JPH08338438A - 部材間の芯出取付構造 - Google Patents
部材間の芯出取付構造Info
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- JPH08338438A JPH08338438A JP7172753A JP17275395A JPH08338438A JP H08338438 A JPH08338438 A JP H08338438A JP 7172753 A JP7172753 A JP 7172753A JP 17275395 A JP17275395 A JP 17275395A JP H08338438 A JPH08338438 A JP H08338438A
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- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
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- F01D5/025—Fixing blade carrying members on shafts
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
- F04D29/20—Mounting rotors on shafts
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- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
- F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0829—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial loading of both hub and shaft by an intermediate ring or sleeve
- F16D1/0835—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial loading of both hub and shaft by an intermediate ring or sleeve due to the elasticity of the ring or sleeve
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
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- F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins
- F05D2230/642—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins using maintaining alignment while permitting differential dilatation
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- Clamps And Clips (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱膨張量に差の生じる部材間を接続してもガ
タや過大な接触応力が発生せず、部材間の芯出しが容易
に行なえ、しかも構造が簡単で製作が容易な、部材間の
芯出取付構造を提供すること。 【構成】 係合穴１１を有する第１の部材１と、係合穴
１１の内周面形状と略同一の外周面形状であって係合穴
１１よりも若干小さい寸法に形成され且つその内部を空
洞とした係合突部２３を有する第２の部材２とを具備す
る。係合突部２３の外周面に半径方向外側に向かって突
出する小突起２５を円周方向に等間隔に４個ずつ２か所
に設ける。係合突部２３の小突起２５を設けた部分の軸
方向両側に直線状の切欠き２７を設けることで係合突部
２３の小突起２５を設けた部分に弾性を持たせる。係合
穴１１内に係合突起２３を嵌合して係合穴１１の内周面
に小突起２５を弾接する。この嵌合によって両部材１，
２間が芯出し固定される。
タや過大な接触応力が発生せず、部材間の芯出しが容易
に行なえ、しかも構造が簡単で製作が容易な、部材間の
芯出取付構造を提供すること。 【構成】 係合穴１１を有する第１の部材１と、係合穴
１１の内周面形状と略同一の外周面形状であって係合穴
１１よりも若干小さい寸法に形成され且つその内部を空
洞とした係合突部２３を有する第２の部材２とを具備す
る。係合突部２３の外周面に半径方向外側に向かって突
出する小突起２５を円周方向に等間隔に４個ずつ２か所
に設ける。係合突部２３の小突起２５を設けた部分の軸
方向両側に直線状の切欠き２７を設けることで係合突部
２３の小突起２５を設けた部分に弾性を持たせる。係合
穴１１内に係合突起２３を嵌合して係合穴１１の内周面
に小突起２５を弾接する。この嵌合によって両部材１，
