JPH0835491A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産性の高いスクロール圧縮機を提供する。 【構成】 スクロール圧縮機の、シェル底蓋を外部に固
定するための固定孔１０ｃを有する支持足１０ａに、固
定孔１０ｃから切り欠いて第１の位置決め孔１０ｄを形
成する。スクロール圧縮機の組立時に、この第１の位置
決め孔１０ｄを外部のパレットに設けられた係合突起に
係合させて、支持足１０ａとパレットとの位置決めを行
なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機や空気調和機等
に使用されるスクロール圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６は従来のスクロール圧縮機の断面
図である。同図のおいて、１０はシェル底蓋、１１はシ
ェル底蓋１０上に取り付けられた円筒状のシェル本体、
１２はシェル本体１１の上端開口部に密封状に嵌め込ま
れた断面逆Ｕ字状のシェル上蓋であり、これらによって
密閉容器であるシェルが構成されている。

【０００３】また、１は台板１ａに渦巻突起１ｂが突設
されてなる固定スクロール、２は台板２ａに渦巻突起２
ｂが突設されてなる揺動スクロールである。固定スクロ
ール１および揺動スクロール２は、それぞれの渦巻突起
１ｂおよび２ｂを組み合わせて圧縮室４を形成してい
る。また、３は台板１ａに形成された吐出口、７はシェ
ル本体１１の周壁内面に焼嵌めにより固定されたフレー
ムであり、フレーム７は上端面で固定スクロール１を固
定支持するとともに、内部に収容した揺動スクロール２
を摺動自在に支持している。

【０００４】６はシェル本体１１の筒心方向に延在し上
端部で揺動スクロール２に揺動自在に連結された主軸、
１４はシェル本体１１の周壁内面に溶接により固定され
たサブフレームであり、主軸６はフレーム７に形成され
た軸受１３およびサブフレーム１４に形成された軸受１
５において回動自在に枢支されている。また、８は主軸
６の中間部に周設され下端面に下向きのバランサ８ａが
突設された電動機ロータ、９はシェル本体１１の周壁内
面に固定され電動機ロータ８を囲む電動機ステータであ
る。

【０００５】さらに、１６はシェル本体１１の周壁に取
り付けられた端子台、１７はサブフレーム１４に取り付
けられたポンプ要素、１８はフレーム７の下方に形成さ
れた低圧室、１９はフレーム７の上方に形成された高圧
室、２０はシェル本体１１の周壁に接続された冷媒吸入
管、２１はシェル上蓋１２に接続された冷媒吐出管、１
０ａはシェル底蓋１０に設けられた支持足である。

【０００６】このようなスクロール圧縮機においては、
電動機に電力が供給されて電動機ロータ８とともに主軸
６が回転すると揺動スクロール２が旋回運動させられ、
固定スクロール１および揺動スクロール２によって、よ
く知られた圧縮原理に基づく圧縮動作が行なわれる。こ
れにより、外部から冷媒吸入管２０を通じて低圧室１８
内に導入された低圧のガス冷媒は圧縮室４内に吸い込ま
れ、圧縮されて高圧のガス冷媒となって吐出口３を通じ
て高圧室１９内に吐出され、さらに冷媒吐出管２１を通
じて外部に送出される。以上が動作の概略である。

【０００７】次に、このスクロール圧縮機の生産時の組
立手順を、細部の構造等とともに、図１７〜図２３に基
づいて説明する。先ず、シェル本体１１にフレーム７お
よび電動機ステータ９が焼嵌めされる。なお、図１７に
示すように、フレーム７には段差面７ａが形成されると
ともに、シェル本体１１には段差面７ａと係合する段差
面１１ａが形成されており、低圧室１８と高圧室１９と
の圧力差によりフレーム７に加わるスラスト力は段差面
１１ａにより受け止められて、フレーム７がシェル本体
１１内で軸方向にずれることがないようになっている。

【０００８】また、主軸６と電動機ロータ８とが固定さ
れる。この際、図１９に示すようなパレット４５を使用
するのが一般的であり、図１８に示す電動機ロータ８の
バランサ８ａの下端面８ｃがパレット４５に突設された
高さの低いピン４５ａ，４５ｂに支持されるとともに、
電動機ロータ８の（エンドリングの）下端面８ｂがパレ
ット４５に突設された高さの高いピン４５ｃに支持され
るようにパレット４５に電動機ロータ８を載置し、この
状態で主軸６を圧入または焼嵌め等により固定する。な
お、４５ｄは主軸６を挿通するための貫通孔である。

【０００９】そして、前記のようにフレーム７および電
動機ステータ９を取り付けたシェル本体１１を倒立さ
せ、フレーム７の軸受１３に、前記のように電動機ロー
タ８が周設された主軸６を挿入したのち、主軸６の芯ズ
レや傾きが所定の範囲内となるよう軸受１３と軸受１５
との位置関係を調整しつつ、サブフレーム１４をシェル
本体１１にアークスポット溶接にて固定する（図２０参
照）。

