JPH0839299A

JPH0839299A - プレス機械

Info

Publication number: JPH0839299A
Application number: JP17858994A
Authority: JP
Inventors: Bunji Furuyama; 文治古山; Toshimitsu Sato; 俊光佐藤
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】摺動抵抗に起因する傾きを低減するとともに、
偏重が発生した場合にも傾きの増大を抑制することがで
きるプレス機械を提供する。【構成】略円形断面形状を備えたタイロッド３の小径部
分３ｂが、スライダーガイド４、アップライト５、クラ
ウン６の順で貫通されており、ネジ部分３ａに螺合する
ナット７が締められることによってこれらが強固に固定
されている。成形力発生装置９が作動すると、この成形
力がコンロッド１０の球頭部１０ａ及び上型ベース１４
の凹面部１４ａを介して駆動部材６０へ伝達され、駆動
部材６０はスライダーガイド４に案内されて上下動す
る。そして駆動部材６０の下端に固定された上金型１６
が、ボルスタ２上の下金型１７上に配置された被加工物
（図示せず）をプレスする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス機械に係わり、
例えば、冷間押出し部品、打ち抜き部品、絞り加工部品
を成形するプレス機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のプレス機械に関する公知
技術として、例えば、特公昭６０−２６６３９号公報記
載のものがある。この公知技術は、成形力発生装置が載
置されたクラウンと被加工物が配置されたベッドとを、
水平断面四隅に配列された計４本のロッドで固定し、金
型が取り付けられた矩形の大型スライダーをこの４本の
ロッドをガイドとして上下動させることによって被加工
物を成形するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
知技術には以下の課題が存在する。すなわち、上記公知
技術による大形スライダー型のプレス機械においては、
スライダーが４本のガイドロッドをガイドとして上下動
する構造となっている。このとき、プレス時の円滑上下
動を確保するためには、スライダーとガイドロッドとの
間にある程度の隙間を設ける必要がある。よって、この
隙間が大型スライダーの四隅４カ所に設けられこれらが
合算される結果大きなガタが生じ、上下動における摺動
抵抗が増大してスライダーに大きな傾きが発生する場合
がある。また、このような摺動抵抗に起因する大きな傾
きがあると、プレス時においてスライダーが傾いた状態
のまま負荷を受け（以下適宜、この状態を偏重とい
う）、大型のスライダー自体がたわんでこの傾きをさら
に増大させる場合がある。そしてこのような傾きは、ス
ライダーに取り付けられた金型の傾きを生じ、高精度の
加工部品を得るのが困難となる場合があるという不都合
があった。

【０００４】本発明の目的は、摺動抵抗に起因する傾き
を低減するとともに、偏重が発生した場合にも傾きの増
大を抑制することができるプレス機械を提供することで
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、少なくとも１つの成形力発生手段
と、この成形力発生手段が固定された上部フレームと、
被加工物が配置される下部フレームと、前記上部フレー
ムと前記下部フレームとを連結する中間連結手段と、前
記成形力発生手段の作動によって上下動する駆動部材
と、この駆動部材の下端に固定された加工ヘッドと、前
記駆動部材の上下動を案内するガイド手段とを有するプ
レス機械において、前記ガイド手段は、前記上部フレー
ムと前記下部フレームとの間に設けられ、前記中間連結
手段に固定された中間フレームであり、かつこの中間フ
レームは、前記駆動部材に貫通され該駆動部材を上下方
向に摺動可能に支持する第１の貫通孔を備えていること
を特徴とするプレス機械が提供される。

【０００６】好ましくは、前記プレス機械において、前
記上部フレームはクラウンであり、前記下部フレームは
ボルスタであり、前記中間連結手段は、前記ボルスタの
四隅に植設された４本の固定ロッドを備えていることを
特徴とするプレス機械が提供される。

【０００７】また好ましくは、前記プレス機械におい
て、前記中間連結手段は、上端に設けられたネジ部分及
びこのネジ部分の下方に続く小径部分及びこの小径部分
の下方に続く大径部分を備えた略円形断面の段付きロッ
ドと、内周が前記段付きロッドの小径部分の外周に嵌合
した略円管形状のアップライトと、前記段付きロッドの
ネジ部分に螺合するナットとを有しており、前記上部フ
レームは、前記段付きロッドの小径部分に貫通される第
２の貫通孔を備えており、前記中間フレームは、前記段
付きロッドの小径部分に貫通される第３の貫通孔を備え
るとともに、前記ナットが締められ前記上部フレーム及
びアップライトを介して前記段付きロッドの大径部分の
上端面に向かって押圧されることにより固定されている
ことを特徴とするプレス機械が提供される。

