JPH0834089A

JPH0834089A - 制振シート

Info

Publication number: JPH0834089A
Application number: JP6193670A
Authority: JP
Inventors: Takuya Okuda; 卓也奥田; Toshio Sugizaki; 俊夫杉崎; Masao Kogure; 正男小暮; Takanori Saito; 隆則齋藤
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1994-07-25
Publication date: 1996-02-06
Also published as: US5858521A

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明の制振シート１Ａは、粘弾性層３と粘接
着剤層４とを積層してなる積層体２Ａと、粘接着剤層４
に貼着された離型シート５とで構成されている。粘弾性
層３は、制振層を形成するための層であり、未加硫ゴム
を主成分とし、加硫剤（架橋剤）が添加された粘弾性材
料で構成されている。粘接着剤層４は、未硬化状態では
粘着性を有するが、例えば、加熱、光照射、通気遮断に
より硬化させると、強固な接着力を有する粘接着剤で構
成されている。この粘接着剤は、粘着性ポリマーと、反
応性のオリゴマーと、重合開始剤とを含むものである。
離型シート５としは、基材の表面にシリコーン層が形成
されたものが用いられる。【効果】被着体への貼着作業性を低下することなく、曲
面追従性および接着信頼性に優れ、高い制振作用を発揮
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使用時に振動抑制作用
を発揮する制振シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】振動や騒音を抑制する作用を有するシー
ト材として、粘弾性材料で構成された制振層を有する制
振シートが知られている。この制振シートは、被着体に
接着または貼着することによりその被着体の制振効果を
得るもので、例えば、自動車のフロアやその周辺に設置
され、車内に振動、騒音が伝搬されるのを阻止するのに
使用されている。

【０００３】このような制振シートとしては、アスファ
ルトシートや加硫ゴムシートよりなる制振層に粘着剤層
が接合されたものがある。しかるに、この制振シートで
は、アスファルトシートや加硫ゴムシートの曲げ弾性率
が高いため、曲面部分に貼着する場合に、その曲面追従
性および接着信頼性が劣り、温度変化や振動、衝撃が加
えられた場合等に粘着剤層が剥れを生じるおそれがあ
り、その結果、隙間が生じて制振性を失うという問題が
ある。

【０００４】また、このような剥れを防止するために、
アスファルトシートを接着剤により被着体に接着する方
法もあるが、接着剤の塗布、乾燥に時間がかかり、ま
た、作業性も悪いという欠点がある。

【０００５】また、制振シートを予め被着体の曲面に合
致した形状に成型しておく方法もあるが、汎用性に乏し
く、制振シートの製造時に被着体の形状を特定できない
場合もあり、実用に供し得ない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、被着
体への貼着の作業性を低下することなく、曲面追従性お
よび接着信頼性に優れ、高い制振作用を発揮する制振シ
ートを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（５）の本発明により達成される。

【０００８】（１）未加硫ゴムを主成分とし、加硫剤
を含む粘弾性層と、硬化性を有する粘接着剤層と、前記
粘接着剤層に貼着された離型シートとを有することを特
徴とする制振シート。

【０００９】（２）前記粘弾性層と前記粘接着剤層と
の間に、有機成分の透過を遮断するバリヤ層を有する上
記（１）に記載の制振シート。

【００１０】（３）前記粘弾性層は、加硫前のゴム粘
度（JIS K-6300 ローターＬ型ムーニー粘度計ＭＬ
₁₊₄ （１００℃））が１０〜８０のものである上記
（１）または（２）に記載の制振シート。

【００１１】（４）前記粘弾性層は、加硫後の動的剪
断弾性率が１×１０⁶ 〜１×１０¹⁰dyn/cm² のものであ
る上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の制振シー
ト。

【００１２】（５）前記粘接着剤層は、粘着性ポリマ
ーと、反応性のオリゴマーと、重合開始剤とを含むもの
である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の制振
シート。

【００１３】

【発明の構成】以下、本発明の制振シートを添付図面に
示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の制振シートの第１実施例
を示す断面図である。同図に示すように、本発明の制振
シート１Ａは、粘弾性層３と粘接着剤層４とを積層して
なる積層体２Ａと、粘接着剤層４に貼着された離型シー
ト５とで構成されている。以下、これらの各層について
順次説明する。

【００１５】［１］粘弾性層３粘弾性層３は、主に振動抑制作用、衝撃音吸収作用（以
下、これらを総称して「制振作用」または「制振性」と
いう）を発揮する層、すなわち制振層を形成するための
層であり、粘弾性を有する材料（制振層材料の前駆体）
で構成されている。その構成材料は、未加硫ゴムを主成
分とし、加硫剤（架橋剤）が添加されている。

【００１６】未加硫ゴムとしては、例えば、天然ゴム
（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム
（ＢＲ、１，２−ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）等のブタジエン系ゴム、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、ブタジエン−アクリロニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）等のジエン系特殊ゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エ
チレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、アクリ
ル系ゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ハロゲン化ブチルゴム
（Ｘ−ＩＩＲ）等のオレフィン系ゴム、ウレタンゴム
（ＡＵ、ＥＵ）等のウレタン系ゴム、、ヒドリンゴム
（ＣＯ、ＥＣＯ、ＧＣＯ、ＥＧＣＯ）等のエーテル系ゴ
ム、多硫化ゴム（Ｔ）等のポリスルフィド系ゴム、シリ
コーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＺ）、塩素
化ポリエチレン（ＣＭ）等の各種ゴムや、これらのうち
の任意の２以上をブレンドしたものが挙げられる。これ
らのうち、ＮＲ、ＩＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、
ＩＩＲ、ＡＣＭ、ＡＮＭまたはこれらを主とするものが
好ましい。

【００１７】なお、本発明において、未加硫ゴムとは、
一部加硫（部分架橋）したいわゆる半加硫ゴムを含む概
念であり、例えば、部分架橋度が５０％以下、特に２０
％以下のものを言う。