【００１０】次に、サブフレーム１４にポンプ要素１７
を、フレーム７に揺動スクロール２および固定スクロー
ル１をそれぞれ取り付ける。そして、シェル上蓋１２お
よびシェル底蓋１０を溶接にてシェル本体１１に固定
し、密閉化する。なお、図２１に示すようにシェル本体
１１とシェル上蓋１２とは、全周にわたる溶接部２２に
おいて溶接されており、この溶接の際に発生するスパッ
タ等の異物がシェル本体１１内に落ち込まないように、
シェル上蓋１２のシェル本体１１との嵌合部１２ａは、
上下方向に長く形成されている。

【００１１】また、シェル底蓋１０に取り付けられた、
または、シェル底蓋１０と一体的に形成された支持足１
０ａは、シェルの直径に応じ、図２２に示すようにシェ
ル底蓋１０よりわずかに径方向外側へ張り出して形成さ
れている。また、支持足１０ａは平坦部１０ｂと、平坦
部１０ｂに穿設された固定孔１０ｃとを有しており、固
定孔１０ｃには圧縮機運転中の振動を吸収するためのゴ
ムブッシュやバネ等の振動吸収手段（不図示）が取り付
けられ、この振動吸収手段と支持足１０ａとを介してシ
ェル底蓋１０が外部に固定されるようになっている。

【００１２】シェル本体１１とシェル底蓋１０とを溶接
した後は、吐出口５の取り付け、端子台１６の取り付
け、電動機ステータ９からの電源リード線およびサーモ
リード線（不図示）の端子台１６への接続、シェルの気
密試験等が行なわれる。なお、以上のような作業は、図
２３に示すようなパレット４４を使用した流れ作業によ
り行なわれるのが一般的である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来のス
クロール圧縮機には、その生産性に係る以下のような問
題点があった。すなわち、スクロール圧縮機の機種が異
なるとバランサ８ａの高さ（電動機ロータ８の下端面８
ｂからバランサ８ａの下端面８ｃまでの距離）が異なる
場合があり、これに対して１種類のパレット４５を用い
ると、電動機ロータ８が傾いて支持されて、主軸６の挿
入不良が生じる虞がある。そこで従来はバランサ８ａの
高さに応じてピン４５ａ〜４５ｃの高さの差を異にした
複数種類のパレット４５を用意し、生産機種が変わるた
びにパレット４５を交換していたので、このために手間
がかかってスクロール圧縮機の生産性が低くなるという
問題点があった。

【００１４】また、シェル上蓋１２のシェル本体１１と
の嵌合部１２ａは、上下方向に長く形成されているの
で、シェル本体１１にシェル上蓋１２を嵌め込む際に、
嵌合部１２ａの外周面がシェル本体１１の内周面と干渉
して嵌め込みが困難となり、これを正規の位置まで嵌め
込むのに手間がかかってスクロール圧縮機の生産性が低
くなるという問題点があった。特に端子台１６取り付け
用の孔加工に伴ってシェル本体１１の真円度が低くなっ
ている場合は、嵌め込みが困難になりがちであった。

【００１５】また、シェル本体１１にシェル底蓋１０を
取り付けた後の流れ作業では、パレット４４に突設され
た係合突起（不図示）と支持足１０ａの固定孔１０ｃと
を係合させて、パレット４４と支持足１０ａとの位置決
めを行なっていたが、スクロール圧縮機の機種が異なる
と固定孔１０ｃの位置や直径が異なる場合があり、従来
は位置や直径の異なる固定孔１０ｃに応じて係合突起の
位置や直径を異にした複数種類のパレット４４を用意
し、生産機種が変わるたびにパレット４４を交換してい
たので、このために手間がかかってスクロール圧縮機の
生産性が低くなるという問題点があった。

【００１６】また、スクロール圧縮機の機種が異なると
シェル本体１１の高さが異なる場合があるが、流れ作業
の都合上シェル本体１１の上端位置を一定にするため、
従来はシェル本体１１の高さに応じて厚さを異にした複
数種類のパレット４４を用意し、生産機種が変わるたび
にパレット４４を交換していたので、このために手間が
かかってスクロール圧縮機の生産性が低くなるという問
題点があった。

【００１７】さらに、電動機ステータ９からの電源リー
ド線およびサーモリード線を端子台１６へ接続する際、
従来は各リード線の色や線番等に基づいて電源リード線
とサーモリード線とを識別して所定の端子に接続してい
たので、誤結線を起こさないためには線種の識別が正し
く行なわれているか否かを何度も確認しなければなら
ず、このために手間がかかってスクロール圧縮機の生産
性が低くなるという問題点があった。

【００１８】さらにまた、従来は生産機種による電動機
の出力の違いに応じて電動機ステータ９のコア積み長さ
が変化すると、端子台１６から電動機ステータ９の上端
部までの距離が変化していたため、変化する距離に応じ
て電源リード線およびサーモリード線の長さをその都度
調整しなければならず、このために手間がかかってスク
ロール圧縮機の生産性が低くなるという問題点があっ
た。

