JPH0834413A - フォイルチューブ包装体の切断兼積重ね装置 - Google Patents

フォイルチューブ包装体の切断兼積重ね装置

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JPH0834413A
JPH0834413A JP5030207A JP3020793A JPH0834413A JP H0834413 A JPH0834413 A JP H0834413A JP 5030207 A JP5030207 A JP 5030207A JP 3020793 A JP3020793 A JP 3020793A JP H0834413 A JPH0834413 A JP H0834413A
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Eugen Fakler
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Natec Reich Summer GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】チェーン状に連結された個々の製品パッケージ
を有するフォイルチューブ包装体の切断兼積重ね装置に
おいて、切離された個々の製品パッケージの積重ね形態
を信頼性の高いものにする。 【構成】導入されたフォイルチューブをその封着シーム
領域により個々の切断体に切断する切断装置と、該切断
装置の真下に配置され、個々の切断体を次工程の包装機
械へ搬送するための積重ね体を形成する積重ね装置とを
備え、該積重ね装置において、前記切断装置の出口側に
少なくとも二つ並設され、互いに対向して配置された薄
板ベルトを有する積重ねステーションが設けられ、該ス
テーションに対し前記切断体を導入し得、前記ベルトの
薄板間に形成され対向する取上げ空間により前記切断体
が丁寧に下方へ搬送されて前記積重ね体を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フォイルチューブ包装
体の切断兼積重ね装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】このような切断兼積重ね
装置は、既に公知のものであり、封着シームにより個々
のセクションに分割され、これらセクションが互いに連
結されているフォイルチューブを加工対象とする。シー
ル加工されたフォイルチューブは、分配ローラに取上げ
られ、吸引エアーにより該ローラの周面に保持される。
換言すると、フォイルチューブは、分配ローラの周面に
おいて半径方向に配置される。次に、切断装置は、分配
ローラに対しその軸方向に沿って平行に作動し、整然と
した包装ユニット、すなわちセクション毎にチューブを
連続的に分離する。分離後、その製品パッケージは、分
配ローラの軸方向に作用する機械的な摺動装置により、
計３本の平行な搬送軌道上に分配される。前記周面上の
軌道に配置されたその切断体は、その後、下方の案内部
に落下する。
【０００３】したがって、前記切断兼積重ね装置は、均
一で連続的にシールされたフォイルチューブを加工する
場合には、その切断されたチューブを平行な案内部へ分
けるのに機械的装置が実質的に必要であるという点で不
利である。前記回転する分配ローラに配置された切断装
置は、必要な前記摺動装置と共に該ローラに装着されて
おり、該摺動装置は、前記分配ローラの外側周面に往復
移動する平行に配置された異なる案内部により、個々に
切断された複数の製品パッケージを移動させる。
【０００４】更に、切断体が前記分配ローラから前記下
方の案内部に落下する場合、常に一様な落下曲線を得る
ことは不可能であり、前記下方の案内部に落下後の前記
切断体が傾斜を生じ、これにより、次の工程である包装
機械への搬送のための積重ね形態の形成を困難にする虞
れがあるという不利がある。
【０００５】このような公知の分配装置は、１トラック
・１分間当たり最大約１５０パッケージの処理能力でし
か操作できないし、又、製品パッケージの落下が自由落
下で行なわれるので、該パッケージを損傷する虞れが有
る。
【０００６】更に、前記ローラから離され落下される前
記包装ユニットの落下経路は、前記ローラの回転速度に
依存している。したがって、前記公知の切断兼積重ね装
置は、該装置の運転開始時における１つの落下経路と、
操作速度に達した際の効果的な落下経路との相異なる経
