JPH0838139A - たばこ原料処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】１銘柄のたばこ生産に使用するたばこ原料の口
座数の増加を、小規模生産の場合にも容易にし、工数低
減を図る。 【構成】たばこ原料Ｍをパレット１に載せ、大分割部Ａ
に運ぶ、大分割部Ａでたばこ原料Ｍを輪切り切断し、輪
切り切断された大分割品を小分割部Ｂで小片に分割す
る。水平搬送コンベアＤ₁ で箱３２を搬送する。充填部
Ｃで小片を箱３２に１個づつ充填し、水平搬送コンベア
Ｄ₁ 、可動傾斜搬送コンベアＤ₂ 、搬入部Ｆでフローラ
ックＥに運ぶ。箱３２を投入用シャトルＧでフローラッ
クＥの収容部５２にたば原料の種類毎に区分して収納す
る。たばこ生産に必要な種類のたばこ原料の入った箱３
２を取出し用シャトルＩによりフローラックＥから取り
出し、搬出部Ｈ、可動傾斜搬送コンベアＪ₁ 、水平搬送
コンベアＪ₂ で葉組の工程へ搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たばこ刻みをブレンド
する前段階の所謂たばこ原料の葉組みを行うためのたば
こ原料処理方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たばこの１銘柄分の刻を製造する
場合は、複数種類のたばこ原料をその銘柄毎に指定され
た種類のたばこ原料を、指定された比率でブレンドして
いる。すなわち、このブレンド単位を１葉組という。ま
た、１種類のたばこ原料は通常１口座と称され、１葉組
は多数口座のたばこ原料より構成される。たばこ工場の
原料加工工程では、たばこの喫味を管理するために、１
葉組にブレンドされる複数種類のたばこ原料が、定めら
れた量目どおりにしかも１葉組に均一に配合する必要が
ある。

【０００３】図１７は従来のたばこ原料の処理方法を説
明するための流れ図、図１８は従来のたばこ原料の処理
方法の一部を説明するための概略図であり、同図に基づ
いて従来のたばこ原料の処理方法について説明する。

【０００４】先ず、１葉組に必要な複数種類のたる詰め
あるいはケース詰めされたたばこ原料をフォークリフト
等で搬出し（図１７ステップＳ１１）、たるあるいはケ
ース詰めされた容器を解包する。容器から取り出したた
ばこ原料Ｍｉ（ｉは自然数）をパレットＰｉに、１つの
１種類のたばこ原料を１つだけ載せる（図１７ステップ
Ｓ１２，図１８(a) ）。

【０００５】次に、前記たばこ原料は分割機で１葉組に
ブレンドされる量が分割され分取される。分取された１
葉組にブレンドされるたばこ原料Ｍ′は、複数種類の口
座が新たな別のパレットＰ′上に積層した状態で載置さ
れる（図１７ステップＳ１３，図１８(b) ）。また、分
割された残原料は当該口座が次回以降の葉組に使用され
るまでの間、ラックに保管される。従って、次回以降の
葉組に使用する口座のたばこ原料がラックに保管されて
いる場合は、該ラックに保管された残原料が払い出され
る（図１７ステップＳ１３′）。

【０００６】葉組に必要なたばこ原料は図１８(b) に示
すように、複数種類の口座ａ〜ｄが積層した状態で１パ
レットに載置され、１葉組分のたばこ原料は複数パレッ
トで構成されコンベア１１１上に配置され（図１７ステ
ップＳ１４，図１８(c) ）、当該葉組の加工処理が開始
されるまでの間、コンベア１１１上に暫時貯蔵された状
態で待機する。

【０００７】加工処理が開始されるとコンベア１１１上
に配置されたたばこ原料は、反転・分割工程へと搬送さ
れる。反転機１１２前に到達したパレット積みたばこ原
料は、たばこ原料部分Ｍｉのみがプッシャー１１３で押
され反転機１１２に載せられる。その後たばこ原料は反
転機上端部まで持ち上げられて斜めに傾けられ、分割フ
ォーク１１４で切断分割されたたばこ原料ｍｉが分割コ
ンベア１１５上に供給される（図１７ステップＳ１５，
Ｓ１６，図１８(d) ）。そして、次工程へ供給される
（ステップＳ１７）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】葉組単位の少量化を図
り、多種口座のブレンドされたたばこ原料を加香処理す
る場合、あるいは異なる銘柄間で共通に使用されるたば
こ原料が存在する場合において、定められた１葉組に必
要な種類の原料を予め複数パレットに積付けられた状態
で準備するような前記従来の方法では、次のような問題
がある。

【０００９】（１）従来は圧搾たばこ原料の１／８を最
小単位として分割しているが、多種の銘柄の製品を少量
生産する場合には不向きである。なお、これまで以上に
少量のスライス状分割を行うことは、分割機の能力の関
係もあって、葉組時間の遅延をもたらす。 （２）複数パレットに積付けられたスライス状たばこ原
料が次の処理で使用されるものに限定されるので、積付
けられたスライス状たばこ原料を各葉組み毎に準備する
必要があり、それに伴って圧搾たばこ原料の分割、積付
けが毎回発生して効率的でない。