【００１９】本発明は以上のような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであって、生産性の高いスクロール
圧縮機を提供することを目的とするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、筒状のシェル本体と、シェル本体の下端
に設けられたシェル底蓋と、シェル本体内に設けられ互
いの渦巻突起を組み合わせて圧縮室を形成する固定スク
ロールおよび揺動スクロールと、シェル底蓋に設けられ
シェル底蓋を外部に固定するための固定孔を有する支持
足とを備えたスクロール圧縮機において、支持足に、組
立時に外部のパレットに設けられた係合突起に係合する
第１の位置決め孔を、固定孔から切り欠いて形成したも
のである。

【００２１】また、筒状のシェル本体と、シェル本体の
下端に設けられたシェル底蓋と、シェル本体内に設けら
れ互いの渦巻突起を組み合わせて圧縮室を形成する固定
スクロールおよび揺動スクロールと、シェル底蓋に設け
られシェル底蓋を外部に固定するための固定孔を有する
支持足とを備えたスクロール圧縮機において、支持足
に、組立時に外部のパレットに設けられた係合突起に係
合する第２の位置決め孔を、固定孔と別個独立して形成
したものである。

【００２２】さらに、前記構成に加えて、第２の位置決
め孔に、外部のパレットに設けられた係合突起に係合す
る高さ調整用スペーサを着脱自在に取り付けたものであ
る。

【００２３】また、筒状のシェル本体と、シェル本体内
に設けられ互いの渦巻突起を組み合わせて圧縮室を形成
する固定スクロールおよび揺動スクロールと、シェル本
体の筒心方向に延在し上端部で揺動スクロールに摺動自
在に連結された主軸と、主軸に周設され下端面に下向き
のバランサが突設された電動機ロータと、シェル本体に
固定され電動機ロータを囲む電動機ステータとを備えた
スクロール圧縮機において、底面の高さが電動機ロータ
の下端面の高さと一致する穴を、バランサの下端面から
上向きに穿設したものである。

【００２４】また、筒状のシェル本体と、シェル本体の
上端開口部に密封状に嵌め込まれた断面逆Ｕ字状のシェ
ル上蓋と、シェル本体内に設けられ互いの渦巻突起を組
み合わせて圧縮室を形成する固定スクロールおよび揺動
スクロールとを備えたスクロール圧縮機において、シェ
ル上蓋の外周面の下端部に、シェル本体の内周面に微細
な間隙を隔てて対向する逃がし面を形成したものであ
る。

【００２５】また、筒状のシェル本体と、シェル本体内
に設けられ互いの渦巻突起を組み合わせて圧縮室を形成
する固定スクロールおよび揺動スクロールと、シェル本
体の筒心方向に延在し上端部で揺動スクロールに摺動自
在に連結された主軸と、主軸に周設された電動機ロータ
と、シェル本体の内周面に固定され電動機ロータを囲む
電動機ステータと、電動機ステータの上端部から取り出
され先端でシェル本体の周壁に設けれた端子台に接続さ
れる電源リード線およびサーモリード線とを備えたスク
ロール圧縮機において、電源リード線の取り出し部と、
サーモリード線の取り出し部とを、周方向に別個独立し
た位置としたものである。

【００２６】また、筒状のシェル本体と、シェル本体内
に設けられ互いの渦巻突起を組み合わせて圧縮室を形成
する固定スクロールおよび揺動スクロールと、シェル本
体の筒心方向に延在し上端部で揺動スクロールに摺動自
在に連結された主軸と、主軸に周設された電動機ロータ
と、シェル本体の内周面に固定され電動機ロータを囲む
電動機ステータと、電動機ステータの上端部から取り出
され先端でシェル本体の周壁に設けられた端子台に接続
される電源リード線およびサーモリード線とを備えたス
クロール圧縮機において、電源リード線の取り出し部か
ら先端までの長さと、サーモリード線の取り出し部から
先端までの長さとを、異なる長さに設定したものであ
る。

【００２７】さらに、前記構成に加えて、電動機ステー
タを、端子台から電動機ステータの上端部までの距離が
所定距離となる位置に固定したものである。

【００２８】

【作用】本発明に係るスクロール圧縮機であって、固定
孔を有する支持足に、組立時に外部のパレットに設けら
れた係合突起に係合する第１の位置決め孔を、固定孔か
ら切り欠いて形成したものでは、係合突起と第１の位置
決め孔とを係合させることにより、パレットと支持足と
が位置決めされる。

【００２９】また、固定孔を有する支持足に、組立時に
外部のパレットに設けられた係合突起に係合する第２の
位置決め孔を、固定孔と別個独立して形成したもので
は、係合突起と第２の位置決め孔とを係合させることに
より、パレットと支持足とが位置決めされる。

【００３０】さらに、第２の位置決め孔に、外部のパレ
ットに設けられた係合突起に係合する高さ調整用スペー
サを着脱自在に取り付けたものでは、高さ調整用スペー
サによりシェル本体の高さを調整できる。

【００３１】また、底面の高さが電動機ロータの下端面
の高さと一致する穴を、バランサの下端面から上向きに
穿設したものでは、例えば、組立時に、この穴にパレッ
トに突設した同じ高さの複数のピンのうちの１つを挿入
し、他を電動機ロータの下端面に当接させることによ
り、電動機ロータを直立状態に支持できる。

