JPH083862A

JPH083862A - 布帛処理方法及び処理装置

Info

Publication number: JPH083862A
Application number: JP15174794A
Authority: JP
Inventors: Sumio Hishinuma; 澄男菱沼
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1994-06-10
Filing date: 1994-06-10
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】処理する布帛が厚地、薄地にかかわらず高品位
で均一な毛羽出しや剪毛処理を行い、ソフトな風合の製
品を迅速に、効率良く得ることのできる処理方法と装置
を得る。【構成】液体中で布帛を走行させながら走行経路のノズ
ルに設けられた粗面に該布帛を接触させて処理する液流
処理方法において、ノズル口径を可変とし、走行中の布
帛に圧搾作用を与えながら粗面に擦過させて処理する方
法ならびに装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布帛を液体中で走行さ
せ、布帛に毛羽出しあるいは剪毛を行う処理方法および
処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、布帛を擦過する方法としては、サ
ンドペーパー等の研磨紙を回転ロールや回転ベルトに巻
きつけ、これに布帛を密着させて研磨するバフ加工、サ
ンディング加工による起毛方法等がある。また、短繊維
布帛を対象にしたシャーリング加工による剪毛（毛羽と
り）方法がある。しかしながら、これらの方法では布帛
と粗面との密着度（クリアランス）の制御が難しいた
め、布帛が破れたり、研削ムラや布帛の強力低下があ
り、このため特に薄地布帛には適用できないという問題
があった。これらを解決するため均一な加工を行うとす
れば、接触圧をできるだけ小さくし、接触回数を極端に
増大せざるを得ず、生産効率は大幅に低下せざるを得な
かった。

【０００３】かかる実状に対し、本発明者らは、布帛を
液流中で走行させ、走行面に粗面を取付け、布帛を該粗
面に接触させる方法（特公平２ー６２６２５号公報）、
および粗面として砥石を用いた処理装置（特公平２ー６
２６２４号公報）を提供し、高速の染色機中での粗面と
布帛との接触回数を著しく増大させること、ならびに染
色加工と併用できること等従来の方法あるいは装置にた
いし大幅に改善することに成功した。しかしながら、こ
れらの新しい提案も次ぎのような問題があり、総ての布
帛加工に完全に工業的に利用するには問題を残してい
る。

【０００４】（１）揉み作用が弱い。液流染色機のノズ
ルは、処理中一定であり口径を可変できない。従って、
処理布に対するノズルの絞り効果が無く、揉み作用が極
めて弱い。従って毛羽出しと同時にソフトで腰のある風
合を得ることが困難である。（２）擦過処理の効率が低い。同様にノズル口径が可変
できないので、ノズルの絞り効果が得られないため、ノ
ズル径に対する処理布の目付が小さくなり、単にノズル
の表面に擦過されるだけで、毛羽出し処理や、剪毛処理
の擦過処理の効率が極めて低い。染色処理などの短時間
（４０〜６０分）で、かつ一定時間内での処理効率に限
界があり、迅速に処理することができない。

【０００５】（３）加工の均一性に限界がある。同様に
ノズル口径が可変できないので、ノズルの絞り効果が得
られないため、特に目付の小さな薄地を加工したとき、
加工の均一性に限界がある。（４）処理の準備作業性が良くない。染色機で粗面ノズ
ルを装着し処理布を通布させて処理の準備をする際、布
帛は未だ染色機による加工前であるので固く、布帛が粗
面にひっかかって扱いにくく準備作業性が良くない。

【０００６】このように従来の技術においては、粗面ノ
ズルに擦過させるという基本概念は知られているものの
実用上十分利用しにくい点があった。特に、ポリエステ
ルやポリアミドのマルチフィラメント使いの織編物は、
固有の高結晶性、高強度を有するところから極めて擦
過、毛羽出しや剪毛がしにくく、かつソフトで腰のある
風合を同時に得られにくいという問題があり、効率良
く、かつソフトな風合加工のできる処理方法、処理装置
が切望されていた。

