JPH083559Y2 - 手摺りの接続構造および接続金具 - Google Patents
手摺りの接続構造および接続金具Info
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- JPH083559Y2 JPH083559Y2 JP1989092522U JP9252289U JPH083559Y2 JP H083559 Y2 JPH083559 Y2 JP H083559Y2 JP 1989092522 U JP1989092522 U JP 1989092522U JP 9252289 U JP9252289 U JP 9252289U JP H083559 Y2 JPH083559 Y2 JP H083559Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、主として階段、バルコニーなどに使用する
手摺りの設置に際して、手摺り部材相互のための接続構
造および接続金具に関するものである。
手摺りの設置に際して、手摺り部材相互のための接続構
造および接続金具に関するものである。
(従来の技術) 階段やバルコニーなどに手摺りを設ける場合、出来る
だけ現場での作業を簡素化してコストダウンを図るた
め、プレハブ化が進んでいるが、現場の条件で手摺りの
曲げられる個所、曲げられる方向などに括一性がない場
合がある。この時には手摺り部材を切断して、切断面相
互を突き合わせて接続することが考えられるが、最近は
防錆および耐候性などのためアルミニウム材料が広く使
用されるようになっており、現場で突き合わせ熔接する
ような接続手段を講じることができない。
だけ現場での作業を簡素化してコストダウンを図るた
め、プレハブ化が進んでいるが、現場の条件で手摺りの
曲げられる個所、曲げられる方向などに括一性がない場
合がある。この時には手摺り部材を切断して、切断面相
互を突き合わせて接続することが考えられるが、最近は
防錆および耐候性などのためアルミニウム材料が広く使
用されるようになっており、現場で突き合わせ熔接する
ような接続手段を講じることができない。
(考案が解決しようとする課題) そこで、各手摺り部材の切断端間に連結部材を介装し
て手摺り部材を接続する方式も提唱されたが、これでは
接続個所における手摺りの外観上の連続性が損なわれ、
意匠的に好ましくない。また、手摺り部材はほとんどが
円筒あるいは角筒などの筒状部材で構成されているの
で、手摺り部材の切断端の内側にジョイント部材を挿入
固定して両手摺り部材を接続することも考えられてい
る。しかし、いづれの場合も、曲げられる方向に括一性
がないので、それぞれの条件に合った形状の連結部材、
ジョイント部材を用意しなければならない。
て手摺り部材を接続する方式も提唱されたが、これでは
接続個所における手摺りの外観上の連続性が損なわれ、
意匠的に好ましくない。また、手摺り部材はほとんどが
円筒あるいは角筒などの筒状部材で構成されているの
で、手摺り部材の切断端の内側にジョイント部材を挿入
固定して両手摺り部材を接続することも考えられてい
る。しかし、いづれの場合も、曲げられる方向に括一性
がないので、それぞれの条件に合った形状の連結部材、
ジョイント部材を用意しなければならない。
(考案の目的) 本考案は上記事情にもとづいてなされたもので、手摺
りが曲げられる個所において、手摺り部材相互が突き合
わせで接続でき、外観を損なうことがなく、しかも、曲
げられる方向に適合できる手摺りの接続構造および接続
金具を提供しようとするものである。
りが曲げられる個所において、手摺り部材相互が突き合
わせで接続でき、外観を損なうことがなく、しかも、曲
げられる方向に適合できる手摺りの接続構造および接続
金具を提供しようとするものである。
(課題を解決するための手段) このため、本考案では、図示の実施例でも明らかにし
ているように、筒状の手摺り部材(2,2′)の端部切断
面(2b,2b′)を互いに接合した状態にして上記手摺り
部材(2,2′)内側に配設したジョイント部材(6)を
ビス止めにて上記手摺り部材(2,2′)の外側から連結
固定するようにした手摺りの接続構造において、上記ジ
ョイント部材(6)は、各手摺り部材(2,2′)内に嵌
