JPH0834093A - 耐水性印刷フィルムラミネ−ト鋼板 - Google Patents
耐水性印刷フィルムラミネ−ト鋼板Info
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- JPH0834093A JPH0834093A JP19186194A JP19186194A JPH0834093A JP H0834093 A JPH0834093 A JP H0834093A JP 19186194 A JP19186194 A JP 19186194A JP 19186194 A JP19186194 A JP 19186194A JP H0834093 A JPH0834093 A JP H0834093A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐水性に優れた印刷フィルムラミネ−ト鋼板
を提供する。 【構成】 鋼板表面に着色接着剤層を設けて、その接着
剤層の上に印刷ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
印刷面が接着剤層側になるように積層したラミネ−ト鋼
板において、鋼板と接着剤層との間に熱硬化型樹脂の着
色プライマ−層を設け、接着剤層を顔料無添加のものに
した。
を提供する。 【構成】 鋼板表面に着色接着剤層を設けて、その接着
剤層の上に印刷ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
印刷面が接着剤層側になるように積層したラミネ−ト鋼
板において、鋼板と接着剤層との間に熱硬化型樹脂の着
色プライマ−層を設け、接着剤層を顔料無添加のものに
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水回りに使用する製品
の部材製造に好適な耐水性印刷フィルムラミネ−ト鋼板
に関する。
の部材製造に好適な耐水性印刷フィルムラミネ−ト鋼板
に関する。
【０００２】
【従来技術】表面に無地もしくは柄模様を印刷した印刷
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを鋼板表面に積層
したラミネ−ト鋼板は、印刷ポリエチレンテレフタレ−
トフィルム（以下印刷ＰＥＴフィルムという）が塩化ビ
ニルフィルムに比べて硬度が高く、また、安価であるの
で、従来より家電製品や暖房機器などの外装部、内装建
材あるいは器物などに使用されている。このラミネ−ト
鋼板は鋼板表面に顔料を添加した着色接着剤層を設け
て、その上に印刷ＰＥＴフィルムを印刷面が接着剤層側
になるように積層して従来製造していた。ここで、接着
剤層に顔料を添加するのは鋼板の地色が外観になって表
れるのを防止するためである。
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを鋼板表面に積層
したラミネ−ト鋼板は、印刷ポリエチレンテレフタレ−
トフィルム（以下印刷ＰＥＴフィルムという）が塩化ビ
ニルフィルムに比べて硬度が高く、また、安価であるの
で、従来より家電製品や暖房機器などの外装部、内装建
材あるいは器物などに使用されている。このラミネ−ト
鋼板は鋼板表面に顔料を添加した着色接着剤層を設け
て、その上に印刷ＰＥＴフィルムを印刷面が接着剤層側
になるように積層して従来製造していた。ここで、接着
剤層に顔料を添加するのは鋼板の地色が外観になって表
れるのを防止するためである。
【０００３】しかし、このラミネ−ト鋼板は、接着剤層
に顔料を添加してあるため、耐水性が劣り、沸騰水浸漬
試験や耐湿性試験などを行うと、接着剤層中に水が浸透
して、フィルムが接着剤層から膨れたり、剥離したりす
る。このため、電気洗濯機や厨房機器の外装材のような
水回りの製品の部材に使用するには問題があった。そこ
で、接着剤を用いずに印刷インキ層だけで印刷ＰＥＴフ
ィルムを鋼板に積層する方法が提案されている（特開昭
５９−２３２８５２号公報）。しかし、印刷インキ層で
呈色と接着力を両立させることは困難で、接着剤層の場
合と同様にフィルムの膨れや剥離が発生してしまうもの
であった。
に顔料を添加してあるため、耐水性が劣り、沸騰水浸漬
試験や耐湿性試験などを行うと、接着剤層中に水が浸透