【００３２】また、シェル上蓋の外周面の下端部に、シ
ェル本体の内周面に微細な間隙を隔てて対応する逃がし
面を形成したものでは、シェル上蓋をシェル本体の上端
開口部に嵌め込む際に、シェル上蓋の外周面とシェル本
体の内周面とが干渉することが防止される。

【００３３】また、電源リード線の取り出し部と、サー
モリード線の取り出し部とを、周方向に別個独立した位
置としたものでは、取り出し部の位置により、電源リー
ド線とサーモリード線とが識別される。

【００３４】また、電源リード線の取り出し部から先端
までの長さと、サーモリード線の取り出し部から先端ま
での長さとを、異なる長さに設定したものでは、それぞ
れの長さにより、電源リード線とサーモリード線とが識
別される。

【００３５】さらに、電動機ステータを、端子台から電
動機ステータの上端部までの距離が所定距離となる位置
に固定したものでは、電動機ステータのコア積み長さが
変化しても、電源リード線およびサーモリード線の長さ
を変える必要がない。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、以下の実施例において、スクロール圧縮機
の全体の構成は従来例に係る図１６と同様であるので、
重複する図示を省略する。

【００３７】実施例１．図１は本発明の実施例１に係る
支持足の平面図、図２は図１の要部拡大図である。これ
らの図において、１０ａは支持足、１０ｂは平坦部、１
０ｃは固定孔であり、これら従来例と共通する構成要素
に加え、本実施例では固定孔１０ｃから切り欠いて第１
の位置決め孔１０ｄが形成されている。第１の位置決め
孔１０ｄは支持足１０ａの径方向に延在する矩形状とな
っており、図２に実線と一点鎖線とで示すように、スク
ロール圧縮機の機種によって固定孔１０ｃの直径が異な
る（孔の中心位置は同じ）場合にも、第１の位置決め孔
１０ｄは所定の位置に所定の形状に設けられている。

【００３８】したがって、組立時にスクロール圧縮機を
載置するパレットに第１の位置決め孔１０ｄと係合する
係合突起（不図示）を突設し、この係合突起と第１の位
置決め孔１０ｄとを係合させれば、パレットと支持足１
０ａとの位置決めができ、延いてはパレットとシェル底
蓋１０、シェル本体１１、およびシェル上蓋１２との位
置決めもできることになって、例えば冷媒吸入管２０、
冷媒吐出管２１の接続位置を正確に決めることが可能に
なる。

【００３９】また、一種類のパレットが、固定孔１０ｃ
の直径が異なる複数機種のスクロール圧縮機に共通して
使用できることになり、生産機種が変わるたびにパレッ
トを交換する手間が省けることになって、スクロール圧
縮機の生産性が向上する。さらに、第１の位置決め孔１
０ｄが固定孔１０ｃから切り欠いて形成されているの
で、支持足１０ａの平坦部１０ｂに別の孔を穿設するス
ペースの余裕がない場合でも、第１の位置決め孔１０ｄ
を設けることができる。

【００４０】実施例２．図３は本発明の実施例２に係る
支持足の要部の平面図である。本実施例は図３に実線と
一点鎖線とで示すように、スクロール圧縮機の機種によ
って固定孔１０ｃの中心位置および直径が異なる場合の
例であって、第１の位置決め孔１０ｄは支持足１０ａの
径方向と直角方向に延在する矩径状となるように固定孔
１０ｃから切り欠いて形成されており、その幅ｚは、固
定孔１０ｃの最小の半径をｘ、最大の半径をｙ、半径が
ｘの固定孔１０ｃと半径がｙの固定孔１０ｃとの中心間
距離をｗとしたとき、ｚ≦ｘ＋ｙ−ｗとなるように設定
されている。このように構成しても実施例１と同様の効
果が得られる。

【００４１】実施例３．図４は本発明の実施例３に係る
支持足の平面図である。同図において、実線と一点鎖線
はそれぞれの大きさの異なる支持足１０ａをその中心Ｏ
を一致させて描いたものであるが、実線と一点鎖線で描
かれた足の平坦部１０ｂの共通する領域に、固定孔１０
ｃと別個独立した第２の位置決め孔１０ｅが設けられて
いる。

【００４２】したがって、組立時にスクロール圧縮機を
載置するパレットに第２の位置決め孔１０ｅと係合する
係合突起（不図示）を突設し、この係合突起と第２の位
置決め孔１０ｅとを係合させれば、パレットと支持足１
０ａとの位置決めができ、延いてはパレットとシェル底
蓋１０、シェル本体１１、およびシェル上蓋１２との位
置決めもできることになって、例えば冷媒吸入管２０、
冷媒吐出管２１の接続位置を正確に決めることが可能に
なる。

【００４３】また、一種類のパレットが、固定孔１０ｃ
の直径が異なる複数機種のスクロール圧縮機に共通して
使用できることになり、生産機種が変わるたびにパレッ
トを交換する手間が省けることになって、スクロール圧
縮機の生産性が向上する。さらに、第２の位置決め孔１
０ｅが固定孔１０ｃと別個独立して形成されているの
で、一般にプレス加工によって行なわれる支持足１０ａ
の成形時に、固定孔１０ｃおよび第２の位置決め孔１０
ｅを精度良く設けることができ、しかも、固定孔１０ｃ
を用いてスクロール圧縮機を固定する際に第２の位置決
め孔１０ｅがその固定状態に悪影響を及ぼすことがな
く、図５に示すような圧縮機の運転中に発生する上下方
向の振動α、シェル本体１１の円筒部接線方向の振動
β、半径方向の振動γを、固定孔１０ｃを用いて支持足
１０ａに取り付けられた振動吸収手段（ゴムブッシュや
バネ等）によりバランス良く吸収することができる。

