JPH083651B2 - 電子写真用現像剤の製造方法 - Google Patents
電子写真用現像剤の製造方法Info
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- JPH083651B2 JPH083651B2 JP61148090A JP14809086A JPH083651B2 JP H083651 B2 JPH083651 B2 JP H083651B2 JP 61148090 A JP61148090 A JP 61148090A JP 14809086 A JP14809086 A JP 14809086A JP H083651 B2 JPH083651 B2 JP H083651B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等における
静荷電像を現像するための現像剤の製造方法に関する。
静荷電像を現像するための現像剤の製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来、電子写真法としては米国特許第2,297,691号明
細書等、多数の方法が知られているが、一般には光導電
性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜
像を形成し、次いで該潜像を現像粉（以下トナーと称
す）を用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材にトナ
ー画像を転写した後、加熱、圧力あるいは溶剤蒸気など
により定着し複写物を得るものである。またトナー画像
を転写する工程を有する場合には、通常感光体上の残余
のトナーを除去するための工程が設けられる。
細書等、多数の方法が知られているが、一般には光導電
性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜
像を形成し、次いで該潜像を現像粉（以下トナーと称
す）を用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材にトナ
ー画像を転写した後、加熱、圧力あるいは溶剤蒸気など
により定着し複写物を得るものである。またトナー画像
を転写する工程を有する場合には、通常感光体上の残余
のトナーを除去するための工程が設けられる。
電気的潜像をトナーを用いて可視化する方法は、例え
ば米国特許第2,874,063号明細書に記載されている磁気
ブラシ法、同2,618,552号明細書に記載されているカス
ケード現像法及び同2,221,776号明細書に記載されてい
る粉末雲法、米国特許第3,909,258号明細書に記載され
ている導電性の磁性トナーを用いる方法、特公昭41-947
5号公報等に記載されている種々の絶縁性の磁性トナー
を用いる方法などが知られている。
ば米国特許第2,874,063号明細書に記載されている磁気
ブラシ法、同2,618,552号明細書に記載されているカス
ケード現像法及び同2,221,776号明細書に記載されてい
る粉末雲法、米国特許第3,909,258号明細書に記載され
ている導電性の磁性トナーを用いる方法、特公昭41-947
5号公報等に記載されている種々の絶縁性の磁性トナー
を用いる方法などが知られている。
これらの現像法に適用するトナーとしては、従来、天
然あるいは合成樹脂中に染料、顔料を分散させた微粉末
が使用されている。例えば、ポリスチレンなどの結着樹
脂中に着色剤を分散させたものを１〜30μｍ程度に微粉
砕した粒子がトナーとして用いられている。磁性トナー
としては、着色剤としての役割も兼ねるマグネタイトな
どの磁性体粒子を含有せしめたものが用いられている。
いわゆる二成分現像剤を用いる方式の場合には、トナー
は通常ガラスビーズ、鉄粉などのキャリアー粒子と混合
されて用いられる。
然あるいは合成樹脂中に染料、顔料を分散させた微粉末
が使用されている。例えば、ポリスチレンなどの結着樹
脂中に着色剤を分散させたものを１〜30μｍ程度に微粉
砕した粒子がトナーとして用いられている。磁性トナー
としては、着色剤としての役割も兼ねるマグネタイトな
どの磁性体粒子を含有せしめたものが用いられている。
いわゆる二成分現像剤を用いる方式の場合には、トナー
は通常ガラスビーズ、鉄粉などのキャリアー粒子と混合
されて用いられる。
従来トナーにコロイダルシリカと称されるケイ酸微粉
末を添加する例は公知であり、その添加によってトナー
に流動性を付与し、さらに、トナーの荷電性を均一にす
る効果があることが認められる。しかしながら従来のケ
イ酸微粉末を含有したトナーでは、コピーを続けるにつ
れて感光体上のケイ酸微粉末をクリーニングしきれず、
しだいに付着し、感光体上にフィルミングが発生する。
