JPH0835140A - ポリエステルマルチフィラメント毛羽糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソフトな触感とはり、腰、弾発性を同時に満
足するポリエステルマルチフィラメント毛羽糸を提供す
る。 【構成】 自発伸長糸と熱収縮糸との複合糸条であっ
て、熱収縮糸に毛羽及びループが５０ケ／ｍ以上存在す
るポリエステルマルチフィラメント毛羽糸及び自発伸長
糸と熱収縮糸とを混繊した後、先撚を加え、次いで施撚
体一部に粗面体を用いて起毛を行なうポリエステルマル
チフィラメント毛羽糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はソフトな触感とふくらみ
を有するポリエステルマルチフィラメント糸からなる毛
羽糸とその製造方法に関し、さらに詳しくは、該マルチ
フィラメントからなる毛羽糸の少なくとも一部分が自己
伸長性を有するマルチフィラメント糸で構成されてお
り、嵩高性の優れたポリエステルマルチフィラメント毛
羽糸とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マルチフィラメントに毛羽を付与し、紡
績糸の如き外観やタッチを与えようとする試みは従来か
ら数多く提案されてきている。

【０００３】例えば、特開昭６１−２９６１３７号公報
では加圧空気により集束されたマルチフィラメント糸を
緊張状態下にて高速回転砥石体に接触走行させ、該集束
マルチフィラメント糸の糸条表層部分を形成する繊維の
一部を切断、糸起毛する方法が提案されている。しか
し、この方法によると該マルチフィラメント糸を緊張状
態にて粗面体に接触走行させつつ糸起毛を施しているた
め、該糸条に過度の損傷が与えられ、得られる糸条の強
度、伸度が共に低く後工程通過性、操業性に支障を来す
恐れがある。

【０００４】また特開昭６２−１１７６４１号公報では
マルチフィラメント糸を撚糸した後該マルチフィラメン
ト糸を刃状体に接触走行させつつ刃体上を通過させ該マ
ルチフィラメント糸の糸条表層部分の単繊維のみを選択
的に切断し、再度加撚する方法が提案されている。しか
しこの方法によれば得られる糸条の強度、伸度の低下が
ある程度は防止できるものの、刃体の耐久性等の観点か
ら糸起毛状態に急激な経時変化が生じる恐れがあり、糸
の品質面に於いて問題が生じる恐れがある。また糸起毛
処理後に再度加撚を必要とする為、非常に高コストとな
ってしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の如き従
来の欠点を解消し、得られる糸条の物性が良好で、且つ
安定した生産が可能であるマルチフィラメントからなる
毛羽糸を提供することを課題とするものである。さらに
詳しくは適度な嵩高性とはり、腰を有し、布帛に加工す
るとソフトな触感とふくらみがあるスバンシルクタッチ
の風合いを呈することを特徴とするポリエステルマルチ
フィラメント毛羽糸及びその製造方法を提供するもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のポリエステルマ
ルチフィラメント毛羽糸は適度なふくらみとはり、腰と
を有し、マルチフィラメント糸条長手方向には略規則的
に単糸フィラメントが切断されてなる毛羽及びループを
有するため、スパンライクな外観、風合いを有する。ま
た自己伸長糸を該マルチフィラメント毛羽糸の少なくと
も一部分に使用しているため、非常にソフトな触感を与
えることが可能であるばかりか後加工工程に於いて自己
伸長糸側が自己伸長を示すため製織編工程迄の工程通過
性の悪化を引き起すこともなく上述の如き外観、風合い
を達成することが可能である。加えて、糸起毛された毛
羽及びループは実撚によって実質的に拘束されているた
め素抜けや毛羽の成長を防止できるといった数々の特徴
を有するものてある。