【００１０】本発明は、葉組時間の遅延を生ずることな
く、葉組単位毎の分割・積付等の作業工数を低減し、生
産性を向上させると同時に、１葉組にブレンドされるた
ばこ原料の口座数の増加を可能とし、かつ１葉組で使用
するたばこ原料の総量を縮小した小ロット生産を可能と
することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになした本発明のたばこ原料処理方法は、たるまたは
ケースにそれぞれ梱包された複数種類のたばこ原料をそ
れぞれ解包するステップと、前記解包されたたばこ原料
をそれぞれ小片に分割するステップと、この小片をそれ
ぞれ１個の箱に１個あて充填するステップと、前記小片
が充填された箱を、該箱に充填されている小片のたばこ
原料の種類毎に区分してそれぞれフローラックに収納し
保管するステップと、前記フローラックから必要種類の
たばこ原料が入った前記箱を必要数だけ取り出し、次工
程へ搬出するステップと、を備えたことを特徴とする。

【００１２】また、本発明のたばこ原料処理装置は、た
るまたはケースから解包されたたばこ原料を小片に分割
する分割部（Ａ，Ｂ）と、前記分割部で分割された小片
をそれぞれ１個の箱に１個あて充填する充填部（Ｃ）
と、前記充填部で小片が充填された箱をそれぞれ搬送す
る第１搬送コンベア（Ｄ）と、ラックが格子状の複数の
入口を有するとともに該入口の１間口に複数個の前記箱
を保管する収納部を有し、この収納部が入口から出口に
向かって下方傾斜し、かつ床にローラが配設されたフロ
ーラック（Ｅ）と、前記フローラックの入口側に隣接し
て設けられるとともに前記箱を水平方向に移動する搬入
コンベアと該搬入コンベアを上下動させる昇降駆動部と
を有する搬入部（Ｆ）と、上記搬入部の搬入コンベア上
を移動して該搬入コンベア上の箱を前記フローラックの
１間口に投入する投入用シャトル（Ｇ）と、前記フロー
ラックの出口側に隣接して設けられるとともに前記箱を
水平方向に移動する搬出コンベアと該搬出コンベアを上
下動させる昇降駆動部とを有する搬出部（Ｈ）と、上記
搬出部の搬出コンベア上を移動して前記フローラックの
出口から該フローラックに収納されている箱を該搬出コ
ンベア上に取り出す取出し用シャトル（Ｉ）と、上記取
り出し用シャトルによって前記搬出コンベア上に取り出
された箱を該搬出コンベアから次工程に搬送する第２搬
送コンベア（Ｊ）と、を備えたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明のたばこ原料処理方法では、たるまたは
ケースに梱包されたたばこ原料を倉庫から取り出し解包
すると、解包されたたばこ原料を全部分割機で小片に分
割し、１個の箱にこの小片を一個あて充填して、その箱
を搬送コンベアに載せてフローラックへ搬送する。フロ
ーラックは、格子状の複数の入口を有しており、その間
口にたばこ原料の種類毎に区分して収納し、保管する。

【００１４】また、生産開始に伴い必要種類のたばこ原
料が入った箱をフローラックから必要数だけ取り出し、
第２搬送コンベアに載せて次工程へ搬出するようにし
た。したがって、従来のように、倉庫あるいはラックか
らたばこ原料を取り出して必要量だけ切り出し、残りの
原料をフォークリフトで運び、ラックに戻して保管する
という作業を繰り返して行う必要がなくなり、１銘柄の
たばこ生産に使用するたばこ原料の種類数の増加を小規
模生産の場合にも容易にし、たばこ原料処理が連続的に
一貫作業でできるので、作業工数を低減でき、生産性が
向上する。

【００１５】また、本発明のたばこ原料処理装置は、解
包されたたばこ原料を分割部で小片に分割し、分割した
小片を充填部でそれぞれ１個の箱に１個あて充填し、小
片が充填された箱をそれぞれ第１搬送コンベアで搬入部
に搬送する。搬入部は、昇降駆動部で搬入コンベアを上
下動するとともにこの搬入コンベアで箱を水平方向に移
動し、フローラックの格子状の多数の入口のうちこの箱
の中のたばこ原料の種類に応じた間口の位置に箱を移動
する。そして、投入用シャトルは搬入コンベア上を箱の
位置まで移動し、この箱をフローラックの間口に投入す
る。フローラックは、収納部が入口から出口に向かって
下方傾斜するとともに床がローラで作られており、間口
に投入された箱は出口側から並んで収納される。

【００１６】搬出部は昇降駆動部で搬出コンベアを上下
動し、取出し用シャトルは搬出コンベア上を移動してフ
ローラックの格子状の多数の出口のうち取り出すべきた
ばこ原料の種類に応じた間口の位置に停止する。そし
て、取出し用シャトルはフローラックから箱を取り出し
て搬出コンベアに払い出し、搬出コンベアは箱を水平方
向に移動して第２搬送コンベアに払い出し、第２搬送コ
ンベアは箱を次工程に搬送する。

【００１７】このように、たばこ原料の取出しから小片
への分割、フローラックへの保管、必要種類のたばこ原
料を必要数だけ取り出すまでの装置を全部接続したの
で、１銘柄のたばこ生産に使用するたばこ原料の種類数
の増加を小規模生産の場合にも容易にし、たばこ原料処
理が連続的に一貫作業ででき、作業工数を低減でき、生
産性が向上する。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の実施例のたばこ原料処理方法
を説明するための流れ図、図２は実施例のたばこ原料処
理方法を実施するたばこ原料処理装置の平面図、図３は
図２のフローラックＥを出口側から見た斜視図であり、
先ず、実施例のたばこ原料処理方法について説明する。