そのためコントラストの低下、印字背景部のカブリが著
しくなる問題点があった。
末を添加する例は公知であり、その添加によってトナー
に流動性を付与し、さらに、トナーの荷電性を均一にす
る効果があることが認められる。しかしながら従来のケ
イ酸微粉末を含有したトナーでは、コピーを続けるにつ
れて感光体上のケイ酸微粉末をクリーニングしきれず、
しだいに付着し、感光体上にフィルミングが発生する。
そのためコントラストの低下、印字背景部のカブリが著
しくなる問題点があった。
本発明者らは、上述の問題点を解決するため検討した
結果、トナーが含有するケイ酸微粉末中、トナーに付着
していないケイ酸微粉末（以下遊離シリカと称す）がフ
ィルミングを発生する原因であることをつきとめた。
結果、トナーが含有するケイ酸微粉末中、トナーに付着
していないケイ酸微粉末（以下遊離シリカと称す）がフ
ィルミングを発生する原因であることをつきとめた。
すなわち、これについて説明すると、転写後の感光体
クリーナーによりかき取られたトナー中のケイ酸含有量
を調べたところ、現像前のトナーのそれに比べて増加し
ており、さらにクリーナー中のトナーを電子顕微鏡で観
察するとケイ酸微粉末の凝集体と認めることのできた粒
子がトナー粒子に付着することなく存在するのが数多く
認められた。また感光体上のフィルミングの発生した箇
所を分析したところ、ケイ酸及び転写紙粉が主な成分で
あることが判明した。
クリーナーによりかき取られたトナー中のケイ酸含有量
を調べたところ、現像前のトナーのそれに比べて増加し
ており、さらにクリーナー中のトナーを電子顕微鏡で観
察するとケイ酸微粉末の凝集体と認めることのできた粒
子がトナー粒子に付着することなく存在するのが数多く
認められた。また感光体上のフィルミングの発生した箇
所を分析したところ、ケイ酸及び転写紙粉が主な成分で
あることが判明した。
本発明者らは、この結果から、現像剤中のトナー粒子
から遊離しているケイ酸微粉末の凝集体を除去すること
で上述の問題点を解決できることを見い出した。
から遊離しているケイ酸微粉末の凝集体を除去すること
で上述の問題点を解決できることを見い出した。
本発明を適用できる現像工程の例を説明する。第１図
に現像工程の一実施形態を断面図で示す。同図において
静電像保持体１は矢印方向に動く。現像剤担体である非
磁性円筒２は、現像部において静電像保持体表面と同方
向に進むように回転する。非磁性円筒２の内部には、多
極永久磁石３が回転しないように配されている。現像剤
容器４から送られる一成分系絶縁性磁性現像剤６を非磁
性円筒面上に塗布し、かつ円筒面とトナー粒子との摩擦
によって、トナー粒子に静電像電荷と逆極性の荷電を与
える。さらに鉄製のドクターブレード５を円筒表面に近
接して（間隔50μｍ〜500μｍ）、多極永久磁石３の一
つの磁極（図示ではＳ極）位置に対向して配置すること
により、トナー層の厚さを薄く（30μｍ〜300μｍ）且
つ均一に規制する。この円筒２の回転速度を調節するこ
とにより、現像剤層の表層速度及び好ましくは内部速度
が静電像保持面の速度と実質的に等速、もしくはそれに
近い速度となるようにする。ドクターブレード５として
鉄のかわりに永久磁石を用いて対向磁極を形成してもよ
い。また、現像部において現像剤担体と静電像保持面と
の間で交流バイアスを印加してもよい。この交流バイア
スはｆが200〜4000Hz、Vppが500〜3000Vであれば良い。
に現像工程の一実施形態を断面図で示す。同図において
静電像保持体１は矢印方向に動く。現像剤担体である非
磁性円筒２は、現像部において静電像保持体表面と同方
向に進むように回転する。非磁性円筒２の内部には、多
極永久磁石３が回転しないように配されている。現像剤
容器４から送られる一成分系絶縁性磁性現像剤６を非磁
性円筒面上に塗布し、かつ円筒面とトナー粒子との摩擦
によって、トナー粒子に静電像電荷と逆極性の荷電を与
える。さらに鉄製のドクターブレード５を円筒表面に近
接して（間隔50μｍ〜500μｍ）、多極永久磁石３の一
つの磁極（図示ではＳ極）位置に対向して配置すること
により、トナー層の厚さを薄く（30μｍ〜300μｍ）且
つ均一に規制する。この円筒２の回転速度を調節するこ
とにより、現像剤層の表層速度及び好ましくは内部速度
が静電像保持面の速度と実質的に等速、もしくはそれに
近い速度となるようにする。ドクターブレード５として
鉄のかわりに永久磁石を用いて対向磁極を形成してもよ
い。また、現像部において現像剤担体と静電像保持面と
の間で交流バイアスを印加してもよい。この交流バイア
スはｆが200〜4000Hz、Vppが500〜3000Vであれば良い。
以上の如く、この現像工程においては一成分系磁性現
像剤を現像剤担体上に安定に保持させる為に、多極永久