【０００７】本発明のポリエステルマルチフィラメント
毛羽糸は２種類以上のポリエステル系マルチフィラメン
ト糸を組み合せてなるものであり、該マルチフィラメン
ト毛羽糸の少なくとも一部分は自己伸長性（ＳＨＤ＜０
％）を有するポリエステル系マルチフィラメント糸条Ａ
で構成されており、且つ糸条長手方向には主にポリエス
テル系マルチフィラメント糸条糸Ｂからなる毛羽及びル
ープをマルチフィラメント糸条長手方向に略規則的に有
し、しかも該毛羽は予め該マルチフィラメント糸に挿入
された実撚（撚数Ｔ≧５０００／Ｄ^1/2 ）によって実質
的に拘束されており、且つ下記式（１）〜（４）を満足
することを特徴とするものである。 ＳＨＤ（Ａ）＜０％ （１） ＳＨＤ（Ｂ）≧０％ （２） ２．０≦ｄＡ／ｄＢ （３） ２．０≦ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≦２０．０ （４） 但し、式中のｄＡ及びｄＢは糸条Ａ、糸条Ｂそれぞれの
糸条を構成する単糸デニール(Den.)を示すものである。
また式中のＳＨＤ（Ａ）及びＳＨＤ（Ｂ）は非緊張状態
下に於いて乾熱１６０℃で３０分処理した後の糸条の収
縮率（％）をそれぞれ示すものであり、下記式で表され
るものてある。この収縮率（以下ＳＨＤと略記する）が
負の値をとる時、糸条は自己伸長性を示したという。 ＳＨＤ＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ×１００ ここで、Ｌ0 は乾熱１６０℃で３０分処理する前の糸条
の長さをＬ1 は乾熱１６０℃で３０分処理した後の糸条
の長さをそれぞれ示すものである。

【０００８】本発明のポリエステルマルチフィラメント
毛羽糸を得る際、使用に供するポリエステルマルチフィ
ラメント糸としては芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分
とし脂肪族グリコールを主たるグリコール成分とするポ
リエステル、特にポリエチレンテレフタレートを主たる
対象とするが、テレフタル酸の一部を例えばイソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸の如き芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸の如き脂環族ジカルボン酸、或いはアジピン
酸、セバシン酸の如き脂肪族ジカルボン酸で、またエチ
レングリコールの一部をトリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコールの如き他のグリコールで置換した
ポリエステルであってもよく、特に限定されるものでは
ない。また、必要に応じて、酸化チタン等の艶消剤やカ
オリナイト等の微細孔形成剤を添加したポリエステルで
あっても全く差し支えない。また、本発明のポリエステ
ルマルチフィラメント毛羽糸は２種類以上のポリエステ
ル系マルチフィラメント糸を組合せてなるものである
が、使用に供するポリエステルマルチフィラメント糸を
構成するポリマーの組合せは組成が同種であっても異種
であってもよく、目的や用途に応じて適宜組合せを選択
すればよい。

【０００９】本発明のポリエステルマルチフィラメント
毛羽糸は少なくとも一部分に自己伸長性を有するポリエ
ステル系マルチフィラメントＡを使用しており、その他
の部分はポリエステル系マルチフィラメント糸Ｂを使用
してなるものであり、且つ該毛羽糸条長手方向には主に
糸条Ｂからなる毛羽及びループを略規則的に有すること
を特徴とするものである。糸条Ａと糸条Ｂの単糸デニー
ル比ｄＡ／ｄＢは２．０未満の範囲となれば自己伸長糸
Ａの有する脹らみの効果が大きくなりすぎてしまい、糸
条長手方向に生じさせた糸条Ｂからなる毛羽の効果が薄
れてしまう為、目標とする絹紡糸調の外観、風合いを付
与することが困難となり好ましくない。それ故、単糸デ
ニール比ｄＡ／ｄＢが２．０以上、より好ましくは４．
０以上の範囲とすることにより自己伸長糸Ａ側の伸長効
果による布帛の脹らみの効果を色濃くする事もなく、同
時に糸条Ｂからなる毛羽の効果を活かすことができる
為、適度な嵩高性とスパンライクな触感を兼備した織編
物を提供することが可能となるのである。

