JPH0838873A - ２種以上の材料の非脈動、連続的混合及び貯蔵容器への充てん法 - Google Patents
２種以上の材料の非脈動、連続的混合及び貯蔵容器への充てん法Info
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- JPH0838873A JPH0838873A JP7006791A JP679195A JPH0838873A JP H0838873 A JPH0838873 A JP H0838873A JP 7006791 A JP7006791 A JP 7006791A JP 679195 A JP679195 A JP 679195A JP H0838873 A JPH0838873 A JP H0838873A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２種以上の材料を脈動混合することなく連続
的に混合して貯蔵容器に充てんする方法の提供。 【構成】 脈動がなく少なくとも２種類以上のポンプ輸
送可能材料を連続的に混合して工程全体を通して一定の
均質生成物を生成する方法。材料供給装置の内容物を脈
動除去装置を通して動的ミキサーにポンプで送る、該動
的ミキサーは低圧ミキサーであって、該動的ミキサーを
出る生成排出物は多方弁を通って貯蔵容器に充てんされ
る。
的に混合して貯蔵容器に充てんする方法の提供。 【構成】 脈動がなく少なくとも２種類以上のポンプ輸
送可能材料を連続的に混合して工程全体を通して一定の
均質生成物を生成する方法。材料供給装置の内容物を脈
動除去装置を通して動的ミキサーにポンプで送る、該動
的ミキサーは低圧ミキサーであって、該動的ミキサーを
出る生成排出物は多方弁を通って貯蔵容器に充てんされ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種類以上のポンプ輸
送可能材料を連続的に混合して、貯蔵容器に充てんする
方法に関する。
送可能材料を連続的に混合して、貯蔵容器に充てんする
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に消費者および工業用エラストマー
製品を少し改良して特定の用途に対するそれらの効用を
最高にしたり、個人の好みに対してそれらを受注製産す
る必要がある。これは、多くの製品の配合比を変えた
り、新しい成分を添加したり、成分を除去することによ
って達成できる。系統製品を柔軟に提供できる能力が望
ましいが、それは顧客に容易に承認されない。装置およ
び運転コストを加えることになる。
製品を少し改良して特定の用途に対するそれらの効用を
最高にしたり、個人の好みに対してそれらを受注製産す
る必要がある。これは、多くの製品の配合比を変えた
り、新しい成分を添加したり、成分を除去することによ
って達成できる。系統製品を柔軟に提供できる能力が望
ましいが、それは顧客に容易に承認されない。装置およ
び運転コストを加えることになる。
【０００３】多くのエラストマー組成物は、補強および
増量用充てん材を重合体液体中に分散させるために高せ
ん断を提供する精巧な装置を使用して資料集約的方法で
製造される。これらの装置は製品毎に容易にクリ−ニン
グ又は転換できない。多量の廃棄物とかなりの非稼働時
間をもたらすことになる。必要な生成物のバリエーショ
ンのいくつかのタイプは顔料、重合体、接着促進剤、殺
カビ剤、流動性調節剤、可塑剤、橋かけ剤、硬化触媒、
硬化抑制剤又はエラストマーの技術において使用される
添加物の添加である。精巧な高せん断装置を使用する方
法以外の方法でこれらの範囲の生成物を製造することが
望ましい。
増量用充てん材を重合体液体中に分散させるために高せ
ん断を提供する精巧な装置を使用して資料集約的方法で
製造される。これらの装置は製品毎に容易にクリ−ニン
グ又は転換できない。多量の廃棄物とかなりの非稼働時
間をもたらすことになる。必要な生成物のバリエーショ
ンのいくつかのタイプは顔料、重合体、接着促進剤、殺
カビ剤、流動性調節剤、可塑剤、橋かけ剤、硬化触媒、
硬化抑制剤又はエラストマーの技術において使用される
添加物の添加である。精巧な高せん断装置を使用する方
法以外の方法でこれらの範囲の生成物を製造することが
望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、最少
の廃棄物、最少のエネルギー、最低のコストで脈動する
ことなく連続的かつ均質に多くのエラストマー生成物を
製造および包装する手段を提供することである。
の廃棄物、最少のエネルギー、最低のコストで脈動する
ことなく連続的かつ均質に多くのエラストマー生成物を
製造および包装する手段を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも２
つの材料供給装置からの力手段、各材料供給装置からそ
れぞれの脈動除去装置を介して入口端および出口端を有
し入口端の圧力が３．５ＭＰａ以下の動的ミキサーに送
られるポンプ輸送可能供給材料によって生じる脈動移動
を連続的に除去し、それによって少なくとも２つのポン
プ輸送可能材料を予め決めた体積比で連続的に混合して
前記動的ミキサーの出口端から一定の体積流量で連続的
に排出する完全混合生成物を提供することから成り、前
記ポンプ輸送可能供給材料が一定で該供給材料の予め決
めた体積比が一定の場合には、前記動的ミキサーを排出
する完全混合生成物の組織がプロセスの稼動する時間を
通じて一定であることを特徴とする２種以上のポンプ輸
送可能材料の連続混合法に関する。その後で、混合され
