JPH0839168A - ワークの結合装置 - Google Patents
ワークの結合装置Info
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- JPH0839168A JPH0839168A JP19782194A JP19782194A JPH0839168A JP H0839168 A JPH0839168 A JP H0839168A JP 19782194 A JP19782194 A JP 19782194A JP 19782194 A JP19782194 A JP 19782194A JP H0839168 A JPH0839168 A JP H0839168A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ダイスを、ダイス穴を設けたダイス本体と下降
可能なダイス底金物とに分割し、プレス力の軽減及びコ
ストダウンを図る。 【構成】複数の重ねた板状部Ａ、Ｂをポンチ２によりダ
イス穴４に押込み、この板状部Ａ、Ｂに、ダイス穴４内
で凹む絞り部１２を形成しかつ前記ポンチ２が絞り部１
２の底部をダイス穴４の底面との間で挟圧することによ
るポンチ２側のワークの拡径によってワーク間を結合す
る一方、ダイス３は、前記ダイス穴４を設けたダイス本
体６と、ダイス穴４に弾性材７により上に付勢されて配
置されかつ下降可能なダイス底金物９とからなる。
可能なダイス底金物とに分割し、プレス力の軽減及びコ
ストダウンを図る。 【構成】複数の重ねた板状部Ａ、Ｂをポンチ２によりダ
イス穴４に押込み、この板状部Ａ、Ｂに、ダイス穴４内
で凹む絞り部１２を形成しかつ前記ポンチ２が絞り部１
２の底部をダイス穴４の底面との間で挟圧することによ
るポンチ２側のワークの拡径によってワーク間を結合す
る一方、ダイス３は、前記ダイス穴４を設けたダイス本
体６と、ダイス穴４に弾性材７により上に付勢されて配
置されかつ下降可能なダイス底金物９とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のワークの重ねた
板状部をプレス成形によって強固に結合しうる構成簡易
なワークの結合装置に関する。
板状部をプレス成形によって強固に結合しうる構成簡易
なワークの結合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図１５に示すように、プレハブ工
法の建築物に用いられる各種パネル体の枠組を、溝形鋼
からなるワークｗ…から形成することが多々ある。この
ようなワークｗ、ｗの結合は、リベット、溶着の他、一
般に「かしめ」と俗称される一種のプレス成形によって
行われる。
法の建築物に用いられる各種パネル体の枠組を、溝形鋼
からなるワークｗ…から形成することが多々ある。この
ようなワークｗ、ｗの結合は、リベット、溶着の他、一
般に「かしめ」と俗称される一種のプレス成形によって
行われる。
【０００３】この「かしめ」型のワークの結合装置とし
て、従来、特開昭６２−７７１３０号公報に記載された
装置（以下従来例１という）、特公昭６０−１８２５９
号公報に記載された装置（以下従来例２という）、特公
昭６１−５３１３３号公報に記載された装置（以下従来
例３という）などが挙げられる。
て、従来、特開昭６２−７７１３０号公報に記載された
装置（以下従来例１という）、特公昭６０−１８２５９
号公報に記載された装置（以下従来例２という）、特公
昭６１−５３１３３号公報に記載された装置（以下従来
例３という）などが挙げられる。
【０００４】従来例１は、図１６に示すように、有底か
つ円柱状の側壁を有する深絞り開口ａ３を設けたダイａ
２と、成型ラムのポンチ状の深絞り部ａ７とを具え、ダ
イａ２上に重ねて載置された薄板ｗ１、ｗ１を、前記深
絞り部ａ７によって深絞り開口ａ３内で深絞り、圧縮変
形させて該薄板ｗ１、ｗ１を結合する装置である。
つ円柱状の側壁を有する深絞り開口ａ３を設けたダイａ
２と、成型ラムのポンチ状の深絞り部ａ７とを具え、ダ
イａ２上に重ねて載置された薄板ｗ１、ｗ１を、前記深
絞り部ａ７によって深絞り開口ａ３内で深絞り、圧縮変
形させて該薄板ｗ１、ｗ１を結合する装置である。
【０００５】又従来例２は、図１７に示すように、ポン
チｂ１と、このポンチｂ１により内部に２枚の金属薄板
ｗ２、ｗ２を押出させて結合させる凹溝を形成するとと
もに結合された金属薄板ｗ２、ｗ２を取去ると回動して
元の状態に復帰する可動型のダイス部分ｂ２、ｂ２とを
具える。なお前記凹溝の底面をなすアンビルｂ３は静止
した状態に留められる。
チｂ１と、このポンチｂ１により内部に２枚の金属薄板
ｗ２、ｗ２を押出させて結合させる凹溝を形成するとと
もに結合された金属薄板ｗ２、ｗ２を取去ると回動して
元の状態に復帰する可動型のダイス部分ｂ２、ｂ２とを
具える。なお前記凹溝の底面をなすアンビルｂ３は静止
した状態に留められる。
【０００６】又従来例３は、図１８に示すように、ポン
チｃ１と、可動型の分壁部ｃ２…からなるダイスｃ３と
を具え、ダイスｃ３上に載置された板材ｗ３、ｗ３をポ
ンチｃ１の軸棒ｃ４方向への圧入により結合するととも
