JPH0834865A

JPH0834865A - ポリイミドフィルムの接着性改善方法及び接着性を改善したポリイミドフィルム

Info

Publication number: JPH0834865A
Application number: JP19370694A
Authority: JP
Inventors: Masao Nakada; 雅郎中田; Kosuke Kataoka; 孝介片岡; Yoshihide Onari; 義秀大成; Kosaku Nagano; 広作永野
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1994-07-25
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】近年の高接着化要求を満足する優れた接着性
改善効果を得ることのできるポリイミドフィルムの接着
性改善方法及び接着性を改善したポリイミドフィルムを
提供することを目的とする。【構成】ポリイミドフィルム１８を一定のラインスピ
ードで走行させ、サンドブラスト処理装置１２のサンド
ブラスト吹き出しノズル２２からフィルム表面に研削材
を吹き付けて表面処理を行い、その後、コロナ放電処理
装置１４に導入して該表面にコロナ放電処理を施すこと
により、優れたポリイミドフィルムの接着性改善効果が
安定的に得られた。かかる方法により表面処理されたポ
リイミドフィルムは、フィルム表面に凹凸が形成されて
接着面積が増加するとともに表面脆弱層及び汚染層が除
去され、さらに該表面が親水化されており、優れた接着
性を示すものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリイミドフィルムの
接着性改善方法及び接着性を改善したポリイミドフィル
ムに関し、更に詳しくは接着剤に影響を与えず、優れた
接着性改善効果が安定的に得られるポリイミドフィルム
の接着性改善方法及びかかる接着性改善方法により接着
性を改善したポリイミドフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、ポリイミドフィルムは、接着剤を
用いて金属箔（主に銅箔）と張り合わせたり、蒸着法、
メッキ法、又はスパッタ法によりフィルム層と金属層か
らなる積層板に加工したりして、ＦＰＣ（フレキシブル
プリント配線板）のベースフィルムとして使用される。
ところが、従来のポリイミドフィルムは表面の接着性に
乏しいことが問題になっており、そのままでは製品の不
良を生じる原因となっていた。

【０００３】ところで、ポリイミドフィルムの表面は、
フィルムの製膜工程において溶液をキャスティングし縮
合重合させて製膜する結果、安定剤や添加剤等を混入し
た場合にも、フィルムの表面形状は平滑となる。そし
て、ポリイミドフィルムの表面の接着性が乏しい原因の
１つは、この平滑な表面形状にあることが考えられる。
すなわち、フィルムの表面形状が平滑であると、フィル
ムと接着剤との実接着面積が比較的小さくなってしまう
ことから、充分な接着強度が得られないと考えられる。

【０００４】また、このようにして溶液キャスト法で得
られたポリイミドフィルムの表面には、製膜時に混入さ
れた安定剤や添加剤が優先的にブリードし、表面脆弱層
（ＷＢＬ；Weak Boundary Layer ）が形成されること
や、この他にもＷＢＬ形成物としてオリゴマー等の低分
子重合体の表面への移行が加速される場合があることが
学術的に知られている。また、製膜工程中の設備から発
生したり、大気中に存在する油分等の汚染物質がフィル
ムに付着し、汚染層を形成する場合も考えられる。これ
らの層はフィルム表面から剥離しやすいため、接着剤等
により接着させる場合にフィルムのモレキュラスケール
まで強力に接着させることができず、かかる層の存在も
フィルムの接着性を阻害する要因となると考えられてい
る。

【０００５】そこで、ポリイミドフィルムの表面の接着
性を改善することを目的に、フィルム表面にけい砂その
他の砂を圧縮空気又は遠心力で吹き付けて処理するサン
ドブラスト処理を施すことにより、フィルム表面に凹凸
を形成してフィルムと接着剤との接触面積を増加させる
と同時にフィルム表面のＷＢＬや汚染層を除去して接着
性を向上させる方法が用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サンド
ブラスト処理は、ポリイミドフィルム表面に凹凸を形成
して、接着剤とのアンカー効果による接着強度の増加を
期待する方法であるので、ポリイミドフィルムの強度を
落とさないような処理条件に制限する必要がある。この
ため、サンドブラスト処理では接着強度の向上に限界が
あり、近年の高接着化要求を満足するほどの接着性が得
られないという問題がある。

