JPH083409Y2 - リボンラップマシンのフリース移送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はリボンラップマシンの複
数のドラフト部から送り出されるフリースを重ね合せ搬
送する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のリボンラップマシンでは例えば６
ヘッドのラップ供給部の前側に沿ってガイドテーブルが
配設されている。このリボンラップマシンではラップ供
給部にある供給ラップが少なくなると新しい満ラップと
交換されラップ継ぎが行われる。継がれたラップはその
ままドラフト部に供給されドラフトされたラップはフリ
ースとなりカールプレートによってその進行方向を直角
に変えガイドテーブル上に送り出される。フリースは下
流に位置するドラフト部から送り出されるフリースが順
に上に重ねられ最上流のドラフト部のフリースが最下層
になっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ラップ供給部でラップ
継ぎされたラップが継ぎ不良であったり或はドラフト部
でドラフト不良があったりすると供給されるフリースは
カールプレートとガイドプレート間で切れて垂れ下が
る。ラップ巻取部から最も遠い最上流のドラフト部を除
いた下流のドラフト部のフリースが上記のように切れて
垂れ下がってもガイドテーブル上にそれより上流のフリ
ースが流れていればそのフリース上に乗って搬送されト
ラブルにはならない。ところが最も上流のドラフト部の
フリースが切れて垂れ下がるとガイドテーブル上には他
のフリースの流れが全くないため垂れ下がったフリース
はガイドテーブル上に溜まり搬送されず、ラップ巻取部
では一層分薄い不良ラップを作ってしまう問題があっ
た。又フリースを受ける固定のガイドテーブルに替えて
ベルトコンベアに乗せて全てのフリースを搬送すること
も考えられるがこの方法ではベルトコンベアが長くな
り、その結果ベルトが蛇行し６ヘッドからのフリースを
ベルト上に揃えて乗せることは難しくフリース両端の重
なりが著しく不同となる欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この考案は複数のドラフト部から送り出される複数のフ
リースを重ね合わせてラップ巻取部へ搬送するリボンラ
ップマシンにおいて、複数のドラフト部をフリース搬送
方向の上流側に配置されている第１ドラフト部群と下流
側に配置されている第２ドラフト部群に区分し、第１ド
ラフト部群の前方には第１ドラフト部群に対向する位置
にラップ巻取部方向に周回するフリース搬送用のベルト
コンベアを配設し、第２ドラフト部群の前方には前記ベ
ルトコンベアの下流側端とラップ巻取部との間に第２ド
ラフト部群のドラフト部から送り出されるフリースを案
内する固定のガイドテーブルを配設し、前記ベルトコン
ベアの下流側端部の近傍にベルトコンベアで送られてき
たフリースを圧接させるローラを配設したことを特徴と
する。

【０００５】

【作用】複数のドラフト部から送り出されるフリースを
重ね合わせて下流に搬送する時ラップ巻取部から最も遠
い最上流のドラフト部から送り出されるフリースが切れ
るとそのフリースはベルトコンベア上に垂れ下がりベル
トコンベア上面に乗せられてその周回によってラップ巻
取部方向の下流に搬送される。このフリースを直ぐ下流
のドラフト部から送り出されるフリースとベルトコンベ
ア上で重ねベルトコンベアの下流側端部近くのローラの
圧接回転によって更に下流のガイドテーブル上に送り出
す。送り出された上流からのフリースの上にガイドテー
ブル上で更に下流のドラフト部からのフリースを上から
重ね合わせてラップを形成しラップ巻取部へ搬送する。

【０００６】

【実施例】図１，図２，図３は本考案のフリース移送装
置１を装備したリボンラップマシン２を示す説明図であ
る。ラップ供給部３〜８からのラップ３ａ〜８ａをドラ
フトしフリース９〜１４として紡出するドラフト部１５
〜２０が並設されこのドラフト部を上流側の第１ドラフ
ト部群Ａと下流側の第２ドラフト部Ｂの２つのドラフト
部分に区分してある。ドラフト部１５〜２０の前部には
送り出されたフリース９〜１４の進行方向を右へ直角に
換え下方のフリース移送装置１上面に案内可能なカール
プレート２１〜２６が配設されている。このフリース移
送装置１の前部フレーム３１と後部フレーム３２はＣ型
チャンネルで構成され下端が床面と平行なフレームベー
ス３３上面に固定してある。前、後部フレーム３１，３
２は最上流のドラフト部１５から最下流のドラフト部２
０の前面に沿って延設され、ドラフト部２０よりも更に
右方へ延びた右端部がラップ巻取部２９の左側端に連結
してある。