【００１８】未加硫ゴムの重量平均分子量は、特に限定
されないが、１００，０００〜１，０００，０００程度
であるのが好ましく、２００，０００〜７００，０００
程度であるのがより好ましい。

【００１９】加硫剤（架橋剤）としては、例えば、硫
黄、過酸化物や、亜鉛、マグネシウム等の金属酸化物、
セレン、テルルおよびそれらの化合物、後述するアゾ系
化合物等が挙げられるが、そのなかでも、硫黄および有
機過酸化物が好ましい。硫黄としては、粉末硫黄、硫黄
華、脱酸硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄
等が使用できる。

【００２０】このような硫黄架橋の場合、同時に種々の
加硫促進剤を添加することもできる。加硫促進剤の具体
例としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド（ＴＭＴＤ）、テトラメチルチウラムモノスルフィド
（ＴＭＴＭ）、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチア
ゾリル・スルフェンアミド（ＯＢＳ）、Ｎ−シクロヘキ
シル−２−ベンゾチアジル・スルフェンアミド（ＣＢ
Ｓ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）、２
−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ジンクジ−
ｎ−ブチルジチオカーバメイト（ＺｎＢＤＣ）、ジンク
ジメチルジチオカーバメイト（ＺｎＭＤＣ）、亜鉛華等
が挙げられる。

【００２１】有機過酸化物としては、例えば、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサ
イド類、アセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキ
サイド、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオ
キサイド類、メチルエチルケトンパーオキサイド、シク
ロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５−トリメチル
シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサ
ノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等の
パーオキシケタール類、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイ
ド、クメンヒドロパーオキサイド、１，１，３，３−テ
トラメチルブチルヒドロパーオキサイド、ｐ−メンタン
ヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロ
パーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−
ジヒドロパーオキサイド等のヒドロパーオキサイド類、
ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキ
シ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカー
ボネート等のパーオキシエステル類等が挙げられる。

【００２２】このような過酸化物架橋の場合、同時に種
々の多官能性モノマー等を添加することもできる。多官
能性モノマーの具体例としては、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリ
レート、トリアリルイソシアネート、ジアリルフタレー
ト等が挙げられる。

【００２３】上記硫黄による加硫剤の添加量は、通常、
前記未加硫ゴム１００重量部に対し、好ましくは１〜１
００重量部、より好ましくは５０〜９０重量部とされ
る。また、上記有機過酸化物による加硫剤の添加量は、
通常、前記未加硫ゴム１００重量部に対し、好ましくは
１〜４０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部とさ
れる。これらの加硫剤の量が少な過ぎると、架橋による
粘弾性層の硬化が不十分となり、また、加硫剤の量が多
過ぎると、架橋時の反応熱により架橋物の変形、破壊等
を生じることがある。

【００２４】粘弾性層３には、さらに軟化剤（可塑剤）
が添加されていてもよい。軟化剤としては、一般にプロ
セスオイルまたはエクステンダーオイルと呼ばれる鉱物
油系軟化剤を用いることができ、芳香族環、ナフテン環
およびパラフィン環の三者が組み合わさった混合物が好
ましい。このうち、パラフィン鎖の炭素数が全炭素中５
０％以上を占めるものがパラフィン系、ナフテン環炭素
数が３０〜４５％のものがナフテン系、芳香族炭素数が
３０％よりも多いものが芳香族系とされ、これらいずれ
のものも使用可能である。このような軟化剤の添加量
は、前記未加硫ゴム１００重量部に対し、好ましくは０
〜１００重量部、より好ましくは１０〜５０重量部であ
る。

【００２５】粘弾性層３には、得られた制振層の物理的
特性を改善する等の目的で、各種充填剤が添加されてい
てもよい。充填剤としては、各種無機または有機の充填
剤が挙げられる。無機充填剤としては、例えば、シリ
カ、アルミナ、ケイ藻土、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、金属フェライト等の酸化物、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物、
炭酸カルシウム（軽質、重質）、炭酸マグネシウム、ド
ロマイト、ドーソナイト等の炭酸塩、硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム等
の硫酸塩または亜硫酸塩、タルク、マイカ、クレー、ガ
ラス繊維、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベン
トナイト等のケイ酸塩、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウ
ム、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナ
トリウム等のホウ酸塩、カーボンブラック、グラファイ
ト、炭素繊維等の炭素、その他鉄粉、銅粉、アルミニウ
ム粉、亜鉛華、硫化モリブデン、ボロン繊維、チタン酸
カリウム、チタン酸ジルコン酸鉛が挙げられる。

【００２６】有機充填剤としては、合成樹脂粉末が挙げ
られる。この合成樹脂粉末としては、例えば、アルキド
樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹
脂、ポリエステル、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポ
リエチレン、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリア
ミド、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
フッ素樹脂、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等の各種熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂の粉
末、またはこれらの樹脂の共重合体の粉末が挙げられ
る。また、有機充填剤の他の例としては、芳香族または
脂肪族ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエス
テル繊維、アラミド繊維等が挙げられる。

【００２７】このような充填剤の好適な添加量は、充填
剤の種類等によっても異なるが、通常、前記未加硫ゴム
１００重量部に対し、好ましくは０〜６００重量部、よ
り好ましくは１０〜４００重量部とされる。

【００２８】また、粘弾性層３には、必要に応じ、補強
剤、滑剤、老化防止剤、カビ防止剤、活性剤、粘着付与
剤、加工助剤、発泡剤または消泡剤、顔料（着色剤）等
の無機または有機の各種添加剤が添加されていてもよ
い。このうち、老化防止剤としては、例えば、ゴム用酸
化防止剤、金属ジチオカルバメートが挙げられる。

【００２９】以上のような粘弾性層３は、制振シート１
Ａを被着体に接合させたとき、容易に変形してその形状
に追従し、外力を除去してもほとんど復元しない程度の
粘弾性を有している。