に、軸棒ｃ４を圧縮スプリングによって突上げ、これに
よりダイスｃ３の各分壁部ｃ２…を図中矢印で示す方向
に拡開させて板材ｗ３、ｗ３を抜け出させる装置であ
る。
チｃ１と、可動型の分壁部ｃ２…からなるダイスｃ３と
を具え、ダイスｃ３上に載置された板材ｗ３、ｗ３をポ
ンチｃ１の軸棒ｃ４方向への圧入により結合するととも
に、軸棒ｃ４を圧縮スプリングによって突上げ、これに
よりダイスｃ３の各分壁部ｃ２…を図中矢印で示す方向
に拡開させて板材ｗ３、ｗ３を抜け出させる装置であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来例１
は、前記深絞り開口ａ３の体積が不変であるため、最終
加圧工程において薄板ｗ１を形成する材料の逃げ場がな
く、その圧縮変形のために多大のプレス力を要し、ダイ
ａ２に極めて大きな偏負荷が掛かるという問題点があ
り、しかも油逃がし用穴をダイａ２に設けると該ダイａ
２の剛性が不足し、大きな偏負荷を確実に受けられない
ことがある。
は、前記深絞り開口ａ３の体積が不変であるため、最終
加圧工程において薄板ｗ１を形成する材料の逃げ場がな
く、その圧縮変形のために多大のプレス力を要し、ダイ
ａ２に極めて大きな偏負荷が掛かるという問題点があ
り、しかも油逃がし用穴をダイａ２に設けると該ダイａ
２の剛性が不足し、大きな偏負荷を確実に受けられない
ことがある。
【０００８】又従来例２は、その凹溝の体積がプレス工
程において変化するため、プレス力の過度の増大は避け
られるものの、ダイス部分ｂ２…を可動型としているの
で、構成が複雑となり、コストを上昇させるとともに、
耐久性の低下が懸念される。
程において変化するため、プレス力の過度の増大は避け
られるものの、ダイス部分ｂ２…を可動型としているの
で、構成が複雑となり、コストを上昇させるとともに、
耐久性の低下が懸念される。
【０００９】又従来例３も、可動型の分壁部ｃ２…から
なるダイスｃ３を用いているため、前記従来例２と同様
の問題点がある。
なるダイスｃ３を用いているため、前記従来例２と同様
の問題点がある。
【００１０】本発明は、弾性材により上に付勢されかつ
ダイス穴の底面をなすダイス底金物を具えることによっ
て、ダイス穴の体積を変化させることができ、プレス力
の低減化を図りうるとともに、構成を簡略化して、コス
トを削減し、かつ耐久性を維持しうるワークの結合装置
の提供を目的としている。
ダイス穴の底面をなすダイス底金物を具えることによっ
て、ダイス穴の体積を変化させることができ、プレス力
の低減化を図りうるとともに、構成を簡略化して、コス
トを削減し、かつ耐久性を維持しうるワークの結合装置
の提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明のワークの結合装置は、複数のワークの重ねた
板状部をポンチにより、ダイスの上面で開口するダイス
穴に押込み、この板状部に、板面と直角にダイス穴内で
凹む絞り部を形成しかつ前記ポンチが絞り部の底部をダ
イス穴の底面との間で挟圧することによるポンチ側のワ
ークの拡径によってワーク間を結合するとともに、前記
ダイスは、上面で開口しかつ開口から下にのびる周壁を
有する前記ダイス穴を設けたダイス本体と、前記ダイス
穴の底面をなしダイス本体の前記ダイス穴に弾性材によ
り上に付勢されて配置され下降可能かつ下降位置で停止
するダイス底金物とからなる。
に本発明のワークの結合装置は、複数のワークの重ねた
板状部をポンチにより、ダイスの上面で開口するダイス
穴に押込み、この板状部に、板面と直角にダイス穴内で
凹む絞り部を形成しかつ前記ポンチが絞り部の底部をダ
イス穴の底面との間で挟圧することによるポンチ側のワ
ークの拡径によってワーク間を結合するとともに、前記
ダイスは、上面で開口しかつ開口から下にのびる周壁を
有する前記ダイス穴を設けたダイス本体と、前記ダイス
穴の底面をなしダイス本体の前記ダイス穴に弾性材によ
り上に付勢されて配置され下降可能かつ下降位置で停止
するダイス底金物とからなる。
【００１２】
【作用】複数のワークの重ねた板状部を、ポンチにより
ダイスのダイス穴に押込み、この板状部に、板面と直角
にダイス穴で凹む絞り部を形成したのち、前記ポンチが
この絞り部の底部をダイス穴の底面との間でさらに挟圧
し、ポンチ側のワークの拡径によってワーク間を結合す
るとともに、前記ダイスは、上面で開口しかつ開口から
下にのびる周壁を有する前記ダイス穴を設けたダイス本
体と、ダイス穴の底面をなし弾性材により上に付勢され
て配置される下降可能なダイス底金物とからなる。従っ
て、前記絞り部の形成ののち、ポンチがこの絞り部の底
部をダイス穴の底面との間で挟圧するときに、該底面を
なすダイス底金物を弾性材の付勢に逆らって下降させて
ダイス穴の体積を増大させることができるため、ポンチ
側のワーク材料をダイス穴の周壁に向かって拡径させる
ためのポンチのプレス力を、ダイス穴の体積が不変であ
るものに比して低減しうるとともに、深絞り（絞り部の
形成）とポンチ側のワークの拡径、圧延との各工程にお
ける負荷を夫々ダイス本体とダイス底金物とで別々に受
持たせるため、ダイス穴体積不変型に比べて構造的な偏