た生成排出物は、動的ミキサーの出口端から該出口端に
取り付けた多方弁を介して連続的に送られて貯蔵容器に
充てんされる。
つの材料供給装置からの力手段、各材料供給装置からそ
れぞれの脈動除去装置を介して入口端および出口端を有
し入口端の圧力が３．５ＭＰａ以下の動的ミキサーに送
られるポンプ輸送可能供給材料によって生じる脈動移動
を連続的に除去し、それによって少なくとも２つのポン
プ輸送可能材料を予め決めた体積比で連続的に混合して
前記動的ミキサーの出口端から一定の体積流量で連続的
に排出する完全混合生成物を提供することから成り、前
記ポンプ輸送可能供給材料が一定で該供給材料の予め決
めた体積比が一定の場合には、前記動的ミキサーを排出
する完全混合生成物の組織がプロセスの稼動する時間を
通じて一定であることを特徴とする２種以上のポンプ輸
送可能材料の連続混合法に関する。その後で、混合され
た生成排出物は、動的ミキサーの出口端から該出口端に
取り付けた多方弁を介して連続的に送られて貯蔵容器に
充てんされる。
【０００６】
【実施例】本発明の方法は、非脈動生成排出物を提供す
る機能を果たす装置および方法を示す図５の略図によっ
て示す。その一般的な方法は、少なくとも２つのポンプ
輸送可能供給材料（類似の粘度又は異なる粘度を有す
る）を混合することを含む。ある場合は、ペースト型の
材料、ポリマーと充てん剤の混合物または基材と呼ばれ
るもののような高粘性のポンプ輸送可能材料を含み、別
の場合には、少なくとも１つの高粘性のポンプ輸送可能
供給材料と少なくとも１つの低粘性のポンプ輸送可能供
給材料（例えば、低粘性材料として水）が混合される。
本発明の方法は、上記の場合に限定しようとするもので
はなく、高粘性材料から極低粘性材料に及ぶ種々のポン
プ輸送可能材料を包含する。本法は殆んど同一の粘度を
有するも、または広範囲に異なる粘度を有する材料を連
続的に混合する必要があると共に、混合工程を通じて均
質に混合して同一の供給材料にする必要がある。これ
は、生成排出物６０がプロセスの始め、間および終りに
おいて同一であることを期待する場合には、高粘度材料
も低粘度材料もそれらの供給比が変わらないことを意味
する。もしも供給比が、図５に示したように時間Ａから
時間Ｂで変わると、得られる生成物はプロセス工程を通
して均質および一定でなくなる。換言すると、供給材料
の脈動のために供給比が変動すると、得られる生成物も
変動を示す。時間Ａにおける排出物の切片は採取した試
料全体を通じて均質であるが、脈動が生じる場合には時
間Ｂにおける排出物の切片が時間Ａにおける切片と同一
組成を有することは先ずありえない。混合工程によって
は、変動を容認できない場合がある。従って、本発明の
方法は、ポンプ輸送可能な供給材料の混合中に生じる少
なくとも２種類の変動を排除去する。その変動の１つ
は、材料を材料供給装置からミキサーに押し込む手段の
使用に起因する変動、そしてもう一つの期間における各
供給材の供給速度である。
る機能を果たす装置および方法を示す図５の略図によっ
て示す。その一般的な方法は、少なくとも２つのポンプ
輸送可能供給材料（類似の粘度又は異なる粘度を有す
る）を混合することを含む。ある場合は、ペースト型の
材料、ポリマーと充てん剤の混合物または基材と呼ばれ
るもののような高粘性のポンプ輸送可能材料を含み、別
の場合には、少なくとも１つの高粘性のポンプ輸送可能
供給材料と少なくとも１つの低粘性のポンプ輸送可能供
給材料（例えば、低粘性材料として水）が混合される。
本発明の方法は、上記の場合に限定しようとするもので
はなく、高粘性材料から極低粘性材料に及ぶ種々のポン
プ輸送可能材料を包含する。本法は殆んど同一の粘度を
有するも、または広範囲に異なる粘度を有する材料を連
続的に混合する必要があると共に、混合工程を通じて均
質に混合して同一の供給材料にする必要がある。これ
は、生成排出物６０がプロセスの始め、間および終りに
おいて同一であることを期待する場合には、高粘度材料
も低粘度材料もそれらの供給比が変わらないことを意味
する。もしも供給比が、図５に示したように時間Ａから
時間Ｂで変わると、得られる生成物はプロセス工程を通
して均質および一定でなくなる。換言すると、供給材料
の脈動のために供給比が変動すると、得られる生成物も
変動を示す。時間Ａにおける排出物の切片は採取した試
料全体を通じて均質であるが、脈動が生じる場合には時
間Ｂにおける排出物の切片が時間Ａにおける切片と同一
組成を有することは先ずありえない。混合工程によって
は、変動を容認できない場合がある。従って、本発明の
方法は、ポンプ輸送可能な供給材料の混合中に生じる少
なくとも２種類の変動を排除去する。その変動の１つ
は、材料を材料供給装置からミキサーに押し込む手段の
使用に起因する変動、そしてもう一つの期間における各
供給材の供給速度である。
【０００７】本発明の方法は、動的ミキサーに入るポン
プ輸送可能供給材料の圧力および体積を別々にバランス
させる手段を提供する。供給材料を動的ミキサーに押し
込む圧力又は力は、ポンプ輸送可能供給材料の粘度、供
給ラインの構成および形状、使用するポンプおよび脈動
除去装置に依存して変わる。各供給材料の圧力および体
積を調節する能力が各供給材料の正確な量および体積の
動的ミキサーへの送出を一定の速度で、従って一定の体
積比でさせる。これは、特定の供給材料の密度は連続工
程中に変わらないから一定の重量比となる。
プ輸送可能供給材料の圧力および体積を別々にバランス
させる手段を提供する。供給材料を動的ミキサーに押し
込む圧力又は力は、ポンプ輸送可能供給材料の粘度、供
給ラインの構成および形状、使用するポンプおよび脈動