【００１９】先ず、原料倉庫からたる詰めまたはケース
詰めされた１種類のたばこ原料を取り出し（図１ステッ
プＳ１）、解包し、１つのパレット１に１種類のたばこ
原料Ｍを１つだけ載せる（図１ステップＳ２）。

【００２０】次に、後述詳細に説明するように、大分割
部Ａと小分割部Ｂにおいて、解包された２００ｋｇ〜５
００ｋｇのたばこ原料Ｍを分割機で図１５に示すように
１／８０〜１／４０に分割して小片ｍ₄ にする（図１ス
テップＳ３）。

【００２１】従来と異なり、たばこ原料Ｍは全部小片ｍ
₄ に分割してしまい、この小片ｍ₄を充填部Ｃにおいて
水平搬送コンベアＤ₁ 上を流れる箱３２に対して１個の
箱に１個あて充填する（図１ステップＳ４）。そして、
この箱３２を水平搬送コンベアＤ₁ 、可動傾斜搬送コン
ベアＤ₂ に載せて搬入部Ｆへ供給搬送する（図１ステッ
プＳ５）。

【００２２】ここで、フローラックＥの入口側に隣接し
て設けられた搬入部Ｆは、水平方向に移動して箱３２を
搬送する搬入コンベア４１と、この搬入コンベア４１を
上下動させる昇降駆動部４２とを備えており、さらに、
この搬入コンベア４１上にはこの搬入コンベア４１と平
行な方向に自走する投入用シャトルＧが配設されてい
る。

【００２３】また、フローラックＥは、図３に一部破線
で示したように格子状の開口である入口５１を有し、各
間口の入口５１から出口５３までが箱を保管する収納部
５２となっており、この収納部５２が入口５１から出口
５３へ向かって下方傾斜し、かつ床が複数並列されたロ
ーラで作られている。

【００２４】そして、搬入部Ｆにおいて、搬入コンベア
４１が箱３２を投入すべきフローラックＥの入口の高さ
となるように昇降駆動部４２を制御するとともに、箱３
２を水平方向に移動して投入すべき入口の位置で停止す
るように搬入コンベア４１を制御し、さらに、投入用シ
ャトルＧを水平方向に移動して搬入コンベア４１上の箱
３２を跨いだ位置まで移動するように制御する。

【００２５】そして、前記のように可動傾斜搬送コンベ
アＤ₂ によって箱３２が搬入部Ｆに供給されると、搬入
コンベア４１の高さと水平方向の移動量を制御し、搬入
コンベア４１上の箱３２を投入用シャトルＧでフローラ
ックＥの入口５１の１つに投入する。このように、たば
こ原料の種類毎に区分して前記収納部５２に収納して貯
蔵する（図１ステップＳ６）。

【００２６】フローラックＥの出口側に隣接して設けら
れた搬出部Ｈは、水平方向に移動して箱３２を搬送する
搬出コンベア６１と、この搬出コンベア６１を上下動さ
せる昇降駆動部６２とを備えており、この搬出コンベア
６１上にはこの搬出コンベア６１と平行な方向に自走す
る取出し用シャトルＩが配設されている。

【００２７】搬出部Ｈにおいて搬出コンベア６１をフロ
ーラックＥに収納されているたばこ原料（小片）の種類
に応じた取り出すべき箱３２が収納されている入口の高
さに対応する位置に移動するように制御し、また、取出
し用シャトルＩを水平方向に移動して取り出すべき箱３
２が収納されている入口の位置まで移動するように制御
する。

【００２８】そして、たばこ原料の加工処理が開始され
ると、搬出部Ｈと取出し用シャトルＩを制御して、必要
種類のたばこ原料が入った箱３２を必要数だけ搬出コン
ベア６１上に取り出し（図１ステップＳ７）、箱３２を
搬出コンベア６１から可動傾斜搬送コンベアＪ₁ に載
せ、さらに水平搬送コンベアＪ₂ で次工程の調和加香工
程へ搬出する（図１ステップＳ８）。調和加香工程へ搬
出されたたばこ原料は、図１７に示す従来同様に次工程
に供給される（図１ステップＳ９）。

【００２９】次に図２の平面図に示す本発明の実施例の
たばこ原料処理装置について説明する。この実施例のた
ばこ原料処理装置は、前記のたばこ原料処理方法につい
て説明したように、大分割部Ａ、小分割部Ｂ、充填部
Ｃ、搬送コンベアＤ（水平搬送コンベアＤ₁ ，可動傾斜
搬送コンベアＤ₂ ）、フローラックＥ、搬入部Ｆ、投入
用シャトルＧ、搬出部Ｈ、取出し用シャトルＩ、搬送コ
ンベアＪ（可動傾斜搬送コンベアＪ₁ ，水平搬送コンベ
アＪ₂ ）を備えている。

【００３０】図４は大分割部Ａ、小分割部Ｂおよび充填
部Ｃを構成する原料秤量分割供給装置の平面図、図５は
同原料秤量分割供給装置の側面図、図６は同原料秤量分
割供給装置の正面図である。なお、この装置の大分割部
Ａは原料給送部Ａ−１、秤量部Ａ−２、輪切り大分割部
Ａ−３、リザーブ部Ａ−４で構成されている。