磁石３を内包する非磁性円筒２を用いた。また、現像剤
層を薄く均一に形成する為に、円筒２表面に近接して磁
性体薄板もしくは永久磁石によるドクターブレード５を
配置した。このように磁性体のドクターブレードを用い
ると、現像剤担体に内包された永久磁石の磁極との間に
対向磁極が形成され、ドクターブレードと現像剤担体間
でトナー粒子鎖を強制的に立ち上がらせることになり、
現像剤担体上の他の部分、例えば静電像面に相対する現
像部分の現像剤層を薄く規制するのに有利である。さら
にそのような強制的運動を現像剤に与えることにより現
像剤層はより均一になり、薄く且つ均一なトナー層形成
が達せられる。しかもドクターブレードとスリーブとの
間隔を広めに設定できるからトナー粒子の破壊や凝集を
防止する効果もある。現像部分におけるトナー粒子の転
移に際し、静電像の吸引作用あるいは交流バイアスの作
用によって静電像側に転移する。
像剤を現像剤担体上に安定に保持させる為に、多極永久
磁石３を内包する非磁性円筒２を用いた。また、現像剤
層を薄く均一に形成する為に、円筒２表面に近接して磁
性体薄板もしくは永久磁石によるドクターブレード５を
配置した。このように磁性体のドクターブレードを用い
ると、現像剤担体に内包された永久磁石の磁極との間に
対向磁極が形成され、ドクターブレードと現像剤担体間
でトナー粒子鎖を強制的に立ち上がらせることになり、
現像剤担体上の他の部分、例えば静電像面に相対する現
像部分の現像剤層を薄く規制するのに有利である。さら
にそのような強制的運動を現像剤に与えることにより現
像剤層はより均一になり、薄く且つ均一なトナー層形成
が達せられる。しかもドクターブレードとスリーブとの
間隔を広めに設定できるからトナー粒子の破壊や凝集を
防止する効果もある。現像部分におけるトナー粒子の転
移に際し、静電像の吸引作用あるいは交流バイアスの作
用によって静電像側に転移する。
この静電像保持体である感光ドラム上の静電潜像を可
視像にする現像工程で、感光体の明部（光が当った部
分）にトナーが余分に付着して、カブリが発生するのを
防止するため、現像スリーブに感光ドラムの明部電位VL
より高い一定の直流バイアスVDCを印加させる。
視像にする現像工程で、感光体の明部（光が当った部
分）にトナーが余分に付着して、カブリが発生するのを
防止するため、現像スリーブに感光ドラムの明部電位VL
より高い一定の直流バイアスVDCを印加させる。
さらに、多重・多色コピーなどのための指定区分の画
像消去を行なうため、LED、ヒューズランプ等で、ドラ
ム電位がそれ以上下がらないくらいの強い光を当て、明
部電位VSLを感光体に与える。
像消去を行なうため、LED、ヒューズランプ等で、ドラ
ム電位がそれ以上下がらないくらいの強い光を当て、明
部電位VSLを感光体に与える。
しかしながら、感光体上にフィルミングが発生する
と、本来の光量が感光体に当たらず、コントラストが低
下し、カブリが発生する。
と、本来の光量が感光体に当たらず、コントラストが低
下し、カブリが発生する。
この様な現像を排除することが必要であり、それに極
めて有効な方法を本発明者らは、見い出すに至った。
めて有効な方法を本発明者らは、見い出すに至った。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上述の問題点を解決した現像剤の製
造方法を提供することにある。
造方法を提供することにある。
すなわち、本発明の目的は、フィルミングによるカブ
リのない現像剤の製造方法を提供することにある。
リのない現像剤の製造方法を提供することにある。
本発明の更なる目的は感光体クリーナー部への過多の
シリカ蓄積をなくし、感光体を傷つけることを防止する
現像剤の製造方法を提供することにある。
シリカ蓄積をなくし、感光体を傷つけることを防止する
現像剤の製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、多色・多重コピーにおいても色
の混在の発生しない現像剤の製造方法を提供することに
ある。
の混在の発生しない現像剤の製造方法を提供することに
ある。
また、本発明の他の目的はトナー消費量の少ない現像
剤の製造方法を提供することにある。
剤の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段および作用］ 具体的には、本発明は、トナー及びケイ酸微粉末を有
する電子写真用現像剤の製造方法において、 （ａ）結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー
を生成するための着色粉体を分級して所定粒度のトナー
を生成し、 （ｂ）所定粒度のトナーとケイ酸微粉末とを混合してト
ナー粒子表面にケイ酸微粉末を付着させて現像剤を調製