【０００８】さらに好ましくは、前記プレス機械におい
て、前記中間フレームは、前記第１の貫通孔の内面に設
けられ前記駆動部材との摩擦を緩和する摺動補助手段を
有することを特徴とするプレス機械が提供される。

【０００９】また好ましくは、前記プレス機械におい
て、前記摺動補助手段は、スライドベアリング、プレー
ンベアリング、及びプレーンブッシュのうち少なくとも
１つであることを特徴とするプレス機械が提供される。

【００１０】さらに好ましくは、前記プレス機械におい
て、上端が前記成形力発生手段に連結されるとともに下
端に第１の球頭部を備え、該成形力発生手段で発生した
成形力を前記駆動部材に伝達する成形力伝達手段をさら
に有し、前記駆動部材は、前記第１の球頭部に係合する
第１の凹面部を備えていることを特徴とするプレス機械
が提供される。

【００１１】また好ましくは、前記プレス機械におい
て、前記成形力伝達手段は、上端が前記成形力発生手段
に固定され下端に前記第１の球頭部が形成された第１の
可動ロッドであることを特徴とするプレス機械が提供さ
れる。

【００１２】さらに好ましくは、前記プレス機械におい
て、前記成形力伝達手段は、下端に前記第１の球頭部が
形成され上端に第２の球頭部が形成された第２の可動ロ
ッドと、上端が前記成形力発生手段に固定され下端に前
記第２の球頭部に係合する第２の凹面部が形成された第
３の可動ロッドとを有することを特徴とするプレス機械
が提供される。

【００１３】また好ましくは、前記プレス機械におい
て、前記駆動部材及び加工ヘッドはそれぞれ複数個あ
り、これに対応して、前記駆動部材に備えられた第１の
凹面部、前記成形力伝達手段に備えられた第１の球頭
部、及び前記中間フレームの第１の貫通孔もそれぞれ複
数個あり、かつ、前記成形力伝達手段は、それぞれ下端
に前記第１の球頭部が形成され上端に第２の球頭部が形
成された複数個の第２の可動ロッドと、上端が前記成形
力発生手段に固定されるとともに下端に第３の球頭部を
備えた第４の可動ロッドと、上面に前記第３の球頭部に
係合する第３の凹面部が形成されるとともに下面に前記
第２の球頭部に係合する複数個の第４の凹面部が形成さ
れ、前記成形力発生手段からの成形力を前記複数個の第
２の可動ロッドに分配して伝達する分配フレームとを有
し、かつこの分配フレームは、前記中間連結手段によっ
て上下方向に摺動可能に案内保持されていることを特徴
とするプレス機械が提供される。

【００１４】さらに好ましくは、前記プレス機械におい
て、前記成形力発生手段はそれぞれ複数個あり、これに
対応して前記駆動部材、加工ヘッド、及び中間フレーム
の第１の貫通孔も複数個あることを特徴とするプレス機
械が提供される。

【００１５】

【作用】以上のように構成した本発明においては、成形
力発生手段が作動すると、駆動部材はガイド手段に案内
されながら上下動し、駆動部材の下端に固定された加工
ヘッドが下部フレームに配置された被加工物を加工す
る。このとき、ガイド手段として、上部フレームと下部
フレームとを連結する中間連結手段に固定された中間フ
レームを用い、この中間フレームに備えられた第１の貫
通孔で駆動部材が上下方向に摺動可能に支持されている
ことにより、プレス時の円滑上下動を確保するための隙
間は、中間フレームに設けられた第１の貫通孔と駆動部
材の外周との間に設けられることとなる。ここにおい
て、従来は、大型スライダーの四隅４カ所に隙間が設け
られていたのでこれらが合算されて大きなガタを生じ、
さらにこのような大きなガタのもとで大型の板材である
スライダーが上下方向に摺動する構成であったので摺動
抵抗が大きく、結果としてスライダーに大きな傾きが生
じる場合があった。

【００１６】これに比し、本発明において、１つの駆動
部材は第１の貫通孔との間にわずかな隙間を有するのみ
であるから従来のように大きなガタが生じることがな
い。そしてこのような小さなガタのもとで比較的小さな
駆動部材が摺動する構成であるので従来よりも摺動抵抗
が小さくなる。よって摺動抵抗に起因する駆動部材の傾
きを低減し、負荷荷重をほぼ鉛直に受圧することができ
る。また従来は、プレス時において傾いた状態のままで
スライダーが負荷を受ける偏重が発生したとき、上下動
するスライダー自体がたわんでこの傾きをさらに増大さ
せる場合があったが、本発明においては、上記のように
負荷をほぼ鉛直に受圧できる上、もし偏重が発生しても
上下動を行うのは小さな駆動部材であってたわみが極め
て小さくなるので、偏重発生時の駆動部材の傾きの増大
を抑制することができる。