【００３１】原料給送部Ａ−１は、秤量部Ａ−２に対し
て圧搾たばこ原料Ｍを給送する部であって、ローラコン
ベア２から成り、ローラコンベア２によりパレット１上
に載置されたたばこ原料Ｍを秤量部Ａ−２に給送する。

【００３２】秤量部Ａ−２は、図５に示すようにリフタ
３が設けられ、その上端に昇降台４が設けられている。
昇降台４にはチェーンコンベア５およびロードセルをセ
ットした計重機（図示せず）が付けられており、チェー
ンコンベア５は、チェーンコンベア２で運ばれてきたた
ばこ原料Ｍを昇降台４上の正しい位置に載せる。また、
昇降台４は、シャフト６に取付られ、モータ７とギア８
により昇降する。

【００３３】輪切り大分割部Ａ−３は、第１プッシャ１
１、１枚の試分割ナイフ１２、１枚の本分割ナイフ１３
およびストッパ１６を有している。第１プッシャ１１は
エアシリンダ１１ａで上下に移動されるとともにその先
端を秤量部Ａ−２の上部を通ってリザーブ部Ａ−４との
間で前進、後退する。また、ストッパ１６は試分割ナイ
フ１２および本分割ナイフ１３に対向しており、図示し
ない駆動機構により前後上下に移動可能になっている。

【００３４】さらに、試分割ナイフ１２と本分割ナイフ
１３は、シリンダ１４およびシリンダ１５によりそれぞ
れ独立に前進、後退する。なお、試分割ナイフ１２と本
分割ナイフ１３との間隔は、たばこ原料Ｍに対する試分
割位置と本分割位置との間隔より広く設定されている。

【００３５】リザーブ部Ａ−４は、載置台１７と第２プ
ッシャ１８を有しており、載置台１７の上面は、図６に
示すように、第１プッシャ１１と直交する方向に移動す
るコンベア１７ａで構成されている。また、第２プッシ
ャ１８はその先端をコンベア１７ａの上部で前進、後退
する。

【００３６】小分割部Ｂは、図７に示すように、Ｔ字形
ナイフ２１、このＴ字形ナイフ２１を上下に駆動する油
圧シリンダ２２、Ｔ字形ナイフ２１が摺動するガイド２
３、リザーブ部Ａ−４のコンベア１７ａに接近して配設
された１対のコンベア２４を備えており、１対のコンベ
ア２４の隙間とこのコンベア２４とリザーブ部Ａ−４の
コンベア１７ａとの隙間はＴ字形ナイフ２１が入る形状
になっている。

【００３７】充填部Ｃは、水平搬送コンベアＤ₁ 、水平
搬送コンベアＤ₁ の上に載せられて運ばれてくる箱３
２、この箱３２に小分割品ｍ₄ を投入する左右一対のシ
ュート３３、シュート３３の上部開口部に配設された一
対のダンパーローラ３４を備えている。なお、ダンパー
ローラ３４は、図５に二点鎖線で示すように内側を軸に
して外側に傾斜可能なように構成されている。

【００３８】図１６は箱３２を示す斜視図であり、箱３
２は小分割品ｍ₄ を充填できるような上部が開口された
矩形の箱である。また、箱３２は、上部４角に切欠部３
２ａが形成され、さらに、長手方向の側面には、上端部
を折り込むとともに両脇の切欠部３２ａの下端を結ぶ線
に曲げ加工を施したダンパー部３２ｂが形成されてい
る。これにより、フローラックＥに収納されるとき箱３
２はダンパー部３２ｂ同志が当接してクッションの役割
をする。

【００３９】図８は実施例の原料秤量分割供給装置にお
ける分割供給の流れを説明するための斜視図、図９は実
施例の輪切り大分割部の動作を説明する図であり、同図
に基づいて原料秤量分割供給装置の動作を説明する。

【００４０】先ず、圧搾たる詰めたばこ原料を解梱し、
たばこ原料Ｍをパレット１上に載せて原料供給部Ａ−１
に供給する。原料給送部Ａ−１のローラコンベア２によ
りパレット１上に載置されたたばこ原料Ｍが秤量部Ａ−
２に給送されると、秤量部Ａ−２では、チェーンコンベ
ア５によりたばこ原料Ｍをパレット１ごと昇降台４に載
せる。

【００４１】次に、計重機でたばこ原料Ｍの重量を測定
し、図示されない演算部で重量の測定値からたばこ原料
Ｍの輪切り分割位置を計算し、たばこ原料Ｍの種類に応
じた輪切り分割位置の計算値の６割乃至９割となるよう
な試分割ナイフ１２に対する試分割位置を求める。そし
て、リフタ３により、たばこ原料Ｍの試分割位置が試分
割ナイフ１２と水平の位置となるまでたばこ原料Ｍを上
昇させて停止する。これによって大分割部Ａ−３にたば
こ原料Ｍの上部が供給される。

【００４２】次に、輪切り大分割部Ａ−３では、図９
(a) に示すように、まずストッパ１６を原点位置Ｏから
下降させた後、たばこ原料Ｍの側面に当接する位置まで
前進させてたばこ原料Ｍを位置決めする。次に、シリン
ダ１４で試分割ナイフ１２を前進させ、この試分割ナイ
フ１２でたばこ原料Ｍをスライス切断して輪切り試分割
品ｍ₁ を製造する。

