JPH0932771A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH0932771A JPH0932771A JP7189293A JP18929395A JPH0932771A JP H0932771 A JPH0932771 A JP H0932771A JP 7189293 A JP7189293 A JP 7189293A JP 18929395 A JP18929395 A JP 18929395A JP H0932771 A JPH0932771 A JP H0932771A
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- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
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- F04C27/008—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids for other than working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/49236—Fluid pump or compressor making
- Y10T29/4924—Scroll or peristaltic type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール所要箇所でのシール性不良、歯先接
触、弾性体の異常摩耗、疲労破壊等の発生しない高性能
で高信頼性のスクロール圧縮機を得ること。 【解決手段】 仕切板４の外周面全周にわたり径方向外
向きの周突起４ｃが突設されている。この周突起４ｃ
は、シェル本体９の内径に対し、シェル蓋２０を溶接等
で封着した後のシェル本体９の収縮量に対応した寸法だ
け小さな外径に設定されている。すなわち、周突起４ｃ
の外周面とシェル本体９の内周面との間には、溶接前に
おいて微小隙間αが形成されている。そこで、シェル本
体９内に仕切板４が装入され、更に仕切板４とフレーム
３とが固定される。その後、シェル本体９とシェル蓋２
０とを溶接すると、溶接後のシェル本体９の収縮によ
り、仕切板４の周突起４ｃの外周面と、シェル本体９の
内周面とが密着する。これにより、高圧側空間３０と低
圧側空間３１との間が仕切られてシールされる。
触、弾性体の異常摩耗、疲労破壊等の発生しない高性能
で高信頼性のスクロール圧縮機を得ること。 【解決手段】 仕切板４の外周面全周にわたり径方向外
向きの周突起４ｃが突設されている。この周突起４ｃ
は、シェル本体９の内径に対し、シェル蓋２０を溶接等
で封着した後のシェル本体９の収縮量に対応した寸法だ
け小さな外径に設定されている。すなわち、周突起４ｃ
の外周面とシェル本体９の内周面との間には、溶接前に
おいて微小隙間αが形成されている。そこで、シェル本
体９内に仕切板４が装入され、更に仕切板４とフレーム
３とが固定される。その後、シェル本体９とシェル蓋２
０とを溶接すると、溶接後のシェル本体９の収縮によ
り、仕切板４の周突起４ｃの外周面と、シェル本体９の
内周面とが密着する。これにより、高圧側空間３０と低
圧側空間３１との間が仕切られてシールされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば空気調和
機、冷凍機などに用いられるスクロール圧縮機に関する
ものである。
機、冷凍機などに用いられるスクロール圧縮機に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図１５は特開昭６２−１９９９８６号公
報に開示されたスクロール圧縮機（従来例１）の縦断面
図である。図において、１は固定スクロールであり、そ
の片面（下側）には板状渦巻歯１ａが形成されており、
また固定スクロール１の台板部分の外周は円筒面形状で
ある。また、板状渦巻歯１と反対側の面（上側）には、
中空円柱形状のボス部１ｇが上向きに突出して形成され
ており、そのボス部１ｇの外向面には高圧側空間３０
（吐出側空間）と低圧側空間３１（吸込側空間）とを仕
切るシール部材１０ａを収納する溝が形成されている。
２は揺動スクロールであって、その片面（上側）には板
状渦巻歯２ａが形成されており、また反対面（下側）に
は主軸８から駆動力を受けるボス部２ｂが突設されてい
る。３はフレームであって、その外周部は密封容器９Ａ
の内面に固着されており、また上端部３ａは仕切板４に
固定されている。このフレーム３は、揺動スクロール２
のスラスト負荷を支持するとともに、主軸８を径方向に
支持する。仕切板４はフレーム３上方の密封容器９Ａの
内面に固着されており、基本的にはこれによって容器内
空間が高圧側空間３０と低圧側空間３１とに仕切られて
いる。また、仕切板４に圧入されたピン５によって、固
定スクロール１は径方向及び回転方向の拘束を受けてい
る。７はオルダム継手であり、揺動スクロール２の自転
を拘束するとともに、揺動スクロール２とフレーム３と
の位相決めを行っている。８は主軸であり、その上端が
揺動スクロール２の下部に連結されるとともに揺動スク
ロール２を駆動するトルクを電動機から与えられるよう
になっている。
報に開示されたスクロール圧縮機（従来例１）の縦断面
図である。図において、１は固定スクロールであり、そ
の片面（下側）には板状渦巻歯１ａが形成されており、
また固定スクロール１の台板部分の外周は円筒面形状で
ある。また、板状渦巻歯１と反対側の面（上側）には、
中空円柱形状のボス部１ｇが上向きに突出して形成され
ており、そのボス部１ｇの外向面には高圧側空間３０
（吐出側空間）と低圧側空間３１（吸込側空間）とを仕
切るシール部材１０ａを収納する溝が形成されている。
２は揺動スクロールであって、その片面（上側）には板
状渦巻歯２ａが形成されており、また反対面（下側）に
は主軸８から駆動力を受けるボス部２ｂが突設されてい
る。３はフレームであって、その外周部は密封容器９Ａ
の内面に固着されており、また上端部３ａは仕切板４に
固定されている。このフレーム３は、揺動スクロール２
のスラスト負荷を支持するとともに、主軸８を径方向に
支持する。仕切板４はフレーム３上方の密封容器９Ａの
内面に固着されており、基本的にはこれによって容器内
空間が高圧側空間３０と低圧側空間３１とに仕切られて
いる。また、仕切板４に圧入されたピン５によって、固
定スクロール１は径方向及び回転方向の拘束を受けてい
る。７はオルダム継手であり、揺動スクロール２の自転
を拘束するとともに、揺動スクロール２とフレーム３と
の位相決めを行っている。８は主軸であり、その上端が
揺動スクロール２の下部に連結されるとともに揺動スク
ロール２を駆動するトルクを電動機から与えられるよう
になっている。
【０００３】次に、従来例１に係るスクロール圧縮機の
動作の説明を行う。まずはじめに、固定スクロール１に
作用する軸方向の力の説明を行う。固定スクロール１の
下面には、圧縮室のガス圧に起因した上向きの押し上げ
力が作用する。他方、固定スクロール１のボス部１ｇの
上面には、高圧が作用しており、この高圧によって発生
する力で固定スクロール１は下向きに、つまり揺動スク
ロール２に向けて押し付けられる設定となっている。続
いて、固定スクロール１に作用する径方向の力の説明を
行う。固定スクロール１には、主に圧縮室のガス圧に起
因する径方向外向きの力がその板状渦巻歯１ａに作用す
る。その力は、固定スクロール台板１のボス部１ｇを介
して仕切板４に伝達される。引き続き、固定スクロール
１に作用する回転方向（自転方向）のモーメントの説明
を行う。固定スクロール１には、揺動スクロール２と同
様に、主に圧縮室のガス圧に起因する回転方向のモーメ
ントが作用する。揺動スクロール２の場合、このモーメ
ントをオルダム継手７で受けるのであるが、固定スクロ
ール１の場合、これを受ける手段はピン５である。
動作の説明を行う。まずはじめに、固定スクロール１に
作用する軸方向の力の説明を行う。固定スクロール１の
下面には、圧縮室のガス圧に起因した上向きの押し上げ
力が作用する。他方、固定スクロール１のボス部１ｇの
上面には、高圧が作用しており、この高圧によって発生
する力で固定スクロール１は下向きに、つまり揺動スク
ロール２に向けて押し付けられる設定となっている。続
いて、固定スクロール１に作用する径方向の力の説明を
行う。固定スクロール１には、主に圧縮室のガス圧に起
因する径方向外向きの力がその板状渦巻歯１ａに作用す
る。その力は、固定スクロール台板１のボス部１ｇを介
して仕切板４に伝達される。引き続き、固定スクロール
１に作用する回転方向（自転方向）のモーメントの説明
を行う。固定スクロール１には、揺動スクロール２と同
様に、主に圧縮室のガス圧に起因する回転方向のモーメ
ントが作用する。揺動スクロール２の場合、このモーメ
ントをオルダム継手７で受けるのであるが、固定スクロ
ール１の場合、これを受ける手段はピン５である。
【０００４】一方、図１６は特開昭６３−８００８８号
公報に開示されたスクロール圧縮機（従来例２）の縦断
面図である。図において、この構成及び動作の説明を行
うが、図１５にて行った従来例１の説明と共通の内容は
省略する。１は固定スクロールであり、この固定スクロ
ール１の台板部分の外周には４箇所のボルトネジ穴が設
けられている。１２は板バネ等で代表される弾性体であ
り、４箇所のボルト用キリ穴が設けられている。弾性体
１２は、その両端の２箇所のキリ穴にボルトが挿入さ
れ、固定スクロール１の外周部渦巻側の端面に固定され
ている。また、弾性体１２は、その中央側の２箇所のキ
リ穴にボルト１５が挿入され、フレーム３の上端面に固
定されている。これによって、固定スクロール１とフレ
ーム３とは、弾性体１２によって軸方向に弾性連結され
てはいるものの、径方向並びに軸回りの回転方向には基
本的に固定連結されることとなる。ちなみに、弾性体１
２は固定スクロール１の反渦巻側の端面に係合されてい
る。また、固定スクロール１は、フレーム３と一体をな
して密封容器９Ａに焼き嵌め、圧入、アークスポット等
により固定・支持されている。尚、固定スクロール１の
軸方向上方への移動を拘束する手段は、ボルト１５によ
ってフレーム３に固着された部材である。また、仕切板
４は、フレーム３に対して位置決めされることなく、密
封容器９Ａの内周面に全周溶接されている。
公報に開示されたスクロール圧縮機（従来例２）の縦断
面図である。図において、この構成及び動作の説明を行
うが、図１５にて行った従来例１の説明と共通の内容は
省略する。１は固定スクロールであり、この固定スクロ
