JPH0837103A - スライド形可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 つまみのぐらつきを防止し、またスムーズな
スライドを可能にするスライド形可変抵抗器を提供す
る。 【構成】 炭素皮膜抵抗体１が表面に直線状に印刷され
るとともに外部リード端子２ａ…が配設された樹脂基板
３と、前記炭素皮膜抵抗体１に当接しつつスライドする
摺動子４（図３の（Ａ）参照）が配設された本体部２５
ａとつまみ部２５ｂとからなるスライダー２５と、該ス
ライダー２５のつまみ部２５ｂのみを外部に突出させつ
つスライダー本体部２５ａを前記樹脂基板３とともに内
部に抱持する枠体２６と、によって構成され、特に前記
枠体２６の側面２６ｃにスライド方向（矢印）と平行に
ガイドレール２７を設けるとともに前記スライダー本体
部分２５ａの側面２５ｃに上記ガイドレール２７と係合
する凹部２５ｄを設けたことを特徴とする構造のスライ
ド形可変抵抗器３０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スライド形可変抵抗器
の構造に関し、さらに詳細には、つまみ部分のぐらつき
を防止しスムーズなスライドを可能にするスライド形可
変抵抗器の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりラジオ、アンプ、ＴＶ等一般電
気製品を対象とする可変抵抗器としては炭素皮膜形可変
抵抗器が一般に広く利用されている。

【０００３】該炭素皮膜形可変抵抗器には大別してロー
タリー形とスライド形があるが、このうちスライド形可
変抵抗器はつまみを前後ないし左右にスライドさせるの
で調整の程度がひと目で判り、且つ狭いところに多く取
り付けられるという利点から音響ミキサーや電子ピアノ
等への用途が拡大している。

【０００４】一般に図６の（Ａ）に示されるように、上
記スライド形可変抵抗器（符合１０）の内部構造は炭素
皮膜抵抗体１が表面に直線状に印刷されるとともに外部
リード端子２ａ、２ｂ…が配設されたベークライト等の
樹脂基板３と、前記炭素皮膜抵抗体１に当接しつつ矢印
方向にスライドする摺動子４（弾性力に富む金属薄膜）
が配設された本体部５ａとつまみ部５ｂとからなるスラ
イダー５と、該スライダー５のつまみ部５ｂのみを外部
に突出させつつスライダー本体部５ａを前記樹脂基板３
とともに内部に抱持する枠体６（材質は例えばブリキや
アルミ等の金属製）と、によって構成されている。

【０００５】また、図６の（Ｂ）は枠体を取り払ってス
ライダーが直接に樹脂基板に拘持されつつスライドする
一層の小型化が図られた露出タイプのスライド可変抵抗
器２０の平面図であり、炭素皮膜抵抗体１１が表面に直
線状に印刷されるとともに外部リード端子１２ａ…が配
設された樹脂基板１３と、前記樹脂基板１３に摺動自在
に拘持されるとともに炭素皮膜抵抗体１１に当接しつつ
矢印方向にスライドする摺動子１４が配設された本体部
１５ａとつまみ部１５ｂとからなるスライダー１５と、
によって構成される。

【０００６】上記スライド形可変抵抗器は基本的構造は
変わらないながらも、最近の電子機器の軽薄短小の流れ
の中で、更なる小型化と低コスト化への要求に対応する
ため、各構成部品のダウンサイズとシンプル化が進んで
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スライ
ダー本体部５ａ（１５ａ）を前後ないし左右に摺動自在
に拘持する機構について着目すると、上記従来のスライ
ド形可変抵抗器１０においては、単に枠体６の上面６ａ
と底面６ｂにてスライダー本体部５ａの上と下から挟ん
でいるのみであり、またスライド形可変抵抗器２０にお
いては、樹脂基板１３の脇をスライダー本体部５ａにて
抱持しているのみの構成なので、例えばスライド形可変
抵抗器１０について、つまみ部５ｂをスライドさせた場
合に図４の（Ｃ）のスライド形可変抵抗器１０のスライ
ド状態の模式図が示すように、スライダー本体部５ａと
枠体６ないし樹脂基板１３との僅かの隙間によってスラ
イド方向に傾いてしまい（矢印参照）スムーズな抵抗調
整ができないという問題点があった。これは露出タイプ
のスライド形可変抵抗器２０についても同様である。

