JPH08377Y2

JPH08377Y2 - メッキ装置

Info

Publication number: JPH08377Y2
Application number: JP8603490U
Authority: JP
Inventors: 良永山川; 清市川; 賢一上野; 和宏平尾
Original assignee: Permelec Electrode Ltd
Current assignee: De Nora Permelec Ltd
Priority date: 1990-08-15
Filing date: 1990-08-15
Publication date: 1996-01-10
Anticipated expiration: 2005-08-15
Also published as: JPH0444376U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、メッキ装置に関する。詳しくは陽極を不溶
解性電極から形成しメッキ対象物との極間距離を無段階
的に微調整できるメッキ装置に関する。

［従来の技術］メッキ装置には、溶解性陽極を用いる型と不溶解性陽
極を用いる型とがある。

前者は、第４図に示す如く、例えばチタン製メッシュ
状有底筒体に多数の銅ボールを収納させて陽極２′を形
成し、メッキ対象物５の幅方向に複数配設している。し
たがって、銅イオンは自動供給されるが濃度管理等は難
しく、電流分布を均一とするには極間距離ｌが大きく槽
長Ｌも長大となる。また、陽極２′の交換作業が煩わし
い。

後者は、第５図に示す如く、例えばチタン製平板に白
金族金属酸化物をコーティングした陽極２を用いる。し
たがって、銅イオンは別槽で調製し補給する必要がある
が、陽極の厚さを薄くでき極面積を大きくとれるので極
間距離ｌを小さく槽長Ｌも小さく小型化でき経済的であ
る。もとより陽極２自体の交換作業が不要となる。さら
に、両極2,5間に隔膜６を介在させることにより高価な
添加剤等の分解も防止できる。

ここに、双方の型ともにメッキ対象物５は搬送枠４に
吊下され搬送される。また、陽極２′,2は給電バー乃至
支持棒３に吊下保持され、支持棒３をメッキ槽１の上端
部にボルト締めして所定位置に固定配設されている。

したがって、第４図、第５図に示す状態において、陽
極２′（２）とメッキ対象物５との間に通電すれば、メ
ッキ対象物５上に所定のメッキ処理を施すことができ
る。

かくして、例えは特開平１−297884号公報に示される
如く、別槽で調製した銅イオン等を補給することのでき
るメッキの場合には、装置小型化，電流分布均一化，煩
雑・重労働な陽極２′の交換作業の一掃化等の観点から
不溶解性陽極２を用いる方が有利とされている特に、大型化，高品質化が益々求められるプリント基
板への銅メッキ等においては好適とされその普及が試み
られている。

［考案が解決しようとする課題］ところで、不溶解性陽極２を用いると上記の通り極間
距離ｌを小さくできるが、極間距離ｌが小さいだけに適
正極間距離から多少なりとも位置づれがあると、電流分
布等に大きく変動を及ぼす。

しかし、適正極間距離はメッキ対象物５の大きさ，形
態，メッキ厚分布等々によって微小とはいえ変化する。
また、一端メッキ処理しないとその適正極間距離を正確
に定めることが難しい。

ここに、従来は極間距離を平均的なものとし、大型の
一枚板構造のマスキングプレート等を交換等して電流分
布等を調整していたので手間ひまが掛り生産性を低下さ
せている。

しかし、一掃の高品質化が求められる現今では、上記
手間や生産性を受忍したとしても、最早マスキングプレ
ート等の対策によってはその要請を満たすことができな
いとの指摘がなされつつある。

だからといって、その都度に全ボルトを取外し各支持
棒３を移動させることは、吊下した不溶解性陽極２を含
む支持棒３き大重量性等から大掛りな作業が必要であ
り、かつボルト締め構造等からして微調整ができないの
で、実際上は困難である。

これがため、不溶解性陽極２を用いつつもセフティー
サイド設計として極間距離ｌを長大としたままとしてお
いたり、メッキ処理すべき対象物５を制限する等の主客
転倒的現象が生じているのが事情である。