路に対応する必要があり、また、次工程のための包装機
械に適した積重ね形態とし難い。
【０００７】
【発明の概要】このゆえに、本発明の基本的な目的は、
前述の切断兼積重ね装置を更に改良発展させ、製造、維
持及び補修のコストを低減すると共に、個々の製品パッ
ケージの積重ね形態を確実に信頼性の高いものにするこ
とにある。
【０００８】この目的を達成するため、本発明は、フォ
イルチューブの幅方向に垂直に延びる封着シームにより
互いに分離された個々の切断体を有するチェーン状の該
フォイルチューブに配置された物品の切断及び積重ねの
ための装置であって、個々に物品を包装した前記チュー
ブが前記封着シームの領域で切断装置により切断され、
個々の切断体が積重ね装置に配置され、該積重ね装置に
おいては、次工程の包装機械へ搬送される切断体の積重
ね体が形成され、前記フォイルチューブが前記切断装置
に導入され、前記切断装置の出口側に少なくとも二つ並
設され、互いに対向して配置された薄板ベルトを有する
積重ねステーション（積重ねトレイ）が設けられてお
り、前記切断体を導入し得、対向配置された取上げ空間
が前記ベルトにより形成されていることを特徴とする。
【０００９】本発明の重要な特徴は、実質的に垂直方向
に延びる積重ねステーションを有する積重ね装置が切断
装置の真下に実質的に配置され、前記ステーションに対
しては、互いに並設された二つの薄板ベルトにより形成
され鉛直方向に延びて並設された少なくとも２つの壁体
が配置されており、前記薄板ベルトがエンドレスベルト
であることである。
【００１０】本発明の装置によれば、切断装置により切
断された切断体は、自由落下による無制御状態のままで
分配面に落下するのではなく、ベルト外側周縁部におい
て半径方向に突出している薄板を有する、並設された二
つの薄板ベルトとの接触領域に到達する。次に、前記切
断体は、それら薄板間の中間領域に嵌入され、丁寧に分
配され、鉛直下方に移動する薄板ベルトによりサポート
上に積重ねられる。
【００１１】これにより、切断された切断体の自由落下
を防止し、これらの切断体の支持面への制御された分配
により該スライスのエッジを真直ぐに整えた積重ね体が
形成され、著しく有利である。
【００１２】本発明の第１の実施例においては、前記薄
板ベルトが、ブラシベルトとして形成されており、すな
わち半径方向外方に向って延びるブラシが回転エンドレ
スベルト上に設けられ、それらのブラシ間に取上げ空間
が形成されており、一方のベルト側の各取上げ空間が他
方のベルト側の同様の取上げ空間と対向して配置されて
いる。各取上げ空間においては、前記切断体の一方と他
方の両端部が取上げられ、そして前記積重ねステーショ
ン内にサポート面の方向において丁寧に下方へ搬送され
る。
【００１３】本発明の原理は、また、本明細書に記載さ
れたブラシベルトのような薄板ベルトという技術に加
え、他の技術にも適用され得る。
【００１４】前述の薄板は、ゴム製の薄板、又はゴム製
のフィンとして形成されることも可能であり、それらの
薄板により、前述のようにそれらの薄板間に取上げ空間
が形成される。薄板として、金属又は合成物質等のスパ
イラル状スプリングのような、他の弾性的または弾力を
有する部材を使用することも可能である。
【００１５】本発明は、更に、ベルト側にヒンジ取付け
した剛性のヒンジ状フラップを使用し、該フラップによ
り、薄板ベルトが下方に移動する際に、上下に取上げ空
間を有する支持面を形成することができ、これらのヒン
ジ状フラップが、障害物と出会う際にはね上げられて取
上げ空間が形成される。
【００１６】積重ね速度の増加は、次のようにして得ら
れる。すなわち、積重ねステーション内に配置された切
断体に対し、垂直方向に互いに短い距離で平行に個々の
切断体を積重ね、単一の支持面でなく最終支持面より前
に位置するいわゆる中間サポートが設けられている前記
薄板ベルトにより積重ねを行なう。最初の物品の積重ね
体は、或る積重ね高さに達するまで前記中間サポート上
に形成される。
【００１７】このことにより、下方に形成された主積重
ね体を、次工程の包装装置に搬送するための供給ベルト
上に分配すること、並びに、中間サポートに中間的な積
重ね体が形成される間にこの主積重ね体を空にすること
を可能にする中間的なバッファが実現される。
【００１８】本発明の他の特徴は、前記切断工程中、切
断体の端部垂れ下がりや屈曲を防止するため、前記切断
工程中、切断体が移動先の案内部内に保持されているこ
とである。