２間が芯出し固定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱膨張量に差のある部
材間を接続してもガタ等が発生しない、部材間の芯出取
付構造に関するものである。
材間を接続してもガタ等が発生しない、部材間の芯出取
付構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】材質の異なる２つの部材間を嵌合等の手段
を用いて芯出しした上で接続した場合、両部材の熱など
による膨張量の差によって、該接続部にガタが生じた
り、逆に過大な接触応力が発生する場合がある。
を用いて芯出しした上で接続した場合、両部材の熱など
による膨張量の差によって、該接続部にガタが生じた
り、逆に過大な接触応力が発生する場合がある。
【０００３】このような不都合を防止する手段として、
従来、ラジアルキー構造やカービック継手等があった。
従来、ラジアルキー構造やカービック継手等があった。
【０００４】ラジアルキー構造は図７に示すように、一
方の部材２０１の接続面２０３に半径方向に伸びる線状
突起２０５を設け、もう一方の部材２０７の接続面２０
９に該線状突起２０５に係合する線状溝（図示せず）を
設け、両接続面２０３，２０９を面接触することで芯出
しした上で、図示しない固定手段で両部材２０１，２０
７間を固定するように構成している。
方の部材２０１の接続面２０３に半径方向に伸びる線状
突起２０５を設け、もう一方の部材２０７の接続面２０
９に該線状突起２０５に係合する線状溝（図示せず）を
設け、両接続面２０３，２０９を面接触することで芯出
しした上で、図示しない固定手段で両部材２０１，２０
７間を固定するように構成している。
【０００５】そして熱などによって両部材２０１，２０
７に膨張又は収縮量に差が生じても、線状突起２０５が
線状溝内を移動することで芯がずれることなく該膨張
（収縮）量の差を吸収できる。
７に膨張又は収縮量に差が生じても、線状突起２０５が
線状溝内を移動することで芯がずれることなく該膨張
（収縮）量の差を吸収できる。
【０００６】またカービック継手は図８に示すように、
両部材２１１，２１３の両接続面２１５，２１７にそれ
ぞれリング状であって半径方向に伸びる歯２１９，２１
９（接続面２１７側は図示せず）を設け、両歯２１９，
２１９を噛み合わすことで芯出しした上で、図示しない
固定手段で両部材２１１，２１３間を固定するように構
成している。
両部材２１１，２１３の両接続面２１５，２１７にそれ
ぞれリング状であって半径方向に伸びる歯２１９，２１
９（接続面２１７側は図示せず）を設け、両歯２１９，
２１９を噛み合わすことで芯出しした上で、図示しない
固定手段で両部材２１１，２１３間を固定するように構
成している。
【０００７】この場合も両部材２１１，２１３に生じた
膨張又は収縮量の差は、両歯２１９，２１９間の接触位
置のずれによって、芯がずれることなく吸収する。
膨張又は収縮量の差は、両歯２１９，２１９間の接触位
置のずれによって、芯がずれることなく吸収する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例には、いずれも２つの部材間を固定する作用は全くな
く、従って別途固定手段が必要になるばかりか、わずか
ではあるが膨張又は収縮量の差による残留ガタが生じる
場合があった。
例には、いずれも２つの部材間を固定する作用は全くな
く、従って別途固定手段が必要になるばかりか、わずか
ではあるが膨張又は収縮量の差による残留ガタが生じる
場合があった。
【０００９】また何れの従来例もその加工が困難で、多
大な時間とコストを要していた。
大な時間とコストを要していた。
【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、熱膨張量に差の生じる部材間を接続し
てもガタや過大な接触応力が発生せず、部材間の芯出し
が容易に行なえ、しかも構造が簡単で製作が容易な、部
材間の芯出取付構造を提供することにある。
ありその目的は、熱膨張量に差の生じる部材間を接続し
てもガタや過大な接触応力が発生せず、部材間の芯出し
が容易に行なえ、しかも構造が簡単で製作が容易な、部
材間の芯出取付構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、係合穴を有する第１の部材と、該係合穴の
内周面形状と略同一の外周面形状であって該係合穴より
も若干小さい寸法に形成され且つその内部を空洞とした
係合突部を有する第２の部材とを具備し、前記第２の部
材の係合突部の外周面に半径方向外側に向かって突出す
る小突起を円周方向に等間隔に複数個設けるか、或いは
前記第１の部材の係合穴の内周面に半径方向内側に向か
って突出する小突起を円周方向に等間隔に複数個設け、
第１の部材の係合穴内に第２の部材の係合突部を嵌合す
ることで前記小突起を設けない側の部材に該小突起を前
記第２の部材の係合突部の有する弾発力によって弾接せ
しめて両部材間を芯出し固定することを特徴とする。
め本発明は、係合穴を有する第１の部材と、該係合穴の
内周面形状と略同一の外周面形状であって該係合穴より
も若干小さい寸法に形成され且つその内部を空洞とした
係合突部を有する第２の部材とを具備し、前記第２の部