除去装置に依存して変わる。各供給材料の圧力および体
積を調節する能力が各供給材料の正確な量および体積の
動的ミキサーへの送出を一定の速度で、従って一定の体
積比でさせる。これは、特定の供給材料の密度は連続工
程中に変わらないから一定の重量比となる。
【０００８】本発明の望ましい実施例を、非脈動生成物
排出物を提供する装置及び方法を示す図５の略図によっ
て示す。この望ましい方法は、ペーストのような高粘度
のものと、水のような低粘度のものである少なくとも２
種類の粘度をもったポンプ輸送可能材料の混合を含む。
この方法は、これらの広範囲で変わる粘度の材料を連続
的に混合する必要があるのみならず、同一の供給材料を
与える混合工程を通じて均質に混合する必要がある。こ
れは、高粘度材料も低粘度材料も供給比を変えることが
できないことを意味する。高粘性材料と低粘度材料を連
続的に混合することは、高粘性材料を動的ミキサーに輸
送するために用いる圧力が低粘度の流体材料を動的ミキ
サーに移動させる圧力より大きいために特に困難であ
る。かかる場合に、高粘性材料は低粘度材料にブロッキ
ング作用を与えて、圧力の平衡がない限り低粘度をその
材料供給装置へ押し戻す。供給比が時間Ａと時間Ｂで変
わると、得られる生成物はプロセス工程を通じて均質お
よび一定でなくなる。換言すると、供給比が脈動のため
に変動すると、得られる生成物も変動する。従って、本
発明の方法は、２種類以上のポンプ輸送可能材料を混合
するときに通常観察される脈動を排除すると共に粘度の
異なる少なくとも２種類の供給材料を動的ミキサーに押
し込もうとするときに生じやすい供給材料の体積変動を
排除する。連続方式で運転するためには、得られる生成
物が始動後の時間表に無関係に各供給材料に対して同一
濃度を有して試料が動的ミキサー出口端５８でとれるよ
うに供給材料の比率を一定のままにしなければならな
い。一定の供給比を維持するために、供給材料間の圧力
をバランスさせる。例えば、入口ポート５４、５５、５
６および５７における各フイードの圧力は、供給材料が
ミキサーに入る際に動的ミキサー４０における混合材料
の圧力と少なくとも同じの必要がある。圧力バランス
は、脈動除去装置３６、３７、４９および５０を調節す
ることによって得られる。
排出物を提供する装置及び方法を示す図５の略図によっ
て示す。この望ましい方法は、ペーストのような高粘度
のものと、水のような低粘度のものである少なくとも２
種類の粘度をもったポンプ輸送可能材料の混合を含む。
この方法は、これらの広範囲で変わる粘度の材料を連続
的に混合する必要があるのみならず、同一の供給材料を
与える混合工程を通じて均質に混合する必要がある。こ
れは、高粘度材料も低粘度材料も供給比を変えることが
できないことを意味する。高粘性材料と低粘度材料を連
続的に混合することは、高粘性材料を動的ミキサーに輸
送するために用いる圧力が低粘度の流体材料を動的ミキ
サーに移動させる圧力より大きいために特に困難であ
る。かかる場合に、高粘性材料は低粘度材料にブロッキ
ング作用を与えて、圧力の平衡がない限り低粘度をその
材料供給装置へ押し戻す。供給比が時間Ａと時間Ｂで変
わると、得られる生成物はプロセス工程を通じて均質お
よび一定でなくなる。換言すると、供給比が脈動のため
に変動すると、得られる生成物も変動する。従って、本
発明の方法は、２種類以上のポンプ輸送可能材料を混合
するときに通常観察される脈動を排除すると共に粘度の
異なる少なくとも２種類の供給材料を動的ミキサーに押
し込もうとするときに生じやすい供給材料の体積変動を
排除する。連続方式で運転するためには、得られる生成
物が始動後の時間表に無関係に各供給材料に対して同一
濃度を有して試料が動的ミキサー出口端５８でとれるよ
うに供給材料の比率を一定のままにしなければならな
い。一定の供給比を維持するために、供給材料間の圧力
をバランスさせる。例えば、入口ポート５４、５５、５
６および５７における各フイードの圧力は、供給材料が
ミキサーに入る際に動的ミキサー４０における混合材料
の圧力と少なくとも同じの必要がある。圧力バランス
は、脈動除去装置３６、３７、４９および５０を調節す
ることによって得られる。
【０００９】材料供給装置３０、３１は、この方法にお
いて混合される特定材料源を提供する装置又は容器を示
す。材料供給装置の数は２から実用的な数に及ぶ。材料
供給装置はタンク、ドラム、缶などのような貯蔵容器、
或いはポンプ輸送可能材料の作製に使用できる連続混合
装置、例えば連続スクリューミキサーにすることができ
る。材料供給装置は、通常高せん断装置を使用して別工
程で作られる重合体と充てん材の分散系のようなペース
ト状組成物の如き高粘度材料に使用される。かかる工程
に使用される高せん断装置はドウミキサーや連続スクリ
ューミキサーのようなバッチミキサー（回分混合機）に
できる。高粘度材料を材料供給装置から動的ミキサーへ
移動させるには、ポンプ３２や３３のような力が必要で
ある。高粘性材料を移動させるポンプとしては、ドラム
やバケツから材料をポンプで送るサーフエスプレートポ
ンプなどが知られている。材料供給装置からくる供給材
料の供給はペースト状のシーラント基材のような高粘度
のポンプ輸送可能材料である。かかるポンプ輸送可能材
料は、それらを脈動除去装置３６又は３７そして動的ミ
キサー４０へ移動させる力が必要である。その必要な力
の少なくともいくらかはポンプ３２又は３３によって提
供され、いくらかは重合体と充てん材の混合体（基材、
すなわち、シーラント基材と呼ばれるときもある）を作
るために使用されるスクリユーミキサーのような連続ミ
キサーによって提供される。