合保持される大きさの左右の接合体(7,7′)および両
接合体(7,7′)を互いに枢支する枢支体(9,9′)を具
備し、上記接合体(7,7′)は、コ字形断面形状を有
し、その両側片と中間片には上記枢支体(9,9′)の枢
軸(8)と平行な方向およびこれに直交する方向に向け
て開口した螺子孔(11)を具備し、上記枢支体(9,
9′)は、上記左右の接合体(7,7′)の一側片の端部を
他側片の方向に折曲した後該一側片と他側片の中間位置
において外方に延出した板状部材よりなり、左右の枢支
体(9,9′)の重合中心部が枢軸(8)により回動自在
に枢支され、かつ、上記手摺り部材(2,2′)には、そ
の下側に位置して上記ビスを螺子孔(11)に螺合させる
ためのビス挿入孔(12)を設けている。
ているように、筒状の手摺り部材(2,2′)の端部切断
面(2b,2b′)を互いに接合した状態にして上記手摺り
部材(2,2′)内側に配設したジョイント部材(6)を
ビス止めにて上記手摺り部材(2,2′)の外側から連結
固定するようにした手摺りの接続構造において、上記ジ
ョイント部材(6)は、各手摺り部材(2,2′)内に嵌
合保持される大きさの左右の接合体(7,7′)および両
接合体(7,7′)を互いに枢支する枢支体(9,9′)を具
備し、上記接合体(7,7′)は、コ字形断面形状を有
し、その両側片と中間片には上記枢支体(9,9′)の枢
軸(8)と平行な方向およびこれに直交する方向に向け
て開口した螺子孔(11)を具備し、上記枢支体(9,
9′)は、上記左右の接合体(7,7′)の一側片の端部を
他側片の方向に折曲した後該一側片と他側片の中間位置
において外方に延出した板状部材よりなり、左右の枢支
体(9,9′)の重合中心部が枢軸(8)により回動自在
に枢支され、かつ、上記手摺り部材(2,2′)には、そ
の下側に位置して上記ビスを螺子孔(11)に螺合させる
ためのビス挿入孔(12)を設けている。
(作用) したがって、現場にて寸法合わせ、角度合わせした各
手摺り部材(2,2′)の端部をその長手方向に対して所
要角度で切断した後、各切断端から手摺り部材(2,
2′)内に上記接合体(7,7′)を嵌合させ、枢軸(8)
まわりで曲げ方向を調節した後、切断面を互いに接合
し、この状態でビス(10)により、手摺り部材(2,
2′)を接合体(7,7′)に固定すれば、両手摺り部材
(2,2′)は所望の曲げ方向へ屈曲する連続性のある手
摺り構造としての外観を保ち、しかも、1つの連結金具
でいかなる角度での接続にも対応できるという実用上の
利益をもたらすことになる。
手摺り部材(2,2′)の端部をその長手方向に対して所
要角度で切断した後、各切断端から手摺り部材(2,
2′)内に上記接合体(7,7′)を嵌合させ、枢軸(8)
まわりで曲げ方向を調節した後、切断面を互いに接合
し、この状態でビス(10)により、手摺り部材(2,
2′)を接合体(7,7′)に固定すれば、両手摺り部材
(2,2′)は所望の曲げ方向へ屈曲する連続性のある手
摺り構造としての外観を保ち、しかも、1つの連結金具
でいかなる角度での接続にも対応できるという実用上の
利益をもたらすことになる。
(実施例) 以下、本考案の一実施例を図面を参照して具体的に説
明する。図において、符号1は、手摺り部材2,2′,2″
を各接続個所a,bで互いに接続した手摺り部材であっ
て、手摺り部材2,2′,2″には途中に縦桟3が所定ピッ
チで取付けられ、また支柱4で上記手摺り部材2,2′,
2″は支えられている。なお、図中、符号5は下框であ
る。
明する。図において、符号1は、手摺り部材2,2′,2″
を各接続個所a,bで互いに接続した手摺り部材であっ
て、手摺り部材2,2′,2″には途中に縦桟3が所定ピッ
チで取付けられ、また支柱4で上記手摺り部材2,2′,
2″は支えられている。なお、図中、符号5は下框であ
る。
上記接続個所a,bでは、手摺り部材2,2′,2″は互いに
突き合わせ接続されるように、曲げ方向に対してその半
分の角度1/2α,1/2βで切断されている。この手摺り部
材2,2′あるいは2′,2″間を接続するための接続金具
6は、各手摺り部材に嵌合保持される大きさの接合体7,
7′および両接合体7,7′を互いに枢軸8にて枢支する枢
支体9,9′を具備するジョイント部材であって、これに
