JPH0836337A - 電子写真装置用クリーニングブレード - Google Patents
電子写真装置用クリーニングブレードInfo
- Publication number
- JPH0836337A JPH0836337A JP19207594A JP19207594A JPH0836337A JP H0836337 A JPH0836337 A JP H0836337A JP 19207594 A JP19207594 A JP 19207594A JP 19207594 A JP19207594 A JP 19207594A JP H0836337 A JPH0836337 A JP H0836337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- cleaning blade
- moisture
- blade
- elastomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強固な接着力及び容易に高度な位置精度を確
保できるクリーニングブレードを提供する。 【構成】 熱硬化性ウレタンエラストマーからなるブレ
ード部材と、支持部材と、接着剤層とからなる電子写真
装置用クリーニングブレードにおいて、前記熱硬化性ウ
レタンエラストマーが吸水性を有するエラストマーであ
り、前記接着剤層が湿気硬化型接着剤からなるものであ
る電子写真装置用クリーニングブレード。
保できるクリーニングブレードを提供する。 【構成】 熱硬化性ウレタンエラストマーからなるブレ
ード部材と、支持部材と、接着剤層とからなる電子写真
装置用クリーニングブレードにおいて、前記熱硬化性ウ
レタンエラストマーが吸水性を有するエラストマーであ
り、前記接着剤層が湿気硬化型接着剤からなるものであ
る電子写真装置用クリーニングブレード。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着力に優れ位置精度
確保が容易な電子写真装置用クリーニングブレードに関
する。
確保が容易な電子写真装置用クリーニングブレードに関
する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置は、表面に光導電体層を設
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写するものである。
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写するものである。
【０００３】転写後、上記感光体の外周上にはトナーが
一部残留するので、この残留トナーを除去する必要があ
る。上記除去は、例えば、図１、図２に示すようなクリ
ーニングブレードにより行われている。図１及び図２
中、１はクリーニングブレード、２は支持部材、３はブ
レード部材、４は支持部材２にブレード部材を取付ける
ための接着剤層である。
一部残留するので、この残留トナーを除去する必要があ
る。上記除去は、例えば、図１、図２に示すようなクリ
ーニングブレードにより行われている。図１及び図２
中、１はクリーニングブレード、２は支持部材、３はブ
レード部材、４は支持部材２にブレード部材を取付ける
ための接着剤層である。
【０００４】上記支持部材２に上記ブレード部材３を固
定する方法としては、例えば、特開昭６１−１３０９７
５号公報には接着テープによる方法、特開昭６３−２６
９１８８号公報には瞬間接着剤による方法、特公平６−
５４３９号公報及び特開昭６１−１４５５７８号公報に
はホットメルト接着剤による方法、特開平１−１２９２
８２号公報には、重合可能なエチレン性不飽和基を末端
に２個以上有する不飽和ポリウレタン樹脂の混合物を主
成分とする接着剤を、放射線の照射及び／又は熱により
硬化させることによって接着する方法、実開平５−２１
７１号公報には湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を
用いる方法等が開示されている。
定する方法としては、例えば、特開昭６１−１３０９７
５号公報には接着テープによる方法、特開昭６３−２６
９１８８号公報には瞬間接着剤による方法、特公平６−
５４３９号公報及び特開昭６１−１４５５７８号公報に
はホットメルト接着剤による方法、特開平１−１２９２
８２号公報には、重合可能なエチレン性不飽和基を末端
に２個以上有する不飽和ポリウレタン樹脂の混合物を主
成分とする接着剤を、放射線の照射及び／又は熱により
硬化させることによって接着する方法、実開平５−２１
７１号公報には湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を
用いる方法等が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記接
着テープによる方法は、高精度の初期固定を容易に行え
るが、支持部材とブレード部材との接着力が小さく、特
に高温時には接着強度が低下するので、クリーニング性
に問題が生じる。また、上記瞬間接着剤による方法は、
粘着テープの場合と同様の問題があるほか、耐衝撃性、
耐久性に劣る等の問題がある。さらに、上記ホットメル
ト接着剤による方法は、接着固定が容易に行え、接着力
は瞬間接着剤による場合より大きいが、接着力の温度依
存性が大きく、さらに、高温（１３０〜１８０℃）で加
