JPH0838760A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシンヘッドの数に対して釜土台の数を少な
くしてミシン全体の軽量化及びコストの低減を図るとと
もに、各釜土台の釜を回転駆動するためのモーターなど
の負荷を軽減してその小型化及びそれに伴うコストの低
減を図る。 【構成】 二つ以上のミシンヘッド３０，３１によって
一組のミシンヘッド群が構成され、このミシンヘッド群
を一組以上備えているとともに、このミシンヘッド群に
おけるいずれか一つのミシンヘッドを選択的に使用して
縫いを行う形式のミシンであって、前記ミシンヘッド群
を構成する各ミシンヘッド３０，３１は、ミシンのフレ
ーム本体１０に対してスライド可能に組付けられた可動
フレーム２０にそれぞれ設けられ、また前記フレーム本
体１０には各組のミシンヘッド群に対して一つの釜土台
４０が設けられ、前記可動フレーム２０をスライド制御
することにより、前記ミシンヘッド群毎の各ミシンヘッ
ド３０，３１のうちの一つを前記釜土台４０に対して選
択的に対応させることが可能となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二つ以上のミシンヘッ
ドからなるミシンヘッド群を一組以上備え、各ミシンヘ
ッド群のいずれか一つのミシンヘッドを選択的に使用す
る形式のミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のミシンには、機能の異なる二つ
以上のミシンヘッドからなるミシンヘッド群を複数組備
えた形式、あるいは同じ機能の二つ以上のミシンヘッド
からなるミシンヘッド群を複数組備えた形式などがあ
る。いずれの形式においても、各組のミシンヘッド群に
おける個々のミシンヘッド毎にそれぞれ専用の釜土台が
設けられている。そしてミシンヘッド群の各ミシンヘッ
ドのうち、休止させるミシンヘッドへの駆動力伝達をク
ラッチ機構などによって遮断し、所望のミシンヘッドの
みを選択的に使用して縫いを行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術では、
各組のミシンヘッド群において前記のように休止中のミ
シンヘッドと対応する釜土台については、当然のことな
がら使用されることなく遊ばせた状態になっている。つ
まりミシン全体においては無駄な釜土台が存在すること
になり、これがミシンの重量あるいはコストの増加を招
く原因となる。また各釜土台の中の釜は共通の駆動源
（モーター）によって回転駆動される構成となっている
のが一般的である。このため休止中のミシンヘッドと対
応する釜土台の釜も駆動され続けることとなり、前記モ
ーターが無駄な負荷を受けることになる。この対策とし
て釜土台毎に、それぞれの釜に対する駆動力を遮断する
ためのクラッチ機構を設けることも可能であるが、これ
もコストの増加を招く。

【０００４】本発明が解決しようとする課題は、ミシン
ヘッド群を構成している二つ以上のミシンヘッドの一つ
を、このミシンヘッド群毎に設けられている一つの釜土
台に対して選択的に対応させて縫いを行うことにより、
ミシンヘッドの数に対して釜土台の数を少なくしてミシ
ン全体の軽量化及びコストの低減を図るとともに、各釜
土台の釜を回転駆動するためのモーターなどの負荷を軽
減してその小型化及びそれに伴うコストの低減を図るこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで前記課題を解決す
るために、本発明のミシンはつぎのように構成されてい
る。すなわち二つ以上のミシンヘッドによって一組のミ
シンヘッド群が構成され、このミシンヘッド群を一組以
上備えているとともに、このミシンヘッド群におけるい
ずれか一つのミシンヘッドを選択的に使用して縫いを行
う形式のミシンであって、前記ミシンヘッド群を構成す
る各ミシンヘッドは、ミシンのフレーム本体に対してス
ライド可能に組付けられた可動フレームにそれぞれ設け
られ、また前記フレーム本体には各組のミシンヘッド群
に対して一つの釜土台が設けられ、前記可動フレームを
スライド制御することにより、前記ミシンヘッド群毎の
各ミシンヘッドのうちの一つを前記釜土台に対して選択
的に対応させることが可能となっている。