【０００７】

【発明が解決しょうとする課題】本発明は、布帛を擦過
する方法において、厚地のみならず加工の難しい薄地に
おいても高品位で均一な毛羽出しや剪毛処理およびソフ
トな風合加工を同時に達成し、迅速に効率良く処理を実
施できる処理方法と処理装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、１．液体中で布帛を走行させながら走行経路のノズルに
設けられた粗面に該即布帛を接触させて処理する液流処
理方法において、走行中の布帛に圧搾作用を与えながら
粗面に擦過させて処理することを特徴とする布帛処理方
法。２．液流処理が、染色、減量、精練、縮絨、剪毛、等の
処理の中から選ばれた一つまたは複数の処理であること
を特徴とする上記１記載の布帛処理方法。３．ノズルの絞り時間が液流処理時間と同一であること
を特徴とする上記１またはおよび上記２記載の布帛処理
方法。４．ノズルの絞り時間が液流処理時間より短いことを特
徴とする上記１またはおよび上記２記載の布帛処理方
法。５．液体中で布帛を走行させながら処理する液流処理装
置において、走行経路に設けられたノズルが表面粗面で
あり、かつ、ノズル口径が可変調節可能であることを特
徴とする布帛処理装置。６．ノズル口径を可変調節するために、液流処理装置の
外側にノズル口径調節機構の操作部を設けてあることを
特徴とする上記５記載の布帛処理装置。７．ノズル口径を可変調節可能としたノズルの表面が、
少なくとも８ミクロン以上の突起あるいは溝部の凹凸に
よる粗面を有するものであることを特徴とする上記５ま
たはおよび上記６記載の布帛処理装置。とすることによって目的を達成するものである。

【０００９】以下詳細説明する。本発明でいう布帛と
は、織物、編物、皮革、毛皮、不織布、モケット、カー
ペット等の総称であり、毛羽出しあるいは剪毛できる繊
維、布帛であれば特に限定されない。これらの内特に本
発明の効果が顕著に発揮されるものは、ポリエステルマ
ルチフィラメント織編物、短繊維織編物、およびポリア
ミド織編物であり、またかかる素材とウール、綿、レー
ヨン、絹等の天然繊維を混用した織編物もすこぶる効果
が大きい。また、極細繊維使いの織編物、人工皮革およ
びポリアクリル編物も大きい効果を発揮することができ
る。

【００１０】以下図面について説明する。図１は、装置
の全体を示す一部切断した側面図である。図において１
はポンプ、２は熱交換器、３はノズル弁、４はノズル、
５は布帛、６は下部チューブ、７は滞留部、８は駆動リ
ール、９は染料、薬剤等の投入槽、１０は投入口、１１
はエアー加圧弁、１２は覗き窓である。図２はノズル４
の拡大説明図である。図３、図４、図５はノズル４の機
能説明図で、図３は斜視図、図４は平面断面図、図５は
側面断面である。１３はノズルケース、１４はノズルボ
ス、１５はノズルパイプ、１６は駆動螺子、１７はハン
ドル、１８は防圧パッキン、１９は染色機外壁、４Ａは
粗面ノズル、４Ｂはノズル支持部である。

【００１１】図１に示したように、布帛５は装置の中を
循環して移動し処理される。すなわち、駆動リール８に
よって滞留部７から引き出された布帛５は、ノズル４を
通過し、下部チューブ６を経て再び滞留部７に送られ
る。一方処理液はポンプ１によって熱交換器２に送ら
れ、加熱されてノズル弁３を経てノズル４から噴射され
布帛５と共に下部チューブ６を経て滞留部７に送られ
る。処理液は滞留部７の底から再びポンプ１に送られ
る。この時、投入槽９から新たな染料あるいは薬剤が液
状になってポンプ１に加えられる。

【００１２】処理液がノズル４で布帛５に噴射される状
態が図２に拡大図示されている。すなわち、ノズルケー
ス１３の中に、ノズルボス１４とノズルパイプ１５とが
設けられており、その間隙から処理液が布帛５に噴射さ
れるのである。噴射の方向は布帛５を垂直に下方に引く
ようにされる。

