JPH0835788A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JPH0835788A JPH0835788A JP17086994A JP17086994A JPH0835788A JP H0835788 A JPH0835788 A JP H0835788A JP 17086994 A JP17086994 A JP 17086994A JP 17086994 A JP17086994 A JP 17086994A JP H0835788 A JPH0835788 A JP H0835788A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアプレート１１の長手方向他端側（Ｘ側）
における積層方向からの圧縮荷重に対する座屈強度の確
保と、フィン設置スペースの拡大を図る。 【構成】 椀状コアプレート１１の長手方向一端側に外
面側へ突出する入口、出口タンク１２、１３を形成し、
長手方向他端側に、前記タンク１２、１３と同方向に突
出する折り曲げ部１９を形成し、この折り曲げ部１９
は、前記コアプレート１１の長手方向の先端側に位置す
る山部、およびこの山部より反先端側に位置する谷部を
有する屈曲した断面形状を有する。そして、折り曲げ部
１９の先端に、前記谷部の位置から前記コアプレート１
１の長手方向の先端側に向けてろう付け面２０を直角状
に折り曲げ形成し、このろう付け面２０を、隣接する通
路ユニットのコアプレート１１に当接し、接合する。
における積層方向からの圧縮荷重に対する座屈強度の確
保と、フィン設置スペースの拡大を図る。 【構成】 椀状コアプレート１１の長手方向一端側に外
面側へ突出する入口、出口タンク１２、１３を形成し、
長手方向他端側に、前記タンク１２、１３と同方向に突
出する折り曲げ部１９を形成し、この折り曲げ部１９
は、前記コアプレート１１の長手方向の先端側に位置す
る山部、およびこの山部より反先端側に位置する谷部を
有する屈曲した断面形状を有する。そして、折り曲げ部
１９の先端に、前記谷部の位置から前記コアプレート１
１の長手方向の先端側に向けてろう付け面２０を直角状
に折り曲げ形成し、このろう付け面２０を、隣接する通
路ユニットのコアプレート１１に当接し、接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に言って積層型
熱交換器に関するもので、例えば自動車用空調装置の冷
媒蒸発器として好適なものである。
熱交換器に関するもので、例えば自動車用空調装置の冷
媒蒸発器として好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の積層型熱交換器は、特公
平４−３４０８０号公報に記載されているように、一対
の椀状のコアプレートを向かい合わせて構成される流体
通路（冷媒通路）ユニットを複数段積層し、この積層体
を一体ろう付けして接合した構造となっている。
平４−３４０８０号公報に記載されているように、一対
の椀状のコアプレートを向かい合わせて構成される流体
通路（冷媒通路）ユニットを複数段積層し、この積層体
を一体ろう付けして接合した構造となっている。
【０００３】このような構造の積層型熱交換器では、前
記通路ユニットの一端側に、流体の入口タンクと出口タ
ンクの双方を一体形成し、そして、前記通路ユニット内
に、その他端側でＵターンするＵターン状の通路を形成
するとともに、各通路ユニット相互の間には、空気側伝
熱面積を拡大するコルゲートフィンが介在され、一体に
接合されている。
記通路ユニットの一端側に、流体の入口タンクと出口タ
ンクの双方を一体形成し、そして、前記通路ユニット内
に、その他端側でＵターンするＵターン状の通路を形成
するとともに、各通路ユニット相互の間には、空気側伝
熱面積を拡大するコルゲートフィンが介在され、一体に
接合されている。
【０００４】また、前記通路ユニットの一端側の間隔は
前記両タンクにて設定し、他端側の間隔は前記コアプレ
ートの他端側に一体形成した折り曲げ部にて設定するよ
うにしている。ところで、上記積層型熱交換器におい
て、前記通路ユニットの一端側は、前記入口タンク、出
口タンクの両タンクを一体形成しているため、コア組み
立て時およびろう付け時の圧縮荷重（通路ユニットの積
層方向から加わる圧縮荷重）に対して、充分な強度を有
しているが、前記通路ユニットの他端側は、コアプレー
トの他端側に一体形成した折り曲げ部だけで圧縮荷重を
受けるようになっているので、この折り曲げ部による間
隔設定部の強度が不足し、この折り曲げ部による間隔設
定部が座屈しやすいという不具合がある。
前記両タンクにて設定し、他端側の間隔は前記コアプレ
ートの他端側に一体形成した折り曲げ部にて設定するよ
うにしている。ところで、上記積層型熱交換器におい
て、前記通路ユニットの一端側は、前記入口タンク、出