して、フィルムが接着剤層から膨れたり、剥離したりす
る。このため、電気洗濯機や厨房機器の外装材のような
水回りの製品の部材に使用するには問題があった。そこ
で、接着剤を用いずに印刷インキ層だけで印刷ＰＥＴフ
ィルムを鋼板に積層する方法が提案されている（特開昭
５９−２３２８５２号公報）。しかし、印刷インキ層で
呈色と接着力を両立させることは困難で、接着剤層の場
合と同様にフィルムの膨れや剥離が発生してしまうもの
であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この接着剤
層の耐水性の問題を解決した印刷フィルムラミネ−ト鋼
板を提供するものである。
層の耐水性の問題を解決した印刷フィルムラミネ−ト鋼
板を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼板と接着剤
層との間に熱硬化型樹脂の着色プライマ−層を設け、接
着剤層を顔料無添加のものにした。
層との間に熱硬化型樹脂の着色プライマ−層を設け、接
着剤層を顔料無添加のものにした。
【０００６】
【作用】プライマ−層は、熱硬化型樹脂であるので、接
着剤より緻密なマトリックスとなる。このため、顔料を
添加しても、マトリックスはその緻密な状態を維持し、
水の浸透を防止する。一方、接着剤層は顔料を含有しな
くなるので、緻密性が向上し、水が浸透しにくくなると
ともに、上下のプライマ−層と印刷ＰＥＴフィルムに対
する接着力も大きくなる。
着剤より緻密なマトリックスとなる。このため、顔料を
添加しても、マトリックスはその緻密な状態を維持し、
水の浸透を防止する。一方、接着剤層は顔料を含有しな
くなるので、緻密性が向上し、水が浸透しにくくなると
ともに、上下のプライマ−層と印刷ＰＥＴフィルムに対
する接着力も大きくなる。
【０００７】熱硬化型着色プライマ−層の樹脂は、鋼板
との接着強度の大きいものが好ましく、例えば、エポキ
シ系樹脂、ポリエステル系樹脂などを使用すればよい。
顔料に対するマトリックスとしての緻密性を高めるため
に硬化剤を添加してもよい。この硬化剤としてはメラミ
ン樹脂、尿素、イソシアネ−ト樹脂などを用いればよ
い。プライマ−層は乾燥塗膜厚で２〜２０μｍにするの
が好ましい。なお、プライマ−層には必要に応じて着色
顔料、防錆顔料、体質顔料を添加してもよい。
との接着強度の大きいものが好ましく、例えば、エポキ
シ系樹脂、ポリエステル系樹脂などを使用すればよい。
顔料に対するマトリックスとしての緻密性を高めるため
に硬化剤を添加してもよい。この硬化剤としてはメラミ
ン樹脂、尿素、イソシアネ−ト樹脂などを用いればよ
い。プライマ−層は乾燥塗膜厚で２〜２０μｍにするの
が好ましい。なお、プライマ−層には必要に応じて着色
顔料、防錆顔料、体質顔料を添加してもよい。
【０００８】接着剤層には、プライマ−層と印刷ＰＥＴ
フィルムを接着できるものであれば、特に限定はなく、
例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂を用
いればよい。この接着剤層には顔料を添加しない。しか
し、接着力を高めるのに他の成分を添加することは可能
である。厚みは乾燥塗膜厚で１〜２０μｍにするのが好
ましい。
フィルムを接着できるものであれば、特に限定はなく、
例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂を用
いればよい。この接着剤層には顔料を添加しない。しか
し、接着力を高めるのに他の成分を添加することは可能
である。厚みは乾燥塗膜厚で１〜２０μｍにするのが好
ましい。
【０００９】プライマ−層の色調は、接着剤層を通して
見えるので、印刷ＰＥＴフィルムの地模様にすることも
できるが、両者の色調を厳密に調和させるのは難しいの
で、フィルムは地模様を有する柄のものを使用するのが
好ましい。印刷インキとしては、アクリル系、ポリエス
テル系、ポリウレタン系などのベ−ス樹脂に顔料のほか
に種々の添加剤を配合したものを使用できるが、その中
でもベ−ス樹脂に２液型ポリウレタン系のものを用いた
ものが好ましい。
見えるので、印刷ＰＥＴフィルムの地模様にすることも
できるが、両者の色調を厳密に調和させるのは難しいの
で、フィルムは地模様を有する柄のものを使用するのが