【００１３】図３、図４、図５は、ノズルの機能説明の
ためのものである。すなわち、粗面ノズル４Ａは、２つ
に分割されており、ノズル支持部４Ｂの上を滑り動ける
ようになっている。染色機外壁１９に支持されている駆
動螺子１６は、ハンドル１７をまわすと回転し、２つに
分割された粗面ノズルを互いに近づけたり遠のけたりす
る。すると粗面ノズルはノズル支持部４Ｂの上を移動
し、与えられた間隔を維持する。粗面ノズルは表面が粗
面である他に、間隔を調整できるので、布帛５に強い圧
搾作用を付与することができる。

【００１４】本発明において、粗面ノズルにおける粗面
とは表面が少なくとも８ミクロン以上の突起または溝部
の凹凸を有する金属剛体の意味である。具体的には、
鉄、ステンレス、チタン、等に細溝を刻した金属筒、金
属リング、あるいは溶融アルミナ微粒子を噴射した金属
リング、あるいは溶融アルミナ、炭化珪素をカオリナイ
トで焼結したビトリファィド砥石、レジノイド砥石、セ
ラミック砥石、等の成形砥石リングである。リングの形
状は特に限定されないが、左右から圧搾できる半円形の
ものが好ましい。楕円形でも勿論差し支えない。

【００１５】粗面の材質は耐熱性、耐薬品性、があり、
砥粒が新生されて常に同じ擦過面が出されて処理が安定
することから砥石を用いることが好ましい。突起の大き
さは、処理布の目付や糸使いによって毛羽立ちを決定で
きることから適宜選択することができる。たとえば、８
ミクロンの粒径は研磨材粒度でメッシュ＃２０００に相
当するので、これ以上の粗粒番のものを用いることが必
要である。具体的には薄地布帛は＃８００〜＃４００
（２０〜４０ミクロン）、中肉地、中厚地布帛には＃４
００〜＃２４０（４０〜８０ミクロン）、厚地布帛には
＃３２０〜＃３０（５５〜７００ミクロン）の粒度、突
起サイズのものを用いることが好ましい。なお、＃２０
００未満の細粒番は、布帛への擦過効果が弱すぎるので
好ましくない。

【００１６】本発明においては、上述の如き粗面を有す
るノズルを用いて布帛への擦過を施すと共に、該粗面ノ
ズルを用いて布帛を絞り圧搾作用を加えるものであり、
このためノズル口径は調節自在にしてある。すなわち、
得ようとする処理布の毛羽質、風合等に合わせてノズル
口径を適宜選択して使用するものである。具体的には、
布帛の目付が５０〜７０ｇ／ｍ²の薄地には１０〜２０
ｍｍφの口径で、布帛の目付が７０〜１５０ｇ／ｍ²の
中肉地には２０〜３０ｍｍφの口径で、布帛の目付が１
５０〜３００ｇ／ｍ²の中厚地には３０〜４０ｍｍφの
口径で、布帛の目付が３００ｇ／ｍ以上²の厚地には４
０〜５０ｍｍφの口径で、ノズル口径を選択することを
目安に使用することが布帛に圧搾作用を与えるのに好ま
しい選択である。

【００１７】本発明における圧搾作用を与えることは、
ポリエステルなどの高圧型染色素材にも対応できるので
１００℃以上の高温高圧下で減圧を行わずに遠隔操作で
ノズル径を自在に可変とすることができる。なお、圧搾
作用を与え布帛を絞るタイミングは、繊維のガラス転移
点（Ｔｇ）以上で絞り始めることが、繊維がソフトにな
って、絞り易くなり処理効果が著しく高められること、
ならびにガラス転移点（Ｔｇ）以下に開放することによ
りシワの発生が防止できることから好ましい。勿論加工
の目的によっては、この範囲意外でも差し支えない。

【００１８】本発明においては、粗面を有するノズルを
用いて布帛への擦過を施すと共に、該粗面ノズルの口径
を調節自在にしておき、布帛に絞り圧搾作用を加えるも
のであるが、このことが以下に大きな効果をもたらすか
について図６を用いて説明する。図６には処理効率が示
されている。すなわち処理効率を処理時間と毛羽立ち性
との関係で把握したものが示されている。すなわち、図
６に示されているのは、ポリエステルフィラメント織物
を用い、液流染色機で処理したものを従来のもの（Ｂで
示す）と本発明方法によるもの（Ａで示す）で比較して
示している。