口タンクの両タンクを一体形成しているため、コア組み
立て時およびろう付け時の圧縮荷重（通路ユニットの積
層方向から加わる圧縮荷重）に対して、充分な強度を有
しているが、前記通路ユニットの他端側は、コアプレー
トの他端側に一体形成した折り曲げ部だけで圧縮荷重を
受けるようになっているので、この折り曲げ部による間
隔設定部の強度が不足し、この折り曲げ部による間隔設
定部が座屈しやすいという不具合がある。
【０００５】このため、上記公報記載のものでは図６、
図７に示すように、通路ユニット１０を構成するコアプ
レート１１の他端側に折り曲げ部１９を形成するととも
に、この折り曲げ部１９を波形の断面形状として断面係
数を大きくして、前記圧縮荷重に対抗する強度向上を図
るとともに、前記折り曲げ部１９の先端に、コアプレー
ト長手方向（矢印イ方向）に延びるろう付け面２０を折
り曲げ形成し、このろう付け面２０を隣接する通路ユニ
ット１０の２枚のコアプレート１１の接合部に当接し
て、通路ユニット１０の他端側の座屈強度の向上を図っ
ている。
図７に示すように、通路ユニット１０を構成するコアプ
レート１１の他端側に折り曲げ部１９を形成するととも
に、この折り曲げ部１９を波形の断面形状として断面係
数を大きくして、前記圧縮荷重に対抗する強度向上を図
るとともに、前記折り曲げ部１９の先端に、コアプレー
ト長手方向（矢印イ方向）に延びるろう付け面２０を折
り曲げ形成し、このろう付け面２０を隣接する通路ユニ
ット１０の２枚のコアプレート１１の接合部に当接し
て、通路ユニット１０の他端側の座屈強度の向上を図っ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報のものでは、アルミニュウム等の金属からなるコアプ
レート１１をプレス成形して、上記折り曲げ部１９およ
びろう付け面２０を加工するに際して、プレス成形の容
易さから、波形の断面形状を持った折り曲げ部１９の先
端から、さらにコアプレート先端側へ延びる方向にろう
付け面２０を折り曲げ成形しているので、コアプレート
長手方向において、波形の断面形状を持った折り曲げ部
１９の寸法分に、ろう付け面２０の寸法分を加えた寸法
（図７の寸法Ａ）が必要となり、この寸法Ａの分だけコ
ルゲートフィンの設置スペースが減少し、熱交換器性能
の低下を招くという問題があった。
報のものでは、アルミニュウム等の金属からなるコアプ
レート１１をプレス成形して、上記折り曲げ部１９およ
びろう付け面２０を加工するに際して、プレス成形の容
易さから、波形の断面形状を持った折り曲げ部１９の先
端から、さらにコアプレート先端側へ延びる方向にろう
付け面２０を折り曲げ成形しているので、コアプレート
長手方向において、波形の断面形状を持った折り曲げ部
１９の寸法分に、ろう付け面２０の寸法分を加えた寸法
（図７の寸法Ａ）が必要となり、この寸法Ａの分だけコ
ルゲートフィンの設置スペースが減少し、熱交換器性能
の低下を招くという問題があった。
【０００７】本発明は上記点に鑑み、折り曲げ部による
間隔設定部の座屈強度を充分確保できるとともに、コル
ゲートフィンの設置スペースを拡大できる積層型熱交換
器を提供することを目的とする。
間隔設定部の座屈強度を充分確保できるとともに、コル
ゲートフィンの設置スペースを拡大できる積層型熱交換
器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１記載
の発明では、一対の椀状のコアプレート（１１）を向か
い合わせて接合することにより構成され、複数段積層さ
れる通路ユニット（１０）と、前記コアプレート（１
１）の長手方向一端側に前記通路ユニット（１０）の外
面側へ突出するように形成され、前記通路ユニット（１
０）への流体の入出を行うとともに、前記コアプレート
（１１）の長手方向一端側における前記通路ユニット
（１０）相互間の間隔を設定する入口タンク（１２）お
よび出口タンク（１３）と、前記入口タンク（１２）か
ら前記出口タンク（１３）に向かって、前記コアプレー
ト（１１）の長手方向他端側でＵターンするように、前
記コアプレート（１１）に形成されたＵターン状の流体
通路（１６）と、前記コアプレート（１１）の長手方向
他端側において、前記タンクの突出方向と同一方向に突
出するように直角状に折り曲げ形成された折り曲げ部
（１９）とを備え、この折り曲げ部（１９）は、前記コ
アプレート（１１）の長手方向の先端側に位置する山部
（１９ａ）、およびこの山部（１９ａ）より反先端側に
位置する谷部（１９ｂ）を有する屈曲した断面形状を有
するように形成されており、さらに、前記折り曲げ部
（１９）の先端には、前記屈曲断面形状の谷部（１９
ｂ）の位置から前記コアプレート（１１）の長手方向の
先端側に向けて直角状に折り曲げ形成されたろう付け面
（２０）が備えられており、このろう付け面（２０）
は、隣接する通路ユニット（１０）のコアプレート（１
