JPH0833889A - 強酸性水生成装置及び生成方法 - Google Patents

強酸性水生成装置及び生成方法

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JPH0833889A
JPH0833889A JP6172579A JP17257994A JPH0833889A JP H0833889 A JPH0833889 A JP H0833889A JP 6172579 A JP6172579 A JP 6172579A JP 17257994 A JP17257994 A JP 17257994A JP H0833889 A JPH0833889 A JP H0833889A
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JP
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water
acidic water
strongly acidic
salt
electrolytic cell
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JP6172579A
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Kazuyuki Nonomura
和幸 野々村
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Funai Electric Co Ltd
Original Assignee
Funai Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 塩分濃度の低い混合水による強酸性水の生成
を可能とする強酸性水生成装置及びその生成方法を提供
する。 【構成】 電解槽を第1電解槽9と第2電解槽10の2
段構成とし、各電解槽9,10のそれぞれの内部を陽極
室9d,10dと陰極室9e,10eとに分割するとと
もに、陽極室9d,10dの下部側に流入口9f,10
fを設け、上部側に流出口9h,10hを設けるととも
に、陰極室9c,10cの下部側に流入口9g,10g
を設け、上部側に流出口9i,10iを設ける。そし
て、定流量弁8の出力側の給水管2bを2経路に分岐し
て第1電解槽9の流入口9f,9gにそれぞれ接続し、
第1電解槽9の流出口9hと第2電解槽10の流入口1
0fとを接続管30aによって接続し、第1電解槽9の
流出口9iと第2電解槽10の流入口10gとを接続管
30bによって接続する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、水道水等から得られる
原水と、所定の塩分濃度に保たれた混合液とを電解槽に
供給して電解を行うことにより、強酸性水を生成する強
酸性水生成装置及び生成方法に関する。ここで、強酸性
水生成装置とは、pH7前後及び残留塩素0.3〜0.
8ppmの状態の水から、強酸性水であるpH2〜3、
酸化還元電位900〜1400mV及び残留塩素20〜
50ppmの水を生成する装置のことである。
【0002】
【従来の技術】水道水等を原水としてこれに塩水を混合
し、この混合水を電気分解して殺菌力を有する強酸性水
を生成する強酸性水生成装置は、主要部として混合液貯
蔵タンク、電解槽、電解電源及び制御部等を備えて構成
されるのが一般的である。この種の強酸性水生成装置に
おいては、水道管に連結される給水管路に電磁給水弁、
流量計及び混合器等が設けられ、混合器の流出側の配管
が電解槽の流入口に接続されている。また、混合器に
は、塩水を貯蔵する混合液貯蔵タンクからの吐出管が吐
出ポンプを介して接続されている。
【0003】また、電解槽は、隔膜によって隔てられた
陽極室と陰極室とからなり、陽極室に陽極となる電極を
配置し、陰極室に陰極となる電極を対向して配置してい
る。そして、陽極室側に強酸性水を送出する送出管が接
続され、陰極室側にアルカリイオン水を送出する送出管
が接続されている。
【0004】上記構成の強酸性水生成装置によれば、電
磁給水弁を開弁して水道水を導入すると、制御部が流量
計からの流量測定値に応じて吐出ポンプを駆動し、混合
液貯蔵タンクに貯蔵された塩水を混合器に送出する。そ
して、混合器により混合された水道水と塩水との混合水
が電解槽に導入されると、電解電源から電解槽の両電極
に直流電圧を印加し、混合水の電気分解を行う。これに
より、電解槽の陽極室側に強酸性水が生成されて送出管
から順次送出される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、混合液貯蔵