圧融着を行う必要があるので、ブレード部材の変形、劣
化を起こすことがあり、また冷却時の熱収縮によって歪
みが生じる等の問題がある。上記不飽和ポリウレタン樹
脂の混合物を主成分とする接着剤による方法の場合、ラ
ジカル反応によって硬化させるので酸素の存在量によっ
て硬化速度にばらつきが生じ、得られるクリーニングブ
レードの性能にバラツキが生じやすい等の問題がある。
着テープによる方法は、高精度の初期固定を容易に行え
るが、支持部材とブレード部材との接着力が小さく、特
に高温時には接着強度が低下するので、クリーニング性
に問題が生じる。また、上記瞬間接着剤による方法は、
粘着テープの場合と同様の問題があるほか、耐衝撃性、
耐久性に劣る等の問題がある。さらに、上記ホットメル
ト接着剤による方法は、接着固定が容易に行え、接着力
は瞬間接着剤による場合より大きいが、接着力の温度依
存性が大きく、さらに、高温（１３０〜１８０℃）で加
圧融着を行う必要があるので、ブレード部材の変形、劣
化を起こすことがあり、また冷却時の熱収縮によって歪
みが生じる等の問題がある。上記不飽和ポリウレタン樹
脂の混合物を主成分とする接着剤による方法の場合、ラ
ジカル反応によって硬化させるので酸素の存在量によっ
て硬化速度にばらつきが生じ、得られるクリーニングブ
レードの性能にバラツキが生じやすい等の問題がある。
【０００６】また、上記湿気硬化型反応性ホットメルト
接着剤を用いる方法は、強力な接着力が得られるが、接
着剤が湿気硬化型であるので、湿気をとり入れて完全に
硬化するために室温湿度無調整下では５日間、３０℃／
８０％ＲＨ下での調湿下で３日間も必要とし、また上記
クリーニングブレードは高度な位置精度が要求されるの
で、上記吸湿硬化条件下においては治具等によって固定
する必要があり、固定していないと位置精度が得られ
ず、従って電子写真装置として画像に欠点を有する等の
問題がある。本発明は、上記に鑑み、強固な接着力及び
容易に高度な位置精度を確保できるクリーニングブレー
ドを提供することを目的とするものである。
接着剤を用いる方法は、強力な接着力が得られるが、接
着剤が湿気硬化型であるので、湿気をとり入れて完全に
硬化するために室温湿度無調整下では５日間、３０℃／
８０％ＲＨ下での調湿下で３日間も必要とし、また上記
クリーニングブレードは高度な位置精度が要求されるの
で、上記吸湿硬化条件下においては治具等によって固定
する必要があり、固定していないと位置精度が得られ
ず、従って電子写真装置として画像に欠点を有する等の
問題がある。本発明は、上記に鑑み、強固な接着力及び
容易に高度な位置精度を確保できるクリーニングブレー
ドを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、熱硬化
性ウレタンエラストマーからなるブレード部材と、支持
部材と、接着剤層とからなる電子写真装置用クリーニン
グブレードにおいて、前記熱硬化性ウレタンエラストマ
ーが吸水性を有するエラストマーであり、前記接着剤層
が湿気硬化型接着剤からなるものであるところにある。
性ウレタンエラストマーからなるブレード部材と、支持
部材と、接着剤層とからなる電子写真装置用クリーニン
グブレードにおいて、前記熱硬化性ウレタンエラストマ
ーが吸水性を有するエラストマーであり、前記接着剤層
が湿気硬化型接着剤からなるものであるところにある。
【０００８】本発明においては、ブレード部材を構成す
る熱硬化性ウレタンエラストマーは、吸水性を有するエ
ラストマーである。上記熱硬化性ウレタンエラストマー
としては、例えば、ポリエステル系ウレタンエラストマ
ー等が好ましい。上記ポリエステル系ウレタンエラスト
マーとしては、例えば、高分子量ポリエステルポリオー
ル、ポリイソシアネート等と、短鎖ジオール、トリオー
ル等の多価アルコール等とを反応硬化させた後、所定サ
イズに裁断したもの等を挙げることができる。
る熱硬化性ウレタンエラストマーは、吸水性を有するエ
ラストマーである。上記熱硬化性ウレタンエラストマー
としては、例えば、ポリエステル系ウレタンエラストマ
ー等が好ましい。上記ポリエステル系ウレタンエラスト
マーとしては、例えば、高分子量ポリエステルポリオー
ル、ポリイソシアネート等と、短鎖ジオール、トリオー
ル等の多価アルコール等とを反応硬化させた後、所定サ
イズに裁断したもの等を挙げることができる。
【０００９】上記高分子量ポリエステルポリオールとし
ては、例えば、ポリエチレンアジペートエステル、ポリ
ブチレンアジペートエステル、ポリエチレンブチレンア
ジペートエステル、ポリヘキサメチレンアジペートエス
テル、ポリカプロラクトンエステル等の分子鎖中にエス
テル結合を有するもの等が挙げられる。
ては、例えば、ポリエチレンアジペートエステル、ポリ
ブチレンアジペートエステル、ポリエチレンブチレンア
ジペートエステル、ポリヘキサメチレンアジペートエス
テル、ポリカプロラクトンエステル等の分子鎖中にエス
テル結合を有するもの等が挙げられる。
【００１０】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナ
フチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリレンジイソ
シアネート（ＴＤｉ）トリジンジイソシアネート（ＴＯ
Ｄｉ）等が挙げられる。上記短鎖ジオール、トリオール
等の多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコ
ール、ブチレングリコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン等が挙げられる。
ば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナ
フチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリレンジイソ
シアネート（ＴＤｉ）トリジンジイソシアネート（ＴＯ
Ｄｉ）等が挙げられる。上記短鎖ジオール、トリオール
等の多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコ
ール、ブチレングリコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン等が挙げられる。
【００１１】上記支持部材としては、例えば、一般にク
リーニングブレード等に用いられている各種金属、プラ
スチック、セラミックス等からなる取付金具等が挙げら
れる。なかでも、無処理の鋼板、リン酸亜鉛処理又はク
ロメート処理等の表面処理が施された鋼板、その他メッ
キ処理が施された鋼板等からなる取付金具が、経時変
化、特に腐食性の点から好ましい。
リーニングブレード等に用いられている各種金属、プラ
スチック、セラミックス等からなる取付金具等が挙げら
れる。なかでも、無処理の鋼板、リン酸亜鉛処理又はク
ロメート処理等の表面処理が施された鋼板、その他メッ
キ処理が施された鋼板等からなる取付金具が、経時変
化、特に腐食性の点から好ましい。
【００１２】上記接着剤層は、湿気硬化型接着剤からな
るものである。上記湿気硬化型接着剤としては、例え
ば、およそ６５℃以上で溶融し、５０〜６０℃程度に冷
却すると固化するが、固化直後は加熱すれば再び軟化す
る程度にしか湿気架橋反応が起こらず、およそ３０℃で
湿気架橋反応が進んで室温では充分な接着力を示すよう
になり、さらに湿気架橋反応が進んで、もはや加熱して
も軟化しない耐熱性を示すような性質を有するものがよ
い。また、上記湿気硬化型接着剤としては、例えば、室
温において液状であり、室温下で湿気により架橋反応が
進み、最終的には加熱しても軟化しないものがよい。
るものである。上記湿気硬化型接着剤としては、例え
ば、およそ６５℃以上で溶融し、５０〜６０℃程度に冷
却すると固化するが、固化直後は加熱すれば再び軟化す
る程度にしか湿気架橋反応が起こらず、およそ３０℃で
湿気架橋反応が進んで室温では充分な接着力を示すよう
になり、さらに湿気架橋反応が進んで、もはや加熱して
も軟化しない耐熱性を示すような性質を有するものがよ
い。また、上記湿気硬化型接着剤としては、例えば、室
温において液状であり、室温下で湿気により架橋反応が
進み、最終的には加熱しても軟化しないものがよい。
【００１３】上記湿気硬化型接着剤としては、例えば、
（Ａ）通常のホットメルト接着剤に用いられているベー
スポリマー（Ａ１）及び湿気架橋反応性を有する化合物
（Ａ２）からなるもの、（Ｂ）湿気反応性の基を有する
ベースポリマー、（Ｃ）湿気反応性の基を有しないベー
スポリマーに湿気架橋性反応基を導入したもの等が挙げ
られる。
（Ａ）通常のホットメルト接着剤に用いられているベー
スポリマー（Ａ１）及び湿気架橋反応性を有する化合物
（Ａ２）からなるもの、（Ｂ）湿気反応性の基を有する
ベースポリマー、（Ｃ）湿気反応性の基を有しないベー
スポリマーに湿気架橋性反応基を導入したもの等が挙げ
られる。
【００１４】上記（Ａ）の型の接着剤における反応性ホ
ットメルト接着剤用ベースポリマー（Ａ１）としては、
例えば、エチレン−酢酸ビニル系；低密度ポリエチレ
ン、アタクチックポリプロピレン等のポリオレフィン
系；スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチ
レン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エ
チレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）等のブロッ
ク共重合ポリマー系；ブチルゴム系；融点が５０〜６０
℃程度のエステル系ポリオールとイソシアネートとの反
応生成物であるウレタンプレポリマー（ハイボン４８３
２、４８３０、４８２０、４８６０、日立化成ポリマー
社製）等のポリウレタン系；ダイマー酸を主成分とする
ポリアミド系；ポリエステル系（商品名「バイロン」シ
リーズ、東洋紡績社製等）；ナイロン系等の樹脂等が挙
げられる。
ットメルト接着剤用ベースポリマー（Ａ１）としては、
例えば、エチレン−酢酸ビニル系；低密度ポリエチレ
ン、アタクチックポリプロピレン等のポリオレフィン
系；スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチ
レン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エ
チレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）等のブロッ
ク共重合ポリマー系；ブチルゴム系；融点が５０〜６０
℃程度のエステル系ポリオールとイソシアネートとの反
応生成物であるウレタンプレポリマー（ハイボン４８３
２、４８３０、４８２０、４８６０、日立化成ポリマー
