JPH0834076A - エチレン−プロピレン−非共役ジエン系加硫ゴム複合体およびその接合方法 - Google Patents

エチレン−プロピレン−非共役ジエン系加硫ゴム複合体およびその接合方法

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JPH0834076A
JPH0834076A JP6174470A JP17447094A JPH0834076A JP H0834076 A JPH0834076 A JP H0834076A JP 6174470 A JP6174470 A JP 6174470A JP 17447094 A JP17447094 A JP 17447094A JP H0834076 A JPH0834076 A JP H0834076A
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JP
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ethylene
propylene
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elastomer
rubber composite
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JP6174470A
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English (en)
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Motoyuki Hirata
元之 平田
Hideo Katagiri
英雄 片桐
Tsutomu Aoyama
力 青山
Kouichi Yamamoto
晃市 山本
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Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

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  • Laminated Bodies (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 車両用、建材用のガスケット材として好適に
用いられるエチレン−プロピレン−非共役ジエン系加硫
ゴム複合体に関する。 【構成】 （Ａ）オレフィン系エラストマーと（Ｂ）エ
チレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム加硫物とを接
合してなるエチレン−プロピレン−非共役ジエン系加硫
ゴム複合体である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に車両用、建材用の
ガスケット材として好適に用いられるエチレン−プロピ
レン−非共役ジエン系加硫ゴム複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、車両、建材などの窓ガラス用ガス
ケット材としてチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴ
ム（以下「ＥＰＤＭ」という）の加硫押出成形品が用い
られている。該成形品のコーナー部ではＥＰＤＭ同士の
接合が必要となるが、接合方法として、従来はＥＰＤＭ
の接合面に接着剤を塗布したものを割型内に載置し接合
部分に塩化ビニル樹脂を射出注入して接合する方法が行
われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は接着剤を塗布するという工程が必要であり、簡便な
接合方法が要望されていた。本発明は、かかる状況に鑑
みてなされたものであり、ＥＰＤＭ同士を直接接合し得
る接合方法および複合体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定のオレフィン系エラストマーを用い
ることにより上記目的を達成しうることを見出し、この
知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は（Ａ）オレフィン系エ
ラストマーと（Ｂ）エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン系ゴム加硫物とを接合してなるエチレン−プロピレン
−非共役ジエン系加硫ゴム複合体およびその接合方法を
提供するものである。以下、本発明を具体的に説明す
る。
【０００６】本発明における（Ａ）オレフィン系エラス
トマーは、ポリオレフィンをハードセグメントに、オレ
フィン系ゴムをソフトセグメントとする構造を有するエ
ラストマーである。ポリオレフィンとしては、エチレン
およびプロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−
１などのα−オレフィンの単独重合体もしくはこれらの
共重合体が挙げられる。ここで共重合体にはランダムま
たはブロック共重合体も含まれる。エチレンとα−オレ
フィンとの共重合体の場合、α−オレフィンの共重合割
合は多くとも１５重量％であり、１０重量％以下が好ま
しい。以上のなかでもプロピレン系樹脂、例えばアイソ
タクチックポリプロピレン、プロピレンとエチレンまた
はブテン−１、ヘキセン−１などのα−オレフィンとの
ランダムまたはブロック共重合体などが特に好ましい。
【０００７】一方、オレフィン系ゴムとしては、エチレ
ンと上記α−オレフィンとの共重合ゴム、さらには非共
役ジエンを加えたエチレン−α−オレフィン−非共役ジ
エン共重合ゴムなどが挙げられる。これらのなかでもエ
チレン−α−オレフィン共重合ゴムが好ましい。オレフ
ィン系ゴムにおけるα−オレフィンの含有量は、通常２
０〜８５重量％であり、２５〜８０重量％が好ましく、
特に３５〜７５重量％が好適である。該ゴムは非結晶性