タンクから混合器に送出される塩水の濃度は、例えば通
常16%程度に保たれている。これは、電解槽で行われ
る電気分解を確実に行わせるために、実際の必要濃度よ
りは高めの設定となっている。この塩分濃度が16%の
塩水を混合液貯蔵タンクで作成する場合、混合液貯蔵タ
ンクに約1kgの塩を投入し、その次に約5リットルの
水を注入して混合する必要があるが、水に対する塩の量
が多いために塩が溶けにくく、混合するのに手間がかか
るといった問題があった。
【0006】また、手間をかけて混合し、16%の塩水
を作成しても、混合液貯蔵タンク内に貯留されている間
に混合した塩が析出して沈澱するといった問題もあっ
た。この問題は、単に塩が析出するといった問題に止ま
らず、吐出管や吐出ポンプの目詰まりの原因となり、ま
た析出した塩によってタンクや吐出管の腐食が進むとい
った新たな問題を生じる。
【0007】本発明はこのような問題点を解決すべく創
案されたもので、その目的は、塩分濃度の低い混合水に
よる強酸性水の生成を可能とする強酸性水生成装置及び
生成方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項1記載の強酸性水生成装置は、外部
から導入された原水と所定の塩分濃度に保たれた混合液
とを電解槽に供給して電解を行うことにより強酸性水を
生成する強酸性水生成装置に適用し、前記電解槽が直列
的に接続された複数個の電解槽によって形成されたもの
である。また、本発明の請求項2記載の強酸性水生成装
置は、上記構成において、前記複数個の電解槽のそれぞ
れの内部が陽極室と陰極室とに分割されるとともに、各
陽極室と陰極室のそれぞれに流入口と流出口とが設けら
れ、隣接する電解槽の陽極室の流出口と流入口とが接続
管により順次接続され、隣接する電解槽の陰極室の流出
口と流入口とが接続管により順次接続されたものであ
る。また、本発明の請求項3記載の強酸性水生成方法
は、外部から導入された原水と所定の塩分濃度に保たれ
た混合液とを、陽極室と陰極室とからなる電解槽に供給
して電解を行うことにより強酸性水を生成する強酸性水
生成装置において、前記混合液の塩分濃度が10%以下
に保たれるとともに、前記電解槽が直列的に接続された
複数個の電解槽により形成され、初段の電解槽において
前記原水と前記混合液との混合を兼ねた電解を行うこと
によって酸性水とアルカリイオン水とを生成し、この生
成した酸性水とアルカリイオン水とを2段目以降の電解
槽の陽極室と陰極室とに順次供給して電解を行うことに
よって所定pH値の強酸性水を生成するものである。ま
た、本発明の請求項4記載の強酸性水生成方法は、請求
項3記載の生成方法において、混合液の塩分濃度を2〜
4%としたものである。
【0009】
【作用】請求項1記載の強酸性水生成装置の作用につい
て説明する。水道水等の原水と所定の塩分濃度に保たれ
た混合液とを混合した混合水の電解を行う電解槽を、直
列的に接続した複数個の電解槽によって形成する。そし
て、初段の電解槽において原水と混合液との混合を兼ね
た電解を行うことによって酸性水を生成し、この生成し
た酸性水を2段目以降の電解槽の陽極室に順次供給して
電解を行うことによって、最終的にpH2〜3の強酸性
水を生成する。
【0010】つまり、混合する塩水の濃度を、所定pH
値の強酸性水を生成するために必要な最小限度の濃度
(例えば、2〜4%)に抑える代わりに、電解槽を複数
段に分割することによって、十分な電解面積と電解時間
とを確保するものである。すなわち、低濃度の塩水によ
って効果的に電解を行える構成とすることにより、塩水
を作成する際の手間が省けるとともに、塩の析出も防止
し得るものである。
【0011】請求項2記載の強酸性水生成装置の作用に
ついて説明する。複数個の電解槽のそれぞれの内部を陽
極室と陰極室とに分割するとともに、各陽極室と陰極室
のそれぞれに流入口と流出口とを設け、隣接する電解槽
の陽極室の流出口と流入口とを接続管により順次接続
し、隣接する電解槽の陰極室の流出口と流入口とを接続
管により順次接続する。すなわち、各電解槽は同一の構
成となっていることから、接続する電解槽の段数を任意
に変更することが可能である。
【0012】請求項3及び4記載の強酸性水生成方法の
作用について説明する。原水と所定の塩分濃度に保たれ
た混合液とを、陽極室と陰極室とからなる電解槽に供給
して電解を行うことにより強酸性水を生成する強酸性水
生成装置において、混合液の塩分濃度を10%以下に保
つとともに、電解槽を直列的に接続した複数個の電解槽
により形成する。そして、初段の電解槽において原水と
混合液との混合を兼ねた電解を行うことによって、酸性
水とアルカリイオン水とを生成し、この生成した酸性水