社製）等のポリウレタン系；ダイマー酸を主成分とする
ポリアミド系；ポリエステル系（商品名「バイロン」シ
リーズ、東洋紡績社製等）；ナイロン系等の樹脂等が挙
げられる。
【００１５】上記湿気架橋反応性を有する化合物（Ａ
２）としては、例えば、湿気により架橋するウレタンプ
レポリマー、ホットメルト性を有するベースポリマーで
あるスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＳＥＢＳ）に加水分解性シラン基を導入した化合物
等の加水分解性有機シラン化合物等が挙げられる。
２）としては、例えば、湿気により架橋するウレタンプ
レポリマー、ホットメルト性を有するベースポリマーで
あるスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＳＥＢＳ）に加水分解性シラン基を導入した化合物
等の加水分解性有機シラン化合物等が挙げられる。
【００１６】上記湿気で架橋するウレタンプレポリマー
としては、例えば、メチレンジイソシアネート、水素添
加メチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト等とそれらのポリオールとの反応生成物であるウレタ
ンプレポリマー等が好ましく、上記ポリオール中にエス
テル結合を含有するポリエステル系ウレタンプレポリマ
ーがより好ましい。上記加水分解性有機シラン化合物と
しては、例えば、ポリマー中に−Ｓｉ（ＯＲ）3 （Ｒ
は、アルキル基を表す）を導入した化合物等が挙げられ
る。
としては、例えば、メチレンジイソシアネート、水素添
加メチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト等とそれらのポリオールとの反応生成物であるウレタ
ンプレポリマー等が好ましく、上記ポリオール中にエス
テル結合を含有するポリエステル系ウレタンプレポリマ
ーがより好ましい。上記加水分解性有機シラン化合物と
しては、例えば、ポリマー中に−Ｓｉ（ＯＲ）3 （Ｒ
は、アルキル基を表す）を導入した化合物等が挙げられ
る。
【００１７】上記湿気反応性の基を有するベースポリマ
ー（Ｂ）としては、例えば、イソシアネート等の反応性
の基を有するウレタンプレポリマー、ポリプロピレング
リコールの末端にアルコキシシランを導入したポリマー
等の加水分解性有機シラン化合物等が挙げられる。前者
は通常のウレタンプレポリマーと同様にイソシアネート
とポリオールとの反応等により得られるが、上記ポリオ
ール中にエステル結合を含有するポリエステル系ウレタ
ンプレポリマーが好ましい。後者はポリプロピレングリ
コールとアルコキシシラン化合物との反応等によって得
られる。
ー（Ｂ）としては、例えば、イソシアネート等の反応性
の基を有するウレタンプレポリマー、ポリプロピレング
リコールの末端にアルコキシシランを導入したポリマー
等の加水分解性有機シラン化合物等が挙げられる。前者
は通常のウレタンプレポリマーと同様にイソシアネート
とポリオールとの反応等により得られるが、上記ポリオ
ール中にエステル結合を含有するポリエステル系ウレタ
ンプレポリマーが好ましい。後者はポリプロピレングリ
コールとアルコキシシラン化合物との反応等によって得
られる。
【００１８】上記反応性の基を有しないベースポリマー
に架橋性反応基を導入したもの（Ｃ）としては、例え
ば、上記反応性ホットメルト接着剤用ベースポリマー
（Ａ１）に挙げられているベースポリマーに架橋性反応
基として、アルコキシシラン等を導入した加水分解性有
機シラン化合物等が挙げられる。上記アルコキシシラン
等の基を導入するには、例えば、エチレン−酢酸ビニル
共重合体又はスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレ
ン共重合体に、ビニルエトキシシランをグラフト重合さ
せる等の方法が用いられる。
に架橋性反応基を導入したもの（Ｃ）としては、例え
ば、上記反応性ホットメルト接着剤用ベースポリマー
（Ａ１）に挙げられているベースポリマーに架橋性反応
基として、アルコキシシラン等を導入した加水分解性有
機シラン化合物等が挙げられる。上記アルコキシシラン
等の基を導入するには、例えば、エチレン−酢酸ビニル
共重合体又はスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレ
ン共重合体に、ビニルエトキシシランをグラフト重合さ
せる等の方法が用いられる。
【００１９】上記接着剤層は、上記ブレード部材と上記
支持部材との接着の際に室温で固化後湿気反応硬化する
性質を損なわない限り、２種以上の接着剤を混合使用し
たものでもよいし、又は、複数層を積層接着してもよ
い。上記接着剤層は、２種以上の接着剤を混合使用する
場合は、少なくとも１種が上記（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）のうちのいずれかの型の接着剤であれば特に限定
されないが、２層以上の積層接着の場合には、ブレード
部材に直接塗布する接着剤層には、上記（Ａ）、（Ｂ）
及び（Ｃ）の３つの型の接着剤のうちのいずれか１種が
含まれていることが必要である。
支持部材との接着の際に室温で固化後湿気反応硬化する
性質を損なわない限り、２種以上の接着剤を混合使用し
たものでもよいし、又は、複数層を積層接着してもよ
い。上記接着剤層は、２種以上の接着剤を混合使用する
