JPH083817A - ポリエーテルエステル系弾性糸の多条紡糸法 - Google Patents
ポリエーテルエステル系弾性糸の多条紡糸法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエーテルエステル系弾性体を300m／分以
上の紡糸速度で一つの紡糸口金１から４本以上の糸条を
溶融紡糸し、分割して巻き取る多条紡糸法において、糸
条の固化点より下方、紡糸口金吐出面から2500mm以内の
位置で糸分けガイド３を用いて個々の糸条に分割した
後、油剤を付与する。 【効果】 糸搖れや糸条同士の密着が防止され、物性斑
の少ないポリエーテルエステル系弾性糸を生産性よく製
造することができる。
上の紡糸速度で一つの紡糸口金１から４本以上の糸条を
溶融紡糸し、分割して巻き取る多条紡糸法において、糸
条の固化点より下方、紡糸口金吐出面から2500mm以内の
位置で糸分けガイド３を用いて個々の糸条に分割した
後、油剤を付与する。 【効果】 糸搖れや糸条同士の密着が防止され、物性斑
の少ないポリエーテルエステル系弾性糸を生産性よく製
造することができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衣料用及び産業資材用と
して用いられる、優れた弾性回復性を有し、かつ、耐薬
品性、耐候（光）性、耐熱性の優れたポリエーテルエス
テル系弾性糸を効率的に製造することのできる多条紡糸
法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、衣料や産業資材用の弾性糸として
は、ポリウレタン系のものが最も一般的に使用されてい
る。しかしながら、ポリウレタン系弾性糸は優れた弾性
回復性を有するものの、耐熱性、耐薬品性、耐候（光）
性が劣るという欠点を有している。また、これらの問題
を解決すべく、近年、ポリエチレンテレフタレートやポ
リブチレンテレフタレートのような高結晶性ポリエステ
ルをハードセグメントとし、ポリアリキレングリコール
をソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性
糸が開発され、実用化されている。しかし、ポリエーテ
ルエステル系弾性糸は、通常のポリエステル繊維に比べ
て製造方法が繁雑であったり、紡糸速度が低いため、生
産性が極端に劣るという問題を有している。生産性を向
上する手段として、一つの紡糸口金から複数の糸条を紡
出し、分割して巻き取る多条紡糸法が有効であるが、糸
条同士の密着や糸条間の物性斑等が生ずるという問題が
ある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた弾性
回復性能及び耐熱性、耐薬品性、耐候（光）性を有する
ポリエーテルエステル系弾性糸を通常の衣料用ポリエス
テルの製造設備を用いて効率的に製造することのできる
多条紡糸法を提供しようとするものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。すなわち、ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、
直鎖状ポリアルキレングリコールをソフトセグメントと
するポリエーテルエステル系弾性体を300m／分以上の紡
糸速度で一つの紡糸口金から４本以上の糸条を溶融紡糸
し、分割して巻き取る多条紡糸法において、糸条の固化
点より下方、紡糸口金吐出面から2500mm以内の位置で糸
分けガイドを用いて個々の糸条に分割した後、油剤を付
与することを特徴とするポリエーテルエステル系弾性糸
の多条紡糸法を要旨とするものである。 【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の弾性糸を構成するポリエーテルエステルは、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び／又はポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）をハードセグメントとす
る必要がある。ＰＥＴとＰＢＴの比率は特に限定されな
いが、ＰＢＴが多くなると弾性回復性が優れたものとな
り、ＰＥＴが多くなると強伸度特性が優れたものとな
る。したがって、目的に応じて両者のモル比を100／0〜
0／100の範囲で選定すればよい。 【０００６】一方、ソフトセグメントとしては、直鎖状
ポリアルキレングリコールが用いられるが、実用上、分
子量 500〜3000のポリテトラブチレンテレフタレート
（ＰＴＭＧ）が最適である。 【０００７】ハードセグメントとソフトセグメントとの
割合は、特に限定されないが、通常、重量比で80／20〜
20／80の範囲で選定される。ハードセグメントが多けれ
ば強伸度特性は優れるが弾性回復性が劣り、ソフトセグ
メントの量が多ければ性能はその逆となるので、この点
を考慮して目的に合わせて適当な割合を選定すればよ
い。 【０００８】また、ポリエーテルエステルは、酸化防止