【００１９】従来方法として行ったノズルは７０ｍｍφ
の口径の変更できないもので粗面は砥石であるものを使
用した。一方、本発明方法としては、ノズルは口径が可
変であり口径を３０ｍｍφに絞って使用した。なお、粗
面は砥石である。それぞれについて液流染色機で液を循
環させて処理し、織物に発生した毛羽密度を測定したも
のである。なお、毛羽密度の測定方法は実施例の説明に
おいて行うものと同じであり、後述する。図６で明らか
なように本発明方法は、従来のものに比較して毛羽立ち
が８〜１５倍早く極めて迅速に処理を行うことができる
ものである。

【００２０】本発明において液流処理装置、あるいは流
体処理装置というのは、ループ状に結合した布帛等の長
尺繊維製品を処理液中で蛇行状に移行しながら一時滞留
せしめる部分と急速処理液流とともに移送、走行する部
分とを有する循環処理装置であり、布帛の移送、走行経
路部に粗面が装着されている処理装置の意味であり、上
市されているサーキュラー（日阪製作所（株）製）、ユ
ニエース（ニッセン（株）製）、ダッシュライン（大島
機械（株）製）、マスフロー（増田製作所（株）製）、
ジエットダイイングマシン（ガストン社製）、等の液流
染色機を包含している。これらの染色機を使用できるこ
とが特徴の一つである。

【００２１】このような液流処理装置あるいは処理方法
を用いると、染色と同時に毛羽出しする（全素材）、ア
ルカリ減量と同時に毛羽出しする（ポリエステル系繊
維）、染色やアルカリ減量と同時に剪毛（毛羽とり）す
る（短繊維布帛）、リラックス精練と同時にソフト風合
を得る（中厚地布帛）、縮絨と同時に流体を用いた処理
を行う（ウール布帛）などの処理が行える。

【００２２】以下、実施例について説明するが、先ず、
実施例、あるいは比較例の評価に採用した評価法につい
て説明する。（１）布帛の風合次の４段階に官能評価した。 ◎：ソフトでふくらみ感があり、腰、反発性のある風合
で、極めて良好。 ○：ソフトさ、ふくらみ感、腰、反発性が認められる風
合で、良好。 △：ハードで扁平な風合で不良。 ×：ハードで扁平な風合が強くあり極めて不良。

【００２３】（２）布帛の毛羽質毛羽立ち性能を処理布の毛羽長、毛羽密度、毛羽の均一
性で評価した。Ａ．処理布の平均毛羽長、平均毛羽密度の測定は次のと
おりである。処理布帛を２つ折りして、折られた直線上
の毛羽形態を”マイクロリーダープリンター３５００”
（リコー（株）製）を用いて下部から光線を入れて毛羽
の影を撮影する。２つ折りは織物ならば表面および裏面
についてタテ糸方向およびヨコ糸方向をそれぞれ５ヵ所
撮影する。得られた撮影写真から毛羽長、毛羽数を実測
し、平均値から平均毛羽長（ｍｍ）と平均毛羽密度（本
／１０ｍｍ²）を求める。なお、毛羽とは繊維が切断さ
れている状態のものを指す。撮影倍率は２０〜４０倍が
望ましい。Ｂ．毛羽の均一性布帛の毛羽立ちの均一性を視感評価し、次の４段階評価
に区分した。Ｗｏ：毛羽ムラが全く無く極めて良好。Ｗ₁：毛羽ムラが殆ど無く良好。Ｗ₂：毛羽ムラがありやや不良。Ｗ₃：毛羽ムラが著しくあり不良。

【００２４】（３）剪毛性（短繊維布帛）処理によって、剪毛（毛羽とり）された状態を上記
（２）Ａ、Ｂの方法で評価し、毛羽長が短く、毛羽密度
が低いものを剪毛性が良いと評価した。

