JPH0835591A - 配管連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 連結金具１の筒部２に挿入される外管３に内
管４が挿入され、その筒部２は放射方向に沿う複数方向
からかしめられることで径方向内方へ変形される。その
変形により外管３が圧縮されて内管４に押し付けられ
る。その筒部２の径方向内方への変形量の大きな箇所
２′は、同一周上の変形量の小さな箇所２″よりも肉厚
の薄い部分１１を有する。 【効果】 外管における亀裂発生を防止でき、外管と内
管との間のシール性を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連結具の筒部に挿入さ
れる外管を、その筒部のかしめにより内管に押し付ける
配管連結構造に関し、例えば油圧パワーステアリング装
置の圧油供給用配管系において利用することができる。

【０００２】

【従来の技術】図４の（１）、（２）は、連結金具の筒
部１０１に挿入されるゴム管１０２と、このゴム管１０
２に挿入される金属管１０３とを、その筒部１０１をか
しめることで連結する従来構造を示す。その筒部１０１
は、８つの爪１０４によって放射方向に沿う８方向から
かしめられることで、すなわち八方がしめによって変形
され、その変形によりゴム管１０２が圧縮されて金属管
１０３に押し付けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の配管連結構
造では、その円筒部１０１は放射方向に沿う８方向から
かしめられるので、その円筒部１０１の径方向内方への
変形量は均一ではなく、かしめ前には円筒部１０１の内
周面は図４の（１）に示すように円周に沿うが、かしめ
後は図４の（２）に示すように８角柱の外周面に沿うた
め真円度が低下する。図５は、かしめ後における円筒部
１０１の内周面の真円精度の一例を示すもので、その円
筒部１０１の中心から内周面までの半径の実測値と予め
設定した基準円の半径との差を、中心Ｏから実線Ａまで
の距離により表している（なお、図５におけるスケール
Ｓの一目盛りは１０μｍを表す）。その図５において、
中心Ｏから実線Ａまでの距離が長い部分は爪１０４によ
って直接にかしめられる部分で変形量は大きく、中心Ｏ
から実線Ａまでの距離が短い部分は各爪１０４の間の部
分で変形量は小さい。

【０００４】そのように円筒部１０１の径方向内方への
変形量が大きい箇所では小さい箇所に比べ、ゴム管１０
２は圧縮量が多く金属管１０３に大きな力で押し付けら
れるので、長期の使用によりゴム管１０２に亀裂が発生
し、一方、円筒部１０１の径方向内方への変形量が小さ
い部分では大きい部分に比べ、ゴム管１０２は圧縮量が
少なく金属管１０３に小さな力でしか押し付けられない
ので、ゴム管１０２と金属管１０３との間のシール性が
低下し、流体搬送に用いる場合は流体の漏れが生じる。

【０００５】本発明は、上記課題を解決することのでき
る配管連結構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、連結金具の筒
部に外管が挿入され、その外管に内管が挿入され、その
筒部は放射方向に沿う複数方向からかしめられることで
径方向内方へ変形され、その変形により外管が圧縮され
て内管に押し付けられる配管連結構造において、その筒
部の径方向内方への変形量の大きな箇所は、同一周上の
変形量の小さな箇所よりも肉厚の薄い部分を有すること
を特徴とする。

【０００７】その筒部の外周と、その外管の内外周と、
その内管の外周とは、かしめ前には円筒面に沿い、その
筒部の内周は、そのかしめによる径方向内方への変形量
の小さな箇所から同一周上の大きな箇所に向かうに従い
筒部の肉厚が次第に薄くなるように、かしめ前には正多
角柱面に沿うのが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明の構成によれば、連結金具の筒部の径方
向内方へのかしめによる変形量の大きな箇所は、同一周
上の変形量の小さな箇所よりも肉厚の薄い部分を有する
ので、その筒部のかしめによる径方向内方への変形によ
り外管が圧縮される際に、その外管は圧縮量が均一化さ
れ、内管への押し付け力も均一化される。これにより、
局所的に大きな力が作用して亀裂が発生する部分をなく
し、また、外管と内管との間のシール性が局所的に低下
するのを防止し、流体搬送に用いる場合は流体の漏れを
防止できる。

【０００９】その筒部の肉厚が、そのかしめによる径方
向内方への変形量の小さな箇所から同一周上の大きな箇
所に向かうに従い次第に薄くされることで、その外管の
内管への押し付け力をより均一化することができる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。

【００１１】図１は油圧パワーステアリング装置の圧油
供給用配管系における配管連結構造を示し、連結金具１
の筒部２に挿入される外管３と、この外管３に挿入され
る内管４とを有し、その筒部２はかしめられることで径
方向内方へ変形され、その変形により外管３が圧縮され
て内管４に押し付けられることで外管３と内管４とは連
結されている。その筒部２の内周には周溝２ａが形成さ
れている。その外管３は、かしめ前には内外周は円筒面
に沿い、例えば単層のゴム管や、あるいは、耐油性およ
び耐熱性に優れるニトリルブタジエンゴム等の内層と、
耐候性および耐摩擦性に優れるクロロプレンゴム等の外
層との間に、補強繊維等の中間層等を挟みこんだ３層構
造のゴム管により構成でき、圧縮されることで弾性変形
されるのが好ましい。その内管４は、例えば金属管や硬
質の合成樹脂管により構成でき、外管３よりも剛性の大
きな材質とされるのが好ましく、かしめ前後において内
外周は円筒面に沿う。その連結金具１の一端に径方向内
方への延出部１ａが形成され、この延出部１ａの内面に
外管３の端面が当接する。また、内管４の外周に形成さ
れた周溝４ａにその延出部１ａが嵌まり込むことで、外
管３と内管４の軸方向相対移動が阻止されている。