【０００８】また、つまみ部に上記のようなぐらつき
（遊び）があると使用感が悪く製品としての価値が低下
し、ひいては不良部品と看なされてしまうという問題点
があった。

【０００９】特に小型のスライド形可変抵抗器ではスラ
イド方向のスライダー本体部幅Ｘが枠体上下内寸法Ｈに
比して十分な寸法が確保されていないものはぐらつき易
い。

【００１０】このため、従来はスライダー本体部にスラ
イド方向と平行に貫通孔を設け、該貫通孔に一方端を枠
体側面に固定した金属棒を挿通してスライド方向のぐら
つきを防止した構造のスライド形可変抵抗器が製品化さ
れているが、必然的に部品点数が増えて工程が煩雑にな
るのでコストが上昇し、且つサイズも大きなものとなら
ざるを得ない。また、金属バネ片その他弾性部品を介し
てスライダーと枠体ないし樹脂基板との間に押圧を常時
与える工夫も考えられているが、部品点数の増加と製造
工程の複雑化は避けられない。

【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、コストの上昇を可及的に抑えつつ小型化にも対応
可能なつまみ部のぐらつき防止構造が施されたスライド
形可変抵抗器を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、炭素皮膜抵抗
体が表面に直線状に印刷されるとともに外部リード端子
が配設された樹脂基板と、前記炭素皮膜抵抗体に当接し
つつスライドする摺動子が配設された本体部とつまみ部
とからなるスライダーと、該スライダーのつまみ部のみ
を外部に突出させつつスライダー本体部を前記樹脂基板
とともに内部に抱持する枠体と、によって構成されるス
ライド形可変抵抗器において、前記枠体側面略中央にス
ライド方向と平行にスリットまたはガイドレールを設け
るとともに前記スライダー本体部分の側面に上記スリッ
トまたはガイドレールと係合する凸部または凹部を設け
たことを特徴とするスライド形可変抵抗器を提供するこ
とにより、また、炭素皮膜抵抗体が表面に直線状に印刷
されるとともに外部リード端子が配設された樹脂基板
と、前記樹脂基板に摺動自在に拘持されるとともに炭素
皮膜抵抗体に当接しつつスライドする摺動子が配設され
た本体部とつまみ部とからなるスライダーと、によって
構成されるスライド形可変抵抗器において、前記樹脂基
板略中央にスライダーのスライド方向と平行にスリット
またはガイドレールを設けるとともに前記スライダー本
体部分の樹脂基板側底面に上記スリットまたはガイドレ
ールと係合する凸部または凹部を設けたことを特徴とす
るスライド形可変抵抗器を提供することにより、上記目
的を達成するものである。

【００１３】さらに、炭素皮膜抵抗体が表面に直線状に
印刷されるとともに外部リード端子が配設された樹脂基
板と、前記炭素皮膜抵抗体に当接しつつスライドする摺
動子が配設された本体部とつまみ部とからなるスライダ
ーと、該スライダーのつまみ部のみを外部に突出させつ
つスライダー本体部を前記樹脂基板とともに内部に抱持
する枠体と、によって構成されるスライド形可変抵抗器
において、前記枠体側面の略中央ないしスライダーのつ
まみ部寄りにスライド方向と平行に枠体内部に突出した
ガイドレールを設けるとともに前記スライダー本体部分
の側面に上記ガイドレールと前記枠体の上面で挟まれた
空間に係合する凸部を設けたことを特徴とするスライド
形可変抵抗器を提供することにより、上記目的を達成す
るものである。

【００１４】

【作用】本発明におけるスライド形可変抵抗器の構造で
は、 （１）枠体側面略中央にスライド方向と平行にスリット
を設けるとともにスライダー本体部の側面に上記スリッ
トと係合する凸部が設けられているため、スリット内の
上下端面とスライダー本体部の凸部の当接面によってス
ライド方向に対する傾き（ぐらつき）が規制される。