【００１９】更に、前記案内部の目的は、物品を充填し
シールされたフォイルチューブが最初に前記切断兼積重
ね装置に搬送される際に、切断装置への制御された摺動
を確実に行なうことにある。
【００２０】フォイルチューブの挿入される正面側が許
容範囲を越えて屈曲したりそれたりすることを避けるた
めに、前記案内部は、上方及び側方に制限を設けてあ
る。
【００２１】本発明の他の特徴は、切断工程が完了した
際に、切断ナイフの背後の保持装置を前記積重ねステー
ションに入るようにさせ、且つ、切断直後の切断体を前
記並設された薄板ベルトの取上げ範囲内に移動させるた
めに、前記案内部が、前記積重ねステーションと接触解
除又は取上げ範囲外の状態とされることである。換言す
れば、この保持装置は、同期状態で操作され、前記並設
された薄板ベルトの並設された取上げ空間に切断体を押
しやる一方、前記切断体が前記取上げ空間に残され前記
２つの平行な薄板ベルトと共に前記中間サポートの位置
まで前記積重ねステーション内を下方へ移動する間に、
再度上昇する。
【００２２】更に、積重ねの正確さの問題が、前記積重
ねステーション内の垂直方向の案内部により改善されて
おり、該案内部は、切断体上の対応する停止面と協働
し、これらの切断体を傾けることなく前記積重ねステー
ション内を下方へ降下させる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例につき添付図面を参照
しつつ説明する。図１は本実施例に係る切断兼積重ね装
置を図２の矢印ＩＩ方向から視た側面図、図２は該装置
を図１の矢印ＩＩＩ方向から視た正面図である。切断兼
積重ね装置１２では、個々にシールされたセクションが
各フォイルチューブにおいて切断され、別のフォイルチ
ューブからの２つの異なる包装ユニットが、切断装置３
２により切断された後に一つの積重ねステーションに積
重ねられる。続いて、物品の積重ね体が、積重ねステー
ション内に形成され、コンベヤ２３、２４により包装ス
テーションに運ばれる。
【００２４】図１に示すように、フォイルチューブ２７
は、タイミング調整されたフォイルチューブ移動ステー
ション１１を経て切断兼積重ね装置１２内に搬送され
る。フォイルチューブ搬入側には、図２の紙面に垂直な
方向に移動する封着シームを検知し、フォイル移動ステ
ーションのための搬送長さを指示するセンサー６３が設
けられている。未分離の個々の切断体をチェーン状に繋
いでいるシールされたフォイルチューブ２７、２７ａ
が、図１のように切断兼積重ね装置１２に入れられ、切
断装置３２のナイフ５０、５１が作動して、該チューブ
の封着シームの領域を切断する。
【００２５】図１に示すように、前記ナイフは、上側の
保持装置６１に接続されており、ナイフ５０、５１は、
取付部６５に装着されたカウンターナイフ６４と協働す
るように設けられている。
【００２６】フォイルチューブ２７を切断兼積重ね装置
１２に摺動により導入する場合、案内部６６の間にフォ
イルチューブが取り込まれるが、フォイルチューブを滑
らかに案内部６６内に導入し得るように、前記案内部は
チューブ導入側において錐体形状に拡開されている。切
断が完了すると、前記案内部の各々には、個々に切断さ
れた切断体５２、５３が受入れられている。
【００２７】切断兼積重ね装置１２、１２ａの構成につ
いては、両者は同じなので、これら二つの装置の一方つ
いてのみ説明することにする。
【００２８】切断された切断体５２、５３を側方の薄板
ベルト６２の領域に移動させるために、保持装置６１が
下方へ移動し、同時に、案内部６６が、図２に示すよう
に、対応する偏向装置６７により位置６６´へ外側に回
動される。この結果、保持装置６１は、矢印８０の方向
へ降下し、切断された切断体５２、５３を回転する薄板
ベルト６２の領域に移動することができる。
【００２９】薄板ベルト６２は各々、取上げ空間７０を
形成するベルト半径方向の薄板６９を有するエンドレス
ベルトの形態とされている。
【００３０】切断された切断体５２、５３は、並設され
た薄板ベルト６２により取上げ空間に導入され、固定力
を伴って保持される。
【００３１】ナイフ５０、５１の装着された保持装置６
１を矢印８０の方向に移動する際に、前記案内部は、同
時に偏向装置６７により位置６６´から位置６６へ戻さ
れフォイルチューブ２７の新しいセクションを取上げる
準備がなされる。
【００３２】切断体５２、５３は、積重ねステーション
３３内に降下し、これにより、案内部８４のための鉛直
