JPH0839324A

JPH0839324A - スローアウェイ式切削工具

Info

Publication number: JPH0839324A
Application number: JP17732694A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Hiroo Torii; 弘生鳥井
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-07-28
Filing date: 1994-07-28
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】チップの使用可能コーナー数を２倍にして寿
命を向上できる。【構成】正面フライス６の先端外周に略長方形板状の
チップ１３を、第１スローアウェイチップ１３Ａと第２
スローアウェイチップ１３Ｂとして、交互に同数配設す
る。第１スローアウェイチップ１３Ａはカッタ本体７の
外周面に先端側から基端側に固定して、長辺の切刃１４
を主切刃とし、板厚方向の稜辺をなす切刃１５を正面切
刃とする。第２スローアウェイチップ１３Ｂはカッタ本
体７の先端面に外周側から半径方向に固定して、板厚方
向の稜辺をなす切刃１５を主切刃とし、長辺の切刃１４
を正面切刃として用いる。両チップ１３Ａ，１３Ｂは互
いにほぼ直交し、一方の切刃が欠損したら、コーナーチ
ェンジして使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、略長方形板状など、複
数の略四角形板状等のスローアウェイチップが装着され
た正面フライスやエンドミル等の切削工具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種の切削工具の一例として、図４に
示すような正面フライスがある。図４に示す正面フライ
スの部分縦断面図において、正面フライス１のカッタ本
体２の外周先端部にチップ座３をなす凹溝が所定間隔で
複数個形成されている。各チップ座３には、略長方形板
状のスローアウェイチップ４が縦刃としてそれぞれ装着
され、図示しないネジなどで固定されている。このスロ
ーアウェイチップ４は、平行平面をなす上面（と下面）
の各長辺と、板厚方向の稜辺とがそれぞれ切刃として形
成され、装着状態で、コーナーｃの長辺がカッタ本体２
の先端外周面に位置して主切刃４ａをなし、板厚方向の
各稜辺が先端正面側に位置して正面切刃４ｂをなしてい
る。そして、複数のスローアウェイチップ４は、カッタ
本体２の回転方向において、主切刃４ａと正面切刃４ｂ
とが重なるようにそれぞれ位置している。又、各スロー
アウェイチップ４は、装着状態で、コーナーｃの主切刃
４ａによるコーナー角が例えば１５度とされている。そ
して、切削時には、カッタ本体２に装着されている各チ
ップ４の先端外周に位置するコーナーｃにおいて、外周
側に位置する主切刃４ａと正面側に位置する正面切刃４
ｂの切込み部とで被削材の切削が行われ、横方向及び縦
方向に送られるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなスローアウェイチップ４を用いた正面フライス１
の場合、チップ４がその長辺を成す切刃の刃先角が鋭角
をなすポジティブチップである場合には２コーナーしか
使用できず、又、刃先角が９０度をなすネガティブチッ
プである場合でも上面及び下面で４コーナーしか使用す
ることができないために、チップ寿命が比較的短いとい
う欠点がある。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑みて、同一
刃形のスローアウェイチップを用いて、従来のものと比
較して２倍のコーナー数を切削に使用できて、チップ寿
命を大幅に向上できるようにしたスローアウェイ式切削
工具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイ式切削工具は、それぞれ切刃が形成された複数の略
四角形板状のスローアウェイチップが、カッタ本体の先
端外周部に装着されて成るスローアウェイ式切削工具に
おいて、複数のスローアウェイチップは、カッタ本体の
外周面上で先端側から基端側方向に延在して装着された
第１スローアウェイチップとして、そして先端面上で外
周側から半径方向中央側に延在して装着された第２スロ
ーアウェイチップとして、それぞれ配置されていること
を特徴とする。

【０００６】第１スローアウェイチップは略四角形の辺
をなす切刃を外周面側に位置させて主切刃として用い、
そして第２スローアウェイチップは板厚方向の稜辺をな
す切刃を外周面側に位置させて主切刃として用いて、そ
れぞれ配置されていることを特徴とする。第１スローア
ウェイチップと第２スローアウェイチップとは、カッタ
本体の回転方向に交互にしかも同数配置されている。第
１スローアウェイチップと第２スローアウェイチップの
各切刃は、外周側の主切刃と先端側の正面切刃とが回転
方向に互いに一致して重なるように配置されている。
又、切削工具は正面フライスであり、スローアウェイチ
ップは略長方形板状であってもよい。