材の係合突部の外周面に半径方向外側に向かって突出す
る小突起を円周方向に等間隔に複数個設けるか、或いは
前記第１の部材の係合穴の内周面に半径方向内側に向か
って突出する小突起を円周方向に等間隔に複数個設け、
第１の部材の係合穴内に第２の部材の係合突部を嵌合す
ることで前記小突起を設けない側の部材に該小突起を前
記第２の部材の係合突部の有する弾発力によって弾接せ
しめて両部材間を芯出し固定することを特徴とする。
【００１２】
【作用】第１の部材の係合穴内に第２の部材の係合突部
を嵌合した際、第２の部材の係合突部の有する弾発力に
よって小突起は両部材間を弾発する。このとき各小突起
は円周方向に等間隔に設けられているので、自然に係合
穴の中心軸と係合突部の中心軸は一致し、芯出しが行な
える。また本発明は予め小突起を弾接することで第２の
部材の係合突部に予ひずみを付加しているので、両部材
間に膨張量の差が生じた場合でも、該予ひずみが増減す
るだけで前記小突起の弾接状態は維持され、従って両者
間にガタが生じたり、逆に接触応力が生じる恐れはな
い。このとき両者間の芯ずれも生じない。
を嵌合した際、第２の部材の係合突部の有する弾発力に
よって小突起は両部材間を弾発する。このとき各小突起
は円周方向に等間隔に設けられているので、自然に係合
穴の中心軸と係合突部の中心軸は一致し、芯出しが行な
える。また本発明は予め小突起を弾接することで第２の
部材の係合突部に予ひずみを付加しているので、両部材
間に膨張量の差が生じた場合でも、該予ひずみが増減す
るだけで前記小突起の弾接状態は維持され、従って両者
間にガタが生じたり、逆に接触応力が生じる恐れはな
い。このとき両者間の芯ずれも生じない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかる部材間の
芯出取付構造の要部を示す図であり、同図（ａ）は側断
面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかる部材間の
芯出取付構造の要部を示す図であり、同図（ａ）は側断
面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】同図に示すようにこの実施例においては、
第１の部材１と第２の部材２の接続とその芯出しを、第
１の部材１に設けた係合穴１１と、第２の部材２に設け
た係合突部２３を嵌合することによって行なっている。
以下各部材について説明する。
第１の部材１と第２の部材２の接続とその芯出しを、第
１の部材１に設けた係合穴１１と、第２の部材２に設け
た係合突部２３を嵌合することによって行なっている。
以下各部材について説明する。
【００１５】第１の部材１は円筒状に構成されている。
従ってその中央には円形の貫通する係合穴１１が設けら
れている。
従ってその中央には円形の貫通する係合穴１１が設けら
れている。
【００１６】第２の部材２は部材本体２１の一端から内
部を空洞とした略円筒形の係合突部２３を突出して構成
されている。ここで係合突部２３の外周面の径は前記係
合穴１１の内周面の径よりも若干小さい寸法に形成され
ている。
部を空洞とした略円筒形の係合突部２３を突出して構成
されている。ここで係合突部２３の外周面の径は前記係
合穴１１の内周面の径よりも若干小さい寸法に形成され
ている。
【００１７】また係合突部２３の軸方向先端と根本の外
周面には、円周方向に等間隔に半径方向外側に向かって
４つずつの小突起２５を突出して設けている。
周面には、円周方向に等間隔に半径方向外側に向かって
４つずつの小突起２５を突出して設けている。
【００１８】これら小突起２５の高さはいずれも同じ
で、該複数個の小突起２５の先端が形成する外径は、前
記係合穴１１の内径よりも若干大きく形成されている。
で、該複数個の小突起２５の先端が形成する外径は、前
記係合穴１１の内径よりも若干大きく形成されている。
【００１９】また各小突起２５の両側には、軸方向に向
かう直線状の切欠き２７が設けられており、該切欠き２
７によって小突起２５を設けた部分は舌片状の弾発片２
９となっている。
かう直線状の切欠き２７が設けられており、該切欠き２
７によって小突起２５を設けた部分は舌片状の弾発片２
９となっている。
【００２０】そして図１に示すように、第２の部材２の
係合突部２３を、第１の部材１の係合穴１１内に嵌合す
れば、各小突起２５が弾発片２９の弾発力によって係合
穴１１の内周面に強く弾接される。
係合突部２３を、第１の部材１の係合穴１１内に嵌合す
れば、各小突起２５が弾発片２９の弾発力によって係合
穴１１の内周面に強く弾接される。
【００２１】このとき各小突起２５は円周方向に等間隔
に設けられているので、自然に第１の部材１の中心軸と
第２の部材２の中心軸は一致し、何ら特別な調整手段を
用いなくても両者間の芯出しが行なえる。
に設けられているので、自然に第１の部材１の中心軸と
第２の部材２の中心軸は一致し、何ら特別な調整手段を
用いなくても両者間の芯出しが行なえる。
【００２２】一方これら第１の部材１と第２の部材２の
材質が相違する場合や、材質が同じでも両者に加わる温
度に大きな差が生じたような場合は、両者の熱膨張（収
縮）量に差が生じる。
材質が相違する場合や、材質が同じでも両者に加わる温
度に大きな差が生じたような場合は、両者の熱膨張（収