【０００７】そこで、本発明者らは、上記問題点を解決
し、ポリイミドフィルムの接着性をさらに向上させる優
れた接着性改善効果を得ることのできるポリイミドフィ
ルムの接着性改善方法及び接着性を改善したポリイミド
フィルムを提供することを目的に鋭意研究を重ねた結
果、本発明に至ったのである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るポリイミド
フィルムの接着性改善方法の要旨とするところは、細か
い粒度の研削材をポリイミドフィルムの表面に高速投射
することにより表面処理を行った後、該表面にコロナ放
電処理を行うことにある。

【０００９】また、かかるポリイミドフィルムの接着性
改善方法において、前記研削材を高速投射する表面処理
が、サンドブラスト処理であることにある。

【００１０】次に、本発明に係る接着性を改善したポリ
イミドフィルムの要旨とするところは、上記のいずれか
に記載するポリイミドフィルムの接着性改善方法により
表面処理して得られることにある。

【００１１】

【作用】本発明に係るポリイミドフィルムの接着性改善
方法は、細かい粒度の研削材をポリイミドフィルムの表
面に高速投射することにより表面処理を行った後、該表
面にコロナ放電処理を行うことを特徴とし、フィルム表
面に研削材を高速投射することにより、フィルム表面に
凹凸を形成して接着剤との接触面積を増大させ、更にフ
ィルム表面に形成されているＷＢＬや汚染層をも除去す
ることができる。またコロナ放電処理により、フィルム
表面に親水基（水酸基、カルボン酸基、カルボニル基
等）を導入してポリイミドフィルム表面の親水性を向上
させることができる。

【００１２】ここで、ポリイミドフィルムの接着性が低
い原因として、フィルム表面が平滑で接着面積が小さい
こと、ＷＢＬや汚染層の存在によりモレキュラスケール
での接着ができないこと、フィルム表面の溌水性が高く
接着剤が均一に付着されないことなどが考えられる。そ
こで、これらの原因を取り除くことによりポリイミドフ
ィルムの接着性を改善するのである。

【００１３】すなわち、フィルム表面に研削材を高速投
射することによってフィルム表面に凹凸を形成するとと
もに、フィルム表面に形成されているＷＢＬや汚染層を
除去し、フィルムの接着性不良の要因の一部を取り除い
て接着性を向上させるのであるが、かかる処理の後に更
にコロナ放電処理を行うことにより、凹凸が形成されて
ＷＢＬや汚染層が除去されたフィルム表面が親水化され
て、接着性不良の別の要因であるフィルム表面の溌水性
の問題をも解消することができる。その結果、フィルム
表面の接着性を飛躍的に向上させることができる。

【００１４】なお、フィルム表面に研削材を高速投射す
る手段としては、研削材を圧縮空気又は遠心力によりフ
ィルム表面に吹き付ける方法があるが、更に圧縮空気法
では、乾式法や湿式法が考えられる。また、研削材で
は、けい砂、合成樹脂粒子、ガラスビーズ、スティール
グリッド、銅スラグ等が考えられるが、特には研削材と
してけい砂その他の砂を用いるサンドブラスト処理は、
処理条件の適正化が容易でフィルムの強度を低下させる
ことなく表面処理を行うことができ好ましい。

【００１５】

【実施例】以下に、本発明に係るポリイミドフィルムの
接着性改善方法を、図面に基づいて詳細に説明する。こ
こでいうポリイミドフィルムは、厚み数μｍの薄膜か
ら、厚み数百μｍのシート状物も含めて広義のフィルム
を意味し、ポリイミドフィルムの分子構造は問わない。

【００１６】かかるポリイミドフィルムの接着性改善方
法は、細かい粒度の研削材をポリイミドフィルムの表面
に高速投射することにより表面処理を行った後、該表面
にコロナ放電処理を行うことを特徴とし、例えば、図１
に示す表面処理装置１０を用いて実施することができ
る。かかる表面処理装置１０は、サンドブラスト処理を
行った後にコロナ放電処理を行うものであり、サンドブ
ラスト処理装置１２とコロナ放電処理装置１４とを備え
て構成されている。そして、繰り出し装置１６から送り
出されたポリイミドフィルム１８は、サンドブラスト処
理装置１２によってフィルム表面に研削材が吹き付けら
れ、その後、引き続いてコロナ放電処理装置１４内に導
入されてコロナ放電処理が行われ、表面処理の施された
ポリイミドフィルム１８が巻取り装置２０に巻き取られ
るように構成されている。