場合は、少なくとも１種が上記（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）のうちのいずれかの型の接着剤であれば特に限定
されないが、２層以上の積層接着の場合には、ブレード
部材に直接塗布する接着剤層には、上記（Ａ）、（Ｂ）
及び（Ｃ）の３つの型の接着剤のうちのいずれか１種が
含まれていることが必要である。
【００２０】上記接着剤層は、接着性向上のために、支
持部材に接する接着剤が少なくとも１種の金属プライマ
ーであってもよい。上記金属プライマーとしては通常金
属に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、
ウレタン系、ポリエステル系、シラン系、ポリアミド
系、フェノール系等の樹脂；シランカップリング剤等が
挙げられ、これらの中から上記ブレード部材との接着に
用いられる接着剤の材質に応じて適宜選択される。
持部材に接する接着剤が少なくとも１種の金属プライマ
ーであってもよい。上記金属プライマーとしては通常金
属に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、
ウレタン系、ポリエステル系、シラン系、ポリアミド
系、フェノール系等の樹脂；シランカップリング剤等が
挙げられ、これらの中から上記ブレード部材との接着に
用いられる接着剤の材質に応じて適宜選択される。
【００２１】上記ブレード部材と上記支持部材とを接着
するには、まず上記接着剤を上記支持部材の接着面に均
一な厚さとなるようにロールコーター等を用いて塗布し
たのち、塗布された接着剤が冷却固化する前に上記ブレ
ード部材を規定の位置に貼り合わせて冷却させるか、又
は、上記支持部材に接着剤を塗布したのち接着を冷却固
化し、上記ブレード部材を貼り合わせ再び加熱融着した
のち冷却して固化することにより、従来のホットメルト
接着剤に匹敵する室温での初期接着強度で接着させるこ
とができる。上記段階、すなわち固化直後は加熱すれば
再び軟化する程度にしか架橋反応は進行していない。
するには、まず上記接着剤を上記支持部材の接着面に均
一な厚さとなるようにロールコーター等を用いて塗布し
たのち、塗布された接着剤が冷却固化する前に上記ブレ
ード部材を規定の位置に貼り合わせて冷却させるか、又
は、上記支持部材に接着剤を塗布したのち接着を冷却固
化し、上記ブレード部材を貼り合わせ再び加熱融着した
のち冷却して固化することにより、従来のホットメルト
接着剤に匹敵する室温での初期接着強度で接着させるこ
とができる。上記段階、すなわち固化直後は加熱すれば
再び軟化する程度にしか架橋反応は進行していない。
【００２２】上記接着剤層の厚さは、剥離接着力の点か
らは製品の規格内でできるだけ厚い方が好ましく、せん
断接着力の点からは薄い方が好ましいので、上記厚さ
は、通常、１０〜１００μｍであることが好ましい。上
記ブレード部材と上記支持部材との貼り合わせは、１〜
５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧接する等により行うのが好ま
しい。上記加熱融着手段としては、例えば、熱板、超音
波、高周波等の手段等が挙げられる。
らは製品の規格内でできるだけ厚い方が好ましく、せん
断接着力の点からは薄い方が好ましいので、上記厚さ
は、通常、１０〜１００μｍであることが好ましい。上
記ブレード部材と上記支持部材との貼り合わせは、１〜
５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧接する等により行うのが好ま
しい。上記加熱融着手段としては、例えば、熱板、超音
波、高周波等の手段等が挙げられる。
【００２３】上記金属プライマーを塗布する場合は、例
えば、ブラシ、スポンジローラー等を具備した塗布機を
使用して厚さ１０〜１００μｍ程度になるように均一に
塗布して乾燥すればよい。上記接着剤は、上記初期接着
強度で接着したものを固化後、例えば、３０℃の空気中
に放置しておくと、室温での接着力は充分となり、さら
に放置しておくと湿気架橋反応が進行して、もはや加熱
しても軟化しない耐熱性を示すようになる。
えば、ブラシ、スポンジローラー等を具備した塗布機を
使用して厚さ１０〜１００μｍ程度になるように均一に
塗布して乾燥すればよい。上記接着剤は、上記初期接着
強度で接着したものを固化後、例えば、３０℃の空気中
に放置しておくと、室温での接着力は充分となり、さら
に放置しておくと湿気架橋反応が進行して、もはや加熱
しても軟化しない耐熱性を示すようになる。
【００２４】
【作用】ポリエステル系ウレタンエラストマー等の吸水
性を有するエラストマー以外のブレード部材の場合は、
図１のようにブレード部材と支持部材とを湿気硬化型接
着剤を用いて貼り合わせても、湿気の接着剤への供給が
著しく少ないので、硬化反応も非常に遅くなる。一方、
本発明の電子写真装置用クリーニングブレードは、ブレ
ード部材としてポリエステル系ウレタンエラストマー等
の吸水性を有するエラストマーを用い、これに接着剤層
として湿気硬化型接着剤を用いることにより、ブレード
部材より接着剤層へ湿気が移行するので、貼り合わせ後
に湿気反応型接着剤層を外気と遮断しても従来より短時
間で硬化反応が速く進む。
性を有するエラストマー以外のブレード部材の場合は、
図１のようにブレード部材と支持部材とを湿気硬化型接
着剤を用いて貼り合わせても、湿気の接着剤への供給が