縮）量に差が生じる。
【００２３】しかしながら本発明においては予め弾発片
２９がたわむことによって予ひずみが付加されているの
で、例えば係合穴１１と係合突部２３の間の隙間が大き
くなる変位の場合は、該予ひずみが少し復元することに
よって小突起２５と第１の部材の係合穴１１内周面との
弾接状態が維持され、ガタが生じる恐れはない。また例
えば係合穴１１と係合突部２３の間の隙間が小さくなる
変位の場合は、弾発片２９がよりたわむことによってそ
の変位が吸収され、第１の部材１と第２の部材２間で接
触応力が生じる恐れはない。
２９がたわむことによって予ひずみが付加されているの
で、例えば係合穴１１と係合突部２３の間の隙間が大き
くなる変位の場合は、該予ひずみが少し復元することに
よって小突起２５と第１の部材の係合穴１１内周面との
弾接状態が維持され、ガタが生じる恐れはない。また例
えば係合穴１１と係合突部２３の間の隙間が小さくなる
変位の場合は、弾発片２９がよりたわむことによってそ
の変位が吸収され、第１の部材１と第２の部材２間で接
触応力が生じる恐れはない。
【００２４】ところで第１の部材１と第２の部材２の固
定をさらに強固にするためには、別途第１の部材１と第
２の部材２間を例えばキー等を使って固定すれば良い。
定をさらに強固にするためには、別途第１の部材１と第
２の部材２間を例えばキー等を使って固定すれば良い。
【００２５】次に図２は本発明の他の実施例にかかる部
材間の芯出取付構造の要部を示す図であり、同図（ａ）
は側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図で
ある。なお前記図１に示す実施例と同一部分には同一符
号を附してその詳細な説明は省略する。
材間の芯出取付構造の要部を示す図であり、同図（ａ）
は側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図で
ある。なお前記図１に示す実施例と同一部分には同一符
号を附してその詳細な説明は省略する。
【００２６】同図に示す実施例において、前記図１に示
す実施例と相違する点は、第２の部材２の係合突部２３
に設ける小突起２５と切欠き２７の形状である。
す実施例と相違する点は、第２の部材２の係合突部２３
に設ける小突起２５と切欠き２７の形状である。
【００２７】即ちこの実施例においては、係合突部２３
の軸方向先端と根本から多少内側の位置の外周面に、円
周方向に等間隔に４つずつの同じ高さの小突起２５を設
け、また各小突起２５の円周方向の両側に円弧状の切欠
き２７を設けて該切欠き２７の間の部分を弾発片２９と
している。
の軸方向先端と根本から多少内側の位置の外周面に、円
周方向に等間隔に４つずつの同じ高さの小突起２５を設
け、また各小突起２５の円周方向の両側に円弧状の切欠
き２７を設けて該切欠き２７の間の部分を弾発片２９と
している。
【００２８】このように構成しても、第２の部材２の係
合突部２３を、第１の部材１の係合穴１１内に嵌合した
際、各小突起２５が弾発片２９の弾発力によって係合穴
１１の内周面に強く弾接され、両者間の芯出しと固定が
行なえ、同時に熱膨張（収縮）量に差が生じてもこれを
吸収してガタや接触応力が生じない。
合突部２３を、第１の部材１の係合穴１１内に嵌合した
際、各小突起２５が弾発片２９の弾発力によって係合穴
１１の内周面に強く弾接され、両者間の芯出しと固定が
行なえ、同時に熱膨張（収縮）量に差が生じてもこれを
吸収してガタや接触応力が生じない。
【００２９】次に図３は本発明のさらに他の実施例にか
かる部材間の芯出取付構造の要部を示す図であり、同図
（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断
面図である。なお前記図１に示す実施例と同一部分には
同一符号を附してその詳細な説明は省略する。
かる部材間の芯出取付構造の要部を示す図であり、同図
（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断
面図である。なお前記図１に示す実施例と同一部分には
同一符号を附してその詳細な説明は省略する。
【００３０】同図に示す実施例において、前記図１に示
す実施例と相違する点は、図１の実施例に示す切欠き２
７を設けず、円筒状のままの係合突部２３に小突起２５
を設けた点である。
す実施例と相違する点は、図１の実施例に示す切欠き２
７を設けず、円筒状のままの係合突部２３に小突起２５
を設けた点である。
【００３１】即ち第２の部材２の材質、及び係合突部２
３の厚みによっては、切欠き２７を設けなくても係合突
部２３自体の弾性力によって小突起２５に半径方向の弾
発力を付与することができるので、この実施例のように
構成しても、第２の部材２の係合突部２３を第１の部材
１の係合穴１１内に嵌合した際に、各小突起２５が係合
穴１１の内周面に強く弾接し、両者間の芯出しと固定を
行うことができ、同時に熱膨張（収縮）量に差が生じて
もこれを吸収してガタや接触応力は生じない。
３の厚みによっては、切欠き２７を設けなくても係合突
部２３自体の弾性力によって小突起２５に半径方向の弾
発力を付与することができるので、この実施例のように
構成しても、第２の部材２の係合突部２３を第１の部材