換言すれば、不溶解性陽極を容易にかつ無段階的に微
調整可能とすれば、メッキ装置の一段の小型化，重労作
業の一掃を図りつつ高品質メッキ処理を円滑に行なえ飛
躍的に生産性を向上できると本出願人は認識する。

ここに、本考案の目的は、不溶解性陽極を簡単かつ迅
速に無段階的に位置決めして極間距離の微調整を行なえ
るメッキ装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本考案は、メッキ槽両側の上縁部に上下方向位置が拘
束されかつメッキ槽の長手方向に無段階的に移動可能に
案内支持された移動保持部材と、この移動保持部材の移
動後の位置を固定する固定手段とを設け、陽極を不溶解
性陽極から形成するとともに陽極を該移動保持部材のメ
ッキ液中に延びる両側槽内に挿入してメッキ槽内に配設
し、移動保持部材の位置調整をすることにより陽極とメ
ッキ対象物との極間距離を微調整できるように構成した
ことを特徴とする。

［作用］本考案によれば、固定手段を解放し移動保持手段を手
動または自動でメッキ槽の長手方向に移動させる。する
と、移動保持手段に保持された不溶解性陽極をメッキ対
象物に離隔接近させることができる。

その後、固定手段を締付け等すれば、不溶解性陽極を
移動後の位置に固定することができる。

ここに、移動保持部材はメッキ槽に上下方向位置が拘
束されつつその長手方向に無段階的に移動案内支持され
ているので、不溶解性陽極を無段階的に移動調整でき
る。すなわち、メッキ対象物との極間距離を微調整でき
る。

［実施例］以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

（第１実施例）第１実施例は、第１図、第２図に示される。

このメッキ装置は、基本構成が前出第５図に示された
不溶解性陽極２を用いたメッキ装置の構成と同一とさ
れ、かつ極間距離調整装置10を設けた構成とされてい
る。

ここに、極間距離調整装置10は不溶解性陽極２とメッ
キ対象物５との間隔（極間距離）を無段階かつ微妙に調
整する手段であって、移動保持部材11と固定手段21とか
ら形成されている。

移動保持部材11は外観がコ字形状であり、その上部の
突出部12に設けられたローラ13を介し、メッキ槽１の上
縁部1aに上下方向位置が拘束されかつメッキ槽１の長手
方向（メッキ対象物５に向う方向）に無段階的に移動可
能に案内支持されている。

また、この移動保持部材11には、その両内側にメッキ
液中に延びるように配設された縦溝14、突出部12の上側
に水平溝15が設けられている。さらに、外側にはメッキ
槽１の内面壁に固設されたガイドバー1bに嵌装する外溝
16が設けられている。このガイドバー1bと外溝16との協
働により移動保持部材11は、メッキ槽１の長手方向に両
側とも同期平行移動される。移動保持部材11のメッキ槽
１に対する位置は、固定手段21によって拘束される。

この固定手段21は、上記突出部12に螺合されたボルト
部材からなり、このボルト部材を回動させることによ
り、その突出量を変化させ上縁部1aに係合させて移動保
持部材11をメッキ槽１（1a）に固定させることができ
る。

さて、不溶解性陽極２は、この実施例の場合、チタン
製平板に酸化イリジウムをコーティングしたものを使用
し、上部両側には移動保持部材11の水平溝15に嵌合係止
させる腕部2a,2aが設けられている。また、幅寸法を縦
溝14,14に嵌挿・引抜可能なものとした。

次に、作用を説明する。

適用するメッキ対象物５の大きさ等々に最適な極間距
離とするためには、固定手段21を緩め移動保持部材11を
押して、または引張ってメッキ槽１の長手方向に移動さ
せればよい。この際、移動保持部材11はローラ13に回転
支持されかつ外溝16がガイドバー1bに嵌合されているの
で軽微な力で平行に移動させることができる。