好ましい。印刷インキとしては、アクリル系、ポリエス
テル系、ポリウレタン系などのベ−ス樹脂に顔料のほか
に種々の添加剤を配合したものを使用できるが、その中
でもベ−ス樹脂に２液型ポリウレタン系のものを用いた
ものが好ましい。
【００１０】本発明のラミネ−ト鋼板の製造は、めっき
鋼板、ステンレス鋼板などにクロメ−ト処理やリン酸塩
処理のような前処理を施して、エポキシ系樹脂やポリエ
ステル系樹脂などのプライマ−塗料をロ−ルコ−ト法、
カ−テンフロ−法、スプレ−法のような公知方法で塗布
した後、１２０〜２８０℃で２０〜９０秒間焼き付け乾
燥して、その上にポリエステル系樹脂やポリウレタン系
樹脂などの接着剤層をプライマ−層と同様の方法で形成
し、接着剤層が溶融状態にあるとき印刷ＰＥＴフィルム
を積層すればよい。
鋼板、ステンレス鋼板などにクロメ−ト処理やリン酸塩
処理のような前処理を施して、エポキシ系樹脂やポリエ
ステル系樹脂などのプライマ−塗料をロ−ルコ−ト法、
カ−テンフロ−法、スプレ−法のような公知方法で塗布
した後、１２０〜２８０℃で２０〜９０秒間焼き付け乾
燥して、その上にポリエステル系樹脂やポリウレタン系
樹脂などの接着剤層をプライマ−層と同様の方法で形成
し、接着剤層が溶融状態にあるとき印刷ＰＥＴフィルム
を積層すればよい。
【００１１】
実施例１ 溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０.５ｍｍ、亜鉛付着量片面
４５ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施して、エポ
キシ樹脂系白色プライマ−塗料［硬化剤：メラミン樹
脂、樹脂／顔料＝１／１（重量比）］を乾燥塗膜厚で１
０μｍとなるように塗布して、焼き付け乾燥することに
よりプライマ−層を形成した後、ポリエステル−ポリウ
レタン樹脂系無着色接着剤（硬化剤：イソシアネ−ト樹
脂）を乾燥塗膜厚で５μｍとなるように塗布して、焼き
付け乾燥し、直ちに積層面を印刷面側にした印刷ＰＥＴ
フィルムＡを積層温度２００℃でラミネ−トした。ここ
で、印刷ＰＥＴフィルムＡには厚みが２５μｍのコロナ
放電処理済みＰＥＴフィルム［東洋紡績（株）製］に石
目調柄をベ−ス樹脂が２液型ポリウレタン系樹脂、硬化
剤がイソシアネ−ト樹脂の印刷インキでグラビア印刷し
た後、さらに同様の印刷インキでベタ印刷したものを用
いた。得られたラミネ−ト鋼板を沸騰水浸漬試験（６時
間浸漬）を行ったが、フィルムの膨れや剥離は認められ
なかった。また、高温湿潤試験（温度：７０℃、相対湿
度：９８％）を５００時間行ったが、同様にフィルムの
膨れや剥離は認められなかった。
４５ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施して、エポ
キシ樹脂系白色プライマ−塗料［硬化剤：メラミン樹
脂、樹脂／顔料＝１／１（重量比）］を乾燥塗膜厚で１
０μｍとなるように塗布して、焼き付け乾燥することに
よりプライマ−層を形成した後、ポリエステル−ポリウ
レタン樹脂系無着色接着剤（硬化剤：イソシアネ−ト樹
脂）を乾燥塗膜厚で５μｍとなるように塗布して、焼き
付け乾燥し、直ちに積層面を印刷面側にした印刷ＰＥＴ
フィルムＡを積層温度２００℃でラミネ−トした。ここ
で、印刷ＰＥＴフィルムＡには厚みが２５μｍのコロナ
放電処理済みＰＥＴフィルム［東洋紡績（株）製］に石
目調柄をベ−ス樹脂が２液型ポリウレタン系樹脂、硬化
剤がイソシアネ−ト樹脂の印刷インキでグラビア印刷し
た後、さらに同様の印刷インキでベタ印刷したものを用
いた。得られたラミネ−ト鋼板を沸騰水浸漬試験（６時
間浸漬）を行ったが、フィルムの膨れや剥離は認められ
なかった。また、高温湿潤試験（温度：７０℃、相対湿
度：９８％）を５００時間行ったが、同様にフィルムの
膨れや剥離は認められなかった。
【００１２】実施例２ 合金化溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０.４ｍｍ、亜鉛付着
量片面３０ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施し
て、ポリエステル樹脂系グレ−色プライマ−塗料［硬化
剤：イソシアネ−ト樹脂、樹脂／顔料＝１／１（重量