【０００７】

【作用】このようにスローアウェイチップが装着された
切削工具では、スローアウェイチップがカッタ本体の外
周面上と先端面上とにそれぞれ配置されていることで、
第１スローアウェイチップと第２スローアウェイチップ
とで使用するコーナーが異なり、互いに隣接するもので
あるから、従来の切削工具では使用しないコーナーを使
用することになり、スローアウェイチップを第１スロー
アウェイチップとして使用し、切刃が欠損したら第２ス
ローアウェイチップとして用いることで、チップの使用
可能コーナー数が２倍になり、チップ寿命が向上するこ
とになる。

【０００８】スローアウェイチップを第１スローアウェ
イチップとして切削工具に装着して使用し、切刃が欠損
したら第２スローアウェイチップとして装着し直すこと
で、チップの使用可能コーナー数が２倍になり、チップ
寿命が向上することになる。第１及び第２スローアウェ
イチップが交互にかつ同数配置されていることで、切削
特性が安定する。第１及び第２スローアウェイチップの
各切刃は、外周側の主切刃と先端側の正面切刃とが回転
方向に互いに一致して重なるから、切刃の触れを抑制し
て切削性能に悪影響を与えない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至３
により説明する。図１は本実施例による正面フライスの
部分縦断面図、図２は図１の正面フライスの部分側面
図、図３は図１の正面フライスの部分底面図である。図
１に示す正面フライス６において、カッタ本体７の先端
外周に沿って平面視略長方形で凹溝状の第１チップ座８
と第２チップ座９とが交互にほぼ等間隔に形成されてお
り、しかも、第１及び第２チップ座８，９は互いに略直
交する方向に形成されている。即ち、第１チップ座８
は、カッタ本体７の外周面上で先端面から基端部方向に
延在して形成されている。又、第２チップ座９は、カッ
タ本体７の先端面上で外周面から回転軸線方向（略半径
方向）に延在して形成されている。これら第１及び第２
チップ座８，９には、上述した従来技術と同様の形状で
ある略長方形板状のスローアウェイチップ１３がその長
手方向を各チップ座と同じくしてそれぞれ装着され、図
示しないネジやくさび部材などのクランプ部材によっ
て、カッタ本体７に固定されている。しかも、カッタ本
体７において、第１及び第２チップ座８，９それぞれの
回転方向前方には、それぞれ第１チップポケット１０及
び第２チップポケット１１が形成されている。

【００１０】略長方形板状のスローアウェイチップ１３
は、例えば刃先角が９０度をなすネガティブチップ（刃
先角が鋭角をなすポジティブチップでもよい）とされ、
平行平面をなす略長方形の上下面の各長辺が切刃１４と
され、上下面間の板厚方向の４本の稜辺が切刃１５とさ
れている。このようなスローアウェイチップ１３を正面
フライス６に装着する場合、図２に示す外周方向に見
て、１つのチップ１３は長辺の切刃１４を主切刃とする
よう、第１チップ座８に下（上）面を着座面として上
（下）面を外周に向けて載置され、これを第１スローア
ウェイチップ１３Ａとする。この第１スローアウェイチ
ップ１３Ａは、装着状態で、長辺の切刃１４の側面１３
ａがすくい面とされ、上面１３ｂが逃げ面とされる。
又、板厚方向の稜辺をなす切刃１５が正面切刃をなして
いる（図１参照）。

【００１１】又、他のチップ１３は板厚方向の稜辺の切
刃１５を主切刃とするよう、第２チップ座９に下（上）
面を着座面として上（下）面を先端側に向けて載置さ
れ、これを第２スローアウェイチップ１３Ｂとする。こ
の第２スローアウェイチップ１３Ｂは、装着状態で第１
スローアウェイチップ１３Ａと略直交状態になり、長辺
の切刃１４の側面１３ａがすくい面とされ、短辺の側面
１３ｃが逃げ面とされる。又、長辺をなす切刃１４が正
面切刃をなしている（図１，３参照）。又、この第１及
び第２スローアウェイチップ１３Ａ，１３Ｂを図３の底
面図に示す正面方向で見ると、第１スローアウェイチッ
プ１３Ａは、短辺の側面１３ｃが正面側に位置し、第２
スローアウェイチップ１３Ｂは、上面１３ｂが正面側に
位置することになる。尚、本実施例では、スローアウェ
イチップ１３は縦刃として用いられている。

