ある。
体の安定した定量供給を可能ならしめようとするもので
ある。
この考案の粉体供給装置のひとつは、請求項の(1)
に記すように、少なくとも2つのベルトコンベヤを上部
に位置する若番側コンベヤから次順位老番側コンベヤ上
に搬送粉体が供給される状態に配置し、さらに、若番側
コンベヤの速度が老番側コンベヤの速度よりも小さくな
る様に各コンベヤの駆動速度を制御する機構を設けて成
る装置を、 また、他のひとつは、請求項の(4)に記すように少
なくとも2つのベルトコンベヤを、若番側コンベヤと次
順位の老番側コンベヤが互いに交叉して上部に位置する
若番側コンベヤから老番側コンベヤ上に搬送粉体が供給
される状態に配置し、さらに、若番側コンベヤの搬送粉
体巾よりも老番側コンベヤの搬送粉体巾が小さくなる様
に各コンベヤの駆動時期或いは駆動速度を制御する機構
を設けて成る装置を各々改善の対象とし、これ等の装置
の最若番のベルトコンベヤに対する粉体供給点にホッパ
を具備させ、そのホッパは、静止時にブリッジ現象で粉
体の通過を阻止する大きさのスリットをもつ櫛歯状又は
網目状の邪魔板で出口全体を遮り、この邪魔板を開く
か、出口遮り点で運動させて粉体を最若番のベルトコン
ベヤ上に流出させるものとしたのである(請求項1又は
4)。
に記すように、少なくとも2つのベルトコンベヤを上部
に位置する若番側コンベヤから次順位老番側コンベヤ上
に搬送粉体が供給される状態に配置し、さらに、若番側
コンベヤの速度が老番側コンベヤの速度よりも小さくな
る様に各コンベヤの駆動速度を制御する機構を設けて成
る装置を、 また、他のひとつは、請求項の(4)に記すように少
なくとも2つのベルトコンベヤを、若番側コンベヤと次
順位の老番側コンベヤが互いに交叉して上部に位置する
若番側コンベヤから老番側コンベヤ上に搬送粉体が供給
される状態に配置し、さらに、若番側コンベヤの搬送粉
体巾よりも老番側コンベヤの搬送粉体巾が小さくなる様
に各コンベヤの駆動時期或いは駆動速度を制御する機構
を設けて成る装置を各々改善の対象とし、これ等の装置
の最若番のベルトコンベヤに対する粉体供給点にホッパ
を具備させ、そのホッパは、静止時にブリッジ現象で粉
体の通過を阻止する大きさのスリットをもつ櫛歯状又は
網目状の邪魔板で出口全体を遮り、この邪魔板を開く
か、出口遮り点で運動させて粉体を最若番のベルトコン
ベヤ上に流出させるものとしたのである(請求項1又は
4)。
使用するホッパは、請求項2又は5に記すもの、即
ち、最若番コンベヤ進行方向の出口間口寸法を入口間口
寸法よりも大、かつ、出口面積を入口面積の1/2よりも
大にして出口部に出口を開放可能な内部粉体の支持手段
を設けたものであってもよい。
ち、最若番コンベヤ進行方向の出口間口寸法を入口間口
寸法よりも大、かつ、出口面積を入口面積の1/2よりも
大にして出口部に出口を開放可能な内部粉体の支持手段
を設けたものであってもよい。
また、請求項の(1)又は(2)の装置の老番側コン
ベヤに重量計測機構を含めてその機構による計量信号を
コンベヤの駆動制御に取入れること(請求項3)、或い
は請求項の(4)又は(5)の装置を、老番側コンベヤ
が重量計測機構を具備し、上記制御機構による制御が、
老番側コンベヤの静止下で若番側コンベヤから粉体を供
給し、供給重量が所定値に達したら若番側コンベヤを停
止し、その後老番側コンベヤを駆動するように行われる
構成となしておくこと(請求項6)は、後述する理由か
ら、好ましいことと云える。
ベヤに重量計測機構を含めてその機構による計量信号を
コンベヤの駆動制御に取入れること(請求項3)、或い
は請求項の(4)又は(5)の装置を、老番側コンベヤ
が重量計測機構を具備し、上記制御機構による制御が、
老番側コンベヤの静止下で若番側コンベヤから粉体を供
給し、供給重量が所定値に達したら若番側コンベヤを停
止し、その後老番側コンベヤを駆動するように行われる