【０００６】

【作用】前記構成によれば、二つ以上のミシンヘッドか
らなる一組のミシンヘッド群に対して一つの釜土台が設
けられており、前記可動フレームのスライド制御によっ
てミシンヘッド群毎の各ミシンヘッドの一つを前記釜土
台に対応させて縫いを行うことができる。したがって前
記釜土台の数が少なくて済み、また各釜土台の釜を回転
駆動するためのモーターなどの負荷も軽減される。そし
て前記釜土台に対するミシンヘッドの選択は前記可動フ
レームのスライド制御によるものであるから、ミシンヘ
ッドを選択する際にそれぞれのミシンヘッドの縫い針に
供給されている上糸が弛むなどの不具合を解消できる。

【０００７】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。なお以下の実施例は機能の異なるミシンヘッド
を一つずつ組合せたミシンヘッド群を複数組備えた刺繍
ミシンに本発明を適用したものである。図１は刺繍ミシ
ンの正面図、図２はその平面図である。これらの図面で
示すようにミシンのフレーム本体１０における左右両側
の上面には支持部１２，１３がそれぞれ固定されてい
る。これらの支持部１２，１３の上面に対して可動フレ
ーム２０の両端部が、つぎに説明するようにそれぞれス
ライド自在に支持されている。

【０００８】図３に図１のＡ−Ａ線断面図が示され、図
４に同じく図１のＢ−Ｂ線断面図が示されている。これ
らの図面からも明らかなように、前記支持部１２，１３
の上面にはガイド１４，１５がそれぞれ固定されてい
て、これらのガイド１４，１５に対して前記可動フレー
ム２０の両端部下面に固定されたスライダー２２，２３
がスライド自在に組付けられている。これにより可動フ
レーム２０は、その長さ方向（左右方向）に関して自由
にスライドできる。図１、図２及び図４で示すように前
記支持部１３の上面には前記可動フレーム２０と隣接し
て制御モーター２４が設けられている。この制御モータ
ー２４の駆動軸に連結されているスクリュー軸２６は、
可動フレーム２０の前面に固定されたスクリューナット
２８に螺合している。そこで制御モーター２４の回転制
御によって前記スクリュー軸２６を回転させれば、可動
フレーム２０が前記支持部１２，１３に対してスライド
することとなる。

【０００９】図１及び図２から明らかなように、前記可
動フレーム２０の前面には機能の異なるミシンヘッド３
０，３１を一つずつ組合せてなるミシンヘッド群が三組
設けられている。そして各ミシンヘッド群における二つ
のミシンヘッド３０，３１の間隔はそれぞれ一定に設定
されており、また各ミシンヘッド群の相互間にも一定の
間隔が設けられている。なお前記ミシンヘッド３０，３
１のうち、一方のミシンヘッド３０は複数本の針棒３０
ａを備えていて色替え刺繍ができるタイプであり、他方
のミシンヘッド３１は一本の針棒３１ａを備え、テープ
や紐などの飾り縫いができるタイプである。

【００１０】図１〜図３で示すように前記可動フレーム
２０の上面には、糸案内６２を備えた糸立て台６０が固
定されている。この糸立て台６０の上面には、前記の各
ミシンヘッド群と対応する箇所においてそれぞれのミシ
ンヘッド３０，３１に対し、個々に糸を供給する巻き糸
が立てられている。一方、前記フレーム本体１０の上面
にはミシンテーブル１６が配置され、このミシンテーブ
ル１６の上面には被刺繍布（図示外）を保持する刺繍枠
１８が載置されている。この刺繍枠１８は周知のように
刺繍データに基づいて制御される枠駆動機構（図示外）
によってＸ，Ｙ両方向に駆動されるようになっている。