【００４４】実施例４．図６（ａ）は本発明の実施例４
に係る支持足の要部および高さ調整用スペーサの断面
図、図６（ｂ）は高さ調整用スペーサの使用状態を示す
断面図である。本実施例では実施例３の構成に加えて、
第２の位置決め孔１０ｅに高さ調整用スペーサ２５が取
り付けられている。高さ調整用スペーサ２５は下方に拡
径部を有する円柱状に形成されており、底面には係合穴
２６が穿接されている。そして、円柱部の直径Ｍ₁ は第
２の位置決め孔１０ｅの直径Ｌより僅かに小さく、係合
穴２６の直径Ｍ₂ は第２の位置決め孔１０ｅの直径Ｌと
実質的に等しくなっている。

【００４５】この高さ調整用スペーサ２５は図６（ｂ）
に示すように第２の位置決め孔１０ｅに挿入し、かつ、
パレット４４の係合突起４４ａを係合穴２６に挿入して
使用すると、符号ｈで示す高さだけ支持足１０ａが上方
に持ち上げられるので、シェル本体１１の高さが異なる
複数機種のスクロール圧縮機を生産する場合でも、一種
類のパレット４４が共通して使用できることになり、生
産機種が変わるたびにパレット４４を変換する手間が省
けて、スクロール圧縮機の生産性がさらに向上する。

【００４６】実施例５．図７（ａ）は本発明の実施例５
に係る支持足の要部および高さ調整用スペーサの断面
図、図７（ｂ）は高さ調整用スペーサの使用状態を示す
断面図である。本実施例では、高さ調整用スペーサ２５
の形状が実施例４と異なっている。すなわち、高さ調整
用スペーサ２５は、上方に第２の位置決め孔１０ｅを直
径Ｌより僅かに小さい直径Ｍ₃ を有する円柱部を有し、
その下方に拡径部を有し、さらにその下方の直径Ｍ₃ よ
り小さい直径Ｍ₄ を有する円柱部を有するように形成さ
れている。

【００４７】この高さ調整用スペーサ２５は図７（ｂ）
に示すように、その上部が第２の位置決め孔１０ｅに挿
入され、かつ、その下部がパレット４４の係合突起４４
ａに形成された係合孔４４ｂに挿入されるようにして使
用すると、符号ｈで示す高さだけ支持足１０ａが上方に
持ち上げられ、実施例４と同様の効果が奏せられる。

【００４８】実施例６．図８は本発明の実施例６に係る
電動機ロータを倒立状態で示した斜視図、図９は実施例
６に用いるパレットの斜視図である。図８において、２
７はバランサ８ａの下端面８ｃから上向きに穿設された
穴であり、その底面２８の高さは電動機ロータ８（のエ
ンドリング）の下端面８ｂと一致している。

【００４９】この電動機ロータ８は、例えば図９に示す
ように同じ高さの複数のピン４５ｅ，４５ｆ，４５ｇが
突設されたパレット４５に、ピンのうちの１本（例えば
ピン４５ｇ）が穴２７に挿入され、他のピン（４５ｅ，
４５ｆ）が電動機ロータ８の下端面８ｂに当接する状態
で載置すれば、バランサ８ａの高さに関わらず、電動機
ロータ８は直立状態に支持されることになる。したがっ
て、主軸６と電動機ロータ８とを固定する際に使用する
パレット４５を、生産機種の変更によってバランサ８ａ
の高さが変わるたびに交換する必要がなくなり、スクロ
ール圧縮機の生産性が向上する。

【００５０】実施例７．図１０は本発明の実施例７に係
るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。同図に示
すように本実施例では、シェル上蓋１２の外周面の下端
部に、シェル本体１１の内周面に微細な間隙２９を隔て
て対向する逃がし面３０が形成されている。なお、逃が
し面３０を含むシェル上蓋１２のシェル本体１１との嵌
合部１２ａが、シェル本体１１とシェル上蓋１２とを溶
接部２２において溶接する際に発生するスパッタ等の異
物がシェル本体１１内に落ち込まないように、上下方向
に長く形成されていることは従来例と同様である。

【００５１】このような逃がし面３０を形成したので、
シェル上蓋１２をシェル本体１１に挿入する際、嵌合部
１２ａの外周面とシェル本体１１の内周面との干渉が防
止されて容易に挿入できるので、スクロール圧縮機の生
産性が向上する。なお、間隙２９の広さを、前記溶接時
のスパッタ等の異物が通過し得ない程度に設定すれば、
異物が間隙２９を通じてシェル本体１１内に落ち込むこ
とがない。