ール１の台板部分の外周には４箇所のボルトネジ穴が設
けられている。１２は板バネ等で代表される弾性体であ
り、４箇所のボルト用キリ穴が設けられている。弾性体
１２は、その両端の２箇所のキリ穴にボルトが挿入さ
れ、固定スクロール１の外周部渦巻側の端面に固定され
ている。また、弾性体１２は、その中央側の２箇所のキ
リ穴にボルト１５が挿入され、フレーム３の上端面に固
定されている。これによって、固定スクロール１とフレ
ーム３とは、弾性体１２によって軸方向に弾性連結され
てはいるものの、径方向並びに軸回りの回転方向には基
本的に固定連結されることとなる。ちなみに、弾性体１
２は固定スクロール１の反渦巻側の端面に係合されてい
る。また、固定スクロール１は、フレーム３と一体をな
して密封容器９Ａに焼き嵌め、圧入、アークスポット等
により固定・支持されている。尚、固定スクロール１の
軸方向上方への移動を拘束する手段は、ボルト１５によ
ってフレーム３に固着された部材である。また、仕切板
４は、フレーム３に対して位置決めされることなく、密
封容器９Ａの内周面に全周溶接されている。
【０００５】また、図１７は前記した従来例２のスクロ
ール圧縮機の要部を示す拡大縦部分断面図である。図に
おいて、１０ａは高圧側空間３０（吐出側）と中間圧室
４ａとを仕切るシール部材、１１ａは中間圧室４ａと低
圧側空間３１（吸込側）とを仕切るシール部材であり、
これらは固定スクロール１と仕切板４との間に微小隙間
を有して設けられる。固定スクロール１には、板状渦巻
歯１ａ側の圧縮室と中間圧室４ａとを連通する連通孔１
ｄが形成されている。
ール圧縮機の要部を示す拡大縦部分断面図である。図に
おいて、１０ａは高圧側空間３０（吐出側）と中間圧室
４ａとを仕切るシール部材、１１ａは中間圧室４ａと低
圧側空間３１（吸込側）とを仕切るシール部材であり、
これらは固定スクロール１と仕切板４との間に微小隙間
を有して設けられる。固定スクロール１には、板状渦巻
歯１ａ側の圧縮室と中間圧室４ａとを連通する連通孔１
ｄが形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来例２のスクロール
圧縮機では、上記のように、固定スクロール１がフレー
ム３を介してシェル本体９に支持されている。また、仕
切板４は固定スクロール１に支持されるのではなく、シ
ェル本体９に支持されている。そのため、シェル本体９
と仕切板４の全周溶接による溶接歪みや変形により、シ
ール部材１０ａ，１１ａを介して固定スクロール１と仕
切板４との間に形成されている微小隙間が対向面全体に
おける偏りを生じ、シール性のバラツキ、仕切板４と固
定スクロール１の片当たりによるシール不良、歯先の接
触等が発生し、圧縮機の性能バラツキの要因、または性
能不良、信頼性低下、ひいては圧縮機破壊を引き起こす
ことがあった。また、固定スクロール１を軸方向に移動
可能とするために用いられる板バネ等の弾性体１２は、
運転中、常に固定スクロール１に作用するガス荷重、モ
ーメントを受けるため、疲労破壊、異常摩耗等を生じる
ことがあった。
圧縮機では、上記のように、固定スクロール１がフレー
ム３を介してシェル本体９に支持されている。また、仕
切板４は固定スクロール１に支持されるのではなく、シ
ェル本体９に支持されている。そのため、シェル本体９
と仕切板４の全周溶接による溶接歪みや変形により、シ
ール部材１０ａ，１１ａを介して固定スクロール１と仕
切板４との間に形成されている微小隙間が対向面全体に
おける偏りを生じ、シール性のバラツキ、仕切板４と固
定スクロール１の片当たりによるシール不良、歯先の接
触等が発生し、圧縮機の性能バラツキの要因、または性
能不良、信頼性低下、ひいては圧縮機破壊を引き起こす
ことがあった。また、固定スクロール１を軸方向に移動
可能とするために用いられる板バネ等の弾性体１２は、
運転中、常に固定スクロール１に作用するガス荷重、モ
ーメントを受けるため、疲労破壊、異常摩耗等を生じる
ことがあった。
【０００７】この発明は、上記した従来の問題点を解決
するためになされたものであって、シール所要箇所での
シール性不良、歯先接触、弾性体の異常摩耗、疲労破壊
等の発生しない高性能で高信頼性のスクロール圧縮機を
得ることを目的とする。
するためになされたものであって、シール所要箇所での
シール性不良、歯先接触、弾性体の異常摩耗、疲労破壊
等の発生しない高性能で高信頼性のスクロール圧縮機を
得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明によるスクロール圧縮機は、シェル本体
と、このシェル本体の上面開口に封着されてシェル本体
とともに密封容器を構成するシェル蓋と、密封容器内に
径方向および軸回り方向の動きを拘束された状態で配置
され板状渦巻歯を有する固定スクロールと、板状渦巻歯
を有し固定スクロールとともに互いの板状渦巻歯を組み
合わせて圧縮室を形成する揺動スクロールと、密封容器
の内周面に密着して設けられ容器内空間を高圧側空間と
低圧側空間とに仕切る仕切板と、シェル本体の低圧側の
内周面に固定され揺動スクロールを摺動自在に支持する
フレームとを備え、固定スクロールが、軸方向に微小移
動可能とされる可動隙間を介して仕切板の下方に配設さ
れているスクロール圧縮機において、仕切板は、シェル
本体に圧入された仕切板の外周面がシェル本体の内周面
と密着する程度の所定のしめしろを有した外径に設定さ
れているものである。
めに、この発明によるスクロール圧縮機は、シェル本体
と、このシェル本体の上面開口に封着されてシェル本体
とともに密封容器を構成するシェル蓋と、密封容器内に
径方向および軸回り方向の動きを拘束された状態で配置
され板状渦巻歯を有する固定スクロールと、板状渦巻歯
を有し固定スクロールとともに互いの板状渦巻歯を組み
合わせて圧縮室を形成する揺動スクロールと、密封容器
の内周面に密着して設けられ容器内空間を高圧側空間と
低圧側空間とに仕切る仕切板と、シェル本体の低圧側の
内周面に固定され揺動スクロールを摺動自在に支持する
フレームとを備え、固定スクロールが、軸方向に微小移
動可能とされる可動隙間を介して仕切板の下方に配設さ
れているスクロール圧縮機において、仕切板は、シェル
本体に圧入された仕切板の外周面がシェル本体の内周面
と密着する程度の所定のしめしろを有した外径に設定さ
れているものである。
【０００９】また、シェル本体と、このシェル本体の上
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備え、固定
スクロールが、軸方向に微小移動可能とされる可動隙間
を介して仕切板の下方に配設されているスクロール圧縮
機において、仕切板の外周面全周にわたり径方向外向き
の周突起が突設されるとともに、周突起は、シェル本体
の内径に対し、シェル蓋を溶接等で封着した後のシェル
本体の収縮量に対応した寸法だけ小さな外径に設定さ
れ、仕切板外周とシェル本体内周を、全周に渡って線接
触させているものである。
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備え、固定
スクロールが、軸方向に微小移動可能とされる可動隙間
を介して仕切板の下方に配設されているスクロール圧縮
機において、仕切板の外周面全周にわたり径方向外向き
の周突起が突設されるとともに、周突起は、シェル本体
の内径に対し、シェル蓋を溶接等で封着した後のシェル
本体の収縮量に対応した寸法だけ小さな外径に設定さ
れ、仕切板外周とシェル本体内周を、全周に渡って線接
触させているものである。
【００１０】また、前述の構成に加えて、周突起の仕切
板における軸方向の配設位置は、シェル蓋を溶接等で封
着した後に収縮するシェル本体によって径方向内向きに
押圧される仕切板が軸方向に湾曲しない位置に設定され
ているものである。
板における軸方向の配設位置は、シェル蓋を溶接等で封
着した後に収縮するシェル本体によって径方向内向きに
押圧される仕切板が軸方向に湾曲しない位置に設定され
ているものである。
【００１１】また、シェル本体と、このシェル本体の上
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備え、固定
スクロールが、軸方向に微小移動可能とされる可動隙間
を介して仕切板の下方に配設されているスクロール圧縮
機において、仕切板は、シェル蓋に圧入された仕切板の
外周面がシェル蓋の内周面と密着する程度の所定のしめ
しろを有した外径に設定されているものである。
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備え、固定
スクロールが、軸方向に微小移動可能とされる可動隙間
を介して仕切板の下方に配設されているスクロール圧縮
機において、仕切板は、シェル蓋に圧入された仕切板の
外周面がシェル蓋の内周面と密着する程度の所定のしめ
しろを有した外径に設定されているものである。
【００１２】また、シェル本体と、このシェル本体の上
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備え、固定
スクロールが、軸方向に微小移動可能とされる可動隙間
を介して仕切板の下方に配設されているスクロール圧縮
機において、仕切板の外周面全周にわたり径方向外向き
の周突起が突設されるとともに、周突起は、シェル蓋の
内径に対し、シェル本体に溶接等で封着された後のシェ
ル蓋の収縮量に対応した寸法だけ小さな外径に設定さ
れ、仕切板外周とシェル蓋内周を、全周に渡って線接触
させているものである。
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備え、固定
スクロールが、軸方向に微小移動可能とされる可動隙間
を介して仕切板の下方に配設されているスクロール圧縮
機において、仕切板の外周面全周にわたり径方向外向き
の周突起が突設されるとともに、周突起は、シェル蓋の
内径に対し、シェル本体に溶接等で封着された後のシェ
ル蓋の収縮量に対応した寸法だけ小さな外径に設定さ
れ、仕切板外周とシェル蓋内周を、全周に渡って線接触
させているものである。
【００１３】また、シェル本体と、このシェル本体の上
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備え、固定
スクロールが、軸方向に微小移動可能とされる可動隙間
を介して仕切板の下方に配設されているスクロール圧縮
機において、固定スクロールの外周部に径方向外向き
で、かつ、周方向に不連続のツバ部が少なくとも２つ突
設され、フレームの上端面に弾性支持されて固定スクロ
ールを仕切板に向けて付勢する弾性体が配備され、ツバ
部のそれぞれの下面に弾性体を固定する弾性体固定部が