１）に当接し、接合されるようになっており、前記折り
曲げ部（１９）および前記ろう付け面（２０）より前記
コアプレート（１１）の長手方向他端側における前記通
路ユニット（１０）相互間の間隔が設定されている積層
型熱交換器を特徴としている。
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１記載
の発明では、一対の椀状のコアプレート（１１）を向か
い合わせて接合することにより構成され、複数段積層さ
れる通路ユニット（１０）と、前記コアプレート（１
１）の長手方向一端側に前記通路ユニット（１０）の外
面側へ突出するように形成され、前記通路ユニット（１
０）への流体の入出を行うとともに、前記コアプレート
（１１）の長手方向一端側における前記通路ユニット
（１０）相互間の間隔を設定する入口タンク（１２）お
よび出口タンク（１３）と、前記入口タンク（１２）か
ら前記出口タンク（１３）に向かって、前記コアプレー
ト（１１）の長手方向他端側でＵターンするように、前
記コアプレート（１１）に形成されたＵターン状の流体
通路（１６）と、前記コアプレート（１１）の長手方向
他端側において、前記タンクの突出方向と同一方向に突
出するように直角状に折り曲げ形成された折り曲げ部
（１９）とを備え、この折り曲げ部（１９）は、前記コ
アプレート（１１）の長手方向の先端側に位置する山部
（１９ａ）、およびこの山部（１９ａ）より反先端側に
位置する谷部（１９ｂ）を有する屈曲した断面形状を有
するように形成されており、さらに、前記折り曲げ部
（１９）の先端には、前記屈曲断面形状の谷部（１９
ｂ）の位置から前記コアプレート（１１）の長手方向の
先端側に向けて直角状に折り曲げ形成されたろう付け面
（２０）が備えられており、このろう付け面（２０）
は、隣接する通路ユニット（１０）のコアプレート（１
１）に当接し、接合されるようになっており、前記折り
曲げ部（１９）および前記ろう付け面（２０）より前記
コアプレート（１１）の長手方向他端側における前記通
路ユニット（１０）相互間の間隔が設定されている積層
型熱交換器を特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明では、一対の椀状のコ
アプレート（１１）を向かい合わせて接合することによ
り構成され、複数段積層される通路ユニット（１０）
と、前記コアプレート（１１）の長手方向一端側に前記
通路ユニット（１０）の外面側へ突出するように形成さ
れ、前記通路ユニット（１０）への流体の入出を行うと
ともに、前記コアプレート（１１）の長手方向一端側に
おける前記通路ユニット（１０）相互間の間隔を設定す
る入口タンク（１２）および出口タンク（１３）と、前
記入口タンク（１２）から前記出口タンク（１３）に向
かって、前記コアプレート（１１）の長手方向他端側で
Ｕターンするように、前記コアプレート（１１）に形成
されたＵターン状の流体通路（１６）と、前記コアプレ
ート（１１）の長手方向他端側において、前記タンクの
突出方向と同一方向に突出するように直角状に折り曲げ
形成された折り曲げ部（１９）（１９）とを備え、この
折り曲げ部（１９）（１９）は、山部（１９ａ）および
谷部（１９ｂ）を有する屈曲した断面形状を有するよう
に形成されており、さらに、前記折り曲げ部（１９）
（１９）の先端には、前記屈曲断面形状の山部（１９
ａ）、谷部（１９ｂ）の屈曲範囲内にほぼ納まるように
直角状に折り曲げ形成されたろう付け面（２０）が備え
られており、このろう付け面（２０）は、隣接する通路
ユニット（１０）のコアプレート（１１）に当接し、接
合されるようになっており、前記折り曲げ部（１９）お
よび前記ろう付け面（２０）より前記コアプレート（１
１）の長手方向他端側における前記通路ユニット（１
０）相互間の間隔が設定されている積層型熱交換器を特
徴としている。
アプレート（１１）を向かい合わせて接合することによ
り構成され、複数段積層される通路ユニット（１０）
と、前記コアプレート（１１）の長手方向一端側に前記
通路ユニット（１０）の外面側へ突出するように形成さ
れ、前記通路ユニット（１０）への流体の入出を行うと
ともに、前記コアプレート（１１）の長手方向一端側に
おける前記通路ユニット（１０）相互間の間隔を設定す
る入口タンク（１２）および出口タンク（１３）と、前
記入口タンク（１２）から前記出口タンク（１３）に向
かって、前記コアプレート（１１）の長手方向他端側で
Ｕターンするように、前記コアプレート（１１）に形成
されたＵターン状の流体通路（１６）と、前記コアプレ
ート（１１）の長手方向他端側において、前記タンクの
突出方向と同一方向に突出するように直角状に折り曲げ
形成された折り曲げ部（１９）（１９）とを備え、この
折り曲げ部（１９）（１９）は、山部（１９ａ）および
谷部（１９ｂ）を有する屈曲した断面形状を有するよう