負荷を減じることができ、ダイスのコンパクト化を図り
うる。
ダイスのダイス穴に押込み、この板状部に、板面と直角
にダイス穴で凹む絞り部を形成したのち、前記ポンチが
この絞り部の底部をダイス穴の底面との間でさらに挟圧
し、ポンチ側のワークの拡径によってワーク間を結合す
るとともに、前記ダイスは、上面で開口しかつ開口から
下にのびる周壁を有する前記ダイス穴を設けたダイス本
体と、ダイス穴の底面をなし弾性材により上に付勢され
て配置される下降可能なダイス底金物とからなる。従っ
て、前記絞り部の形成ののち、ポンチがこの絞り部の底
部をダイス穴の底面との間で挟圧するときに、該底面を
なすダイス底金物を弾性材の付勢に逆らって下降させて
ダイス穴の体積を増大させることができるため、ポンチ
側のワーク材料をダイス穴の周壁に向かって拡径させる
ためのポンチのプレス力を、ダイス穴の体積が不変であ
るものに比して低減しうるとともに、深絞り（絞り部の
形成）とポンチ側のワークの拡径、圧延との各工程にお
ける負荷を夫々ダイス本体とダイス底金物とで別々に受
持たせるため、ダイス穴体積不変型に比べて構造的な偏
負荷を減じることができ、ダイスのコンパクト化を図り
うる。
【００１３】さらに拡径する従来の可動型のダイスに比
べて、構成を簡略化でき、耐久性を向上しうるととも
に、ダイス本体、ダイス底金物などの各パーツの負荷に
見合った材質を選択して単純な形状でダイスを構成しう
るため、コストの削減を図りうる。
べて、構成を簡略化でき、耐久性を向上しうるととも
に、ダイス本体、ダイス底金物などの各パーツの負荷に
見合った材質を選択して単純な形状でダイスを構成しう
るため、コストの削減を図りうる。
【００１４】又ダイス全体に加わるプレス力を減じるた
め潤滑油を絞り部の形成に際して用いることができる
が、この潤滑油の前記ダイス穴内での貯溜を防ぐため
に、油逃がし用穴をダイス底金物に設けることができ、
又ダイス底金物の外周壁に溝をつけることによって油を
逃がしてもよい。
め潤滑油を絞り部の形成に際して用いることができる
が、この潤滑油の前記ダイス穴内での貯溜を防ぐため
に、油逃がし用穴をダイス底金物に設けることができ、
又ダイス底金物の外周壁に溝をつけることによって油を
逃がしてもよい。
【００１５】このように請求項１の発明によれば、構成
の簡略化とプレス力の低減化とによって、耐久性の向
上、コストの削減と、ダイスに掛かる負荷の軽減とを両
立して達成できる。
の簡略化とプレス力の低減化とによって、耐久性の向
上、コストの削減と、ダイスに掛かる負荷の軽減とを両
立して達成できる。
【００１６】なお前記ダイス底金物は、弾性材により上
に付勢されているため、この弾性材の反発力により、結
合されたワークをダイス穴から手をかけずに取出しうる
とともに、下降するダイス底金物によって、ワークの結
合部での位置ズレを確実に防止しうる。
に付勢されているため、この弾性材の反発力により、結
合されたワークをダイス穴から手をかけずに取出しうる
とともに、下降するダイス底金物によって、ワークの結
合部での位置ズレを確実に防止しうる。
【００１７】又請求項２の発明において、前記ダイス底
金物に、切欠状の凹部をダイス穴の周壁に沿って設けた
ときには、ポンチが前記絞り部の底部をダイス穴の底面
との間で挟圧する際のポンチ側のワーク材料の前記凹部
への迫出しを増大でき、結合強度を高めうる。
金物に、切欠状の凹部をダイス穴の周壁に沿って設けた
ときには、ポンチが前記絞り部の底部をダイス穴の底面
との間で挟圧する際のポンチ側のワーク材料の前記凹部
への迫出しを増大でき、結合強度を高めうる。
【００１８】さらに請求項３の発明において、前記ダイ
ス穴が、下方の大径部とダイス上面の開口付近の小径部
とからなる段付状をなすときには、この大径部における
ポンチ側のワークの拡径、迫出しを小径部の径以下で確
実に増大でき、ワーク間の結合強度を更に高めうる。
ス穴が、下方の大径部とダイス上面の開口付近の小径部
とからなる段付状をなすときには、この大径部における
ポンチ側のワークの拡径、迫出しを小径部の径以下で確
実に増大でき、ワーク間の結合強度を更に高めうる。
【００１９】又請求項４の発明において、ダイス底金物
の前記凹部に硬質ゴムからなる弾性材を設けたときに
は、下側のワーク材料の凹部への迫出しを該弾性材によ
り抑制しつつポンチ側のワークの拡径、迫出しを十分に
確保でき、迫出し圧力を適正化して結合強度を品質よく
高いレベルで維持しうる。
の前記凹部に硬質ゴムからなる弾性材を設けたときに
は、下側のワーク材料の凹部への迫出しを該弾性材によ
り抑制しつつポンチ側のワークの拡径、迫出しを十分に
確保でき、迫出し圧力を適正化して結合強度を品質よく
高いレベルで維持しうる。
【００２０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜４において本発明のワークの結合装置１は、
円柱状のポンチ２と、上面で開口するダイス穴４を設け
たダイス３とを具える。
る。図１〜４において本発明のワークの結合装置１は、
円柱状のポンチ２と、上面で開口するダイス穴４を設け
たダイス３とを具える。
【００２１】又ワークＷは、本実施例では図１５に示す