【０００７】最上流のドラフト部１５とその直ぐ下流の
ドラフト部１６との前面に対応した位置には、前、後部
のフレーム３１，３２の内側にベルトコンベア３０が装
備してある。このベルトコンベア３０において前、後部
のフレーム３１，３２左端部に従動ローラ４５を回動自
在に支持し、ドラフト部１６とドラフト部１７の中間部
と対応した位置には前後のコンベアフレーム３１，３２
間に駆動ローラ３５が軸受３４によって回動自在に支持
されている。この駆動ローラ３５と従動ローラ４５間に
は搬送ベルト３７が巻回してあり駆動ローラ３５のロー
ラ軸一端に駆動プーリ３８を固着し他端には駆動ギヤ４
０が取付けてある。駆動ローラ３５の上方には搬送ベル
ト３７を挾んで上側に最上流のフリース９と直ぐ下流の
フリース１０を圧接させるトップローラ４１が配設さ
れ、その前、後部軸４４Ａ，４４Ｂが前、後部のフレー
ム３１，３２に上下摺動自在に嵌入されたスライドメタ
ル４３，４３に回動自在に支持されている。トップロー
ラ４１の後部軸４４Ｂ先端にはピニオン４２が固着され
前記駆動ローラ３５の駆動ギヤ４０からの回転が伝達さ
れるように噛合してある。

【０００８】次に前、後部のフレーム３１，３２間には
駆動ローラ３５の駆動プーリ３８と駆動ギヤ４０及びト
ップローラ４１のスライドメタル４３とピニオン４２を
同様に装着した駆動ローラ３５に代わるボットムローラ
３５ａ，３５ｂとトップローラ４１に代わるトップロー
ラ４１ａ，４１ｂとがドラフト部１８とドラフト部２０
の夫々少し下流に、また更に下流の右端部には同様のボ
ットムローラ３５ｃとトップローラ４１ｃとが設けてあ
る。この駆動ローラ３５と各ボットムローラ３５ａ，３
５ｂ，３５ｃ間には、前、後部のフレーム３１，３２の
長手方向に沿ってこれらの各ローラ上面より少し低い位
置を上面としたガイドテーブル２８ａ，２８ｂ，２８ｃ
が取付けてある。又、右端部のボットムローラ３５ｃと
ラップ巻取部２９間にはインクラインテーブル２８ｄが
フリースに沿うように斜め上方に向けて備えてある。

【０００９】次にボットムローラ３５ａ，３５ｂ，３５
ｃ前端の駆動プーリ３８と駆動ローラ３５の駆動プーリ
３８のフリース移送装置１の長手方向両側には前部フレ
ーム３１にテンションプーリ４６が回動自在に取付けて
ある。そして前部フレーム３１の左端部に従動プーリ４
５を回動自在に装着し、従動プーリ４５の駆動プーリ３
８及び各テンションプーリ４６との間に駆動ベルト４８
が巻回してある。ボットムローラ３５ｃはコンベアモー
タ５０に連結されボットムローラ３５ａ，３５ｂ，３５
ｃを時計方向に回転させ、また駆動ローラ３５を介して
ベルト３７をラップ巻取部２９方向へ周回させる。また
ベルトコンベア３０の速度がフリースの移送速度と一致
するようにしてある。尚、ラップ巻取部２９はフリース
移送装置１から搬送される重なったフリース９〜１４を
圧接重合するカレンダー装置５５と圧接重合されたラッ
プシート５６をボビン５７に巻取るラップ巻取装置５８
を備えている。

【００１０】次に前記構成による作用を説明する。ラッ
プ供給部３〜８のラップ３ａ〜８ａはドラフト部１５〜
２０でドラフトされフリース９〜１４としてカールプレ
ート２１〜２６上面に送り出され、カールプレート２１
〜２６で進行方向を右へ直角に向け下方のフリース移送
装置１に送られる。ラップ巻取部２９から最も遠いドラ
フト部１５と直ぐ下流のドラフト部１６から送り出され
たフリース９，１０は下方のベルトコンベア３０上でフ
リース９の上にフリース１０が重ねられベルト３７の周
回によって下流に搬送される。フリース９，１０はベル
ト３７とトップローラ４１とで圧接重合され下流のガイ
ドテーブル２８上に送り出される。重合され送り出され
たフリース９，１０はガイドテーブル２８ａ，２８ｂ上
でドラフト部１７〜２０からのフリース１１〜１４と対
応した位置でフリース１１〜１４と重ね合わされる。フ
リース９〜１４はガイドテーブル２８ａ，２８ｂ，２８
ｃ間とそのガイドテーブル２８ｃの先端のボットムロー
ラ３５ａ，３５ｂ，３５ｃとトップローラ４１ａ，４１
ｂ，４１ｃとで圧接重合されラップ巻取部２９に搬送さ
れる。フリース９〜１４はラップ巻取部２９に送られカ
レンダー部５５で圧接重合されフリース５６となりラッ
プ巻取装置５８によってラップボビンに巻取られる。