し、 （ｃ）調製した現像剤からトナー粒子に未付着のケイ酸
微粉末の凝集体を分級により除去することを特徴とする
電子写真用現像剤の製造方法に関する。
する電子写真用現像剤の製造方法において、 （ａ）結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー
を生成するための着色粉体を分級して所定粒度のトナー
を生成し、 （ｂ）所定粒度のトナーとケイ酸微粉末とを混合してト
ナー粒子表面にケイ酸微粉末を付着させて現像剤を調製
し、 （ｃ）調製した現像剤からトナー粒子に未付着のケイ酸
微粉末の凝集体を分級により除去することを特徴とする
電子写真用現像剤の製造方法に関する。
本発明で用いるケイ酸微粉末とは、Si-O-Si結合を有
する微粉体であって、乾式法で製造されたもの、及び湿
式法で製造されたもののいずれも含まれる。
する微粉体であって、乾式法で製造されたもの、及び湿
式法で製造されたもののいずれも含まれる。
本発明に用いられるケイ酸微粉体を湿式法で製造する
方法は、従来公知である種々の方法が適用できる。たと
えば、ケイ酸ナトリウムの酸による分解、一般反応式で
示せば（以下反応式は略す）、 Na2O・xSiO2＋HCl＋H2O→SiO2・nH2O＋NaCl その他、ケイ酸ナトリウムのアンモニア塩類またはアル
カリ塩類による分解，ケイ酸ナトリウムよりアルカリ土
類金属ケイ酸塩を生成せしめた後、酸で分解しケイ酸と
する方法，ケイ酸ナトリウム溶液をイオン交換樹脂によ
りケイ酸とする方法，天然ケイ酸またはケイ酸塩を利用
する方法などがある。
方法は、従来公知である種々の方法が適用できる。たと
えば、ケイ酸ナトリウムの酸による分解、一般反応式で
示せば（以下反応式は略す）、 Na2O・xSiO2＋HCl＋H2O→SiO2・nH2O＋NaCl その他、ケイ酸ナトリウムのアンモニア塩類またはアル
カリ塩類による分解，ケイ酸ナトリウムよりアルカリ土
類金属ケイ酸塩を生成せしめた後、酸で分解しケイ酸と
する方法，ケイ酸ナトリウム溶液をイオン交換樹脂によ
りケイ酸とする方法，天然ケイ酸またはケイ酸塩を利用
する方法などがある。
ここでいうケイ酸微粉体には、無水二酸化ケイ素（シ
リカ）の他、ケイ酸アルミニウム，ケイ酸ナトリウム，
ケイ酸カリウム，ケイ酸マグネシウム，ケイ酸亜鉛など
のケイ酸塩をいずれも適用できる。また、これらのケイ
酸微粉体の適用量は現像剤重量に対して、0.01〜６重量
％の時に効果を発揮し、好ましくは0.02〜３重量％、特
に好ましくは0.05〜１重量％添加した際に優れた安定性
を示す。添加形態について好ましい態様を述べれば、現
像剤重量に対して0.01〜１重量％のケイ酸微粉体がトナ
ー粒子表面に付着している状態にあるのが良い。
リカ）の他、ケイ酸アルミニウム，ケイ酸ナトリウム，
ケイ酸カリウム，ケイ酸マグネシウム，ケイ酸亜鉛など
のケイ酸塩をいずれも適用できる。また、これらのケイ
酸微粉体の適用量は現像剤重量に対して、0.01〜６重量
％の時に効果を発揮し、好ましくは0.02〜３重量％、特
に好ましくは0.05〜１重量％添加した際に優れた安定性
を示す。添加形態について好ましい態様を述べれば、現
像剤重量に対して0.01〜１重量％のケイ酸微粉体がトナ
ー粒子表面に付着している状態にあるのが良い。
トナー粒子から遊離しているケイ酸微粉末の凝集体を
除去する方法としては、風力分級機等を用いて、分級に
よってトナー粒子から遊離しているケイ酸微粉末の凝集
体を除去することが最も有効な方法である。
除去する方法としては、風力分級機等を用いて、分級に
よってトナー粒子から遊離しているケイ酸微粉末の凝集
体を除去することが最も有効な方法である。
本発明に用いるトナーとしては、粉砕工程を経たトナ
ー、マイクロカプセル化されたトナー、懸濁重合により
形成されたトナーのいずれでも良い。粉砕工程を経たト
ナーにおいては、トナーを所定粒度（例えば、体積平均
粒径１〜20μｍ）に分級後、分級済トナーとケイ酸微粉
末とを混合してトナー粒子表面にケイ酸微粉末を外添し
て付着させ、その後分級によってトナー粒子から遊離し
ているケイ酸微粉末の凝集体を除去するのが好ましい。
ー、マイクロカプセル化されたトナー、懸濁重合により
形成されたトナーのいずれでも良い。粉砕工程を経たト
ナーにおいては、トナーを所定粒度（例えば、体積平均
粒径１〜20μｍ）に分級後、分級済トナーとケイ酸微粉
末とを混合してトナー粒子表面にケイ酸微粉末を外添し
て付着させ、その後分級によってトナー粒子から遊離し
ているケイ酸微粉末の凝集体を除去するのが好ましい。
本発明に使用するトナーの結着樹脂としては、ポリス
チレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン
などのスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−
ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、
スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アク
リル酸・２エチルヘキシル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸オクチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−メタアクリル酸エチル共重合
体、スチレン−メタアクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−αクロルメタアクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチル
エーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルケトン共重
合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸
エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチ
ルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアマイド、ポリ
アクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、
フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香
族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワック
ス、カルナバワックスなどが単独或いは混合して使用で
きる。
チレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン
などのスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−
ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、
スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アク
リル酸・２エチルヘキシル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸オクチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−メタアクリル酸エチル共重合
体、スチレン−メタアクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−αクロルメタアクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチル
エーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルケトン共重
合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸
エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチ
ルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアマイド、ポリ
アクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、
フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香
族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワック
ス、カルナバワックスなどが単独或いは混合して使用で
きる。
必要に応じて、本発明に使用するトナーに用いる着色
剤としては、従来公知のカーボンブラック、銅フタロシ
アニン鉄黒などが使用でき、従来公知の正あるいは負の
荷電制御剤が本発明に用いられる。
剤としては、従来公知のカーボンブラック、銅フタロシ
アニン鉄黒などが使用でき、従来公知の正あるいは負の
荷電制御剤が本発明に用いられる。
さらに本発明のトナーには必要に応じて、潤滑剤、導
電性付与剤、定着助剤などの例えば、ポリテトラフルオ
ロエチレン粉、ポリフッ化ビニリデン粉、高級脂肪酸の
金属塩、カーボンブラック、導電性酸化錫、などが添加
されても良い。
電性付与剤、定着助剤などの例えば、ポリテトラフルオ
ロエチレン粉、ポリフッ化ビニリデン粉、高級脂肪酸の