構成となしておくこと(請求項6)は、後述する理由か
ら、好ましいことと云える。
最若番のコンベヤから順次老番側コンベヤ上に粉体を
移していく装置は、老番側コンベヤの速度を若番側コン
ベヤの速度よりも大きくすることにより、コンベヤ上粉
体の単位長さ当り重量を自由に制御できる。即ち、若番
コンベヤとこれよりも高速で駆動される老番コンベヤの
速度差を大きくする程、第2図の如きコンベヤ配置では
粉体厚の変化値(H−H1)が、また、第1図の如きコン
ベヤ配置では粉体巾の変化値(W−W1)が大きくなって
老番コンベヤ上の単位長さ当り粉体重量が小さくなる。
この単位長さ当り粉体重量は、コンベヤの単位長さ当り
搬送量であるので、これが小さくなればコンベヤの速度
を一定と考えたときの秤量精度は当然に高まってくる。
従って、請求項の(1)、(2)、(4)又は(5)の
装置は、コンベヤ速度と停止精度を勘案して最終的な単
位長さ当り搬送量を決めることにより、必要な秤量もし
くは供給精度を得ることができるが、先に述べたよう
に、最若番のコンベヤに対する粉体供給が安定していな
いとこれが原因で前述の精度向上の効果が充分に生かさ
れない。
移していく装置は、老番側コンベヤの速度を若番側コン
ベヤの速度よりも大きくすることにより、コンベヤ上粉
体の単位長さ当り重量を自由に制御できる。即ち、若番
コンベヤとこれよりも高速で駆動される老番コンベヤの
速度差を大きくする程、第2図の如きコンベヤ配置では
粉体厚の変化値(H−H1)が、また、第1図の如きコン
ベヤ配置では粉体巾の変化値(W−W1)が大きくなって
老番コンベヤ上の単位長さ当り粉体重量が小さくなる。
この単位長さ当り粉体重量は、コンベヤの単位長さ当り
搬送量であるので、これが小さくなればコンベヤの速度
を一定と考えたときの秤量精度は当然に高まってくる。
従って、請求項の(1)、(2)、(4)又は(5)の
装置は、コンベヤ速度と停止精度を勘案して最終的な単
位長さ当り搬送量を決めることにより、必要な秤量もし
くは供給精度を得ることができるが、先に述べたよう
に、最若番のコンベヤに対する粉体供給が安定していな
いとこれが原因で前述の精度向上の効果が充分に生かさ
れない。
本考案で採用するホッパは、出口の全域から平均的に
粉体が流出し、また、出口部の邪魔板が出口を閉じて静
止しているとき、或いは邪魔板に代わる支持手段が出口
を閉じているときには粉体の流出が止まるため、供給量
の制御精度が高まる上に供給した粉体にホッパ内紛体の
重量が加わることも防止でき、さらに、流出時に攪拌効
果が生じないため混合の均一性も損なわれず、これ等の
作用で最若番のコンベヤ上に供給する粉体の巾、高さを
安定させることができるので、コンベヤ間での供給精度
が向上して最終的な秤量精度がより一層良くなる。
粉体が流出し、また、出口部の邪魔板が出口を閉じて静
止しているとき、或いは邪魔板に代わる支持手段が出口
を閉じているときには粉体の流出が止まるため、供給量
の制御精度が高まる上に供給した粉体にホッパ内紛体の
重量が加わることも防止でき、さらに、流出時に攪拌効
果が生じないため混合の均一性も損なわれず、これ等の
作用で最若番のコンベヤ上に供給する粉体の巾、高さを
安定させることができるので、コンベヤ間での供給精度
が向上して最終的な秤量精度がより一層良くなる。
なお、コンベヤによる単位長さ当り搬送量を小さくす
れば、一定量の供給に要する時間は長くなるが、秤量器
から供給重量が所定値に近づいたときに近接信号を取出
し、その信号が出るまではコンベヤを比較的速い速度で
駆動し、近接信号でコンベヤ速度を落とすようにする
と、秤量精度を悪化させずに供給時間を短縮できる。
れば、一定量の供給に要する時間は長くなるが、秤量器
から供給重量が所定値に近づいたときに近接信号を取出
し、その信号が出るまではコンベヤを比較的速い速度で
駆動し、近接信号でコンベヤ速度を落とすようにする
