JPH08220965A - 電子写真装置用ブレード体の製造方法 - Google Patents
電子写真装置用ブレード体の製造方法Info
- Publication number
- JPH08220965A JPH08220965A JP5185495A JP5185495A JPH08220965A JP H08220965 A JPH08220965 A JP H08220965A JP 5185495 A JP5185495 A JP 5185495A JP 5185495 A JP5185495 A JP 5185495A JP H08220965 A JPH08220965 A JP H08220965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- blade
- blade body
- electrophotographic apparatus
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高度な位置精度を確保することができる電子
写真装置用ブレード体の製造方法を提供する。 【構成】 ブレード部材３と支持部材２とを接合させる
ことよりなる電子写真装置用ブレード体１の製造方法に
おいて、前記ブレード部材と前記支持部材との接合面
に、接着剤４を設置し、高周波誘電加熱により接着させ
る電子写真装置用ブレード体の製造方法。
写真装置用ブレード体の製造方法を提供する。 【構成】 ブレード部材３と支持部材２とを接合させる
ことよりなる電子写真装置用ブレード体１の製造方法に
おいて、前記ブレード部材と前記支持部材との接合面
に、接着剤４を設置し、高周波誘電加熱により接着させ
る電子写真装置用ブレード体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高度な位置精度で接着
することを容易にする電子写真装置用ブレード体の製造
方法に関する。
することを容易にする電子写真装置用ブレード体の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置は、表面に光導電体層を設
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写し、定着させるものである。
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写し、定着させるものである。
【０００３】この過程において、転写後の感光体の外周
上、転写ベルト表面等に残留するトナーを除去したり、
現像ロールの外周上にトナーを薄層で担持させたり、除
去したトナーがこぼれ落ちないようにシールしたりする
ため、種々のブレード体が使用されている。これらのブ
レード体は、通常、図１に示すように、支持部材２、ブ
レード部材３、及び、支持部材にブレード部材を取り付
けるための接着剤４より形成されている。
上、転写ベルト表面等に残留するトナーを除去したり、
現像ロールの外周上にトナーを薄層で担持させたり、除
去したトナーがこぼれ落ちないようにシールしたりする
ため、種々のブレード体が使用されている。これらのブ
レード体は、通常、図１に示すように、支持部材２、ブ
レード部材３、及び、支持部材にブレード部材を取り付
けるための接着剤４より形成されている。
【０００４】上記ブレード体が長期間安定した性能を発
揮し続けるには、ブレード体先端縁の感光体表面等の相
手材への接触が常時適切な圧力で均一になされているこ
とが必要であり、このためにはブレード体先端縁の平滑
性が良好であることはもちろんのこと、ブレード部材の
支持部材への取付が位置ずれのない高い精度で行われ、
かつ、支持部材からの剥離、浮き上がり等が生じないよ
うに強固に固定されている必要がある。
揮し続けるには、ブレード体先端縁の感光体表面等の相
手材への接触が常時適切な圧力で均一になされているこ
とが必要であり、このためにはブレード体先端縁の平滑
性が良好であることはもちろんのこと、ブレード部材の
支持部材への取付が位置ずれのない高い精度で行われ、
かつ、支持部材からの剥離、浮き上がり等が生じないよ
うに強固に固定されている必要がある。
【０００５】上記支持部材に上記ブレード部材を固定す
る方法としては、例えば、特開昭６１−１３０９７５号
公報には粘着テープによる方法、特開昭６３−２６９１
８８号公報には瞬間接着剤による方法、特公平６−５４
３９号公報及び特開昭６１−１４５５７８号公報にはホ
ットメルト接着剤による方法、実開平５−２１７１号公
報には湿気硬化型ホットメルト接着剤を用いる方法、特
開平１−１２９２８２号公報には、光開始剤を含むＵＶ