【００１０】本発明のポリエステルマルチフィラメント
毛羽糸は一部分に自己伸長糸を使用し、布帛に適度嵩高
性を付与することをその特徴とするものである。従来、
布帛に嵩高性を付与する場合には仮撚加工糸、或いは高
収縮糸などを使用し、嵩高性を改善していたが、本発明
の様に紡績糸調風合いを狙う場合に於いて該マルチフィ
ラメント毛羽糸の一部分に仮撚加工糸を使用すると、布
帛の風合いに及ぼす仮撚加工糸の効果が大きく、ウーリ
ーな風合いとなってしまう。この為、毛羽の有するスパ
ンライク風合いを表現することが困難となってしまい本
発明の目的である紡績糸調、絹紡糸調の風合いを達成す
ることができない。また高収縮糸は後加工工程で収縮す
る効果によって嵩高性を付与するが、該マルチフィラメ
ント毛羽糸の一部分に高収縮糸を使用すると布帛に加工
した際、毛羽部を構成するマルチフィラメント糸条Ｂ部
分の糸長が実質的に長くなってしまいパッカリングやフ
ァスナリングを引き起こす恐れがあり好ましくない。ま
た、高収縮糸を一部分に使用すると撚糸後の撚止めセッ
トの際、シリンダー内外層に収縮差ができてしまう為、
撚止めセットの必要のないごく甘撚の範囲でのみしか使
用できず、限られた風合いのみの表現に止まり、風合い
を展開するに於いては非常に不利となる。

【００１１】発明者らはこれらの問題を充分考慮に入れ
つつ鋭意検討を重ねた結果、該マルチフィラメント毛羽
糸の一部分、即ち毛羽を構成しない側のフィラメント糸
条Ａに自己伸長性を有する糸条を採用することにより上
記の如き問題は殆ど解消されてしまうことを発見するに
至った。即ち、自己伸長糸は染色等後加工の際の熱処理
により糸条自体が実質的に伸びることにより、布帛にふ
くらみを持たすものであるが、この自己伸長糸による適
度なふくらみと毛羽の有するスパンライクな風合いとの
融合によりいままでにない新規な外観、風合いを表現す
ることが可能となるのである。以下に詳細を説明する
と、この自己伸長性を有するマルチフィラメント糸条Ａ
と該糸条Ａより単糸繊度小、マルチフィラメント総繊度
大なるマルチフィラメント糸条Ｂは同率供給或いは異供
給下に於いて混繊するものであるが、後の撚糸工程等を
考慮しインターレース処理等の交絡処理を施しておくこ
とがより好ましい。また後の起毛工程を考慮すると糸条
Ａが実質的に糸条Ｂに覆われている形状、即ち糸条Ｂが
該マルチフィラメント表層部分を形成するように混繊、
好ましくは異供給混繊とすることがより効果的に毛羽を
付与するに好適である。更に、該マルチフィラメント表
層部分を糸条Ｂで形成させておく効果として、自己伸長
糸Ａ側の自己伸長により実質的に糸条Ａの糸長は長くな
り、該マルチフィラメント糸条表層部に露出し易くな
り、ピリングやファスナリングを引き起こす原因となる
ことが予想されるが予め、糸条Ｂの収縮率と糸条Ａの自
己伸長率を想定しておき、糸条Ｂが該マルチフィラメン
ト糸条表層部分を構成するように異供給混繊しておけば
上記のような問題が生じることなく適度なふくらみを有
し、且つスパンシルクタッチの風合いが表現できるとい
うことに到達したのである。