形成されるとともに、ツバ部に弾性体固定部以外の部分
を軸方向に切り欠かれた弾性体非干渉の段部が形成され
ているものである。
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備え、固定
スクロールが、軸方向に微小移動可能とされる可動隙間
を介して仕切板の下方に配設されているスクロール圧縮
機において、固定スクロールの外周部に径方向外向き
で、かつ、周方向に不連続のツバ部が少なくとも２つ突
設され、フレームの上端面に弾性支持されて固定スクロ
ールを仕切板に向けて付勢する弾性体が配備され、ツバ
部のそれぞれの下面に弾性体を固定する弾性体固定部が
形成されるとともに、ツバ部に弾性体固定部以外の部分
を軸方向に切り欠かれた弾性体非干渉の段部が形成され
ているものである。
【００１４】また、シェル本体と、このシェル本体の上
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備えたスク
ロール圧縮機において、固定スクロールの外周部に径方
向外向き、かつ、周方向に不連続のツバ部が少なくとも
２つ突設されるとともに、これらのツバ部の下面がフレ
ームの上端面に直接支持されてなるものである。
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備えたスク
ロール圧縮機において、固定スクロールの外周部に径方
向外向き、かつ、周方向に不連続のツバ部が少なくとも
２つ突設されるとともに、これらのツバ部の下面がフレ
ームの上端面に直接支持されてなるものである。
【００１５】また、シェル本体と、このシェル本体の上
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備え、固定
スクロールが、軸方向に微小移動可能とされる可動隙間
を介して仕切板の下方に配設されているスクロール圧縮
機において、固定スクロールの外周部に径方向外向き
で、かつ、周方向に不連続のツバ部が少なくとも２つ突
設され、フレームの上端面に弾性支持されて固定スクロ
ールを仕切板に向けて付勢する弾性体が配備され、ツバ
部のそれぞれの下面に弾性体を固定する弾性体固定部が
形成され、ツバ部に弾性体固定部以外の部分を軸方向に
切り欠かれた弾性体非干渉の段部が形成されるととも
に、弾性体固定部と略同一の平面形状に形成され弾性体
固定部の下方に配置されて弾性体固定部との間で弾性体
を挟持するスペーサが配備されているものである。
面開口に封着されてシェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、密封容器内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有する
固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固定スクロールと
ともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成す
る揺動スクロールと、密封容器の内周面に密着して設け
られ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間とに仕切る仕
切板と、シェル本体の低圧側の内周面に固定され揺動ス
クロールを摺動自在に支持するフレームとを備え、固定
スクロールが、軸方向に微小移動可能とされる可動隙間
を介して仕切板の下方に配設されているスクロール圧縮
機において、固定スクロールの外周部に径方向外向き
で、かつ、周方向に不連続のツバ部が少なくとも２つ突
設され、フレームの上端面に弾性支持されて固定スクロ
ールを仕切板に向けて付勢する弾性体が配備され、ツバ
部のそれぞれの下面に弾性体を固定する弾性体固定部が
形成され、ツバ部に弾性体固定部以外の部分を軸方向に
切り欠かれた弾性体非干渉の段部が形成されるととも
に、弾性体固定部と略同一の平面形状に形成され弾性体
固定部の下方に配置されて弾性体固定部との間で弾性体
を挟持するスペーサが配備されているものである。
【００１６】
実施例１．以下、この発明による実施例を図に基づいて
説明する。図１は実施例１によるスクロール圧縮機の要
部縦断面図である。図において、１は固定スクロールで
あり、その片側（下側）には板状渦巻歯１ａが形成され
ている。この固定スクロール１は径方向および軸回り方
向の動きを拘束された状態で密封容器９Ｂ内に配置され
る。また、固定スクロールの台板１ｂを介して渦巻歯１
ａの反対側（上側）の空間は中間圧室４ａであり、固定
スクロール台板１ｂに圧縮室と連通して形成された連通
孔１ｄにより、運転中は中間圧に設定されるようになっ
ている。２は揺動スクロールであり、その片側（上側）
には上向きの板状渦巻歯２ａが形成されており、また反
対側（下側）には主軸８から駆動力を受けるボス部２ｂ
が下向きに突設されている。この揺動スクロール２は固
定スクロール１とともに互いの板状渦巻歯１ａ，２ａを
組み合わせて圧縮室を形成するようになっている。３は
フレームであり、その外周部はシェル本体９の低圧側の
内面に固定されており、その上端面は仕切板４とボルト
締結されている。このフレーム３は、揺動スクロール２
のスラスト荷重を支持するとともに、主軸８を径方向に
支持するようになっている。フレーム３と仕切板４と
は、リーマピン等の位置決めピンによって径方向および
回転方向の位置決めがなされている。１０は高圧側空間
３０（吐出側）と中間圧室４ａ（中間圧）とを仕切る、
例えば四フッ化エチレン樹脂製Ｏ−リング状のシール部
材であり、１１は中間圧室４ａ（中間圧）と低圧側空間
３１（吸込側）とを仕切る、例えば四フッ化エチレン樹
脂製Ｏ−リング状のシール部材である。仕切板４の固定
スクロール１側の面には、底面視環状の溝が２つ切られ
ており、それぞれの溝にシール部材１０，１１が装入さ
れている。シール部材１０，１１、固定スクロール台板
１ｂ、仕切板４により上記の中間圧室４ａが形成されて
いる。固定スクロール１と仕切板４の間には、固定スク
ロール１が軸方向に微小移動可能とされる所定の可動隙
間δが設定されている。この可動隙間δは固定スクロー
ル１の最大リリーフ量として各部品の寸法に基づいて設
定されている。また、可動隙間δを均一とするために、
固定スクロール台板１ｂと仕切板４とが平行になるよう
に組み立てられる。また、１２は半円弧状でバネ板等の
弾性体であって、２個一組が用いられる。７はオルダム
継手であり、揺動スクロール２の自転を拘束するととも
に、揺動スクロール２とフレーム３との位相決めを行っ
ている。８は主軸であり、揺動スクロール２を駆動する
トルクを電動機３２から与えられるようになっている。
２０はシェル本体９の上面開口に封着されてシェル本体
９とともに密封容器９Ｂを構成するシェル蓋である。ま
た、３３は固定スクロール台板１ｂの略中心部に貫通さ
れた吐出孔であり、３４は仕切板４の略中心部に貫通さ
れた吐出孔である。一方、仕切板４の外周部には、径方
向外向きの周突起４ｂが全周にわたって設けられてい
る。この周突起４ｂは、シェル本体９の内径に対し、所
定のしめしろを有する外径に設定されている。この所定
のしめしろは、シェル本体９に圧入された仕切板４の周
突起４ｂの外周面がシェル本体９の内周面と密着する程
度の寸法に設定されている。仕切板４の組立時、仕切板
４は圧入によりシェル本体９に挿入され、固定スクロー
ル１と仕切板４とが平行を保持した状態のままで、仕切
板４とフレーム３とがボルト固定され組み立てられる。
従って、この仕切板４の外周面とシェル本体９の内周面
との密着によって、密封容器９Ｂ内の空間は高圧側空間
３０と低圧側空間３１との間で仕切られてシールされ
る。
説明する。図１は実施例１によるスクロール圧縮機の要
部縦断面図である。図において、１は固定スクロールで
あり、その片側（下側）には板状渦巻歯１ａが形成され
ている。この固定スクロール１は径方向および軸回り方
向の動きを拘束された状態で密封容器９Ｂ内に配置され
る。また、固定スクロールの台板１ｂを介して渦巻歯１
ａの反対側（上側）の空間は中間圧室４ａであり、固定
スクロール台板１ｂに圧縮室と連通して形成された連通
孔１ｄにより、運転中は中間圧に設定されるようになっ
ている。２は揺動スクロールであり、その片側（上側）
には上向きの板状渦巻歯２ａが形成されており、また反
対側（下側）には主軸８から駆動力を受けるボス部２ｂ
が下向きに突設されている。この揺動スクロール２は固
定スクロール１とともに互いの板状渦巻歯１ａ，２ａを
組み合わせて圧縮室を形成するようになっている。３は
フレームであり、その外周部はシェル本体９の低圧側の
内面に固定されており、その上端面は仕切板４とボルト
締結されている。このフレーム３は、揺動スクロール２
のスラスト荷重を支持するとともに、主軸８を径方向に
支持するようになっている。フレーム３と仕切板４と
は、リーマピン等の位置決めピンによって径方向および
回転方向の位置決めがなされている。１０は高圧側空間
３０（吐出側）と中間圧室４ａ（中間圧）とを仕切る、
例えば四フッ化エチレン樹脂製Ｏ−リング状のシール部
材であり、１１は中間圧室４ａ（中間圧）と低圧側空間
３１（吸込側）とを仕切る、例えば四フッ化エチレン樹
脂製Ｏ−リング状のシール部材である。仕切板４の固定
スクロール１側の面には、底面視環状の溝が２つ切られ
ており、それぞれの溝にシール部材１０，１１が装入さ
れている。シール部材１０，１１、固定スクロール台板
１ｂ、仕切板４により上記の中間圧室４ａが形成されて
いる。固定スクロール１と仕切板４の間には、固定スク
ロール１が軸方向に微小移動可能とされる所定の可動隙
間δが設定されている。この可動隙間δは固定スクロー
ル１の最大リリーフ量として各部品の寸法に基づいて設
定されている。また、可動隙間δを均一とするために、
固定スクロール台板１ｂと仕切板４とが平行になるよう
に組み立てられる。また、１２は半円弧状でバネ板等の
弾性体であって、２個一組が用いられる。７はオルダム
継手であり、揺動スクロール２の自転を拘束するととも
に、揺動スクロール２とフレーム３との位相決めを行っ
ている。８は主軸であり、揺動スクロール２を駆動する
トルクを電動機３２から与えられるようになっている。
２０はシェル本体９の上面開口に封着されてシェル本体
９とともに密封容器９Ｂを構成するシェル蓋である。ま
た、３３は固定スクロール台板１ｂの略中心部に貫通さ
れた吐出孔であり、３４は仕切板４の略中心部に貫通さ
れた吐出孔である。一方、仕切板４の外周部には、径方
向外向きの周突起４ｂが全周にわたって設けられてい
る。この周突起４ｂは、シェル本体９の内径に対し、所
定のしめしろを有する外径に設定されている。この所定
のしめしろは、シェル本体９に圧入された仕切板４の周