【００１７】また、上部フレームはクラウンであり、下
部フレームはボルスタであり、中間連結手段は、ボルス
タの四隅に植設された４本の固定ロッドを備えているこ
とにより、成形力発生手段を固定する手段と、被加工物
を配置する手段と、上部フレームと下部フレームとを連
結する手段とを実現することができる。

【００１８】さらに、中間連結手段は、上端に設けられ
たネジ部分及びこのネジ部分の下方に続く小径部分及び
この小径部分の下方に続く大径部分を備えた略円形断面
の段付きロッドと、内周が段付きロッドの小径部分の外
周に嵌合した略円管形状のアップライトと、段付きロッ
ドのネジ部分に螺合するナットとを有しており、上部フ
レームは、段付きロッドの小径部分に貫通される第２の
貫通孔を備えており、中間フレームは、段付きロッドの
小径部分に貫通される第３の貫通孔を備えるとともに、
ナットが締められ上部フレーム及びアップライトを介し
て段付きロッドの大径部分の上端面に向かって押圧され
て固定されていることにより、段付きロッドの小径部分
に中間フレーム、アップライト、上部フレームをこの順
番で貫通させた後、ネジ部分に螺合するナットを締めれ
ば、これらすべてを強固に固定することができる。

【００１９】また、中間フレームは、第１の貫通孔の内
面に設けられ駆動部材との摩擦を緩和する摺動補助手段
を有することにより、駆動部材の上下方向摺動のさらな
る円滑化を図ることができ、また摩耗時に主としてこの
摺動補助手段のみを取り替えれば足りるので、メンテナ
ンスの便宜を図れる。

【００２０】さらに、摺動補助手段は、スライドベアリ
ング、プレーンベアリング、及びプレーンブッシュのう
ち少なくとも１つであることにより、駆動部材との摩擦
を緩和する手段を実現できる。

【００２１】また、上端が成形力発生手段に連結される
とともに下端に第１の球頭部を備え、成形力発生手段で
発生した成形力を駆動部材に伝達する成形力伝達手段を
さらに有し、駆動部材は、第１の球頭部に係合する第１
の凹面部を備えていることにより、成形力発生手段で発
生した成形力の方向と駆動部材の中心軸の方向とのズレ
を解消し、成形力発生手段の横方向への挙動が駆動部材
へ影響しないように、あるいは駆動部材の横方向への挙
動が成形力発生手段へ影響しないようにして、円滑な駆
動力伝達を可能とする。

【００２２】さらに、成形力伝達手段は、上端が成形力
発生手段に固定され下端に第１の球頭部が形成された第
１の可動ロッドであるか、若しくは、下端に第１の球頭
部が形成され上端に第２の球頭部が形成された第２の可
動ロッドと、上端が成形力発生手段に固定され下端に第
２の球頭部に係合する第２の凹面部が形成された第３の
可動ロッドとを有することにより、成形力発生手段で発
生した成形力を駆動部材に伝達する手段を実現できる。

【００２３】また、駆動部材及び加工ヘッドはそれぞれ
複数個あり、これに対応して、駆動部材に備えられた第
１の凹面部、成形力伝達手段に備えられた第１の球頭
部、及び中間フレームの第１の貫通孔もそれぞれ複数個
あり、かつ、成形力伝達手段において、成形力発生手段
に第４の可動ロッドの上端が固定され、第４の可動ロッ
ドの下端の第３の球頭部と中間連結手段で上下方向に摺
動可能に案内保持された分配フレーム上面の第３の凹面
部とが係合し、分配フレーム下面の複数個の第４の凹面
部のそれぞれと複数個の第２の可動ロッドそれぞれの上
端の第２の球頭部とが係合して成形力発生手段からの成
形力が分配して伝達され、それぞれの第２の可動ロッド
下端には第１の球頭部が形成されていることにより、１
つの成形力発生手段で複数の駆動部材及び加工ヘッドを
駆動し、複数の被加工物を同時に加工することができ
る。

【００２４】さらに、成形力発生手段はそれぞれ複数個
あり、これに対応して駆動部材、加工ヘッド、及び中間
フレームの第１の貫通孔も複数個あることにより、複数
の成形力発生手段でそれぞれ１つの駆動部材及び加工ヘ
ッドを駆動し、複数の被加工物を同時に加工することが
できる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図６により説
明する。本発明の第１の実施例を図１〜図３により説明
する。本実施例によるプレス機械の全体縦断面構造を図
１に示す。図１において、プレス機械１００は、成形力
発生装置９と、この成形力発生装置９が図示しない固定
手段によって上部に固定されたクラウン６と、架台１の
上に結合固定されたボルスタ２と、このボルスタ２の四
隅に垂直に植設された４本のタイロッド３と、クラウン
６とボルスタ２との間にそれらに平行に設けられタイロ
ッド３に固定されたスライダーガイド４と、クラウン６
とスライダーガイド４との間に設けられたアップライト
５とを有する。