【００１２】本発明のポリエステルマルチフィラメント
毛羽糸を得る際は起毛用原糸として上述した如く、少な
くとも一部分に自己伸長性を有するポリエステル系マル
チフィラメント糸を含んだポリエステル系マルチフィラ
メント混繊糸を用いることが必要となる。このポリエス
テル系マルチフィラメント混繊糸を構成する自己伸長糸
Ａとマルチフィラメント糸Ｂとの乾熱収縮率差を示すＳ
ＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）は２．０≦ＳＨＤ（Ｂ）−Ｓ
ＨＤ（Ａ）≦２０．０の範囲であることが必要となる。
但しここでのＳＨＤ（Ａ）及びＳＨＤ（Ｂ）は非緊張状
態下に於いて、乾燥状態下での雰囲気温度１６０℃で３
０分処理した後の糸条の収縮率（％）をそれぞれ示すも
のであり、下記式で表されるものである。この収縮率
（以下ＳＨＤと略記する）が負の値をとる時、糸条は自
己伸長性を示したという。 ＳＨＤ＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ×１００ ここで、Ｌ0 は乾熱１６０℃で３０分処理する前の糸条
の長さを、Ｌ1 は乾熱１６０℃で３０分処理した後の糸
条の長さをそれぞれ示すものである。この乾熱収縮率差
ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）が２．０未満となれば自己
伸長糸Ａ側の自己伸長による布帛のふくらみ感向上効果
はそれほど期待されるものはなくなり、ただ自己伸長糸
Ａがマルチフィラメント糸Ｂより単糸繊度大である効果
である腰感が若干向上するに留まってしまうため、単な
る異繊度混繊糸からなるスパンライク糸と何ら変わらな
いものとなってしまう。また、逆に乾熱収縮率差ＳＨＤ
（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）が２０．０を越える範囲となると
マルチフィラメント糸Ｂからなる毛羽の効果より自己伸
長糸Ａ側の自己伸長によるふくらみ感向上効果の方が遥
かに勝ってしまうためにスパンライク効果を引き出すこ
とが困難となってしまい好ましくない。上記のことを考
慮し、スパンライクで且つふくらみ感を付与するに好適
な乾熱収縮率差の範囲は２．０≦ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ
（Ａ）≦２０．０、より好ましくは６．０≦ＳＨＤ
（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≦１７．０の範囲とすることが必
要である。ただし、自己伸長糸Ａの乾熱収縮率は当然の
ことながらＳＨＤ（Ａ）＜０でなければならない。また
マルチフィラメント糸Ｂの乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｂ）は特
に規定するものではないが、一般に２．０以上１０．０
以下程度の低収縮糸から中収縮糸の範囲のものを用いれ
ばよい。

【００１３】本発明のポリエステルマルチフィラメント
毛羽糸の構成デニールとしては特に限定はしないが婦人
用薄地織物や中、厚地織物が商品ターゲットとなること
から大略３０デニールから３００デニールの範囲でその
用途に応じて適宜採用すればよい。また、毛羽の大部分
を構成するマルチフィラメント糸Ｂの単糸デニールにつ
いても特に規定はされないものであるがスパンシルクタ
ッチの触感を得るには大略０．１デニール以上３．０デ
ニール以下の範囲でその風合いや触感を充分考慮した上
で適宜採用すればよい。

【００１４】また本発明のポリエステルマルチフィラメ
ント毛羽糸は糸条長手方向に略規則的に、主にマルチフ
ィラメントＢからなる毛羽及びループを有することを特
徴とするものであるがこの単位長さ当たりの毛羽及びル
ープ個数としては１メートル当たりの毛羽及びループ個
数として５０ケ以上であることがスパンシルクタッチの
触感を与える上で必要となる。この毛羽及びループ個数
が少なすぎるとスパンライクな触感を与えることが非常
に困難となる。また逆に毛羽及びループ個数が多くなる
と触感としてはかなりソフトなものになり得るが、不用
意に多くし過ぎるとピリングが生じ易くなり、外観品位
を損ねる恐れがあり好ましくない。この為、この毛羽及
びループ個数については布帛の外観、風合いを充分に考
慮した上で適性な範囲を選定することが肝要である。

【００１５】更に本発明のポリエステルマルチフィラメ
ント毛羽糸の特徴としては主にマルチフィラメント糸Ｂ
よりなる毛羽及びループが該マルチフィラメント毛羽糸
の原糸であるマルチフィラメント混繊糸に予め挿入され
た実撚によって実質的に拘束されている為に素抜けや毛
羽成長を防止でき、工程通過性の悪化や染色工程への汚
染の心配もないことが挙げられる。上記の実撚挿入数に
ついては１メートル当たりの撚数が５０００／Ｄ^1/2 以
上の範囲とすることが必要である。但し、このＤは該マ
ルチフィラメント毛羽糸の原糸であるマルチフィラメン
ト混繊糸の総デニールを示すものである。