金属塩、カーボンブラック、導電性酸化錫、などが添加
されても良い。
さらに本発明のトナーは体積固有抵抗が1010Ωcm以
上、特に1012Ωcm以上であるのが良い。ここで言う体積
固有抵抗は、トナーを100kg/cm2の圧で成型し、これに1
00V/cmの電界を印加して、印加後１分を経た後の電流値
から換算した値として定義される。
上、特に1012Ωcm以上であるのが良い。ここで言う体積
固有抵抗は、トナーを100kg/cm2の圧で成型し、これに1
00V/cmの電界を印加して、印加後１分を経た後の電流値
から換算した値として定義される。
本発明のトナーは、必要に応じて、鉄粉、ガラスビー
ズ、ニッケル粉、フェライト粉などのキャリヤー粒子と
混合され、電気的潜像の現像剤として用いることもでき
る。
ズ、ニッケル粉、フェライト粉などのキャリヤー粒子と
混合され、電気的潜像の現像剤として用いることもでき
る。
また、本発明に使用するトナーが磁性トナーの場合、
トナーは、着色剤としての役割を兼ねて磁性粉を含有す
る。その磁性粉としては磁場の中に置かれて磁化される
物質が用いられ、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性
金属の粉末もしくはマグネタイト、γ−Fe2O3、フェラ
イトなどの合金や化合物がある。
トナーは、着色剤としての役割を兼ねて磁性粉を含有す
る。その磁性粉としては磁場の中に置かれて磁化される
物質が用いられ、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性
金属の粉末もしくはマグネタイト、γ−Fe2O3、フェラ
イトなどの合金や化合物がある。
特に前述の効果を発揮せしめるためには好ましくは窒
素吸着法によるBET比表面積が２〜20m2/g、特に2.5〜12
m2/gの磁性粉が好ましい。この磁性粉の含有量はトナー
重量に対して10〜70重量％が良い。
素吸着法によるBET比表面積が２〜20m2/g、特に2.5〜12
m2/gの磁性粉が好ましい。この磁性粉の含有量はトナー
重量に対して10〜70重量％が良い。
［実施例］ 以上本発明の基本的な構成と特色について述べたが、
以下実施例にもとづいて具体的に本発明の方法について
説明する。しかしながら、これによって本発明の実施の
態様がなんら限定されるものではない。実施例中の部数
は重量部である。
以下実施例にもとづいて具体的に本発明の方法について
説明する。しかしながら、これによって本発明の実施の
態様がなんら限定されるものではない。実施例中の部数
は重量部である。
実施例１ スチレン−２エチルヘキシルアクリレート−ジビニル
ベンゼン共重合体100部、ニグロシン４部、BET比表面積
８m2/gのマグネタイト50部を混合し、ロールミルにて、
160℃で、溶融混練する。冷却後、ハンマーミルにて、
粗粉砕した後、ジェット粉砕機にて微粉砕して黒色粉体
を得た。次いで風力分級機を用いて黒色粉体を分級し、
体積平均径がおよそ11μｍの黒色の磁性トナーを得た。
ベンゼン共重合体100部、ニグロシン４部、BET比表面積
８m2/gのマグネタイト50部を混合し、ロールミルにて、
160℃で、溶融混練する。冷却後、ハンマーミルにて、
粗粉砕した後、ジェット粉砕機にて微粉砕して黒色粉体
を得た。次いで風力分級機を用いて黒色粉体を分級し、
体積平均径がおよそ11μｍの黒色の磁性トナーを得た。
この黒色の磁性トナー99.5重量％と、ケイ酸微粉末0.
5重量％とをヘンシェルミキサーで混合して磁性トナー
粒子表面にケイ酸微粉末を付着させて現像剤を調製し、
次いで風力分級機を用いて磁性トナー粒子に未付着のケ
イ酸微粉末の凝集体を現像剤から除去することによりケ
イ酸微粉末含有量が0.4重量％の現像剤を得た。
5重量％とをヘンシェルミキサーで混合して磁性トナー
粒子表面にケイ酸微粉末を付着させて現像剤を調製し、
次いで風力分級機を用いて磁性トナー粒子に未付着のケ
イ酸微粉末の凝集体を現像剤から除去することによりケ
イ酸微粉末含有量が0.4重量％の現像剤を得た。
次いでOPC感光体に負の静電荷像を形成させ、上記の
現像剤を用いて、前述の方法によって現像，さらに転
写，定着させたところ３万枚コピー後も得られた画像は
濃度1.22と高く、フィルミングによるカブリもなく、鮮
明な画像が得られた。
現像剤を用いて、前述の方法によって現像，さらに転
写，定着させたところ３万枚コピー後も得られた画像は
濃度1.22と高く、フィルミングによるカブリもなく、鮮
明な画像が得られた。
実施例２ 実施例１の磁性トナーにケイ酸微粉末を0.7重量％添
加した後実施例１と同様にして現像剤を得た。
加した後実施例１と同様にして現像剤を得た。
実施例１と同様にテストを行なったところ、濃度は1.