【００２５】（４）抗ピリング性ＪＩＳＬ１０７６の織物および編物のピリング試験法
に従い、布帛の処理面（Ａ面）について評価した。ただ
し、織物は１０時間処理、編物は５時間処理し、処理布
の毛玉の発生状況を５段階評価した。５級：ピリングの発生が殆ど無く極めて良好。４級：ピリングの発生が少々あるが良好。３級：ピリングの発生がかなりあるもの。２級：ピリングの発生が多くやや不良。１級：ピリングの発生が著しく多く不良。

【００２６】（５）処理効率処理により布帛に発生した毛羽の毛羽密度（本／１０ｍ
ｍ²）を処理時間当たりに換算して（本／１０ｍｍ²／時
間）、数値が大きいほど毛羽立ちが良いとした。なお、
短繊維布帛は処理前の原反に対する毛羽密度であり、毛
羽密度が小さいほど剪毛処理効率が大きくなり、良いと
した。

【００２７】以下、実施例について説明する。

【実施例１】（Ａ）処理布帛タテ糸、ヨコ糸に７５デニール、９６フィラメント、の
芯鞘型複合糸（芯成分：２５デニール、２４フィラメン
ト、鞘成分：５０デニール、７２フィラメント）のポリ
エステルマルチフィラメント糸を用い、中肉地織物の一
種である平織のフアイユ織物に製織した。製織後、常法
によりリラックス精錬、セット、アルカリ減量（減量率
１８％）した。得られた織物は、織物幅１１６ｃｍ、タ
テ糸密度１７２本／インチ、目付１２１ｇ／ｍ²であ
る。

【００２８】（Ｂ）処理装置使用装置：ユニエース液流染色機（ニッセン（株）
製）で基本的構造は図１乃至図５に示すものと同一であ
る。ノズル口径：開放状態９０ｍｍψ、全絞り状態３０ｍｍ
ψであり、全絞り状態で使用した。ノズル形状：絞り状態で真円となる半円形型の対抗した
もので絞りを調節できるもの。ノズル粗面：材質はビトリフアィド砥石（砥粒は溶融ア
ルミナ）粒度は＃６００メッシュ、突起平均粗さは３０ミクロン

【００２９】（Ｃ）処理方法前記処理布帛３００ｍを用い前記処理装置を使用して、
色相クリームに染色すると同時に毛羽出し処理を行っ
た。処理条件は次の通りである。処理温度：１３０℃ 処理時間：９０分（昇温３０分、１３０℃維持４
０分、降温２０分）ノズル絞り時間：条件１：５０分（１００℃〜１３０℃の染色時間をノズ
ルを絞る。）条件２：９０分（全染色時間）布速度：２５０ｍ／分なお、処理後は常法により乾燥、仕上げを行った。仕上
げ品の評価結果を表１に示す。

【００３０】〔比較例１〕使用ノズルを口径７０ｍｍψ
の絞り調節不能の砥石ノズルとした他は実施例１と同様
にして処理し仕上げ布を得た。なお、処理時間は条件２
と同様にした。得られた布の評価結果を表１に併せて示
す。

【００３１】〔比較例２〕使用ノズルの材質がステンレ
ス製であり、粗面の粗さが２ミクロンの鏡面を有する口
径口径３０ｍｍψの絞り調節不能のノズルとした他は実
施例１と同様にして処理し仕上げ布を得た。なお、処理
時間は条件２と同様にした。得られた布の評価結果を表
１に併せて示す。

【００３２】

【表１】（注）１．毛羽密度の単位は本／１０ｍｍ²である。２．処理効率の単位は本／１０ｍｍ²／時間である。

【００３３】表１にも明らかなように、実施例１で得ら
れた仕上げ布は織物表面の全面に、かつ均一に細やかな
毛羽が密生しており、ソフトでふくらみ感があり、腰の
あるクリーム色をした素晴らしいポリエステルフアイユ
織物が得られた。さらに、品位もあり、毛羽ムラや抗ピ
リング性にも問題の無い高品質のものであった。しか
も、擦過処理は染色処理と同時に処理できたので従来の
方法に比べて３．４〜５．４倍処理効率が優れており、
極めて迅速に処理することができた。さらに、作業準備
においてもノズルの通布性に優れ円滑に作業することが
できた。