【００４３】次に、輪切り試分割品ｍ₁ を試分割ナイフ
１２に載せたまま昇降台４を下降させ、計重機で残原料
Ｍ′の重量を測定し、輪切り本分割で後どれだけの量を
分割する必要があるかを計算し、計算値から残原料Ｍ′
の本分割ナイフ１３に対する本分割位置を求める。求め
られた本分割位置に残原料Ｍ′が来るように昇降台４を
上昇させる。

【００４４】次に、図９(b) に示すように、第１プッシ
ャ１１を輪切り試分割品ｍ₁ まで突き出し、ストッパ１
６を後退させて本分割位置まで下降後前進させ、シリン
ダ１４で試分割ナイフ１２を後退させつつシリンダ１５
で本分割ナイフ１３を前進させ、本分割ナイフ１３で残
原料Ｍ′をスライス切断して輪切り本分割品ｍ₂ を製造
する。

【００４５】そして、シリンダ１４で試分割ナイフ１２
を原点位置まで後退させ、この時点で、輪切り試分割品
ｍ₁ と輪切り本分割品ｍ₂ は、本分割ナイフ１３上に重
ねられた輪切り大分割品ｍ₃ となる。

【００４６】次に、第１プッシャ１１を一旦後退して下
降前進させ、図９(C) に示すように第１プッシャ１１を
輪切り本分割品ｍ₂ まで突き出し、ストッパ１６を後退
・上昇させ、その後、図９(d) に示すように第１プッシ
ャ１１を前進させて輪切り大分割品ｍ₃ をリザーブ部Ａ
−４のコンベア１７ａ上に供給する。そして、シリンダ
１５で本分割ナイフ１３を原点位置まで後退させる。

【００４７】リザーブ部Ａ−４では、図４に示すよう
に、第２プッシャ１８を前進させて輪切り大分割品ｍ₃
を小分割部Ｂに送り出し、輪切り大分割品ｍ₃ をリザー
ブ部Ａ−４のコンベア１７ａと小分割部Ｂのコンベア２
４との上の所定位置で一旦停止させる。

【００４８】小分割部Ｂでは、コンベア１７ａ，２４上
の輪切り大分割品ｍ₃ に対して、Ｔ字形ナイフ２１を下
降させてその下端をＴ字形の隙間に挿入することによ
り、輪切り大分割品ｍ₃ を左右対称な小分割品ｍ₄ に切
断する。

【００４９】そして、リザーブ部Ａ−４の第２プッシャ
１８の送り動作と小分割部ＢのＴ字形ナイフ２１の上下
動を交互に行い、切断した一対の小分割品ｍ₄ を第２プ
ッシャ１８の動作によりコンベア２４上を通って左右一
対のダンパーローラ３４上に送り出す。ダンパーローラ
３４は外側に傾斜して小分割品ｍ₄ をそれぞれシュート
３３内に投入し、小分割品ｍ₄ はそれぞれシュート３３
を滑り落ちて、水平搬送コンベアＤ₁ 上の箱３２内に収
容される。

【００５０】なお、小分割品ｍ₄ の切断幅は第２プッシ
ャ１８の送り量によって決まり、この第２プッシャ１８
の送り量を変えることにより、一組の輪切り大分割品ｍ
₃ を２分割以上の任意の偶数分割することができる。例
えば、輪切り大分割品ｍ₃ を８分割の小分割品ｍ₄ に切
断する場合は、輪切り大分割品ｍ₃ の直径の４分の１に
相当する長さを第２プッシャ１８の１動作の伸長量と
し、Ｔ字形ナイフ２１が下降および上昇して小分割品ｍ
₄ を切断する毎にその伸長量を伸ばし、輪切り大分割品
ｍ₃ を送り出す。

【００５１】また、この実施例のようにたる詰めされて
いたたばこ原料Ｍのように円柱状のたばこ原料を分割す
るときは、第２プッシャ１８の１動作の伸長量を適宜変
化させることにより、小分割品ｍ₄ を同じ重量にするこ
とができる。

【００５２】なお、小分割品ｍ₄ は左右対称に２個づつ
切断されるので、図４および図５に示したように充填部
Ｃのシュート３３は２股になっており、小分割品ｍ₄ を
入れる箱３２は、搬送コンベアＤにより２股のシュート
３３の下端の下部に２列に配列して供給される。

【００５３】そして、小分割品ｍ₄ はシュート３３によ
り１個の箱３２に１個あて投入され、小分割品ｍ₄ を入
れた箱３２は、図２に示したように、水平搬送コンベア
Ｄ₁、可動傾斜搬送コンベアＤ₂ および搬入部Ｆにより
フローラックＥへ搬送される。

【００５４】ここで、搬入部Ｆでは前記のように搬入コ
ンベア４１が昇降駆動部４２によって上下動されるの
で、可動傾斜搬送コンベアＤ₂ は水平搬送コンベアＤ₁
から搬入コンベア４１まで箱３２を持ち上げるために傾
斜している。また、この可動傾斜搬送コンベアＤ₂ はフ
ローラックＥで箱３２を収納する位置に応じて傾斜が変
わるため、水平搬送コンベアＤ₁ と可動傾斜搬送コンベ
アＤ₂ の間は伸縮部Ｄ₃となっており、傾斜角度に応じ
て水平搬送コンベアＤ₁ と可動傾斜搬送コンベアＤ₂ の
全長を可変可能にしている。