20と高く、フィルミングによるカブリも全くなかった。
20と高く、フィルミングによるカブリも全くなかった。
比較例１ 実施例１の磁性トナーに、ケイ酸微粉末を0.4重量％
添加して、ヘンシェルミキサーで混合し、磁性トナー粒
子に未付着のケイ酸微粉末の凝集体の除去のための分級
を行なわずに現像剤とした。
添加して、ヘンシェルミキサーで混合し、磁性トナー粒
子に未付着のケイ酸微粉末の凝集体の除去のための分級
を行なわずに現像剤とした。
これを、実施例１と同様にテストを行なったところ、
２千枚コピー後に感光体上にフィルミングが発生し、そ
れによるカブリが発生した。
２千枚コピー後に感光体上にフィルミングが発生し、そ
れによるカブリが発生した。
［発明の効果］ 以上のように、本発明の製造方法で得られる電子写真
用現像剤は遊離シリカを実質的に含まないため、感光体
上への遊離シリカの付着を原因とするフィルミングを防
止でき、カブリのない画像が得られ、また、感光体クリ
ーナ部への過多なシリカ蓄積がないため感光体を傷つけ
ることも防止でき、感光体の耐久性も良好で、長期にわ
たって良好な画像が得られる。また、多色・多重コピー
においても色が混在しない。更にはトナー消費量も少な
くなる。
用現像剤は遊離シリカを実質的に含まないため、感光体
上への遊離シリカの付着を原因とするフィルミングを防
止でき、カブリのない画像が得られ、また、感光体クリ
ーナ部への過多なシリカ蓄積がないため感光体を傷つけ
ることも防止でき、感光体の耐久性も良好で、長期にわ
たって良好な画像が得られる。また、多色・多重コピー
においても色が混在しない。更にはトナー消費量も少な
くなる。
第１図は本発明を適用できる現像工程の一実施例形態の
説明図である。 1:静電像保持体 2:現像剤担体 3:永久磁石 4:現像剤容器 5:ドクターブレード 6:現像剤
説明図である。 1:静電像保持体 2:現像剤担体 3:永久磁石 4:現像剤容器 5:ドクターブレード 6:現像剤
フロントページの続き (72)発明者 浦和 茂登男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−58244（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】トナー及びケイ酸微粉末を有する電子写真
用現像剤の製造方法において、 （ａ）結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー
を生成するための着色粉体を分級して所定粒度のトナー
を生成し、 （ｂ）所定粒度のトナーとケイ酸微粉末とを混合してト
ナー粒子表面にケイ酸微粉末を付着させて現像剤を調製
し、 （ｃ）調製した現像剤からトナー粒子に未付着のケイ酸
微粉末の凝集体を分級により除去することを特徴とする
電子写真用現像剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148090A JPH083651B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 電子写真用現像剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148090A JPH083651B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 電子写真用現像剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139366A JPS63139366A (ja) | 1988-06-11 |
| JPH083651B2 true JPH083651B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=15445013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61148090A Expired - Fee Related JPH083651B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 電子写真用現像剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083651B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0799438B2 (ja) * | 1988-08-31 | 1995-10-25 | キヤノン株式会社 | 静電荷潜像現像用現像剤 |
| US5202213A (en) * | 1988-08-31 | 1993-04-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer with surface treated silicic acid for developing electrostatic image |
| JP2838524B2 (ja) * | 1988-09-28 | 1998-12-16 | ティーディーケイ株式会社 | 電子写真現像方法 |
| US6677096B2 (en) | 2001-04-27 | 2004-01-13 | Kao Corporation | Positively chargeable toner for two-component development |
| JP3979589B2 (ja) | 2002-08-12 | 2007-09-19 | 株式会社リコー | 電子写真用トナーの製造方法 |
| JP4661488B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-03-30 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真用トナーの製造装置 |
| JP2012063636A (ja) | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Ricoh Co Ltd | トナーの製造方法及びトナー |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604459B2 (ja) * | 1976-11-08 | 1985-02-04 | コニカ株式会社 | 静電荷像現像剤の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61148090A patent/JPH083651B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63139366A (ja) | 1988-06-11 |
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