【００１１】今、最も上流のドラフト部１５において、
ラップ継ぎ等の不良によりフリース９が切断した時を考
える。フリース９が切断するとその切断端がベルトコン
ベア３０へ垂れ下がり、コンベアベルト３７上に載置さ
れ、下流へ搬送され、トップローラ４１によりすぐ下流
のフリース１０と圧接重合されて更に下流に送られる。
従って最も上流のドラフト部１５でフリース９が切れて
も従来のようにフリースが溜まることはない。また、ベ
ルトコンベア３０が２つのドラフト部１５，１６と対応
したごく短いものとしたことで、ベルト３７の蛇行もな
く、フリースの耳部の重なりも良好となる。

【００１３】尚この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば図４に示すようにフリース搬送用ベル
トコンベア３０の搬送ベルト３７を下流側方向に延長し
た搬送ベルト３７Ａとしその下流側端部にフリース圧接
用のトップローラ４１ａとボットムローラ３５ａに極く
接近させるようにした搬送ベルト駆動用の駆動ローラ３
５Ａを設ける。そして搬送用ベルト３７Ａによって送り
込まれてきた上流側フリースと下流側フリースとを前記
フリース圧接用のトップローラ４１ａで圧接させるよう
にしてもよい。

【００１４】

【考案の効果】以上のように本考案では複数のドラフト
部をフリース搬送方向の上流側に配置されている第１ド
ラフト部群と下流側に配置されている第２ドラフト部群
に区分し、第１ドラフト部群の前方にラップ巻取方向に
周回するフリース搬送用のベルトコンベアを配設し、第
２ドラフト部群の前方には第２ドラフト部群から送り出
されるフリースを案内する固定のガイドテーブルを配設
し、ベルトコンベアの下流側端部の近傍にベルトコンベ
アで送られてきたフリースを圧接させるローラを配設し
たので、最も上流のドラフト部から送られるフリースが
切れて垂れ下がっても、ベルトコンベアに乗って下流の
ドラフト部のフリースと重合されローラの圧接により一
体となってラップ巻取部に続くガイドテーブルへ送り出
されて円滑に搬送できる。従って、最も遠いドラフト部
を出たフリースが切れるようなことがあってもテーブル
上での溜まりがなくなり、ラップ巻取部で不良ラップを
作ることが防止される。又、ベルトコンベアの全長が、
総てのドラフト部の前面と対向しているものに比べ短い
ので、ベルトコンベアの蛇行の程度を小さくでき、フリ
ース両端の重なりの不同を小さくできる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のリボンラップマシンの移送装置をリボ
ンラップマシンに装置した説明図である。

【図２】本考案のフリース移送装置の平面図である。

【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。

【図４】他の実施例の説明図である。

【符号の説明】

１ フリース移送装置、 ２ リボンラップマシン、
９〜１４ フリース、１５〜２０ ドラフト部、 ２１
〜２６ カールプレート、２８，２８ａ，２８ｂ，２８
ｃ ガイドテーブル、 ２９ ラップ巻取部、３０ コ
ンベアベルト、 ３５ 駆動ローラー、 ３７ ベル
ト、４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ トップローラー、
４４，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ ボットムローラ、 ４
５ 従動ローラ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のドラフト部から送り出される複数
   のフリースを重ね合わせてラップ巻取部へ搬送するリボ
   ンラップマシンにおいて、複数のドラフト部をフリース
   搬送方向の上流側に配置されている第１ドラフト部群と
   下流側に配置されている第２ドラフト部群に区分し、第
   １ドラフト部群の前方には第１ドラフト部群に対向する
   位置にラップ巻取部方向に周回するフリース搬送用のベ
   ルトコンベアを配設し、第２ドラフト部群の前方には前
   記ベルトコンベアの下流側端とラップ巻取部との間に第
   ２ドラフト部群のドラフト部から送り出されるフリース
   を案内する固定のガイドテーブルを配設し、前記ベルト
   コンベアの下流側端部の近傍にベルトコンベアで送られ
   てきたフリースを圧接させるローラを配設したことを特
   徴とするリボンラップマシンのフリース移送装置。