比）］を乾燥塗膜厚で７μｍとなるように塗布して、焼
き付け乾燥することによりプライマ−層を形成した後、
ポリエ−テル−ポリウレタン樹脂系無着色接着剤（硬化
剤：エポキシ樹脂）を乾燥塗膜厚で１０μｍとなるよう
に塗布して、焼き付け乾燥し、直ちに積層面を印刷面側
にした印刷ＰＥＴフィルムＢを積層温度１６０℃でラミ
ネ−トした。ここで、印刷ＰＥＴフィルムＢには厚みが
２５μｍのポリエステル樹脂コ−ティングＰＥＴフィル
ム［帝人（株）製］に砂目調柄を実施例１と同一の印刷
インキでグラビア印刷、ベタ印刷したものを用いた。得
られたラミネ−ト鋼板に実施例１と同様の沸騰水浸漬試
験、高温湿潤試験を行ったが、フィルムの膨れや剥離は
認められなかった。
量片面３０ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施し
て、ポリエステル樹脂系グレ−色プライマ−塗料［硬化
剤：イソシアネ−ト樹脂、樹脂／顔料＝１／１（重量
比）］を乾燥塗膜厚で７μｍとなるように塗布して、焼
き付け乾燥することによりプライマ−層を形成した後、
ポリエ−テル−ポリウレタン樹脂系無着色接着剤（硬化
剤：エポキシ樹脂）を乾燥塗膜厚で１０μｍとなるよう
に塗布して、焼き付け乾燥し、直ちに積層面を印刷面側
にした印刷ＰＥＴフィルムＢを積層温度１６０℃でラミ
ネ−トした。ここで、印刷ＰＥＴフィルムＢには厚みが
２５μｍのポリエステル樹脂コ−ティングＰＥＴフィル
ム［帝人（株）製］に砂目調柄を実施例１と同一の印刷
インキでグラビア印刷、ベタ印刷したものを用いた。得
られたラミネ−ト鋼板に実施例１と同様の沸騰水浸漬試
験、高温湿潤試験を行ったが、フィルムの膨れや剥離は
認められなかった。
【００１３】実施例３ 合金化溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０.６ｍｍ、亜鉛付着
量片面６０ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施し
て、エポキシ樹脂系ベ−ジュ色プライマ−塗料［硬化
剤：イソシアネ−ト樹脂、樹脂／顔料＝１／１（重量
比）］を乾燥塗膜厚で５μｍとなるように塗布して、焼
き付け乾燥することによりプライマ−層を形成した後、
ポリエ−テル−ポリウレタン樹脂系無着色接着剤（硬化
剤：エポキシ樹脂）を乾燥塗膜厚で３μｍとなるように
塗布して、焼き付け乾燥し、直ちに積層面を印刷面側に
した印刷ＰＥＴフィルムＣを積層温度１６０℃でラミネ
−トした。ここで、印刷ＰＥＴフィルムＣには厚みが２
５μｍのポリエステル樹脂コ−ティングＰＥＴフィルム
［帝人（株）製］に和紙調柄をベ−ス樹脂がポリエステ
ル系樹脂の印刷インキでグラビア印刷した後、さらに同
様の印刷インキでベタ印刷したものを用いた。得られた
ラミネ−ト鋼板に実施例１と同様の沸騰水浸漬試験、高
温湿潤試験を行ったが、フィルムの膨れや剥離は認めら
れなかった。
量片面６０ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施し
て、エポキシ樹脂系ベ−ジュ色プライマ−塗料［硬化
剤：イソシアネ−ト樹脂、樹脂／顔料＝１／１（重量
比）］を乾燥塗膜厚で５μｍとなるように塗布して、焼
き付け乾燥することによりプライマ−層を形成した後、
ポリエ−テル−ポリウレタン樹脂系無着色接着剤（硬化
剤：エポキシ樹脂）を乾燥塗膜厚で３μｍとなるように
塗布して、焼き付け乾燥し、直ちに積層面を印刷面側に
した印刷ＰＥＴフィルムＣを積層温度１６０℃でラミネ
−トした。ここで、印刷ＰＥＴフィルムＣには厚みが２
５μｍのポリエステル樹脂コ−ティングＰＥＴフィルム
［帝人（株）製］に和紙調柄をベ−ス樹脂がポリエステ
ル系樹脂の印刷インキでグラビア印刷した後、さらに同
様の印刷インキでベタ印刷したものを用いた。得られた
ラミネ−ト鋼板に実施例１と同様の沸騰水浸漬試験、高
温湿潤試験を行ったが、フィルムの膨れや剥離は認めら
れなかった。
【００１４】実施例４ ＳＵＳ３０４ステンレス鋼板（板厚０.６ｍｍ）にリン
酸塩処理を施して、エポキシ樹脂系黒色プライマ−塗料
［硬化剤：メラミン樹脂、樹脂／顔料＝１／０.６（重
量比）］を乾燥塗膜厚で１０μｍとなるように塗布し
て、焼き付け乾燥することによりプライマ−層を形成し
た後、ポリエステル樹脂系無着色接着剤（硬化剤：ポリ