剤、顔料、耐光剤、補強剤、改質剤等の添加剤を含有し
てしてもよい。 【０００９】本発明は、ポリエーテルエステル系弾性糸
を効率的に製造することを目的としており、ポリエーテ
ルエステル系弾性体を300m／分以上の紡糸速度で一つの
紡糸口金から４本以上の糸条を溶融紡糸し、分割して巻
き取る多条紡糸法を対象とする。 【００１０】本発明の最も重要な点は、このような多条
紡糸法において、糸条同士の密着や糸条間の物性斑を防
止するため、特定の位置で糸分けガイドで個々の糸条に
分割し、油剤を付与することにある。 【００１１】すなわち、糸分けガイドを糸条の固化点よ
り下方、紡糸口金吐出面から2500mm以内で、かつ、油剤
付与装置の前に配設することが必要である。糸分けガイ
ドの位置が紡糸口金吐出面に近すぎると糸条が冷却固化
しておらず、ガイドに接触した時点で糸条が融着し糸切
れが発生する。本発明者らの経験によればポリエーテル
エステル系弾性体の場合、ポリマーの溶融粘度や融点に
関係なく、紡糸口金吐出後 600〜1000mm付近に固化点が
位置するように紡糸温度や冷却条件を調整すると安定な
紡糸が可能である。一方、紡糸口金吐出面から糸分けガ
イドまでの距離が2500mmを超えると糸搖れが大きく、糸
条同士の密着が生ずるため、分割巻取りができなくな
る。 【００１２】これらの点を考慮すると、糸分けガイド
は、上記固化点より 100mm程度下方である紡糸口金吐出
面から2500mm以内の位置に設けるのが好ましい。また、
糸分けガイドは、油剤付与装置の前に設置することが必
要である。油剤付与装置の前で糸条の分割を行わない
と、紡出糸条が直接、油剤付与装置に入るため、特に回
転ローラ式油剤付与装置を用いる場合、糸道規制ができ
ないため回転ローラとの接触長が変わり、油剤の付着斑
が起こったり、張力斑による物性の変化が生じたりして
好ましくない。 【００１３】本発明で用いられる油剤付与装置として
は、回転ローラ式やスリット式が好ましく、特に回転ロ
ーラ式が好ましい。 【００１４】なお、油剤付与装置と第１ゴデットローラ
との間に第２糸分けガイドを設置すると糸分けがしやす
くなって好ましい。 【００１５】本発明の方法の一実施態様の概略工程図を
図１に示す。紡糸口金１から吐出された糸条は、冷却筒
２で冷却されて固化した後、糸分けガイド３に入り、糸
分けされる。次いで、油剤付与装置４で給油された後、
第２糸分けガイド５、糸条幅出しガイド６を通り、第１
ゴデットローラ７で引き取られ、次いで第２ゴデットロ
ーラ８、糸道ガイド９を経て、巻取機10で巻き取られ
る。 【００１６】 【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、例中の測定及び評価法は次のとおりである。 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 弾性回復率 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で100％又は200％まで伸
長した後、同速度で元の長さまで戻し、再度伸長した
時、応力が現れた時の長さを求め、次式によって弾性回
復率を求めた。なお、測定回数は10回とし、その平均値
で表した。 弾性回復率（ＹE)＝〔 (Ｅ0ーＥ1)／Ｅ0 〕×100 Ｅ0：伸ばした長さ Ｅ1：再度伸ばした時応力が現れた時の長さ 強伸度 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm，引張速度10cm／分で測定した。なお、測定
回数は10回とし、その平均値で表した。 【００１７】実施例１〜４及び比較例１〜５ 反応缶にテレフタル酸ジメチル19.4kg、1,４−ブタンジ
オール11.7kgを仕込み、触媒としてテトラブチルチタネ
ート10ｇを加え、常圧下 210℃で 2.5時間エステル交換
反応を行った。得られた反応物を重合缶に移送し、分子
量2000のＰＴＭＧ33kgを添加し、次いで、250 ℃で４時
間、１トル以下の減圧下で重縮合反応を行った。得られ
たポリマーは、極限粘度〔η〕2.35、融点（Ｔm ） 185
℃であった。なお、このポリマーのＰＢＴとＰＴＭＧと
の重量比は約５／５である。このポリマーを減圧乾燥
後、通常の溶融紡糸機を用い、紡糸温度を 260℃とし、
紡糸口金として直径 0.5mmの紡糸孔12個が円形に配列し
たものを用い、吐出量、第１ゴデットローラ（第１Ｇ
Ｒ）及び第２ゴデットローラ（第２ＧＲ）の速度並びに
巻取速度を表１のように設定して多条紡糸し、40デニー
ルの糸条12本を得た。この際、糸分けガイドの位置及び
油剤付与装置の位置も表１のように変化させた。（ただ
し、比較例１では、糸分けガイドの代わりに直径10mmの
梨地バーガイドを用いた。） なお、油剤付与装置としては、回転ローラ式のものを用
い、油剤としては、シリコーン系水エマルジョンタイプ
のものを用い、巻取機としては、帝人製機社製AW 307型
巻取機を用いた。５日間連続紡糸を行い、一日当りの糸