【００５５】また、フローラックＥから取り出した箱３
２を次工程に搬送する可動傾斜搬送コンベアＪ₁ も、搬
出部Ｈの搬出コンベア６１が上下動することにより、上
記同様に傾斜が変化するので、この可動傾斜搬送コンベ
アＪ₁ と水平搬送コンベアＪ ₂ の間も伸縮部Ｊ₃ となっ
ており、傾斜角度に応じて水平搬送コンベアＪ₂ と可動
傾斜搬送コンベアＪ₁ の全長を可変可能にしている。な
お、この伸縮部Ｊ₃ の構造は図３に示されており、前記
水平搬送コンベアＤ₁ と可動傾斜搬送コンベアＤ₂ の間
の伸縮部Ｄ₃ も同様の構造になっている。

【００５６】図１０は投入用シャトルＧおよび搬入部Ｆ
の一部の正面図、図１１はその側面図である。投入用シ
ャトルＧは、下部に４本の脚部を有する矩形のフレーム
４３を有し、その脚部にはそれぞれ車４４が配設されて
いる。この車４４は、搬入部Ｆの搬入コンベア４１を支
持する支持体４１ａの両脇に搬入コンベア４１と平行に
配設されたレール４１ｂ上に載置されている。

【００５７】車４４はプーリ４４ａ、ベルト４４ｂおよ
びプーリ４４ｃを介してモータ４４ｄに連結され、モー
タ４４ｄの駆動により、この投入用シャトルＧは搬入コ
ンベア４１と平行に移動可能になっている。

【００５８】また、フレーム４３の内側には２対の歯車
４５がフローラックＥの入口５１に対向する方向で向か
い合わせに配設されており、それぞれ回転軸４５ａで回
転自在に支持されている。２対の歯車４５の間にはチェ
ン４６が掛け渡されており、このチェン４６には垂直に
かつ等間隔に２枚の羽根４６ａ，４６ｂが取り付けられ
ている。

【００５９】さらに、歯車４５はプーリ４５ｂ、ベルト
４５ｃおよびプーリ４５ｄを介してモータ４５ｅに連結
されており、チェン４６はモータ４５ｅの駆動によって
図１０の矢印のように回転される。

【００６０】以上の構成により、搬入部Ｆと投入用シャ
トルＧは次のように動作して箱３２をフローラックＥに
収納する。搬入部Ｆは昇降駆動部４２により搬入コンベ
ア４１と支持体４１ａとを箱３２を保管しようとするフ
ローラックＥの収納部５２の階まで持ち上げ、さらに、
搬入コンベア４１を駆動して保管しようとする収納部５
２の入口５１まで箱３２を移動させる。

【００６１】また、投入用シャトルＧを同じ位置まで移
動して箱３２を投入用シャトルＧの内側に収容する。そ
して、投入用シャトルＧにおいてチェン４６を図１０の
矢印の方向に回転させ、羽根４６ａ，４６ｂで箱３２を
収納部５２の入口５１に投入する。

【００６２】フローラックＥの収納部５２は床がローラ
で作られ、かつ入口から出口に向かって下方に傾斜して
いるので、箱３２は出口に向かって進行する。したがっ
て、箱３２を順次収納部５２に投入することにより収納
部５２に箱３２が出口側から段々に詰まって収納され
る。

【００６３】図１２は取出し用シャトルＩおよび搬出部
Ｈの一部の正面図、図１３はその側面図である。取出し
用シャトルＩは、下部に４本の脚部を有する矩形のフレ
ーム６３を有し、その脚部にはそれぞれ車６４が配設さ
れている。この車６４は、搬出部Ｈの搬出コンベア６１
を支持する支持体６１ａの両脇に搬出コンベア６１と平
行に配設されたレール６１ｂ上に載置されている。

【００６４】車６４はプーリ６４ａ、ベルト６４ｂおよ
びプーリ６４ｃを介してモータ６４ｄに連結され、モー
タ６４ｄの駆動により、この取出し用シャトルＩは搬出
コンベア６１と平行に移動可能になっている。

【００６５】フレーム６３のフローラックＥの出口５３
側は箱３２が通過できるように開口されるとともに、こ
のフレーム６３のフローラックＥと反対側の一部は、箱
３２を停止させるためのストッパ６３ａとなっている。

【００６６】さらに、フレーム６３の底部には、フロー
ラックＥの出口側の床のローラの高さより僅かに低い面
に並設されたローラ６５を備えており、このローラ６５
は、プーリ６５ａ、ベルト６５ｂおよびプーリ６５ｃを
介してモータ６５ｄに連結されている。そして、このロ
ーラ６５はモータ６５ｄの駆動により図１２の矢印の方
向に回転されこれによりフローラックＥから取り出され
る箱３２を円滑に収容できるようになっている。

【００６７】また、フレーム６３の内側には２対の歯車
６６が搬出コンベア６１の移動方向で向かい合わせに配
設されており、それぞれ回転軸６６ａで回転自在に支持
されている。２対の歯車６６の間にはチェン６７が掛け
渡されており、このチェン６７には垂直にかつ等間隔に
２枚の羽根６７ａ，６７ｂが取り付けられている。