はビス10が別に用意されている。上記接合体7,7′は、
コ字形断面のプレス成形部材から構成されており、枢支
体9,9′はそれぞれの端部に延設された板状部材であ
る。この枢支体9,9′は、上記左右の接合体7,7′の一側
片の端部を他側片の方向に折曲した後該一側片と他側片
の中間位置において外方に延出した板状部材により形成
される。この枢支体9,9′には枢支孔9a,9a′が穿設して
あり、ここには上述の枢軸8が挿通してある。上記枢軸
8は、この実施例ではボルト8a、ナット8b、ワッシャ8c
で構成されている。また、上記接合体7,7′には枢軸8
と平行な方向およびこれを直交する方向において、螺子
孔11が穿設してあり、これには前述のビス10が螺合でき
るようになっている。
突き合わせ接続されるように、曲げ方向に対してその半
分の角度1/2α,1/2βで切断されている。この手摺り部
材2,2′あるいは2′,2″間を接続するための接続金具
6は、各手摺り部材に嵌合保持される大きさの接合体7,
7′および両接合体7,7′を互いに枢軸8にて枢支する枢
支体9,9′を具備するジョイント部材であって、これに
はビス10が別に用意されている。上記接合体7,7′は、
コ字形断面のプレス成形部材から構成されており、枢支
体9,9′はそれぞれの端部に延設された板状部材であ
る。この枢支体9,9′は、上記左右の接合体7,7′の一側
片の端部を他側片の方向に折曲した後該一側片と他側片
の中間位置において外方に延出した板状部材により形成
される。この枢支体9,9′には枢支孔9a,9a′が穿設して
あり、ここには上述の枢軸8が挿通してある。上記枢軸
8は、この実施例ではボルト8a、ナット8b、ワッシャ8c
で構成されている。また、上記接合体7,7′には枢軸8
と平行な方向およびこれを直交する方向において、螺子
孔11が穿設してあり、これには前述のビス10が螺合でき
るようになっている。
一方、上記手摺り部材2,2′,2″は下側に溝条2aを具
備していて、この溝条2aの内底面には、上述のビス10を
螺子孔11に誘導するためのビス挿入孔12で現場合わせて
穿設される。
備していて、この溝条2aの内底面には、上述のビス10を
螺子孔11に誘導するためのビス挿入孔12で現場合わせて
穿設される。
このような構成では、先づ、接合体7,7′の一方を各
手摺り部材2,2′あるいは2′,2″のいずれか一方の切
断端に嵌合し、その一面を溝条2aの内底面に重ね合わせ
る。この状態では、接合体7,7′の2つの隅部7aは当該
手摺り部材の内周面に摺接し、嵌合支持されている。そ
して、枢軸8の中心点をその手摺り部材の切断面2b,2
b′,2b″に一致させ、この状態でビス10をビス挿入孔12
を介して螺子孔11に螺合させ、接合体の一方を当該手摺
り部材に固定する。次に手摺りの曲げ角度に合わせて、
枢軸8を中心に枢支体9,9′を相互に回動し、所要角度
で、ナット8bをボルト8aに対して締め付け、その角度の
状態を確保する。次に接合体7,7′の他方を同様の要領
で他方の手摺り部材の切断端に嵌合し、手摺り部材の相
互切断面を互いに突き合わせる。この状態で、同じく、
ビス10をビス挿入孔12を介して螺子孔11に螺合して、当
該手摺り部材に対して他方の接合体を固定するのであ
る。なお、手摺り部材の相互切断面の突き合わせに際し
ては、角度の若干の修正ができるように、ナット8bのし
め付けを適当にして置くとよい。
手摺り部材2,2′あるいは2′,2″のいずれか一方の切
断端に嵌合し、その一面を溝条2aの内底面に重ね合わせ
る。この状態では、接合体7,7′の2つの隅部7aは当該
手摺り部材の内周面に摺接し、嵌合支持されている。そ
して、枢軸8の中心点をその手摺り部材の切断面2b,2
b′,2b″に一致させ、この状態でビス10をビス挿入孔12
を介して螺子孔11に螺合させ、接合体の一方を当該手摺
り部材に固定する。次に手摺りの曲げ角度に合わせて、
枢軸8を中心に枢支体9,9′を相互に回動し、所要角度
で、ナット8bをボルト8aに対して締め付け、その角度の
状態を確保する。次に接合体7,7′の他方を同様の要領
で他方の手摺り部材の切断端に嵌合し、手摺り部材の相
互切断面を互いに突き合わせる。この状態で、同じく、