切れ回数を調べるとともに、糸条の強伸度とそれらのば
らつき（標準偏差）及び弾性回復率を求めた。結果を表
１に示す。 【００１８】 【表１】【００１９】実施例６〜７及び比較例５〜６ 紡糸口金の孔数を４又は６とした以外は実施例４及び比
較例３と同条件で吐出量を調整し、40デニールの糸条を
得た。この時の紡糸条件、得られた糸条の性能及び糸切
れ回数を表２に示す。 【００２０】 【表２】 【００２１】 【発明の効果】本発明によれば、ポリエーテルエステル
系弾性糸を多条溶融紡糸する際、糸搖れや糸条同士の密
着が防止され、物性斑の少ないポリエーテルエステル系
弾性糸を生産性よく製造することができる。また、本発
明の方法は、通常のポリエステル繊維を製造する紡糸装
置に若干の改良を加えた装置で容易に実施することが可
能である。
して用いられる、優れた弾性回復性を有し、かつ、耐薬
品性、耐候（光）性、耐熱性の優れたポリエーテルエス
テル系弾性糸を効率的に製造することのできる多条紡糸
法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、衣料や産業資材用の弾性糸として
は、ポリウレタン系のものが最も一般的に使用されてい
る。しかしながら、ポリウレタン系弾性糸は優れた弾性
回復性を有するものの、耐熱性、耐薬品性、耐候（光）
性が劣るという欠点を有している。また、これらの問題
を解決すべく、近年、ポリエチレンテレフタレートやポ
リブチレンテレフタレートのような高結晶性ポリエステ
ルをハードセグメントとし、ポリアリキレングリコール
をソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性
糸が開発され、実用化されている。しかし、ポリエーテ
ルエステル系弾性糸は、通常のポリエステル繊維に比べ
て製造方法が繁雑であったり、紡糸速度が低いため、生
産性が極端に劣るという問題を有している。生産性を向
上する手段として、一つの紡糸口金から複数の糸条を紡
出し、分割して巻き取る多条紡糸法が有効であるが、糸
条同士の密着や糸条間の物性斑等が生ずるという問題が
ある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた弾性
回復性能及び耐熱性、耐薬品性、耐候（光）性を有する
ポリエーテルエステル系弾性糸を通常の衣料用ポリエス
テルの製造設備を用いて効率的に製造することのできる
多条紡糸法を提供しようとするものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。すなわち、ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、
直鎖状ポリアルキレングリコールをソフトセグメントと
するポリエーテルエステル系弾性体を300m／分以上の紡
糸速度で一つの紡糸口金から４本以上の糸条を溶融紡糸
し、分割して巻き取る多条紡糸法において、糸条の固化
点より下方、紡糸口金吐出面から2500mm以内の位置で糸
分けガイドを用いて個々の糸条に分割した後、油剤を付
与することを特徴とするポリエーテルエステル系弾性糸
の多条紡糸法を要旨とするものである。 【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の弾性糸を構成するポリエーテルエステルは、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び／又はポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）をハードセグメントとす
る必要がある。ＰＥＴとＰＢＴの比率は特に限定されな
いが、ＰＢＴが多くなると弾性回復性が優れたものとな
り、ＰＥＴが多くなると強伸度特性が優れたものとな
る。したがって、目的に応じて両者のモル比を100／0〜
0／100の範囲で選定すればよい。 【０００６】一方、ソフトセグメントとしては、直鎖状
ポリアルキレングリコールが用いられるが、実用上、分
子量 500〜3000のポリテトラブチレンテレフタレート
（ＰＴＭＧ）が最適である。 【０００７】ハードセグメントとソフトセグメントとの
割合は、特に限定されないが、通常、重量比で80／20〜
20／80の範囲で選定される。ハードセグメントが多けれ
ば強伸度特性は優れるが弾性回復性が劣り、ソフトセグ
メントの量が多ければ性能はその逆となるので、この点
を考慮して目的に合わせて適当な割合を選定すればよ
い。 【０００８】また、ポリエーテルエステルは、酸化防止
剤、顔料、耐光剤、補強剤、改質剤等の添加剤を含有し
てしてもよい。 【０００９】本発明は、ポリエーテルエステル系弾性糸
を効率的に製造することを目的としており、ポリエーテ
ルエステル系弾性体を300m／分以上の紡糸速度で一つの
紡糸口金から４本以上の糸条を溶融紡糸し、分割して巻
き取る多条紡糸法を対象とする。 【００１０】本発明の最も重要な点は、このような多条
紡糸法において、糸条同士の密着や糸条間の物性斑を防