よって、予め水平溝15と縦溝14に嵌挿された不溶解性
陽極２を無段階的に移動し極間距離を微調整できる。こ
の微調整後の位置は、固定手段21を締付けることにより
安定固定される。

しかして、この実施例によれば、無段階的に移動可能
な移動保持部材11と固定手段21とからなる極間距離調整
装置10を設ける、とともにこの移動保持部材11に不溶解
性平板電極からなる陽極２を装着した構成であるので、
メッキ対象物５との極間距離を無段階的に微調整できる
から、最適極間距離として高品質メッキ処理を施すこと
ができる、とともにメッキ槽１等を一段と小型かつ簡素
とすることができる。

さらに、陽極２は移動保持部材11に各溝14,15に嵌挿
して装着する構成であるから、陽極２の点検作業も容易
となる。陽極２自体を薄型軽量化できる。

また、移動保持部材11は、ローラ13で回転保持され、
かつガイドバー1bに嵌合されているので、軽微な力で迅
速かつ容易に無段階的に平行移動させることができる。

（第２実施例）この第２実施例は、第３図に示す如く、不溶解性陽極
2,隔膜6,リブ体34等を一体的に形成し、全体を移動保持
部材11に装着するようにするとともに不溶解性陽極２を
採用したメッキ装置の実務的諸技術事項を一挙に解決す
ることができるよう構成したものである。

すなわち、第１実施例の場合には、軟弱な隔膜６が例
えば移動保持部材11との衝突により変形・破損された
り、隔膜6,陽極２等の点検作業が相当困難であったり、
また、極間距離が挟小のために電流廻込みが生ずる虞れ
もある。

そこで、これら予測される不利不便を未然防止するた
めに、液密（収容）空間Ｓを形成する本体ケース30に不
溶解性陽極（２）と隔膜６とを一体的に組込み、しかも
隔膜６をリブ体34で外側から覆いボルト36で一体的に結
合した構成としている。なお、31はシールパッキン,32
はスペーサである。

ここに、本体ケース30は、横断面がコ字形とされ、塩
化ビニールの板材から形成されている。この本体ケース
30の役割は、不溶解性陽極２を収容する収容空間Ｓを形
成する、とともに隔膜６を保持するものである。また、
全体を移動保持部材11から引抜きメッキ槽１外へ持出し
容易としかつメッキ槽１内への取付け便宜を図るもので
ある。と同時に、全体の小型軽量化をも達成する。

次に、不溶解性陽極２は、この実施例がプリント基板
に銅メッキを施すために供されることから、メッキ電流
分布一定化と有効極面積増大化のためにプリント基板
（５）に対応する形状とした。

また、隔膜６として中性膜を用い、スペーサ32を介し
て本体ケース30のメッキ対象物５に対向する開口面33を
塞ぐように配設した。本体ケース30への固定は、この実
施例の場合、リブ体34を介し、複数のボルト36によって
一体的に締付けた。これによって収容空間Ｓをメッキ槽
１内のメッキ液から液密離隔することができる。つま
り、不溶解性陽極２とメッキ対象物５とを分離すること
ができる。

さて、リブ体34は、隔膜６の保護を第１義とするもの
であるが対極面積をできるだけ大きく取ることも考慮し
て、隔膜面を整数（この実施例では12コ）に仕切る格子
状のリブ体要素35から形成し、かつメッキ対象物５に向
かって突出するように形成した。なお、スペーサ32も対
応する格子状とした。

したがって、隔膜６は本体ケース30に確実に保持され
るとともに、メッキ槽１の内外においても異物衝突を回
避できる。

しかも、このリブ体34は、本体ケース30とともに全体
の機械的強度を増大するものであり、これにより不溶解
性陽極２自体に過度な機械的強度を求めなくてよいか
ら、陽極２を一段と薄型とし軽量化できる。また、メッ
キ品質面からの機能をも発揮させることができる構造と
した。