【００１５】また、枠体側面略中央の内側にスライド方
向と平行に突き出たガイドレールを設けるとともにスラ
イダー本体部の側面に上記ガイドレールと係合する凹部
が設けられているため、ガイドレールの上下端面とスラ
イダー本体部の凹部の当接面によってスライド方向に対
する傾き（ぐらつき）が規制される。

【００１６】即ち、従来のスライダー本体の摺動方向の
規制がスライダー本体部上端と下端による規制の距離Ｈ
（枠体上下内寸法であり、概ねスライダー本体部の上下
寸法に等しい）であるのに対し、本発明においては上記
スリットやガイドレールの上下端面による規制となって
規制の距離Ｈ′がスリット幅寸法ないしガイドレール幅
寸法と等しく、上記スライダー本体部のスライド方向の
幅寸法Ｘとの比（Ｘ／Ｈ′）がより大きくなってスライ
ド方向の傾きの遊び角がゼロに近似して格段にぐらつき
が防止されるのである。

【００１７】（２）また、上記スリットやガイドレール
及びスライダー本体部側面の凹凸部は各部品加工成形時
に同時に成形され得るので、製造コストの上昇は殆ど無
視し得る程度となる。

【００１８】（３）次に、枠体を取り払ってスライダー
が直接に樹脂基板に拘持されつつスライドする露出タイ
プのスライド可変抵抗器においても前述と同様に、樹脂
基板上略中央にスライダーのスライド方向と平行にスリ
ット（貫通孔または溝）またはガイドレール（軌条）を
設けるとともに前記スライダー本体部分の樹脂基板側底
面に上記スリットまたはガイドレールと係合する凸部ま
たは凹部が設けてあるので、前記同様の当接面の規制作
用にてスライド方向の摺動が遊び角なしに規制され、緊
密な嵌合によってスライダーのスライド方向からの傾き
（ぐらつき）が防止される。

【００１９】（４）次に、前記枠体側面の略中央ないし
スライダーのつまみ部寄りにスライド方向と平行に枠体
内部に突出したガイドレールを設けるとともに前記スラ
イダー本体部分の側面に上記ガイドレールと前記枠体の
上面で挟まれた空間に係合する凸部を設けたタイプで
は、上記ガイドレールの上端面及び枠体の上面の内壁と
前記スライダー本体側面の凸部の上下当接面によってス
ライド方向に対するスライダーの傾き（ぐらつき）が規
制される。

【００２０】したがって、前記（１）の場合と比較する
と、よりつまみ部に近いカ所でスライダーのスライド方
向に対する規制が為されるので、つまみ部を押しながら
スライドさせる際に、規制されるスライダーの当接部分
にテコの原理で掛かる垂直荷重は小さくなり、よりスム
ーズなスライドが可能となる。

【００２１】

【実施例】本発明に係わるスライド形可変抵抗器の実施
例を図面を用いて以下詳述する。尚、前記従来例の部位
と同形状、同機能のカ所は同符合をもって示すものとす
る。

【００２２】図１は本発明の請求項１に係わるスライド
形可変抵抗器の構成を説明するための一部破断斜視図で
ある。図２は本発明の請求項２に係わる露出タイプのス
ライド形可変抵抗器の構成を説明するための斜視図であ
る。また、図３の（Ａ）は上記請求項１に係わるスライ
ド形可変抵抗器のスライダーと枠体のガイドレールとの
係合関係を説明するための横断面図であり、（Ｂ）は上
記請求項１に係わるスライド形可変抵抗器のスライダー
と枠体のスリットとの係合関係を説明するための横断面
図である。（Ｃ）は上記請求項２に係わるスライド形可
変抵抗器のスライダーと樹脂基板のスリットとの係合関
係を説明するための横断面図であり、（Ｄ）は上記請求
項２に係わるスライド形可変抵抗器のスライダーと枠体
のガイドレールとの係合関係を説明するための横断面図
である。