突起４ｂの外周面がシェル本体９の内周面と密着する程
度の寸法に設定されている。仕切板４の組立時、仕切板
４は圧入によりシェル本体９に挿入され、固定スクロー
ル１と仕切板４とが平行を保持した状態のままで、仕切
板４とフレーム３とがボルト固定され組み立てられる。
従って、この仕切板４の外周面とシェル本体９の内周面
との密着によって、密封容器９Ｂ内の空間は高圧側空間
３０と低圧側空間３１との間で仕切られてシールされ
る。
【００１７】実施例２．図２は実施例２を示すものであ
って、（ａ）はスクロール圧縮機の溶接前における要部
縦断面図、（ｂ）はスクロール圧縮機の溶接後における
要部縦断面図である。各図において、仕切板４の外周部
には、径方向外向きの周突起４ｃが全周にわたって設け
られている。この周突起４ｃはシェル本体９の内周に対
し、所定の微小隙間αを設けた外周に設定されている。
すなわち、周突起４ｃは、シェル本体９の内径に対し、
シェル蓋２０を溶接等で封着した後のシェル本体９の収
縮量に対応した寸法だけ小さな外径に設定されている。
仕切板４は、シェル本体９に固定されたフレーム３にボ
ルトにより固定スクロール１と仕切板４とが平行を保持
した状態で固定される。この時、シェル本体９の内周面
と周突起４ｃの外周面との間に、上記の微小隙間αが生
じる。組立後、シェル蓋２０はシェル本体９の上面開口
を封止するように装着され、全周溶接により接合され
る。溶接時の溶接歪により、シェル本体９はフレーム３
等を固定している部分よりも剛性の弱い、上端部がその
径を縮める方向に収縮し、これによって周突起４ｃの外
周面とシェル本体９の内周面とが密着する。従って、周
突起４ｃの外周面とシェル本体９の内周面との密着によ
り、高圧側空間３０と低圧側空間３１との間だが仕切ら
れてシールされる。
って、（ａ）はスクロール圧縮機の溶接前における要部
縦断面図、（ｂ）はスクロール圧縮機の溶接後における
要部縦断面図である。各図において、仕切板４の外周部
には、径方向外向きの周突起４ｃが全周にわたって設け
られている。この周突起４ｃはシェル本体９の内周に対
し、所定の微小隙間αを設けた外周に設定されている。
すなわち、周突起４ｃは、シェル本体９の内径に対し、
シェル蓋２０を溶接等で封着した後のシェル本体９の収
縮量に対応した寸法だけ小さな外径に設定されている。
仕切板４は、シェル本体９に固定されたフレーム３にボ
ルトにより固定スクロール１と仕切板４とが平行を保持
した状態で固定される。この時、シェル本体９の内周面
と周突起４ｃの外周面との間に、上記の微小隙間αが生
じる。組立後、シェル蓋２０はシェル本体９の上面開口
を封止するように装着され、全周溶接により接合され
る。溶接時の溶接歪により、シェル本体９はフレーム３
等を固定している部分よりも剛性の弱い、上端部がその
径を縮める方向に収縮し、これによって周突起４ｃの外
周面とシェル本体９の内周面とが密着する。従って、周
突起４ｃの外周面とシェル本体９の内周面との密着によ
り、高圧側空間３０と低圧側空間３１との間だが仕切ら
れてシールされる。
【００１８】実施例３．図３は実施例３を示すものであ
って、（ａ）はスクロール圧縮機の溶接前における要部
縦断面図、（ｂ）はスクロール圧縮機の溶接後における
要部縦断面図である。各図において、仕切板４の外周部
には、周突起４ｃが全周にわたって設けられている。こ
の周突起４ｃは、シェル本体９の内面に対し所定の微小
隙間αを設けた外面となるように設定されているととも
に、その軸方向位置は仕切板４の厚さＨに対し、その周
突起４ｃの下端位置から上端位置までの高さｈが「ｈ≒
Ｈ／２」となるように設定されている。すなわち、周突
起４ｃの仕切板４における軸方向の配設位置は、シェル
蓋２０を溶接等で封着した後に収縮するシェル本体９に
よって径方向内向きに押圧される仕切板４が軸方向に湾
曲しない位置に設定されている。仕切板４は、シェル本
体９に固定されたフレーム３にボルトにより固定スクロ
ール１と仕切板４とが平行を保持した状態で固定され
る。この時、仕切板４と固定スクロール１の台板部分と
の間には、所定の可動隙間δ（リリーフ量）が設けられ
ており、かつ、上記のように、シェル本体９の内周面と
周突起４ｃの外周面との間には所定の微小隙間αが設け
られている。そこで、組立後にシェル蓋２０がシェル本
体９の上面開口に装着されて全周溶接により接合され、
溶接時の溶接歪等により、シェル本体９は、フレーム３
等を固定している部分よりも剛性の弱い上端部がその径
を縮める方向に収縮し、周突起４ｃの外周面とシェル本
体９の内周面とが密着する。続いて、図４は実施例３の
スクロール圧縮機と対比した一構成例を説明するための
説明図、図５は実施例３のスクロール圧縮機と対比した
別構成例を説明するための説明図である。これらの図で
は、シェル本体９とシェル蓋２０とを溶接し、その後の
収縮によりシェル本体９の内周面が周突起４ｃ1 ，４ｃ
2 と密着するように、仕切板４を押し付けたときの仕切
板４の変形状態が表されている。また、仕切板４と固定
スクロール台板１ｂとの間には、可動隙間δが設定され
ている。まず、図４に示すように、周突起４ｃ1 が仕切
板４の軸方向中心よりも上方に位置している場合、シェ
ル本体９の押圧により、仕切板４は上端部を押圧される
ので、モーメントが作用して凹状に変形し、変形後の可
動隙間δ’はもとの可動隙間δに対し、「δ’＜δ」と
なるため、対向面全体で均一な可動隙間でなくなる。逆
に、図５に示すように、周突起４ｃ2 が仕切板４の軸方
向中心よりも下方に位置している場合、シェル本体９の
押圧により仕切板４は下部を押圧されるので、凸状に変
形し、変形後の可動隙間δ’’が「δ’’＞δ」にな
り、設定された可動隙間よりも大きくなってしまう。そ
こで、図３に示したスクロール圧縮機のように、周突起
４ｃを仕切板４の軸方向中心近傍に配置させたことによ
り、周突起４ｃの外周面とシェル本体９の内周面とが密
着することで、高圧側空間３０と低圧側空間３１との間
がシールされるとともに、シェル本体９の収縮によりシ
ェル本体９が周突起４ｃを押し付けても仕切板４が軸方
向に変形することがないので、可動隙間δ（リリーフ
量）が対向面全体で不均一になることなく、均一な可動
隙間が容易に得られる。
って、（ａ）はスクロール圧縮機の溶接前における要部
縦断面図、（ｂ）はスクロール圧縮機の溶接後における
要部縦断面図である。各図において、仕切板４の外周部
には、周突起４ｃが全周にわたって設けられている。こ
の周突起４ｃは、シェル本体９の内面に対し所定の微小
隙間αを設けた外面となるように設定されているととも
に、その軸方向位置は仕切板４の厚さＨに対し、その周
突起４ｃの下端位置から上端位置までの高さｈが「ｈ≒
Ｈ／２」となるように設定されている。すなわち、周突
起４ｃの仕切板４における軸方向の配設位置は、シェル
蓋２０を溶接等で封着した後に収縮するシェル本体９に
よって径方向内向きに押圧される仕切板４が軸方向に湾
曲しない位置に設定されている。仕切板４は、シェル本
体９に固定されたフレーム３にボルトにより固定スクロ
ール１と仕切板４とが平行を保持した状態で固定され
る。この時、仕切板４と固定スクロール１の台板部分と
の間には、所定の可動隙間δ（リリーフ量）が設けられ
ており、かつ、上記のように、シェル本体９の内周面と
周突起４ｃの外周面との間には所定の微小隙間αが設け
られている。そこで、組立後にシェル蓋２０がシェル本
体９の上面開口に装着されて全周溶接により接合され、
溶接時の溶接歪等により、シェル本体９は、フレーム３
等を固定している部分よりも剛性の弱い上端部がその径
を縮める方向に収縮し、周突起４ｃの外周面とシェル本
体９の内周面とが密着する。続いて、図４は実施例３の
スクロール圧縮機と対比した一構成例を説明するための
説明図、図５は実施例３のスクロール圧縮機と対比した
別構成例を説明するための説明図である。これらの図で
は、シェル本体９とシェル蓋２０とを溶接し、その後の
収縮によりシェル本体９の内周面が周突起４ｃ1 ，４ｃ
2 と密着するように、仕切板４を押し付けたときの仕切
板４の変形状態が表されている。また、仕切板４と固定
スクロール台板１ｂとの間には、可動隙間δが設定され
ている。まず、図４に示すように、周突起４ｃ1 が仕切
板４の軸方向中心よりも上方に位置している場合、シェ
ル本体９の押圧により、仕切板４は上端部を押圧される
ので、モーメントが作用して凹状に変形し、変形後の可
動隙間δ’はもとの可動隙間δに対し、「δ’＜δ」と
なるため、対向面全体で均一な可動隙間でなくなる。逆
に、図５に示すように、周突起４ｃ2 が仕切板４の軸方
向中心よりも下方に位置している場合、シェル本体９の
押圧により仕切板４は下部を押圧されるので、凸状に変
形し、変形後の可動隙間δ’’が「δ’’＞δ」にな
り、設定された可動隙間よりも大きくなってしまう。そ
こで、図３に示したスクロール圧縮機のように、周突起
４ｃを仕切板４の軸方向中心近傍に配置させたことによ
り、周突起４ｃの外周面とシェル本体９の内周面とが密
着することで、高圧側空間３０と低圧側空間３１との間
がシールされるとともに、シェル本体９の収縮によりシ
ェル本体９が周突起４ｃを押し付けても仕切板４が軸方
向に変形することがないので、可動隙間δ（リリーフ
量）が対向面全体で不均一になることなく、均一な可動
隙間が容易に得られる。
【００１９】実施例４．図６は実施例４によるスクロー
ル圧縮機の要部縦断面図である。図において、仕切板４
の外周部には、径方向外向きの周突起４ｂが全周にわた
って設けられている。この周突起４ｂは、縦寸法を長く
形成されているシェル蓋２０Ａの内径に対し、所定のし
めしろを有する外径に設定されている。この所定のしめ
しろは、仕切板４の周突起４ｂの外周面に圧入されシェ
ル蓋２０Ａの内周面と密着する程度の寸法に設定されて
いる。仕切板４は、固定スクロール１と仕切板４との平
行状態を保ったままで、シェル本体９に固定されている
フレーム３にボルト固定される。その後、シェル蓋２０
Ａに仕切板４が圧入され、更にシェル蓋２０Ａの下端部
とシェル本体９の上端とが全周溶接により接合される。
従って、周突起４ｂの外周面とシェル蓋２０Ａの内周面
との密着で、高圧側空間３０と低圧側空間３１との間が
仕切られてシールされる。
ル圧縮機の要部縦断面図である。図において、仕切板４
の外周部には、径方向外向きの周突起４ｂが全周にわた
って設けられている。この周突起４ｂは、縦寸法を長く
形成されているシェル蓋２０Ａの内径に対し、所定のし
めしろを有する外径に設定されている。この所定のしめ
しろは、仕切板４の周突起４ｂの外周面に圧入されシェ
ル蓋２０Ａの内周面と密着する程度の寸法に設定されて
いる。仕切板４は、固定スクロール１と仕切板４との平