ように、ウエブＷ１の上下縁からフランジＷ２、Ｗ３を
張出した溝形鋼から形成されるとともに、このワーク
Ｗ、Ｗの端部で重ねる上、下のフランジＷ２、Ｗ２、Ｗ
３、Ｗ３がなす各２枚の板状部Ａ、Ａ、Ｂ、Ｂを相互に
結合するために、本発明のワークの結合装置１を用いて
いる。
ように、ウエブＷ１の上下縁からフランジＷ２、Ｗ３を
張出した溝形鋼から形成されるとともに、このワーク
Ｗ、Ｗの端部で重ねる上、下のフランジＷ２、Ｗ２、Ｗ
３、Ｗ３がなす各２枚の板状部Ａ、Ａ、Ｂ、Ｂを相互に
結合するために、本発明のワークの結合装置１を用いて
いる。
【００２２】なおワークの結合装置１は、本実施例では
図１３に示すように、基台２０の一端部から立上がる下
の支持台２１上面と、この下の支持台２１に下面が向き
合いかつ前記基台２０の他端部から立上がる本体部２２
に垂直なシリンダ２３を介して取付けられる上の支持台
２４の下面とに夫々ポンチ２、２を同芯に配するととも
に、前記本体部２２側面に上下動可能に取付けられた上
下の移動台２５、２６の前記ポンチ２、２と向き合う各
面にダイス３、３を固着している。
図１３に示すように、基台２０の一端部から立上がる下
の支持台２１上面と、この下の支持台２１に下面が向き
合いかつ前記基台２０の他端部から立上がる本体部２２
に垂直なシリンダ２３を介して取付けられる上の支持台
２４の下面とに夫々ポンチ２、２を同芯に配するととも
に、前記本体部２２側面に上下動可能に取付けられた上
下の移動台２５、２６の前記ポンチ２、２と向き合う各
面にダイス３、３を固着している。
【００２３】従って、２つのワークＷ、Ｗが直角をなす
端部を図１３、図１４に示すように前記上下の移動台２
５、２６に対してく字状に配し、かつ前記シリンダ２３
を作動させて上の支持台２４を下降させることにより、
上下一対の前記板状部Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂを一挙に結合でき
る。
端部を図１３、図１４に示すように前記上下の移動台２
５、２６に対してく字状に配し、かつ前記シリンダ２３
を作動させて上の支持台２４を下降させることにより、
上下一対の前記板状部Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂを一挙に結合でき
る。
【００２４】又前記上下の移動台２５、２６は、前記ウ
エブＷ１の高さに応じて、先端にテーパ部２７を設けた
進退具の前記テーパ部２７の進退によって上下動でき、
かつワークＷ、Ｗを、シリンダ２３の作動による上のポ
ンチ２の下降により下のポンチ２に下の板状部Ａ、Ｂを
押圧する如く下降させる。
エブＷ１の高さに応じて、先端にテーパ部２７を設けた
進退具の前記テーパ部２７の進退によって上下動でき、
かつワークＷ、Ｗを、シリンダ２３の作動による上のポ
ンチ２の下降により下のポンチ２に下の板状部Ａ、Ｂを
押圧する如く下降させる。
【００２５】なおワークの結合装置１は、１つのポンチ
２とダイス３とを具えるものでもよく、例えば図１５に
示すように、ワークＷのウエブＷ１がなす板状部Ａにプ
レート状のワークの板状部Ｂを結合するために用いるこ
とが出来る。
２とダイス３とを具えるものでもよく、例えば図１５に
示すように、ワークＷのウエブＷ１がなす板状部Ａにプ
レート状のワークの板状部Ｂを結合するために用いるこ
とが出来る。
【００２６】前記ダイス３は、図１に示すように、上面
で開口しかつ開口から下にのびる周壁５を有するととも
に下面の開口を受台３０により閉じたダイス穴４を設け
たダイス本体６と、前記ダイス穴４の底面４Ａをなしか
つこのダイス穴４下方に、前記受台３０上面の凹部３１
に設置された弾性材７により上に付勢されて配置される
ダイス底金物９とからなる。
で開口しかつ開口から下にのびる周壁５を有するととも
に下面の開口を受台３０により閉じたダイス穴４を設け
たダイス本体６と、前記ダイス穴４の底面４Ａをなしか
つこのダイス穴４下方に、前記受台３０上面の凹部３１
に設置された弾性材７により上に付勢されて配置される
ダイス底金物９とからなる。
【００２７】弾性材７としては、耐油性、耐クラック
性、耐疲労性、耐摩耗性などを考慮してウレタンゴムを
好適に採用しうる他、天然ゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ、Ｂ
Ｒ、ＣＲ、アクリルゴムなど、又はそれらの混合又は積
層物を採用しうる。
性、耐疲労性、耐摩耗性などを考慮してウレタンゴムを
好適に採用しうる他、天然ゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ、Ｂ
Ｒ、ＣＲ、アクリルゴムなど、又はそれらの混合又は積
層物を採用しうる。
【００２８】なお前記受台３０は、ダイス本体６に配設
されたパッキン３２によりダイス３を単体で取扱うとき
の抜け落ちが防止されるとともに、前記ダイス底金物９
は、前記ダイス穴４の周壁５に沿って前記弾性材７の付
勢に逆らって下降できる。
されたパッキン３２によりダイス３を単体で取扱うとき
の抜け落ちが防止されるとともに、前記ダイス底金物９
は、前記ダイス穴４の周壁５に沿って前記弾性材７の付