ビス10をビス挿入孔12を介して螺子孔11に螺合して、当
該手摺り部材に対して他方の接合体を固定するのであ
る。なお、手摺り部材の相互切断面の突き合わせに際し
ては、角度の若干の修正ができるように、ナット8bのし
め付けを適当にして置くとよい。
なお、手摺り部材に対する枢軸8の向きは、手摺りの
接続個所における曲げの方向で、例えば実施例のa,bの
ように手摺り部材の上下方向に向けられたり、横方向に
向けられたりするので、これに対応して、手摺り部材に
対する接合体7,7′の姿勢は90度旋回されることにな
る。
接続個所における曲げの方向で、例えば実施例のa,bの
ように手摺り部材の上下方向に向けられたり、横方向に
向けられたりするので、これに対応して、手摺り部材に
対する接合体7,7′の姿勢は90度旋回されることにな
る。
(考案の効果) 本考案は、以上詳述したように、手摺り部材を連結す
る接続金具は、その折曲角度が自在に調節できるジョイ
ント部材で構成されているため、手摺り部材の切断面の
角度に対応でき、汎用性があり、しかも、手摺り部材内
部に入ってしまうので、外観上は手摺り部材の連続性が
確保でき、意匠上、好ましい状態を保持できるという実
用上の効果が得られる。
る接続金具は、その折曲角度が自在に調節できるジョイ
ント部材で構成されているため、手摺り部材の切断面の
角度に対応でき、汎用性があり、しかも、手摺り部材内
部に入ってしまうので、外観上は手摺り部材の連続性が
確保でき、意匠上、好ましい状態を保持できるという実
用上の効果が得られる。
また、左右の接合体7,7′を互いに枢支する枢支体9,
9′は、コ字形断面形状を有する接合体7,7′の一側片の
端部を他側片の方向に折曲した後該一側片と他側片の中
間位置において外方に延出した板状部材により形成し、
左右の枢支体9,9′の重合中心部を枢軸8により回動自
在に枢支させる構成としたので、枢軸8の頭部及び脚部
が接合体7,7′の厚さの範囲内に納まり上下面から突出
するということがないこから、ジョイント部材6が手摺
り部材の筒内にコンパクトに納まり、作業性が良く、枢
軸8としてボルト及びナットのような汎用部材を使用す
ることができる。
9′は、コ字形断面形状を有する接合体7,7′の一側片の
端部を他側片の方向に折曲した後該一側片と他側片の中
間位置において外方に延出した板状部材により形成し、
左右の枢支体9,9′の重合中心部を枢軸8により回動自
在に枢支させる構成としたので、枢軸8の頭部及び脚部
が接合体7,7′の厚さの範囲内に納まり上下面から突出
するということがないこから、ジョイント部材6が手摺
り部材の筒内にコンパクトに納まり、作業性が良く、枢
軸8としてボルト及びナットのような汎用部材を使用す
ることができる。
第1図は本考案の一実施例を示す手摺り構造の全体の概
略図、第2図は要部の分解斜視図、第3図は接続個所a
に対応する接続金具と手摺り部材との接続状態を示す縦
断平面図、第4図は同縦断端面図、第5図は接続個所b
に対応する接続金具と手摺り部材との接続状況を示す横
断平面図、第6図は同縦断端面図である。 1……手摺り部材、2,2′,2″……手摺り部材、3……
縦桟、4……支柱、、5……下框、6……接続金具(ジ
ョイント部材)、7,7′……接合体、8……枢軸、9,9′
……枢支体、10……ビス、11……螺子孔、12……ビス挿
入孔。
略図、第2図は要部の分解斜視図、第3図は接続個所a
に対応する接続金具と手摺り部材との接続状態を示す縦
断平面図、第4図は同縦断端面図、第5図は接続個所b
に対応する接続金具と手摺り部材との接続状況を示す横
断平面図、第6図は同縦断端面図である。 1……手摺り部材、2,2′,2″……手摺り部材、3……
縦桟、4……支柱、、5……下框、6……接続金具(ジ
ョイント部材)、7,7′……接合体、8……枢軸、9,9′
……枢支体、10……ビス、11……螺子孔、12……ビス挿
入孔。
Claims (2)
- 【請求項1】筒状の手摺り部材(2,2′)の端部切断面
(2b,2b′)を互いに接合した状態にして上記手摺り部
材(2,2′)内側に配設したジョイント部材(6)をビ
ス止めにて上記手摺り部材(2,2′)の外側から連結固
定するようにした手摺りの接続構造において、上記ジョ