接着剤による方法等が開示されている。
る方法としては、例えば、特開昭６１−１３０９７５号
公報には粘着テープによる方法、特開昭６３−２６９１
８８号公報には瞬間接着剤による方法、特公平６−５４
３９号公報及び特開昭６１−１４５５７８号公報にはホ
ットメルト接着剤による方法、実開平５−２１７１号公
報には湿気硬化型ホットメルト接着剤を用いる方法、特
開平１−１２９２８２号公報には、光開始剤を含むＵＶ
接着剤による方法等が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘着テ
ープによる方法は、高精度の初期固定が容易に行える
が、支持部材とブレード部材との接着力が小さく、特に
高温時の接着性が充分でなく、クリーニング性に問題が
ある。瞬間接着剤による方法は、粘着テープの場合と同
様の問題があるほか、耐衝撃性、耐久性に劣る等の欠点
がある。
ープによる方法は、高精度の初期固定が容易に行える
が、支持部材とブレード部材との接着力が小さく、特に
高温時の接着性が充分でなく、クリーニング性に問題が
ある。瞬間接着剤による方法は、粘着テープの場合と同
様の問題があるほか、耐衝撃性、耐久性に劣る等の欠点
がある。
【０００７】ホットメルト接着剤による方法は、充分な
接着力が得られるが、従来の熱プレスによる方法では、
ブレード部材、接着剤及び支持部材を直接加熱し高温に
なるので、支持部材としては、材質的には金属製しか用
いることができず、金属を用いた場合においても、高温
に加熱されると、曲げ加工等の機械加工により生じた内
部歪みが緩和されて、特に高度な位置精度が要求される
電子写真装置用ブレード体においてはこの緩和された歪
みが重大な問題となる。
接着力が得られるが、従来の熱プレスによる方法では、
ブレード部材、接着剤及び支持部材を直接加熱し高温に
なるので、支持部材としては、材質的には金属製しか用
いることができず、金属を用いた場合においても、高温
に加熱されると、曲げ加工等の機械加工により生じた内
部歪みが緩和されて、特に高度な位置精度が要求される
電子写真装置用ブレード体においてはこの緩和された歪
みが重大な問題となる。
【０００８】湿気硬化型ホットメルト接着剤による方法
は、支持部材を直接加熱せずに接着させることも可能で
あるが、このとき湿気硬化型ホットメルト接着剤の有す
る短時間のオープンタイム中に高度な位置精度を確保し
なければならない等の問題も生じる。ＵＶ接着剤を用い
た場合は、接着剤中に含まれるラジカル反応性モノマー
により、ウレタンエラストマーからなるブレード部材が
膨潤する等の問題が発生する。
は、支持部材を直接加熱せずに接着させることも可能で
あるが、このとき湿気硬化型ホットメルト接着剤の有す
る短時間のオープンタイム中に高度な位置精度を確保し
なければならない等の問題も生じる。ＵＶ接着剤を用い
た場合は、接着剤中に含まれるラジカル反応性モノマー
により、ウレタンエラストマーからなるブレード部材が
膨潤する等の問題が発生する。
【０００９】また、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着
剤、第２世代アクリル系接着剤等の加熱により硬化速度
が速くなる熱硬化型接着剤を用いる方法においても、従
来の直接全体を加熱する方法を用いると上述したホット
メルト接着剤と同様の問題が生じる。
剤、第２世代アクリル系接着剤等の加熱により硬化速度
が速くなる熱硬化型接着剤を用いる方法においても、従
来の直接全体を加熱する方法を用いると上述したホット
メルト接着剤と同様の問題が生じる。
【００１０】本発明は、上記に鑑み、高度な位置精度を
確保することができる電子写真装置用ブレード体の製造
方法を提供することを目的とするものである。
確保することができる電子写真装置用ブレード体の製造
方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ブレー
ド部材と支持部材とを接合させることよりなる電子写真
装置用ブレード体の製造方法において、上記ブレード部
材と上記支持部材との接合面に、接着剤を設置し、高周
波誘電加熱により接着させるところにある。
ド部材と支持部材とを接合させることよりなる電子写真
装置用ブレード体の製造方法において、上記ブレード部
材と上記支持部材との接合面に、接着剤を設置し、高周
波誘電加熱により接着させるところにある。
【００１２】本発明における電子写真装置用ブレード体
としては、例えば、転写後の感光体の外周上に残留する
トナーを除去するクリーニングブレード、転写部におけ
る転写ベルトに残留するトナーを除去するクリーニング
ブレード、現像部において現像ロールの外周上にトナー
を薄層で担持させるためにトナー層を規制する現像ブレ