イソシアネ−ト）を乾燥塗膜厚で５μｍとなるように塗
布して、焼き付け乾燥し、直ちに印刷ＰＥＴフィルムＤ
を積層温度２１０℃でラミネ−トした。ここで、印刷Ｐ
ＥＴフィルムＤには厚みが２５μｍの易接着処理ＰＥＴ
フィルム［東レ（株）製］に和紙調柄を実施例１と同一
の印刷インキでグラビア印刷した後、さらに同様の印刷
インキでベタ印刷したものを用いた。得られたラミネ−
ト鋼板に沸騰水浸漬試験（１０時間浸漬）、高温湿潤試
験（温度：７０℃、相対湿度：９８％、試験時間：１０
００時間）行ったが、いずれもフィルムの膨れや剥離は
認められなかった。
酸塩処理を施して、エポキシ樹脂系黒色プライマ−塗料
［硬化剤：メラミン樹脂、樹脂／顔料＝１／０.６（重
量比）］を乾燥塗膜厚で１０μｍとなるように塗布し
て、焼き付け乾燥することによりプライマ−層を形成し
た後、ポリエステル樹脂系無着色接着剤（硬化剤：ポリ
イソシアネ−ト）を乾燥塗膜厚で５μｍとなるように塗
布して、焼き付け乾燥し、直ちに印刷ＰＥＴフィルムＤ
を積層温度２１０℃でラミネ−トした。ここで、印刷Ｐ
ＥＴフィルムＤには厚みが２５μｍの易接着処理ＰＥＴ
フィルム［東レ（株）製］に和紙調柄を実施例１と同一
の印刷インキでグラビア印刷した後、さらに同様の印刷
インキでベタ印刷したものを用いた。得られたラミネ−
ト鋼板に沸騰水浸漬試験（１０時間浸漬）、高温湿潤試
験（温度：７０℃、相対湿度：９８％、試験時間：１０
００時間）行ったが、いずれもフィルムの膨れや剥離は
認められなかった。
【００１５】
比較例１ 実施例１において、プライマ−層の形成を省略して、ポ
リエステル−ポリウレタン樹脂系無着色接着剤の乾燥塗
膜厚みを１０μｍにした。得られたラミネ−ト鋼板に実
施例１と同様の沸騰水浸漬試験を行ったところ、接着剤
層の凝集破壊によりフィルムが剥離した。一方、高温湿
潤試験ではフィルムに微細な膨れが認められなかった。
リエステル−ポリウレタン樹脂系無着色接着剤の乾燥塗
膜厚みを１０μｍにした。得られたラミネ−ト鋼板に実
施例１と同様の沸騰水浸漬試験を行ったところ、接着剤
層の凝集破壊によりフィルムが剥離した。一方、高温湿
潤試験ではフィルムに微細な膨れが認められなかった。
【００１６】比較例２ 実施例２において、ポリエステル樹脂系グレ−色プライ
マ−塗料の代わりにポリエステル樹脂系白色プライマ−
塗料［硬化剤：イソシアネ−ト樹脂、樹脂／顔料＝１／
１.２（重量比）］を用いて、乾燥塗膜厚１０μｍのプ
ライマ−層を形成した。また、ポリエ−テル−ポリウレ
タン樹脂系無着色接着剤の代わりに白色着色のもの［硬
化剤：エポキシ樹脂、樹脂／顔料＝１／１.２（重量
比）］）を用い、乾燥塗膜厚１０μｍの接着剤層を形成
した。得られたラミネ−ト鋼板に実施例１と同様の沸騰
水浸漬試験を行ったところ、フィルムは接着剤層の凝集
破壊によりフィルムが剥離した。また、高温湿潤試験で
もフィルムが全面剥離した。
マ−塗料の代わりにポリエステル樹脂系白色プライマ−
塗料［硬化剤：イソシアネ−ト樹脂、樹脂／顔料＝１／
１.２（重量比）］を用いて、乾燥塗膜厚１０μｍのプ
ライマ−層を形成した。また、ポリエ−テル−ポリウレ
タン樹脂系無着色接着剤の代わりに白色着色のもの［硬
化剤：エポキシ樹脂、樹脂／顔料＝１／１.２（重量
比）］）を用い、乾燥塗膜厚１０μｍの接着剤層を形成
した。得られたラミネ−ト鋼板に実施例１と同様の沸騰
水浸漬試験を行ったところ、フィルムは接着剤層の凝集
破壊によりフィルムが剥離した。また、高温湿潤試験で
もフィルムが全面剥離した。
【００１７】比較例３ 実施例３において、エポキシ樹脂系ベ−ジュ色プライマ
−塗料の代わりにエポキシ樹脂系無着色プライマ−塗料
（硬化剤：イソシアネ−ト樹脂）を用い、乾燥塗膜厚で
５μｍのプライマ−層を形成した。また、ポリエ−テル
−ポリウレタン樹脂系無着色接着剤の代わりにベ−ジュ
色着色のもの［硬化剤：エポキシ樹脂、樹脂／顔料＝１
／１.２（重量比）］を用い、乾燥塗膜厚で１０μｍの
接着剤層を形成した。得られたラミネ−ト鋼板に実施例
１と同様の沸騰水浸漬試験、高温湿潤試験を行ったが、
前者ではフィルムの端面部分が大きく剥離し、後者では
接着剤層の凝集破壊によりフィルムが全面剥離した。
−塗料の代わりにエポキシ樹脂系無着色プライマ−塗料