【００１１】前記ミシンテーブル１６の下面に位置する
フレーム本体１０には、内部に釜４２を備えた三つの釜
土台４０が前記の各ミシンヘッド群同士の間隔と同じ間
隔をもって設けられている。つまり釜土台４０は各ミシ
ンヘッド群に対し、それぞれ一つずつ配置されている。
そこで前記制御モーター２４の回転制御によって前記可
動フレーム２０をスライドさせると、前記の各ミシンヘ
ッド群におけるミシンヘッド３０，３１のいずれか一方
を、それぞれのミシンヘッド群の釜土台４０に対して縫
いを行える位置（ほぼ真上位置）に対応位置させること
ができる。なお前記可動フレーム２０のスライド位置
（支持部１２，１３のいずれかに対する相対位置）は図
示外の位置検出器によって検出されるようになってい
る。そして前記の各ミシンヘッド群におけるミシンヘッ
ド３０，３１の一方が釜土台４０のほぼ真上に位置した
ときに前記位置検出器から検出信号が出され、この信号
に基づいて前記制御モーター２４を制御（停止）するよ
うになっている。

【００１２】図１〜図３で示すように前記の各ミシンヘ
ッド群のミシンヘッド３０，３１にはミシン主軸３２が
貫通していて、このミシン主軸３２の回転によって各ミ
シンヘッド３０，３１の前記針棒３０ａ，３１ａ及び天
秤（図示外）が個々に駆動されるようになっている。た
だし各ミシンヘッド３０，３１は図示外のクラッチ機構
をそれぞれ備えており、各ミシンヘッド群におけるミシ
ンヘッド３０，３１のいずれかに対する駆動力の伝達を
選択的に遮断してそのミシンヘッドを休止させることが
可能になっている。また前記の各釜土台４０には釜駆動
軸４４が貫通しており、この釜駆動軸４４の回転によっ
て各釜土台４０の釜４２が回転駆動される構造になって
いる。

【００１３】前記ミシン主軸３２及び釜駆動軸４４の駆
動源であるモーター５０は、図１及び図３で示すように
前記支持部１２の下方において前記フレーム本体１０に
設けられている。図５に図１のＣ−Ｃ線断面図が示さ
れ、図６に図５のＤ−Ｄ線拡大断面図が示されている。
これらの図面からも明らかなように、前記モーター５０
の駆動軸に固定されたモータープーリ５２と前記釜駆動
軸４４の軸上に固定された大径プーリ４６との間には第
一タイミングベルト５４が掛けられ、同じく釜駆動軸４
４の軸上に固定された小径プーリ４７と前記ミシン主軸
３２の軸上の主軸プーリ３８との間には第二タイミング
ベルト５６が掛けられている。これによって前記モータ
ー５０の回転はミシン主軸３２及び釜駆動軸４４に対し
て共に伝達されることとなる。

【００１４】図６で明らかなように前記ミシン主軸３２
の主軸プーリ３８は、前記支持部１２に固定された一対
の軸受３４によって回転自在に支持されたスリーブ状の
ボス部３６の外周に固定されている。そしてこのボス部
３６の内周に対して前記ミシン主軸３２が、回転伝達可
能でかつ軸線方向へは摺動できるようにスプラインによ
って連結されている。したがって前記可動フレーム２０
のスライドに伴い、この可動フレーム２０と共にミシン
主軸３２が移動しても、前記モーター５０からこのミシ
ン主軸３２への回転伝達機能は維持される。なお前記釜
駆動軸４４も前記支持部１２に固定された一対の軸受４
５によって回転自在に支持され、これらの軸受４５の間
において前記大径プーリ４６及び小径プーリ４７が釜駆
動軸４４に固定されている。

【００１５】つづいて前記のように構成されたミシンの
作用について説明する。いま図１及び図２で示すように
前記の各ミシンヘッド群におけるミシンヘッド３０，３
１のうち、飾り縫いができるタイプのミシンヘッド３１
が前記釜土台４０のほぼ真上に位置するように選択され
ているものとする。ここでミシンを起動させることによ
り、前記モーター５０の駆動によって前記ミシン主軸３
２及び釜駆動軸４４が共に回転する。したがって前記ミ
シンヘッド３１の針棒３１ａ及び天秤が駆動されるとと
もに、これらに同期して各釜土台４０の釜４２が回転駆
動されてテープや紐などの飾り縫いが行われる。