【００６８】さらに、歯車６６はプーリ６６ｂ、ベルト
６６ｃおよびプーリ６６ｄを介してモータ６６ｅに連結
されており、チェン６７はモータ６６ｅの駆動によって
図１３の矢印のように回転される。

【００６９】ここで、フローラックＥの収納部５２は、
入口５１から出口５３へ向かって下方に傾斜しているの
で、箱３２は自重で出口５３から外へ出ようとするが、
これを防ぐために出口５３にストッパ機構が設けられて
いる。また、取出し用シャトルＩにはストッパを解除し
て箱３２を取り出すための箱取出し機構が設けられてい
る。

【００７０】図１４はフローラックＥのストッパ機構と
取出し用シャトルＩの箱取出し機構を説明する断面図で
あり、ストッパ機構は、箱３２の内部に届くストッパ５
４をフローラックＥの収納部５２の天井に設けるととも
に、ストッパ５４の上部にリンク５５とアーム５６とを
連結することにより構成されている。

【００７１】リンク５５はＬ字形に形成され、角部分が
回転自在に支持されている。通常はストッパ５４は自重
で下方に垂れ下がって箱３２の内側に入っている。アー
ム５６を押すと、リンク５５が図１４の破線で示すよう
に回転してストッパ５４を箱３２より上に吊り上げら
れ、箱３２を停止させる機能が解除される。アーム５６
を押す力が解除されると、すなわち、アーム５６が押さ
れなくなるとストッパ５４は再び自重で下方に垂れ下が
って箱３２の内側に入る。

【００７２】取出し用シャトルＩの箱取出し機構はスト
ッパ解除機構と箱引込み機構とで構成されており、箱解
除機構は、アーム５６を押す当て金８１とこの当て金８
１に連結して当て金８１を押したり引いたりするストッ
パ解除シリンダ８２とで構成されている。

【００７３】箱引込み機構は、箱３２の内側に入って箱
３２を引っ掛ける爪状のラチェット８３と、このラチェ
ット８３を支持するアーム８４と、アーム８４に連結し
てアーム８４を押したり引いたりする箱引込みシリンダ
８５と、アーム８４の運動を安定させるガイド８６とで
構成されている。

【００７４】ラチェット８３は、通常は下に垂れ下がっ
ているが、箱３２の内側に入るときは図１４に破線で示
したように回転しながら箱３２の側壁上端を摺動して進
み、側壁上端を通り過ぎたら再び垂れ下がって箱３２の
内側に入る。ラチェット８３は、下方に垂れ下がった位
置からアーム８４に平行になる位置まで略９０度の角度
の範囲内で回転し、それ以上は回転しない。したがっ
て、箱３２を引っ掛けて外に引き出すことができる。

【００７５】フローラックＥの収納部５２に収納されて
いる箱３２を引き出すときには、ストッパ解除シリンダ
８２を作動させて当て金８１を前方に押し出してアーム
５６を押す。これによりアーム５６はリンク５５を押し
て、リンク５５はストッパ５４を箱３２より上に吊り上
げ、箱３２を停止する機能が解除される。

【００７６】次に、箱引込みシリンダ８５を作動させて
アーム８４とこれに支持されるラチェット８３を前方に
押し出し、ラチェット８３を箱３２の内側に入れる。そ
して、再び箱引込みシリンダ８５を作動させてアーム８
４およびラチェット８３を後方に引き込み、ラチェット
８３に箱３２を引っ掛けて箱３２を出口５３から外に引
き出す。

【００７７】以上の構成により、取出し用シャトルＩと
搬出部Ｈは次のように動作して箱３２をフローラックＥ
から搬出する。搬出部Ｈは昇降駆動部６２により搬出コ
ンベア６１と支持体６１ａとをフローラックＥの取り出
すべき箱３２を収納している収納部５２の階まで持ち上
げ、取出し用シャトルＩを取り出すべき箱３２を収納し
ている収納部５２の出口５３の位置まで移動する。

【００７８】次に、前記のようにストッパ解除機構によ
りフローラックＥのストッパ機構を解除して箱引込み機
構で箱３２をフレーム６３内のローラ６５上に取り込
み、チェン６７を図１３の矢印の方向に回転させて羽根
６７ａ，６７ｂでローラ６５上の箱３２を搬出部Ｈの搬
出コンベア６１上に払い出す。

【００７９】そして、搬出部Ｈは搬出コンベア６１を駆
動して箱３２を可動傾斜搬送コンベアＪ₁ に搬出し、可
動傾斜搬送コンベアＪ₁ および水平搬送コンベアＪ₂ に
より箱３２を次工程に搬送する。

【００８０】以上のように、たばこ原料を小分割品とし
て扱い、コンベア等による搬送、フローラックへの収納
および払出し等を容易に自動化することができ、さらに
フローラックに種類毎に区分して収納するので、葉組時
間の遅延を生ずることなく、葉組単位毎の分割・積付等
の作業工数を低減し、生産性を向上させることができ
る。

【００８１】また、たばこ原料を予め小片に分割して箱
３２に１個あて充填し、箱３２ごとたばこ原料の種類毎
にフローラックＥの収納部５２に区分して収納し、この
フローラックＥの任意の収納部５２から必要種類のたば
こ原料が充填された箱３２を必要な数だけ取り出せるよ
うにしているので、葉組の工程に対して所望の種類のた
ばこ原料を所望の量だけ供給することができ、１葉組に
ブレンドされるたばこ原料の口座数が増加しても、小規
模生産を容易に行うことができる。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、た
るまたはケースにそれぞれ梱包された複数種類のたばこ
原料をそれぞれ解包して、解包されたたばこ原料をそれ
ぞれ小片に分割し、この小片をそれぞれ１個の箱に１個
あて充填してこの小片が充填された箱を、充填されてい
る小片のたばこ原料の種類毎に区分してそれぞれフロー
ラックに収納し、フローラックから必要種類のたばこ原
料が入った箱を必要数だけ取り出して、葉組み等の次工
程に搬出するようにしたので、葉組時間の遅延を生ずる
ことなく、葉組単位毎の分割・積付等の作業工数が低減
し、生産性が向上する。また、１葉組にブレンドするた
ばこ原料の口座数の増加が可能となり、かつ１葉組で使
用するたばこ原料の総量を縮小した小ロット生産が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のたばこ原料処理方法を説明す
る流れ図である。

【図２】本発明の実施例のたばこ原料処理装置の平面図
である。

【図３】本発明の実施例におけるフローラックの斜視図
である。

【図４】本発明の実施例における原料秤量分割供給装置
の平面図である。

【図５】同原料秤量分割供給装置の側面図である。

【図６】同原料秤量分割供給装置の正面図である。

【図７】同原料秤量分割供給装置における小分割部Ｂの
平面図、正面図および側面図である。

【図８】同原料秤量分割供給装置における分割供給の流
れを説明するための斜視図である。

【図９】同原料秤量分割供給装置における輪切り大分割
部の動作を説明する図である。

【図１０】本発明の実施例における投入用シャトルおよ
び搬入部の一部の正面図である。

【図１１】同投入用シャトルおよび搬入部の側面図であ
る。

【図１２】本発明の実施例における取出し用シャトルお
よび搬出部の一部の正面図である。

【図１３】同取出し用シャトルおよび搬出部の側面図で
ある。

【図１４】本発明の実施例におけるフローラックのスト
ッパ機構と取出し用シャトルの箱取出し機構を説明する
図である。

【図１５】本発明の実施例におけるたばこ原料の分割の
仕方を説明する図である。

【図１６】本発明の実施例における箱の斜視図である。

【図１７】従来のたばこ原料処理方法を説明する流れ図
である。

【図１８】従来のたばこ原料処理方法の一部を説明する
図である。

【符号の説明】

３２…箱、Ａ…大分割部、Ｂ…小分割部、Ｃ…充填部、
Ｄ，Ｊ…搬送コンベア、Ｅ…フローラック、Ｆ…搬入
部、Ｇ…投入用シャトル、Ｈ…搬出部、Ｉ…取出し用シ
ャトル、Ｍ…たばこ原料、ｍ₄ …小片。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 たるまたはケースにそれぞれ梱包された
   複数種類のたばこ原料をそれぞれ解包するステップと、 前記解包されたたばこ原料をそれぞれ小片に分割するス
   テップと、 この小片をそれぞれ１個の箱に１個あて充填するステッ
   プと、 前記小片が充填された箱を、該箱に充填されている小片
   のたばこ原料の種類毎に区分してそれぞれフローラック
   に収納し保管するステップと、 前記フローラックから必要種類のたばこ原料が入った前
   記箱を必要数だけ取り出し、次工程へ搬出するステップ
   と、を備えたことを特徴とするたばこ原料処理方法。
2. 【請求項２】 たるまたはケースから解包されたたばこ
   原料を小片に分割する分割部（Ａ，Ｂ）と、 前記分割部で分割された小片をそれぞれ１個の箱に１個
   あて充填する充填部（Ｃ）と、 前記充填部で小片が充填された箱をそれぞれ搬送する第
   １搬送コンベア（Ｄ）と、 ラックが格子状の複数の入口を有するとともに該入口の
   １間口に複数個の前記箱を保管する収納部を有し、この
   収納部が入口から出口に向かって下方傾斜し、かつ床に
   ローラが配設されたフローラック（Ｅ）と、 前記フローラックの入口側に隣接して設けられるととも
   に前記箱を水平方向に移動する搬入コンベアと該搬入コ
   ンベアを上下動させる昇降駆動部とを有する搬入部
   （Ｆ）と、 上記搬入部の搬入コンベア上を移動して該搬入コンベア
   上の箱を前記フローラックの１間口に投入する投入用シ
   ャトル（Ｇ）と、 前記フローラックの出口側に隣接して設けられるととも
   に前記箱を水平方向に移動する搬出コンベアと該搬出コ
   ンベアを上下動させる昇降駆動部とを有する搬出部
   （Ｈ）と、 上記搬出部の搬出コンベア上を移動して前記フローラッ
   クの出口から該フローラックに収納されている箱を該搬
   出コンベア上に取り出す取出し用シャトル（Ｉ）と、 上記取り出し用シャトルによって前記搬出コンベア上に
   取り出された箱を該搬出コンベアから次工程に搬送する
   第２搬送コンベア（Ｊ）と、を備えたことを特徴とする
   たばこ原料処理装置。