【００３４】一方、比較例１により得られた布は、毛羽
密度が少なく、毛羽の均一性においても劣るものであっ
た。比較例２により得られた布は、毛羽出しが殆どでき
ておらず風合も劣るものであった。比較例１、比較例２
共処理効率が悪く、さらに、比較例１においてはノズル
の通布性が悪く準備作業に時間がかかった。

【００３５】

【実施例２】（Ａ）処理布帛ポリエステル繊維７０％、レーヨン３０％を混紡した４
０番手双糸の綾織物を製織し、得られた織物を、常法に
従ってリラックス精練し、セットした。セット後、織幅
１５４ｃｍ、タテ糸密度６５本／インチ、ヨコ糸密度５
５本／インチ、目付１６１ｇ／ｍ²の織物を得た。（Ｂ）処理装置ならびに処理方法ノズルの絞りを口径４０ｍｍψとして使用し、絞り時間
は処理時間と同一にした。苛性ソーダ３％溶液で、処理
温度１１０℃、処理時間４０分で処理した。処理後、ブ
ラウン色に染色し、仕上げを行った。その他は実施例１
と同様な装置、方法を用いた。すなわち、実施例２では
アルカリ減量と同時に剪毛処理を行ったのであり、仕上
げた布の評価結果を表２に示す。なお、織物を織成し、
精錬セットした処理前の状態では毛羽密度は６２５本／
１０ｍｍ²であった。

【００３６】〔比較例３〕ノズルとして絞り調節機能の
無い口径９０ｍｍψ砥石ノズルを用いた他は実施例２と
同様の装置、方法により、仕上げ布を得た。得られたも
のの評価結果を表２に併せ示す。

【００３７】

【表２】（注）１．毛羽密度の単位は本／１０ｍｍ²である。２．処理効率の単位は本／１０ｍｍ²／時間である。

【００３８】表２から明らかなように、実施例２で得ら
れた仕上げ布は、織物表面の全面に、毛羽がとれてお
り、シルキー感あふれる素晴らしいポリエステル／レー
ヨン混紡織物が得られた。さらに剪毛品位は均一で抗ピ
ル性にも優れたものであった。しかも、従来の方法に比
べて４８．１倍の処理効率を示し、極めて迅速に剪毛処
理、減量処理することができた。一方、比較例３により
得られた布は、織物表面に毛羽が残っており、十分に剪
毛することができず、モサモサした風合であった。さら
に毛羽のムラがあり、抗ピル性においても劣るものであ
った。

【００３９】

【実施例３】（Ａ）処理布帛タテ糸に１５０デニール、４８フィラメントのポリエス
テルマルチフィラメントのウーリー加工糸を、ヨコ糸に
ポリエステル短繊維７０％とウール３０％との混紡糸の
４０番双糸を用い、ポリエステル、ウール交織織物を製
織した。織物組織はベネシャンであり、織物幅は１５８
ｃｍ、タテ糸密度５８本／インチ、ヨコ糸密度５０本／
インチ、目付１９６ｇ／ｍ²であった。（Ｂ）処理方法ならびに処理装置ノズルの絞り口径を４０ｍｍψとし、処理温度６０℃、
処理時間２０分、絞り時間は処理時間と同じく２０分、
とした他は、実施例１と同様の装置、方法を用い
て縮絨と同時に毛羽出し処理を行った。処理後、常法に
より乾燥、幅出しセット、染色加工、仕上げ加工を行っ
た。

【００４０】得られた仕上げ布は、織物全面に微毛が密
生しており、ソフトで反発性に富む素晴らしい風合いを
示した。さらに、織物にの毛羽は、タテ糸のフィラメン
トが、毛羽出しされヨコ糸の短繊維は毛羽が適度に剪毛
されており、全体としてバランスのとれた均一な毛羽質
であった。処理にあたっては、従来単独で行っていた縮
絨処理が省略でき、短時間で迅速に処理することができ
た。