行状態を保ったままで、シェル本体９に固定されている
フレーム３にボルト固定される。その後、シェル蓋２０
Ａに仕切板４が圧入され、更にシェル蓋２０Ａの下端部
とシェル本体９の上端とが全周溶接により接合される。
従って、周突起４ｂの外周面とシェル蓋２０Ａの内周面
との密着で、高圧側空間３０と低圧側空間３１との間が
仕切られてシールされる。
【００２０】実施例５．図７は実施例５を示すものであ
って、（ａ）はスクロール圧縮機の溶接前における要部
縦断面図、（ｂ）はスクロール圧縮機の溶接後における
要部縦断面図である。各図において、仕切板４の外周部
には、径方向外向きの周突起４ｃが全周にわたって設け
られている。この周突起４ｃがシェル蓋２０Ａの内周面
に対し所定の微小隙間βを有する外周面に設定されてい
る。すなわち、周突起４ｃは、シェル蓋２０Ａの内径に
対し、シェル本体９に溶接等で封着された後のシェル蓋
２０Ａの収縮量に対応した寸法だけ小さな外径に設定さ
れている。仕切板４は、固定スクロール１と仕切板４と
が平行を保ったままの状態で、シェル本体９に固定され
ているフレーム３にボルト固定される。組立後、シェル
蓋２０Ａにシェル本体９に挿入する。この時、シェル蓋
２０の内周面と周突起４ｃの外周面との間には、上記の
微小隙間βが設けられている。そして、シェル蓋２０Ａ
とシェル本体９とを全周溶接により接合する。溶接後の
溶接歪等により、シェル蓋２０Ａは収縮し、周突起４ｃ
の外周面とシェル蓋２０Ａの内周面とが密着する。従っ
て、仕切板４の周突起４ｃの外周面とシェル蓋２０Ａの
内周面との密着により、高圧側空間３０と低圧側空間３
１との間だが仕切られてシールされる。
って、（ａ）はスクロール圧縮機の溶接前における要部
縦断面図、（ｂ）はスクロール圧縮機の溶接後における
要部縦断面図である。各図において、仕切板４の外周部
には、径方向外向きの周突起４ｃが全周にわたって設け
られている。この周突起４ｃがシェル蓋２０Ａの内周面
に対し所定の微小隙間βを有する外周面に設定されてい
る。すなわち、周突起４ｃは、シェル蓋２０Ａの内径に
対し、シェル本体９に溶接等で封着された後のシェル蓋
２０Ａの収縮量に対応した寸法だけ小さな外径に設定さ
れている。仕切板４は、固定スクロール１と仕切板４と
が平行を保ったままの状態で、シェル本体９に固定され
ているフレーム３にボルト固定される。組立後、シェル
蓋２０Ａにシェル本体９に挿入する。この時、シェル蓋
２０の内周面と周突起４ｃの外周面との間には、上記の
微小隙間βが設けられている。そして、シェル蓋２０Ａ
とシェル本体９とを全周溶接により接合する。溶接後の
溶接歪等により、シェル蓋２０Ａは収縮し、周突起４ｃ
の外周面とシェル蓋２０Ａの内周面とが密着する。従っ
て、仕切板４の周突起４ｃの外周面とシェル蓋２０Ａの
内周面との密着により、高圧側空間３０と低圧側空間３
１との間だが仕切られてシールされる。
【００２１】実施例６．図８は実施例６によるスクロー
ル圧縮機の固定スクロールおよびツバ部を示す斜視図、
図９はこのスクロール圧縮機の固定スクロールおよびツ
バ部並びに弾性体を示す斜視図、図１０はこのスクロー
ル圧縮機の運転中に弾性体が変位する態様を示す状態説
明図である。図８において、１ｂは固定スクロール１の
固定スクロール台板であり、その外径は設定取込み容積
（押しのけ量）を確保できる最小限の径（≒板状渦巻歯
１ａの巻終り部外径＋揺動スクロールの揺動半径×２）
に設定されている。２１は固定スクロール台板１ｂの外
周部に、径方向外向きで周方向に不連続で突設された２
つのツバ部であり、２１ｂはバネ板等よりなるリング板
状の弾性体１２を固定・支持する弾性体固定部である。
固定スクロール台板１ｂの側面１ｅおよびツバ部２１の
側面２１ａは研磨加工等されていない鋳ハダの状態であ
る。２１ｃは固定スクロール１のツバ部２１に設けた段
部であり、ツバ部２１の弾性体固定部２１ｂに対し軸方
向の反渦巻側に向けて所定量だけ低い段差に設定されて
いる。この段部２１ｃは、弾性体固定部２１ｂ以外のツ
バ部２１の部分が軸方向に切り欠かれて弾性体１２と非
干渉となるように形成されたものである。図９におい
て、弾性体１２はボルト等で固定スクロール１に取り付
けられている。更にこの状態で弾性体１２がフレーム３
に取り付けられて運転に供される。そして、運転中の固
定スクロール１は運転条件により軸方向に移動する。こ
のとき、図１０に示すように、弾性体１２はその一部分
がフレーム３に支持されているため、相対的に見れば、
弾性体１２が軸方向に振動することになり、その固定ス
クロール１側はツバ部２１の端部２１ｄが振動支点とな
る。従って、ツバ部２１に弾性体１２のたわみ量以上の
所定の切下げ（逃がし）量に設定した段部２１ｃを設け
たことにより、弾性体１２がたわんでも、その時の振動
支点は端部２１ｄに固定されるので、振動支点は変わる
ことがない。
ル圧縮機の固定スクロールおよびツバ部を示す斜視図、
図９はこのスクロール圧縮機の固定スクロールおよびツ
バ部並びに弾性体を示す斜視図、図１０はこのスクロー
ル圧縮機の運転中に弾性体が変位する態様を示す状態説
明図である。図８において、１ｂは固定スクロール１の
固定スクロール台板であり、その外径は設定取込み容積
（押しのけ量）を確保できる最小限の径（≒板状渦巻歯
１ａの巻終り部外径＋揺動スクロールの揺動半径×２）
に設定されている。２１は固定スクロール台板１ｂの外
周部に、径方向外向きで周方向に不連続で突設された２
つのツバ部であり、２１ｂはバネ板等よりなるリング板
状の弾性体１２を固定・支持する弾性体固定部である。
固定スクロール台板１ｂの側面１ｅおよびツバ部２１の
側面２１ａは研磨加工等されていない鋳ハダの状態であ
る。２１ｃは固定スクロール１のツバ部２１に設けた段
部であり、ツバ部２１の弾性体固定部２１ｂに対し軸方
向の反渦巻側に向けて所定量だけ低い段差に設定されて
いる。この段部２１ｃは、弾性体固定部２１ｂ以外のツ
バ部２１の部分が軸方向に切り欠かれて弾性体１２と非
干渉となるように形成されたものである。図９におい
て、弾性体１２はボルト等で固定スクロール１に取り付
けられている。更にこの状態で弾性体１２がフレーム３
に取り付けられて運転に供される。そして、運転中の固
定スクロール１は運転条件により軸方向に移動する。こ
のとき、図１０に示すように、弾性体１２はその一部分
がフレーム３に支持されているため、相対的に見れば、
弾性体１２が軸方向に振動することになり、その固定ス
クロール１側はツバ部２１の端部２１ｄが振動支点とな
る。従って、ツバ部２１に弾性体１２のたわみ量以上の
所定の切下げ（逃がし）量に設定した段部２１ｃを設け
たことにより、弾性体１２がたわんでも、その時の振動
支点は端部２１ｄに固定されるので、振動支点は変わる
ことがない。
【００２２】実施例７．図１１は実施例７を示すもので
あって、（ａ）はスクロール圧縮機の固定スクロールを
示す平面図、（ｂ）はスクロール圧縮機の固定スクロー
ルをツバ部でフレームに取り付けた態様を示す平面図、
（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ｏ−Ａ線断面を示す断面図
である。各図において、１ｂは固定スクロール１の固定
スクロール台板であり、その外径は設定取込み容積（押
しのけ量）を確保できる最小限の径（≒板状渦巻歯の巻
終り部外径＋揺動スクロールの揺動半径×２）に設定さ
れている。２１は固定スクロール台板１ｂの周壁に設け
られた４つのツバ部であり、このツバ部２１の下面（板
状渦巻歯側の面）をフレーム３の上端面に直接密着させ
固定・支持するようになっている。固定スクロール台板
１ｂの側面１ｅおよびツバ部の２１側面２１ａは研磨加
工等されていない鋳ハダの状態である。ここでは、固定
スクロール１とフレーム３とを直接密着・支持させて互
いを固定するようにしたので、各部品に関し軸方向の寸
法管理を簡易化することができる。
あって、（ａ）はスクロール圧縮機の固定スクロールを
示す平面図、（ｂ）はスクロール圧縮機の固定スクロー
ルをツバ部でフレームに取り付けた態様を示す平面図、
（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ｏ−Ａ線断面を示す断面図
である。各図において、１ｂは固定スクロール１の固定
スクロール台板であり、その外径は設定取込み容積（押
しのけ量）を確保できる最小限の径（≒板状渦巻歯の巻
終り部外径＋揺動スクロールの揺動半径×２）に設定さ
れている。２１は固定スクロール台板１ｂの周壁に設け
られた４つのツバ部であり、このツバ部２１の下面（板
状渦巻歯側の面）をフレーム３の上端面に直接密着させ
固定・支持するようになっている。固定スクロール台板
１ｂの側面１ｅおよびツバ部の２１側面２１ａは研磨加
工等されていない鋳ハダの状態である。ここでは、固定
スクロール１とフレーム３とを直接密着・支持させて互
いを固定するようにしたので、各部品に関し軸方向の寸
法管理を簡易化することができる。
【００２３】実施例８．図１２は実施例８によるスクロ
ール圧縮機の固定スクロールおよびツバ部を示す斜視
図、図１３はこのスクロール圧縮機の固定スクロールお
よびツバ部、弾性体、並びにスペーサを示す斜視図、図
１４はこのスクロール圧縮機の運転中に弾性体が変位す
る態様を示す状態説明図である。図１２において、１ｂ
は固定スクロール１の固定スクロール台板であり、その
外径は設定取込み容積（押しのけ量）を確保できる最小
限の径（≒板状渦巻歯１ａの巻終り部外径＋揺動スクロ
ールの揺動半径×２）に設定されている。２１は固定ス
クロール台板１ｂの外周部に突設された２つのツバ部で
あり、２１ｂは弾性体１２等を固定する弾性体固定部で
ある。固定スクロール台板１ｂの側面１ｅおよびツバ部
２１の側面２１ａは研磨加工等されていない鋳ハダの状
態である。２１ｃはツバ部２１に設けた段部であり、ツ
バ部２１の弾性体固定部２１ｂに対し軸方向の反渦巻側
に向けて所定量だけ低い段差に設定されている。２２は
弾性体固定部２１ｂと略同一の平面形状に形成され、弾
性体固定部２１ｂの下方に配置されて弾性体固定部２１
ｂとの間で弾性体１２を挟持するスペーサである。図１
３において、弾性体１２はスペーサ２２を介して固定ス
クロール１に取り付けられている。スペーサ２２の端部
２２ａは固定スクロール１における段部２１ｃの端部２
１ｄと同位置に設定される。この状態でフレーム３に取
り付けられて運転に供される。そこで、図１４に示すよ
うに、運転中の固定スクロール１は運転条件により軸方
向に移動する。弾性体１２はその一部分がフレーム３に
支持されているため、相対的に見れば、弾性体１２が軸
方向に振動することになり、その固定スクロール１側は
端部２１ｄが振動支点となり、その反対側はスペーサ２