【００３０】この場合、粘弾性層３の加硫前のゴム粘度
（JIS K-6300 ローターＬ型ムーニー粘度計ＭＬ₁₊₄
（１００℃））が１０〜８０であるのが好ましく、３０
〜７０であるのがより好ましい。加硫前のゴム粘度が低
過ぎると、作業性、加工性が低下し、加硫後の制振層の
制振性が低下することがある。また、加硫前のゴム粘度
が高過ぎると、被着体への形状追従性が低下する。

【００３１】また、粘弾性層３は、加硫後の動的剪断弾
性率が、１×１０⁶ 〜１×１０¹⁰dyn/cm² となるような
ものであるのが好ましく、１×１０⁷ 〜１×１０⁹ dyn/
cm²となるようなものであるのがより好ましい。加硫後
の動的剪断弾性率が低過ぎると、高温時の粘性が高くな
り、制振性が低下し、また、加硫後の動的剪断弾性率が
高過ぎると、反発弾性が増し、制振性が低下する。

【００３２】なお、前記加硫前または加硫後のゴム硬度
や動的剪断弾性率は、前記加硫剤、軟化剤および充填剤
の種類、添加量により適宜調整することができる。以上
のような粘弾性層３は、前述した未加硫ゴム、加硫剤
（架橋剤）および必要とする他の添加剤を混練し、これ
をカレンダーロール、押出機等を用いてシート状に成型
することにより製造することができる。また、後述する
塗布法により製造することもできる。

【００３３】［２］粘接着剤層４粘接着剤層４は、未硬化状態では粘着性を有するが、例
えば、加熱、光照射、通気遮断により硬化させると、強
固な接着力を有する粘接着剤で構成されている。このよ
うな粘接着剤の好適なものとしては、（Ａ）粘着性ポリ
マーと、（Ｂ）反応性のオリゴマー（またはモノマー）
と、（Ｃ）重合開始剤とを含むものが代表的に挙げら
れ、これには、熱硬化性、光硬化性および嫌気硬化性の
もの等がある。以下、各成分について説明する。

【００３４】（Ａ）粘着性ポリマー粘着性ポリマーとしては、ゴム系、アクリル系、シリコ
ーン系のいずれのものでもよいが、そのなかでも特に、
アクリル系のもの、すなわち粘着性アクリルポリマーが
好ましい。

【００３５】この粘着性アクリルポリマーとしては、粘
着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力
を与える高Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良の
ための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または
共重合体よりなるものが代表的に挙げられる。

【００３６】主モノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアク
リル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキ
シル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキル
エステルが挙げられる。

【００３７】コモノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルエーテ
ル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル
等が挙げられる。

【００３８】官能基含有モノマー成分としては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノ
マー、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、４−ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールア
クリルアミド、アリルアルコール等のヒドロキシル基含
有モノマー、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメ
チルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の三級アミ
ノ基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド
等のアミド基含有モノマー、Ｎ−メチル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メ
トキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメ
チル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリル
アミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド等のＮ−置換アミ
ド基含有モノマー、グリシジルメタクリレート等のエポ
キシ基含有モノマーが挙げられる。

【００３９】このような材料が好ましい理由は、粘着
力、凝集力に優れ、また、モノマーの種類や分子量の選
択により用途に応じた任意の品質、特性を得ることがで
きるからである。

【００４０】（Ｂ）反応性のオリゴマー反応性のオリゴマーとしては、１分子中に１個以上のア
クリロイル基および／またはメタクリロイル基を有する
オリゴ（メタ）アクリレート（以下、「オリゴ（メタ）
アクリレート」という）が挙げられる。これには、例え
ば、次のような種類のものが挙げられる。

【００４１】（ｉ）ビニルエステル樹脂（エポキシ−
（メタ）アクリレート）エポキシ樹脂とアクリル酸またはメタクリル酸とを反応
させて得られる１分子中に１個以上のアクリロイル基お
よび／またはメタクリロイル基を有するオリゴ（メタ）
アクリレートである。

【００４２】（ii）ポリエステル−（メタ）アクリレ
−トアクリル酸またはメタクリル酸と任意の多塩基酸、多価
アルコールとの結合により合成されるオリゴ（メタ）ア
クリレートである。

【００４３】（iii) ポリウレタン−（メタ）アクリレ
ート同一分子中にヒドロキシル基とアクリロイル基またはメ
タクリロイル基を共有する不飽和アルコール、多価イソ
シアネート化合物、ポリヒドロキシル化合物またはポリ
ヒドロキシルポリマーを反応させて得られる、分子中に
１個以上のアクリロイル基および／またはメタクリロイ
ル基を有するオリゴ（メタ）アクリレートである。

【００４４】（iv）スピロアセタール−（メタ）アク
リレート上記（iii)と同一の不飽和アルコール、ポリヒドロキシ
化合物またはポリマーにジアリリデンペンタエリスリッ
トを反応させ、分子構造中にスピロアセタール構造を有
するオリゴ（メタ）アクリレートである。

【００４５】また、その他の反応性オリゴマーとして、
水酸基を有する化合物、環状酸無水物およびエチレン性
不飽和基を有するエポキシドを反応させて得られる不飽
和ポリエステルオリゴマーが挙げられる（特開平５−９
４５２号公報）。

【００４６】また、その他の反応性オリゴマーとして、
各種アリルエーテルオリゴマー、または前記（Ａ）の粘
着性ポリマーを主鎖とし、側鎖に不飽和結合を有するポ
リマーであってもよい。この場合、粘接着剤組成物は、
前記（Ａ）の粘着性ポリマーを含有していても、含有し
ていなくてもよい。