【００１７】なお、サンドブラスト処理装置１２及びコ
ロナ放電処理装置１４は従来公知の装置が用いられ、特
に限定するものではない。詳しくは、サンドブラスト処
理装置１２は、研削材を吹き付けるサンドブラスト吹き
出しノズル２２と、ノズル２２からの吹き出し量（ブラ
スト量）を調整する調整弁２４と、研削材を貯留するホ
ッパー２６と、圧縮空気を送り出すエアチャンバー２８
とを備え、サンドブラスト吹き出しノズル２２は可変し
てポリイミドフィルム１８との角度及び間隔（ブラスト
角度、ブラスト距離）を調整できるようになっている。
そして、ブラスト量、ブラスト角度、ブラスト距離を最
適な条件に設定してサンドブラスト処理を行うことがで
きるように構成されている。また、コロナ放電処理装置
１４は、１対の高度に絶縁されたロール３０とロール３
０に近接させて配置した線条のコロナ電極３２を備えて
おり、コロナ電極３２は複数の碍子３４を介してフレー
ム３６に固定されてコロナ電極３２に高エネルギーを作
用させるとコロナ電極３２からコロナ放電が起こるよう
に構成されている。なお、符号３８は搬送ロールであ
り、フィルム１８を良好に走行させるために設けられて
いる。

【００１８】さらに詳しくは、サンドブラスト処理は、
研削材を圧縮空気又は遠心力でフィルム表面に吹き付け
ることにより表面処理を行うものであり、サンドブラス
ト処理装置１２においては、サンドブラスト吹き出しノ
ズル２２から研削材を吹き出してポリイミドフィルム１
８に吹き付けるのであるが、研削材の吹き出し量（ブラ
スト量）は調整弁２４で調整し、ポリイミドフィルム１
８とサンドブラスト吹き出しノズル２２との角度及び間
隔（ブラスト角度、ブラスト距離）は、ノズル２２を可
変させて調整する。そして、エアチャンバー２８から送
り出す圧縮空気によってホッパー２６内の研削材をサン
ドブラスト吹き出しノズル２２から吹き出させてポリイ
ミドフィルム１８に吹き付けることにより、適正化した
処理条件でサンドブラスト処理をするのである。

【００１９】ここで、かかるサンドブラスト処理におけ
る処理条件は、処理後に研削材や被研削物がポリイミド
フィルム表面に残らず、また、ポリイミドフィルムの強
度が低下しないような条件にする必要があるが、かかる
処理条件は経験的に適宜設定することができる。

【００２０】具体的には、研削材としてはけい砂その他
の研削材が用いられるが、特には粒径が０．０５〜１０
mm、更には０．５〜１mmのけい砂を用いることが好まし
い。また、ブラスト距離は１００〜３００mmとするのが
好ましく、ブラスト角度は４５〜９０度、更には４５〜
６０度とするのが好ましい。また、ブラスト量は１〜１
０kg／min とすることが好ましい。サンドブラスト処理
により、ポリイミドフィルム表面に該研削材や被研削物
が残らないようにし、更に研削深さを制御するためであ
る。なお、研削深さは０．０１〜０．１μｍにとどめる
ことが好ましく、それによりフィルムの強度が低下しな
いようにすることができる。

【００２１】なお、サンドブラスト処理装置１２におい
ては、ポリイミドフィルムの片面を処理するように構成
されているが、サンドブラスト吹き出しノズル２２をポ
リイミドフィルム１８の両側に配置して、フィルムの両
面を処理できるように構成してもよい。

【００２２】このようにしてフィルム表面にサンドブラ
スト処理をすることにより、フィルム表面に凹凸を形成
し、フィルムと接着剤との接触面積を増加させることが
できる。また、同時にＷＢＬや汚染層が除去され、接着
剤とフィルム表面をモレキュラスケールで接着させるこ
とができる。

【００２３】次いで、上記サンドブラスト処理工程によ
り表面に凹凸が形成されたポリイミドフィルム１８がコ
ロナ放電処理装置１４に導入され、該表面にコロナ放電
処理が施されるのである。

【００２４】かかるコロナ放電処理装置１４において、
コロナ電極３２はコロナ処理をすべき長さ、換言すれば
ほぼポリイミドフィルムの幅に成型されており、ポリイ
ミドフィルム１８は高度に絶縁されたロール３０と線条
のコロナ電極３２の間をロール３０に沿って走行し、コ
ロナ電極３２はロール３０に沿って走行するポリイミド
フィルム１８の下側に複数の碍子３４を介してフレーム
３６に固定されている。従って、コロナ電極３２に高エ
ネルギーを作用させてコロナ放電を起こすことにより、
ポリイミドフィルム１８の下面（サンドブラスト処理
面）にコロナ放電処理を施すことができる。