ード等を挙げることができる。
としては、例えば、転写後の感光体の外周上に残留する
トナーを除去するクリーニングブレード、転写部におけ
る転写ベルトに残留するトナーを除去するクリーニング
ブレード、現像部において現像ロールの外周上にトナー
を薄層で担持させるためにトナー層を規制する現像ブレ
ード等を挙げることができる。
【００１３】本発明に係るブレード部材としては通常用
いられているものであれば特に限定されないが、ウレタ
ンエラストマーからなるものが好ましい。上記ウレタン
エラストマーとしては、例えば、イソシアネート化合
物、高分子量ポリオール、及び、架橋剤からなり、熱硬
化反応したもの等を挙げることができる。
いられているものであれば特に限定されないが、ウレタ
ンエラストマーからなるものが好ましい。上記ウレタン
エラストマーとしては、例えば、イソシアネート化合
物、高分子量ポリオール、及び、架橋剤からなり、熱硬
化反応したもの等を挙げることができる。
【００１４】上記イソシアネート化合物としては、例え
ば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ト
リレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフチレンジイソ
シアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート（Ｔ
ＯＤＩ）等を挙げることができる。
ば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ト
リレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフチレンジイソ
シアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート（Ｔ
ＯＤＩ）等を挙げることができる。
【００１５】上記高分子量ポリオールとしては、例え
ば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオ
ール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートエー
テルポリオール等を挙げることができる。上記架橋剤と
しては、例えば、ブタンジオール、エチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、グリセリン等の多価アル
コール等を挙げることができる。
ば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオ
ール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートエー
テルポリオール等を挙げることができる。上記架橋剤と
しては、例えば、ブタンジオール、エチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、グリセリン等の多価アル
コール等を挙げることができる。
【００１６】本発明に係る支持部材としては通常用いら
れているものであれば特に限定されず、例えば、剛体の
金属、弾性を有する金属、プラスチック、セラミック等
から製造されたもの等が挙げられ、なかでも、経時変化
せず、耐腐食性を有するので、無処理の鋼板；リン酸亜
鉛処理、クロメート処理等の表面処理が施された鋼板；
その他メッキ処理が施された鋼板等から製造されたもの
が好ましい。上記支持部材は、予めフェノール樹脂、シ
ランカップリング剤等の金属用プライマーにより処理さ
れてもよい。
れているものであれば特に限定されず、例えば、剛体の
金属、弾性を有する金属、プラスチック、セラミック等
から製造されたもの等が挙げられ、なかでも、経時変化
せず、耐腐食性を有するので、無処理の鋼板；リン酸亜
鉛処理、クロメート処理等の表面処理が施された鋼板；
その他メッキ処理が施された鋼板等から製造されたもの
が好ましい。上記支持部材は、予めフェノール樹脂、シ
ランカップリング剤等の金属用プライマーにより処理さ
れてもよい。
【００１７】本発明に係る接着剤としては、ホットメル
ト接着剤、湿気硬化型ホットメルト接着剤、熱硬化型接
着剤を用いることが好ましい。上記ホットメルト接着剤
としては特に限定されず、例えば、公知の熱可塑性のポ
リエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、エチレ
ンビニルアクリレート共重合体、合成ゴム等を挙げるこ
とができる。上記湿気硬化型ホットメルト接着剤とは、
溶融した状態で塗布、接着した後、接着剤中の水分、雰