と、秤量精度を悪化させずに供給時間を短縮できる。
このほか、先に好ましいと述べた請求項の(3)又は
(6)の構成を採用すると、重量計測機構からの計量信
号に基づいて老番側コンベヤ上に落下する粉体の量を自
由にコントロールできるため、秤量精度が更に高まる。
中でも、老番コンベヤが静止して粉体を受け取る請求項
(6)の構成は安定した計量が行われるため秤量精度の
向上効果が大きい。
(6)の構成を採用すると、重量計測機構からの計量信
号に基づいて老番側コンベヤ上に落下する粉体の量を自
由にコントロールできるため、秤量精度が更に高まる。
中でも、老番コンベヤが静止して粉体を受け取る請求項
(6)の構成は安定した計量が行われるため秤量精度の
向上効果が大きい。
この考案の供給装置の一具体例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第1図は請求項(4)の装置の実施例であって、図中
1は第1ベルトコンベヤ、2は第2ベルトコンベヤ、3
は秤量皿4を有する秤量器、Aは供給粉体、5は第1ベ
ルトコンベヤ1上に粉体Aを供給するホッパである。
1は第1ベルトコンベヤ、2は第2ベルトコンベヤ、3
は秤量皿4を有する秤量器、Aは供給粉体、5は第1ベ
ルトコンベヤ1上に粉体Aを供給するホッパである。
この第1図の装置では、第1ベルトコンベヤ1が第2
ベルトコンベヤ2の上方に第2ベルトコンベヤ2と直交
する向きに配置され、また、ホッパ5は第1ベルトコン
ベヤ1に対する粉体供給点に配置され、このホッパ5か
ら供給された粉体Aが第1ベルトコンベヤ1に搬送され
てそのコンベヤ1の終端から第2ベルトコンベヤ2上に
供給され、さらに、このコンベヤ2に搬送されて秤量器
3の秤量皿4内に落とされる。
ベルトコンベヤ2の上方に第2ベルトコンベヤ2と直交
する向きに配置され、また、ホッパ5は第1ベルトコン
ベヤ1に対する粉体供給点に配置され、このホッパ5か
ら供給された粉体Aが第1ベルトコンベヤ1に搬送され
てそのコンベヤ1の終端から第2ベルトコンベヤ2上に
供給され、さらに、このコンベヤ2に搬送されて秤量器
3の秤量皿4内に落とされる。
この装置は、図示しない制御機構による制御で、例え
ばコンベヤ2が所定の速度比を保ってコンベヤ1よりも
速い速度で駆動され、秤量器3からの所定秤量値への近
接信号、停止信号によるコンベヤ2の減速、停止がある
とコンベヤ1も同期して減速、停止せしめられる。コン
ベヤ2の静止下でコンベヤ1を所定時間(長さ)移動、
停止後、コンベヤ2がWの長さ移動するような制御でも
構わないが、いずれにしても、このような制御を行ない
つつコンベヤ1からコンベヤ2へ粉体を供給するため、
コンベヤ2上の粉体巾W1はコンベヤ1上の粉体巾Wより
も常に小さくなる。しかも、コンベヤ2に重量計測機構
を付加するときにはコンベヤ2が静止状態で受け取る粉
体量がかなり精度良くコントロールされる。
ばコンベヤ2が所定の速度比を保ってコンベヤ1よりも
速い速度で駆動され、秤量器3からの所定秤量値への近
接信号、停止信号によるコンベヤ2の減速、停止がある
とコンベヤ1も同期して減速、停止せしめられる。コン
ベヤ2の静止下でコンベヤ1を所定時間(長さ)移動、
停止後、コンベヤ2がWの長さ移動するような制御でも
構わないが、いずれにしても、このような制御を行ない
つつコンベヤ1からコンベヤ2へ粉体を供給するため、
コンベヤ2上の粉体巾W1はコンベヤ1上の粉体巾Wより
も常に小さくなる。しかも、コンベヤ2に重量計測機構
を付加するときにはコンベヤ2が静止状態で受け取る粉
体量がかなり精度良くコントロールされる。
また、ホッパ5は、繊維等を含む粉体を安定してコン
ベヤ1上に供給し得る構造にしてあり、これによってコ
ンベヤ1上の粉体巾Wと粉体厚みHが一定するため、コ
ンベヤ2上に供給される粉体の断面積もコンベヤ2の進
行方向の各部でほぼ一定し、コンベヤ2からの粉体落下