いて混合される特定材料源を提供する装置又は容器を示
す。材料供給装置の数は２から実用的な数に及ぶ。材料
供給装置はタンク、ドラム、缶などのような貯蔵容器、
或いはポンプ輸送可能材料の作製に使用できる連続混合
装置、例えば連続スクリューミキサーにすることができ
る。材料供給装置は、通常高せん断装置を使用して別工
程で作られる重合体と充てん材の分散系のようなペース
ト状組成物の如き高粘度材料に使用される。かかる工程
に使用される高せん断装置はドウミキサーや連続スクリ
ューミキサーのようなバッチミキサー（回分混合機）に
できる。高粘度材料を材料供給装置から動的ミキサーへ
移動させるには、ポンプ３２や３３のような力が必要で
ある。高粘性材料を移動させるポンプとしては、ドラム
やバケツから材料をポンプで送るサーフエスプレートポ
ンプなどが知られている。材料供給装置からくる供給材
料の供給はペースト状のシーラント基材のような高粘度
のポンプ輸送可能材料である。かかるポンプ輸送可能材
料は、それらを脈動除去装置３６又は３７そして動的ミ
キサー４０へ移動させる力が必要である。その必要な力
の少なくともいくらかはポンプ３２又は３３によって提
供され、いくらかは重合体と充てん材の混合体（基材、
すなわち、シーラント基材と呼ばれるときもある）を作
るために使用されるスクリユーミキサーのような連続ミ
キサーによって提供される。
【００１０】しかしながら、ポンプは供給材料３４また
は３５を動的ミキサー４０に押し込むのに必要な力を提
供できるが、排出生成物における変動をもたらす脈動作
用を伴い、排出生成物はプロセス工程に渡って均質およ
び一定でない。この脈動作用を解決するために、脈動除
去装置３６または３７が必要である。これらの脈動除去
装置はポンプに起因する脈動を除去する装置である。使
用できる装置は計量用に設計された容積形ポンプやギヤ
ポンプである。ポンプ輸送可能材料の粘度に依存して別
の型のギヤポンプが必要である。例えば、高粘度のポン
プ輸送可能材料は精密な公差のギヤポンプを要するが、
低密度のポンプ輸送可能材料は、脈動除去装置を４９と
５０で示すポンプ輸送可能添加物供給材料用に使用する
場合のように低密度材料用に設計したギヤポンプを要す
る。別の型の脈動除去装置は容積形ポンプ（シリンジポ
ンプとも呼ばれる）である。容積形ポンプの望ましい使
用は、１つのシリンジポンプがポンプ輸送可能材料を３
８、３９、５１又は５２のようなフィードラインを通し
て動的ミキサーに送り、別のシリンジポンプが３２、３
３、５４又は４６のようなポンプから充てんされるよう
な少なくとも２つのポンプを配列することである。それ
らのシリンジポンプは、ポンプ輸送可能材料が１つのシ
リンジポンプから別のシリンジポンプへの切換からの中
断がなく、一定の圧力で供給ラインに供給されるように
同期される。シリンジポンプの同期における切換は、フ
ィードラインにポンプ輸送可能材料を分配するシリンジ
ポンプが材料を完全に送り出す前にシリンダ空洞がその
充てん操作を完了するように時間を合わせる。シリンジ
ポンプは容積形ポンプとして知られ、材料空洞、材料を
材料空洞から押す力を加えるため使用されるプランジ
ヤ、入口ポートおよび出口ポートから構成される。これ
らの脈動除去装置は、材料供給装置からの供給材料を脈
動除去装置を通して動的ミキサーに押し込むポンプに起
因した流量変動を除去し、第１フイードライン３８又は
第２フイードライン３９を通して動的ミキサー４０への
供給材料の連続送出をする。高粘性材料の動的ミキサー
への供給材料は入口ポート５３と５４を通る。連続プロ
セスが行われている期間中に均質で一定の排出生成物を
得るために脈動がなく一定の必要があるのは、これらの
供給材料である。動的ミキサー４０は駆動手段４１によ
り駆動スピンドル４２を介して付勢される。
は３５を動的ミキサー４０に押し込むのに必要な力を提
供できるが、排出生成物における変動をもたらす脈動作
用を伴い、排出生成物はプロセス工程に渡って均質およ
び一定でない。この脈動作用を解決するために、脈動除
去装置３６または３７が必要である。これらの脈動除去
装置はポンプに起因する脈動を除去する装置である。使
用できる装置は計量用に設計された容積形ポンプやギヤ
ポンプである。ポンプ輸送可能材料の粘度に依存して別
の型のギヤポンプが必要である。例えば、高粘度のポン
プ輸送可能材料は精密な公差のギヤポンプを要するが、
低密度のポンプ輸送可能材料は、脈動除去装置を４９と
５０で示すポンプ輸送可能添加物供給材料用に使用する
場合のように低密度材料用に設計したギヤポンプを要す
る。別の型の脈動除去装置は容積形ポンプ（シリンジポ
ンプとも呼ばれる）である。容積形ポンプの望ましい使
用は、１つのシリンジポンプがポンプ輸送可能材料を３
８、３９、５１又は５２のようなフィードラインを通し
て動的ミキサーに送り、別のシリンジポンプが３２、３
３、５４又は４６のようなポンプから充てんされるよう
な少なくとも２つのポンプを配列することである。それ
らのシリンジポンプは、ポンプ輸送可能材料が１つのシ
リンジポンプから別のシリンジポンプへの切換からの中
断がなく、一定の圧力で供給ラインに供給されるように
同期される。シリンジポンプの同期における切換は、フ
ィードラインにポンプ輸送可能材料を分配するシリンジ
ポンプが材料を完全に送り出す前にシリンダ空洞がその
充てん操作を完了するように時間を合わせる。シリンジ
ポンプは容積形ポンプとして知られ、材料空洞、材料を
材料空洞から押す力を加えるため使用されるプランジ
ヤ、入口ポートおよび出口ポートから構成される。これ
らの脈動除去装置は、材料供給装置からの供給材料を脈