【００４７】（Ｃ）重合開始剤粘接着剤が熱硬化型、嫌気硬化型の場合に用いられる重
合開始剤としては、例えば、前記粘弾性層３で述べたも
のと同様の有機過酸化物や、２，２’−アゾビス（４−
メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，
２’−アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリ
ル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニ
トリル）、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−ア
ゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾ
ビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２−
（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２−フェニ
ルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリ
ル等のアゾ系化合物が挙げられる。

【００４８】このような重合開始剤の添加量は、特に限
定されないが、前記（Ｂ）の反応性オリゴマー１００重
量部に対し、０．１〜６０重量部程度とするのが好まし
く、１〜５０重量部程度とするのがより好ましい。

【００４９】さらに、重合促進剤を添加することもでき
る。例えば、有機過酸化物のうち、ラジカル発生速度が
小さいものを用いる場合には、重合促進剤を添加するの
が好ましい。

【００５０】重合促進剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルベ
ンジルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリ
ン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、Ｎ−フェニルジ
イソプロパノールアミン、ジメチル−ｐ−トルイジン、
トリエタノールアミン、４−フェニルモルホリン等の三
級アミンや、リチウム、カルシウム、ストロンチウム、
バリウム、セリウム、ジルコニウム、バナジウム、モリ
ブデン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜
鉛、スズ、鉛等の金属のラウリル酸塩、ナフテン酸塩、
オクチル酸塩、オレイン酸塩、オクテン酸塩等の脂肪酸
塩、ロジン塩等の樹脂酸塩、アセチルアセトネート錯塩
等のキレート化合物等から選ばれる金属化合物のうちの
１種または２種以上を重合促進剤として用いることがで
きる。

【００５１】特に、嫌気硬化型の場合には、重合促進剤
として三級アミンまたは金属化合物のうちのいずれか一
方またはその両方を有機過酸化物と併用するのが好まし
い。これらの重合促進剤のうち、三級アミンは、有機過
酸化物１００重量部に対し、好ましくは１〜１００重量
部の割合で、金属化合物は、有機過酸化物１００重量部
に対し、好ましくは０．０１〜１０重量部の割合で用い
られる。

【００５２】粘接着剤が光硬化型の場合に用いられる重
合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメ
チルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ｏ−ベンゾ
イル安息香酸メチル−ｐ−ベンゾインエチルエーテル、
ベンゾインイソプロピルエーテル、α−メチルベンゾイ
ン等のベンゾイン類、ジメチルベンジルケタール、トリ
クロルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェ
ノン等のアセトフェノン類、２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−４’−イソプロ
ピル−２−メチルプロピオフェノン等のプロピオフェノ
ン類、α−アシロキシムエステル、ベンゾフェノン、メ
チルベンゾフェノン、ｐ−クロルベンゾフェノン、ｐ−
ジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、
２−クロルチオキサントン、２−エチルチオキサント
ン、２−イソプロピルチオキサントン等のチオキサント
ン類、ベンジル、ジベンゾスベロン等が挙げられる。

【００５３】このような重合開始剤の添加量は、特に限
定されないが、前記（Ｂ）の反応性オリゴマー１００重
量部に対し、０．１〜４０重量部程度とするのが好まし
く、１．０〜２０重量部程度とするのがより好ましい。

【００５４】また、このような重合開始剤は、例えば、
４，４’−ビス（ジエチルアミン）ベンゾフェノン、Ｎ
−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ジメチルエタノール
アミン、グリシン等の重合促進剤とともに用いてもよ
い。なお、以上のような重合開始剤および重合促進剤
は、保存時の安定性を向上するために、マイクロカプセ
ル化して添加することもできる。

【００５５】さらに、本発明に使用し得る粘接着剤とし
ては、特公昭５０−２８９７０号公報、特公昭５３−３
１８９８号公報、特開昭５３−１１８４３９号公報、特
公昭５４−２８８７７号公報、特開昭６０−６９１７８
号公報、特公昭６１−１８５９１号公報、特開昭６１−
８３２７３号公報、特開昭６１−８３２７４号公報、特
開昭６１−１０１５８３号公報、特公平１−３６５１３
号公報、特公平２−５７９１号公報、特開平１−１８８
５０８号公報、特開平１−１９３３１４号公報、特開平
１−１９３３１５号公報、特開平３−６６７７９号公
報、特開平３−６６７８０号公報、特開平３−６６７８
１号公報、特開平３−６６７８２号公報、特開平３−６
６７８３号公報、特開平３−６６７８４号公報等に記載
されたものが挙げられる。

【００５６】また、粘接着剤層４には、必要に応じ、例
えば、粘着付与剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、老化防
止剤、凝集力向上のためのポリイソシアネート等の各種
添加剤を添加することができる。粘着付与剤としては、
例えば、ロジンおよびその誘導体、ポリテルペン、テル
ペンフェノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、石油系
樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂が挙げられる。軟化
剤としては、例えば、液状ポリブテン、鉱油、ラノリ
ン、液状ポリイソプレン、液状ポリアクリレートが挙げ
られる。充填剤、老化防止としては、それぞれ、前記粘
弾性層３で述べたものと同様のものが挙げられる。

【００５７】以上のような粘接着剤層は、塗布法により
形成することができる。すなわち、前記（Ａ）〜（Ｃ）
および必要とする他の添加剤を混合した塗布液（粘度３
００〜５０，０００cps 程度）を作製し、それを後述す
る離型シートのシリコーン層上に塗布、乾燥する。この
場合、塗布液は、有機溶剤系、エマルション系のいずれ
でもよく、また水溶液であってもよい。

【００５８】塗布の方法としては、刷毛塗り、ヘラ塗
り、圧送スプレー、エアースプレー機やエアレススプレ
ー機等による吹き付け、フローコーター、ロールコータ
ー、ディッピング等が挙げられる。