量のばらつきが抑えられる。
ベヤ1上に供給し得る構造にしてあり、これによってコ
ンベヤ1上の粉体巾Wと粉体厚みHが一定するため、コ
ンベヤ2上に供給される粉体の断面積もコンベヤ2の進
行方向の各部でほぼ一定し、コンベヤ2からの粉体落下
量のばらつきが抑えられる。
上記ホッパ5は、静止時にはブリッジ現象を起こして
粉体が通過し得ない大きさのスリットを設けた邪魔板6
で出口を遮り、この邪魔板を所要時に駆動手段7で水平
往復運動させて粉体を流出させるようにしてあり、流動
性の悪い粉体であっても混合の均一性を保って円滑に流
出させ得る。
粉体が通過し得ない大きさのスリットを設けた邪魔板6
で出口を遮り、この邪魔板を所要時に駆動手段7で水平
往復運動させて粉体を流出させるようにしてあり、流動
性の悪い粉体であっても混合の均一性を保って円滑に流
出させ得る。
なお、邪魔板6は、第3図の如き櫛歯状(歯の断面形
状は非円形でもよい)や図示しない網目状であってもよ
い。また、その板の開閉、水平回転等で粉体を流出させ
るものであってもよい。
状は非円形でもよい)や図示しない網目状であってもよ
い。また、その板の開閉、水平回転等で粉体を流出させ
るものであってもよい。
さらに、第4図に示す如きホッパも第1図のものと同
様の効果を挙げ得る。このホッパは、出口面積Sを入口
面積S1の1/2よりも大きくし、さらに、コンベヤ進行方
向の出口間口寸法Lを入口間口寸法L1よりも大きくして
出口に開閉可能なホッパ内粉体の支持手段(図は回転式
シャッタ)8を設けた構成である。このホッパは、上層
の粉体重量が下層の粉体に集中して加わるのが防止さ
れ、また、支持手段も細長くなって粉体による作動抵抗
が極端に大きくならず、微妙な開度コントロールを行っ
て供給の安定性、精度を高めることができる。この第4
図のホッパを第1図のコンベヤと組み合わせると請求項
(5)の装置になる。
様の効果を挙げ得る。このホッパは、出口面積Sを入口
面積S1の1/2よりも大きくし、さらに、コンベヤ進行方
向の出口間口寸法Lを入口間口寸法L1よりも大きくして
出口に開閉可能なホッパ内粉体の支持手段(図は回転式
シャッタ)8を設けた構成である。このホッパは、上層
の粉体重量が下層の粉体に集中して加わるのが防止さ
れ、また、支持手段も細長くなって粉体による作動抵抗
が極端に大きくならず、微妙な開度コントロールを行っ
て供給の安定性、精度を高めることができる。この第4
図のホッパを第1図のコンベヤと組み合わせると請求項
(5)の装置になる。
次に、第2図の装置について述べる。この第2図の供
給装置は、同一方向に向けた2つのコンベヤ1、2を同
一方向又は逆方向に進行させ(図は同一方向)、かつ下
方に位置するコンベヤ2の速度をコンベヤ1の速度より
も早くする。また、各コンベヤ1、2は、秤量器3から
所定秤量値への近接信号が出ると最適速度比を保って共
に減速し、停止信号が出ると共に停止させる。その制御
は、勿論、制御機構(図示せず)からの指令に基いて行
なう。このようにすると、粉体Aは巾は変わらないが厚
みHがH1に減少して秤量精度が高まる。なお、この場合
も、コンベヤ2に重量計測機構を付加すれば、そこから
の計量信号に基づいた各コンベヤ1、2の速度比の補正
によってコンベヤ2上の単位長さ当りの粉体重量のばら
つきを補正できるのでより望ましい。
給装置は、同一方向に向けた2つのコンベヤ1、2を同
一方向又は逆方向に進行させ(図は同一方向)、かつ下
方に位置するコンベヤ2の速度をコンベヤ1の速度より
も早くする。また、各コンベヤ1、2は、秤量器3から
所定秤量値への近接信号が出ると最適速度比を保って共
に減速し、停止信号が出ると共に停止させる。その制御
は、勿論、制御機構(図示せず)からの指令に基いて行
なう。このようにすると、粉体Aは巾は変わらないが厚
みHがH1に減少して秤量精度が高まる。なお、この場合