【００２６】タイロッド３は、略円形断面形状を有して
おり、上端に設けられたネジ部分３ａと、このネジ部分
３ａの下方に続く小径部分３ｂと、この小径部分３ｂの
下方に続く大径部分３ｃとを備えている。ここで、図１
中Ａ−Ａ断面を図２に示すように、アップライト５は内
周が小径部分３ｂの外周に嵌合する略円管形状を有して
おり、クラウン６は小径部分３ｂに貫通される貫通孔６
ａを備えており、スライダーガイド４は小径部分３ｂに
貫通される貫通孔４ａを備えている。すなわち、この小
径部分３ｂは、スライダーガイド４、アップライト５、
クラウン６の順で貫通されており、そして、タイロッド
３のネジ部分３ａに螺合するナット７が締められること
によってボルスタ２、タイロッド３、スライダーガイド
４、アップライト５、クラウン６が強固にしかも精度良
く安定して固定されている。このときスライダーガイド
４についてみると、クラウン６及びアップライト５を挟
んでナット７が締められることで、スペーサ８を介しタ
イロッド３の大径部分３ｃの上端面に向かって押圧され
固定されている。

【００２７】成形力発生装置９には、成形力伝達手段で
あるコンロッド１０の上端が固定されており、またコン
ロッド１０の下端には球頭部１０ａが形成されている。
またコンロッド１０は、クラウン６に取付けられたブッ
シュ１１と滑合されて上下方向の摺動がガイドされてい
る。

【００２８】コンロッド１０の下方には、成形力発生装
置９が動作して発生した成形力がコンロッド１０により
伝達されて上下動する駆動部材６０と、この駆動部材６
０の下端に固定された上金型１６とが設置されている。

【００２９】駆動部材６０は、コンロッド１０の球頭部
１０ａに係合する凹面部１４ａを備えた上型ベース１４
と、上型ベース１４の上端に設けられて球頭部１０ａの
上側と当接する固定リング１３と、上型ベース１４の外
周に固定された略円筒形状のスライダー１２とを有して
いる。またスライダーガイド４には、駆動部材６０に貫
通され駆動部材６０を上下方向に摺動可能に支持する略
円形の貫通孔４ｂと、貫通孔４ｂの内面に設けられスラ
イダー１２との摩擦を緩和するブッシュ１５とが設けら
れている。このブッシュ１５としては、例えばスライド
ベアリング、又はプレーンベアリング、又はプレーンブ
ッシュ等を用いることができる。図１中Ｂ−Ｂ断面を図
３に示す。このブッシュ１５により、駆動部材６０の上
下方向摺動のさらなる円滑化を図ることができ、また摩
耗時に主としてこのブッシュ１５のみを取り替えれば足
りるので、メンテナンスの便宜を図れる。

【００３０】ボルスタ２の上面には、ノックアウトピン
２０のガイドを兼ねたインサートプレート１９をガイド
に下金型１７が取付けられ、ボルスタ２の下面にはノッ
クアウト装置１８が取付けられている。

【００３１】なお上記において、タイロッド３と、アッ
プライト５と、ナット７とが、クラウン６とボルスタ２
とを連結する中間連結手段５０を構成している。

【００３２】以上の構成における動作及び作用を以下に
説明する。上記のような構成のプレス機械１００におい
ては、成形力発生装置９が作動して成形力が発生する
と、この成形力がコンロッド１０を介して伝達され、駆
動部材６０はブッシュ１５を介しスライダーガイド４に
案内されて下へ動き、駆動部材６０の下端に固定された
上金型１６が、ボルスタ２上の下金型１７上に配置され
た被加工物（図示せず）をプレスし、打ち抜かれた部材
が下金型１７内の通路１７ａへ落下する。そしてノック
アウト装置１８が作動することによってノックアウトピ
ン２０が上方へ動作し、この落下した部材を通路１７ａ
から下金型１７外へ押し出して回収する。