【００５９】［３］離型シート５未使用時には、粘接着剤層４に離型シート５が貼着され
る。この離型シート５としては、公知のいずれのものを
使用してもよく、例えば、基材の粘接着剤層４との接合
面にシリコーン層が形成されたものを用いることができ
る。この場合、離型シート５の基材としては、例えば、
グラシン紙のような紙材や、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル等よりなるの樹脂フィルムが挙げら
れる。なお、前記粘接着剤層４が、嫌気硬化性粘接着剤
を用いている場合には、離型シート５は、例えば紙材の
ような通気性を有するものとされる。

【００６０】図２は、本発明の制振シートの第２実施例
を示す断面図である。同図に示す制振シート１Ｂは、粘
弾性層３と粘接着剤層４とがバリヤ層６を介して積層さ
れた積層体２Ｂを用いた以外は、前記制振シート１Ａと
同様である。この場合、粘弾性層３、粘接着剤層４およ
び離型シート５の構成は、前記と同様であるため、以
下、バリヤ層６について説明する。

【００６１】［４］バリヤ層６バリヤ層６は、粘弾性層３および粘接着剤層４の一方の
層中に含まれる有機成分が、他方の層へ透過、移行する
のを阻止（遮断）するための層である。

【００６２】例えば、粘弾性層３中に含まれる加硫剤が
硫黄であり、粘接着剤層４中に含まれる重合開始剤が有
機過酸化物である場合、バリヤ層６を設けることによ
り、有機過酸化物の粘弾性層３への移行が阻止され、粘
弾性層３の正常な加硫を妨げることが防止される。

【００６３】また、粘弾性層３中に前記軟化剤を含む場
合、特にその添加量が多い場合、バリヤ層６を設けるこ
とにより、軟化剤（可塑剤）のオイル成分が粘接着剤層
４へ移行するのが阻止され、粘接着剤層４の変質、劣化
や、粘接着力、保持力の低下を防止することができる。

【００６４】このようなバリヤ層６の構成材料として
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸またはそれらの
誘導体を主とする重合体あるいは共重合体が挙げられ
る。アクリル酸またはメタクリル酸の誘導体としては、
例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、
エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ヒドロキ
シエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロ
ピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ートのようなアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エ
ステル、アクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げら
れる。

【００６５】また、バリヤ層６の他の構成材料として
は、ポリエーテル系誘導体、ポリエステル系誘導体、ポ
リウレタン系誘導体、シリコーン系誘導体、ポリイミド
系誘導体、さらには、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体（ＥＶＡＬ）、フッ素樹脂等が
挙げられる。

【００６６】上記のうちバリヤ層６の構成材料として特
に好ましいものは、アクリル酸エステルまたはメタクリ
ル酸エステルを主とする重合体あるいは共重合体、また
はポリ塩化ビニリデンである。

【００６７】以上のようなアクリル系ポリマーに代表さ
れる高分子材料の平均分子量は、５０，０００〜５，０
００，０００程度とするのが好ましく、１００，０００
〜１，０００，０００程度とするのがより好ましい。ま
た、バリヤ層６の構成材料には、必要に応じ、例えば、
前述したような充填剤、劣化防止剤、架橋剤や、粘度調
整剤等の添加剤を添加することもできる。

【００６８】このようなバリヤ層６は、前述したような
塗布法により形成することができる。この場合、塗布液
は、有機溶剤系、エマルション系または水溶液のいずれ
でもよい。なお、塗布液の粘度は、１０〜１０，０００
cps （常温）程度であるのが好ましい。

【００６９】以上のようなバリヤ層６は、遮断する有機
成分がオイル成分の場合、親水性を有するものであるの
が好ましい。親水性を得るには、バリヤ層６を構成する
材料自体が親水性を有するものを用いる他、層の形成
後、その表面に対し界面活性剤の付与やプラズマ処理等
の方法により親水化処理を施せばよい。

【００７０】また、図示されていないが、粘弾性層３と
バリヤ層６との間またはバリヤ層６と粘接着剤層４との
間に、例えば下塗層のような中間層が設けられていても
よい。この中間層を形成する主な目的は、バリヤ層６の
粘弾性層３または粘接着剤層４との接着性を向上するこ
とにある。このような目的で形成される中間層は、接着
剤で構成するのが好ましい。

【００７１】中間層を構成する接着剤としては、例え
ば、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂、フラン樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、
ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸エステル、ニト
ロセルロース等の熱可塑性樹脂、ブタジエン−アクリロ
ニトリルゴム、ネオプレンゴム等のゴム等を主成分とす
る合成接着剤や、ニカワ、カゼイン、アラビアゴム等の
天然接着剤を用いることができ、その形態も、液状のも
の、有機溶剤系、エマルション系のいずれでもよい。

【００７２】なお、中間層の形成は、前記接着を目的と
したものに限定されない。また、このような中間層は、
後述する制振シート１Ｃ、１Ｄについても設けられてい
てもよい。

【００７３】図３は、本発明の制振シートの第３実施例
を示す断面図である。同図に示す制振シート１Ｃは、粘
弾性層３の粘接着剤層４と反対側の面に支持体層（拘束
層）７を有する積層体２Ｃを用いた以外は、前記制振シ
ート１Ａと同様である。この場合、粘弾性層３、粘接着
剤層４および離型シート５の構成は、前記と同様である
ため、以下、支持体層７について説明する。

【００７４】［１］支持体層７支持体層７は、粘弾性層３および粘接着剤層４を支持す
るベースとしての機能を有し、それ自体可撓性（柔軟
性）を有し、裁断または打ち抜き加工に適したものであ
るのが好ましい。

【００７５】支持体層７は、多孔質材料、非多孔質材料
のいずれでもよい。多孔質材料としては、非繊維性また
は繊維性の多孔質材が挙げられる。非繊維性多孔質材と
しては、例えば、メンブランフィルター、発泡体、メッ
シュ等が挙げられる。