勢に逆らって下降できる。
【００２９】又前記ダイス穴４は、ダイス本体６の上面
でのこのダイス穴４の開口よりも大きい大径で連続する
大径部１０を下方に有することにより、この大径部１０
と、ダイス本体６の上面と整一する上面を有する断面台
形状の張出し部３４により形成されることによって上面
の開口付近に位置し、本実施例では該開口をなす小径部
１１とからなる段付状を呈する。
でのこのダイス穴４の開口よりも大きい大径で連続する
大径部１０を下方に有することにより、この大径部１０
と、ダイス本体６の上面と整一する上面を有する断面台
形状の張出し部３４により形成されることによって上面
の開口付近に位置し、本実施例では該開口をなす小径部
１１とからなる段付状を呈する。
【００３０】さらに前記ダイス底金物９の上面周縁は、
前記張出し部３４の下面に接しうる如く斜めに面取りさ
れた斜面３５を有する。
前記張出し部３４の下面に接しうる如く斜めに面取りさ
れた斜面３５を有する。
【００３１】複数、本例では２枚の前記板状部Ａ、Ｂ
は、図１に示すように、前記ダイス本体６の上面に重ね
て載置されるとともに、図２に示すように、前記ポンチ
２により、前記ダイス穴４に押込まれて下側の板状部Ｂ
がダイス底金物９上面に当接し、この板状部Ａ、Ｂに、
板面と略直角にダイス穴４内で凹む絞り部１２、１２を
形成する。
は、図１に示すように、前記ダイス本体６の上面に重ね
て載置されるとともに、図２に示すように、前記ポンチ
２により、前記ダイス穴４に押込まれて下側の板状部Ｂ
がダイス底金物９上面に当接し、この板状部Ａ、Ｂに、
板面と略直角にダイス穴４内で凹む絞り部１２、１２を
形成する。
【００３２】さらにポンチ２が、該ポンチ２側の板状部
Ａに形成された前記絞り部１２の上面をなす底部１２Ａ
をダイス穴４の底面４Ａをなす前記ダイス底金物９の上
面との間で挟圧すると、図３に示すように、ダイス底金
物９は前記弾性材７の付勢に逆らって前記受台３０上面
に当接するまで下降しかつこの下降位置で停止する。こ
のとき、ポンチ２側のワークＷの板状部Ａは、拡径して
下側の板状部Ｂに食い込む膨出部１７が形成され、これ
によって板状部Ａ、Ｂは強固に結合される。なおダイス
底金物９の下降に伴うダイス穴４の体積増大と、前記大
径部１０とは、板状部Ａの圧延、拡径に際しての材料の
逃げを助け、プレス力を軽減しうるとともに、板状部
Ａ、Ｂの相互の結合を確実化する。
Ａに形成された前記絞り部１２の上面をなす底部１２Ａ
をダイス穴４の底面４Ａをなす前記ダイス底金物９の上
面との間で挟圧すると、図３に示すように、ダイス底金
物９は前記弾性材７の付勢に逆らって前記受台３０上面
に当接するまで下降しかつこの下降位置で停止する。こ
のとき、ポンチ２側のワークＷの板状部Ａは、拡径して
下側の板状部Ｂに食い込む膨出部１７が形成され、これ
によって板状部Ａ、Ｂは強固に結合される。なおダイス
底金物９の下降に伴うダイス穴４の体積増大と、前記大
径部１０とは、板状部Ａの圧延、拡径に際しての材料の
逃げを助け、プレス力を軽減しうるとともに、板状部
Ａ、Ｂの相互の結合を確実化する。
【００３３】又結合された板状部Ａ、Ｂは、ポンチ２の
上昇と共に、図４に示すように、弾性材７の付勢による
ダイス底金物９の上昇によって人手を介することなくダ
イス穴４から取出される。
上昇と共に、図４に示すように、弾性材７の付勢による
ダイス底金物９の上昇によって人手を介することなくダ
イス穴４から取出される。
【００３４】図５〜８に本発明の他の実施例を示す。本
例においてワークの結合装置１は、ダイス底金物９の上
面周縁に、切欠状の凹部１３を前記周壁５に沿って設け
た点を除けば、図１〜４に示した実施例のものと略同じ
構成を具える。
例においてワークの結合装置１は、ダイス底金物９の上
面周縁に、切欠状の凹部１３を前記周壁５に沿って設け
た点を除けば、図１〜４に示した実施例のものと略同じ
構成を具える。
【００３５】又図５〜８は、夫々図１〜４に対応したワ
ークＷ、Ｗの結合方法を示しており、その工程も同じな
ので詳細な説明は省略する。但し、本実施例では図７に
示すように、ポンチ２が、前記絞り部１２の底部１２Ａ
を、ダイス穴４の底面４Ａをなすダイス底金物９の上面
との間で挟圧した際、前記凹部１３が、下側の板状部Ｂ
の逃げ場となり、ポンチ２側の板状部Ａの拡径、迫出し
を増大させて前記膨出部１７の下側の板状部Ｂへの食い
込みを大きくし、より強固なワークＷ、Ｗ間の結合を得
られる効果を奏しうる。
ークＷ、Ｗの結合方法を示しており、その工程も同じな
ので詳細な説明は省略する。但し、本実施例では図７に
示すように、ポンチ２が、前記絞り部１２の底部１２Ａ
を、ダイス穴４の底面４Ａをなすダイス底金物９の上面
との間で挟圧した際、前記凹部１３が、下側の板状部Ｂ
の逃げ場となり、ポンチ２側の板状部Ａの拡径、迫出し
を増大させて前記膨出部１７の下側の板状部Ｂへの食い
込みを大きくし、より強固なワークＷ、Ｗ間の結合を得
られる効果を奏しうる。
【００３６】図９〜１２に本発明の他の実施例を示す。
本例においてワークの結合装置１は、図５〜８に示した
装置のダイス底金物９の前記切欠状の凹部１３に、前記