および部分的に結晶性を有するもののいずれも用いるこ
とができるが、機械的強度の点から部分的に結晶性を有
するものが好ましい。
【０００８】本発明のオレフィン系エラストマーを得る
には、多段重合により直接得る重合法とハードセグメン
ト成分とソフトセグメント成分を動的熱処理して得る方
法がある。重合法については、例えば、特開昭63-17811
2 号公報に記載されている。また、動的熱処理法は、押
出機などを用いて溶融混練する方法であるが、なかでも
有機過酸化物の存在下で溶融混練する方法（例えば、特
公昭53-34210号公報、特開昭53-149240 号公報など）が
好ましく、特に多官能性化合物をさらに添加する方法が
好ましい。かかる動的熱処理により多官能性化合物が反
応し、部分的に架橋構造を有するエラストマー組成物が
得られる。架橋の程度は、下記方法で測定したゲル含量
により判定され、通常１５〜９５％、好ましくは２０〜
８０％である。ここで、ゲル含量はトルエンを溶媒とし
て沸点（約１１０℃）でソックスレー抽出を１２時間行
い、未溶解残渣を重量％で表したものである。
【０００９】本発明における多官能性化合物は、分子中
に反応性二重結合を少なくとも２個有する化合物であ
り、その具体例としては、エチレングリコールジアクリ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチ
レングリコールジアクリレート、ジアリルフタレート、
ジアリルイソフタレート、Ｎ，Ｎ，ｍ−フェニレンビス
マレイミド、トリメチロールエタントリアクリレート、
トリメチロールエタントリメタクリレート、ペンタエリ
スリトールトリアクリレート、トリアリルシアヌレー
ト、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリ
テート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラメタクリレートなどが挙げら
れる。これらの化合物は１種でもよく２種以上を混合し
て用いることができる。
【００１０】オレフィン系エラストマー１００重量部に
対する多官能性化合物の配合割合は、一般に０．１〜５
重量部であり、好ましくは０．１〜３重量部、特に０．
５〜２．５重量部が好適である。配合割合が０．１重量
部未満では機械的強度が不十分となる恐れがある。一
方、５重量部を超えると加工性が悪くなるので好ましく
ない。
【００１１】また、本発明における有機過酸化物は、特
別の限定はないが、１分間半減期温度が８０〜２００℃
のものが好ましい。好適な具体例としては、ベンゾイル
パーオキシド、１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオキシ−
３，３，５−トリメチルシロキサン、２，５−ジメチル
ヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキシヘキシド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネ
ートなどが挙げられる。これらの有機過酸化物の添加量
は、ポリオレフィン系エラストマー１００重量部に対
し、通常０．１〜５重量部であり、好ましくは０．１〜
３重量部が好適である。
【００１２】また、本発明のオレフィン系エラストマー
には、スチレン系エラストマーを４０重量％未満、好ま
しくは３５重量％を超えない範囲で添加することができ
る。スチレン系エラストマーとしては、スチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどのスチレン系
単量体と１，３−ブタジエン、イソプレンなどの共役ジ
エンからなるランダムまたはブロック共重合体およびこ
れらの水素化物である。具体的には、スチレン−ブタジ
エンランダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体、ス
チレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体、
スチレンブロック末端スチレン−ブタジエンラジカルブ
ロック共重合体、スチレンブロック末端スチレン−イソ
プレンラジカルブロック共重合体およびこれらの水素化
物が挙げられる。
【００１３】本発明における（Ｂ）ＥＰＤＭ加硫物は、
エチレン、プロピレンおよび非共役ジエンを第三成分と
する三元共重合体の加硫物である。共役ジエンの具体例
としては、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエ
ン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネンな
どが挙げられる。共役ジエンの共重合割合は、通常ヨウ
素価で３〜２５の範囲である。ＥＰＤＭおよびその加硫
物については合成ゴム加工技術全書「エチレン・プロピ
レンゴム」（昭和４７年（株）大成社発行）に詳しい記
載がある。
【００１４】本発明における加硫ゴム複合体は、ＥＰＤ
Ｍ加硫物同士をオレフィン系エラストマーを用いて接合
することにより得られる。接合方法としては各種の方法
があるが、オレフィン系エラストマーを射出溶着するこ
とにより接合することが望ましい。さらに、本発明の加
硫ゴム複合体には、必要に応じて各種添加剤、例えば各
種安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤、染料、顔料などを適
宜加えて使用することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、接着性評価としてＪＩＳ Ｋ６３０１に
準拠し引張速度２００ｍｍ／分の条件で破断強度を測定
した。また、その破断面を目視により観察した。また、