【００７６】繊維性多孔質材としては、例えば、織編
物、不織布、紙類、短繊維の集合体等が挙げられる。こ
こで、織編物とは、織物、編物またはこれに類するもの
を含む。織物組織としては、実用に供されている全ての
種類のもの、例えば、平織、斜文織、朱子織が使用可能
である。また、編物組織についても特に限定はなく、例
えば、よこ編み（平編み）、たて編み（トリコット編
み）、丸編み、平打ち、メリヤス編み等が挙げられる。
不織布を用いる場合、繊維の充填密度（嵩密度）等は特
に限定されない。紙類としては、通常の紙（洋紙、和
紙）や、各種合成紙を用いることができる。

【００７７】このような繊維性多孔質材を構成する繊維
としては、例えば、セルロース繊維、綿、リンター、カ
ボック、亜麻、大麻、ラミー、絹、羊毛等の天然繊維、
ナイロン、テトロン、レーヨン、キュプラ、アセテー
ト、ビニロン、アクリル、ポリエチレンテレフタレート
等の化学繊維、各種金属繊維（金属細線）、またはこれ
らのうちの２以上の組み合わせ（混紡等）を挙げること
ができる。

【００７８】非多孔質材料による支持体層７としては、
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、軟質ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等
の各種樹脂フィルムや、例えば、アルミ箔、板鉛等の軟
質金属箔等が挙げられる。

【００７９】さらに、支持体層７は、前記多孔質材料お
よび非多孔質材料のうちの任意の２以上を組み合わせた
もの（例えば、積層体）であってもよい。一例として、
アルミ箔と樹脂フィルムとのラミネート材、繊維性多孔
質材と樹脂フィルムとの接着体等が挙げられる。

【００８０】なお、前記粘弾性層３を支持体層７の片面
に塗布形成する場合、塗膜の乾燥が均一かつ良好になさ
れるように、支持体層７は、それ自体通気性を有するも
のであるのが好ましい。このような通気性を有するもの
としては、前述した非繊維性または繊維性の各種多孔質
材、発泡ポリプロピレンフィルム、発泡ポリエチレンフ
ィルム等が挙げられる。

【００８１】また、支持体層７に、オイル成分等を含む
粘弾性層３を接合する場合には、支持体層７は、親水性
を有するものであるのが好ましい。これにより、粘弾性
層３からの前記成分の移行が防止されるからである。

【００８２】なお、このような支持体層７を有する制振
シート１Ｃにおいても、粘弾性層３と粘接着剤層４との
間に、前述したバリヤ層６が介在した構成であってもよ
い。また、支持体層７に代わり、例えば、保護層、補強
層、防水層のような他の目的の層が形成されていてもよ
い。

【００８３】図４は、本発明の制振シートの第４実施例
を示す断面図である。同図に示す制振シート１Ｄは、い
わゆる両面粘着シート（テープ）を構成するもので、粘
弾性層３の両面にそれぞれバリヤ層６を介して粘接着剤
層４が接合された積層体２Ｄを用い、両粘接着剤層４に
それぞれ離型シート５が貼着された構成である。この場
合、粘弾性層３、バリヤ層６、粘接着剤層４および離型
シート５の構成は、それぞれ前記と同様である。なお、
このような制振シート１Ｄにおいて、バリヤ層６が省略
された構成であってもよい。

【００８４】以上のように構成された制振シート１Ａ〜
１Ｄにおいて、粘弾性層３の厚さは、好ましくは１〜１
０mm程度、より好ましくは２〜４mm程度とされる。粘弾
性層３の厚さが薄すぎると、十分な制振性が得られなく
なるおそれがあり、また、粘弾性層３の厚さが厚すぎる
と、例えば、曲率が大きい被着体への貼着に際し、作業
性が低下するおそれがある。

【００８５】粘接着剤層４の厚さは、好ましくは１０〜
２００μm 程度、より好ましくは２０〜１００μm 程度
とされる。粘接着剤層４の厚さが薄すぎると、十分な接
着力が得られなくなるおそれがあり、また、粘接着剤層
４の厚さが厚すぎると、例えば、積層体２Ａ〜２Ｄの厚
さが厚くなり、曲率が大きい被着体への貼着に際し、作
業性が低下するおそれがある。

【００８６】バリヤ層６の厚さは、好ましくは０．１〜
２５μm 程度、より好ましくは０．５〜５μm 程度とさ
れる。バリヤ層６の厚さが薄すぎると、遮断する有機成
分の種類や添加量によっては、その遮断性が低下するこ
とがあり、また、バリヤ層６の厚さをより厚くすると、
曲面貼着性および制振性が低下する。なお、本発明の制
振シートの形態は、大型、中型、小型のシート、ラベ
ル、長尺のテープ等、いずれの形態であってもよい。

【００８７】次に、本発明の制振シートの使用方法およ
び作用について、自動車のフロアパネルに貼着する場合
を例にして説明する。本発明の制振シート１Ａ〜１Ｄを
自動車（完成前）のフロアパネルに貼着する場合、ま
ず、離型シート５を剥離、除去し、露出した粘接着剤層
４にて自動車のフロアパネル（被着体）に貼着し、仮止
めする。この場合、粘弾性層３が、比較的粘性が高く弾
性が低い未加硫ゴムで構成されており、容易に塑性変形
するため、フロアパネルの曲面部分に対しても容易に追
従し、隙間なく密着するとともに、経時的に剥離を生じ
ることもない。しかも、このような貼着作業の作業性も
良好である。

【００８８】自動車のフロアパネルは、自動車の製造工
程において、通常、焼き付け塗装に供される。従って、
制振シート１Ａ〜１Ｄが貼着されたフロアパネルに焼き
付け塗装を施す際の熱を利用して、粘弾性層３の加硫お
よび熱硬化型の粘接着剤層４の硬化を行う。これによ
り、冷却後、粘弾性層３は、フロアパネルの形状に沿っ
た形状で硬化して優れた制振性を持つ制振層となり、粘
接着剤層４は、硬化して強固な接着力を得る。このよう
に、粘弾性層３の加硫による硬化および粘接着剤層４の
硬化は、焼き付け塗装時の熱を利用してわれるため、専
用の工程を付加する必要もなく、作業性、生産性を低下
しない。