動除去装置を通して動的ミキサーに押し込むポンプに起
因した流量変動を除去し、第１フイードライン３８又は
第２フイードライン３９を通して動的ミキサー４０への
供給材料の連続送出をする。高粘性材料の動的ミキサー
への供給材料は入口ポート５３と５４を通る。連続プロ
セスが行われている期間中に均質で一定の排出生成物を
得るために脈動がなく一定の必要があるのは、これらの
供給材料である。動的ミキサー４０は駆動手段４１によ
り駆動スピンドル４２を介して付勢される。
【００１１】添加材料供給装置４３と４４は、流動添加
物や硬化剤のような低粘度材料の貯蔵容器であるか、又
は材料を添加材料の連続製造源から直接供給する。高粘
度材料の場合のように、低粘度材料もそれらの材料をポ
ンプ４５又は４６でフイードライン４７又は４８を通し
て動的ミキサーへ移動させる助け（力）を必要とする。
高粘度材料の場合のように、これらの流体は供給材料の
変動を示す、従って動的ミキサー５１および５２内への
供給材料脈動を排除する脈動除去装置４９、５０が必要
である。これらの脈動除去装置は高粘度材料用に使用さ
れるものと同一の型にできるが、特定の粘度範囲用に設
計されたものを使用すべきである。低粘度材料は動的ミ
キサーに入口ポート５５および５６を介して入る。これ
らの供給材料は、所定の生成物に対する連続運転の期間
中に脈動がなく一定の圧力および供給比を提供する必要
がある。入口ポート５５、５６は動的ミキサー４０に沿
ったいずれの場所に示されているが、フイードライン５
１と５２からの正確な入口点は、動的ミキサー５７の入
口端から動的ミキサー５８の出口端近傍の点に至る間の
完全に混合された均質排出生成物が得られるいずれかの
場所にすることができる。入口ポート５３、５４におい
て入る高粘度材料および入口ポート５５、５６において
入る低粘度材料の供給比は、１つの生成物を製造する混
合プロセスの連続運転期間中一定でなければならない。
生成物の排出ポート５９を出る生成物を同一で一定にす
る必要がある場合には、供給比は変動してはならない。
物や硬化剤のような低粘度材料の貯蔵容器であるか、又
は材料を添加材料の連続製造源から直接供給する。高粘
度材料の場合のように、低粘度材料もそれらの材料をポ
ンプ４５又は４６でフイードライン４７又は４８を通し
て動的ミキサーへ移動させる助け（力）を必要とする。
高粘度材料の場合のように、これらの流体は供給材料の
変動を示す、従って動的ミキサー５１および５２内への
供給材料脈動を排除する脈動除去装置４９、５０が必要
である。これらの脈動除去装置は高粘度材料用に使用さ
れるものと同一の型にできるが、特定の粘度範囲用に設
計されたものを使用すべきである。低粘度材料は動的ミ
キサーに入口ポート５５および５６を介して入る。これ
らの供給材料は、所定の生成物に対する連続運転の期間
中に脈動がなく一定の圧力および供給比を提供する必要
がある。入口ポート５５、５６は動的ミキサー４０に沿
ったいずれの場所に示されているが、フイードライン５
１と５２からの正確な入口点は、動的ミキサー５７の入
口端から動的ミキサー５８の出口端近傍の点に至る間の
完全に混合された均質排出生成物が得られるいずれかの
場所にすることができる。入口ポート５３、５４におい
て入る高粘度材料および入口ポート５５、５６において
入る低粘度材料の供給比は、１つの生成物を製造する混
合プロセスの連続運転期間中一定でなければならない。
生成物の排出ポート５９を出る生成物を同一で一定にす
る必要がある場合には、供給比は変動してはならない。
【００１２】動的ミキサーは低圧で動作するものであ
る。供給材料および動的ミキサーは入口端５７における
圧力が３．５ＭＰａ以下であるようなものである。かか
るインライン（列形）動的ミキサーが特に有用であっ
て、図１、図２および図３に示す、該ミキサーは混合
（包み込む）要素および穴あき板を有する。材料供給装
置から排出ポートまでのプロセスは、機械的エネルギー
の熱への変換が最少で、組立および分解が容易、掃除が
容易そしてホールドアップ体積が最小である、それらは
供給材料を新しい組成物にするときに重要な要因であ
る。
る。供給材料および動的ミキサーは入口端５７における
圧力が３．５ＭＰａ以下であるようなものである。かか
るインライン（列形）動的ミキサーが特に有用であっ
て、図１、図２および図３に示す、該ミキサーは混合
（包み込む）要素および穴あき板を有する。材料供給装
置から排出ポートまでのプロセスは、機械的エネルギー
の熱への変換が最少で、組立および分解が容易、掃除が
容易そしてホールドアップ体積が最小である、それらは
供給材料を新しい組成物にするときに重要な要因であ
る。
【００１３】この動的インラインミキサーは、図１に示
したような分離可能混合ユニット、連結された２つの分
離可能混合ユニットの部分横断部および末端の分離可能
な混合ユニット２からなる。分離可能混合ユニットの各
々は室８および室壁７を含むケーシング６からなる。室
８は管状で、そのサイズは、混合される１つの材料の入
口に取り付ける連結フランジ５とスピンドルドライバー
２７を有する別の分離可能混合ユニットと異なる末端の
分離可能混合ユニットを含む別の分離可能混合ユニット
と連結できるサイズである。
したような分離可能混合ユニット、連結された２つの分
離可能混合ユニットの部分横断部および末端の分離可能
な混合ユニット２からなる。分離可能混合ユニットの各
々は室８および室壁７を含むケーシング６からなる。室
８は管状で、そのサイズは、混合される１つの材料の入
口に取り付ける連結フランジ５とスピンドルドライバー
２７を有する別の分離可能混合ユニットと異なる末端の