囲気の湿度と反応して徐々に架橋反応が進行する接着剤
であり、ウレタン系のものが好ましい。
ト接着剤、湿気硬化型ホットメルト接着剤、熱硬化型接
着剤を用いることが好ましい。上記ホットメルト接着剤
としては特に限定されず、例えば、公知の熱可塑性のポ
リエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、エチレ
ンビニルアクリレート共重合体、合成ゴム等を挙げるこ
とができる。上記湿気硬化型ホットメルト接着剤とは、
溶融した状態で塗布、接着した後、接着剤中の水分、雰
囲気の湿度と反応して徐々に架橋反応が進行する接着剤
であり、ウレタン系のものが好ましい。
【００１８】上記ウレタン系湿気硬化型ホットメルト接
着剤としては、例えば、ポリカーボネート系ウレタンプ
レポリマー３０〜５０重量％、熱可塑性樹脂０〜７０重
量％、及び、粘着性付与剤０〜５０重量％からなるもの
等を挙げることができる。上記ウレタンプレポリマー
は、分子中に２個以上のイソシアネート基を有し、雰囲
気中に含まれる水分と反応して硬化するものである。上
記熱可塑性樹脂としては、例えば、飽和ポリエステル等
を挙げることができる。上記熱可塑性樹脂は、上記ホッ
トメルト接着剤において、結晶性を与えることにより接
着力を上げる役割と、１２０〜１４０℃の低温で塗布す
ることができるようにする可塑剤の役割とを果たし、低
温作業性に優れたものにさせることができる。
着剤としては、例えば、ポリカーボネート系ウレタンプ
レポリマー３０〜５０重量％、熱可塑性樹脂０〜７０重
量％、及び、粘着性付与剤０〜５０重量％からなるもの
等を挙げることができる。上記ウレタンプレポリマー
は、分子中に２個以上のイソシアネート基を有し、雰囲
気中に含まれる水分と反応して硬化するものである。上
記熱可塑性樹脂としては、例えば、飽和ポリエステル等
を挙げることができる。上記熱可塑性樹脂は、上記ホッ
トメルト接着剤において、結晶性を与えることにより接
着力を上げる役割と、１２０〜１４０℃の低温で塗布す
ることができるようにする可塑剤の役割とを果たし、低
温作業性に優れたものにさせることができる。
【００１９】上記熱硬化型接着剤としては加熱により硬
化速度が速くなる接着剤であれば特に限定されず、例え
ば、エポキシ基又はイソシアネート基を１分子中に２つ
以上有する化合物と、水酸基、アミン、カルボン酸等の
活性基を１分子中に２つ以上有する化合物とを主成分と
して構成されたもの等が挙げられ、一般的には、エポキ
シ系接着剤、ウレタン系接着剤、第２世代アクリル系接
着剤等が好ましい。
化速度が速くなる接着剤であれば特に限定されず、例え
ば、エポキシ基又はイソシアネート基を１分子中に２つ
以上有する化合物と、水酸基、アミン、カルボン酸等の
活性基を１分子中に２つ以上有する化合物とを主成分と
して構成されたもの等が挙げられ、一般的には、エポキ
シ系接着剤、ウレタン系接着剤、第２世代アクリル系接
着剤等が好ましい。
【００２０】上記ブレード部材は、例えば、遠心成形
法、金型成形法等により得られたウレタンエラストマー
シートを所定サイズに裁断し、必要に応じて洗浄を行う
こと等により得られる。上記支持部材は、溶剤等により
脱脂処理を予め実施してもよい。
法、金型成形法等により得られたウレタンエラストマー
シートを所定サイズに裁断し、必要に応じて洗浄を行う
こと等により得られる。上記支持部材は、溶剤等により
脱脂処理を予め実施してもよい。
【００２１】本発明においては、上記ブレード部材と上
記支持部材との接合面に、上記接着剤を設置し、高周波
誘電加熱により接着させる。上記接着剤として、上記ホ
ットメルト接着剤、上記湿気硬化型ホットメルト接着剤
を用いる場合には、（１）接着剤を軟化点〜２３０℃程
度に加熱溶融させ、上記支持部材の接合面に均一な厚さ
になるように、ロールコーター、アプリケーター、小型
押出機等により塗布し、これを冷却させた後、その塗布
面にブレード部材の接合面を置く方法、（２）それぞれ
の接着剤を溶解する溶剤又は混合溶剤により溶液化した
接着剤を、ロールコーター、ハケ等で上記支持部材の接
合面に均一な厚さになるように塗布し、乾燥させた後、
その塗布面にブレード部材の接合面を置く方法、（３）
接着剤を押出機によりフィルム状とし、これを所定寸法
にカットし、支持部材とブレード部材との間に設置する
方法等を用いることができる。
記支持部材との接合面に、上記接着剤を設置し、高周波
誘電加熱により接着させる。上記接着剤として、上記ホ
ットメルト接着剤、上記湿気硬化型ホットメルト接着剤
を用いる場合には、（１）接着剤を軟化点〜２３０℃程
度に加熱溶融させ、上記支持部材の接合面に均一な厚さ
になるように、ロールコーター、アプリケーター、小型