も、コンベヤ2に重量計測機構を付加すれば、そこから
の計量信号に基づいた各コンベヤ1、2の速度比の補正
によってコンベヤ2上の単位長さ当りの粉体重量のばら
つきを補正できるのでより望ましい。
この第2図の装置は、第1コンベヤ1上に粉体を供給
するホッパを省略して示した。第1コンベヤ1上に第1
図、第3図に示すような邪魔板を有するホッパ5を設置
したものが請求項(1)の装置、第4図に示すホッパを
設置したものが請求項(2)の装置になる。
するホッパを省略して示した。第1コンベヤ1上に第1
図、第3図に示すような邪魔板を有するホッパ5を設置
したものが請求項(1)の装置、第4図に示すホッパを
設置したものが請求項(2)の装置になる。
以上述べたように、この考案の粉体供給装置は、2つ
或いはそれ以上のコンベヤを段違いに配置して老番側コ
ンベヤほど単位長さ当りの搬送粉体量が小さくなるよう
にすると共に、最若番のコンベヤ上に特殊なホッパから
粉体を安定して精度良く供給する構成と成したので、コ
ンベヤ式粉体供給装置につきものの供給精度の悪さの問
題を無くすことができ、また、その一方でコンベヤによ
る粉体供給の利点を充分に生かすことができ、そのた
め、繊維等を含む粉体であっても、混合の均一性を維持
しながら、支障無くしかも秤量誤差の少ない状態での定
量供給が可能になると云う効果がある。なお、この考案
の装置は、複合材用原料等の定量供給等に利用すると、
混合の不均一性による組織分布のばらつき、供給量の誤
差による製品密度のばらつき等が防止されるのでより効
果的である。
或いはそれ以上のコンベヤを段違いに配置して老番側コ
ンベヤほど単位長さ当りの搬送粉体量が小さくなるよう
にすると共に、最若番のコンベヤ上に特殊なホッパから
粉体を安定して精度良く供給する構成と成したので、コ
ンベヤ式粉体供給装置につきものの供給精度の悪さの問
題を無くすことができ、また、その一方でコンベヤによ
る粉体供給の利点を充分に生かすことができ、そのた
め、繊維等を含む粉体であっても、混合の均一性を維持
しながら、支障無くしかも秤量誤差の少ない状態での定
量供給が可能になると云う効果がある。なお、この考案
の装置は、複合材用原料等の定量供給等に利用すると、
混合の不均一性による組織分布のばらつき、供給量の誤
差による製品密度のばらつき等が防止されるのでより効
果的である。
第1図及び第2図は、いずれもこの考案の装置の一実施
例の概要を示す斜視図、第3図はホッパの変形例を示す
部分斜視図、第4図は更に別のホッパを示す斜視図であ
る。 1、2……ベルトコンベヤ、3……秤量器、4……秤量
皿、5……ホッパ、6……邪魔板、7……駆動手段、8
……粉体支持手段、A……粉体。
例の概要を示す斜視図、第3図はホッパの変形例を示す
部分斜視図、第4図は更に別のホッパを示す斜視図であ
る。 1、2……ベルトコンベヤ、3……秤量器、4……秤量
皿、5……ホッパ、6……邪魔板、7……駆動手段、8
……粉体支持手段、A……粉体。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G01G 11/12 13/08 A (56)参考文献 特開 昭51−98870(JP,A) 特開 昭62−230527(JP,A) 特開 昭62−96218(JP,A) 特開 昭49−53204(JP,A) 特開 昭54−3766(JP,A) 実開 昭51−113784(JP,U) 実開 昭53−44883(JP,U) 実開 昭57−48426(JP,U) 特公 昭31−7209(JP,B1) 実公 昭59−11929(JP,Y2)
Claims (6)
- 【請求項1】少なくとも2つのベルトコンベヤを上部に
位置する若番側コンベヤから次順位老番側コンベヤ上に
搬送粉体が供給される状態に配置し、さらに、若番側コ
ンベヤの速度が老番側コンベヤの速度よりも小さくなる