【００３３】以上の動作において、本実施例のプレス機
械１００においては、駆動部材６０の上下動を案内する
ガイド手段としてタイロッド３に固定されたスライダー
ガイド４を用い、このスライダーガイド４に備えられた
貫通孔４ｂで駆動部材６０が上下方向に摺動可能に支持
されることにより、プレス時の円滑上下動を確保するた
めの隙間は、貫通孔４ｂに設けられたブッシュ１５とス
ライダー１２の外周との間に設けられることとなる（図
３参照）。ここにおいて、従来は、大型スライダーの四
隅４カ所に円滑上下動確保用の隙間が設けられていたの
でこれらが合算されて大きなガタを生じ、そしてこのよ
うな大きなガタのもとで大型の板材であるスライダーが
上下方向に摺動する構成であったので摺動抵抗が大きく
なり、結果としてスライダーに大きな傾きが生じる場合
があった。これに比し本実施例のプレス機械１００にお
いては、かかる隙間は、駆動部材６０のスライダー１２
とブッシュ１５との間にわずかに設けられるのみである
から従来のように大きなガタが生じることがない。そし
てこのような小さなガタのもとで比較的小さな駆動部材
６０が摺動する構成であるので従来よりも摺動抵抗が小
さくなる。よって摺動抵抗に起因する駆動部材６０の傾
きを低減し、負荷荷重をほぼ鉛直に受圧することができ
る。

【００３４】また従来は、プレス時において傾いた状態
のままでスライダーが負荷を受ける偏重が発生したと
き、上下動するスライダー自体がたわんでこの傾きをさ
らに増大させる場合があったが、本実施例のプレス機械
１００においては、上記のように負荷をほぼ鉛直に受圧
できる上、もし偏重が発生しても上下動を行うのは小さ
な駆動部材６０であってたわみが極めて小さくなるの
で、偏重発生時の駆動部材６０の傾きの増大を抑制する
ことができる。よって、駆動部材６０に固定された上金
型１６による加工精度を向上することができる。また駆
動部材６０が負荷荷重をほぼ鉛直に無駄無く受けること
になるので、剛性が高く小型で機械効率の高いプレス機
械を得ることができる。さらに常時上下方向への摺動を
行う駆動部材６０を小型とすることができるので、メン
テナンス性の向上を図ることができる。

【００３５】また、上端が成形力発生装置９に連結され
たコンロッド１０の下端に備えられた球頭部１０ａと、
駆動部材６０の上型ベース１４に備えられた凹面部１４
ａとが係合し、成形力発生装置９で発生した成形力を駆
動部材６０に伝達することにより、成形力発生装置９で
発生した成形力の方向と駆動部材６０の中心軸の方向と
のズレを解消し、成形力発生装置９の横方向への挙動が
駆動部材６０へ影響しないように、あるいは駆動部材６
０の横方向への挙動が成形力発生装置９へ影響しないよ
うにして、円滑な駆動力伝達が可能となる。

【００３６】本発明の第２の実施例を図４により説明す
る。本実施例によるプレス機械２００の全体縦断面構造
を図４に示す。第１の実施例と同等の部材には同一の符
号を付す。図４において、本実施例のプレス機械２００
が第１の実施例のプレス機械１００と異なる点は、成形
力発生装置９で発生された成形力を駆動部材６０に伝達
する成形力伝達手段として、下端に上型ベース１４の凹
面１４ａと係合する球頭部２２ａを備えるとともに上端
に球頭部２２ｂを備えたコンロッド２２と、下端に球頭
部２２ｂに係合する凹面部２１ａを備えコンロッド２２
と自在係合するヘッダー２１が設けられるとともに上端
が成形力発生装置９に固定されたロッド２３とを有する
点である。その他の構造は、第１の実施例のプレス機械
１００とほぼ同様である。

【００３７】本実施例によっても、第１の実施例と同様
の効果を得る。

【００３８】本発明の第３の実施例を図５により説明す
る。本実施例は、１つの成形力発生装置９によって、２
つの加工を同時に行うプレス機械の実施例である。本実
施例によるプレス機械３００の全体縦断面構造を図５に
示す。第１及び第２の実施例と同等の部材には同一の符
号を付すとともに、２つずつ設けられているものについ
てはそれぞれ添え字Ｌ又はＲを付して区別して示す。図
５において、本実施例のプレス機械３００が第１の実施
例のプレス機械１００と異なる主要な点は、駆動部材６
０Ｌ,Ｒ、上金型１６Ｌ,Ｒ、スライダーガイド４の貫通
孔４Ｌｂ,Ｒｂ、ブッシュ１５Ｌ,Ｒ、下金型１７Ｌ,
Ｒ、ノックアウト装置１８Ｌ,Ｒ、インサートプレート
１９Ｌ,Ｒ、ノックアウトピン２０Ｌ,Ｒが添字で示され
るように２個ずつ設けられていることと、成形力発生装
置９で発生された成形力を駆動部材６０に伝達する成形
力伝達手段として、下端に上型ベース１４Ｌ,Ｒの凹面
１４Ｌａ,Ｒａと係合する球頭部２８Ｌａ,Ｒａを備える
とともに上端に球頭部２８Ｌｂ,２８Ｒｂを備えたコン
ロッド２８Ｌ,Ｒと、下端に球頭部２９ａが形成される
とともに上端が成形力発生装置９に固定されたコンロッ
ド２９と、上面に球頭部２９ａに係合する凹面２４ａ及
び固定プレート２６が設けられ下面に球頭部２８Ｌｂ,
Ｒｂが係合する凹面２４ｂ,ｃ及び固定プレート２７Ｌ,
Ｒが設けられた稼動フレーム２４とを有する点である。
この稼動フレーム２４は、スライダーガイド４とクラウ
ン６の間に設けられており、タイロッド３に強固に嵌合
されたアップライト５によって上下方向に摺動可能に案
内保持され、成形力発生装置９からの成形力をコンロッ
ド２８Ｌ,Ｒに分配して伝達する役割を果たす。また稼
動フレーム２４とアップライト５との摺動部には、ブッ
シュ２５が取付けられて摺動の円滑化が図られている。
その他の構造は、第１の実施例のプレス機械１００とほ
ぼ同様である。