【００２５】このときのコロナ放電処理の電力密度は１
００〜７００Ｗ・min ／ｍ²にすることが好ましく、フ
ィルムの種類や厚さ等により経験的に適宜設定される。
また、電極の材質は特に制限されず、経験的に適宜選
択、設定される。

【００２６】なお、コロナ放電処理はサンドブラスト処
理の施されたフィルム表面に行えばよく、図２に示すよ
うな、２つのロール３０に相対向して線条のコロナ電極
３２を配置したコロナ放電処理装置４０により、フィル
ム両面にコロナ放電処理を施すようにしてもよい。

【００２７】また、コロナ放電処理を行う際、フィルム
の熱膨張により生じる皺を防ぐため、フィルムの幅方向
に伸びを付与した後、コロナ放電処理を１回又は複数回
にわたって施してもよい。また、コロナ放電処理に引き
続いて、フィルムに帯電した静電気の極性と逆極性のイ
オンを有するイオン化ガスを該フィルムに吹き付けて、
静電気を除電すると同時に付着した微粉末を除去するよ
うにしてもよい。

【００２８】かかる処理工程により、フィルム表面を酸
化させてフィルム表面に水酸基、カルボン酸基、カルボ
ニル基等の親水性官能基を形成することができ、フィル
ム表面の親水性が向上される。

【００２９】このようにして、サンドブラスト処理をし
た後、連続してコロナ放電処理を行うことにより、凹凸
が形成されて接着面積が増加したポリイミドフィルム表
面を更に親水化させることができ、非常に優れた接着性
改善効果を得ることができる。すなわち、ポリイミドフ
ィルムの接着性不良の原因と考えられる要因をそれぞれ
取り除くことにより、接着性の飛躍的向上を実現するこ
とができるのである。

【００３０】以上、本発明に係るポリイミドフィルムの
接着性改善方法の実施例を説明したが、サンドブラスト
処理において、上述のように研削材を圧縮空気によりフ
ィルム表面に吹き付けるのではなく、高速回転する羽根
車によりフィルム表面にたたき付けるようにしてもよ
い。

【００３１】なお、研削材としてはポリイミドフィルム
より硬度の高い砥粒を用いればよく、研削材をポリイミ
ドフィルムの表面に高速投射する手段として、上述した
サンドブラスト処理の他に、ショットブラスト、ショッ
トピーニング、液体ホーニングなどの方法を用いること
も可能である。ショットブラスト又はショットピーニン
グは、研削材として砂の代わりに球状の鋼粒（ショッ
ト）を用いる方法であり、ブラスト角度、ブラスト距
離、ブラスト量の他、鋼粒の硬度、粒度などを適正化し
て行えばよい。また、液体ホーニングは、これらの研削
材を液体とともに高速で噴射する方法であり、該研削材
が鋼粒の場合には、これらを防錆剤を加えた水に混合し
たものが用いられる。これらの方法によっても、サンド
ブラスト処理と同様の効果が得られる。

【００３２】また、上述のようにサンドブラスト処理と
コロナ放電処理を連続的に行わずに、別工程で実施する
ようにしてもよい。その他、本発明はこれらの実施例の
みに限定されるものではなく、本発明はその趣旨を逸脱
しない範囲内で当業者の知識に基づき、種々なる改良、
変更、修正を加えた態様で実施しうるものである。

【００３３】なお、かかるポリイミドフィルムの接着性
改善方法により表面処理されたポリイミドフィルムは、
フィルム表面に凹凸が形成されるとともに表面脆弱層及
び汚染層が除去されており、さらにその表面が安定的に
親水化されているので、従来のサンドブラスト処理のみ
によって表面処理されたポリイミドフィルムに比べて優
れた接着性を示し、接着剤を用いてフィルムと金属箔
（銅箔等）とを強固に張り合わせることができる。ま
た、蒸着法、メッキ法、又はスパッタ法によってもフィ
ルム表面に均一に金属層を形成することができる。すな
わち、本発明に係る接着性を改善したポリイミドフィル
ムは、ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）のベース
フィルムとして好適に使用することができるものであ
る。

【００３４】以下に実施例により本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例によって限定される
ものではない。