【００２３】図４は本発明の請求項３に係わるスライド
形可変抵抗器のスライダーと枠体のガイドレールとの係
合関係を説明するための一部破断斜視図であり、図５は
前記スライド形可変抵抗器における使用の際のつまみ部
にかかる押圧とスライダーの枠体との当接部にかかる垂
直荷重との関係を請求項１のスライド形可変抵抗器と比
較説明するための図である。

【００２４】図１において、スライド形可変抵抗器３０
は、炭素皮膜抵抗体１が表面に直線状に印刷されるとと
もに外部リード端子２ａ…が配設された樹脂基板３と、
前記炭素皮膜抵抗体１に当接しつつスライドする摺動子
４（図３の（Ａ）参照）が配設された本体部２５ａとつ
まみ部２５ｂとからなるスライダー２５と、該スライダ
ー２５のつまみ部２５ｂのみを外部に突出させつつスラ
イダー本体部２５ａを前記樹脂基板３とともに内部に抱
持する枠体２６と、によって構成され、特に前記枠体２
６の側面２６ｃにスライド方向（矢印）と平行にガイド
レール２７を設けるとともに前記スライダー本体部分２
５ａの側面２５ｃに上記ガイドレール２７と係合する凹
部２５ｄを設けたことを特徴とする構造となっている。
尚、両脇には実装基板へ係止する留め片２８が枠体に延
設されている。

【００２５】次に、図２において、スライド形可変抵抗
器４０は炭素皮膜抵抗体１１が表面に直線状に印刷され
るとともに外部リード端子１２ａ…が両端に配設された
樹脂基板３３と、前記樹脂基板３３の長手方向に摺動自
在に拘持されるとともに前記炭素皮膜抵抗体１１に当接
しつつスライドする摺動子１４（図３の（Ｃ）参照）が
配設された本体部３５ａとつまみ部３５ｂとからなるス
ライダー３５と、によって構成される所謂露出タイプの
スライド形可変抵抗器であって、特に前記樹脂基板３３
にスライダー３５のスライド方向と平行にスリット３３
ａが設けられるとともに前記スライダー本体部３５ａの
樹脂基板側底面に上記スリット３３ａと係合する凸部３
５ｃを設けたことを特徴とする構造となっている。尚、
つまみ部３５ｂはスライダー本体部３５ａから樹脂基板
面と平行な方向へ延出しているタイプである。

【００２６】次に、上記各部品について詳述すると、先
ず、スライド形可変抵抗器３０の樹脂基板３は厚さ１ｍ
ｍ程度のフェノール樹脂をはじめとする絶縁合成樹脂基
板であり、この表面に炭素の膜が炭素皮膜抵抗体１１と
して印刷（焼き付け）されている。上記炭素皮膜抵抗体
１１の各端は銀ペーストが下地に塗布されたターミナル
を介して外部リード端子２ａ…とつながっている。

【００２７】次に、枠体２６の材質は従来と同様に例え
ばブリキやアルミ等の金属製または合成樹脂製である。

【００２８】また、スライダー２５は同じく合成樹脂製
であって例えば耐摩耗性に優れるポリアミドやＰＢＴ、
ＰＥＴ、ＰＰＳ等が適当である。

【００２９】また、摺動子４は従来と同じくブラシ状に
金属細線を束ねたものや、厚さ０．１ｍｍ程度の銀メッ
キされた導電性金属薄片を弾力性を持たせつつ折曲形成
したもので、これをスライダー２５によって各炭素皮膜
抵抗体１１と接触しつつスライドさせることにより導電
接続位置を変えてリード端子２ａ…間の抵抗値を所定の
範囲で可変とするのである。

【００３０】スライド形可変抵抗器４０もほぼ同様の構
成であるが、樹脂基板３３の厚さは最小のサイズで１．
５ｍｍ程度、長さ２０〜２５ｍｍ、幅３〜４ｍｍであっ
て、フェノール樹脂ないしポリイミド等が良好である。