【００３９】本実施例によれば、第１の実施例と同様の
効果に加え、１つの成形力発生装置９で２つの駆動部材
６０Ｌ,Ｒ及び上金型１６Ｌ,Ｒを駆動し、２つの被加工
物を同時に加工することができる。

【００４０】なお、上記実施例においては、駆動部材６
０Ｌ,Ｒ、上金型１６Ｌ,Ｒ、下金型１７Ｌ,Ｒ、スライ
ダーガイド４の貫通孔４Ｌｂ,Ｒｂ、ブッシュ１５Ｌ,
Ｒ、ノックアウト装置１８Ｌ,Ｒ、インサートプレート
１９Ｌ,Ｒ、ノックアウトピン２０Ｌ,Ｒが２個ずつ設け
られていたが、３個以上設けることもでき、この場合に
おいても同様の効果を得る。

【００４１】本発明の第４の実施例を図６により説明す
る。本実施例は、２つの成形力発生装置９によって、２
つの加工を同時に行うプレス機械の実施例である。本実
施例によるプレス機械４００の全体縦断面構造を図６に
示す。第１〜第３の実施例と同等の部材には同一の符号
を付すとともに、２つずつ設けられているものについて
はそれぞれ添え字Ｌ又はＲを付して区別して示す。図６
において、本実施例のプレス機械４００が第１の実施例
のプレス機械１００と異なる主要な点は、成形力発生装
置９Ｌ,Ｒ、コンロッド１０Ｌ,Ｒ、ブッシュ１１Ｌ,
Ｒ、駆動部材６０Ｌ,Ｒ、上金型１６Ｌ,Ｒ、スライダー
ガイド４の貫通孔４Ｌｂ,Ｒｂ、ブッシュ１５Ｌ,Ｒ、下
金型１７Ｌ,Ｒ、ノックアウト装置１８Ｌ,Ｒ、インサー
トプレート１９Ｌ,Ｒ、ノックアウトピン２０Ｌ,Ｒが添
字で示されるように２個ずつ設けられていることであ
る。その他の構造は、第１の実施例のプレス機械１００
とほぼ同様である。

【００４２】本実施例によれば、第１の実施例と同様の
効果に加え、２つの成形力発生装置９Ｌ,９Ｒが、それ
ぞれ駆動部材６０Ｌ又は６０Ｒ、上金型１６Ｌ又は１６
Ｒを駆動し、２つの被加工物を同時に加工することがで
きる。

【００４３】なお、上記実施例においては、成形力発生
装置９Ｌ,Ｒ、コンロッド１０Ｌ,Ｒ、ブッシュ１１Ｌ,
Ｒ、駆動部材６０Ｌ,Ｒ、上金型１６Ｌ,Ｒ、スライダー
ガイド４の貫通孔４Ｌｂ,Ｒｂ、ブッシュ１５Ｌ,Ｒ、下
金型１７Ｌ,Ｒ、ノックアウト装置１８Ｌ,Ｒ、インサー
トプレート１９Ｌ,Ｒ、ノックアウトピン２０Ｌ,Ｒが２
個ずつ設けられていたが、３個以上設けることもでき、
この場合においても同様の効果を得る。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、１つの駆動部材は第１
の貫通孔との間にわずかな隙間を有するのみであるから
従来のように大きなガタが生じることがない。そしてこ
のような小さなガタのもとで比較的小さな駆動部材が摺
動する構成であるので従来よりも摺動抵抗が小さくな
る。よって摺動抵抗に起因する駆動部材の傾きを低減
し、負荷荷重をほぼ鉛直に受圧することができる。また
このように負荷をほぼ鉛直に受圧できる上、もし偏重が
発生しても上下動を行うのは小さな駆動部材であってた
わみが極めて小さくなるので、偏重発生時の駆動部材の
傾きの増大を抑制することができる。よって、駆動部材
に固定された加工ヘッドによる加工精度を向上すること
ができる。また駆動部材は負荷荷重をほぼ鉛直に無駄無
く受けることになるので、剛性が高く小型で機械効率の
高いプレス機械を得ることができる。さらに常時上下方
向への摺動を行う駆動部材を小型とすることができるの
で、メンテナンス性の向上を図ることができる。