止するため、特定の位置で糸分けガイドで個々の糸条に
分割し、油剤を付与することにある。 【００１１】すなわち、糸分けガイドを糸条の固化点よ
り下方、紡糸口金吐出面から2500mm以内で、かつ、油剤
付与装置の前に配設することが必要である。糸分けガイ
ドの位置が紡糸口金吐出面に近すぎると糸条が冷却固化
しておらず、ガイドに接触した時点で糸条が融着し糸切
れが発生する。本発明者らの経験によればポリエーテル
エステル系弾性体の場合、ポリマーの溶融粘度や融点に
関係なく、紡糸口金吐出後 600〜1000mm付近に固化点が
位置するように紡糸温度や冷却条件を調整すると安定な
紡糸が可能である。一方、紡糸口金吐出面から糸分けガ
イドまでの距離が2500mmを超えると糸搖れが大きく、糸
条同士の密着が生ずるため、分割巻取りができなくな
る。 【００１２】これらの点を考慮すると、糸分けガイド
は、上記固化点より 100mm程度下方である紡糸口金吐出
面から2500mm以内の位置に設けるのが好ましい。また、
糸分けガイドは、油剤付与装置の前に設置することが必
要である。油剤付与装置の前で糸条の分割を行わない
と、紡出糸条が直接、油剤付与装置に入るため、特に回
転ローラ式油剤付与装置を用いる場合、糸道規制ができ
ないため回転ローラとの接触長が変わり、油剤の付着斑
が起こったり、張力斑による物性の変化が生じたりして
好ましくない。 【００１３】本発明で用いられる油剤付与装置として
は、回転ローラ式やスリット式が好ましく、特に回転ロ
ーラ式が好ましい。 【００１４】なお、油剤付与装置と第１ゴデットローラ
との間に第２糸分けガイドを設置すると糸分けがしやす
くなって好ましい。 【００１５】本発明の方法の一実施態様の概略工程図を
図１に示す。紡糸口金１から吐出された糸条は、冷却筒
２で冷却されて固化した後、糸分けガイド３に入り、糸
分けされる。次いで、油剤付与装置４で給油された後、
第２糸分けガイド５、糸条幅出しガイド６を通り、第１
ゴデットローラ７で引き取られ、次いで第２ゴデットロ
ーラ８、糸道ガイド９を経て、巻取機10で巻き取られ
る。 【００１６】 【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、例中の測定及び評価法は次のとおりである。 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 弾性回復率 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で100％又は200％まで伸
長した後、同速度で元の長さまで戻し、再度伸長した
時、応力が現れた時の長さを求め、次式によって弾性回
復率を求めた。なお、測定回数は10回とし、その平均値
で表した。 弾性回復率（ＹE)＝〔 (Ｅ0ーＥ1)／Ｅ0 〕×100 Ｅ0：伸ばした長さ Ｅ1：再度伸ばした時応力が現れた時の長さ 強伸度 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm，引張速度10cm／分で測定した。なお、測定
回数は10回とし、その平均値で表した。 【００１７】実施例１〜４及び比較例１〜５ 反応缶にテレフタル酸ジメチル19.4kg、1,４−ブタンジ
オール11.7kgを仕込み、触媒としてテトラブチルチタネ
ート10ｇを加え、常圧下 210℃で 2.5時間エステル交換
反応を行った。得られた反応物を重合缶に移送し、分子
量2000のＰＴＭＧ33kgを添加し、次いで、250 ℃で４時
間、１トル以下の減圧下で重縮合反応を行った。得られ
たポリマーは、極限粘度〔η〕2.35、融点（Ｔm ） 185
℃であった。なお、このポリマーのＰＢＴとＰＴＭＧと
の重量比は約５／５である。このポリマーを減圧乾燥
後、通常の溶融紡糸機を用い、紡糸温度を 260℃とし、
紡糸口金として直径 0.5mmの紡糸孔12個が円形に配列し
たものを用い、吐出量、第１ゴデットローラ（第１Ｇ
Ｒ）及び第２ゴデットローラ（第２ＧＲ）の速度並びに
巻取速度を表１のように設定して多条紡糸し、40デニー
ルの糸条12本を得た。この際、糸分けガイドの位置及び
油剤付与装置の位置も表１のように変化させた。（ただ
し、比較例１では、糸分けガイドの代わりに直径10mmの
梨地バーガイドを用いた。） なお、油剤付与装置としては、回転ローラ式のものを用
い、油剤としては、シリコーン系水エマルジョンタイプ
のものを用い、巻取機としては、帝人製機社製AW 307型
巻取機を用いた。５日間連続紡糸を行い、一日当りの糸
切れ回数を調べるとともに、糸条の強伸度とそれらのば
らつき（標準偏差）及び弾性回復率を求めた。結果を表
１に示す。 【００１８】 【表１】【００１９】実施例６〜７及び比較例５〜６ 紡糸口金の孔数を４又は６とした以外は実施例４及び比
較例３と同条件で吐出量を調整し、40デニールの糸条を
得た。この時の紡糸条件、得られた糸条の性能及び糸切
れ回数を表２に示す。 【００２０】 【表２】 【００２１】 【発明の効果】本発明によれば、ポリエーテルエステル