弾性材７として採用しうる硬質ゴムからなる弾性材１４
を設けた点を除けば、図５〜８の実施例と略同じ構成を
具え、従ってその詳細な説明は省略する。
本例においてワークの結合装置１は、図５〜８に示した
装置のダイス底金物９の前記切欠状の凹部１３に、前記
弾性材７として採用しうる硬質ゴムからなる弾性材１４
を設けた点を除けば、図５〜８の実施例と略同じ構成を
具え、従ってその詳細な説明は省略する。
【００３７】なお前記弾性材１４は、図１０に示す板状
部Ａ、Ｂに絞り部１２、１２を形成する工程ではその形
状が保持されるが、図１１に示すように、この弾性材１
４は、絞り部１２をポンチ２で更に押圧した際の下側の
板状部Ｂの逃げ場となり、ポンチ２側の板状部Ａの拡径
による膨出部１７を大きく下側の板状部Ｂに食い込ま
せ、これによりより強固な結合を得るとともに、図１２
に示すダイス底金物９の弾性材７による上昇の際の下側
の板状部Ｂと弾性材１４との間の離型性を良好とする。
部Ａ、Ｂに絞り部１２、１２を形成する工程ではその形
状が保持されるが、図１１に示すように、この弾性材１
４は、絞り部１２をポンチ２で更に押圧した際の下側の
板状部Ｂの逃げ場となり、ポンチ２側の板状部Ａの拡径
による膨出部１７を大きく下側の板状部Ｂに食い込ま
せ、これによりより強固な結合を得るとともに、図１２
に示すダイス底金物９の弾性材７による上昇の際の下側
の板状部Ｂと弾性材１４との間の離型性を良好とする。
【００３８】
【発明の効果】叙上の如く本発明のワークの結合装置
は、複数のワークの重ねた板状部を、ポンチによりダイ
スのダイス穴に押込み、この板状部に、板面と直角にダ
イス穴で凹む絞り部を形成したのち、前記ポンチがこの
絞り部の底部をダイス穴の底面との間でさらに挟圧し、
ポンチ側のワークの拡径によってワーク間を結合すると
ともに、前記ダイスは、上面で開口しかつ開口から下に
のびる周壁を有する前記ダイス穴を設けたダイス本体
と、ダイス穴の底面をなし弾性材により上に付勢されて
配置される下降可能なダイス底金物とからなる。従っ
て、前記絞り部の形成ののち、ポンチがこの絞り部の底
部をダイス穴の底面との間で挟圧するときに、該底面を
なすダイス底金物を弾性材の付勢に逆らって下降させて
ダイス穴の体積を増大させることができるため、ポンチ
側のワーク材料をダイス穴の周壁に向かって拡径させる
ためのポンチのプレス力を、ダイス穴の体積が不変であ
るものに比して低減しうるとともに、深絞り（絞り部の
形成）とポンチ側のワークの拡径、圧延との各工程にお
ける負荷を夫々ダイス本体とダイス底金物とで別々に受
持たせるため、ダイス穴体積不変型に比べて構造的な偏
負荷を減じることができ、ダイスのコンパクト化を図り
うる。
は、複数のワークの重ねた板状部を、ポンチによりダイ
スのダイス穴に押込み、この板状部に、板面と直角にダ
イス穴で凹む絞り部を形成したのち、前記ポンチがこの
絞り部の底部をダイス穴の底面との間でさらに挟圧し、
ポンチ側のワークの拡径によってワーク間を結合すると
ともに、前記ダイスは、上面で開口しかつ開口から下に
のびる周壁を有する前記ダイス穴を設けたダイス本体
と、ダイス穴の底面をなし弾性材により上に付勢されて
配置される下降可能なダイス底金物とからなる。従っ
て、前記絞り部の形成ののち、ポンチがこの絞り部の底
部をダイス穴の底面との間で挟圧するときに、該底面を
なすダイス底金物を弾性材の付勢に逆らって下降させて
ダイス穴の体積を増大させることができるため、ポンチ
側のワーク材料をダイス穴の周壁に向かって拡径させる
ためのポンチのプレス力を、ダイス穴の体積が不変であ
るものに比して低減しうるとともに、深絞り（絞り部の
形成）とポンチ側のワークの拡径、圧延との各工程にお
ける負荷を夫々ダイス本体とダイス底金物とで別々に受
持たせるため、ダイス穴体積不変型に比べて構造的な偏
負荷を減じることができ、ダイスのコンパクト化を図り
うる。
【００３９】さらに拡径する従来の可動型のダイスに比
べて、構成を簡略化でき、耐久性の向上を図りうるとと
もに、ダイス本体、ダイス底金物などの各パーツの負荷
に見合った材質を選択して単純な形状でダイスを構成し
うるため、コストを低減しうる。
べて、構成を簡略化でき、耐久性の向上を図りうるとと
もに、ダイス本体、ダイス底金物などの各パーツの負荷
に見合った材質を選択して単純な形状でダイスを構成し
うるため、コストを低減しうる。
【００４０】又ダイス全体に加わるプレス力を減じるた
め潤滑油を絞り部の形成に際して用いることができる
が、この潤滑油の前記ダイス穴内での貯溜を防ぐため
に、油逃がし用穴をダイス底金物に設けることができ、
又ダイス底金物の外周壁に溝をつけることによって油を
逃がしてもよい。
め潤滑油を絞り部の形成に際して用いることができる
が、この潤滑油の前記ダイス穴内での貯溜を防ぐため
に、油逃がし用穴をダイス底金物に設けることができ、
又ダイス底金物の外周壁に溝をつけることによって油を
逃がしてもよい。
【００４１】このように請求項１の発明によれば、構成
の簡略化とプレス力の低減化とによって、耐久性の向
上、コストの削減と、ダイスに掛かる負荷の軽減とを両
立して達成できる。