【００１６】前記ミシンヘッド３１による飾り縫いが終
了した後、柄データからの指示あるいは手動スイッチの
操作によってヘッド切替え信号が出されると、この信号
に基づいて前記制御モーター２４が駆動される。この制
御モーター２４の駆動に伴う前記スクリュー軸２６の回
転により、前述したように前記可動フレーム２０がスラ
イドを開始する。これによって図７で示すように各ミシ
ンヘッド群において色替え刺繍ができるタイプのミシン
ヘッド３０が前記釜土台４０のほぼ真上に位置したと
き、すでに説明した位置検出器（図示外）から出される
検出信号に基づいて前記制御モーター２４が停止し、ヘ
ッド切替え作動を終了する。

【００１７】この後、柄データからの指示あるいは手動
スイッチの操作によってミシンが起動されると、前記ミ
シン主軸３２及び釜駆動軸４４の回転により、今度は前
記ミシンヘッド３０の針棒３０ａ及び天秤が駆動すると
ともに、これらに同期して各釜土台４０の釜４２が回転
駆動して通常の刺繍縫いが行われる。前記ミシンヘッド
３０においては、複数本の針棒３０ａが支持されている
針棒ケース（図示外）のスライド制御によって各針棒３
０ａのうちの一本を選択的に前記釜土台４０の釜４２の
真上に位置させている。そこで本実施例では前記針棒ケ
ースのスライド制御に代えて前記可動フレーム２０をス
ライドさせることにより、針棒３０ａの選択を行うこと
も可能である。

【００１８】前記のように本実施例では前記可動フレー
ム２０のスライドによってヘッド切替えを行っているの
で、前記糸立て台６０や糸案内６２も前記ミシンヘッド
３０，３１と共に移動する。このためヘッド切替え時に
おいて、糸立て台６０から糸案内６２を経てミシンヘッ
ド３０，３１に導かれている縫い糸が弛むような事態は
生じない。なお以上説明した実施例において、前記の各
ミシンヘッド群を構成するミシンヘッド３０，３１は同
一タイプの組合わせに変えてもよく、また三つ以上のミ
シンヘッドによって一組のミシンヘッド群を構成するこ
とも可能である。またミシンヘッド群については一組だ
けでもよい。一方、前記釜土台４０の形式については、
筒形状の被刺繍布を対象としたシリンダー形状の場合も
ある。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、ミシンヘッドの数に対して釜
土台の数が少なくて済むので、ミシン全体の軽量化及び
コストの低減を図ることができ、また各釜土台の釜を回
転駆動するためのモーターなどの負荷も軽減でき、この
モーターなどの小型化及びそれに伴うコストの低減も可
能となる。さらにミシンヘッドを選択する際に、それぞ
れのミシンヘッドの縫い針に供給されている上糸が弛む
などの不具合も解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】刺繍ミシンの正面図である。

【図２】刺繍ミシンの平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】同じく図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】図５のＤ−Ｄ線拡大断面図である。

【図７】図１とは異なるヘッド切替え状態を表した正面
図である。

【符号の説明】

１０ フレーム本体 ２０ 可動フレーム ３０，３１ ミシンヘッド ４０ 釜土台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二つ以上のミシンヘッドによって一組の
   ミシンヘッド群が構成され、このミシンヘッド群を一組
   以上備えているとともに、このミシンヘッド群における
   いずれか一つのミシンヘッドを選択的に使用して縫いを
   行う形式のミシンであって、 前記ミシンヘッド群を構成する各ミシンヘッドは、ミシ
   ンのフレーム本体に対してスライド可能に組付けられた
   可動フレームにそれぞれ設けられ、また前記フレーム本
   体には各組のミシンヘッド群に対して一つの釜土台が設
   けられ、前記可動フレームをスライド制御することによ
   り、前記ミシンヘッド群毎の各ミシンヘッドの一つを前
   記釜土台に対して選択的に対応させるように構成したこ
   とを特徴とするミシン。