著しく少ないので、硬化反応も非常に遅くなる。一方、
本発明の電子写真装置用クリーニングブレードは、ブレ
ード部材としてポリエステル系ウレタンエラストマー等
の吸水性を有するエラストマーを用い、これに接着剤層
として湿気硬化型接着剤を用いることにより、ブレード
部材より接着剤層へ湿気が移行するので、貼り合わせ後
に湿気反応型接着剤層を外気と遮断しても従来より短時
間で硬化反応が速く進む。
【００２５】
【実施例】以下に実施例を掲げて、本発明を更に詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるも
のではない。
説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるも
のではない。
【００２６】実施例１ リン酸塩処理された鉄板（新日本製鉄社製、商品名：ボ
ンテ鋼板）を用いて製造した取付金具をトリクロロエチ
レンで洗浄した。取付金具の接着面に、接着剤層として
エステル系ウレタンプレポリマーを主成分とする湿気硬
化型反応性ホットメルト（日立化成ポリマー社製、ハイ
ボン４８３２）を８０℃に加熱溶融し、ロールコーター
を用いて厚さが約１００μｍとなるように塗布した。つ
ぎに塗布した接着剤が固化する前に上記接着剤を塗布し
た金具の接着面に所定の位置に、ポリウレタンエラスト
マーから作った厚さ２ｍｍのブレード部材をイソプロピ
ルアルコールで洗浄した後、約１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
圧接し、冷却固化後圧力を開放し、３０℃×６０％ＲＨ
下で放置した。放置時間は２４時間、４８時間、９６時
間の３種類で行い、クリーニングブレードをそれぞれ得
た。
ンテ鋼板）を用いて製造した取付金具をトリクロロエチ
レンで洗浄した。取付金具の接着面に、接着剤層として
エステル系ウレタンプレポリマーを主成分とする湿気硬
化型反応性ホットメルト（日立化成ポリマー社製、ハイ
ボン４８３２）を８０℃に加熱溶融し、ロールコーター
を用いて厚さが約１００μｍとなるように塗布した。つ
ぎに塗布した接着剤が固化する前に上記接着剤を塗布し
た金具の接着面に所定の位置に、ポリウレタンエラスト
マーから作った厚さ２ｍｍのブレード部材をイソプロピ
ルアルコールで洗浄した後、約１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
圧接し、冷却固化後圧力を開放し、３０℃×６０％ＲＨ
下で放置した。放置時間は２４時間、４８時間、９６時
間の３種類で行い、クリーニングブレードをそれぞれ得
た。
【００２７】上記ブレード部材は、ポリエチレンアジペ
ートとジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を
反応させて得られるイソシアネート含有率（ＮＣＯ％）
＝６．３％のプレポリマーに、１，４−ブタンジオール
／トリメチロールプロパン＝６０／４０の混合物を、
〔ＮＣＯ〕／〔ＯＨ〕＝０．９０の比率で混合した。混
合したウレタン材料を成形後１２０℃で６時間放置して
アフターキュアーを行い、その後室温で３日間熱成して
から所定の寸法に切断し、ポリエステル系ウレタンエラ
ストマーからなるブレード部材とした。
ートとジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を
反応させて得られるイソシアネート含有率（ＮＣＯ％）
＝６．３％のプレポリマーに、１，４−ブタンジオール
／トリメチロールプロパン＝６０／４０の混合物を、
〔ＮＣＯ〕／〔ＯＨ〕＝０．９０の比率で混合した。混
合したウレタン材料を成形後１２０℃で６時間放置して
アフターキュアーを行い、その後室温で３日間熱成して
から所定の寸法に切断し、ポリエステル系ウレタンエラ
ストマーからなるブレード部材とした。
【００２８】実施例２ 取付金具とブレード部材は実施例１と同様のものを用
い、接着剤層として液状アルコキシル基含有湿気硬化型
接着剤（セメダイン社製、スーパーＸ）を室温下でロー
ルコーターにより約１００μｍの厚みになるように金具
接着面に塗布した。その後上記ブレード部材を貼り合わ
せ、約１ｋｇ／ｃｍ2 で１５分間圧着し、開放後３０℃
×６０％ＲＨ下で実施例１と同じ放置時間で放置し、ク
リーニングブレードをそれぞれ得た。
い、接着剤層として液状アルコキシル基含有湿気硬化型
接着剤（セメダイン社製、スーパーＸ）を室温下でロー
ルコーターにより約１００μｍの厚みになるように金具
接着面に塗布した。その後上記ブレード部材を貼り合わ
せ、約１ｋｇ／ｃｍ2 で１５分間圧着し、開放後３０℃
×６０％ＲＨ下で実施例１と同じ放置時間で放置し、ク
リーニングブレードをそれぞれ得た。
【００２９】比較例１ ポリエチレンアジペートの代わりに、ポリテトラメチレ
ンエーテルグリコールを用い、ポリエーテル系ウレタン
エラストマーからなるブレード部材としたこと以外は実
施例１と同様に行い、クリーニングブレードをそれぞれ
得た。
ンエーテルグリコールを用い、ポリエーテル系ウレタン
エラストマーからなるブレード部材としたこと以外は実
施例１と同様に行い、クリーニングブレードをそれぞれ
得た。
【００３０】比較例２ ポリエチレンアジペートの代わりに、ポリテトラメチレ
ンエーテルグリコールを用い、ポリエーテル系ウレタン
エラストマーからなるブレード部材としたこと以外は実
施例２と同様に行い、クリーニングブレードをそれぞれ