に形成されており、さらに、前記折り曲げ部（１９）
（１９）の先端には、前記屈曲断面形状の山部（１９
ａ）、谷部（１９ｂ）の屈曲範囲内にほぼ納まるように
直角状に折り曲げ形成されたろう付け面（２０）が備え
られており、このろう付け面（２０）は、隣接する通路
ユニット（１０）のコアプレート（１１）に当接し、接
合されるようになっており、前記折り曲げ部（１９）お
よび前記ろう付け面（２０）より前記コアプレート（１
１）の長手方向他端側における前記通路ユニット（１
０）相互間の間隔が設定されている積層型熱交換器を特
徴としている。
【００１０】請求項３記載の発明では、請求項１または
２に記載の積層型熱交換器において、前記折り曲げ部
（１９）を、前記山部（１９ａ）が中央に位置するとと
もに、前記谷部（１９ｂ）が前記山部（１９ａ）の左右
両側に位置するように形成されており、前記ろう付け面
（２０）が前記左右両側の谷部（１９ｂ）の位置にそれ
ぞれ形成されていることを特徴とする。
２に記載の積層型熱交換器において、前記折り曲げ部
（１９）を、前記山部（１９ａ）が中央に位置するとと
もに、前記谷部（１９ｂ）が前記山部（１９ａ）の左右
両側に位置するように形成されており、前記ろう付け面
（２０）が前記左右両側の谷部（１９ｂ）の位置にそれ
ぞれ形成されていることを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明では、請求項１ないし
３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器において、前
記コアプレート（１１）は表裏両面にろう材をクラッド
したアルミニュウム材からなり、このアルミニュウム材
をプレス加工して、前記折り曲げ部（１９）および前記
ろう付け面（２０）が前記コアプレート（１１）に一体
に折り曲げ形成されていることを特徴とする。
３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器において、前
記コアプレート（１１）は表裏両面にろう材をクラッド
したアルミニュウム材からなり、このアルミニュウム材
をプレス加工して、前記折り曲げ部（１９）および前記
ろう付け面（２０）が前記コアプレート（１１）に一体
に折り曲げ形成されていることを特徴とする。
【００１２】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。
する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。
【００１３】
【発明の作用効果】請求項１〜４記載の発明によれば、
上記技術的手段を有しているため、折り曲げ部（１９）
を、山部（１９ａ）および谷部（１９ｂ）を有する屈曲
した断面形状を有する形状に形成しているから、折り曲
げ部（１９）の断面係数を大きくして、通路ユニット
（１０）積層方向からの圧縮荷重に対抗する強度を向上
して、折り曲げ部（１９）による間隔設定部の座屈強度
を充分確保できる。
上記技術的手段を有しているため、折り曲げ部（１９）
を、山部（１９ａ）および谷部（１９ｂ）を有する屈曲
した断面形状を有する形状に形成しているから、折り曲
げ部（１９）の断面係数を大きくして、通路ユニット
（１０）積層方向からの圧縮荷重に対抗する強度を向上
して、折り曲げ部（１９）による間隔設定部の座屈強度
を充分確保できる。
【００１４】しかも、折り曲げ部（１９）の先端に、前
記屈曲断面形状の山部（１９ａ）、谷部（１９ｂ）の屈
曲範囲内にほぼ納まるようにろう付け面（２０）を直角
状に折り曲げ形成しているから、折り曲げ部（１９）と
ろう付け面（２０）とを形成するために必要な、コアプ
レート（１１）の長手方向イのスペースを最小限に抑え
ることができる。
記屈曲断面形状の山部（１９ａ）、谷部（１９ｂ）の屈
曲範囲内にほぼ納まるようにろう付け面（２０）を直角
状に折り曲げ形成しているから、折り曲げ部（１９）と
ろう付け面（２０）とを形成するために必要な、コアプ
レート（１１）の長手方向イのスペースを最小限に抑え
ることができる。
【００１５】そのため、これら折り曲げ部（１９）、ろ
う付け面（２０）の設置スペースを従来技術に比して減
少でき、その減少分だけ、コルゲートフィン（１８）の
設置スペースを拡大でき、熱交換性能を向上できる。
う付け面（２０）の設置スペースを従来技術に比して減
少でき、その減少分だけ、コルゲートフィン（１８）の
設置スペースを拡大でき、熱交換性能を向上できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１〜図５は一実施例を示すもので、本例は自動
車用空調装置の冷媒蒸発器に適用した例であり、図１は
通路ユニット１０を構成する２枚のコアプレート１１、
１１の正面形状を示す。図１において、コアプレート１
１は図３の紙面裏側へ全体的に椀状に凹んだ形状であ