の簡略化とプレス力の低減化とによって、耐久性の向
上、コストの削減と、ダイスに掛かる負荷の軽減とを両
立して達成できる。
【００４２】なお前記ダイス底金物は、弾性材により上
に付勢されているため、この弾性材の反発力により、結
合されたワークをダイス穴から手をかけずに取出しうる
とともに、下降するダイス底金物によって、ワークの結
合部での位置ズレを確実に防止しうる。
に付勢されているため、この弾性材の反発力により、結
合されたワークをダイス穴から手をかけずに取出しうる
とともに、下降するダイス底金物によって、ワークの結
合部での位置ズレを確実に防止しうる。
【００４３】又請求項２の発明において、前記ダイス底
金物に、切欠状の凹部をダイス穴の周壁に沿って設けた
ときには、ポンチが前記絞り部の底部をダイス穴の底面
との間で挟圧する際のポンチ側のワーク材料の前記凹部
への迫出しを増大でき、結合強度を高めうる。
金物に、切欠状の凹部をダイス穴の周壁に沿って設けた
ときには、ポンチが前記絞り部の底部をダイス穴の底面
との間で挟圧する際のポンチ側のワーク材料の前記凹部
への迫出しを増大でき、結合強度を高めうる。
【００４４】さらに請求項３の発明において、前記ダイ
ス穴が、下方の大径部とダイス上面の開口付近の小径部
とからなる段付状をなすときには、この大径部における
ポンチ側のワークの拡径、迫出しを小径部の径以下で確
実に増大でき、ワーク間の結合強度を更に高めうる。
ス穴が、下方の大径部とダイス上面の開口付近の小径部
とからなる段付状をなすときには、この大径部における
ポンチ側のワークの拡径、迫出しを小径部の径以下で確
実に増大でき、ワーク間の結合強度を更に高めうる。
【００４５】又請求項４の発明において、ダイス底金物
の前記凹部に硬質ゴムからなる弾性材を設けたときに
は、下側のワーク材料の凹部への迫出しを該弾性材によ
り抑制しつつポンチ側のワークの拡径、迫出しを十分に
確保でき、迫出し圧力を適正化して結合強度を品質よく
高いレベルで維持しうる。
の前記凹部に硬質ゴムからなる弾性材を設けたときに
は、下側のワーク材料の凹部への迫出しを該弾性材によ
り抑制しつつポンチ側のワークの拡径、迫出しを十分に
確保でき、迫出し圧力を適正化して結合強度を品質よく
高いレベルで維持しうる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】絞り部を形成した状態を示す断面図である。
【図３】ポンチ側のワークを拡径させた状態を示す断面
図である。
図である。
【図４】ワークの取出し状態を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図６】その絞り部を形成した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図７】そのポンチ側のワークを拡径させた状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】そのワークの取出し状態を示す断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】その絞り部を形成した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】そのポンチ側のワークを拡径させた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１２】そのワークの取出し状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】ワークの結合装置を例示する側面図である。
【図１４】ワークの配置状態を示す部分平面図である。
【図１５】ワークを例示する部分斜視図である。
【図１６】従来の技術を説明するための断面図である。
【図１７】従来の技術を説明するための断面図である。
【図１８】従来の技術を説明するための断面図である。
２ ポンチ ３ ダイス ４ ダイス穴 ５ 周壁 ６ ダイス本体 ７ 弾性材 ９ ダイス底金物 １０ 大径部 １１ 小径部 １２ 絞り部 １３ 凹部 １４ 弾性材 Ａ、Ｂ 板状部 Ｗ ワーク
Claims (4)
- 【請求項１】複数のワークの重ねた板状部をポンチによ
り、ダイスの上面で開口するダイス穴に押込み、この板
状部に、板面と直角にダイス穴内で凹む絞り部を形成し
かつ前記ポンチが絞り部の底部をダイス穴の底面との間
で挟圧することによるポンチ側のワークの拡径によって
ワーク間を結合するとともに、 前記ダイスは、上面で開口しかつ開口から下にのびる周
壁を有する前記ダイス穴を設けたダイス本体と、前記ダ
イス穴の底面をなしダイス本体の前記ダイス穴に弾性材
により上に付勢されて配置され下降可能かつ下降位置で
停止するダイス底金物とからなるワークの結合装置。 - 【請求項２】前記ダイス底金物は、切欠状の凹部を前記
周壁に沿って設けたことを特徴とする請求項１記載のワ
ークの結合装置。 - 【請求項３】前記ダイス穴は、前記上面でのこのダイス
穴の開口よりも大きい大径で連続する大径部を下方に有
することにより、この大径部と、上面の開口付近の小径
部とからなる段付状をなすことを特徴とする請求項１又