【００１６】この起毛加工前の実撚挿入の効果は本発明
のポリエステルマルチフィラメント毛羽糸の製造方法に
ついても実に大きく、単糸切断の時点に於いては実質的
にマルチフィラメント糸は殆ど無撚の状態で起毛される
為に糸の強度及び伸度低下を抑制出来るばかりか、切断
された単繊維は直ちに仮撚機の解撚作用を受ける為に、
実撚が実撚挿入数だけ戻る効果によって切断された単糸
を拘束し、素抜けや毛羽成長が抑制されるのである。こ
の実撚挿入については、一部に粗面体を有する多軸外接
型摩擦仮撚装置による起毛加工とオンライン処理或いは
オフライン処理の何れでも可能であるが、工程安定性、
生産性を含めた製造コストを考えるとオンライン処理と
することが有効である。

【００１７】該実撚挿入数については１メートル当たり
の撚数が５０００／Ｄ^1/2 以上の範囲で、布帛の外観、
風合い等に応じて適宜選択することが必要である。例え
ば、自己伸長糸の効果であるふくらみ感をある程度抑
え、ドライ感を表現したい場合いは実撚挿入数を８００
０／Ｄ^1/2 以上２７０００／Ｄ^1/2 以下の範囲を、自己
伸長糸によるふくらみ感を更に向上させたい場合には実
撚挿入数を５０００／Ｄ ^1/2 以上７０００／Ｄ^1/2 以下
の範囲内で適宜採用すればよい。

【００１８】該実撚挿入数が５０００／Ｄ^1/2 未満とな
れば該マルチフィラメント混繊糸が所謂甘撚の状態とな
り、毛羽糸に加工する際の糸起毛処理によって糸物性低
下を抑制しきれず実用に耐えうる物性を得ることが困難
となるばかりか、糸起毛を施した単糸毛羽の毛羽長さが
長くなり過ぎてしまい、外観品位が損なわれる方向に向
かってしまう。また起毛した毛羽の拘束力に乏しく毛羽
の素抜けや成長を抑制しきれず工程通過性の悪化や染色
工程への汚染の問題が生じる恐れがあり好ましくない。
また該実撚挿入数の上限は特に限定するものではない
が、必要以上に撚数を増加させると、生産性が悪化する
ばかりでなく所謂強撚の効果が色濃く表面に現れてしま
うために毛羽の効果及び自己伸長糸によるふくらみ感の
双方共に充分に引き出すことが困難となってしまう。こ
のことを考慮すると該実撚挿入数の上限撚数としては２
７０００／Ｄ^1/2 程度迄とすることが好ましいと思われ
る。

【００１９】この実撚挿入についてはアップツイスタ
ー、リングツイスター、ダブルツイスター等の通常のマ
ルチフィラメント糸条に使用する撚糸装置を用いて実施
するが工程安定性や生産性或いはコスト面からダブルツ
イスタヘを用いて撚糸と同時に起毛処理をオンラインで
処理する方法が最も好ましい。

【００２０】本発明のポリエステルマルチフィラメント
毛羽糸を製造する際に用いる粗面体を有する多軸外接型
摩擦仮撚装置は糸条に仮撚のみを付与する施撚摩擦円板
及び糸条に毛羽を付与する起毛摩擦円板、該仮撚装置に
糸条を案内するための糸条案内円板から構成されるもの
である。施撚摩擦円板は公知のポリウレタン等の高摩擦
部材或いはセラミックもしくはセラミックコーティング
された金属等の耐摩耗性部材で構成されるものであり、
その表面粗度は１乃至５Ｓが適当である。起毛摩擦円板
は接糸面が酸化アルミニウム粒子を成形或いはコーティ
ングしてなる粗面円板、或いはダイヤモンド粒子をコー
ティングしてなる粗面円板等からなる起毛摩擦部材を用
いる。この起毛摩擦円板の接糸面粗度は使用に供するマ
ルチフィラメント混繊糸の構成単糸デニールや総デニー
ル、糸構造等によって適宜選択する必要があるが表面粗
度として１０乃至８０Ｓの範囲内で適宜採用すればよ
い。糸条案内円板は接糸面が表面粗度２乃至６Ｓ程度の
金属によって構成されるものであり、それ自体は糸条に
対して施撚作用、起毛作用の何れも有しないものである
ことが重要である。