【００８９】なお、粘弾性層３の加硫および熱硬化型粘
接着剤層４の硬化のための加熱条件は、好ましくは１０
０〜１５０℃程度で３〜３０分間程度、より好ましくは
１４０〜１５０℃程度で２０〜３０分間程度であるが、
前記焼き付け塗装の加熱条件は、この範囲に一致または
包含される。

【００９０】各構成層を光透過性を有する材料で構成し
た場合には、粘接着剤層６を光硬化型粘接着剤層とし、
光（可視光、紫外線、電磁波等）を照射して硬化させる
ことができる。

【００９１】嫌気硬化型粘接着剤層４による制振シート
１Ａ〜１Ｄを用いた場合には、フロアパネルへの貼着に
より、粘接着剤層４への通気が遮断されるため、その硬
化が開始され、所望時間経過後、硬化が完了して強固な
接着力を得る。この場合、前述したように、曲面追従性
に優れ、粘接着剤層４が隙間なく貼着されるため、嫌気
硬化が迅速かつ確実になされ、強固な接着力が維持され
る。

【００９２】なお、本発明の制振シートは、前記自動車
のフロアパネルに使用する場合に限らず、自動車を含む
車両、航空機、建設機械等のエンジン周辺、シャーシ、
トランクルーム、ボディー各所等に使用することもでき
る。また、その他、例えば、エアコン、冷蔵庫、洗濯
機、換気扇等の各種家電製品、湯沸かし器、風呂釜等の
ガス器具、複写機、プリンター、ファクシミリ、オーデ
ィオ機器等の各種ＯＡ機器、コンプレッサー、ホッパ
ー、旋盤、フライス盤、電動工具、各種モータ、精密機
器等の各種産業機械、床材、天井、雨戸、窓枠、屋根、
シャッター、ドアー、防音壁、耐震壁、ガス管、水道管
等の建築・土木資材、スチール製のデスク、椅子、書庫
等のオフィース家具、金属製容器、ゴルフクラブ、バッ
ト、ラケット、スキー、ヘルメット等の日用品、スポー
ツ用品等、あらゆる箇所に適用することができる。

【００９３】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００９４】（実施例１）図１に示す構成の制振シート
を製造した。各層の製造は、次のようにして行った。

【００９５】［粘弾性層の製造］原料ゴムをニーダーに
て素練りを行い、その後、各添加剤とともに混練し、こ
の練り生地を工程紙上にプレス成形、押出成形およびカ
レンダー成形して４００mm×１０００mmのサイズのシー
トに成形した。

【００９６】［粘接着剤層の製造］粘着剤ポリマー、反
応性オリゴマーおよび重合開始剤を希釈溶剤で調整した
熱硬化性の粘接着剤配合物を、片面にシリコーン処理を
施した離型シートのシリコーン層上に塗布し、６０〜１
００℃で０．５〜１０分間乾燥させ、乾燥後の厚さが１
０〜２００μm となるようにした。その後、塗布面に別
の同様の軽剥離離型シートを貼着し、２枚の離型シート
でサンドイッチされた粘接着剤シートを得た。

【００９７】［各層の積層］粘接着剤層の一方の軽剥離
離型シートを剥しながら、粘接着剤層を粘弾性層と貼り
合わせ、制振シートを得た。各層の構成および条件は、
下記の通りである。

【００９８】粘弾性層

【００９９】組成：未加硫のスチレン−ブタジエンゴム６０重量部スチレン樹脂４０重量部炭酸カルシウム２００重量部加硫剤：過酸化物１５重量部加硫促進剤：亜鉛華５重量部補強剤・添加剤８５重量部

【０１００】厚さ：２．０mm ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ （１００℃））：４０加硫後のゴム硬度（JIS K-6301のＪＩＳ−Ａ型硬度
計）：８０加硫後の動的剪断弾性率：３．８×１０⁸ dyn/cm²

【０１０１】粘接着剤層

【０１０２】組成：粘着性ポリマー：アクリル系粘着剤（日本カーバイド社製、PE-121）１００重量部反応性オリゴマー：エポキシアクリレート（昭和高分子社製、リポキシH-6001）１０重量部重合開始剤：有機過酸化物２重量部

【０１０３】厚さ：５０μm

【０１０４】離型シートリンテック社製、グラシン系剥離紙７ＧＸ

【０１０５】（実施例２）実施例１と同様の製造法で得
られた粘弾性層の片面に、バリヤ層を塗布法により形成
した。一方、離型シートのシリコーン層上に、実施例１
と同様にして粘接着剤層を形成し、この粘着剤層を前記
バリヤ層に貼着して、図２に示す構成の制振シートを得
た。各層の構成および条件は、次の通りである。

【０１０６】粘弾性層

【０１０７】組成：未加硫のスチレン−ブタジエンゴム６０重量部スチレン樹脂４０重量部炭酸カルシウム２００重量部加硫剤：微粉硫黄４４重量部加硫促進剤：亜鉛華５重量部補強剤・添加剤８５重量部

【０１０８】厚さ：２．０mm ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ （１００℃））：４０加硫後のゴム硬度（JIS K-6301のＪＩＳ−Ａ型硬度
計）：８０加硫後の動的剪断弾性率：３．８×１０⁸ dyn/cm²

【０１０９】バリヤ層組成：ポリ塩化ビニリデン（呉羽化学社製、クレハロン
ラテックスＲＡ）厚さ：５μm

【０１１０】粘接着剤層組成、厚さ：実施例１と同じ

【０１１１】離型シート実施例１と同じ

【０１１２】（実施例３）支持体層の片面に実施例１と
同様にして得られた粘弾性層を接着した。一方、離型シ
ートの片面に、実施例１と同様にして粘接着剤層を形成
し、この粘着剤層を前記粘弾性層に貼着して、図３に示
す構成の制振シートを得た。各層の構成および条件は、
次の通りである。