とアルカリイオン水とを2段目以降の電解槽の陽極室と
陰極室とに順次供給して電解を行うことによって、最終
的に所定pH値の強酸性水を生成する。
【0013】つまり、混合する塩水の濃度を、所定pH
値の強酸性水を生成するために必要な濃度である10%
以下に抑える代わりに、電解を複数段階に分けて行うこ
とによって、十分な電解面積と電解時間とを確保するも
のである。すなわち、低濃度の塩水によって効果的に電
解を行うことにより、塩水を作成する際の手間が省ける
とともに、塩の析出も防止し得るものである。また、塩
分濃度を、所定pH値の強酸性水を生成するために必要
な最小限度の濃度である2〜4%とすることにより、塩
水を作成する際の手間がさらに省けるとともに、塩の析
出もより確実に防止し得るものである。
【0014】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図1は、本発明の強酸性水生成装置の概略構成
図であって、本実施例では従来の混合器を省略し、かつ
電解槽を2段構成としたものである。
【0015】すなわち、この強酸性水生成装置1は、水
道水に塩水を混合した混合水を電解することにより、腸
炎ビブリオ菌、耐性ブドウ球菌(MRSA)等の殺菌液
として用いられる強酸性水を生成するものであって、主
要部として流量調整部5、2段構成の電解槽9,10、
定量吐出ポンプ14、混合液貯蔵タンク15及び制御部
25等を具備している。以下、詳細に説明する。
【0016】図示しない水道管から水道水を導入して電
解槽9,10及び混合液貯蔵タンク15に供給する給水
管2には、第1電磁給水弁3、流量計4及び流量調節部
5が順次設けられている。第1電磁給水弁3は、制御部
25からのオン・オフ信号により水道水を供給又は停止
し、流量計4は、水道水の流量を測定して測定信号を制
御部25に出力する。流量調節部5は、水道水を一定量
通水させるもので、一方の出口側が給水管2a、導電率
計7及び定流量弁8を介して第1電解槽9の流入口9
f,9gに接続されている。また、流量調節部5の他方
の出力側が分岐管11及び第2電磁給水弁12を介して
混合液貯蔵タンク15に接続されている。
【0017】この流量調節部5は、図2に示す如く、給
水管2に2個の電磁三方弁5a,5bが設けられ、この
電磁三方弁5a,5bを接続するバイパス管5cに流量
調節弁5dが設けられた構成となっている。そして、こ
の電磁三方弁5a,5b及び流量調節弁5dは、制御部
25からの制御信号によって動作し、一定量の水道水を
供給するようになっている。すなわち、制御部25は、
流量計4からの測定信号に基づいて、流量が一定である
とバイパス管5cを通さず直接に給水管2を流通させ
る。一方、流量が変動したときは、電磁三方弁5a,5
bをバイパス管5c側に切り換え、流量調節弁5dを通
過させることにより、一定量の水道水を流通させる。
【0018】なお、この流量調節弁5dとしては、従来
より減圧弁を備えた機械式とフロースイッチによる電気
式等が知られているが、本実施例では電気式を採用して
いる。この電気式の流量調節弁は、フロースイッチ内に
バイパス管5cの横断面積を増減する羽根車を内蔵して
おり、この羽根車が制御部25からの制御信号によって
作動し、水道水を所要の流量に設定できるようになって
いる。
【0019】また、機械式の減圧弁は、図示は省略して
いるが、角度可変が自在の可動板をバイパス管5cの長
さ方向に沿って取り付けたもので、水道水の水圧に応じ
て可動板の角度が変化し、水圧が高くなると可動板が傾
斜して流量を絞る構成となっている。定量吐出ポンプ1
4は、後述する混合液貯蔵タンク15の底部開口部と給
水管2aとを連結する送出管13の途中に設けられてい
る。この定量吐出ポンプ14は、制御部25からの制御
信号により駆動し、混合液貯蔵タンク15の塩水を給水
管2a側に吐出して水道水に混合させるようになってい
る。
【0020】また、導電率計7は、流量調節部5から給
水管2aに送出される水道水と、混合液貯蔵タンク15
から給水管2aに吐出される塩水との混合水の導電率を
測定して、測定信号を制御部25に出力するものであ
る。ただし、本実施例では、混合器を省略した構成とし
ていることから、この導電率計7は必ずしも必要なもの
ではない。第2電磁給水弁12は、制御部25からの制
御信号によりオン・オフして、混合液貯蔵タンク15に
水道水を供給し又はその供給を停止させる。
【0021】混合液貯蔵液タンク15は、所定濃度の塩
水を貯蔵するもので、塩類供給部16、上部導電率計2
1、下部導電率計22及び攪拌機23を備えている。こ
の混合液貯蔵タンク15は、例えば6リットル用であっ
て、自動給水及び半自動の塩類供給により、水道水5.