【００２１】該多軸外接型摩擦仮撚装置を構成する上記
円板の配置順序としては適宜選択し得るが、糸起毛操業
性や糸起毛後のマルチフィラメント糸物性等を考慮する
と、糸条が加工中に最初に摺接する円板を糸条案内円板
とし、糸条が最後に摺接する円板を施撚摩擦円板とする
のが好ましい。特に糸条が最後に摺接する円板を施撚摩
擦円板とすると起毛処理された糸条の円板からの糸離れ
性が良くなり、糸条の過度の損傷を抑制するに有効とな
る。

【００２２】また上記多軸外接型摩擦仮撚装置を構成す
る起毛摩擦円板の枚数は起毛処理に供するマルチフィラ
メント混繊糸の総デニールや構成単糸デニール、糸構成
等により適宜選定する必要があるが、必要以上に起毛摩
擦円板の枚数を増加させると糸条の過度の損傷を引き起
こすばかりか、起毛摩擦円板の枚数増加によって実質上
施撚摩擦円板の枚数が減少するために必要となり撚りが
入り難くなり、更には起毛摩擦部位に於ける撚遡及阻害
により糸条の旋回性が悪化し、仮撚水準が低下してしま
う。このため少なくとも糸条の旋回性の悪化が生じない
程度の施撚摩擦円板枚数とする必要があるのである。

【００２３】また本発明のポリエステルマルチフィラメ
ント毛羽糸の製造方法としては撚糸処理したマルチフィ
ラメント糸条の先撚挿入方向とは逆方向の仮撚施撚方向
となるが如く上記多軸外接型摩擦仮撚装置を構成する各
円板を回転させつつ起毛処理を施すことが特徴となる点
である。本発明の糸起毛方法としては先撚を挿入したマ
ルチフィラメント混繊糸が該多軸外接型摩擦仮撚装置を
構成する円板上、取り分け起毛摩擦円板上にて実質的に
無撚の状態で単糸切断され、引き続き仮撚部材の解撚効
果によって先撚挿入分の撚数だけ起毛後のマルチフィラ
メント混繊糸に撚りが入るために、起毛直後の切断単糸
即ち毛羽が撚りによって実質的に拘束され毛羽の素抜け
や成長を抑制することが可能となるのである。それ故
に、該多軸外接型摩擦仮撚装置の仮撚数は実質的に円板
上にてマルチフィラメント混繊糸が無撚状態になる条件
を選定する必要がある。この仮撚数についてはマルチフ
ィラメント混繊糸に挿入する先撚数や糸条の総デニー
ル、糸構成、該多軸外接型摩擦仮撚装置の円板構成等に
よって適宜、最適条件を選定する必要がある。

【００２４】上記多軸外接型摩擦仮撚装置に導入する際
の糸条の加工張力については糸条の過度の物性低下を抑
制するがためにマルチフィラメント混繊糸１デニール当
たりの糸張力を０．０５乃至０．３グラム、より好まし
くは１デニール当たり０．１グラム近傍とすることが好
ましいが、この加工張力もマルチフィラメント混繊糸を
構成する自己伸長糸Ａとマルチフィラメント糸Ｂの構成
割合、単糸デニール等を考慮して最適加工条件を選定す
る必要がある。この加工張力を１デニール当たり０．３
グラム以上とすると糸起毛性は向上するものの、糸条の
損傷程度大となり、後加工通過性等を考えると好ましく
ない。また逆に加工張力が１デニール当たり０．０５グ
ラム未満となると糸条の損傷はかなり抑制されるものの
逆に糸起毛性が悪化し、布帛とした場合の毛羽によるス
パンライクタッチを充分に引き出すことが困難となって
しまう。この加工張力を糸条１デニール当たり０．０５
乃至０．３グラムの範囲、より好ましくは１デニール当
たり０．１グラム近傍とすることによって糸条の過度の
損傷を抑制しつつ、布帛とした場合の毛羽によるスパン
ライクタッチを表現するに充分な毛羽数をマルチフィラ
メント混繊糸に付与することが可能となるのである。