（硬化剤：イソシアネ−ト樹脂）を用い、乾燥塗膜厚で
５μｍのプライマ−層を形成した。また、ポリエ−テル
−ポリウレタン樹脂系無着色接着剤の代わりにベ−ジュ
色着色のもの［硬化剤：エポキシ樹脂、樹脂／顔料＝１
／１.２（重量比）］を用い、乾燥塗膜厚で１０μｍの
接着剤層を形成した。得られたラミネ−ト鋼板に実施例
１と同様の沸騰水浸漬試験、高温湿潤試験を行ったが、
前者ではフィルムの端面部分が大きく剥離し、後者では
接着剤層の凝集破壊によりフィルムが全面剥離した。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明のラミネ−ト鋼板
は、耐水性に優れているので、水回りの製品の部材に使
用しても、印刷ＰＥＴフィルムが剥離したり、膨れたり
することがない。
は、耐水性に優れているので、水回りの製品の部材に使
用しても、印刷ＰＥＴフィルムが剥離したり、膨れたり
することがない。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板表面に着色接着剤層を設けて、そ
の接着剤層の上に印刷ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムを印刷面が接着剤層側になるように積層したラミネ
−ト鋼板において、鋼板と接着剤層との間に熱硬化型樹
脂の着色プライマ−層を設け、接着剤層を顔料無添加の
ものにしたことを特徴とする耐水性印刷フィルムラミネ
−ト鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19186194A JP3096209B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 耐水性印刷フィルムラミネ−ト鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19186194A JP3096209B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 耐水性印刷フィルムラミネ−ト鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834093A true JPH0834093A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3096209B2 JP3096209B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=16281721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19186194A Expired - Lifetime JP3096209B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 耐水性印刷フィルムラミネ−ト鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096209B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007010113A1 (de) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verbundfolie für Füllgutbehälter |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP19186194A patent/JP3096209B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007010113A1 (de) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verbundfolie für Füllgutbehälter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3096209B2 (ja) | 2000-10-10 |
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