得た。
ンエーテルグリコールを用い、ポリエーテル系ウレタン
エラストマーからなるブレード部材としたこと以外は実
施例２と同様に行い、クリーニングブレードをそれぞれ
得た。
【００３１】実施例１及び２、比較例１及び２の評価 以上得られたクリーニングブレードに対して、９０°剥
離試験を行い、２５℃下での接着力を評価した。その結
果を表１に示した。
離試験を行い、２５℃下での接着力を評価した。その結
果を表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例３ 実施例１と同様に行い、冷却固化接着後３０℃×６０％
ＲＨ×２４時間放置しクリーニングブレードを得た。そ
の後、２５℃、６０℃下でそれぞれ接着力を測定した。
その結果を表２に示した。
ＲＨ×２４時間放置しクリーニングブレードを得た。そ
の後、２５℃、６０℃下でそれぞれ接着力を測定した。
その結果を表２に示した。
【００３４】実施例４ 接着剤層として、ポリカーボネート系ウレタンプレポリ
マー主成分とする湿気硬化型反応性ホットメルト（カネ
ボウエヌエスシー社製、ボンドマスター７０−７２５
４）を用いた以外は実施例３と同様に行い、クリーニン
グブレードを得て、接着力を測定した。その結果を表２
に示した。
マー主成分とする湿気硬化型反応性ホットメルト（カネ
ボウエヌエスシー社製、ボンドマスター７０−７２５
４）を用いた以外は実施例３と同様に行い、クリーニン
グブレードを得て、接着力を測定した。その結果を表２
に示した。
【００３５】実施例５ プライマー（ロードファーイースト社製、ケムロック＃
２１８）を、金具側へロールを用いて約３０μｍ厚みで
予め塗布し、乾燥させる処理を行った以外は実施例３と
同様に行い、クリーニングブレードを得て、接着力を測
定した。その結果を表２に示した。
２１８）を、金具側へロールを用いて約３０μｍ厚みで
予め塗布し、乾燥させる処理を行った以外は実施例３と
同様に行い、クリーニングブレードを得て、接着力を測
定した。その結果を表２に示した。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明の電子写真装置用クリーニングブ
レードは、吸水性を有する熱硬化性ウレタンエラストマ
ーからなるブレード部材、支持部材、及び、湿気硬化型
接着剤からなる接着剤層よりなるので、高接着力を有
し、かつ、高度な位置精度を容易に確保することができ
る耐久性に優れたクリーニングブレードを得ることがで
きる。
レードは、吸水性を有する熱硬化性ウレタンエラストマ
ーからなるブレード部材、支持部材、及び、湿気硬化型
接着剤からなる接着剤層よりなるので、高接着力を有
し、かつ、高度な位置精度を容易に確保することができ
る耐久性に優れたクリーニングブレードを得ることがで
きる。
【図１】クリーニングブレードの概略図。
【図２】クリーニングブレードの作動状態を表す側面
図。
図。
１ クリーニングブレード ２ 支持部材 ３ ブレード部材 ４ 接着剤層 ５ 離型剤付着面 ６ 感光体
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化性ウレタンエラストマーからなる
ブレード部材と、支持部材と、接着剤層とからなる電子
写真装置用クリーニングブレードにおいて、前記熱硬化
性ウレタンエラストマーが吸水性を有するエラストマー
であり、前記接着剤層が湿気硬化型接着剤からなるもの
であることを特徴とする電子写真装置用クリーニングブ
レード。 - 【請求項２】 吸水性を有するエラストマーが、ポリエ
ステル系ウレタンエラストマーである請求項１記載の電
子写真装置用クリーニングブレード。 - 【請求項３】 湿気硬化型接着剤が、ウレタンプレポリ
マー又は加水分解性有機シラン化合物を含有するもので
ある請求項１又は２記載の電子写真装置用クリーニング
ブレード。 - 【請求項４】 接着剤層が、複数層からなり、支持部材
に接する接着剤が少なくとも１種の金属用プライマーで
ある請求項１、２又は３記載の電子写真装置用クリーニ
ングブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19207594A JPH0836337A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 電子写真装置用クリーニングブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19207594A JPH0836337A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 電子写真装置用クリーニングブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0836337A true JPH0836337A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16285225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19207594A Pending JPH0836337A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 電子写真装置用クリーニングブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0836337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130208412A1 (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-15 | Sony Mobile Communications Inc. | Personal digital assistant apparatus |