【００５２】実施例８．図１１は本発明の実施例８に係
るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。同図に示
すように、逃がし面３０を下方に向かって縮径するテー
パ面に形成しても、実施例７と同様の効果が奏せられ
る。

【００５３】実施例９．図１２は本発明の実施例９に係
るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。同図に示
すように、逃がし面３０を、シェル上蓋１２の外周面と
下端面との間のコーナ部を面取りして形成しても、実施
例７と同様の効果が奏せられる。

【００５４】実施例１０．図１３は本発明の実施例１０
に係るスクロール圧縮機の要部の斜視図である。同図に
おいて、９ａは電動機ステータ９のコイルエンド、９ｂ
は電源リード線、９ｃはサーモリード線である。電源リ
ード線９ｂおよびサーモリード線９ｃは電動機ステータ
９の（コイルエンド９ａ）の上端部から取り出され、先
端に設けられた旗型端子を介して端子台１６に接続され
ている。そして、本実施例では電源リード線９ｂの取り
出し部とサーモリード線９ｃの取り出し部とが、電動機
ステータ９の周方向に別個独立した位置となっている。
したがって、取り出し部の位置により、電源リード線９
ｂとサーモリード線９ｃとを識別できるので、端子台１
６への接続の際に、線種の識別に係る手間が省けること
になって、スクロール圧縮機の生産性が向上する。

【００５５】なお、電源リード線９ｂおよびサーモリー
ド線９ｃの長さをそれぞれ端子台１６に接続し得る必要
最小限の長さとすれば、スクロール圧縮機の組立時およ
び運転中に電源リード線９ｂおよびサーモリード線９ｃ
が他の部品に接触して短絡，地絡，または断線すること
が防止できる。また、誤結線を物理的に不可能とするこ
とも可能である。

【００５６】実施例１１．図１４は本発明の実施例１１
に係るスクロール圧縮機の要部断面図である。同図に示
すように本実施例においては、電源リード線９ｂおよび
サーモリード線９ｃの取り出し部を同一にし、それぞれ
の長さを異なる長さに設定してある。したがって、それ
ぞれの長さにより、電源リード線９ｂとサーモリード線
９ｃとが識別できて、実施例１０と同様の効果が奏せら
れる。

【００５７】実施例１２．図１５は本発明の実施例１２
に係るスクロール圧縮機の概略断面図である。本実施例
では電動機ステータ９を、端子台１６から電動機ステー
タ９の上端部までの距離が所定距離ａとなる位置に固定
している。したがって、電動機ステータ９のコア積み長
さが変化した場合、電動機ステータ９の下端部の高さは
変わっても、端子台１６から電動機ステータ９の上端部
までの距離は変化しないので、電源リード線９ｂおよび
サーモリード線９ｃの長さを変える必要がなく、一定の
長さの電源リード線９ｂおよびサーモリード線９ｃで、
電動機の容量が異なる複数機種のスクロール圧縮機に対
応できることになり、スクロール圧縮機の機種が変わる
たびに電源リード線およびサーモリード線の長さを調整
する手間が省けることになって、スクロール圧縮機の生
産性がさらに向上する。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスク
ロール圧縮機であって、固定孔を有する支持足に、組立
時に外部のパレットに設けられた係合突起に係合する第
１の位置決め孔を、固定孔から切り欠いて形成したもの
では、係合突起と第１の位置決め孔とを係合させること
により、パレットと支持足とが位置決めされる。したが
って、一種類のパレットが、固定孔の位置や大きさが異
なる複数機種のスクロール圧縮機に共通して使用できる
ことになり、スクロール圧縮機の機種が変わるたびにパ
レットを交換する手間が省けることになって、スクロー
ル圧縮機の生産性が向上する。また、第１の位置決め孔
が固定孔から切り欠いて形成されているので、支持足に
スペースの余裕がない場合でも、第１の位置決め孔を設
けることができる。

【００５９】また、固定孔を有する支持足に、組立時に
外部のパレットに設けられた係合突起に係合する第２の
位置決め孔を、固定孔と別個独立して形成したもので
は、係合突起と第２の位置決め孔とを係合させることに
より、パレットと支持足とが位置決めされる。したがっ
て、一種類のパレットが、固定孔の位置や大きさが異な
る複数機種のスクロール圧縮機に共通して使用できるこ
とになり、スクロール圧縮機の機種が変わるたびごとに
パレットを交換する手間が省けることになって、スクロ
ール圧縮機の生産性が向上する。また、第２の位置決め
孔が固定孔と別個独立して形成されているので、固定孔
を用いてスクロール圧縮機を固定する際に第２の位置決
め孔が固定状態に悪影響を及ぼすことがない。

【００６０】さらに、第２の位置決め孔に、外部のパレ
ットに設けられた係合突起に係合する高さ調整用スペー
サ着脱自在に取り付けたものでは、高さ調整用スペーサ
によりシェル本体の高さを調整できる。したがって、一
種類のパレットが、シェル本体の高さが異なる複数機種
のスクロール圧縮機に共通して使用できることになり、
スクロール圧縮機の機種が変わるたびにパレットを交換
する手間が省けることになって、スクロール圧縮機の生
産性がさらに向上する。