分離可能混合ユニットを含む別の分離可能混合ユニット
と連結できるサイズである。
【００１４】各分離可能混合ユニットの各々には、雄ね
じ付きスピンドルフアスナ１３を介してもう１つの分離
可能混合ユニットの雌ねじ付スピンドルファスナ１４へ
着脱自在に連結できるスピンドル１２がある。各分離可
能混合ユニットははずみ車１０である混合手段を有す
る。各はずみ車は次のはずみ車からスピンドル１２に沿
って一定の間隔を有して、はずみ車間の室内に突出する
少なくとも１つの取付ポスト２０が存在する部分を提供
する。ポスト２０は室壁７から室８内に突出するように
取り付ける。例えば、ケーシング６の回りの相互にほゞ
等間隔に配置されて一対のはずみ車１０の間の室内に突
出する４本のポストを設ける。これらのポスト２０はね
じ付手段によってケーシング６に取り付けたり、そこに
溶接したり、或いは他の適当な手段で取り付ける。ねじ
付手段によって取り付けるポストの使用は、各ポストを
他の材料を添加する供給ラインにさせる可能性を与え
る。これは、ポストを図１に示した入口ポート１８をも
ったフイードラインに交換することによって融通性を与
える。各分離可能混合ユニットは隔壁アセンブリ１５も
含む。この隔壁は混合動作を増して、このインライン動
的ミキサーの連続運転を通じて材料出口端２９を出る均
質生成物を提供する。
じ付きスピンドルフアスナ１３を介してもう１つの分離
可能混合ユニットの雌ねじ付スピンドルファスナ１４へ
着脱自在に連結できるスピンドル１２がある。各分離可
能混合ユニットははずみ車１０である混合手段を有す
る。各はずみ車は次のはずみ車からスピンドル１２に沿
って一定の間隔を有して、はずみ車間の室内に突出する
少なくとも１つの取付ポスト２０が存在する部分を提供
する。ポスト２０は室壁７から室８内に突出するように
取り付ける。例えば、ケーシング６の回りの相互にほゞ
等間隔に配置されて一対のはずみ車１０の間の室内に突
出する４本のポストを設ける。これらのポスト２０はね
じ付手段によってケーシング６に取り付けたり、そこに
溶接したり、或いは他の適当な手段で取り付ける。ねじ
付手段によって取り付けるポストの使用は、各ポストを
他の材料を添加する供給ラインにさせる可能性を与え
る。これは、ポストを図１に示した入口ポート１８をも
ったフイードラインに交換することによって融通性を与
える。各分離可能混合ユニットは隔壁アセンブリ１５も
含む。この隔壁は混合動作を増して、このインライン動
的ミキサーの連続運転を通じて材料出口端２９を出る均
質生成物を提供する。
【００１５】隔壁アセンブリ１５はさらに詳細に図２の
端面図及び図３の分解横断面図で示す。隔壁アセンブリ
は隔壁穴２４を含む隔壁２３からなる。穴２４の数およ
びサイズは、流れの邪魔になることなくかくせん断値を
有害点まで高めることなく材料を許容流量で流がす必要
がある。隔壁２３は本質的に固定で、スピンドルブッシ
ユ１６が隔壁２３とスピンドル１２の間にあるように取
り付ける。スピンドルブッシユ１６はスピンドルを回転
させるが、隔壁は固定のままである。隔壁２３は座金２
２によってスピンドル軸に本質的に垂直に保持される。
端面図及び図３の分解横断面図で示す。隔壁アセンブリ
は隔壁穴２４を含む隔壁２３からなる。穴２４の数およ
びサイズは、流れの邪魔になることなくかくせん断値を
有害点まで高めることなく材料を許容流量で流がす必要
がある。隔壁２３は本質的に固定で、スピンドルブッシ
ユ１６が隔壁２３とスピンドル１２の間にあるように取
り付ける。スピンドルブッシユ１６はスピンドルを回転
させるが、隔壁は固定のままである。隔壁２３は座金２
２によってスピンドル軸に本質的に垂直に保持される。
【００１６】はずみ車１０は図４に図１の分離可能混合
ユニットのＡ−Ａ′における横断面として示す。図示の
ように、はずみ車１０は、折り畳み用凹所２１を有す
る、この凹所は図示の四角又は曲線の形にすることがで
きる。この折り畳み用凹所は２つのはずみ車の間の空間
に材料を包み込むように回転させ、そこでポスト２０も
混合作用を生じさせる。材料が室を２５の方向に流通す
る際に、スピンドルは２６で示すように回転する。スピ
ンドルが回転すると、はずみ車も回転する。スピンドル
の中心から最長半径におけるはずみ車上の少なくとも１
点は回転円周を描く、その回転円周は材料が高せん断を
伴うことなく材料が連続的に室を流通するように室と間
隔を保つ。はずみ車の形状および折り畳み用凹所の性質
がミキサーのクリーニング操作を促進する。
ユニットのＡ−Ａ′における横断面として示す。図示の
ように、はずみ車１０は、折り畳み用凹所２１を有す
る、この凹所は図示の四角又は曲線の形にすることがで
きる。この折り畳み用凹所は２つのはずみ車の間の空間
に材料を包み込むように回転させ、そこでポスト２０も
混合作用を生じさせる。材料が室を２５の方向に流通す
る際に、スピンドルは２６で示すように回転する。スピ
ンドルが回転すると、はずみ車も回転する。スピンドル
の中心から最長半径におけるはずみ車上の少なくとも１
点は回転円周を描く、その回転円周は材料が高せん断を
伴うことなく材料が連続的に室を流通するように室と間
隔を保つ。はずみ車の形状および折り畳み用凹所の性質
がミキサーのクリーニング操作を促進する。
【００１７】このインライン動的ミキサーは、本質的に
末端の分離可能ミキサーユニットを通して入る粘性材料
および分離可能ミキサーユニットの１つにおけるフイー
ドラインから入口ポートを通して入る低粘度流体材料を
混合するのに有用である。このミキサーは、このインラ
イン動的ミキサーの長さ方向に沿って多種類の材料を添