２の端部２２ａが振動支点になる。すなわち、ツバ部２
１に弾性体１２のたわみ量以上の所定の切下げ（逃が
し）量に設定した段部２１ｃを設け、かつ、ツバ部２１
ｂの弾性体１２を介した反対側にスペーサ２２を取り付
け、かつ、そのスペーサ２２の端部２２ａを段部２１ｃ
の端部２１ｄと同位置にして固定スクロール１のツバ部
２１と弾性体１２、スペーサ２２を一体で固定したこと
により、弾性体１２が運転中にたわんでも、その振動支
点が端部２１ｄと端部２２ａに固定されるので、振動支
点は振動方向が軸方向のいずれの方向であっても変わる
ことがない。従って、弾性体１２の応力を低減できて、
疲労破壊を防ぐことができる。
ール圧縮機の固定スクロールおよびツバ部を示す斜視
図、図１３はこのスクロール圧縮機の固定スクロールお
よびツバ部、弾性体、並びにスペーサを示す斜視図、図
１４はこのスクロール圧縮機の運転中に弾性体が変位す
る態様を示す状態説明図である。図１２において、１ｂ
は固定スクロール１の固定スクロール台板であり、その
外径は設定取込み容積（押しのけ量）を確保できる最小
限の径（≒板状渦巻歯１ａの巻終り部外径＋揺動スクロ
ールの揺動半径×２）に設定されている。２１は固定ス
クロール台板１ｂの外周部に突設された２つのツバ部で
あり、２１ｂは弾性体１２等を固定する弾性体固定部で
ある。固定スクロール台板１ｂの側面１ｅおよびツバ部
２１の側面２１ａは研磨加工等されていない鋳ハダの状
態である。２１ｃはツバ部２１に設けた段部であり、ツ
バ部２１の弾性体固定部２１ｂに対し軸方向の反渦巻側
に向けて所定量だけ低い段差に設定されている。２２は
弾性体固定部２１ｂと略同一の平面形状に形成され、弾
性体固定部２１ｂの下方に配置されて弾性体固定部２１
ｂとの間で弾性体１２を挟持するスペーサである。図１
３において、弾性体１２はスペーサ２２を介して固定ス
クロール１に取り付けられている。スペーサ２２の端部
２２ａは固定スクロール１における段部２１ｃの端部２
１ｄと同位置に設定される。この状態でフレーム３に取
り付けられて運転に供される。そこで、図１４に示すよ
うに、運転中の固定スクロール１は運転条件により軸方
向に移動する。弾性体１２はその一部分がフレーム３に
支持されているため、相対的に見れば、弾性体１２が軸
方向に振動することになり、その固定スクロール１側は
端部２１ｄが振動支点となり、その反対側はスペーサ２
２の端部２２ａが振動支点になる。すなわち、ツバ部２
１に弾性体１２のたわみ量以上の所定の切下げ（逃が
し）量に設定した段部２１ｃを設け、かつ、ツバ部２１
ｂの弾性体１２を介した反対側にスペーサ２２を取り付
け、かつ、そのスペーサ２２の端部２２ａを段部２１ｃ
の端部２１ｄと同位置にして固定スクロール１のツバ部
２１と弾性体１２、スペーサ２２を一体で固定したこと
により、弾性体１２が運転中にたわんでも、その振動支
点が端部２１ｄと端部２２ａに固定されるので、振動支
点は振動方向が軸方向のいずれの方向であっても変わる
ことがない。従って、弾性体１２の応力を低減できて、
疲労破壊を防ぐことができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、固定スクロールと仕切板とが平行に保持された状態
で組立てられ、その状態で仕切板は、フレームを支持・
固定したシェル本体に圧入されてシェル本体の内周面と
密着した上で、フレームと仕切板とが固定され、その後
シェル本体とシェル蓋とが溶接されるので、溶接による
シェル本体の変形で仕切板と固定スクロールとの平行関
係が変化することなく、かつ、仕切板とシェル本体とで
高低圧間のシールができ、高性能で信頼性の高い圧縮機
が得られる。
ば、固定スクロールと仕切板とが平行に保持された状態
で組立てられ、その状態で仕切板は、フレームを支持・
固定したシェル本体に圧入されてシェル本体の内周面と
密着した上で、フレームと仕切板とが固定され、その後
シェル本体とシェル蓋とが溶接されるので、溶接による
シェル本体の変形で仕切板と固定スクロールとの平行関
係が変化することなく、かつ、仕切板とシェル本体とで
高低圧間のシールができ、高性能で信頼性の高い圧縮機
が得られる。
【００２５】また、請求項２の発明によれば、シェル本
体の内径に対し所定寸法だけ小さな外径の周突起を有す
る仕切板と、固定スクロールとが平行に保持された状態
で組立てられ、その状態で仕切板は、フレームを固定・
支持したシェル本体に挿入され、仕切板とフレームとが
固定された後、シェル蓋とシェル本体とが溶接されるこ
とにより、シェル本体の収縮を利用して仕切板の周突起
の外周面とシェル本体の内周面とを密着させて高低圧間
のシールを行うようにしたので、溶接によるシェル本体
の変形によっても仕切板と固定スクロールとの平行関係
がずれることなく、かつ、仕切板の周突起とシェル本体
とで高低圧間のシールができる。従って、高性能で信頼
性の高い圧縮機が得られる。
体の内径に対し所定寸法だけ小さな外径の周突起を有す
る仕切板と、固定スクロールとが平行に保持された状態
で組立てられ、その状態で仕切板は、フレームを固定・
支持したシェル本体に挿入され、仕切板とフレームとが
固定された後、シェル蓋とシェル本体とが溶接されるこ
とにより、シェル本体の収縮を利用して仕切板の周突起
の外周面とシェル本体の内周面とを密着させて高低圧間
のシールを行うようにしたので、溶接によるシェル本体
の変形によっても仕切板と固定スクロールとの平行関係
がずれることなく、かつ、仕切板の周突起とシェル本体
とで高低圧間のシールができる。従って、高性能で信頼
性の高い圧縮機が得られる。
【００２６】また、請求項３の発明によれば、シェル本
体の内径に対し所定寸法だけ小さな外径の周突起を有す
る仕切板と、固定スクロールとが平行に保持された状態
で組立てられ、その状態で仕切板は、フレームを固定・
支持したシェル本体に挿入され、仕切板とフレームとが
固定された後、シェル蓋とシェル本体とが溶接されるこ
とにより、シェル本体の収縮を利用して仕切板の周突起
の外周面とシェル本体の内周面とを密着させて高低圧間
のシールを行い、かつ、仕切板の周突起を仕切板の軸方
向の所定位置に配置してあるので、シェル蓋封着後のシ
ェル本体の収縮によって、シェル本体が仕切板の周突起
を押圧しても、仕切板が軸方向に変形することがないた
め、仕切板と固定スクロールとの間の可動隙間が全面に
わたり変化することなく、所定の可動隙間が得られる。
従って、高性能で信頼性の高い圧縮機が得られる。
体の内径に対し所定寸法だけ小さな外径の周突起を有す
る仕切板と、固定スクロールとが平行に保持された状態
で組立てられ、その状態で仕切板は、フレームを固定・
支持したシェル本体に挿入され、仕切板とフレームとが
固定された後、シェル蓋とシェル本体とが溶接されるこ
とにより、シェル本体の収縮を利用して仕切板の周突起
の外周面とシェル本体の内周面とを密着させて高低圧間
のシールを行い、かつ、仕切板の周突起を仕切板の軸方
向の所定位置に配置してあるので、シェル蓋封着後のシ
ェル本体の収縮によって、シェル本体が仕切板の周突起
を押圧しても、仕切板が軸方向に変形することがないた
め、仕切板と固定スクロールとの間の可動隙間が全面に
わたり変化することなく、所定の可動隙間が得られる。
従って、高性能で信頼性の高い圧縮機が得られる。
【００２７】また、請求項４の発明によれば、仕切板と
固定スクロールとが平行に保持された状態で組立てら
れ、その状態で仕切板は、フレームを支持・固定したシ
ェル蓋に圧入されてシェル蓋の内周面と密着した上で、
フレームと仕切板とが固定され、その後シェル本体とシ
ェル蓋とが溶接されるので、溶接によるシェル蓋の変形
で仕切板と固定スクロールとの間の平行関係が変化する
ことなく、かつ、仕切板とシェル蓋とで高低圧間のシー
ルができ、高性能で信頼性の高い圧縮機が得られる。
固定スクロールとが平行に保持された状態で組立てら
れ、その状態で仕切板は、フレームを支持・固定したシ
ェル蓋に圧入されてシェル蓋の内周面と密着した上で、
フレームと仕切板とが固定され、その後シェル本体とシ
ェル蓋とが溶接されるので、溶接によるシェル蓋の変形
で仕切板と固定スクロールとの間の平行関係が変化する
ことなく、かつ、仕切板とシェル蓋とで高低圧間のシー
ルができ、高性能で信頼性の高い圧縮機が得られる。
【００２８】また、請求項５の発明によれば、シェル蓋
の内径に対し所定寸法だけ小さな外径の周突起を有する
仕切板と、固定スクロールとが平行に保持された状態で
組立てられ、その状態で仕切板は、フレームを固定・支
持したシェル本体に挿入され、仕切板とフレームとが固
定された後、シェル蓋とシェル本体とが溶接され、この
ときのシェル蓋の収縮を利用して仕切板の周突起の外周
面とシェル蓋の内周面とを密着させて高低圧間のシール
を行うようにしたので、溶接によるシェル蓋の変形によ
っても仕切板と固定スクロールとの間の平行関係がずれ
ることなく、かつ、仕切板の周突起とシェル蓋とで高低
圧間のシールができ、高性能で信頼性の高い圧縮機を得
ることができる。
の内径に対し所定寸法だけ小さな外径の周突起を有する
仕切板と、固定スクロールとが平行に保持された状態で
組立てられ、その状態で仕切板は、フレームを固定・支
持したシェル本体に挿入され、仕切板とフレームとが固
定された後、シェル蓋とシェル本体とが溶接され、この
ときのシェル蓋の収縮を利用して仕切板の周突起の外周
面とシェル蓋の内周面とを密着させて高低圧間のシール
を行うようにしたので、溶接によるシェル蓋の変形によ
っても仕切板と固定スクロールとの間の平行関係がずれ
ることなく、かつ、仕切板の周突起とシェル蓋とで高低
圧間のシールができ、高性能で信頼性の高い圧縮機を得
ることができる。
【００２９】また、請求項６の発明によれば、固定スク
ロールに取り付けられた弾性体の軸方向変位の支点を固
定できるので、弾性体の応力低減による疲労破壊防止が
可能となり、信頼性の高い圧縮機が得られる。
ロールに取り付けられた弾性体の軸方向変位の支点を固
定できるので、弾性体の応力低減による疲労破壊防止が
可能となり、信頼性の高い圧縮機が得られる。
【００３０】また、請求項７の発明によれば、固定スク
ロールとフレームとの直接密着させて組み立てるように
したので、仕切板の軸方向寸法の管理が不必要となり、
また歯先隙間の管理が容易になり、かつ、軸方向コンプ
ライアンス機構無しの場合は固定スクロールを共通化で
きる。
ロールとフレームとの直接密着させて組み立てるように
したので、仕切板の軸方向寸法の管理が不必要となり、
また歯先隙間の管理が容易になり、かつ、軸方向コンプ
ライアンス機構無しの場合は固定スクロールを共通化で
きる。
【００３１】また、請求項８の発明によれば、固定スク
ロールに取り付けられた弾性体の軸方向変位の支点をい