【００６１】また、底面の高さが電動機ロータの下端面
の高さと一致する穴を、バランサの下端面から上向きに
穿設したものでは、例えば、組立時に、この穴にパレッ
トに穿設した同じ高さの複数のピンのうちの１つを挿入
し、他を電動機ロータの下端面に当接させることによ
り、電動機ロータを直立状態に支持できる。したがっ
て、一種類のパレットが、バランサの高さが異なる複数
機種のスクロール圧縮機に共通して使用できることにな
り、スクロール圧縮機の機種が変わるたびにパレットを
交換する手間が省けることになって、スクロール圧縮機
の生産性が向上する。

【００６２】また、シェル上蓋の外周面の下端部に、シ
ェル本体の内周面に微細な間隙を隔てて対向する逃がし
面を形成したものでは、シェル上蓋をシェル本体の上端
開口部に嵌め込む際に、シェル上蓋の外周面とシェル本
体の内周面とが干渉することが防止される。したがっ
て、シェル上蓋の嵌め込みが容易ごなり、スクロール圧
縮機の生産性が向上する。

【００６３】また、電源リード線の取り出し部と、サー
モリード線の取り出し部とを、周方向に別個独立した位
置としたものでは、取り出し部の位置により、電源リー
ド線とサーモリード線とが識別される。したがって、端
子台への接続の際に、電源リード線とサーモリード線と
の識別に係る手間が省けることになって、スクロール圧
縮機の生産性が向上する。

【００６４】また、電源リード線の取り出し部から先端
までの長さと、サーモリード線の取り出し部から先端ま
での長さとを、異なる長さに設定したものでは、それぞ
れの長さにより、電源リード線とサーモリード線とが識
別される。したがって、接続の際に、電源リード線とサ
ーモリード線との識別に係る手間が省けることになっ
て、スクロール圧縮機の生産性が向上する。

【００６５】さらに、電動機ステータを、端子台から電
動機ステータの上端部までの距離が所定距離となる位置
に固定したものでは、電動機ステータのコア積み長さが
変化しても、電源リード線およびサーモリード線の長さ
を変える必要がない。したがって、一定の長さの電源リ
ード線およびサーモリード線で、電動機の容量が異なる
複数機種のスクロール圧縮機に対応できることになり、
スクロール圧縮機の機種が変わるたびに電源リード線お
よびサーモリード線の長さを調整する手間が省けること
になって、スクロール圧縮機の生産性がさらに向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例１に係る支持足の平面図であ
る。

【図２】 図１の要部拡大図である。

【図３】 本発明の実施例２に係る支持足の要部の平面
図である。

【図４】 本発明の実施例３に係る支持足の平面図であ
る。

【図５】 本発明の実施例３に係るスクロール圧縮機の
斜視図である。

【図６】 （ａ）は本発明の実施例４に係る支持足の要
部および高さ調整用スペーサの断面図である。（ｂ）は
本発明の実施例４に係る高さ調整用スペーサの使用状態
を示す断面図である。

【図７】 （ａ）は本発明の実施例５に係る支持足の要
部および高さ調整用スペーサの断面図である。（ｂ）は
本発明の実施例５に係る高さ調整用スペーサの使用状態
を示す断面図である。