加できるように多数の分離可能ミキサーユニット用に容
易に変えることができる。このミキサーは生成物の着
色、添加物の導入および硬化剤の添加に使用することが
できる。このミキサーの特徴は、材料出口端２９から排
出する均質生成物の製造における連続操作に有用なこと
である。
末端の分離可能ミキサーユニットを通して入る粘性材料
および分離可能ミキサーユニットの１つにおけるフイー
ドラインから入口ポートを通して入る低粘度流体材料を
混合するのに有用である。このミキサーは、このインラ
イン動的ミキサーの長さ方向に沿って多種類の材料を添
加できるように多数の分離可能ミキサーユニット用に容
易に変えることができる。このミキサーは生成物の着
色、添加物の導入および硬化剤の添加に使用することが
できる。このミキサーの特徴は、材料出口端２９から排
出する均質生成物の製造における連続操作に有用なこと
である。
【００１８】排出ポート５９に出る排出生成物は種々の
方法で収集することができる。例えば、押出ダイを生成
物排出ポートに取り付けると、連続押出生成物を得るこ
とができる。押し出された材料は硬化用環境内に連続的
に供給されて、一定の硬化生成物が得られる。或いは、
多方弁、例えば図６に示し、第１の位置６１と第２の位
置の２つの位置にちょう形弁として示した３方弁を締付
手段６６によって生成物排出ポート５９へ取り付けるこ
とができる。少なくとも２種類のポンプ輸送可能材料を
混合する連続プロセスを次に不連続プロセス、すなわ
ち、排出生成物６０のシーラント容器又はカートリッジ
中への迅速充てん工程を付加する。図６は排出生成物を
部分的に充てんしたシーラントカートリッジ６３と、排
出生成物の充てんを待っているシーラントカートリッジ
６５を示す。第１の位置６１のちょう形弁は排出生成物
が６４の方向の充てん用シーラントカートリッジ６３に
流入されるが、同時にシーラントカートリッジを排出生
成物の充てんを待っているシーラントカートリッジ６５
によって示した位置に配置させる。ちょう形弁が第２の
位置へ移動すると、シーラントカートリッジ６５は排出
生成物が充てんされる。このプロセスを達成するための
カートリッジの充てんとちょう形弁の移動が、生成物排
出ポート２９を出る排出生成物が一定かつ連続的流量に
維持されるように同期される。ちょう形弁が第１の位置
６１から第２の位置６２へ移動すると、シーラントカー
トッジ６３に流入する排出生成物は、シーラントカート
リッジ６５への流量が増すのと同じ割合でその流量を減
少する。図６に示したシーラントカートッジを充てんす
るこのプロセスは自動化することができる。ちょう形弁
の代りに、全穴のボール弁を使用することができる。こ
のプロセスにおいて、各シーラントカートリッジは一定
の生成物を含有し、カートリッジを自動化法によって充
てんする性能によって、低コストでカートリッジの後に
同一の生成物のカートッジを得ることができる。
方法で収集することができる。例えば、押出ダイを生成
物排出ポートに取り付けると、連続押出生成物を得るこ
とができる。押し出された材料は硬化用環境内に連続的
に供給されて、一定の硬化生成物が得られる。或いは、
多方弁、例えば図６に示し、第１の位置６１と第２の位
置の２つの位置にちょう形弁として示した３方弁を締付
手段６６によって生成物排出ポート５９へ取り付けるこ
とができる。少なくとも２種類のポンプ輸送可能材料を
混合する連続プロセスを次に不連続プロセス、すなわ
ち、排出生成物６０のシーラント容器又はカートリッジ
中への迅速充てん工程を付加する。図６は排出生成物を
部分的に充てんしたシーラントカートリッジ６３と、排
出生成物の充てんを待っているシーラントカートリッジ
６５を示す。第１の位置６１のちょう形弁は排出生成物
が６４の方向の充てん用シーラントカートリッジ６３に
流入されるが、同時にシーラントカートリッジを排出生
成物の充てんを待っているシーラントカートリッジ６５
によって示した位置に配置させる。ちょう形弁が第２の
位置へ移動すると、シーラントカートリッジ６５は排出
生成物が充てんされる。このプロセスを達成するための
カートリッジの充てんとちょう形弁の移動が、生成物排
出ポート２９を出る排出生成物が一定かつ連続的流量に
維持されるように同期される。ちょう形弁が第１の位置
６１から第２の位置６２へ移動すると、シーラントカー
トッジ６３に流入する排出生成物は、シーラントカート
リッジ６５への流量が増すのと同じ割合でその流量を減
少する。図６に示したシーラントカートッジを充てんす
るこのプロセスは自動化することができる。ちょう形弁
の代りに、全穴のボール弁を使用することができる。こ
のプロセスにおいて、各シーラントカートリッジは一定
の生成物を含有し、カートリッジを自動化法によって充
てんする性能によって、低コストでカートリッジの後に
同一の生成物のカートッジを得ることができる。
【図１】 動的ミキサーの連結した２つの分離可能混合
ユニットおよび末端の分離可能混合ユニットの部分横断
面図である。
ユニットおよび末端の分離可能混合ユニットの部分横断
面図である。
【図２】 隔壁アセンブリの端面図である。
【図３】 図２のＢ−Ｂ′における隔壁アセンブリの分
解組立横断面図である。
解組立横断面図である。
【図４】 分離可能混合ユニットのＡ−Ａ′における横
断面図であって、はずみ車の構成を示す。
断面図であって、はずみ車の構成を示す。
【図５】 装置および方法がいかに機能して非脈動生成
排出物を提供するかを示す方法の略図である。
排出物を提供するかを示す方法の略図である。
【図６】 充てん工程の略図であって、３方ちょう形弁
の部分横断面図を示す。