【００３１】また、スライダー３５の裏面側には薄板３
６をかしめ合わせることによりスライダー３５が樹脂基
板３３から外れないようになっている。（図３の（Ｃ）
参照） 尚、念のために付言すれば上記スリット３３ａは樹脂基
板３３の裏面まで抜けた完全な貫通孔は勿論、表面のみ
に設けた凹溝形であっても以下に述べるぐらつき防止効
果は得られ、本発明の「スリット」は双方を含む概念で
ある。

【００３２】尚、樹脂基板の製造加工の点からすれば、
フェノール樹脂基板の場合は貫通孔の方が加工し易く、
樹脂モールドの場合は貫通孔、溝の双方が容易にでき
る。

【００３３】次に、スライダー２５（３５）のスライド
時のぐらつき防止効果について詳述すると図３から明ら
かなように、上記スライダーのスライド方向の規制が従
来のスライダー本体部２５ａ（３５ａ）の上端と下端に
よる規制の距離Ｈ（枠体上下内寸法であり、概ねスライ
ダー本体部の上下寸法に等しい）からガイドレール２７
の幅寸法ないしスリット３３ａの幅寸法による規制の距
離Ｈ′へと小さくなり、上記スライダー本体部２５ａ
（３５ａ）のスライド方向の幅寸法Ｘとの比（Ｘ／
Ｈ′）がより大きくなってスライド方向の傾きの遊び角
がゼロに近似する。

【００３４】即ち、ガイドレール２７の幅寸法ないしス
リット３３ａの幅寸法を小さく設定する程これらガイド
レール２７やスリット３３ａの上下端面に当接しつつ嵌
合するスライダー本体部の凹部２５ｄ、凸部３５ｃはよ
り緊密な嵌合性が得られ、摺動方向の規制力が増すので
ある。

【００３５】一方、枠体を取り払った露出タイプのスラ
イド形可変抵抗器４０においても前述と同様に、樹脂基
板上略中央にスライダーのスライド方向と平行にスリッ
ト３３ａ（図３の（Ｃ）参照）またはガイドレール（軌
条）４１（図３の（Ｄ）参照）を設けるとともに前記ス
ライダー本体部分３５ａの樹脂基板側底面に上記スリッ
ト３３ａまたはガイドレール４１と係合する凸部３５ｃ
または凹部４２が設けてあるので、前記同様の作用にて
スライド方向の摺動が遊び角なしに規制され、緊密な嵌
合によってスライダーのスライド方向からの傾き（ぐら
つき）が防止される。

【００３６】次に、図４において、スライド形可変抵抗
器５０は前記スライド形可変抵抗器３０とほぼ同様な外
観を有するが、枠体内部に突出したガイドレールを枠体
側面の略中央ないしスライダーのつまみ部５５ｂ寄りに
設け、且つ、スライダーにガイドレールと係合する凹部
を設けるのではなくて前記スライダー本体部分の側面に
上記ガイドレールと前記枠体の上面で挟まれた空間に係
合する凸部を設けたことに違いがあり、この点が以下の
特有の効果を与える。

【００３７】即ち、上記ガイドレール５１の上端面５３
及び枠体５６の枠体上面５６ａの内壁と前記スライダー
５５本体側面の凸部５２の上下当接面５２ａ、５２ｂに
よってスライド方向に対する傾き（ぐらつき）が規制さ
れる。

【００３８】したがって、前記スライド形可変抵抗器３
０との場合と比較すると、よりつまみ部５５ｂに近いカ
所でスライダー５５のスライド方向に対する規制が為さ
れるので、例えば図５の（Ａ）に示されるように大きな
つまみ５７をスライダーのつまみ部５５ｂに装着して該
つまみ５７の端を押しながらスライドさせる際に、規制
されるスライダー５５の当接部分Ｓにテコの原理で掛か
る垂直荷重Ｇは力点ｆと支点Ｏとの距離Ｙが短くなって
図５の（Ｂ）に示されるスライド形可変抵抗器３０の垂
直荷重Ｇ′と比べて小さくなることが判る。