すなわち、各リブ体要素35が形成する箱型空間S2はメ
ッキ対象物５に対して直角な導電路を形成する、換言す
れば電流廻込を防止し不溶解性陽極２（メッキ対象物
５）の単位面積当りの電流分布を均一化するように作用
する。

かかる構成の隔膜陽極構造では、本体ケース30,不溶
解性陽極2,スペーサ32,隔膜6,リブ体34をこの順で配設
し、ボルト36を締付けるだけで一体的に組立てることが
できるから、分解・組立を迅速かつ容易に行なえ、移動
保持部材11すなわちメッキ槽１内への装着作業が非常に
楽である。メッキ運転中は隔膜２は完全に保護され、電
流分布も一定となる。

しかして、この第２実施例によれば、陽極構造を移動
保持部材11に装着すれば第１実施例と同様な作用効果を
奏する他、さらに、本体ケース30と不溶解性平板陽極２
と隔膜６とリブ体34とを一体的に組立てた構成であるか
ら、隔膜６等の保全が万全で取扱容易かつ小型・軽量で
ある。もって、極間距離の微調整ができるとともに隔膜
陽極採用による添加剤の分解防止等々の利点を享受でき
るメッキ装置を確立しその普及を拡大させることができ
る。

また、全体が小型・軽量であるから、搬入・搬出作業
が簡単であり、また、収容空間Ｓが挟小であるから添加
剤等の初期的分解量を最小限に止められ経済的である。

また、各構成要素はボルト36の緊締弛緩によって分解
・組立できるから、不溶解性陽極２や隔膜６の交換作業
を迅速かつ容易に行なえ、しかも、全体を少人数で搬出
して行なえるから能率的である。

さらに、リブ体34は格子状とされているので、全体の
機械的強度を高められ、その軽量化と不溶解性陽極２の
薄型化が図れる。

さらにまた、リブ体34の各リブ体要素35はメッキ対象
物５に直角な起立面35aを形成するので、電流廻込みを
防止でき均一メッキ膜を形成することに有利である。

［考案の効果］本考案によれば、メッキ槽の長手方向に無段階的に移
動案内された移動保持部材とこの移動保持部材の位置を
固定する固定手段を設けるとともに陽極に不溶解性陽極
を使用し移動保持部材に装着する構成としているので、
極間距離を軽力作業で迅速かつ容易に無段階的に微調整
することができる。よって、最適極間距離の下に高品質
メッキ処理を能率よく行なえ生産性を飛躍的に向上でき
る適用性の広いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す外観斜視図、第２図
は第１図の矢視線II−IIに基づく断面図、第３図は第２
実施例を示す陽極構造の外観斜視図、第４図、第５図は
従来メッキ装置を示す図であって、第４図は溶解性陽極
を用いた場合および第５図は不溶解性陽極を用いた場合
である。１……メッキ槽、1a……上縁部、1b……ガイドバー、２
……不溶解性陽極、２′……溶解性陽極、５……メッキ
対象物、６……隔膜、10……極間距離調整装置、11……
移動保持部材、13……ローラ、14……縦溝、15……水平
溝、16……外溝、21……固定手段、30……本体ケース、
32……スペーサ、34……リブ体、35……リブ体要素、36
……ボルト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者平尾和宏神奈川県秦野市鶴巻666番地の１０―101

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】メッキ槽両側の上縁部に上下方向位置が拘
束されかつメッキ槽の長手方向に無段階的に移動可能に
案内支持された移動保持部材と、この移動保持部材の移
動後の位置を固定する固定手段とを設け、陽極を不溶解性電極から形成するとともに陽極を該移動
保持部材のメッキ液中に延びる両側溝内に挿入してメッ
キ槽内に配設し、移動保持部材の位置調整をすることにより陽極とメッキ
対象物との極間距離を微調整できるように構成したこと
を特徴とするメッキ装置。