ずれの振動方向に関しても固定できるので、弾性体の応
力低減による疲労破壊防止が可能となり、より信頼性の
高い圧縮機が得られる。
ロールに取り付けられた弾性体の軸方向変位の支点をい
ずれの振動方向に関しても固定できるので、弾性体の応
力低減による疲労破壊防止が可能となり、より信頼性の
高い圧縮機が得られる。
【図１】 本発明の実施例１によるスクロール圧縮機の
要部縦断面図である。
要部縦断面図である。
【図２】 （ａ）は本発明の実施例２によるスクロール
圧縮機の溶接前における要部縦断面図である。（ｂ）は
本発明の実施例２によるスクロール圧縮機の溶接後にお
ける要部縦断面図である。
圧縮機の溶接前における要部縦断面図である。（ｂ）は
本発明の実施例２によるスクロール圧縮機の溶接後にお
ける要部縦断面図である。
【図３】 （ａ）は本発明の実施例３によるスクロール
圧縮機の溶接前における要部縦断面図である。（ｂ）は
本発明の実施例３によるスクロール圧縮機の溶接後にお
ける要部縦断面図である。
圧縮機の溶接前における要部縦断面図である。（ｂ）は
本発明の実施例３によるスクロール圧縮機の溶接後にお
ける要部縦断面図である。
【図４】 本発明の実施例３によるスクロール圧縮機と
対比した一構成例を説明するための説明図である。
対比した一構成例を説明するための説明図である。
【図５】 本発明の実施例３によるスクロール圧縮機と
対比した別構成例を説明するための説明図である。
対比した別構成例を説明するための説明図である。
【図６】 本発明の実施例４によるスクロール圧縮機の
要部縦断面図である。
要部縦断面図である。
【図７】 （ａ）は本発明の実施例５によるスクロール
圧縮機の溶接前における要部縦断面図である。（ｂ）は
本発明の実施例５によるスクロール圧縮機の溶接後にお
ける要部縦断面図である。
圧縮機の溶接前における要部縦断面図である。（ｂ）は
本発明の実施例５によるスクロール圧縮機の溶接後にお
ける要部縦断面図である。
【図８】 本発明の実施例６によるスクロール圧縮機の
固定スクロールおよびツバ部を示す斜視図である。
固定スクロールおよびツバ部を示す斜視図である。
【図９】 本発明の実施例６によるスクロール圧縮機の
固定スクロールおよびツバ部並びに弾性体を示す斜視図
である。
固定スクロールおよびツバ部並びに弾性体を示す斜視図
である。
【図１０】 本発明の実施例６によるスクロール圧縮機
の運転中に弾性体が変位する態様を示す状態説明図であ
る。
の運転中に弾性体が変位する態様を示す状態説明図であ
る。
【図１１】 （ａ）は本発明の実施例７によるスクロー
ル圧縮機の固定スクロールを示す平面図である。（ｂ）
は本発明の実施例７によるスクロール圧縮機の固定スク
ロールをツバ部でフレームに取り付けた態様を示す平面
図である。（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ｏ−Ａ線断面を
示す断面図である。
ル圧縮機の固定スクロールを示す平面図である。（ｂ）
は本発明の実施例７によるスクロール圧縮機の固定スク
ロールをツバ部でフレームに取り付けた態様を示す平面
図である。（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ｏ−Ａ線断面を
示す断面図である。
【図１２】 本発明の実施例８によるスクロール圧縮機
の固定スクロールおよびツバ部を示す斜視図である。
の固定スクロールおよびツバ部を示す斜視図である。
【図１３】 本発明の実施例８によるスクロール圧縮機
の固定スクロールおよびツバ部、弾性体、並びにスペー
サを示す斜視図である。
の固定スクロールおよびツバ部、弾性体、並びにスペー
サを示す斜視図である。
【図１４】 本発明の実施例８によるスクロール圧縮機
の運転中に弾性体が変位する態様を示す状態説明図であ
る。
の運転中に弾性体が変位する態様を示す状態説明図であ
る。
【図１５】 従来例１のスクロール圧縮機の縦断面図で
ある。
ある。
【図１６】 従来例２のスクロール圧縮機の縦断面図で
ある。
ある。
【図１７】 従来例２のスクロール圧縮機の要部を示す
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
１ 固定スクロール、１ａ 板状渦巻歯、２ 揺動スク
ロール、２ａ 板状渦巻歯、３ フレーム、４ 仕切
板、４ａ 中間圧室、４ｂ 周突起、４ｃ 周突起、９
シェル本体、９Ｂ 密封容器、１２ 弾性体、２０
シェル蓋、２０Ａシェル蓋、２１ ツバ部、２１ｂ 弾
性体固定部、２１ｃ 段部、２２ スペーサ、３０ 高
圧側空間、２１ 低圧側空間、δ 可動隙間、α 微小
隙間、β微小隙間。
ロール、２ａ 板状渦巻歯、３ フレーム、４ 仕切
板、４ａ 中間圧室、４ｂ 周突起、４ｃ 周突起、９
シェル本体、９Ｂ 密封容器、１２ 弾性体、２０
シェル蓋、２０Ａシェル蓋、２１ ツバ部、２１ｂ 弾
性体固定部、２１ｃ 段部、２２ スペーサ、３０ 高
圧側空間、２１ 低圧側空間、δ 可動隙間、α 微小
隙間、β微小隙間。
フロントページの続き (72)発明者 池田 清春 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 原 正一郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 豊田 憲彦 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 シェル本体と、このシェル本体の上面開
口に封着されて上記シェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、上記密封容器内に径方向および軸回り
方向の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有
する固定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スク
ロールとともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室
を形成する揺動スクロールと、上記密封容器の内周面に
密着して設けられ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間
とに仕切る仕切板と、上記シェル本体の低圧側の内周面
に固定され上記揺動スクロールを摺動自在に支持するフ
レームとを備え、上記固定スクロールが、軸方向に微小
移動可能とされる可動隙間を介して上記仕切板の下方に
配設されているスクロール圧縮機において、上記仕切板
は、上記シェル本体に圧入された仕切板の外周面が上記
シェル本体の内周面と密着する程度の所定のしめしろを
有した外径に設定されていることを特徴とするスクロー
ル圧縮機。 - 【請求項２】 シェル本体と、このシェル本体の上面開
口に封着されて上記シェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、上記密封容器内に径方向および軸回り
方向の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有
する固定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スク
ロールとともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室
を形成する揺動スクロールと、上記密封容器の内周面に
密着して設けられ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間
とに仕切る仕切板と、上記シェル本体の低圧側の内周面
に固定され上記揺動スクロールを摺動自在に支持するフ
レームとを備え、上記固定スクロールが、軸方向に微小
移動可能とされる可動隙間を介して上記仕切板の下方に
配設されているスクロール圧縮機において、上記仕切板
の外周面全周にわたり径方向外向きの周突起が突設され
るとともに、上記周突起は、上記シェル本体の内径に対
し、上記シェル蓋を溶接等で封着した後の上記シェル本
体の収縮量に対応した寸法だけ小さな外径に設定され、
上記仕切板外周と上記シェル本体内周を、全周に渡って
線接触させていることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項３】 周突起の仕切板における軸方向の配設位
置は、シェル蓋を溶接等で封着した後に収縮するシェル
本体によって径方向内向きに押圧される仕切板が軸方向
に湾曲しない位置に設定されていることを特徴とする請
求項第２項に記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項４】 シェル本体と、このシェル本体の上面開
口に封着されて上記シェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、上記密封容器内に径方向および軸回り
方向の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有
する固定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スク
ロールとともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室
を形成する揺動スクロールと、上記密封容器の内周面に
密着して設けられ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間
とに仕切る仕切板と、上記シェル本体の低圧側の内周面
に固定され上記揺動スクロールを摺動自在に支持するフ
レームとを備え、上記固定スクロールが、軸方向に微小
移動可能とされる可動隙間を介して上記仕切板の下方に
配設されているスクロール圧縮機において、上記仕切板
は、上記シェル蓋に圧入された仕切板の外周面が上記シ
ェル蓋の内周面と密着する程度の所定のしめしろを有し
た外径に設定されていることを特徴とするスクロール圧
縮機。 - 【請求項５】 シェル本体と、このシェル本体の上面開
口に封着されて上記シェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、上記密封容器内に径方向および軸回り
方向の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有
する固定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スク
ロールとともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室