は２記載のワークの結合装置。 - 【請求項４】ダイス底金物は、前記切欠状の凹部に硬質
ゴムからなる弾性材を設けたことを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載のワークの結合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19782194A JP3561295B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | ワークの結合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19782194A JP3561295B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | ワークの結合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839168A true JPH0839168A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3561295B2 JP3561295B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=16380907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19782194A Expired - Fee Related JP3561295B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | ワークの結合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561295B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397843B1 (ko) * | 2000-10-06 | 2003-09-13 | 한국과학기술원 | 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치 |
| JP2009150596A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | 金属箔構造体 |
| KR100934899B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2010-01-06 | 주식회사 성우하이텍 | 금속판 압출 점접합장치 |
| JP2015050066A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電装置 |
| CN108380765A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-10 | 吉林大学 | 碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置及方法 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP19782194A patent/JP3561295B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397843B1 (ko) * | 2000-10-06 | 2003-09-13 | 한국과학기술원 | 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치 |
| JP2009150596A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | 金属箔構造体 |
| KR100934899B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2010-01-06 | 주식회사 성우하이텍 | 금속판 압출 점접합장치 |
| JP2015050066A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電装置 |
| US10461290B2 (en) | 2013-09-02 | 2019-10-29 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage apparatus, and method for producing electric storage apparatus |
| CN108380765A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-10 | 吉林大学 | 碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3561295B2 (ja) | 2004-09-02 |
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