１の係合穴１１内に嵌合した際に、各小突起２５が係合
穴１１の内周面に強く弾接し、両者間の芯出しと固定を
行うことができ、同時に熱膨張（収縮）量に差が生じて
もこれを吸収してガタや接触応力は生じない。
【００３２】次に図４は係合突部２３の長さを短くした
本発明のさらに他の実施例にかかる部材間の芯出取付構
造の要部を示す側断面図である。なお前記図１，２に示
す実施例と同一部分には同一符号を附してその詳細な説
明は省略する。
本発明のさらに他の実施例にかかる部材間の芯出取付構
造の要部を示す側断面図である。なお前記図１，２に示
す実施例と同一部分には同一符号を附してその詳細な説
明は省略する。
【００３３】同図に示す実施例においては、第２の部材
２に設けた円筒状の係合突部２３の根本の部分に等間隔
に円周方向に向かう４本の切欠き２７を設け、各切欠き
２７の中央の係合突部２３の先端側の外周面に外方向に
突出する小突起２５を等間隔に４つ設け、この係合突部
２３をリング状の第１の部材１の係合穴１１に嵌合して
いる。
２に設けた円筒状の係合突部２３の根本の部分に等間隔
に円周方向に向かう４本の切欠き２７を設け、各切欠き
２７の中央の係合突部２３の先端側の外周面に外方向に
突出する小突起２５を等間隔に４つ設け、この係合突部
２３をリング状の第１の部材１の係合穴１１に嵌合して
いる。
【００３４】次に図５は本発明の図１に示す実施例を実
際にポンプの回転体の芯出し・固定に利用した具体例を
示す側断面図である。
際にポンプの回転体の芯出し・固定に利用した具体例を
示す側断面図である。
【００３５】同図に示す具体例において前記第１の部材
に相当するのは１段目の羽根車３０であり、第２の部材
に相当するのはシャフト３１である。
に相当するのは１段目の羽根車３０であり、第２の部材
に相当するのはシャフト３１である。
【００３６】そしてこの回転体は、シャフト３１に設け
た段部３３に２段目の羽根車３５（図では羽根の記載を
省略している）を挿入し、次にシャフト３１の先端に設
けた前記図１に示すと同様の係合突部２３の外周に１段
目の羽根車３０の係合穴１１を嵌合し、これらシャフト
３１と１段目の羽根車３０と２段目の羽根車３５とをキ
ー３７によって一体に固定し、最後に該シャフト３１の
端面に設けたネジ孔３９内に、キャップ４１のネジ部４
３を螺合して固定することによって構成されている。
た段部３３に２段目の羽根車３５（図では羽根の記載を
省略している）を挿入し、次にシャフト３１の先端に設
けた前記図１に示すと同様の係合突部２３の外周に１段
目の羽根車３０の係合穴１１を嵌合し、これらシャフト
３１と１段目の羽根車３０と２段目の羽根車３５とをキ
ー３７によって一体に固定し、最後に該シャフト３１の
端面に設けたネジ孔３９内に、キャップ４１のネジ部４
３を螺合して固定することによって構成されている。
【００３７】ここで前記シャフト３１に１段目の羽根車
３０を嵌合することのみによって、両者間の芯出しと固
定が同時に行なえる。なおシャフト３１と１段目の羽根
車３０と２段目の羽根車３５とをキー３７によって固定
したのは、これらの部材間の強いトルク伝達力を得るた
めである。
３０を嵌合することのみによって、両者間の芯出しと固
定が同時に行なえる。なおシャフト３１と１段目の羽根
車３０と２段目の羽根車３５とをキー３７によって固定
したのは、これらの部材間の強いトルク伝達力を得るた
めである。
【００３８】なおシャフト３１は金属製であり、１段目
の羽根車３１はセラミックス製なので、この回転体が高
温状態に置かれると熱膨張量に差が生じるが、前述のよ
うに該差は係合穴１１と係合突部２３の部分で吸収され
るので、両者間にガタが生じたり、接触応力がかかった
りすることはなく、芯のずれも生じない。
の羽根車３１はセラミックス製なので、この回転体が高
温状態に置かれると熱膨張量に差が生じるが、前述のよ
うに該差は係合穴１１と係合突部２３の部分で吸収され
るので、両者間にガタが生じたり、接触応力がかかった
りすることはなく、芯のずれも生じない。
【００３９】次に図６は本発明の図４に示す実施例を実
際にポンプの固定側の部材の芯出し・固定に利用した具
体例を示す側断面図である。
際にポンプの固定側の部材の芯出し・固定に利用した具
体例を示す側断面図である。
【００４０】同図に示す具体例において前記第１の部材
に相当するのは第１の固定部材４２であり、第２の部材
に相当するのはシャフト４３を軸支する軸支部材４５で
ある。
に相当するのは第１の固定部材４２であり、第２の部材
に相当するのはシャフト４３を軸支する軸支部材４５で
ある。
【００４１】そしてこの具体例においては、シャフト４
３を回転自在に軸支した軸支部材４５に設けた係合突部
２３を第１の固定部材４２の凹状の係合穴１１内に嵌合
することで両者間の芯出しと固定を行ない、さらに両者
間を強固に固定するためにボルト４７を螺合し、次にシ
ャフト４３の先端側に羽根車４９を固定し、最後にその
下側に第２の固定部材５１を第１の固定部材４２に図示
しない固定手段で固定して構成される。
３を回転自在に軸支した軸支部材４５に設けた係合突部
２３を第１の固定部材４２の凹状の係合穴１１内に嵌合
することで両者間の芯出しと固定を行ない、さらに両者