を形成する揺動スクロールと、上記密封容器の内周面に
密着して設けられ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間
とに仕切る仕切板と、上記シェル本体の低圧側の内周面
に固定され上記揺動スクロールを摺動自在に支持するフ
レームとを備え、上記固定スクロールが、軸方向に微小
移動可能とされる可動隙間を介して上記仕切板の下方に
配設されているスクロール圧縮機において、上記仕切板
の外周面全周にわたり径方向外向きの周突起が突設され
るとともに、上記周突起は、上記シェル蓋の内径に対
し、上記シェル本体に溶接等で封着された後の上記シェ
ル蓋の収縮量に対応した寸法だけ小さな外径に設定さ
れ、上記仕切板外周と上記シェル蓋内周を、全周に渡っ
て線接触させていることを特徴とするスクロール圧縮
機。 - 【請求項６】 シェル本体と、このシェル本体の上面開
口に封着されて上記シェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、上記密封容器内に径方向および軸回り
方向の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有
する固定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スク
ロールとともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室
を形成する揺動スクロールと、上記密封容器の内周面に
密着して設けられ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間
とに仕切る仕切板と、上記シェル本体の低圧側の内周面
に固定され上記揺動スクロールを摺動自在に支持するフ
レームとを備え、上記固定スクロールが、軸方向に微小
移動可能とされる可動隙間を介して上記仕切板の下方に
配設されているスクロール圧縮機において、上記固定ス
クロールの外周部に径方向外向きで、かつ、周方向に不
連続のツバ部が少なくとも２つ突設され、上記フレーム
の上端面に弾性支持されて上記固定スクロールを上記仕
切板に向けて付勢する弾性体が配備され、上記ツバ部の
それぞれの下面に上記弾性体を固定する弾性体固定部が
形成されるとともに、上記ツバ部に上記弾性体固定部以
外の部分を軸方向に切り欠かれた弾性体非干渉の段部が
形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項７】 シェル本体と、このシェル本体の上面開
口に封着されて上記シェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、上記密封容器内に径方向および軸回り
方向の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有
する固定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スク
ロールとともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室
を形成する揺動スクロールと、上記密封容器の内周面に
密着して設けられ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間
とに仕切る仕切板と、上記シェル本体の低圧側の内周面
に固定され上記揺動スクロールを摺動自在に支持するフ
レームとを備えたスクロール圧縮機において、上記固定
スクロールの外周部に径方向外向き、かつ、周方向に不
連続のツバ部が少なくとも２つ突設されるとともに、こ
れらのツバ部の下面が上記フレームの上端面に直接支持
されてなることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項８】 シェル本体と、このシェル本体の上面開
口に封着されて上記シェル本体とともに密封容器を構成
するシェル蓋と、上記密封容器内に径方向および軸回り
方向の動きを拘束された状態で配置され板状渦巻歯を有
する固定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スク
ロールとともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室
を形成する揺動スクロールと、上記密封容器の内周面に
密着して設けられ容器内空間を高圧側空間と低圧側空間
とに仕切る仕切板と、上記シェル本体の低圧側の内周面
に固定され上記揺動スクロールを摺動自在に支持するフ
レームとを備え、上記固定スクロールが、軸方向に微小
移動可能とされる可動隙間を介して上記仕切板の下方に
配設されているスクロール圧縮機において、上記固定ス
クロールの外周部に径方向外向きで、かつ、周方向に不
連続のツバ部が少なくとも２つ突設され、上記フレーム
の上端面に弾性支持されて上記固定スクロールを上記仕
切板に向けて付勢する弾性体が配備され、上記ツバ部の
それぞれの下面に上記弾性体を固定する弾性体固定部が
形成され、上記ツバ部に上記弾性体固定部以外の部分を
軸方向に切り欠かれた弾性体非干渉の段部が形成される
とともに、上記弾性体固定部と略同一の平面形状に形成
され上記弾性体固定部の下方に配置されて上記弾性体固
定部との間で上記弾性体を挟持するスペーサが配備され
ていることを特徴とするスクロール圧縮機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7189293A JPH0932771A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | スクロール圧縮機 |
| TW085103481A TW330968B (en) | 1995-07-25 | 1996-03-22 | Scroll compressor |
| US08/684,575 US6017203A (en) | 1995-07-25 | 1996-07-19 | Scroll compressor having separation plate between high and low pressures |
| CN96108541A CN1117927C (zh) | 1995-07-25 | 1996-07-25 | 涡旋压缩机 |
| EP96305463A EP0756088B1 (en) | 1995-07-25 | 1996-07-25 | Scroll compressor |
| KR1019960030203A KR100195367B1 (ko) | 1995-07-25 | 1996-07-25 | 스크롤 압축기 |
| DE69624874T DE69624874T2 (de) | 1995-07-25 | 1996-07-25 | Spiralverdichter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7189293A JPH0932771A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | スクロール圧縮機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003036235A Division JP3909524B2 (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0932771A true JPH0932771A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16238914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7189293A Pending JPH0932771A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | スクロール圧縮機 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6017203A (ja) |
| EP (1) | EP0756088B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0932771A (ja) |
| KR (1) | KR100195367B1 (ja) |
| CN (1) | CN1117927C (ja) |
| DE (1) | DE69624874T2 (ja) |
| TW (1) | TW330968B (ja) |
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| JPWO2014196240A1 (ja) * | 2013-06-06 | 2017-02-23 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 電磁式燃料噴射弁 |
| WO2019003335A1 (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機および冷凍サイクル装置 |
| JP2019157723A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機、冷凍装置及び空調装置 |
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- 1996-03-22 TW TW085103481A patent/TW330968B/zh not_active IP Right Cessation
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- 1996-07-25 KR KR1019960030203A patent/KR100195367B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-25 DE DE69624874T patent/DE69624874T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-25 CN CN96108541A patent/CN1117927C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-25 EP EP96305463A patent/EP0756088B1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040120 |