75リットルに対して塩0.25kgを混入する塩水濃
度4%の混合液を作成し、貯留するものである。つま
り、従来の混合貯蔵タンク15では、水道水5リットル
に対して塩1kgを混入する塩水濃度16%の混合液を
作成していたが、本実施例では、電気分解に必要な必要
最小限度の濃度である4%の塩水を作成するようになっ
ている。
【0022】塩類供給部16は、容器17と弁操作部1
8とからなり、混合液貯蔵タンク15の上部側に連結管
19を介して配設されている。容器17は、上部が開口
可能に形成され、下部側の開口部を連結管19により連
結されて、混合液貯蔵タンク15内に連通されている。
この容器17に収容される塩20は、NaClである
が、塩素イオンを含む塩類として、HCl,CaC
2 ,AlCl3 ,KCl等の正塩を用いてもよい。
【0023】弁操作部18は、一定量の塩20を投入す
るためのもので、一対の電磁ソレノイド18a,18b
と2枚の仕切板18c,18dを備えている。仕切板1
8c,18dは、連結管19の内径よりも若干幅広の薄
板で、先端側が連結管19の上部及び下部に成形された
横溝に挿入され、基端側が電磁ソレノイド18a,18
bに固着されている。
【0024】電磁ソレノイド18a,18bは、仕切板
18c,18dに押圧力を付勢するスプリングを備えて
おり、常態ではスプリングの押圧力により仕切板18
c,18dを前進させて、連結管19内に深く進入し、
連結管19内を横断状に仕切る。一方、電磁ソレノイド
18a,18bは、制御部25からの制御信号によって
オン作動し、スプリングの押圧力に抗して仕切板18
c,18dを後退させて、連結管19内から退出させ
る。
【0025】このような仕切板18c,18dによって
仕切られる連結管19の中空部は、塩20を0.25k
gだけ保持可能な容積となっており、この中空部に保持
された塩20を混合液貯蔵タンク15に1回投入するこ
とにより、塩分濃度が4%の塩水を作成するようになっ
ている。
【0026】塩20の投入に際しては、まず上部仕切板
18cと下部仕切板18dとを前進させておき、連結管
19を仕切った状態で容器17に塩20を収容する。次
に、上部仕切板18cを後退させて下部仕切板18d上
に一定量の塩20を保持させる。続いて、上部仕切板1
8cを前進させて仕切った後、下部仕切板18dを後退
させる。これにより、両仕切板18c,18d間に保持
されていた塩20が落下して、混合液貯蔵タンク15内
に投入される。
【0027】この後、下部仕切板18dを前進させて連
結管19を仕切ってから、上部仕切り板18cを後退さ
せて下部仕切板18d上に再び一定量の塩20を保持さ
せる。これにより次の投入が可能となり、以後はこの繰
り返しによって連続的に塩水を作成することができる。
なお、8%の塩水を作成したい場合には、1回の混合に
対して上記操作を2回繰り返せばよく、16%の塩水を
作成したい場合には、4回繰り返せばよい。
【0028】上部導電率計21及び下部導電率計22
は、一対の白金電極を備えたもので、この白金電極を混
合液貯蔵タンク15内に臨ませて内壁15aの上部と下
部とに配設されている。上部導電率計21は、塩水を1
回分作成するときの水道水貯留量を設定する位置に、下
部導電率計22は、送出管13側に近接し、送出される
混合液の導電率を正確に計測し得る位置にそれぞれ設け
られる。これら導電率計21,22は、白金電極間が導
通状態になると混合液の抵抗値を示す検出信号を制御部
25に出力する。制御部25は、この検出信号を受けて