押出機等により塗布し、これを冷却させた後、その塗布
面にブレード部材の接合面を置く方法、（２）それぞれ
の接着剤を溶解する溶剤又は混合溶剤により溶液化した
接着剤を、ロールコーター、ハケ等で上記支持部材の接
合面に均一な厚さになるように塗布し、乾燥させた後、
その塗布面にブレード部材の接合面を置く方法、（３）
接着剤を押出機によりフィルム状とし、これを所定寸法
にカットし、支持部材とブレード部材との間に設置する
方法等を用いることができる。
【００２２】上記接着剤として上記熱硬化型接着剤を用
いる場合には、上記熱硬化型接着剤は一般的には室温で
液状であるので、そのまま又は溶剤により溶液化し、ロ
ールコーター、ハケ等で上記支持部材の接合面に均一な
厚さになるように塗布し、乾燥させた後、その塗布面に
ブレード部材の接合面を置く方法等を用いることができ
る。
いる場合には、上記熱硬化型接着剤は一般的には室温で
液状であるので、そのまま又は溶剤により溶液化し、ロ
ールコーター、ハケ等で上記支持部材の接合面に均一な
厚さになるように塗布し、乾燥させた後、その塗布面に
ブレード部材の接合面を置く方法等を用いることができ
る。
【００２３】本発明においては、上記ブレード部材と上
記支持部材との接合面に、上述した方法により上記接着
剤を設置させたものを、図２のように、高周波誘電加熱
装置の電極（Ａ、Ｂ）間に置き、一定圧力での加圧下で
加熱する。上記ホットメルト接着剤、上記湿気硬化型ホ
ットメルト接着剤の場合には、加熱することにより溶融
接着することができる。上記湿気硬化型ホットメルト接
着剤の場合には、溶融接着した後、徐々に更に反応硬化
が進む。上記熱硬化型接着剤の場合には、加熱硬化する
ことにより接着させることができる。更に、高周波誘電
加熱の後、支持部材が変形しない温度にて加熱してもよ
い。
記支持部材との接合面に、上述した方法により上記接着
剤を設置させたものを、図２のように、高周波誘電加熱
装置の電極（Ａ、Ｂ）間に置き、一定圧力での加圧下で
加熱する。上記ホットメルト接着剤、上記湿気硬化型ホ
ットメルト接着剤の場合には、加熱することにより溶融
接着することができる。上記湿気硬化型ホットメルト接
着剤の場合には、溶融接着した後、徐々に更に反応硬化
が進む。上記熱硬化型接着剤の場合には、加熱硬化する
ことにより接着させることができる。更に、高周波誘電
加熱の後、支持部材が変形しない温度にて加熱してもよ
い。
【００２４】本発明の製造方法は、電子写真装置におい
て、クリーニング部、現像部、転写部等に用いられるク
リーニングブレード、現像ブレード等の製造に用いるこ
とができる。
て、クリーニング部、現像部、転写部等に用いられるク
リーニングブレード、現像ブレード等の製造に用いるこ
とができる。
【００２５】
【作用】従来の熱プレスによる電子写真装置用ブレード
体の製造方法では、ブレード体全体を加熱するので、支
持部材等の変形の原因となっていたが、本発明の電子写
真装置用ブレード体の製造方法は、高周波誘電加熱装置
を用いて一定圧力下で加熱するので、接着剤のみを加熱
し、支持部材を直接加熱することなく、従って、支持部
材を変形させることなく、高度な位置精度を確保するこ
とができる。
体の製造方法では、ブレード体全体を加熱するので、支
持部材等の変形の原因となっていたが、本発明の電子写
真装置用ブレード体の製造方法は、高周波誘電加熱装置
を用いて一定圧力下で加熱するので、接着剤のみを加熱
し、支持部材を直接加熱することなく、従って、支持部
材を変形させることなく、高度な位置精度を確保するこ
とができる。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２７】実施例１ リン酸塩処理された鋼板（新日本製鉄社製、ボンデ鋼
板）を用いて製造した支持金具をトリクレンにて洗浄
し、この支持金具に、接着剤としてホットメルト接着剤
（武田薬品工業社製、タケメルトＸＭ−２７２Ｇ）を用
い、１８０℃に加熱溶融し、ロールコーターを用いて厚
さが１００μｍになるように支持金具に塗布したのち、
冷却固化させた。次に、支持金具塗布面に硬度がＪＩＳ
Ａで６５度のポリウレタンエラストマー製の厚さ２ｍ
ｍのブレード部材を設置した後、高周波誘電加熱装置の
電極間に置き、位置決めを行い、出力３ｋＷ、周波数４
０．６ＭＨｚ、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2 、陽極電流０．３
Ａ、印加時間３０秒の条件で加熱し、接着させ、ブレー
ド体を得た。この加熱時に支持金具の温度を測定したと
ころ、最高温度は９０℃以下であった。
板）を用いて製造した支持金具をトリクレンにて洗浄
し、この支持金具に、接着剤としてホットメルト接着剤