【図８】 本発明の実施例６に係る電動機ロータを倒立
状態で示した斜視図である。

【図９】 本発明の実施例６に用いるパレットの斜視図
である。

【図１０】 本発明の実施例７に係るスクロール圧縮機
の要部拡大断面図である。

【図１１】 本発明の実施例８に係るスクロール圧縮機
の要部拡大断面図である。

【図１２】 本発明の実施例９に係るスクロール圧縮機
の要部拡大断面図である。

【図１３】 本発明の実施例１０に係るスクロール圧縮
機の要部の斜視図である。

【図１４】 本発明の実施例１１に係るスクロール圧縮
機の要部の断面図である。

【図１５】 本発明の実施例１２に係るスクロール圧縮
機の概略断面図である。

【図１６】 従来例に係るスクロール圧縮機の断面図で
ある。

【図１７】 従来例に係るスクロール圧縮機の要部拡大
断面図である。

【図１８】 従来例に係る電動機ロータの下端部を上に
して示した斜視図である。

【図１９】 従来例に用いるパレットの斜視図である。

【図２０】 従来例に係るスクロール圧縮機の組立工程
を説明する断面図である。

【図２１】 従来例に係るスクロール圧縮機の要部拡大
断面図である。

【図２２】（ａ）は従来例に係る支持足の一例を示す斜
視図である。（ｂ）は従来例に係る支持足の別の一例を
示す斜視図である。

【図２３】 従来例に係るスクロール圧縮機の組立作業
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 固定スクロール、２ 揺動スクロール、４ 圧縮
室、６ 主軸、８ 電動機ロータ、８ａ バランサ、９
電動機ステータ、９ｂ 電源リード線、９ｃサーモリ
ード線、１０ シェル底蓋、１０ａ 支持足、１０ｃ
固定孔、１０ｄ第１の位置決め孔、１０ｅ 第２の位置
決め孔、１１ シェル本体、１２ シェル上蓋、１６
端子台、２５ 高さ調整用スペーサ、２７ 穴、３０
逃がし面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 町田 秀明 和歌山市手平６丁目５番66号 三菱電機株 式会社和歌山製作所内 (72)発明者 森 常徳 和歌山市手平６丁目５番66号 三菱電機株 式会社和歌山製作所内 (72)発明者 藤原 弘之 和歌山市手平６丁目５番66号 三菱電機株 式会社和歌山製作所内 (72)発明者 原 正一郎 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社生産技術センター内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のシェル本体と、前記シェル本体の
   下端に設けられたシェル底蓋と、前記シェル本体内に設
   けられ互いの渦卷突起を組み合わせて圧縮室を形成する
   固定スクロールおよび揺動スクロールと、前記シェル底
   蓋に設けられ前記シェル底蓋を外部に固定するための固
   定孔を有する支持足とを備えたスクロール圧縮機におい
   て、 前記支持足に、組立時に外部のパレットに設けられた係
   合突起に係合する第１の位置決め孔を、前記固定孔から
   切り欠いて形成したことを特徴とするスクロール圧縮
   機。
2. 【請求項２】 筒状のシェル本体と、前記シェル本体の
   下端に設けられたシェル底蓋と、前記シェル本体内に設
   けられ互いの渦卷突起を組み合わせて圧縮室を形成する
   固定スクロールおよび揺動スクロールと、前記シェル底
   蓋に設けられた前記シェル底蓋を外部に固定するための
   固定孔を有する支持足とを備えたスクロール圧縮機にお
   いて、 前記支持足に、組立時に外部のパレットに設けられた係
   合突起を係合する第２の位置決め孔を、前記固定孔と別
   個独立して形成したことを特徴とするスクロール圧縮
   機。
3. 【請求項３】 第２の位置決め孔に、外部のパレットに
   設けられた係合突起に係合する高さ調整用スペーサを着
   脱自在に取り付けてなる請求項第２項記載のスクロール
   圧縮機。
4. 【請求項４】 筒状のシェル本体と、前記シェル本体内
   に設けられ互いの渦卷突起を組み合わせて圧縮室を形成
   する固定スクロールおよび揺動スクロールと、前記シェ
   ル本体の筒心方向に延在し上端部で前記揺動スクロール
   に摺動自在に連結された主軸と、前記主軸に周設され下
   端面に下向きのバランサが突設された電動機ロータと、
   前記シェル本体に固定され前記電動機ロータを囲む電動
   機ステータとを備えたスクロール圧縮機において、 底面の高さが前記電動機ロータの下端面の高さと一致す
   る穴を、前記バランサの下端面から上向きに穿設したこ
   とを特徴とするスクロール圧縮機。
5. 【請求項５】 筒状のシェル本体と、前記シェル本体の
   上端開口部に密封状に嵌め込まれた断面逆Ｕ字状のシェ
   ル上蓋と、前記シェル本体内に設けられ互いの渦巻突起
   を組み合わせて圧縮室を形成する固定スクロールおよび
   揺動スクロールとを備えたスクロール圧縮機において、 前記シェル上蓋の外周面の下端部に、前記シェル本体の
   内周面に微細な間隙を隔てて対向する逃がし面を形成し
   たことを特徴とするスクロール圧縮機。
6. 【請求項６】 筒状のシェル本体と、前記シェル本体内
   に設けられ互いの渦巻突起を組み合わせて圧縮室を形成
   する固定スクロールおよび揺動スクロールと、前記シェ
   ル本体の筒心方向に延在し上端部で前記揺動スクロール
   に摺動自在に連結された主軸と、前記主軸に周設された
   電動機ロータと、前記シェル本体の内周面に固定され前
   記電動機ロータを囲む電動機ステータと、前記電動機ス
   テータの上端部から取り出され先端で前記シェル本体の
   周壁に設けられた端子台に接続される電源リード線およ
   びサーモリード線とを備えたスクロール圧縮機におい
   て、 前記電源リード線の取り出し部と、前記サーモリード線
   の取り出し部とを、周方向に別個独立した位置としたこ
   とを特徴とするスクロール圧縮機。
7. 【請求項７】 筒状のシェル本体と、前記シェル本体内
   に設けられ互いの渦巻突起を組み合わせて圧縮室を形成
   する固定スクロールおよび揺動スクロールと、前記シェ
   ル本体の筒心方向に延在し上端部で前記揺動スクロール
   に摺動自在に連結された主軸と、前記主軸に周設された
   電動機ロータと、前記シェル本体の内周面に固定され前
   記電動機ロータを囲む電動機ステータと、前記電動機ス
   テータの上端部から取り出され先端で前記シェル本体の
   周壁に設けられた端子台に接続される電源リード線およ
   びサーモリード線とを備えたスクロール圧縮機におい
   て、 前記電源リード線の取り出し部から先端までの長さと、
   前記サーモリード線の取り出し部から先端までの長さと
   を、異なる長さに設定したことを特徴とするスクロール
   圧縮機。
8. 【請求項８】 電動機ステータを、端子台から前記電動
   機ステータの上端部までの距離が所定距離となる位置に
   固定してなる請求項第６項または第７項記載のスクロー
   ル圧縮機。