方向に延びる側方のストップが積重ねステーション３３
内での該切断体の傾きや移動を防止する。
【００３３】切断体は、最初、前記積重ねステーション
の下から３分の１の位置に略対応する位置にある中間サ
ポート７１上に配置され、最初の物品の積重ね体５５が
形成される。
【００３４】二つの切断体は各々、切断兼積重ね装置１
２及び１２ａにより切断され、該装置には二つの積重ね
ステーション３３が配置されているが、全体として同じ
構成であるので、左右の積重ねステーションの内、左側
のものを説明する。
【００３５】中間サポート７１に形成されている物品の
積重ね体５５は、対応する計数器により定められた或る
積重ね高さに達するまで、その高さの下から上まで積重
ねられる。
【００３６】予め設定された積重ね高さに達すると、中
間サポート７１は、対応する移動装置７２の、図１中矢
印７３で示す方向（左）へ移動させられ、これにより、
物品の積重ね体５５のための支持面が積重ねステーショ
ン３３の位置から外され、該物品の積重ね体は、薄板ベ
ルト６２の薄板と再び接触した状態で該薄板ベルトに保
持され、丁寧に積重ね支持面７６上に配置されて、該面
上に物品の積重ね体７７が形成される。
【００３７】薄板ベルト６２の薄板が中間サポート７１
上の物品の積重ね体５５の端縁と接触しないようにする
のが望ましい。すなわち、中間サポート７１の幅が物品
の積重ね体５５の幅より少し大きく形成されることによ
り、薄板ベルト６２の薄板が物品の積重ね体５５を中間
サポート７１上で捕捉しないようにすることが重要であ
る。
【００３８】上側の物品の積重ね体５５が積重ねられる
下側の物品の積重ね体７７の形成後、上側の中間サポー
ト７１は、移動装置７２の矢印７４の方向への移動によ
り再度薄板ベルト６２の搬送路を閉鎖し、これにより、
前記上側の中間サポート７１の領域における前記積重ね
ステーションが、続けて物品の積重ねのために再度使用
され得る。
【００３９】前記下側の物品の積重ね体７７が満たされ
ると直ぐに、ラック状の収集器７９が上方に駆動され、
上側の物品の積重ね体７７が、矢印７３の方向に移動装
置７５を引くことにより収集器７９の上端に配置され
る。収集器７９は、次に、矢印８０の方向に降下し、前
記物品の積重ね体がコンベヤ２３、２４上に配置され
る。
【００４０】収集器７９は、ラック状に形成されてお
り、シャッターコードにより形成されたコンベヤ２３、
２４を通過している。図２において、収集器７９は、そ
の下側の位置が左図に、上昇した位置での状態７９´が
右図に示されている。左図は，分配位置、右図は収集位
置を各々示す。
【００４１】換言すると、物品の積重ね体７８は各コン
ベヤ２３、２４上に形成され、図２に示すように、二つ
の連続した切断兼積重ね装置１２、１２ａにより、複数
の物品の積重ね体７８の合体が前記コンベヤ上に置かれ
る。
【００４２】図２のコンベヤの左に配置された物品の積
重ね体７８は、右側の切断兼積重ね装置１２ａの積重ね
ステーションの領域へ矢印８３の方向に移動させられ
る。積重ね体７８がストップ８１に到達すると、その移
動が停止される。その結果、積重ね体７８は、上側の物
品の積重ね体８２の底面に達する位置まで収集器７９に
より上昇される。それから、積重ね分配部７６が開放さ
れ、これにより、物品の積重ね体８２は下側の物品の積
重ね体７８上に配置され、前記収集器が矢印８０の方向
に降下することにより、コンベヤ２３、２４上に配置さ
れ互いに一体とされた物品の積重ね体が形成される。二
つの切断兼積重ね装置１２、１２ａを連続配置したこと
により、二つの異なるコンベヤ２３、２４上で各々、物
品の積重ね体を合体させることが可能となる。
【００４３】ストップ８１が次に降下し、合体された物
品の積重ね体がコンベヤ２３、２４により矢印８３の方
向に移動させられ、包装機械における取込み領域へ搬入
される。包装機械の種類によるが、これら準備された物
品の積重ね体を一つ又は二つの搬送軌道に運ぶことがで
きる。
【００４４】本発明の装置によれば、物品の積重ね方式
が著しく改善されていると共に、包装された切断体のい
かなる損傷も確実に防止され、落下経路に悪影響を与え
る前述の自由落下を防止しており、非常に有利である。
また、物品の積重ね体形成のために、切断体を丁寧に案
内して配置し、それら積重ね体は、また、垂直方向に昇
降可能な収集器及び前述の薄板ベルトにより、指定され