系弾性糸を多条溶融紡糸する際、糸搖れや糸条同士の密
着が防止され、物性斑の少ないポリエーテルエステル系
弾性糸を生産性よく製造することができる。また、本発
明の方法は、通常のポリエステル繊維を製造する紡糸装
置に若干の改良を加えた装置で容易に実施することが可
能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の一実施態様を示す概略工程図で
ある。 【符号の説明】 １ 紡糸口金 ２ 冷却筒 ３ 糸分けガイド ４ 油剤付与装置 ５ 第２糸分けガイド ６ 糸条幅出しガイド ７ 第１ゴデットローラ ８ 第２ゴデットローラ ９ 糸道規制ガイド 10 巻取機
ある。 【符号の説明】 １ 紡糸口金 ２ 冷却筒 ３ 糸分けガイド ４ 油剤付与装置 ５ 第２糸分けガイド ６ 糸条幅出しガイド ７ 第１ゴデットローラ ８ 第２ゴデットローラ ９ 糸道規制ガイド 10 巻取機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1 】 ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、
直鎖状ポリアルキレングリコールをソフトセグメントと
するポリエーテルエステル系弾性体を300m／分以上の紡
糸速度で一つの紡糸口金から４本以上の糸条を溶融紡糸
し、分割して巻き取る多条紡糸法において、糸条の固化
点より下方、紡糸口金吐出面から2500mm以内の位置で糸
分けガイドを用いて個々の糸条に分割した後、油剤を付
与することを特徴とするポリエーテルエステル系弾性糸
の多条紡糸法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522194A JPH083817A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | ポリエーテルエステル系弾性糸の多条紡糸法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522194A JPH083817A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | ポリエーテルエステル系弾性糸の多条紡糸法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083817A true JPH083817A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15601177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15522194A Pending JPH083817A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | ポリエーテルエステル系弾性糸の多条紡糸法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083817A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100300915B1 (ko) * | 1999-07-24 | 2001-09-22 | 조민호 | 탄성사의 제조방법 |
| WO2008070159A3 (en) * | 2006-12-06 | 2008-12-31 | Du Pont | Melt-spun elastoester multifilament yarns |
| KR20220090738A (ko) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 한국세라믹기술원 | 리본형 PCS 섬유의 권취 디바이스 및 이를 이용한 리본형 SiC 섬유의 제조 방법 |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP15522194A patent/JPH083817A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100300915B1 (ko) * | 1999-07-24 | 2001-09-22 | 조민호 | 탄성사의 제조방법 |
| WO2008070159A3 (en) * | 2006-12-06 | 2008-12-31 | Du Pont | Melt-spun elastoester multifilament yarns |
| KR20220090738A (ko) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 한국세라믹기술원 | 리본형 PCS 섬유의 권취 디바이스 및 이를 이용한 리본형 SiC 섬유의 제조 방법 |
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