【０１１３】支持体材料：レーヨン繊維よりなる不織布

【０１１４】粘弾性層組成、物性、厚さ：実施例１と同じ

【０１１５】粘接着剤層組成、厚さ：実施例１と同じ

【０１１６】離型シート実施例１と同じ

【０１１７】（実施例４）実施例１と同様にして得られ
た粘弾性層の両面に、それぞれ、バリヤ層を塗布法によ
り形成した。一方、離型シートのシリコーン層上に実施
例１と同様にして粘接着剤層を塗布、形成したものを２
枚作製し、これらを、その粘接着剤層にて前記両バリヤ
層にそれぞれ貼着して、第１離型シート／第１粘接着剤
層／第１バリヤ層／粘弾性層／第２バリヤ層／第２粘接
着剤層／第２離型シートの７層積層構造の両面粘着シー
トよりなる図４に示す構成の制振シートを得た。各層の
構成および条件は、次の通りである。

【０１１８】粘弾性層組成、物性、厚さ：実施例２と同じ

【０１１９】第１および第２バリヤ層組成：実施例２と同じ厚さ：各々５μm

【０１２０】第１および第２粘接着剤層組成：実施例１と同じ厚さ：各々５０μm

【０１２１】第１および第２離型シート各々実施例１と同じ

【０１２２】（比較例１）制振層として、厚さ３．６mm
のアスファルトベースシート（アサヒコーポレーション
社製、商品名：ＮＷ１３１）を用意し、その片面に、ア
クリル系粘着剤（リンテック社製、商品名：ＰＫ）を厚
さ５０μm に塗布、形成し、その粘着層に実施例１と同
様の離型シートを貼着して制振シートを得た。

【０１２３】（比較例２）制振層として、スチレン−ブ
タジエンゴムを加硫した厚さ２．０mmのゴムシート（JI
S K-6301のＪＩＳ−Ａ型硬度計でのゴム硬度が８０）を
用いた以外は、比較例１と同様にして制振シートを得
た。

【０１２４】上記実施例１〜４および比較例１、２の各
制振シートに対し、次の実験を行った。

【０１２５】＜１＞曲面貼着性の測定各制振シートを幅２０mm×長さ５００mmのテープ状に裁
断し、離型シート（実施例４は一方の離型シート）を剥
した後、各制振テープを外径１０mmのステンレス製丸棒
に巻つけ、そのときの巻つけ作業性および密着性を評価
した。その結果を下記表１に示す。

【０１２６】

【表１】

【０１２７】表１に示すように、実施例１〜４の制振シ
ートは、いずれも粘弾性層が容易に塑性変形するため、
曲面への巻つけ作業性に優れるとともに、被着曲面への
追従性、密着性が良好で、隙間や気泡も生じず、経時的
な劣化、剥れおよび位置ずれも生じないことが確認され
た。

【０１２８】これに対し、比較例１および２の制振シー
トは、制振層の弾性により、被着曲面への追従性が悪
く、時間の経過とともに、部分的に剥れが生じた。

【０１２９】＜２＞制振性の測定各制振シートを幅３０mm×長さ３００mmのサイズに裁断
し、離型シート（実施例４は両方の離型シート）を剥し
た後、それぞれ、３０mm×３００mm×厚さ０．８mmの鋼
板に貼着して試験片とした。

【０１３０】次に、各試験片に対し、オーブンで１４０
℃、３０分間加熱処理を施した。これにより、実施例１
〜４の各試験片については、粘弾性層を構成するゴムが
加硫して硬化し、制振層を形成するとともに、粘接着剤
層が硬化して強固な接着力を得た。なお、嫌気硬化型粘
接着剤層の場合には、鋼板への貼着より所定時間経過後
に、硬化した。

【０１３１】このようにして得られた各試験片に対し、
温度０〜６０℃の範囲で２０℃毎に、制振層の損失係数
を測定し、制振性の評価とした。その結果を上記表１に
示す。表１に示すように、実施例１〜４では、いずれ
も、高温での損失係数も高く、温度依存性の小さい制振
性が得られていることが確認された。

【０１３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の制振シート
は、柔軟性に富み、湾曲し易いので、曲面の被着体に対
する追従性および貼着の作業性に優れ、特に、曲率が大
きい曲面であっても、それらの効果が十分に発揮され
る。

【０１３３】そして、本発明の制振シートを被着体に貼
着後、粘弾性層を加硫することにより、被着体に対する
優れた制振作用および騒音吸収作用が得られ、粘接着剤
層を硬化させることにより、強固な接着力が得られ、接
着信頼性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の制振シートの実施例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の制振シートの実施例を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の制振シートの実施例を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の制振シートの実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ制振シート２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ積層体３粘弾性層４粘接着剤層５離型シート６バリヤ層７支持体層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】未加硫ゴムを主成分とし、加硫剤を含む
粘弾性層と、硬化性を有する粘接着剤層と、前記粘接着
剤層に貼着された離型シートとを有することを特徴とす
る制振シート。
【請求項２】前記粘弾性層と前記粘接着剤層との間
に、有機成分の透過を遮断するバリヤ層を有する請求項
１に記載の制振シート。
【請求項３】前記粘弾性層は、加硫前のゴム粘度（JI
S K-6300 ローターＬ型ムーニー粘度計ＭＬ₁₊₄ （１
００℃））が１０〜８０のものである請求項１または２
に記載の制振シート。
【請求項４】前記粘弾性層は、加硫後の動的剪断弾性
率が１×１０⁶ 〜１×１０¹⁰dyn/cm² のものである請求
項１ないし３のいずれかに記載の制振シート。
【請求項５】前記粘接着剤層は、粘着性ポリマーと、
反応性のオリゴマーと、重合開始剤とを含むものである
請求項１ないし４のいずれかに記載の制振シート。