【００２５】該多軸外接型摩擦仮撚装置を用い、マルチ
フィラメント混繊糸は糸起毛処理を施されるが、上述し
たように起毛摩擦円板はマルチフィラメント構成単糸デ
ニールや総デニール、糸構造等によって適宜選択する必
要があり、表面粗度として１乃至８０Ｓの範囲内で適宜
採用するとよい。取り分けマルチフィラメント混繊糸の
内でマルチフィラメント糸Ｂを主に単糸切断し、自己伸
長糸Ａを切断に至らしめないようにする必要があるため
に、起毛摩擦円板の表面凹凸はマルチフイラメントＢの
単糸断面積より充分に大きく、自己伸長糸Ａの単糸断面
積より小さいことが好ましい。自己伸長糸Ａの単糸断面
積より起毛摩擦円板の表面凹凸が大きくなると、自己伸
長糸Ａまでもが単糸切断されてしまい、比較的単糸デニ
ール大なる毛羽が生じ、この毛羽が自己伸長を示す為に
外観品位を損ねたり、ピリングやファスナリングの原因
となる恐れがあり好ましくない。それ故に、自己伸長糸
Ａとマルチフィラメント糸Ｂとの構成単糸デニールや構
成割合を充分考慮した上で起毛処理を施すことが必要と
なる。

【００２６】また本発明のポリエステルマルチフィラメ
ント毛羽糸を構成する自己伸長糸Ａとマルチフィラメン
ト糸Ｂの断面形状についても特に規定されるものではな
く、三角断面糸やその他の多角断面糸、丸断面糸等或い
は中空断面、中実断面等の何れを使用してもよい。また
自己伸長糸Ａとマルチフィラメント糸Ｂの断面形状は同
様の断面形状の組合せ或いは異断面形状の組合せの何れ
を採用してもよく、布帛の外観品位や風合いを考慮し適
宜組合せを選定すればよい。以下に実施例を用いて詳細
を説明するが、特に限定を加えるものではない。

【００２７】

【実施例】ポリエチレンテレフタレートブライトマルチ
フィラメントの２１デニール１８フィラメント高収縮延
伸糸を弛緩率４０％で弛緩熱処理し、ＳＨＤが−５％で
ある３０デニール１８フィラメントのポリエチレンテレ
フタレートマルチフィラメント自己伸長糸Ａを得た。ま
たマルチフィラメントＢとして表１に示す種々のポリエ
チレンテレフタレートセミダルマルチフィラメントの延
伸糸を用い、マルチフィラメント糸Ｂと自己伸長糸Ａと
の供給比が１．２対１の割合で実質的にマルチフィラメ
ント糸Ｂが表層部を形成するが如く異供給混繊した後イ
ンターレーサーで交絡処理を施し、ポリエステルマルチ
フィラメント混繊糸を得た。このマルチフィラメント混
繊糸をダブルツイスターを用いてＳ撚方向に表１に示す
加撚を施した後、引き続き糸条案内円板、施撚摩擦円板
及び酸化アルミニウム粒子を金属円板にコーティングし
てなる平均表面粗度２０Ｓの３軸外接型摩擦仮撚装置に
よって該仮撚方向がＺ撚方向になるが如く導入し、加工
張力１０．０グラムの条件下にて起毛処理を施した。