り、その板厚は０．５ｍｍ前後の薄板であって、その表
裏両面にろう材が被覆（クラッド）されている。
する。図１〜図５は一実施例を示すもので、本例は自動
車用空調装置の冷媒蒸発器に適用した例であり、図１は
通路ユニット１０を構成する２枚のコアプレート１１、
１１の正面形状を示す。図１において、コアプレート１
１は図３の紙面裏側へ全体的に椀状に凹んだ形状であ
り、その板厚は０．５ｍｍ前後の薄板であって、その表
裏両面にろう材が被覆（クラッド）されている。
【００１７】具体的には、心材がＡ３００３材からな
り、皮材としてのろう材がＡ４００４材からなり、図３
の形状は１枚の板からプレス加工により成形されてい
る。コアプレート１１は、全体的には略長方形であっ
て、その長手方向の一端側は丸みを持った外形に形成さ
れており、この一端側には、通路ユニット１０への冷媒
の入出を行う入口タンク１２と出口タンク１３がコアプ
レート幅方向（図３の左右方向）に隣接して形成されて
いる。
り、皮材としてのろう材がＡ４００４材からなり、図３
の形状は１枚の板からプレス加工により成形されてい
る。コアプレート１１は、全体的には略長方形であっ
て、その長手方向の一端側は丸みを持った外形に形成さ
れており、この一端側には、通路ユニット１０への冷媒
の入出を行う入口タンク１２と出口タンク１３がコアプ
レート幅方向（図３の左右方向）に隣接して形成されて
いる。
【００１８】この両タンク１２、１３は図３の紙面裏側
（換言すれば、通路ユニット１０の外面側）へ円形状に
突出する形状に成形されており、そして両タンク１２、
１３の中央部は隣接する他の通路ユニット１０のタンク
と連通するための開口部１２ａ、１３ａがあけられてい
る。なお、上記両タンク１２、１３はコアプレート幅方
向において入口、出口を左右逆転させて使用することが
でき、いずれのタンクが入口側か出口側とするか任意に
選択できる。
（換言すれば、通路ユニット１０の外面側）へ円形状に
突出する形状に成形されており、そして両タンク１２、
１３の中央部は隣接する他の通路ユニット１０のタンク
と連通するための開口部１２ａ、１３ａがあけられてい
る。なお、上記両タンク１２、１３はコアプレート幅方
向において入口、出口を左右逆転させて使用することが
でき、いずれのタンクが入口側か出口側とするか任意に
選択できる。
【００１９】前記入口タンク１２と出口タンク１３との
間には、周縁の突出部１４と中央の仕切り壁１５とによ
り区画された冷媒通路（流体通路）１６が形成されてい
る。この冷媒通路１６はコアプレート１１の長手方向の
他端側でＵターンするＵターン状の形状に形成されてい
る。このＵターン状の冷媒通路１６には、その通路全長
にわたって、多数のリブ１７が突出形成されており、こ
のリブ１７によって、冷媒側の熱交換面積を増大すると
ともに、流れの乱れを形成して熱伝達率を高めるように
してある。
間には、周縁の突出部１４と中央の仕切り壁１５とによ
り区画された冷媒通路（流体通路）１６が形成されてい
る。この冷媒通路１６はコアプレート１１の長手方向の
他端側でＵターンするＵターン状の形状に形成されてい
る。このＵターン状の冷媒通路１６には、その通路全長
にわたって、多数のリブ１７が突出形成されており、こ
のリブ１７によって、冷媒側の熱交換面積を増大すると
ともに、流れの乱れを形成して熱伝達率を高めるように
してある。
【００２０】このように構成された椀状コアプレート１
１を図２、３に示すように２枚１組として重ね合わせ接
合することにより、１つの通路ユニット１０が構成され
る。なお、この２枚のコアプレート１１が重合した状態
では前記リブ１７は互いに十字状にクロスするようにな
っている。そして、各通路ユニット１０の外面側相互の
間には、コルゲートフィン１８が配設されている。
１を図２、３に示すように２枚１組として重ね合わせ接
合することにより、１つの通路ユニット１０が構成され
る。なお、この２枚のコアプレート１１が重合した状態
では前記リブ１７は互いに十字状にクロスするようにな
っている。そして、各通路ユニット１０の外面側相互の
間には、コルゲートフィン１８が配設されている。
【００２１】図２、３、４に示すように、上記通路ユニ
ット１０とコルゲートフィン１８は多数個積層される
が、その積層の際、コアプレート１１の一端側の通路ユ
ニット１０の間隔は前記タンク１２、１３により所定間
隔に設定されるが、コアプレート１１の他端側では、コ
アプレート１１に一体形成した折り曲げ部にて通路ユニ
ット１０の間隔を所定間隔に設定する。
ット１０とコルゲートフィン１８は多数個積層される
が、その積層の際、コアプレート１１の一端側の通路ユ
ニット１０の間隔は前記タンク１２、１３により所定間
隔に設定されるが、コアプレート１１の他端側では、コ
アプレート１１に一体形成した折り曲げ部にて通路ユニ
ット１０の間隔を所定間隔に設定する。
【００２２】本発明は上記折り曲げ部構造に特徴を有す