【００３９】上記垂直荷重Ｇはつまみ部５５ｂの力点ｆ
を押す力Ｆの垂直成分がテコの原理で距離Ｙに比例して
数倍になったものであり、スライド方向の動きに対して
抵抗力となる力であって、つまみ５７のスライド方向の
長さＬが長いと垂直荷重Ｇは大きくなってスライドしづ
らくなってくる。

【００４０】したがって、図のように大きなつまみ５７
をスライダーのつまみ部５５ｂに装着して用いる場合
は、使用者は該つまみ５７の端を押しながらスライドさ
せることが多く、スライド形可変抵抗器５０を適用した
方がよりスムーズにスライドできて望ましい。

【００４１】尚、上記ガイドレール５１は図５の（Ａ）
のように、ややスライダー５５のつまみ部５５ｂ寄りに
（図５の（Ｂ）と比較参照）スライド方向と平行に設け
ると距離Ｙが短くなるのでより良好な結果が得られる。
もっとも、前記凸部５２が薄くなるので該凸部の強度が
充分確保されるのが前提である。

【００４２】ところで、上記スライド形可変抵抗器３
０、４０、及び５０のスリット２９、３３ａやガイドレ
ール２７、４１、５１及びスライダー本体部側面の凹凸
部２５ｄ、２５ｅ、３５ｃ、４２、５２は各部品加工成
形時に同時にプレス成形ないし射出成形され得るので、
製造コストの上昇は殆ど無視し得る程度であることは云
うまでもない。また、組立工程においても何等煩雑さは
加わらない。

【００４３】尚、上記スリットないしガイドレールとス
ライダー本体部の凹部ないし凸部との当接面にはグリー
スを塗布しておくことによってより円滑なスライドが可
能になる。

【００４４】また、スライダー本体部の凹凸部とスリッ
トないしガイドレールとの接触面は凹凸部内面全体では
なく、例えば図１のように四隅角に突起を設け当接面を
該箇所のみにて行うような形状が位置の決定に好ましい
であろう。

【００４５】念のために付言すれば、上記実施例におけ
るスライダーの凹凸部の形状および枠体や樹脂基板のス
リットないしガイドレールの断面形状は実施例で示した
矩形状に限らず円形状等種々の形状であっても差し支え
ないが、嵌合の度合いや加工寸法精度の点を考慮すれば
実施例のような矩形状の断面が好ましいであろう。

【００４６】また、ガイドレールやスリットの数も実施
例のような一本の場合に限らず、二本ないし三本であっ
てもよいことは勿論である。

【００４７】

【発明の効果】本発明に係わるスライド形可変抵抗器は
上記のように構成されているため、以下に記載するよう
な効果を有する。

【００４８】（１）つまみ部のスライド方向の摺動が安
定してつまみのぐらつきが防止されるという優れた効果
を有する。

【００４９】（２）スライド形可変抵抗器の小型化にも
コスト増なくぐらつき防止が対応できるという優れた効
果を有する。

【００５０】（３）スライド形可変抵抗器に大きなつま
みを装着して該端部を押しながら使用する場合にもスム
ーズなスライドが可能になるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の請求項１に係わるスライド形可変抵
抗器の構成を説明するための一部破断斜視図である。

【図２】 本発明の請求項２に係わるスライド形可変抵
抗器の構成を説明するための斜視図である。

【図３】 （Ａ）はスライド形可変抵抗器のスライダー
と枠体のガイドレールとの係合関係を説明するための横
断面図であり、（Ｂ）はスライド形可変抵抗器のスライ
ダーと枠体のスリットとの係合関係を説明するための横
断面図である。（Ｃ）は露出タイプのスライド形可変抵
抗器のスライダーと樹脂基板のスリットとの係合関係を
説明するための横断面図であり、（Ｄ）はスライド形可
変抵抗器のスライダーと枠体のガイドレールとの係合関
係を説明するための横断面図である。

【図４】 本発明の請求項３に係わるスライド形可変抵
抗器のスライダーと枠体のガイドレールとの係合関係を
説明するための一部破断斜視図である。

【図５】 本発明の請求項３に係わるスライド形可変抵
抗器における使用の際のつまみ部にかかる押圧とスライ
ダーの枠体との当接部にかかる垂直荷重との関係を請求
項１のスライド形可変抵抗器と比較説明するための図で
ある。