間を強固に固定するためにボルト４７を螺合し、次にシ
ャフト４３の先端側に羽根車４９を固定し、最後にその
下側に第２の固定部材５１を第１の固定部材４２に図示
しない固定手段で固定して構成される。
【００４２】なお第２の固定部材５１には吐出口５３が
設けられており、前記羽根車４９との組合せでポンプＰ
が構成されている。
設けられており、前記羽根車４９との組合せでポンプＰ
が構成されている。
【００４３】なおこの具体例の場合、第１の固定部材４
２と軸支部材４５は同一の金属で構成されているが、ポ
ンプＰには高温（例えば５００℃）の流体が流れる構造
なので、両者の加熱温度にはかなりの温度差があり、そ
の分熱膨張量に差が生じる。しかしながら前述のように
該差は係合穴１１と係合突部２３の部分で吸収されるの
で、両者間にガタが生じたり、接触応力がかかったりす
ることはなく、芯のずれも生じない。
２と軸支部材４５は同一の金属で構成されているが、ポ
ンプＰには高温（例えば５００℃）の流体が流れる構造
なので、両者の加熱温度にはかなりの温度差があり、そ
の分熱膨張量に差が生じる。しかしながら前述のように
該差は係合穴１１と係合突部２３の部分で吸収されるの
で、両者間にガタが生じたり、接触応力がかかったりす
ることはなく、芯のずれも生じない。
【００４４】ところで上記各実施例では、いずれも小突
起２５を第２の部材２の係合突部２３の外周面に設けた
が、その代りに該小突起２５は第１の部材１の係合穴１
１の内周面に半径方向内側に向かって円周方向に等間隔
に複数個設けてもよい。
起２５を第２の部材２の係合突部２３の外周面に設けた
が、その代りに該小突起２５は第１の部材１の係合穴１
１の内周面に半径方向内側に向かって円周方向に等間隔
に複数個設けてもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、以下のような優れた効果を有する。 熱膨張（収縮）量に差の生じる部材間を接続しても、
ガタや過大な接触応力が生ずることはない。
れば、以下のような優れた効果を有する。 熱膨張（収縮）量に差の生じる部材間を接続しても、
ガタや過大な接触応力が生ずることはない。
【００４６】部材間の芯出しと固定が容易に行なえ、
またたとえ両部材の熱膨張（収縮）量に差が生じても芯
ずれは生じない。
またたとえ両部材の熱膨張（収縮）量に差が生じても芯
ずれは生じない。
【００４７】構造が簡単で加工が容易で組立ても容易
である。
である。
【図１】本発明の１実施例を示す図であり、同図（ａ）
は側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図で
ある。
は側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図で
ある。
【図２】本発明の他の実施例を示す図であり、同図
（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断
面図である。
（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断
面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す図であり、同
図（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ
断面図である。
図（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ
断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す側断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の１具体例を示す側断面図である。
【図６】本発明の他の具体例を示す側断面図である。
【図７】従来例を示す図である。
【図８】従来例を示す図である。
１ 第１の部材 １１ 係合穴 ２ 第２の部材 ２３ 係合突部 ２５ 小突起 ２７ 切欠き
Claims (2)
- 【請求項１】 係合穴を有する第１の部材と、該係合穴
の内周面形状と略同一の外周面形状であって該係合穴よ
りも若干小さい寸法に形成され且つその内部を空洞とし
た係合突部を有する第２の部材とを具備し、 前記第２の部材の係合突部の外周面に半径方向外側に向
かって突出する小突起を円周方向に等間隔に複数個設け
るか、或いは前記第１の部材の係合穴の内周面に半径方
向内側に向かって突出する小突起を円周方向に等間隔に
複数個設け、 第１の部材の係合穴内に第２の部材の係合突部を嵌合す
ることで前記小突起を設けない側の部材に該小突起を前
記第２の部材の係合突部の有する弾発力によって弾接せ
しめて両部材間を芯出し固定することを特徴とする部材
間の芯出取付構造。 - 【請求項２】 前記小突起を前記第２の部材の係合突部
の外周面に設け、且つ該係合突部の小突起を設けた部分
の周囲に切欠きを設けることで係合突部の小突起を設け
た部分に弾性を持たせたことを特徴とする請求項１記載
の部材間の芯出取付構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172753A JPH08338438A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 部材間の芯出取付構造 |