【００１２】図２の（１）に示すように、その筒部２は
８つの爪１０によって放射方向に沿う８方向からかしめ
られることで、すなわち八方がしめによって径方向内方
に変形され、その変形により図２の（２）に示すように
外管３が圧縮されて内管４に押し付けられる。その筒部
２の径方向内方への変形量は、各爪１０によって直接に
かしめられる箇所２′では大きく、各爪１０の間の箇所
２″では小さくなる。そのかしめ前においては、筒部２
の外周は円筒面に沿う形状とされ、筒部２の内周は円筒
面から径方向外方に向かう８ヶ所の軸方向に沿う凹部１
１が周方向等間隔に配置された形状とされる。各凹部１
１は、かしめに際し、各爪１０によって直接にかしめら
れる位置の中央に位置決めされる。これにより、その筒
部２の径方向内方への変形量の大きな各箇所２′の凹部
１１形成部分は、同一周上の変形量の小さな各箇所２″
よりも肉厚が薄くされる。なお、その肉厚の厚い部分と
薄い部分との具体的な差は、かしめによる筒部２の変形
量に応じ定める。

【００１３】上記実施例によれば、筒部２の径方向内方
への変形量の大きな箇所２′は、同一周上の変形量の小
さな箇所２″よりも肉厚の薄い部分を有するので、その
筒部２のかしめによる径方向内方への変形により外管３
が圧縮される際に、その外管３は圧縮量が均一化され、
内管４への押し付け力も均一化される。これにより、局
所的に大きな力が作用して外管３に亀裂が発生するのを
防止でき、また、外管３と内管４との間のシール性が局
所的に低下するのを防止し、圧油の漏れを防止できる。

【００１４】図３の（１）、（２）は本発明の変形例を
示す。上記実施例と同様に、筒部２の径方向内方への変
形量は、各爪１０によって直接にかしめられる箇所２′
では大きく、各爪１０の間の箇所２″では小さくなる。
上記実施例と異なるのは、そのかしめ前においては、筒
部２の外周は円筒面に沿う形状とされ、筒部２の内周は
正８角柱の外周面に沿う形状とされ、その正８角柱の各
頂部に対応する部分が、かしめに際し、各爪１０によっ
て直接にかしめられる位置の中央に位置決めされる点に
ある。これにより、その筒部２の肉厚は、そのかしめに
よる径方向内方への変形量の小さな箇所２″から同一周
上の大きな箇所２′に向かうに従い次第に薄くされる。
他は上記実施例と同一で同一部分は同一符号で示す。

【００１５】上記変形例によれば上記実施例と同様の効
果を奏することができ、さらに、筒部２の肉厚が、その
かしめによる径方向内方への変形量の小さな箇所から同
一周上の大きな箇所に向かうに従い次第に薄くされるこ
とで、その外管３の内管４への押し付け力をより均一化
することができる。

【００１６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。例えば、上記実施例では凹部１１を筒部２
の内周に形成したが外周に形成してもよい。また、油圧
パワーステアリング装置の圧油供給用配管系以外の配管
系における配管連結構造にも本発明は適用できる。

【００１７】

【発明の効果】本発明の配管連結構造によれば、外管に
おける亀裂発生を防止でき、外管と内管との間のシール
性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す配管連結構造の断面図

【図２】その配管連結構造の（１）はかしめ前の断面
図、（２）はかしめ後の断面図

【図３】本発明の変形例の配管連結構造の（１）はかし
め前の断面図、（２）はかしめ後の断面図

【図４】従来の配管連結構造の（１）はかしめ前の断面
図、（２）はかしめ後の断面図

【図５】従来の配管連結構造における連結金具の筒部内
周のかしめ後における真円度を示す図

【符号の説明】

１ 連結金具 ２ 筒部 ３ 外管 ４ 内管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結金具の筒部に外管が挿入され、その
   外管に内管が挿入され、その筒部は放射方向に沿う複数
   方向からかしめられることで径方向内方へ変形され、そ
   の変形により外管が圧縮されて内管に押し付けられる配
   管連結構造において、その筒部の径方向内方への変形量
   の大きな箇所は、同一周上の変形量の小さな箇所よりも
   肉厚の薄い部分を有することを特徴とする配管連結構
   造。
2. 【請求項２】 その筒部の外周と、その外管の内外周
   と、その内管の外周とは、かしめ前には円筒面に沿い、
   その筒部の内周は、そのかしめによる径方向内方への変
   形量の小さな箇所から同一周上の大きな箇所に向かうに
   従い筒部の肉厚が次第に薄くなるように、かしめ前には
   正多角柱面に沿う請求項１に記載の配管連結構造。