るものであり、以下この折り曲げ部構造について詳述す
る。図５は図１のＸ部を拡大図示するもので、図２〜図
５に示すように、前記コアプレート１１の長手方向（図
５では矢印イ方向）他端側において、タンク１２、１３
の突出方向と同一方向に突出するように、折り曲げ部１
９が直角状に折り曲げ形成されている。この折り曲げ部
１９は、コアプレート１１の長手方向の先端側に位置す
る山部１９ａ、およびこの山部１９ａより反先端側に位
置する谷部１９ｂを有する屈曲した断面形状を有するよ
うに形成されている。
るものであり、以下この折り曲げ部構造について詳述す
る。図５は図１のＸ部を拡大図示するもので、図２〜図
５に示すように、前記コアプレート１１の長手方向（図
５では矢印イ方向）他端側において、タンク１２、１３
の突出方向と同一方向に突出するように、折り曲げ部１
９が直角状に折り曲げ形成されている。この折り曲げ部
１９は、コアプレート１１の長手方向の先端側に位置す
る山部１９ａ、およびこの山部１９ａより反先端側に位
置する谷部１９ｂを有する屈曲した断面形状を有するよ
うに形成されている。
【００２３】さらに、折り曲げ部１９の先端には、前記
谷部１９ｂの位置においてコアプレート１１の長手方向
イの先端側に向けて直角状にろう付け面２０が折り曲げ
形成されている。このろう付け面２０は、隣接する通路
ユニット１０のコアプレート１１に当接してろう付けに
より接合され、前記折り曲げ部１９および前記ろう付け
面２０によりコアプレート１１の長手方向他端側におけ
る通路ユニット１０相互間の間隔が設定されるようにし
てある。
谷部１９ｂの位置においてコアプレート１１の長手方向
イの先端側に向けて直角状にろう付け面２０が折り曲げ
形成されている。このろう付け面２０は、隣接する通路
ユニット１０のコアプレート１１に当接してろう付けに
より接合され、前記折り曲げ部１９および前記ろう付け
面２０によりコアプレート１１の長手方向他端側におけ
る通路ユニット１０相互間の間隔が設定されるようにし
てある。
【００２４】本例では、折り曲げ部１９を、前記山部１
９ａが中央に位置するとともに、前記谷部１９ｂが山部
１９ａの左右両側に位置するように形成されているの
で、ろう付け面２０が左右両側の谷部１９ｂの位置にそ
れぞれ形成されている。そして、図１、３に示すよう
に、コアプレート１１の長手方向他端側において、上記
折り曲げ部１９は略左側半分の部位に形成されており、
略右側半分の部位には、隣接する通路ユニット１０の折
り曲げ部１９のろう付け面２０が当接し、接合される受
け面２１が２個折り曲げ形成されている。この２個の受
け面２１の中間には、位置決め片２２が折り曲げ形成さ
れている。この位置決め片２２は図３に示すように、隣
接する通路ユニット１０の折り曲げ部１９の山部１９ａ
の外側に位置して、コアプレート１１の長手方向の位置
ずれをなくすものである。
９ａが中央に位置するとともに、前記谷部１９ｂが山部
１９ａの左右両側に位置するように形成されているの
で、ろう付け面２０が左右両側の谷部１９ｂの位置にそ
れぞれ形成されている。そして、図１、３に示すよう
に、コアプレート１１の長手方向他端側において、上記
折り曲げ部１９は略左側半分の部位に形成されており、
略右側半分の部位には、隣接する通路ユニット１０の折
り曲げ部１９のろう付け面２０が当接し、接合される受
け面２１が２個折り曲げ形成されている。この２個の受
け面２１の中間には、位置決め片２２が折り曲げ形成さ
れている。この位置決め片２２は図３に示すように、隣
接する通路ユニット１０の折り曲げ部１９の山部１９ａ
の外側に位置して、コアプレート１１の長手方向の位置
ずれをなくすものである。
【００２５】前述のように、ろう付け面２０は、山部１
９ａより反先端側に位置する谷部１９ｂから、コアプレ
ート１１の長手方向イの先端側に向けて直角状に折り曲
げ形成しているから、図５に示すように、折り曲げ部１
９の断面形状の山部、谷部の屈曲範囲の幅Ｗと、ろう付
け面２０とが略重合するように、この両者１９、２０を
形成できる。
９ａより反先端側に位置する谷部１９ｂから、コアプレ
ート１１の長手方向イの先端側に向けて直角状に折り曲
げ形成しているから、図５に示すように、折り曲げ部１
９の断面形状の山部、谷部の屈曲範囲の幅Ｗと、ろう付
け面２０とが略重合するように、この両者１９、２０を
形成できる。
【００２６】従って、折り曲げ部１９とろう付け面２０
とを形成するために必要な、コアプレート１１の長手方
向イのスペースを最小限に抑えることができ、これら折
り曲げ部１９、ろう付け面２０の設置スペースを減少で
きる分だけ、コルゲートフィン１８の設置スペースを拡
大でき、熱交換性能を向上できる。上述した冷媒蒸発器
の製造に際しては、２枚のコアプレート１１を向かい合
わせて構成される通路ユニット１０と、コルゲートフィ
ン１８とを図２に示すように、交互に積層して、仮組付