その抵抗値から導電率を算出するが、検出信号の有無に
より混合液貯蔵タンク15内に混合液が貯留しているか
否かも判定できるので、各導電率計21,22に水位セ
ンサとしての機能を持たせることができる。
【0029】攪拌機23は、塩20と水道水との混合を
促進するもので、モータ23aに回転翼23cを取り付
けている。この回転翼23cは、シャフト23bの下端
に固着され、混合液貯蔵タンク15内の下部側に配置さ
れる。また、モータ23aは、シャフト23dを垂下さ
せた状態で混合液貯蔵タンク15の上面に固定され、制
御部25からのオン信号によって駆動し、回転翼23c
を回転させて塩20と水道水との混合液を攪拌する。こ
れにより、塩20の塊がなくなるので、良好な混合液を
作成できるものである。また、本実施例では、作成する
混合液の塩分濃度が4%と低いため、短時間の攪拌で良
好な混合液が作成され、また一旦溶解した塩の析出も確
実に防止されるものである。
【0030】なお、混合液貯蔵タンク15内への水道水
の流入時に水圧が加わるので、混合液貯蔵タンク15内
に塩20を先に投入しておいてから水道水を導入する
と、塩20が攪拌されつつ混合されることから、攪拌機
23を省略することが可能である。また、作成する混合
液の塩分濃度が4%と低いので、この点からも、攪拌機
23を省略しても良好な混合液の作成が可能である。
【0031】給水管2aに対して直列的に接続される第
1電解槽9及び第2電解槽10のそれぞれは、隔膜9
a,10aによって隔てられた陽極室9d,10dと陰
極室9e,10eとからなり、陽極室9d,10dに陽
極9b,10bを配置する一方、陰極室9e,10eに
陰極9c,10cを対向して配置している。そして、こ
の両電極9b,9c及び10b,10cには、図示しな
い電解電源から直流の定電圧が電解電圧として供給され
るようになっている。隔膜9a,10aは、水素イオ
ン、水酸イオン、その他の金属イオンを良く通し、水分
子を通し難くした合成樹脂性の薄膜により形成される。
【0032】また、陽極室9d,10dの下部側に流入
口9f,10fが設けられ、上部側に流出口9h,10
hが設けられるとともに、陰極室9c,10cの下部側
に流入口9g,10gが設けられ、上部側に流出口9
i,10iが設けられている。そして、定流量弁8の出
力側の給水管2bが2経路に分岐されて第1電解槽9の
流入口9f,9gにそれぞれ接続されるとともに、第1
電解槽9の流出口9hと第2電解槽10の流入口10f
とが接続管30aによって接続され、第1電解槽9の流
出口9iと第2電解槽10の流入口10gとが接続管3
0bによって接続されている。
【0033】また、第2電解槽10の陽極室10d側の
流出口10hに排水管31aが接続され、陰極室10e
側の流出口10iに排水管31bが接続されており、混
合水の電解により生成された強酸性水が排水管31aを
介して排出される一方、混合水の電解により生成された
強アルカリイオン水が排水管31bを介して排出され
る。すなわち、各電解槽9,10は同一の構成となって
おり、接続する電解槽の段数を任意に増減変更可能な構
成としている。
【0034】制御部25は、図示しないCPU、ROM
及びRAMからなるマイクロコンピュータによって構成
されており、電磁給水弁3,12、流量計4、導電率計
7,21,22、定量吐出ポンプ14、弁操作部18、
攪拌機23、スイッチ操作部及び電解電源等がそれぞれ
の機能に応じて一方向又は双方向に接続されている。制