【００４５】また、上端が成形力発生手段に連結される
とともに下端に第１の球頭部を備え、成形力発生手段で
発生した成形力を駆動部材に伝達する成形力伝達手段を
さらに有し、駆動部材は、第１の球頭部に係合する第１
の凹面部を備えているので、成形力発生手段で発生した
成形力の方向と駆動部材の中心軸の方向とのズレを解消
し、成形力発生手段の横方向への挙動が駆動部材へ影響
しないように、あるいは駆動部材の横方向への挙動が成
形力発生手段へ影響しないようにして、円滑な駆動力伝
達を可能とする。さらに、成形力伝達手段において、成
形力発生手段に第４の可動ロッドの上端が固定され、第
４の可動ロッドの下端の第３の球頭部と中間連結手段で
上下方向に摺動可能に案内保持された分配フレーム上面
の第３の凹面部とが係合し、分配フレーム下面の複数個
の第４の凹面部のそれぞれと複数個の第２の可動ロッド
それぞれの上端の第２の球頭部とが係合して成形力発生
手段からの成形力が分配して伝達され、それぞれの第２
の可動ロッド下端には第１の球頭部が形成されているの
で、１つの成形力発生手段で複数の駆動部材及び加工ヘ
ッドを駆動し、複数の被加工物を同時に加工することが
できる。また、成形力発生手段はそれぞれ複数個あり、
これに対応して駆動部材、加工ヘッド、及び中間フレー
ムの第１の貫通孔も複数個あるので、複数の成形力発生
手段でそれぞれ１つの駆動部材及び加工ヘッドを駆動
し、複数の被加工物を加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるプレス機械の全体
構造を示す縦断面図である。

【図２】図１中ＡーＡ線による横断面図である。

【図３】図１中ＢーＢ線による横断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例によるプレス機械の全体
構造を示す縦断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例によるプレス機械の全体
構造を示す縦断面図である。

【図６】本発明の第４の実施例によるプレス機械の全体
構造を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２ボルスタ（下部フレーム）３タイロッド（固定ロッド・段付きロッ
ド）３ａネジ部分３ｂ小径部分３ｃ大径部分４スライダーガイド（中間フレーム）４ａ貫通孔（第３の貫通孔）４ｂ貫通孔（第１の貫通孔）４Ｌｂ,Ｒｂ貫通孔（第１の貫通孔）５アップライト６クラウン（上部フレーム）６ａ貫通孔（第２の貫通孔）７ナット８スペーサ９成形力発生装置９Ｌ,９Ｒ成形力発生装置１０コンロッド（第１の可動ロッド）１０ａ球頭部（第１の球頭部）１０Ｌ,Ｒコンロッド（第１の可動ロッド）１０Ｌａ,Ｒａ球頭部（第１の球頭部）１２スライダー１２Ｌ,Ｒスライダー１３固定リング１３Ｌ,Ｒ固定リング１４上型ベース１４ａ凹面部（第１の凹面部）１４Ｌ,Ｒ上型ベース１４Ｌａ,Ｒａ凹面部（第１の凹面部）１５ブッシュ（摺動補助手段）１５Ｌ,Ｒブッシュ（摺動補助手段）１６上金型（加工ヘッド）１６Ｌ,Ｒ上金型（加工ヘッド）２１ヘッダー２１ａ凹面部（第２の凹面部）２２コンロッド（第２の可動ロッド）２２ａ球頭部（第１の球頭部）２２ｂ球頭部（第２の球頭部）２３ロッド（第３の可動ロッド）２４稼動フレーム（分配フレーム）２４ａ凹面部（第３の凹面部）２４ｂ,ｃ凹面部（第４の凹面部）２５ブッシュ２６固定プレート２７固定プレート２８Ｌ,Ｒコンロッド（第２の可動ロッド）２８Ｌａ,Ｒａ球頭部（第１の球頭部）２８Ｌｂ,Ｒｂ球頭部（第２の球頭部）２９コンロッド（第４の可動ロッド）２９ａ球頭部（第３の球頭部）５０中間連結部材６０駆動部材６０Ｌ,Ｒ駆動部材１００プレス機械２００プレス機械３００プレス機械４００プレス機械