（武田薬品工業社製、タケメルトＸＭ−２７２Ｇ）を用
い、１８０℃に加熱溶融し、ロールコーターを用いて厚
さが１００μｍになるように支持金具に塗布したのち、
冷却固化させた。次に、支持金具塗布面に硬度がＪＩＳ
Ａで６５度のポリウレタンエラストマー製の厚さ２ｍ
ｍのブレード部材を設置した後、高周波誘電加熱装置の
電極間に置き、位置決めを行い、出力３ｋＷ、周波数４
０．６ＭＨｚ、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2 、陽極電流０．３
Ａ、印加時間３０秒の条件で加熱し、接着させ、ブレー
ド体を得た。この加熱時に支持金具の温度を測定したと
ころ、最高温度は９０℃以下であった。
【００２８】実施例２ 接着剤として湿気硬化型ホットメルト接着剤（日立化成
ポリマー社製、ハイボン４８１１）を用いて、高周波誘
電加熱の後室温下で２日間熟成を行った以外は実施例１
と同様に行いブレード体を得た。この加熱時に支持金具
の温度を測定したところ、最高温度は９０℃以下であっ
た。
ポリマー社製、ハイボン４８１１）を用いて、高周波誘
電加熱の後室温下で２日間熟成を行った以外は実施例１
と同様に行いブレード体を得た。この加熱時に支持金具
の温度を測定したところ、最高温度は９０℃以下であっ
た。
【００２９】実施例３ 実施例１と同じ支持金具に、接着剤としてエポキシ系接
着剤（旭電化工業社製、アデカレジンＥＰＵ−１１、ア
デカハードナーＥＨ−５４５）を、アプリケーターを用
いて厚さが１００μｍになるように塗布した。次に、支
持金具塗布面に硬度がＪＩＳ Ａで６５度のポリウレタ
ンエラストマー製の厚さ２ｍｍのブレード部材を設置し
た後、高周波誘電加熱装置の電極間に置き、位置決めを
行い、出力３ｋＷ、周波数４０．６ＭＨｚ、圧力３ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、陽極電流０．３Ａ、印加時間１８０秒の条
件で加熱し、接着させた。その後６０℃で２時間更に加
熱を行い、ブレード体を得た。この加熱時に支持金具の
温度を測定したところ、最高温度は９０℃以下であっ
た。
着剤（旭電化工業社製、アデカレジンＥＰＵ−１１、ア
デカハードナーＥＨ−５４５）を、アプリケーターを用
いて厚さが１００μｍになるように塗布した。次に、支
持金具塗布面に硬度がＪＩＳ Ａで６５度のポリウレタ
ンエラストマー製の厚さ２ｍｍのブレード部材を設置し
た後、高周波誘電加熱装置の電極間に置き、位置決めを
行い、出力３ｋＷ、周波数４０．６ＭＨｚ、圧力３ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、陽極電流０．３Ａ、印加時間１８０秒の条
件で加熱し、接着させた。その後６０℃で２時間更に加
熱を行い、ブレード体を得た。この加熱時に支持金具の
温度を測定したところ、最高温度は９０℃以下であっ
た。
【００３０】実施例４ 接着剤としてウレタン系接着剤（住友バイエルウレタン
社製、デスモフェン１２００、スミジュール４４Ｖ１
０）を用いた以外は実施例３と同様に行い、ブレード体
を得た。この加熱時に支持金具の温度を測定したとこ
ろ、最高温度は９０℃以下であった。
社製、デスモフェン１２００、スミジュール４４Ｖ１
０）を用いた以外は実施例３と同様に行い、ブレード体
を得た。この加熱時に支持金具の温度を測定したとこ
ろ、最高温度は９０℃以下であった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の電子写真装置用ブレード体は、
上述した方法により製造することができるので、支持部
材を高温に加熱する必要がなく、支持部材に曲げ加工等
のときに生じている内部応力を緩和することなく、ブレ
ード部材と支持部材とを一体化することができ、高度な
位置精度を要するブレード体を得ることができる。
上述した方法により製造することができるので、支持部
材を高温に加熱する必要がなく、支持部材に曲げ加工等
のときに生じている内部応力を緩和することなく、ブレ
ード部材と支持部材とを一体化することができ、高度な
位置精度を要するブレード体を得ることができる。
【図１】電子写真装置用ブレード体の概略図。
【図２】実施例１〜４における高周波誘電加熱装置を示
す図。
す図。
１ ブレード体 ２ 支持部材 ３ ブレード部材 ４ 接着剤 Ａ 高周波誘電加熱装置の陽極 Ｂ 高周波誘電加熱装置の陰極
Claims (4)
- 【請求項１】 ブレード部材と支持部材とを接合させる
ことよりなる電子写真装置用ブレード体の製造方法にお
いて、前記ブレード部材と前記支持部材との接合面に、
接着剤を設置し、高周波誘電加熱により接着させること