御部25は、強酸性水生成装置1全体の動作制御を行う
とともに、電磁給水弁3,12をオン・オフ作動させて
塩20の混合比率に応じた水道水を混合液貯蔵タンク1
5内に供給し、下部導電率計22からの検出信号に基づ
いて混合液貯蔵タンク15内の混合液が予め設定された
適正導電率になったとき、その混合液を給水管2aに送
出し、水道水との混合水を電解する動作制御を実行す
る。
【0035】次に、上記構成の強酸性水生成装置1の動
作について説明する。電解を開始するに際し、混合液貯
蔵タンク15内には、上記操作によって塩分濃度が4%
の塩水が貯留されているものとする。この状態におい
て、第1電磁給水弁3をオン作動させて水道水を給水管
2内に導入し、流量調節部5により一定流量に調節して
給水管2aに送出するとともに、定量吐出ポンプ14を
駆動して、塩水を給水管2aに送出する。
【0036】そして、給水管2aにおいて水道水と塩水
とがある程度混合された混合水が、定流量弁8を介して
第1電解槽9に導入される。第1電解槽9では、両電極
9b,9c間に所定電圧が印加されることにより、10
〜20A程度の電流が流れることによって、水道水と塩
水との混合を兼ねた電解が行われ、混合水の導電率を2
000〜5000μs/cmに上昇させて、陽極室9d
側に酸性水、陰極室9e側にアルカリイオン水をそれぞ
れ生成する。
【0037】そして、この生成した酸性水を第2電解槽
10の陽極室10dに供給するとともに、アルカリイオ
ン水を第2電解槽10の陰極室10eに供給して、第2
電解槽10での電解を開始する。第2電解槽10では、
両電極10b,10c間に所定電圧が印加されることに
より、例えば20〜50A程度の電流が流れることによ
って、さらに電解が行われる。これにより、第2電解槽
10において所定pH値に生成された強酸性水が排水管
31aから取り出され、強アルカリイオン水が排水管3
1bから取り出されることになる。
【0038】つまり、本発明の強酸性水生成装置1によ
れば、電解槽を多段構成とすることによって、電解面積
を大きくし、かつ電解時間を長くすることができるの
で、混合水のpH,ORPまたは導電率を十分上げるこ
とができるものである。このことは、塩水の濃度をより
小さくすることが可能であることを意味しており、本実
施例では、従来の16%から4%にしている。そのた
め、同じ量の強酸性水を生成するのに、本発明の強酸性
水生成装置及び生成方法を用いれば、塩20の消費量を
従来の1/4に減らすことができるものである。逆に言
えば、同一量の塩20で長時間生成が可能となるもので
ある。
【0039】また、定量吐出ポンプ14として、従来は
パルスポンプを使用していたが、塩分濃度が低くなった
分、吐出量は従来より増えることから、回転系の低吐出
ポンプの使用が可能となる。このことは、ポンプ自体の
コストの低減化が可能となるとともに、メンテナンスも
簡単化できるといった利点を有している。なお、上記実
施例では、電解槽を2段構成として説明しているが、必
要に応じて3段構成、4段構成等とすることが可能であ
る。
【0040】また、上記実施例では、混合液貯蔵タンク
15にて作成される塩水の濃度を、所定pH値の強酸性
水を生成可能な必要かつ充分な濃度である2〜4%のう
ちの4%として説明しているが、導入される水道水の温
度等、外的要因を考慮すれば、10%以下の任意の値
(例えば,6%、8%等)に設定してもよい。また、2
%の塩水を作成する場合には、仕切板18c,18dに
よって仕切られる連結管19の中空部を、塩20を0.