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１つの成形力発生手段と、こ
の成形力発生手段が固定された上部フレームと、被加工
物が配置される下部フレームと、前記上部フレームと前
記下部フレームとを連結する中間連結手段と、前記成形
力発生手段の作動によって上下動する駆動部材と、この
駆動部材の下端に固定された加工ヘッドと、前記駆動部
材の上下動を案内するガイド手段とを有するプレス機械
において、前記ガイド手段は、前記上部フレームと前記下部フレー
ムとの間に設けられ、前記中間連結手段に固定された中
間フレームであり、かつこの中間フレームは、前記駆動
部材に貫通され該駆動部材を上下方向に摺動可能に支持
する第１の貫通孔を備えていることを特徴とするプレス
機械。
【請求項２】請求項１記載のプレス機械において、前
記上部フレームはクラウンであり、前記下部フレームは
ボルスタであり、前記中間連結手段は、前記ボルスタの
四隅に植設された４本の固定ロッドを備えていることを
特徴とするプレス機械。
【請求項３】請求項１記載のプレス機械において、前
記中間連結手段は、上端に設けられたネジ部分及びこの
ネジ部分の下方に続く小径部分及びこの小径部分の下方
に続く大径部分を備えた略円形断面の段付きロッドと、
内周が前記段付きロッドの小径部分の外周に嵌合した略
円管形状のアップライトと、前記段付きロッドのネジ部
分に螺合するナットとを有しており、前記上部フレーム
は、前記段付きロッドの小径部分に貫通される第２の貫
通孔を備えており、前記中間フレームは、前記段付きロ
ッドの小径部分に貫通される第３の貫通孔を備えるとと
もに、前記ナットが締められ前記上部フレーム及びアッ
プライトを介して前記段付きロッドの大径部分の上端面
に向かって押圧されることにより固定されていることを
特徴とするプレス機械。
【請求項４】請求項１記載のプレス機械において、前
記中間フレームは、前記第１の貫通孔の内面に設けられ
前記駆動部材との摩擦を緩和する摺動補助手段を有する
ことを特徴とするプレス機械。
【請求項５】請求項４記載のプレス機械において、前
記摺動補助手段は、スライドベアリング、プレーンベア
リング、及びプレーンブッシュのうち少なくとも１つで
あることを特徴とするプレス機械。
【請求項６】請求項１記載のプレス機械において、上
端が前記成形力発生手段に連結されるとともに下端に第
１の球頭部を備え、該成形力発生手段で発生した成形力
を前記駆動部材に伝達する成形力伝達手段をさらに有
し、前記駆動部材は、前記第１の球頭部に係合する第１
の凹面部を備えていることを特徴とするプレス機械。
【請求項７】請求項６記載のプレス機械において、前
記成形力伝達手段は、上端が前記成形力発生手段に固定
され下端に前記第１の球頭部が形成された第１の可動ロ
ッドであることを特徴とするプレス機械。
【請求項８】請求項６記載のプレス機械において、前
記成形力伝達手段は、下端に前記第１の球頭部が形成さ
れ上端に第２の球頭部が形成された第２の可動ロッド
と、上端が前記成形力発生手段に固定され下端に前記第
２の球頭部に係合する第２の凹面部が形成された第３の
可動ロッドとを有することを特徴とするプレス機械。
【請求項９】請求項６記載のプレス機械において、前
記駆動部材及び加工ヘッドはそれぞれ複数個あり、これ
に対応して、前記駆動部材に備えられた第１の凹面部、
前記成形力伝達手段に備えられた第１の球頭部、及び前
記中間フレームの第１の貫通孔もそれぞれ複数個あり、
かつ、前記成形力伝達手段は、それぞれ下端に前記第１
の球頭部が形成され上端に第２の球頭部が形成された複
数個の第２の可動ロッドと、上端が前記成形力発生手段
に固定されるとともに下端に第３の球頭部を備えた第４
の可動ロッドと、上面に前記第３の球頭部に係合する第
３の凹面部が形成されるとともに下面に前記第２の球頭
部に係合する複数個の第４の凹面部が形成され、前記成
形力発生手段からの成形力を前記複数個の第２の可動ロ
ッドに分配して伝達する分配フレームとを有し、かつこ
の分配フレームは、前記中間連結手段によって上下方向
に摺動可能に案内保持されていることを特徴とするプレ
ス機械。
【請求項１０】請求項１記載のプレス機械において、
前記成形力発生手段はそれぞれ複数個あり、これに対応
して前記駆動部材、加工ヘッド、及び中間フレームの第
１の貫通孔も複数個あることを特徴とするプレス機械。