| US08/660,580 US5730546A (en) | 1995-06-14 | 1996-06-11 | Structure for centering and connecting between members |
| EP96109484A EP0748944A3 (en) | 1995-06-14 | 1996-06-13 | Structure for centering and connecting between members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172753A JPH08338438A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 部材間の芯出取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338438A true JPH08338438A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15947692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7172753A Pending JPH08338438A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 部材間の芯出取付構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5730546A (ja) |
| EP (1) | EP0748944A3 (ja) |
| JP (1) | JPH08338438A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160020530A (ko) * | 2013-06-27 | 2016-02-23 | 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 렌콜 리미티드 | 로킹 특징부를 가지는 공차링 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6212753B1 (en) * | 1997-11-25 | 2001-04-10 | General Electric Company | Complaint joint for interfacing dissimilar metals in X-ray tubes |
| GB2342425B (en) * | 1998-10-03 | 2002-12-04 | Jaguar Cars | Centering bush |
| DE10316261B4 (de) * | 2003-04-08 | 2005-07-28 | Spicer Gelenkwellenbau Gmbh & Co. Kg | Kupplungsnabe zum Kuppeln insbesondere einer Gelenkwelle mit einem Wellenzapfen |
| SE530355C2 (sv) * | 2006-09-29 | 2008-05-13 | Itt Mfg Enterprises Inc | Anordning för sammankoppling av ett första element och ett andra element, såväl som en pump innefattande en dylik anordning |
| FR2915544A1 (fr) * | 2007-04-30 | 2008-10-31 | Sarl Jean Michel Egretier Sarl | Dispositif pour le blocage d'un palier sur un arbre |
| WO2017124073A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Actuant Corporation | Collet locking yoke |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE239641C (ja) * | ||||
| DE239642C (de) * | 1909-03-31 | 1911-10-17 | Mannesmannroehren-Werke | Walzwerk mit planetenfoermiger Bewegung der Arbeitswalzen |
| US1370639A (en) * | 1919-05-13 | 1921-03-08 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Bushing for belt-pulleys and the like |
| US1370599A (en) * | 1920-03-02 | 1921-03-08 | Nordiska Kullager Ab | Resilient support for machinery |