を特徴とする電子写真装置用ブレード体の製造方法。 - 【請求項２】 接着剤が、ホットメルト接着剤である請
求項１記載の電子写真装置用ブレード体の製造方法。 - 【請求項３】 ホットメルト接着剤が、湿気硬化型であ
る請求項２記載の電子写真装置用ブレード体の製造方
法。 - 【請求項４】 接着剤が、熱硬化型接着剤である請求項
１記載の電子写真装置用ブレード体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185495A JPH08220965A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 電子写真装置用ブレード体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185495A JPH08220965A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 電子写真装置用ブレード体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220965A true JPH08220965A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12898455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5185495A Pending JPH08220965A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 電子写真装置用ブレード体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08220965A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321563A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Three M Innovative Properties Co | 自動車のルームミラーをフロントガラスへ取り付ける方法 |
| JP2006208943A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Canon Chemicals Inc | 金属板の再生方法、再生装置及び再生ブレード |
| JP2010006908A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Denso Corp | 接着剤、接着構造体及び高周波誘電加熱接着装置 |
| JP2020519510A (ja) * | 2017-05-10 | 2020-07-02 | ビニル テクノロジー インコーポレイテッドＶｉｎｙｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ． | ポリウレタン構造に金具を接着する方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257189A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | クリ−ニングブレ−ドおよびその製法 |
| JPH01129282A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | クリーニング装置 |
| JPH0643796A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-18 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真複写機用クリーニングブレードおよびその製造法ならびに該クリーニングブレードを備えたクリーニング装置 |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP5185495A patent/JPH08220965A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257189A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | クリ−ニングブレ−ドおよびその製法 |
| JPH01129282A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | クリーニング装置 |