【００１２】本実施例による正面フライス６のカッタ本
体７では、その先端外周部の第１及び第２チップ座８，
９に応じて、第１及び第２スローアウェイチップ１３
Ａ，１３Ｂが交互にしかも同数、所定間隔で配置されて
いる。しかも、第１及び第２スローアウェイチップのア
キシャルレーキ角は互いに同一の角度αとされ（図２参
照）、ラジアルレーキ角も互いに同一の角度βに設定さ
れている（図３参照）。そして、第１及び第２スローア
ウェイチップ１３Ａ，１３Ｂは、第１スローアウェイチ
ップ１３Ａの外周側の主切刃をなす長辺の切刃１４と、
第２スローアウェイチップ１３Ｂの外周側の主切刃をな
す板厚方向の稜辺の切刃１５とが、その回転方向に見て
同一位置にあるように設定されている。又、第１スロー
アウェイチップ１３Ａの正面切刃をなす板厚方向の稜辺
の切刃１５と、第２スローアウェイチップ１３Ｂの正面
切刃をなす長辺の切刃１４とが、その回転方向に見て同
一位置にあるように設定されている。

【００１３】又、図２及び図３に示す第１及び第２チッ
プポケット１０，１１において、第１チップポケット１
０は、第１チップ座８に載置される第１スローアウェイ
チップ１３Ａの長辺の主切刃１４及び板厚方向の稜辺の
正面切刃１５に応じて、カッタ本体７の外周面側での凹
溝１０ａが基端部方向に長辺の主切刃１４より長く、正
面側での凹溝１０ｂはこれより短くて板厚方向の稜辺の
正面切刃１５より長く形成されている。第２チップポケ
ット１１は、第２チップ座９に載置される第２スローア
ウェイチップ１３Ｂの板厚方向の稜辺の主切刃１５及び
長辺の正面切刃１４に応じて、カッタ本体７の外周面側
での凹溝１１ａが基端部方向に板厚稜辺の正面切刃１５
より長く、正面側での凹溝１１ｂが長辺の主切刃１４よ
り長く形成されている。

【００１４】本実施例は上述のように構成されているか
ら、第１スローアウェイチップ１３Ａと第２スローアウ
ェイチップ１３Ｂとが交互に配設された正面フライス６
によって、被削材Ｗの切削を行うと、第１スローアウェ
イチップ１３Ａでは、外周側の長辺による主切刃１４と
板厚方向の稜辺による先端側の正面切刃１５のコーナー
部とで切削が行われる。又、第２スローアウェイチップ
１３Ｂでは、外周側の板厚方向の稜辺による主切刃１５
と先端側の長辺による正面切刃１４のコーナー部とで切
削が行われる。

【００１５】ここで、従来の正面フライスで、長方形板
状のスローアウェイチップ１３を用いて切削する場合、
長辺をなす切刃１４がすべて外周の主切刃として用いら
れていたために、欠損などが生じると、スローアウェイ
チップ１３がネガティブチップの場合にはコーナーチェ
ンジして他の長辺の切刃１４を主切刃として用いても、
上下面で４コーナー（ポジティブチップの場合には、片
面の２コーナー）しか使用できない。しかしながら、本
実施例による正面フライス６で切削する場合、スローア
ウェイチップ１３を第１スローアウェイチップ１３Ａと
して用いて、主切刃の欠損などが生じてそのコーナーｃ
₁が使用できなくなったとしても、第２チップ座９に装
着して第２スローアウェイチップ１３Ｂとして用い、隣
接するコーナーｃ₂の板厚方向の稜辺の切刃１５を外周
側に位置させて主切刃として切削に用いることができ
る。そのため、スローアウェイチップ１３を、ネガティ
ブチップの場合には上下面で８コーナー（ポジティブチ
ップの場合には、片面の４コーナー）使用することがで
き、従来のものと同様のスローアウェイチップを用い
て、その使用可能コーナー数が２焙になり、使用寿命を
大幅に向上させることができる。

【００１６】以上のように、本実施例の正面フライス６
によれば、従来と同様の形状を有するスローアウェイチ
ップ１３を用いて、使用可能コーナー数を２倍に増大さ
せることができ、チップ寿命を向上させることができ
る。又、両チップ１３Ａ，１３Ｂを交互に配設すること
で、切削性能が安定する。各スローアウェイチップ１３
Ａ，１３Ｂのカッタ本体７への配設位置に応じて、チッ
プポケット１０，１１の形状を各切刃の長さに応じた凹
溝形状としたので、チップの装着状態に関わらず切屑の
排出特性が良好である。