イント部材(6)は、各手摺り部材(2,2′)内に嵌合
保持される大きさの左右の接合体(7,7′)および両接
合体(7,7′)を互いに枢支する枢支体(9,9′)を具備
し、上記接合体(7,7′)は、コ字形断面形状を有し、
その両側片と中間片には上記枢支体(9,9′)の枢軸
(8)と平行な方向およびこれに直交する方向に向けて
開口した螺子孔(11)を具備し、上記枢支体(9,9′)
は、上記左右の接合体(7,7′)の一側片の端部を他側
片の方向に折曲した後該一側片と他側片の中間位置にお
いて外方に延出した板状部材よりなり、左右の枢支体
(9,9′)の重合中心部が枢軸(8)により回動自在に
枢支され、かつ、上記手摺り部材(2,2′)には、その
下側に位置して上記ビスを螺子孔(11)に螺合させるた
めのビス挿入孔(12)を設けていることを特徴とする手
摺りの接続構造。 - 【請求項2】筒状の手摺り部材(2,2′)内に挿装され
て、ビス止めにより手摺り部材(2,2′)に固定され、
手摺り部材(2,2′)相互を連結する手摺りの接続金具
において、上記接続金具は各手摺り部材(2,2′)内に
嵌合保持される大きさの接合体(7,7′)および両接合
体(7,7′)を互いに枢軸(8)にて枢支する枢支体
(9,9′)を具備するジョイント部材(6)およびビス
(10)により構成され、上記接合体(7,7′)は、コ字
形断面形状を有し、その両側片と中間片には上記ビス
(10)を螺合する螺子孔(11)が上記枢軸(8)と平行
な方向およびこれと直交する方向に向けて開口してお
り、上記枢支体(9,9′)は、上記左右の接合体(7,
7′)の一側片の端部を他側片の方向に折曲した後該一
側片と他側片の中間位置において外方に延出した板状部
材よりなり、左右の枢支体(9,9′)の重合中心部が枢
軸(8)により回動自在に枢支されていることを特徴と
する手摺りの接続金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989092522U JPH083559Y2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 手摺りの接続構造および接続金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989092522U JPH083559Y2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 手摺りの接続構造および接続金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331636U JPH0331636U (ja) | 1991-03-27 |
| JPH083559Y2 true JPH083559Y2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=31641944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989092522U Expired - Fee Related JPH083559Y2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 手摺りの接続構造および接続金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083559Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141892Y2 (ja) * | 1981-01-23 | 1986-11-28 | ||
| JPH0417722Y2 (ja) * | 1987-08-31 | 1992-04-21 |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP1989092522U patent/JPH083559Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331636U (ja) | 1991-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |