JPH083816A - ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 - Google Patents
ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法Info
- Publication number
- JPH083816A JPH083816A JP15522094A JP15522094A JPH083816A JP H083816 A JPH083816 A JP H083816A JP 15522094 A JP15522094 A JP 15522094A JP 15522094 A JP15522094 A JP 15522094A JP H083816 A JPH083816 A JP H083816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- elastic yarn
- polyether
- elastic
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- -1 poly(ethylene terephthalate) Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical compound O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- XGIAHMUOCFHQTI-UHFFFAOYSA-N Cl.Cl.Cl.Cl.CC Chemical compound Cl.Cl.Cl.Cl.CC XGIAHMUOCFHQTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】優れた弾性回復性を有し、かつ、耐薬品性、耐
候性、耐熱性の優れたポリエーテルエステル系弾性糸を
工業的に容易に実施できる方法で製造する方法を提供す
る。 【構成】 ポリエチレンテレフタレート及び／又はポリ
ブチレンテレフタレートを主とするポリエステルをハー
ドセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールをソフ
トセグメントとするポリエーテルエステル系弾性体を 4
00〜800 ｍ／分の紡糸速度Ｖ（ｍ／分）で溶融紡糸し、
冷却固化、油剤付与後、連続して式(1) を満足する弛緩
率Ｒ（％）で、非加熱で弛緩処理を施した後、巻き取
る。 0.01Ｖ≦Ｒ≦0.03Ｖ (1)
候性、耐熱性の優れたポリエーテルエステル系弾性糸を
工業的に容易に実施できる方法で製造する方法を提供す
る。 【構成】 ポリエチレンテレフタレート及び／又はポリ
ブチレンテレフタレートを主とするポリエステルをハー
ドセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールをソフ
トセグメントとするポリエーテルエステル系弾性体を 4
00〜800 ｍ／分の紡糸速度Ｖ（ｍ／分）で溶融紡糸し、
冷却固化、油剤付与後、連続して式(1) を満足する弛緩
率Ｒ（％）で、非加熱で弛緩処理を施した後、巻き取
る。 0.01Ｖ≦Ｒ≦0.03Ｖ (1)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用及び産業資材用
として適した優れた弾性回復率を有し、かつ、耐薬品
性、耐候性、耐熱性の優れたポリエーテルエステル系弾
性糸を製造する方法に関するものである。
として適した優れた弾性回復率を有し、かつ、耐薬品
性、耐候性、耐熱性の優れたポリエーテルエステル系弾
性糸を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣料用や産業資材用の弾性糸とし
ては、ポリウレタン系弾性糸が主に用いられているが、
ポリウレタン系弾性糸は耐熱性、耐薬品性、耐候（光）
性が劣るという欠点があり、近年、ポリエチレンテレフ
タレートやポリブチレンテレフタレートのような高結晶
性のポリエステルをハードセグメントとし、ポリテトラ
メチレングリコールに代表されるポリアルキレングリコ
ールをソフトセグメントとしたポリエーテルエステル系
弾性糸が開発されている（特公昭47− 14054号、同58−
40977号、特開昭58−91820号、特公昭63−36369号、同6
3−60127等) 。
ては、ポリウレタン系弾性糸が主に用いられているが、
ポリウレタン系弾性糸は耐熱性、耐薬品性、耐候（光）
性が劣るという欠点があり、近年、ポリエチレンテレフ
タレートやポリブチレンテレフタレートのような高結晶
性のポリエステルをハードセグメントとし、ポリテトラ
メチレングリコールに代表されるポリアルキレングリコ
ールをソフトセグメントとしたポリエーテルエステル系
弾性糸が開発されている（特公昭47− 14054号、同58−
40977号、特開昭58−91820号、特公昭63−36369号、同6
3−60127等) 。
【０００３】しかし、この弾性繊維は耐薬品性、耐候
性、耐熱性は優れているが、弾性回復性の面では、ポリ
ウレタン弾性糸よりも劣っており、また、ポリエチレン
テレフタレートのような通常のポリエステル繊維に比べ
て製造が困難で、生産性が悪いという欠点を有してい
る。
性、耐熱性は優れているが、弾性回復性の面では、ポリ
ウレタン弾性糸よりも劣っており、また、ポリエチレン
テレフタレートのような通常のポリエステル繊維に比べ
て製造が困難で、生産性が悪いという欠点を有してい
る。
【０００４】本発明者らは、先に、ポリエーテルエステ
ル系弾性体を 800ｍ／分以上の紡糸速度で溶融紡糸し、
連続して特定の温度で、弛緩率３％以上の弛緩熱処理を
施すポリエーテルエステル系弾性糸の製造法を提案した
（特開平６−2217号）。しかし、この方法は、 800ｍ／
分以上の高速で、かつ、限られたスペースのヒータ上で
弛緩熱処理を施す必要があるため、ヒータ上で糸切れが
発生したり、糸がヒータから外れたり、多条紡糸におい
ては糸の重なりが生じて糸切れを誘発したりするといっ
た問題があった。また、油剤がヒータ上に脱落し、ヒー
タ汚れが起こり、熱処理効果に斑が生じるという問題も
あった。
ル系弾性体を 800ｍ／分以上の紡糸速度で溶融紡糸し、
連続して特定の温度で、弛緩率３％以上の弛緩熱処理を
施すポリエーテルエステル系弾性糸の製造法を提案した
（特開平６−2217号）。しかし、この方法は、 800ｍ／
分以上の高速で、かつ、限られたスペースのヒータ上で
弛緩熱処理を施す必要があるため、ヒータ上で糸切れが
発生したり、糸がヒータから外れたり、多条紡糸におい
ては糸の重なりが生じて糸切れを誘発したりするといっ
た問題があった。また、油剤がヒータ上に脱落し、ヒー
タ汚れが起こり、熱処理効果に斑が生じるという問題も
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた弾性
回復性を有し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優れ
たポリエーテルエステル系弾性糸を工業的に容易に実施
できる方法で製造することを可能にするポリエーテルエ
ステル系弾性糸の製造法を提供しようとするものであ
る。
回復性を有し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優れ
たポリエーテルエステル系弾性糸を工業的に容易に実施
できる方法で製造することを可能にするポリエーテルエ
ステル系弾性糸の製造法を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究の結果、紡糸速度を比較的
遅くすれば、紡糸速度に応じて弛緩率を適切に設定すれ
ば、非加熱の弛緩処理で、優れた特性を有するポリエー
テルエステル系弾性糸を容易に製造できることを見出
し、本発明到達した。
題を解決するために鋭意研究の結果、紡糸速度を比較的
遅くすれば、紡糸速度に応じて弛緩率を適切に設定すれ
ば、非加熱の弛緩処理で、優れた特性を有するポリエー
テルエステル系弾性糸を容易に製造できることを見出
し、本発明到達した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、ポリエチレン
テレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレート
を主とするポリエステルをハードセグメント、直鎖状ポ
リアルキレングリコールをソフトセグメントとするポリ
エーテルエステル系弾性体を400〜800 ｍ／分の紡糸速
度Ｖ（ｍ／分）で溶融紡糸し、冷却固化、油剤付与後、
連続して式(1) を満足する弛緩率Ｒ（％）で、非加熱で
弛緩処理を施した後、巻き取ることを特徴とするポリエ
ーテルエステル系弾性糸の製造法。 0.01Ｖ≦Ｒ≦0.03Ｖ (1)
テレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレート
を主とするポリエステルをハードセグメント、直鎖状ポ
リアルキレングリコールをソフトセグメントとするポリ
エーテルエステル系弾性体を400〜800 ｍ／分の紡糸速
度Ｖ（ｍ／分）で溶融紡糸し、冷却固化、油剤付与後、
連続して式(1) を満足する弛緩率Ｒ（％）で、非加熱で
弛緩処理を施した後、巻き取ることを特徴とするポリエ
ーテルエステル系弾性糸の製造法。 0.01Ｖ≦Ｒ≦0.03Ｖ (1)
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の方法は、ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートを主とするポリエステルを
ハードセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールを
ソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性糸
に適用される。ハードセグメントとしてポリエチレンテ
レフタレートを選べば弾性回復性は若干劣るが、強伸度
特性が優れたものとなり、一方、ポリブチレンテレフタ
レートを選べば強伸度特性は若干劣るが、弾性回復性が
優れたものとなるので、目的に応じて何れか一方又は両
者を適宜の割合で併用すればよい。また、ソフトセグメ
ントのポリアルキレングリコールとしては、分子量 500
〜3000のポリテトラメチレングリコールが好適である。
発明の方法は、ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートを主とするポリエステルを
ハードセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールを
ソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性糸
に適用される。ハードセグメントとしてポリエチレンテ
レフタレートを選べば弾性回復性は若干劣るが、強伸度
特性が優れたものとなり、一方、ポリブチレンテレフタ
レートを選べば強伸度特性は若干劣るが、弾性回復性が
優れたものとなるので、目的に応じて何れか一方又は両
者を適宜の割合で併用すればよい。また、ソフトセグメ
ントのポリアルキレングリコールとしては、分子量 500
〜3000のポリテトラメチレングリコールが好適である。
【０００９】ハードセグメントとソフトセグメントとの
割合は、優れた弾性回復性と強伸度特性とを保つために
は、ハードセグメント／ソフトセグメントの重量比を20
／80〜80／20の範囲にすることが好ましい。ソフトセグ
メントの量が20重量％未満では弾性回復性が悪く、ソフ
トセグメントの量が80重量％を超えると高温時や熱処理
後の機械的特性が低下する。
割合は、優れた弾性回復性と強伸度特性とを保つために
は、ハードセグメント／ソフトセグメントの重量比を20
／80〜80／20の範囲にすることが好ましい。ソフトセグ
メントの量が20重量％未満では弾性回復性が悪く、ソフ
トセグメントの量が80重量％を超えると高温時や熱処理
後の機械的特性が低下する。
【００１０】また、弾性体には、本発明の効果を損なわ
ない範囲で、酸化防止剤、耐光剤、顔料、難燃剤、制電
剤等の添加剤を含有させることができる。
ない範囲で、酸化防止剤、耐光剤、顔料、難燃剤、制電
剤等の添加剤を含有させることができる。
【００１１】次に、溶融紡糸は、常法によって行えばよ
いが、紡糸速度を 400〜800 ｍ／分とすることが必要で
ある。紡糸速度が 400ｍ／分未満であると、生産性が低
いとともに、糸の配向が低いものとなるので、弾性回復
による収縮が小さく、弛緩処理を施さなくても巻き取り
が可能である。一方、紡糸速度が 800ｍ／分を超える高
速になると弛緩処理の時間が短くなり、非加熱では十分
な弛緩処理ができなくなる。
いが、紡糸速度を 400〜800 ｍ／分とすることが必要で
ある。紡糸速度が 400ｍ／分未満であると、生産性が低
いとともに、糸の配向が低いものとなるので、弾性回復
による収縮が小さく、弛緩処理を施さなくても巻き取り
が可能である。一方、紡糸速度が 800ｍ／分を超える高
速になると弛緩処理の時間が短くなり、非加熱では十分
な弛緩処理ができなくなる。
【００１２】溶融紡出された糸条は、冷却固化、油剤付
与後、連続して (巻き取ることなく) 弛緩処理される。
弛緩処理は、非加熱で、前記式(1) を満足する弛緩率で
行われる。この範囲より小さい弛緩率では配向を緩和さ
せる効果が乏しく、巻き姿が悪くなり、後加工時の解舒
性も悪くなる。一方、弛緩率が大きすぎると操業性が悪
くなる。なお、弛緩率とは、紡糸速度（紡糸口金から吐
出された糸条の速度が規制される引き取りローラの速
度）と巻取速度との差の紡糸速度に対する比率を意味す
るが、２個のローラを用いる場合、主として両ローラ間
で弛緩させるのが、安定した巻き取りを可能にする点で
好ましい。
与後、連続して (巻き取ることなく) 弛緩処理される。
弛緩処理は、非加熱で、前記式(1) を満足する弛緩率で
行われる。この範囲より小さい弛緩率では配向を緩和さ
せる効果が乏しく、巻き姿が悪くなり、後加工時の解舒
性も悪くなる。一方、弛緩率が大きすぎると操業性が悪
くなる。なお、弛緩率とは、紡糸速度（紡糸口金から吐
出された糸条の速度が規制される引き取りローラの速
度）と巻取速度との差の紡糸速度に対する比率を意味す
るが、２個のローラを用いる場合、主として両ローラ間
で弛緩させるのが、安定した巻き取りを可能にする点で
好ましい。
【００１３】図１は、本発明の方法の一実施態様を示す
概略工程図である。紡糸口金１から紡出された糸条Ｙ
は、冷却筒２及び油剤付与装置３を経て第１ゴデットロ
ーラ４に導かれる。糸条は、第１ゴデットローラ４と第
２ゴデットローラ５との間で、弛緩処理された後、パッ
ケージ６として巻き取られる。
概略工程図である。紡糸口金１から紡出された糸条Ｙ
は、冷却筒２及び油剤付与装置３を経て第１ゴデットロ
ーラ４に導かれる。糸条は、第１ゴデットローラ４と第
２ゴデットローラ５との間で、弛緩処理された後、パッ
ケージ６として巻き取られる。
【００１４】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、例中の測定及び評価法は、次のとおりであ
る。 (a) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (b) 弾性回復率 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で100％又は200％まで伸
長した後、同速度で元の長さまで戻し、再度伸長した
時、応力が現れた時の長さを求め、次式によって弾性回
復率を求めた。なお、測定回数は10回とし、その平均値
で表した。 弾性回復率（ＹE)（％）＝〔 (Ｅ0−Ｅ1)／Ｅ0〕×100 Ｅ0 ：伸ばした長さ Ｅ1 ：再度伸ばした時、応力が現れた時の長さ (c) 強伸度 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。なお、測定
回数は10回とし、その平均値で表した。 (d) 巻き姿 500ｇの糸条が巻かれたチーズ状パッケージを10日間室
温で放置し、耳高、バルジの状態を観察し、次の３段階
で評価した。 ◎：良好、 ○：ほぼ良好、 ×：不良 (e) 解舒性 図２示した装置を用い、パッケージ７から50ｍ／分の速
度で解舒し、ニップローラ８と巻取装置９との間で 2.5
倍に伸長しながら引き取って巻き取り、６時間当たりの
糸切れ回数によって、次の３段階で評価した。 ○：０回、 △：３回未満、 ×：３回以上
る。なお、例中の測定及び評価法は、次のとおりであ
る。 (a) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (b) 弾性回復率 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で100％又は200％まで伸
長した後、同速度で元の長さまで戻し、再度伸長した
時、応力が現れた時の長さを求め、次式によって弾性回
復率を求めた。なお、測定回数は10回とし、その平均値
で表した。 弾性回復率（ＹE)（％）＝〔 (Ｅ0−Ｅ1)／Ｅ0〕×100 Ｅ0 ：伸ばした長さ Ｅ1 ：再度伸ばした時、応力が現れた時の長さ (c) 強伸度 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。なお、測定
回数は10回とし、その平均値で表した。 (d) 巻き姿 500ｇの糸条が巻かれたチーズ状パッケージを10日間室
温で放置し、耳高、バルジの状態を観察し、次の３段階
で評価した。 ◎：良好、 ○：ほぼ良好、 ×：不良 (e) 解舒性 図２示した装置を用い、パッケージ７から50ｍ／分の速
度で解舒し、ニップローラ８と巻取装置９との間で 2.5
倍に伸長しながら引き取って巻き取り、６時間当たりの
糸切れ回数によって、次の３段階で評価した。 ○：０回、 △：３回未満、 ×：３回以上
【００１５】実施例１〜４及び比較例１〜４ 反応缶にテレフタル酸ジメチル19.4kg及び1,４−ブタン
ジオール11.7kgを仕込み、触媒としてテトラブチルチタ
ネート10ｇを加え、常圧下、 210℃で 2.5時間エステル
交換反応を行った。得られた反応物を重合缶に移送し、
平均分子量2000のポリテトラメチレングリコール33kgを
添加し、次いで 250℃で４時間、１トル以下の減圧下で
重縮合反応を行い、融点（Ｔm) 185℃、極限粘度〔η〕
2.35のポリマーＡを得た。（ポリマーＡのハードセグメ
ント／ソフトセグメントの重量比Ｈ／Ｓは、約５／５で
ある。） 一方、テレフタル酸23.5kgとエチレングリコール15.2kg
を反応缶に仕込み、 250℃で６時間エステル化反応を行
った。得られた反応物を重合缶に移送し、平均分子量15
00のポリテトラメチレングリコール33kg及び触媒として
テトラブチルチタネート10ｇを添加し、次いで 250℃で
４時間、１トル以下の減圧下で重縮合反応を行い、融点
（Ｔm) 223℃、極限粘度〔η〕2.50のポリマーＢを得
た。（ポリマーＢのＨ／Ｓは、約５／５である。） ポリマーＡ及びＢを減圧乾燥した後、図１の工程に従っ
て、通常の溶融紡糸機を用いて紡糸した。この際、紡糸
温度を 260℃とし、直径 0.5mmの紡糸孔を12個有する紡
糸口金から紡出し、シリコーン系油剤を付与し、第１ゴ
デットローラ４の速度Ｖ1 及び第２ゴデットローラ５の
速度Ｖ2 を表１のように変更し、吐出量と巻取速度を調
整し、12本に分割して巻き取り、最終的に 50dの弾性糸
が得られるようにした。得られた弾性糸の評価結果を表
１に示す。
ジオール11.7kgを仕込み、触媒としてテトラブチルチタ
ネート10ｇを加え、常圧下、 210℃で 2.5時間エステル
交換反応を行った。得られた反応物を重合缶に移送し、
平均分子量2000のポリテトラメチレングリコール33kgを
添加し、次いで 250℃で４時間、１トル以下の減圧下で
重縮合反応を行い、融点（Ｔm) 185℃、極限粘度〔η〕
2.35のポリマーＡを得た。（ポリマーＡのハードセグメ
ント／ソフトセグメントの重量比Ｈ／Ｓは、約５／５で
ある。） 一方、テレフタル酸23.5kgとエチレングリコール15.2kg
を反応缶に仕込み、 250℃で６時間エステル化反応を行
った。得られた反応物を重合缶に移送し、平均分子量15
00のポリテトラメチレングリコール33kg及び触媒として
テトラブチルチタネート10ｇを添加し、次いで 250℃で
４時間、１トル以下の減圧下で重縮合反応を行い、融点
（Ｔm) 223℃、極限粘度〔η〕2.50のポリマーＢを得
た。（ポリマーＢのＨ／Ｓは、約５／５である。） ポリマーＡ及びＢを減圧乾燥した後、図１の工程に従っ
て、通常の溶融紡糸機を用いて紡糸した。この際、紡糸
温度を 260℃とし、直径 0.5mmの紡糸孔を12個有する紡
糸口金から紡出し、シリコーン系油剤を付与し、第１ゴ
デットローラ４の速度Ｖ1 及び第２ゴデットローラ５の
速度Ｖ2 を表１のように変更し、吐出量と巻取速度を調
整し、12本に分割して巻き取り、最終的に 50dの弾性糸
が得られるようにした。得られた弾性糸の評価結果を表
１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、優れた弾性回復性を有
し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優れたポリエー
テルエステル系弾性糸を工業的に容易に実施できる方法
で製造することが可能となる。
し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優れたポリエー
テルエステル系弾性糸を工業的に容易に実施できる方法
で製造することが可能となる。
【図１】本発明の方法の一実施態様を示す概略工程図で
ある。
ある。
【図２】解舒性を評価するために用いた装置の概略説明
図である。
図である。
１ 紡糸口金 ２ 冷却筒 ３ 油剤付与装置 ４ 第１ゴデットローラ ５ 第２ゴデットローラ ６ パッケージ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートを主とするポリエステルを
ハードセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールを
ソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性体
を 400〜800ｍ／分の紡糸速度Ｖ（ｍ／分）で溶融紡糸
し、冷却固化、油剤付与後、連続して式(1) を満足する
弛緩率Ｒ（％）で、非加熱で弛緩処理を施した後、巻き
取ることを特徴とするポリエーテルエステル系弾性糸の
製造法。 0.01Ｖ≦Ｒ≦0.03Ｖ (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522094A JPH083816A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522094A JPH083816A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083816A true JPH083816A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15601155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15522094A Pending JPH083816A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083816A (ja) |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP15522094A patent/JPH083816A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5470930B2 (ja) | 液晶ポリエステル繊維の製造方法 | |
| TW567257B (en) | Polytrimethyleneterephthalate modified cross section yarn | |
| JP5254708B2 (ja) | 異形異繊度混繊糸 | |
| JPH083816A (ja) | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 | |
| JPH03185103A (ja) | 人工毛髪用太単糸繊度複合繊維およびその製造方法 | |
| JP2000239921A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JP2968441B2 (ja) | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 | |
| JPH04352878A (ja) | ポリエーテルエステル系弾性繊維の製造法 | |
| JPH06136615A (ja) | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 | |
| JP3861566B2 (ja) | 高ストレッチ性ポリエステル系複合糸の製造方法 | |
| JPH062217A (ja) | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 | |
| JP2002161436A (ja) | カチオン染料可染ポリトリメチレンテレフタレート繊維 | |
| JP3875797B2 (ja) | 芯鞘型複合繊維 | |
| JPH03185102A (ja) | 人工毛髪用複合繊維およびその製造方法 | |
| JPH05272011A (ja) | ポリウレタン弾性繊維の製造方法 | |
| JPH08209459A (ja) | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 | |
| JPH083817A (ja) | ポリエーテルエステル系弾性糸の多条紡糸法 | |
| JPH0931749A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP2628502B2 (ja) | 複合弾性糸及びその製造方法 | |
| KR930000254B1 (ko) | 복합섬유 | |
| JPH08127916A (ja) | カーペット用ポリエステル捲縮糸およびカーペット | |
| JPH0586508A (ja) | ポリエーテルエステル系弾性繊維 | |
| JPH06287810A (ja) | ポリブチレンテレフタレート繊維の製造方法 | |
| JP2655381B2 (ja) | 潜在弾性糸及びその製造方法 | |
| JPS6410607B2 (ja) |