【００３５】実施例１図１に示したものとほぼ同じ処理装置を用い、４，４’
−ジアミノジフェニルエーテルに代表される芳香族ジア
ミンとピロメリット酸二無水物に代表される芳香族テト
ラカルボン酸二無水物とから公知の方法で得られた２５
μｍ厚のポリイミドフィルムを用いて、サンドブラスト
処理とコロナ放電処理を連続的に行い、ポリイミドフィ
ルムの表面処理を行った。処理条件はラインスピードを
１．５ｍ／min とし、サンドブラスト処理は、加圧一段
式で粒径０．１〜１mmのけい砂を使用し、吹き出しノズ
ルとポリイミドフィルムとの角度、間隔をそれぞれ４５
度、１００mmとした。吹き出し量は調整弁により６kg／
min とした。コロナ放電処理は、アルミニウム電極を用
いて電極とフィルム間の距離を３mmとし、電力密度を２
００Ｗ・min ／ｍ²で処理した。

【００３６】このように処理したポリイミドフィルムに
ついて、以下の方法で接着強度の評価を行った。アクリ
ル系接着剤（デュポン（株）製 "パイララックス”）を
用いて上記処理フィルムと銅箔（三井金属鉱業（株）製
電解銅箔 "３ＥＣ”３５μｍ厚）とをラミネートし、１
８５℃×１時間で接着剤の硬化反応を行い、ＦＣＣＬ
（フィルム・銅箔積層板）を作製した。得られたＦＣＣ
Ｌの銅パターン幅が３mmとなるようサンプルを切り出
し、引張試験器（島津製作所（株）製 "Ｓ−１００−
Ｃ”）によりピールテストスピード５０mm／min で９０
°剥離の引張試験を行った。ｎ＝５の平均値による測定
結果を表１に示す。なお、引き剥がし後の破壊面は、す
べてフィルム／接着剤界面で発生した。

【００３７】

【表１】

【００３８】比較例１比較のために、実施例１で使用した２５μｍ厚のポリイ
ミドフィルムについて、表面処理を施さずに用い、実施
例１と同様にして接着強度を評価した。ｎ＝５の平均値
による測定結果を表１に示す。なお、引き剥がし後の破
壊面は、すべてフィルム／接着剤界面で発生した。

【００３９】比較例２比較のために、実施例１で使用した２５μｍ厚のポリイ
ミドフィルムについて、サンドブラスト処理のみを施し
て用い、実施例１と同様にして接着強度を評価した。サ
ンドブラスト処理は実施例１と同様の条件で行った。ｎ
＝５の平均値による測定結果を表１に示す。なお、引き
剥がし後の破壊面は、すべてフィルム／接着剤界面で発
生した。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係るポリイミドフィルムの接着
性改善方法は、細かい粒度の研削材をポリイミドフィル
ムの表面に高速投射することにより表面処理を行った
後、該表面にコロナ放電処理を行うことを特徴とし、か
かる方法によりフィルム表面に凹凸を形成した後、更に
そのフィルム表面に親水性官能基を導入することができ
る。その結果、フィルム表面と接着剤との接触面積が増
加されるとともに、ＷＢＬや汚染層が除去されて接着剤
がフィルム表面とモレキュラスケールで接着できるよう
になり、更にフィルム表面が安定的に親水化され、優れ
た接着性改善効果を得ることができる。かかるポリイミ
ドフィルムの接着性改善方法により接着性を改善したポ
リイミドフィルムは、フィルム表面の接着剤との接触面
積が増加されるとともにフィルム表面が安定的に親水化
されており、更にＷＢＬや汚染層が存在しないため、優
れた接着性を示し、ＦＰＣのベースフィルムとして好適
に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポリイミドフィルムの接着性改善
方法を実施するための表面処理装置を示した説明図であ
る。

【図２】本発明におけるコロナ放電処理工程を行うため
の他のコロナ放電処理装置を示した説明図である。

【符号の説明】

１０；表面処理装置１２；サンドブラスト処理装置１４、４０；コロナ放電処理装置１６；繰り出し装置１８；ポリイミドフィルム２０；巻取り装置２２；サンドブラスト吹き出しノズル２４；調整弁２６；ホッパー２８；エアチャンバー３２；コロナ電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】細かい粒度の研削材をポリイミドフィル
ムの表面に高速投射することにより表面処理を行った
後、該表面にコロナ放電処理を行うことを特徴とするポ
リイミドフィルムの接着性改善方法。
【請求項２】前記研削材を高速投射する表面処理が、
サンドブラスト処理であることを特徴とする請求項１に
記載するポリイミドフィルムの接着性改善方法。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載するポリイ
ミドフィルムの接着性改善方法により表面処理して得ら
れることを特徴とする接着性を改善したポリイミドフィ
ルム。