| JPH0643796A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-18 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真複写機用クリーニングブレードおよびその製造法ならびに該クリーニングブレードを備えたクリーニング装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321563A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Three M Innovative Properties Co | 自動車のルームミラーをフロントガラスへ取り付ける方法 |
| JP2006208943A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Canon Chemicals Inc | 金属板の再生方法、再生装置及び再生ブレード |
| JP2010006908A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Denso Corp | 接着剤、接着構造体及び高周波誘電加熱接着装置 |
| JP2020519510A (ja) * | 2017-05-10 | 2020-07-02 | ビニル テクノロジー インコーポレイテッドＶｉｎｙｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ． | ポリウレタン構造に金具を接着する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09127846A (ja) | 電子写真装置用ブレード体 | |
| JPH06258934A (ja) | 弾性現像剤量規制ブレード部材及びその製造方法 | |
| JPH08220965A (ja) | 電子写真装置用ブレード体の製造方法 | |
| US2850424A (en) | Adhesive process | |
| US5536352A (en) | Methods of making centrifugally cast parts | |
| CN1261834C (zh) | 刮刀 | |
| CN113412313A (zh) | 热固性粘接剂和粘接片 | |
| JP2018154043A (ja) | 積層体及び導電性ローラ | |
| JPH0643796A (ja) | 電子写真複写機用クリーニングブレードおよびその製造法ならびに該クリーニングブレードを備えたクリーニング装置 | |
| JP2004046145A (ja) | ブレード部材 | |
| JPH08234641A (ja) | 電子写真装置用ブレード体の製造方法 | |
| JPH11219082A (ja) | クリーニングブレード及びその製造方法 | |
| JPH0836337A (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレード | |
| JPH1045953A (ja) | 導電性ロール | |
| JPH08335016A (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレード及びその製造方法 | |
| JP3474675B2 (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレード | |
| JPH08166753A (ja) | 電子写真装置用ブレード体の製造方法 | |
| JP4414015B2 (ja) | 蛇行防止ガイド付エンドレスベルト | |
| JP3602920B2 (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレード | |
| JP2001305858A (ja) | 電子写真装置用ブレードの製造方法及び電子写真装置用ブレード体 | |
| JPH07319354A (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレード及びその製造方法 | |
| JP2005150626A (ja) | 電磁バリヤー性弾性シート | |
| JP2004184623A (ja) | トナー規制部材 | |
| JPH0887216A (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレード | |
| JPH08305240A (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレードの製造方法 |