様に各コンベヤの駆動速度を制御する機構を設けて成る
コンベヤ式粉体供給装置において、最若番のベルトコン
ベヤに対する粉体供給点にホッパを具備させ、そのホッ
パは、静止時にブリッジ現象で粉体の通過を阻止する大
きさのスリットをもつ櫛歯状又は網目状の邪魔板で出口
全体を遮り、この邪魔板を開くか、出口遮り点で運動さ
せて粉体を最若番のベルトコンベヤ上に流出させるもの
としたことを特徴とするコンベヤ式粉体供給装置。 - 【請求項2】少なくとも2つのベルトコンベヤを上部に
位置する若番側コンベヤから次順位老番側コンベヤ上に
搬送粉体が供給される状態に配置し、さらに、若番側コ
ンベヤの速度が老番側コンベヤの速度よりも小さくなる
様に各コンベヤの駆動速度を制御する機構を設けて成る
コンベヤ式粉体供給装置において、最若番のベルトコン
ベヤに対する粉体供給点にホッパを具備させ、そのホッ
パは、最若番コンベヤ進行方向の出口間口寸法を入口間
口寸法よりも大、かつ、出口面積を入口面積の1/2より
も大にして出口部に出口を開放可能な内部粉体の支持手
段を設けたものとしたことを特徴とするコンベヤ式粉体
供給装置。 - 【請求項3】老番側コンベヤが重量計測機構を具備し、
この機構による計量信号をコンベヤの駆動制御に取入れ
るようにしてある請求項(1)又は(2)記載のコンベ
ヤ式粉体供給装置。 - 【請求項4】少なくとも2つのベルトコンベヤを、若番
側コンベヤと次順位の老番側コンベヤが互いに交叉して
上部に位置する若番側コンベヤから老番側コンベヤ上に
搬送粉体が供給される状態に配置し、さらに、若番側コ
ンベヤの搬送粉体巾よりも老番側コンベヤの搬送粉体巾
が小さくなる様に各コンベヤの駆動時期或いは駆動速度
を制御する機構を設けて成るコンベヤ式粉体供給装置に
おいて、最若番のベルトコンベヤに対する粉体供給点に
ホッパを具備させ、そのホッパは、静止時にブリッジ現
象で粉体の通過を阻止する大きさのスリットをもつ櫛歯
状又は網目状の邪魔板で出口全体を遮り、この邪魔板を
開くか、出口遮り点で運動させて粉体を最若番のベルト
コンベヤ上に流出させるものとしたことを特徴とするコ
ンベヤ式粉体供給装置。 - 【請求項5】少なくとも2つのベルトコンベヤを、若番
側コンベヤと次順位の老番側コンベヤが互いに交叉して
上部に位置する若番側コンベヤから老番側コンベヤ上に
搬送粉体が供給される状態に配置し、さらに、若番側コ
ンベヤの搬送粉体巾よりも老番側コンベヤの搬送粉体巾
が小さくなる様に各コンベヤの駆動時期或いは駆動速度
を制御する機構を設けて成るコンベヤ式粉体供給装置に
おいて、最若番のベルトコンベヤに対する粉体供給点に
ホッパを具備させ、そのホッパは、最若番コンベヤ進行
方向の出口間口寸法を入口間口寸法よりも大、かつ、出
口面積を入口面積の1/2よりも大にして出口部に出口を
開放可能な内部粉体の支持手段を設けたものとしたこと
を特徴とするコンベヤ式粉体供給装置。 - 【請求項6】老番側コンベヤが重量計測機構を具備し、
上記制御機構による制御が、老番側コンベヤの静止下で
若番側コンベヤから粉体を供給し、供給重量が所定値に
達したら若番側コンベヤを停止し、その後老番側コンベ
ヤを駆動するように行われる請求項の(4)又は(5)
記載のコンベヤ式粉体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989046329U JPH083382Y2 (ja) | 1988-06-17 | 1989-04-20 | コンベヤ式粉体供給装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-81025 | 1988-06-17 | ||
| JP8102588 | 1988-06-17 | ||