| US2239641A (en) * | 1938-07-25 | 1941-04-22 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Elastic sleeve connection |
| US2919940A (en) * | 1955-03-30 | 1960-01-05 | Borg Warner | Means for fixing hubs on shafts |
| US3467451A (en) * | 1966-08-29 | 1969-09-16 | Garrett Corp | Resiliently mounted bearing arrangements |
| US4098476A (en) * | 1977-06-07 | 1978-07-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Mechanical support |
| DE2845716C2 (de) * | 1978-10-20 | 1985-08-01 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Thermisch hoch beanspruchbare Verbindung |
| DE2851507C2 (de) * | 1978-11-29 | 1982-05-19 | Aktiengesellschaft Kühnle, Kopp & Kausch, 6710 Frankenthal | Isolations-Federkörper und dessen Verwendung |
| SU844844A1 (ru) * | 1979-06-29 | 1981-07-07 | Ордена Трудового Красного Знамениэкспериментальный Научно-Исследова-Тельский Институт Металлорежущихстанков (Энимс) | Аэродинамический подшипник с термо-КОМпЕНСАциЕй |
| DE3706365C1 (de) * | 1987-02-27 | 1988-09-15 | Geesthacht Gkss Forschung | Kupplung zum spielfreien und zentrierten Verbinden eines Nabenteils mit einer Welle |
| US5020932A (en) * | 1988-12-06 | 1991-06-04 | Allied-Signal Inc. | High temperature ceramic/metal joint structure |
| US5020828A (en) * | 1989-05-24 | 1991-06-04 | The Mead Corporation | Heat-sealed die cut binder |
| DE3925512C2 (de) * | 1989-08-02 | 1997-12-11 | Skf Gmbh | Käfig |
| US5308183A (en) * | 1992-07-09 | 1994-05-03 | General Motors Corporation | Lock coupling between shaft and rotor |
| DE4307004C2 (de) * | 1993-03-05 | 1995-05-18 | Ppv Verwaltungs Ag | Element zum spielfreien Zentrieren |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP7172753A patent/JPH08338438A/ja active Pending
-
1996
- 1996-06-11 US US08/660,580 patent/US5730546A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-13 EP EP96109484A patent/EP0748944A3/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| JP2016523347A (ja) * | 2013-06-27 | 2016-08-08 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス レンコール リミティド | ロック特徴を有するトレランスリング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0748944A3 (en) | 1996-12-27 |
| EP0748944A2 (en) | 1996-12-18 |
| US5730546A (en) | 1998-03-24 |
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