の部分横断面図を示す。
２，４ 分解可能混合ユニット ５ 連結フランジ ６ ケーシング ７ 室壁 ８ 室 １０ はずみ車 １２ スピンドル １３ 雄ねじ付スピンドルフアスナー １４ 雌ねじ付スピンドルフアスナー １５ 隔壁アセンブリ １６ スピンドルブッシュ １８ 入口ポート ２０ ポスト ２１ 折畳み用凹所 ２２ ワッシヤ ２３ 隔壁 ２４ 隔壁穴 ２５ 材料の流れ方向 ２６ スピンドルの回転方向 ２７ スピンドルドライバー ２８ フィードライン ２９ 材料排出端 ３０ 第１の材料供給装置 ３１ 第２の材料供給装置 ３２ 第１のポンプ手段 ３３ 第２のポンプ手段 ３４ 第１の材料供給装置からのフィード
ライン ３５ 第２の材料供給装置からのフィード
ライン ３６ 第１の脈動除去装置 ３７ 第２の脈動除去装置 ３８ 動的ミキサーへの第１のフイードラ
イン ３９ 動的ミキサーへの第２のフイードラ
イン ４０ 動的ミキサー ４１ 動的ミキサーの駆動手段 ４２ 駆動スピンドル ４３ 第１の添加材料供給装置 ４４ 第２の添加材料供給装置 ４５ 第３のポンプ手段 ４６ 第４のポンプ手段 ４７ 第１の添加材料供給装置からのフイ
ードライン ４８ 第２の添加材料供給装置からのフイ
ードライン ４９ 第３の脈動除去装置 ５０ 第４の脈動除去装置 ５１ 動的ミキサーへの第３のフイードラ
イン ５２ 動的ミキサーへの第４のフイードラ
イン ５３ 第１の入口ポート ５４ 第２の入口ポート ５５ 第３の入口ポート ５６ 第４の入口ポート ５７ 動的ミキサーの入口端 ５８ 動的ミキサーの出口端 ５９ 生成物排出ポート ６０ 生成排出物 ６１ ちょう形弁第１位置 ６２ ちょう形弁第２位置 ６３ 生成排出物を部分的に充てんしたシ
ーラントカートリッジ ６４ 生成排出物の移動方向 ６５ 生成排出物の充てん待ちシーラント
カートリッジ ６６ ３方弁を動的ミキサーに締付ける手
段
ライン ３５ 第２の材料供給装置からのフィード
ライン ３６ 第１の脈動除去装置 ３７ 第２の脈動除去装置 ３８ 動的ミキサーへの第１のフイードラ
イン ３９ 動的ミキサーへの第２のフイードラ
イン ４０ 動的ミキサー ４１ 動的ミキサーの駆動手段 ４２ 駆動スピンドル ４３ 第１の添加材料供給装置 ４４ 第２の添加材料供給装置 ４５ 第３のポンプ手段 ４６ 第４のポンプ手段 ４７ 第１の添加材料供給装置からのフイ
ードライン ４８ 第２の添加材料供給装置からのフイ
ードライン ４９ 第３の脈動除去装置 ５０ 第４の脈動除去装置 ５１ 動的ミキサーへの第３のフイードラ
イン ５２ 動的ミキサーへの第４のフイードラ
イン ５３ 第１の入口ポート ５４ 第２の入口ポート ５５ 第３の入口ポート ５６ 第４の入口ポート ５７ 動的ミキサーの入口端 ５８ 動的ミキサーの出口端 ５９ 生成物排出ポート ６０ 生成排出物 ６１ ちょう形弁第１位置 ６２ ちょう形弁第２位置 ６３ 生成排出物を部分的に充てんしたシ
ーラントカートリッジ ６４ 生成排出物の移動方向 ６５ 生成排出物の充てん待ちシーラント
カートリッジ ６６ ３方弁を動的ミキサーに締付ける手
段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター ロバート ハゲン アメリカ合衆国ミシガン州ハーバー スプ リングス セタス 290
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも２つの材料供給装置からの力
手段、各材料供給装置からそれぞれの脈動除去装置を介
して入口端および出口端を有し入口端の圧力が３．５Ｍ
Ｐａ以下の動的ミキサーに送られるポンプ輸送可能供給
材料によって生じる脈動移動を連続的に除去し、それに
よって少なくとも２つのポンプ輸送可能材料を予め決め
た体積比で連続的に混合して前記動的ミキサーの出口端
から一定の体積流量で連続的に排出する完全混合生成物
を提供することから成り、前記ポンプ輸送可能供給材料
が一定で該供給材料の予め決めた体積比が一定の場合に
は、前記動的ミキサーを排出する完全混合生成物の組織
がプロセスの稼動する時間を通じて一定であることを特
徴とする２種以上のポンプ輸送可能材料の連続混合法。 - 【請求項２】 少なくとも１つの材料供給装置からの力
手段、第１の脈動装置を介して入口端および出口端を有
し入口端の圧力が３．５ＭＰａ以下の動的ミキサーに送
られる高粘度材料によって生じる脈動移動を連続的に除
去し、少なくとも１つの添加材料供給装置からの力手
段、第２の脈動装置を介して入口端と出口端の間の地点
に配置された入口ポートを通して前記動的ミキサーに送
られる低粘度材料によって生じる脈動移動を連続的に除
去し、それによって高粘度材料と低粘度材料を連続的に
混合して前記動的ミキサーの出口端から一定の体積流量
で連続的に排出する完全混合生成物を提供し、該動的ミ
キサーを排出する生成物がプロセスの工程を通じて一定
の組成であることを特徴とする２種以上の材料の連続混
合法。 - 【請求項３】 さらに、押出ダイを前記動的ミキサーの
出口端へ取り付け、前記動的ミキサーを排出する前記生
成物を硬化環境に押し出し、該生成物を硬化させること
からなることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項４】 多方弁が三方弁であり、貯蔵容器がシー
ラント・カートリッジであることを特徴とする請求項１
又は２の方法。 - 【請求項５】 三方弁がちょう形弁であることを特徴と
する請求項４の方法。
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