| JP1989046329U JPH083382Y2 (ja) | 1988-06-17 | 1989-04-20 | コンベヤ式粉体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261816U JPH0261816U (ja) | 1990-05-09 |
| JPH083382Y2 true JPH083382Y2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=31717963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989046329U Expired - Lifetime JPH083382Y2 (ja) | 1988-06-17 | 1989-04-20 | コンベヤ式粉体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083382Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3144163B2 (ja) * | 1992-07-20 | 2001-03-12 | 住友電気工業株式会社 | 粉体材料の定量供給装置及び粉体材料圧縮製品の製造方法 |
| JP6668643B2 (ja) * | 2015-08-31 | 2020-03-18 | 宇部興産機械株式会社 | ベルトコンベヤシステムの制御方法 |
| CN117943981B (zh) * | 2024-01-10 | 2026-03-03 | 浙江思达研磨有限公司 | 一种多工位砂纸加工用的多层植砂、送料系统及工艺 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953204A (ja) * | 1972-09-21 | 1974-05-23 | ||
| JPS532267U (ja) * | 1976-06-25 | 1978-01-11 | ||
| JPS5344883U (ja) * | 1976-09-21 | 1978-04-17 | ||
| JPS543766A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-12 | Kubota Ltd | Device for automatically supplying powder |
| JPS5437427U (ja) * | 1977-08-17 | 1979-03-12 | ||
| JPS5748426U (ja) * | 1980-09-02 | 1982-03-18 | ||
| JPS5911929U (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | 西部電機工業株式会社 | 移動方向により比例定数を異にするスプリング付勢機構 |
| JPS6216428U (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-31 | ||
| JPS6296218A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-02 | Hitachi Zosen Corp | タイヤチツプ供給装置 |
| JPS62128329U (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-14 |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP1989046329U patent/JPH083382Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261816U (ja) | 1990-05-09 |
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