125kgだけ保持可能な容積とすればよい。
【0041】
【発明の効果】本発明の請求項1及び3記載の強酸性水
生成装置及び生成方法は、電解槽を、直列的に接続した
複数個の電解槽によって形成し、初段の電解槽において
原水と混合液との混合を兼ねた電解を行うことによって
酸性水を生成し、この生成した酸性水を2段目以降の電
解槽の陽極室に順次供給して電解を行うことによって、
最終的に所定pH値の強酸性水を生成するように構成す
る。すなわち、電解槽を複数段に分割して、充分な電解
面積と電解時間とを確保することにより、低濃度の塩水
によって効果的に電解を行える構成としたので、混合す
る塩水の濃度を、所定pH値の強酸性水を生成するため
に必要な最小限度の濃度(10%以下)に抑えることが
できる。そのため、塩を水道水に溶かす作業が容易なも
のになるとともに、溶解した塩の析出も確実に防止し得
る。また、塩の消費量を従来のものより減らすことがで
きるので、その分同一量の塩であっても、長時間の生成
が可能となるものである。また、請求項4記載の強酸性
水生成方法は、混合液の塩分濃度を、所定pH値の強酸
性水を生成可能な必要かつ充分な濃度である2〜4%と
することにより、塩水を作成する際の手間がさらに省け
るとともに、溶解した塩の析出もより確実に防止し得
る。また、同一量の塩であっても、より長時間の生成が
可能となるものである。また、請求項2記載の強酸性水
生成装置は、複数個の電解槽のそれぞれの内部を陽極室
と陰極室とに分割するとともに、各陽極室と陰極室のそ
れぞれに流入口と流出口とを設け、隣接する電解槽の陽
極室の流出口と流入口とを接続管により順次接続し、隣
接する電解槽の陰極室の流出口と流入口とを接続管によ
り順次接続するように構成している。すなわち、各電解
槽は同一の構成となっていることから、接続する電解槽
の段数の増減変更が容易に行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係る強酸性水生成装置の概
略構成図である。
【図2】流量調節部の概略構成図である。
【符号の説明】
9 第1電解槽 10 第2電解槽 9d,10d 陽極室 9e,10e 陰極室 9f,10f 陽極室側の流入口 9g,10g 陰極室側の流入口 9h,10h 陽極室側の流出口 9i,10i 陰極室側の流出口

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 外部から導入された原水と所定の塩分濃
    度に保たれた混合液とを電解槽に供給して電解を行うこ
    とにより強酸性水を生成する強酸性水生成装置におい
    て、 前記電解槽が直列的に接続された複数個の電解槽によっ
    て形成されたことを特徴とする強酸性水生成装置。
  2. 【請求項2】 前記複数個の電解槽のそれぞれは、その
    内部が陽極室と陰極室とに分割されるとともに、各陽極
    室と陰極室のそれぞれに流入口と流出口とが設けられ、
    隣接する電解槽の陽極室の流出口と流入口とが接続管に
    より順次接続され、隣接する電解槽の陰極室の流出口と
    流入口とが接続管により順次接続されたことを特徴とす
    る請求項1記載の強酸性水生成装置。
  3. 【請求項3】 外部から導入された原水と所定の塩分濃
    度に保たれた混合液とを、陽極室と陰極室とからなる電
    解槽に供給して電解を行うことにより強酸性水を生成す
    る強酸性水生成装置において、 前記混合液の塩分濃度が10%以下に保たれるととも
    に、前記電解槽が直列的に接続された複数個の電解槽に
    より形成され、初段の電解槽において前記原水と前記混
    合液との混合を兼ねた電解を行うことによって酸性水と
    アルカリイオン水とを生成し、この生成した酸性水とア
    ルカリイオン水とを2段目以降の電解槽の陽極室と陰極
    室とに順次供給して電解を行うことによって所定pH値
    の強酸性水を生成することを特徴とする強酸性水生成方
    法。
  4. 【請求項4】 前記混合液の塩分濃度が2〜4%である
    請求項3記載の強酸性水生成方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000176452A (ja) * 1998-12-14 2000-06-27 Chemicoat & Co Ltd 電解イオン水の製造方法
WO2018207452A1 (ja) * 2017-05-09 2018-11-15 パナソニックIpマネジメント株式会社 電解水生成装置

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