たコンベヤ２３、２４上に丁寧に配置される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本実施例に係る装置を図２の矢印ＩＩ方
向から視た側面図である。
【図２】図２は該装置を図１の矢印ＩＩＩ方向から視た
正面図である。
【符号の説明】
１１ フォイルチューブ移動ステーション １２ 切断兼積重ね装置 １２ａ 切断兼積重ね装置 ２３ コンベヤ ２４ コンベヤ ２７ フォイルチューブ ３２ 切断装置 ３３ 積重ねステーション ５０ ナイフ ５１ ナイフ ５２ 切断体 ５３ 切断体 ６２ 薄板ベルト ６４ カウンターナイフ ６６ 案内部 ６７ 偏向装置 ６９ 薄板 ７０ 取上げ空間 ７９ 収集器

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フォイルチューブの幅方向に垂直に延び
    る封着シームにより互いに分離された個々の切断体を有
    するチェーン状の該フォイルチューブに配置された物品
    の切断及び積重ねのための装置であって、個々に物品を
    包装した前記チューブが前記封着シームの領域で切断装
    置により切断され、個々の切断体が積重ね装置に配置さ
    れ、該積重ね装置においては、次工程の包装機械へ搬送
    される切断体の積重ね体が形成され、前記フォイルチュ
    ーブが前記切断装置に導入され、前記切断装置の出口側
    に少なくとも二つ並設され、互いに対向して配置された
    薄板ベルトを有する積重ねステーションが設けられてお
    り、前記切断体を導入し得、対向配置された取上げ空間
    が前記ベルトにより形成されていることを特徴とするフ
    ォイルチューブ包装体の切断兼積重ね装置。
  2. 【請求項２】 前記フォイルチューブが、略水平方向に
    配置された前記切断装置に搬入され得ることを特徴とす
    る請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 切断方向における前記切断装置のナイフ
    の背後に、前記切断された切断体を前記薄板ベルトの取
    上げ空間に移動させるための保持装置が設けられている
    ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記フォイルチューブが、前記ナイフ及
    び前記ナイフのカウンターナイフの間の領域において横
    方向に案内部を移動することを特徴とする請求項１に記
    載の装置。
  5. 【請求項５】 前記案内部は、切断装置上で水平方向に
    延びる軸線回りに回転するように設けられていることを
    特徴とする請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記積重ねステーションの二つの対向す
    る垂直方向壁体が、前記薄板ベルトにより形成されてい
    ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記積重ねステーションの領域に、少な
    くとも一つの中間サポートが配置されていることを特徴
    とする請求項１に記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記中間サポートが、前記積重ねステー
    ションから離反し、前記薄板ベルトの移動方向に垂直に
    前記積重ねステーションに移動し得るプレートにより形
    成されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記積重ねステーションの基台側に配置
    された支持面が、前記積重ねステーションから離反し、
    前記積重ねステーションに移動し得るプレート状の積重
    ね支持部材により形成されていることを特徴とする請求
    項１に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記基台側の積重ねステーションの真
    下にコンベヤが配置され、該コンベヤを通過可能な、切
    断体の収集器が該コンベヤの真下に配置されていること
    を特徴とする請求項９に記載の装置。
JP5030207A 1992-02-19 1993-02-19 フォイルチューブ包装体の切断兼積重ね装置 Pending JPH0834413A (ja)

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