ＥＰＤＭ加硫物として以下に示す配合のもを用いた。 ＥＰＤＭ（日本合成ゴム社製「JSREP 57C 」) 100 重量部 ＭＡＦカーボンブラック 130 〃 パラフィン系プロセスオイル 100 〃 亜鉛華 5 〃 ステアリン酸 1 〃 脱水剤（ＣａＯ） 5 〃 Ｎ−シクロヘキシル−２− ベンゾチアジルスルフェンアミド 2 〃 ジベンゾチアジルジスルフィド 1.2 〃 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 0.3 〃 硫黄 2 〃 なお、加硫処理は温度２００℃で５分間行って厚さ１ｍ
ｍのシートに成形した。
【００１６】実施例１ オレフィン系エラストマーとして、メルトフローレート
（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定した、以下「ＭＦ
Ｒ」という）が０．５ｇ／１０分であるポリプロピレン
４８重量部、プロピレン含有量が４２重量％であり、Ｍ
ＦＲが０．０１ｇ／１０分であるエチレン−プロピレン
共重合ゴム４０重量部、多官能性化合物としてテレフタ
ル酸ジアリル１．５重量部および有機過酸化物として
２，５−ジメチル−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン０．５重量部ならびに可塑剤としてパラフィン系
鉱物油１０重量部をヘンシェルミキサーを用いて混合
し、その後温度１８０℃に設定された押出機を用いて溶
融混練しエラストマー組成物を得た。該組成物のゲル含
量は４５％であった。上記ＥＰＤＭ加硫物シートを幅５
ｍｍに切断し、これを温度４０℃に設定した割型に載置
しエラストマー組成物を射出注入し接合した。なお、射
出成形機のシリンダー温度は１８０℃に設定した。得ら
れたゴム複合体の破断強度は１１８ｋｇ／ｃｍ2 であ
り、破断面はエラストマー組成物が材料破壊を起こして
いた。
【００１７】実施例２ オレフィン系エラストマーとしてエチレン含有量が２重
量％であり、ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるランダムポ
リプロピレン２０重量部、前記エチレン−プロピレン共
重合ゴム２５重量部およびスチレン系エラストマーとし
てスチレン含有量が３０重量％であるスチレン−イソプ
レン−スチレントリブロック共重合ゴム３０重量部なら
びに前記パラフィン系鉱物油２５重量部を実施例１と同
様にして混合および溶融混練しエラストマー組成物を得
た。該組成物を実施例１と同様にして接合を行い破断強
度を測定した。その結果は９４ｋｇ／ｃｍ2 であり、破
断面はエラストマー組成物の材料破壊であった。
【００１８】比較例１ オレフィン系エラストマーに代えて重合度が４００であ
る塩化ビニル樹脂を用いて実施例１と同様にしてゴム複
合体を作製した。該複合体はその境界面から簡単にはが
れた。
【００１９】
【発明の効果】本発明のゴム複合体は、接着性に優れる
ので特に車両用、建材用のガスケット材として有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＱ ＣＥＳ Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＥ Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者 山本 晃市 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （Ａ）オレフィン系エラストマーと
    （Ｂ）エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム加硫
    物とを接合してなるエチレン−プロピレン−非共役ジエ
    ン系加硫ゴム複合体。
  2. 【請求項２】 オレフィン系エラストマーがポリプロピ
    レン系樹脂１５〜８０重量％およびエチレン−α−オレ
    フィン共重合ゴム８５〜２０重量％からなるエラストマ
    ー組成物である請求項１記載のエチレン−プロピレン−
    非共役ジエン系加硫ゴム複合体。
  3. 【請求項３】 オレフィン系エラストマーがポリプロピ
    レン系樹脂１５〜８０重量％およびエチレン−α−オレ
    フィン共重合ゴム８５〜２０重量％からなる組成物１０
    ０重量部と多官能性化合物０．１〜５重量部を有機過酸
    化物の存在下で動的に熱処理されて部分的に架橋された
    エラストマー組成物である請求項１記載のエチレン−プ
    ロピレン−非共役ジエン系加硫ゴム複合体。
  4. 【請求項４】 上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを射出溶
    着により接合する請求項１、請求項２または請求項３記
    載のエチレン−プロピレン−非共役ジエン系加硫ゴム複
    合体の接合方法。
JP6174470A 1994-07-26 1994-07-26 エチレン−プロピレン−非共役ジエン系加硫ゴム複合体およびその接合方法 Pending JPH0834076A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6500561B1 (en) 1997-03-27 2002-12-31 Toyoda Gosei Co., Ltd. Automobile weatherstripping
JP2005522323A (ja) * 2002-04-10 2005-07-28 トーマス アンド ベッツ インターナショナル，インク． エラストマ電気ケーブル・アクセサリの潤滑コーティングおよび適用プロセス
WO2005085377A1 (ja) * 2004-03-09 2005-09-15 The Yokohama Rubber Co., Ltd. 熱可塑性エラストマー組成物を用いる加硫ゴム組成物の接着方法

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WO2005085377A1 (ja) * 2004-03-09 2005-09-15 The Yokohama Rubber Co., Ltd. 熱可塑性エラストマー組成物を用いる加硫ゴム組成物の接着方法

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