し、その組付状態を治具により保持して、ろう付け用の
加熱炉内に搬入し、所定のろう付け温度まで蒸発器組付
体を加熱し、ろう材を溶融し、各部品間の接合部位をろ
う付けする。
とを形成するために必要な、コアプレート１１の長手方
向イのスペースを最小限に抑えることができ、これら折
り曲げ部１９、ろう付け面２０の設置スペースを減少で
きる分だけ、コルゲートフィン１８の設置スペースを拡
大でき、熱交換性能を向上できる。上述した冷媒蒸発器
の製造に際しては、２枚のコアプレート１１を向かい合
わせて構成される通路ユニット１０と、コルゲートフィ
ン１８とを図２に示すように、交互に積層して、仮組付
し、その組付状態を治具により保持して、ろう付け用の
加熱炉内に搬入し、所定のろう付け温度まで蒸発器組付
体を加熱し、ろう材を溶融し、各部品間の接合部位をろ
う付けする。
【００２７】本実施例の冷媒蒸発器としての作動は従来
品と同じであるので、説明は省略する。なお、上述の実
施例では、折り曲げ部１９の中央に山部１９ａを配置
し、その左右両側に谷部１９ｂを配置しているが、山部
１９ａの片側のみに谷部１９ｂを配置する形状でもよ
く、また山部１９ａと谷部１９ｂを交互に２個づつ以上
配置する形状でもよい。さらに、山部１９ａを図５
（ａ）に示すような平坦な連続した頂部を持った形状と
せず、この山部１９ａの部分を波形にしてもよい。
品と同じであるので、説明は省略する。なお、上述の実
施例では、折り曲げ部１９の中央に山部１９ａを配置
し、その左右両側に谷部１９ｂを配置しているが、山部
１９ａの片側のみに谷部１９ｂを配置する形状でもよ
く、また山部１９ａと谷部１９ｂを交互に２個づつ以上
配置する形状でもよい。さらに、山部１９ａを図５
（ａ）に示すような平坦な連続した頂部を持った形状と
せず、この山部１９ａの部分を波形にしてもよい。
【００２８】このように、本発明における折り曲げ部１
９は種々な形態で実施し得るもので、要はコアプレート
１１の長手方向イの先端側に位置する山部１９ａと、反
先端側に位置する谷部１９ｂとを有し、この谷部１９ｂ
に、コアプレート１１の長手方向イの先端側に向けてろ
う付け面２０を直角状に折り曲げ形成すればよい。ま
た、上述の実施例では、隣接する通路ユニット１０の折
り曲げ部１９の山部１９ａの外側に位置する位置決め片
２２をコアプレート１１の長手方向他端側に折り曲げ形
成しているが、この位置決め片２２は本発明の目的達成
のために必須のものではなく、廃止することも可能であ
る。
９は種々な形態で実施し得るもので、要はコアプレート
１１の長手方向イの先端側に位置する山部１９ａと、反
先端側に位置する谷部１９ｂとを有し、この谷部１９ｂ
に、コアプレート１１の長手方向イの先端側に向けてろ
う付け面２０を直角状に折り曲げ形成すればよい。ま
た、上述の実施例では、隣接する通路ユニット１０の折
り曲げ部１９の山部１９ａの外側に位置する位置決め片
２２をコアプレート１１の長手方向他端側に折り曲げ形
成しているが、この位置決め片２２は本発明の目的達成
のために必須のものではなく、廃止することも可能であ
る。
【図１】本発明の一実施例のコアプレートの一部破断正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の一実施例の冷媒蒸発器を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】図２の要部拡大斜視図である。
【図４】本発明の一実施例の冷媒蒸発器の要部を示す一
部拡大正面図である。
部拡大正面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は図１のＸ部を拡大して図示する
側面図、正面図である。
側面図、正面図である。
【図６】従来の冷媒蒸発器の要部を示す一部拡大正面図
である。
である。
【図７】（ａ）（ｂ）は図６の要部を拡大して図示する
側面図、正面図である。
側面図、正面図である。
１０ 通路ユニット １１ コアプレート １２ 入口タンク １３ 出口タンク １６ 流体通路 １９ 折り曲げ部 １９ａ 山部 １９ｂ 谷部 ２０ ろう付け面
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の椀状のコアプレートを向かい合わ
せて接合することにより構成され、複数段積層される通
路ユニットと、 前記コアプレートの長手方向一端側に前記通路ユニット
の外面側へ突出するように形成され、前記通路ユニット
への流体の入出を行うとともに、前記コアプレートの長
手方向一端側における前記通路ユニット相互間の間隔を
設定する入口タンクおよび出口タンクと、 前記入口タンクから前記出口タンクに向かって、前記コ
アプレートの長手方向他端側でＵターンするように、前
記コアプレートに形成されたＵターン状の流体通路と、 前記コアプレートの長手方向他端側において、前記タン