| US8815167B2 (en) | 2011-09-14 | 2014-08-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode, electrically heating type catalyst device using same, and manufacturing method of electrically heating type catalyst device |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP19207594A patent/JPH0836337A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8815167B2 (en) | 2011-09-14 | 2014-08-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode, electrically heating type catalyst device using same, and manufacturing method of electrically heating type catalyst device |
| US20130208412A1 (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-15 | Sony Mobile Communications Inc. | Personal digital assistant apparatus |
| US9678533B2 (en) * | 2012-02-14 | 2017-06-13 | Sony Corporation | Personal digital assistant apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0474735B1 (en) | Pressure sensitive adhesive laminate | |
| KR101118790B1 (ko) | 반도체 표면 보호 시트 및 방법 | |
| JP2001518408A (ja) | シーラント組成物、シーラント組成物を含む物品、およびその使用方法 | |
| KR101961674B1 (ko) | 양면 점착테이프의 제조 방법 | |
| JP4552301B2 (ja) | 積層体およびその製造方法ならびに熱可塑性発泡接着剤 | |
| JP3838873B2 (ja) | ブレード | |
| JPH0643796A (ja) | 電子写真複写機用クリーニングブレードおよびその製造法ならびに該クリーニングブレードを備えたクリーニング装置 | |
| JP7353855B2 (ja) | ローラとその製造方法 | |
| JP2002224944A (ja) | 研磨材の接着方法 | |
| CN111148809B (zh) | 机动车辆的构件的粘合带及其应用、两个构件组成的组件及其结合方法 | |
| JPH08220965A (ja) | 電子写真装置用ブレード体の製造方法 | |
| JPH08234641A (ja) | 電子写真装置用ブレード体の製造方法 | |
| JPH08174405A (ja) | 研磨材の接着方法 | |
| JPH07182905A (ja) | 車両用灯具のシール工法 | |
| JPH07278322A (ja) | 被着体と熱可塑性エラストマー基材の接着方法 | |
| KR100526042B1 (ko) | 대전방지 시트 | |
| JPH08166753A (ja) | 電子写真装置用ブレード体の製造方法 | |
| JPH08335016A (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレード及びその製造方法 | |
| JPH0635386A (ja) | 電子写真複写機用クリーニングブレードの製法 | |
| JP2002138265A (ja) | 蛇行防止ガイド付エンドレスベルト及び粘着剤ならびにその製造方法 | |
| JP2021021023A (ja) | 反応性ポリウレタン接着剤の再生方法及び建築用パネルの補修方法 | |
| JPH0844263A (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレード及びその製造方法 | |
| JP3771423B2 (ja) | 複合材の製造方法 | |
| JP2001098228A (ja) | 非透湿性部材の接着方法及び積層接着体 | |
| JPH08305240A (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレードの製造方法 |