【図６】 （Ａ）は従来のスライド形可変抵抗器の内部
構造を説明するための正面図であり、（Ｂ）は従来の露
出タイプのスライド形可変抵抗器を示す平面図であり、
（Ｃ）はスライド形可変抵抗器のスライド時のぐらつき
状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１、１１ 炭素皮膜抵抗体 ２ａ…、１２ａ… 外部リード端子 ３、１３、３３ 樹脂基板 ４、１４ 摺動子 ５、１５、２５、３５、５５ スライダー ５ａ、１５ａ、２５ａ、３５ａ スライダー本体部 ５ｂ、１５ｂ、２５ｂ、３５ｂ、５５ｂ つまみ部 ６、２６、５６ 枠体 ６ａ、５６ａ 枠体の上面 ６ｂ 枠体の底面 １０、２０、３０、４０、５０ スライド形可変抵
抗器 ２５ｅ、３５ｃ 凸部 ２５ｄ、４２ 凹部 ２７、４１、５１ ガイドレール ２８ 留め片 ２９、３３ａ スリット ３６ 薄板 ５２ スライダー凸部 ５２ａ、５２ｂ 当接面 ５３ 上端面 ５６ａ 枠体上面 ５７ つまみ Ｘ スライダー本体部のスライド方向の幅寸法 Ｈ、Ｈ′ 規制の距離 Ｓ 当接部分 Ｇ 垂直荷重 Ｆ 押す力 ｆ 力点 Ｌ つまみのスライド方向の長さ Ｙ、Ｙ′ 力点ｆと支点Ｏとの距離

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素皮膜抵抗体が表面に直線状に印刷さ
   れるとともに外部リード端子が配設された樹脂基板と、
   前記炭素皮膜抵抗体に当接しつつスライドする摺動子が
   配設された本体部とつまみ部とからなるスライダーと、
   該スライダーのつまみ部のみを外部に突出させつつスラ
   イダー本体部を前記樹脂基板とともに内部に抱持する枠
   体と、によって構成されるスライド形可変抵抗器におい
   て、前記枠体側面略中央にスライド方向と平行にスリッ
   トまたはガイドレールを設けるとともに前記スライダー
   本体部分の側面に上記スリットまたはガイドレールと係
   合する凸部または凹部を設けたことを特徴とするスライ
   ド形可変抵抗器。
2. 【請求項２】 炭素皮膜抵抗体が表面に直線状に印刷さ
   れるとともに外部リード端子が配設された樹脂基板と、
   前記樹脂基板に摺動自在に拘持されるとともに炭素皮膜
   抵抗体に当接しつつスライドする摺動子が配設された本
   体部とつまみ部とからなるスライダーと、によって構成
   されるスライド形可変抵抗器において、前記樹脂基板略
   中央にスライダーのスライド方向と平行にスリットまた
   はガイドレールを設けるとともに前記スライダー本体部
   分の樹脂基板側底面に上記スリットまたはガイドレール
   と係合する凸部または凹部を設けたことを特徴とするス
   ライド形可変抵抗器。
3. 【請求項３】 炭素皮膜抵抗体が表面に直線状に印刷さ
   れるとともに外部リード端子が配設された樹脂基板と、
   前記炭素皮膜抵抗体に当接しつつスライドする摺動子が
   配設された本体部とつまみ部とからなるスライダーと、
   該スライダーのつまみ部のみを外部に突出させつつスラ
   イダー本体部を前記樹脂基板とともに内部に抱持する枠
   体と、によって構成されるスライド形可変抵抗器におい
   て、前記枠体側面の略中央ないしスライダーのつまみ部
   寄りにスライド方向と平行に枠体内部に突出したガイド
   レールを設けるとともに前記スライダー本体部分の側面
   に上記ガイドレールと前記枠体の上面で挟まれた空間に
   係合する凸部を設けたことを特徴とするスライド形可変
   抵抗器。