クの突出方向と同一方向に突出するように直角状に折り
曲げ形成された折り曲げ部とを備え、 この折り曲げ部は、前記コアプレートの長手方向の先端
側に位置する山部、およびこの山部より反先端側に位置
する谷部を有する屈曲した断面形状を有するように形成
されており、 さらに、前記折り曲げ部の先端には、前記屈曲断面形状
の谷部の位置から前記コアプレートの長手方向の先端側
に向けて直角状に折り曲げ形成されたろう付け面が備え
られており、 このろう付け面は、隣接する通路ユニットのコアプレー
トに当接し、接合されるようになっており、前記折り曲
げ部および前記ろう付け面より前記コアプレートの長手
方向他端側における前記通路ユニット相互間の間隔が設
定されていることを特徴とする積層型熱交換器。 - 【請求項２】 一対の椀状のコアプレートを向かい合わ
せて接合することにより構成され、複数段積層される通
路ユニットと、 前記コアプレートの長手方向一端側に前記通路ユニット
の外面側へ突出するように形成され、前記通路ユニット
への流体の入出を行うとともに、前記コアプレートの長
手方向一端側における前記通路ユニット相互間の間隔を
設定する入口タンクおよび出口タンクと、 前記入口タンクから前記出口タンクに向かって、前記コ
アプレートの長手方向他端側でＵターンするように、前
記コアプレートに形成されたＵターン状の流体通路と、 前記コアプレートの長手方向他端側において、前記タン
クの突出方向と同一方向に突出するように直角状に折り
曲げ形成された折り曲げ部とを備え、 この折り曲げ部は、山部および谷部を有する屈曲した断
面形状を有するように形成されており、 さらに、前記折り曲げ部の先端には、前記屈曲断面形状
の山部、谷部の屈曲範囲内にほぼ納まるように直角状に
折り曲げ形成されたろう付け面が備えられており、 このろう付け面は、隣接する通路ユニットのコアプレー
トに当接し、接合されるようになっており、前記折り曲
げ部および前記ろう付け面より前記コアプレートの長手
方向他端側における前記通路ユニット相互間の間隔が設
定されていることを特徴とする積層型熱交換器。 - 【請求項３】 前記折り曲げ部を、前記山部が中央に位
置するとともに、前記谷部が前記山部の左右両側に位置
するように形成されており、 前記ろう付け面が前記左右両側の谷部の位置にそれぞれ
形成されていることを特徴とする請求項１または２に記
載の積層型熱交換器。 - 【請求項４】 前記コアプレートは表裏両面にろう材を
クラッドしたアルミニュウム材からなり、このアルミニ
ュウム材をプレス加工して、前記折り曲げ部および前記
ろう付け面が前記コアプレートに一体に折り曲げ形成さ
れていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
１つに記載の積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17086994A JPH0835788A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17086994A JPH0835788A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835788A true JPH0835788A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15912826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17086994A Pending JPH0835788A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835788A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020001125A1 (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 一种换热器 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP17086994A patent/JPH0835788A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020001125A1 (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 一种换热器 |
| US11971224B2 (en) | 2018-06-29 | 2024-04-30 | Zhejiang Sanhua Automotive Components Co., Ltd. | Plate-fin heat exchanger |
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