【００２８】このポリエステルマルチフィラメント毛羽
糸を経糸とし、緯糸としてポリエチレンテレフタレート
セミダルマルチフィラメント１５０デニール９６フィラ
メント通常延伸糸を撚糸し、撚数として１８００回／ｍ
の強撚糸としたものを使用し仕上密度が経方向１７５本
／ｉｎ、緯方向８５本／ｉｎのファイユ規格の平織に製
織した。この布帛を濃度６０ｇ／ の水酸化ナトリウム
水溶液で１４％減量加工後、染色加工を施して、スパン
シルク調の染色布を得た。その結果を表１に示す。

【００２９】評価方法 （１）チフィラメント糸１ｍ当たりに存在する毛羽糸及
びループ個数(ケ/m) 布帛に加工する前のマルチフィラメント毛羽糸を東レエ
ンジニアリング（株）製マルチポイントフライカウンタ
ー(MODEL MFC-1110)を用い、測定糸速１０７ｍ／min.、
測定糸長１６０５ｍにて毛羽、ループ個数を測定した数
値を１ｍ当たりの毛羽、ループ個数(ケ/m)として１０回
測定し、その平均値を毛羽及びループ個数(ケ/m) として
示した。 （２）ピリング等級（級） ＪＩＳ Ｌ−１０７６記載のＩＣＩ式ピリングテストを
実施し、目視にて級判定を実施した。

【００３０】

【表１】

【００３１】得られた染色布はふくらみ感に富み、極細
繊維の毛羽によるタッチがソフトなものとなり、目標で
あるスパンシルクタッチの風合いを表現することが出来
た。また染色性に関しても、繊度差による濃淡染の問題
が生じず、外観品位的にも婦人用織物素材として満足し
得るものに仕上がった。

【００３２】

【発明の効果】本発明糸はソフトな触感とはり、腰感、
弾発性を同時に満足し得るポリエステルマルチフィラメ
ント毛羽糸であり、実質的に毛羽が実撚によって拘束さ
れている為に毛羽の素抜けや毛羽成長を抑制することが
出来、外観品位を損ねる恐れが少なく、且つ工程通過性
や染色加工時の工程への汚染を生じさせることがないた
め極めて安定的に生産できる。また自己伸長糸を組み合
わせた効果によって布帛に自然なふくらみ感を付与する
ことが可能となり、ソフトな触感、はり、腰感、ふくら
み感を共に兼備したスパンシルク調布帛を容易に得るこ
とが可能となる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記式（１）〜（４）を満足する糸条Ａ
   と糸条Ｂで構成されたポリエステル系マルチフィラメン
   ト複合糸条であって、該複合糸条には撚数Ｔ≧５０００
   ／Ｄ^1/2 の撚りが施されていると共に、主として糸条Ｂ
   に毛羽及びループが１ｍ当たり５０ケ以上存在している
   ことを特徴とするポリエステルマルチフィラメント毛羽
   糸。 ＳＨＤ（Ａ）＜０％ （１） ＳＨＤ（Ｂ）≧０％ （２） ２．０≦ｄＡ／ｄＢ （３） ２．０≦ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≦２０．０ （４） 式中、ｄＡ及びｄＢは糸条Ａ、糸条Ｂそれぞれの糸条を
   構成する単糸デニール（Den.) を示すものである。式
   中、ＳＨＤ（Ａ）及びＳＨＤ（Ｂ）は非緊張状態下に於
   いて乾熱１６０℃で３０分処理した後の糸条の収縮率
   （％）をそれぞれ示すものである。
2. 【請求項２】 下記式（１）、（２）を満足する糸条Ａ
   と糸条Ｂで構成されたポリエステル系マルチフィラメン
   ト混繊糸を得るに際し、該糸条Ａ及びＢを同率供給下、
   或いは異供給下で混繊した後、先撚を加え、次いで施撚
   体の一部に粗面体を用い先撚挿入方向とは逆方向に仮撚
   しつつ糸起毛を行うことを特徴とするポリエステルマル
   チフィラメント毛羽糸の製造方法。 ＳＨＤ（Ａ）＜０％ （１） ＳＨＤ（Ｂ）≧０％ （２）