【００４１】

【実施例４】（Ａ）処理布帛ポリエステルの極細繊維（０．１デニール）からなるニ
ードルフェルトにポリウレタンを含浸させた幅１２０ｃ
ｍ、目付２１２ｇ／ｍ²、厚さ５．５ｍｍの不織布を用
いた。（Ｂ）処理方法ならびに処理装置ノズルの絞り口径を４０ｍｍψとし、ノズル粗面粒度＃
４００を用いた他は実施例１の条件１の方法、装置、と
同じ方法、、装置を用いて染色と同時に毛羽出し処理を
行った。処理後、常法により乾燥、幅出しセット、仕上
げ加工を行った。

【００４２】得られた仕上げ布は、毛羽が短く、毛羽密
度が高いものであり、かつ、ソフトで腰のある極めて高
品質の風合を示した。さらに、従来の染色前に加工する
バフ加工品では得られなかった獣毛調の風合を有するス
エードの人工皮革であった。

【００４３】

【発明の効果】本発明は上述の如く極めて実用性に富み
優れた工業的効果を挙げるものである。具体的効果を整
理して述べると次のとおりである。（１）高品位で均一な毛羽を得る毛羽出し、剪毛処理が
できる。（２）大きい揉み作用を与えることができるので、得ら
れる製品の風合をソフトなものとすることができる。（３）処理が迅速に行えるので処理効率が大きい。２０
分程度の時間で従来の方法、装置による処理５時間程度
相当の処理効果を挙げられる。（４）染色、減量、精練、縮絨、等の処理と同時に処理
することができる。（５）処理機は、従来広く使われている液流処理機がそ
のまま使用でき、改造もわずかであり、簡単である。（６）絞りノズルの取付けは簡単である。（７）絞りノズルの操作が簡単である。（８）絞りノズルの粗面の製作が簡単である。（９）絞りノズルの粗面の目づまりがなく毛羽出し性が
安定している。

【００４４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様における装置全体の一部切
断して示す側面図。

【図２】ノズルの拡大説明図。

【図３】ノズルの機能説明用斜視図。

【図４】ノズルの機能説明用平面断面図。

【図５】ノズルの機能説明用側面断面図。

【図６】処理効率を示す説明図。

【００４５】

【符号の説明】

１：ポンプ２：熱交換器３：ノズル弁４：ノズル４Ａ：粗面ノズル４Ｂ：ノズル支持部５：布帛６：下部チューブ７：滞留部８：駆動リール９：染料等の投入槽１０：投入口１１：エアー加圧弁１２：覗き窓１３：ノズルケース１４：ノズルボス１５：ノズルパイプ１６：駆動螺子１７：ハンドル１８：防圧パッキン１９：染色機外壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体中で布帛を走行させながら走行経路の
ノズルに設けられた粗面に該布帛を接触させて処理する
液流処理方法において、走行中の布帛に圧搾作用を与え
ながら粗面に擦過させて処理することを特徴とする布帛
処理方法。
【請求項２】液流処理が、染色、減量、精練、縮絨、剪
毛、等の処理の中から選ばれた一つまたは複数の処理で
あることを特徴とする請求項１記載の布帛処理方法。
【請求項３】ノズルの絞り時間が液流処理時間と同一で
あることを特徴とする請求項１またはおよび請求項２記
載の布帛処理方法。
【請求項４】ノズルの絞り時間が液流処理時間より短い
ことを特徴とする請求項１またはおよび請求項２記載の
布帛処理方法。
【請求項５】液体中で布帛を走行させながら処理する液
流処理装置において、走行経路に設けられたノズルが表
面粗面であり、かつ、ノズル口径が可変調節可能である
ことを特徴とする布帛処理装置。
【請求項６】ノズル口径を可変調節するために、液流処
理装置の外側にノズル口径調節機構の操作部を設けてあ
ることを特徴とする請求項５記載の布帛処理装置。
【請求項７】ノズル口径を可変調節可能としたノズルの
表面が、少なくとも８ミクロン以上の突起あるいは溝部
の凹凸による粗面を有するものであることを特徴とする
請求項５またはおよび請求項６記載の布帛処理装置。