【００１７】尚、上述の実施例では、第１チップ座８と
第２チップ座９とを交互に形成して、第１及び第２スロ
ーアウェイチップ１３Ａ，１３Ｂを交互に装着するよう
にしたが、これに代えて、両チップ１３Ａ，１３Ｂを
（両チップ座８，９と共に）異なる数にして、両者を一
定の比率の配列で並べてもよく、この場合にも、切削性
能の安定性が保たれる。又、第１及び第２スローアウェ
イチップ１３Ａ，１３Ｂを同数または互いに異なる数に
して（第１チップ座８と第２チップ座９も同様）、カッ
タ本体７の回転方向に任意の順番に配列するようにして
もよい。又、上述の実施例では、スローアウェイチップ
１３Ａ，１３Ｂを縦刃として装着するようにしたが、こ
れに限定されることなく、チップの上下面を回転方向に
向ける他の状態に装着してもよい。要するに、１つのス
ローアウェイチップ１３を、第１及び第２スローアウェ
イチップ１３Ａ，１３Ｂとして２種の取り付け状態に選
択的に固定して使用できればよく、これによって使用可
能コーナー数の倍増とチップ寿命の向上を達成できる。

【００１８】尚、上述の各実施例では、スローアウェイ
チップ１３として略長方形板状のものを用いたが、略正
方形など他の略四角形板状のものを用いてもよい。又、
これらスローアウェイチップ１３を装着する切削工具と
して正面フライス６を用いたが、その他のフライスカッ
タやエンドミル等であってもよいことはいうまでもな
い。

【００１９】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイ式切削工具では、複数のスローアウェイチップは、
外周面上で先端側から基端側側方向に延在して装着され
た第１スローアウェイチップとして、そして先端面上で
外周側から半径方向中央側に延在して装着された第２ス
ローアウェイチップとして、それぞれ配置されているか
ら、従来と同様の形状を有するスローアウェイチップを
用いて、使用可能コーナー数を２倍に増大させることが
でき、チップ寿命を向上させることができる。又、第１
スローアウェイチップが長辺をなす切刃を外周面側に位
置させて主切刃として用い、そして第２スローアウェイ
チップが板厚方向の稜辺をなす切刃を外周面側に位置さ
せて主切刃として用いたから、スローアウェイチップを
第１スローアウェイチップとして切削工具に装着して使
用し、切刃が欠損したら第２スローアウェイチップとし
て装着し直すことで、主切刃を交換できて、チップの使
用可能コーナー数が２倍になり、チップ寿命が向上する
ことになる。又、第１スローアウェイチップと第２スロ
ーアウェイチップとが、カッタ本体の回転方向に交互に
しかも同数配置されているから、複数のチップの装着状
態が異なっていても、切削性能が安定的である。又、第
１スローアウェイチップと第２スローアウェイチップの
各切刃は、主切刃と正面切刃とが回転方向に互いに重な
るように配置されているから、装着状態の異なる２種の
チップを配設しても、切削性能に悪影響を与えることな
く、同一姿勢のスローアウェイチップを配設した切削工
具と比較して切削性能が低下することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による正面フライスの部分縦
断面図である。

【図２】図１に示す正面フライスの外周面の一部分を示
す側面図である。

【図３】図１に示す正面フライスの先端面の一部分を示
す底面図である。

【図４】従来の正面フライスのスローアウェイチップ装
着状態を示す部分断面図である。

【符号の説明】

６正面フライス８第１チップ座９第２チップ座１３スローアウェイチップ１３Ａ第１スローアウェイチップ１３Ｂ第２スローアウェイチップ１４長辺の切刃１５板厚方向の稜辺の切刃

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ切刃が形成された複数の略四角形
板状のスローアウェイチップが、カッタ本体の先端外周
部に装着されて成るスローアウェイ式切削工具におい
て、複数の前記スローアウェイチップは、カッタ本体の
外周面上で先端側から基端側方向に延在して装着された
第１スローアウェイチップとして、そして先端面上で外
周側から半径方向中央側に延在して装着された第２スロ
ーアウェイチップとして、それぞれ配置されていること
を特徴とする切削工具。
【請求項２】前記第１スローアウェイチップは略四角形
の辺をなす切刃を外周面側に位置させて主切刃として用
い、そして前記第２スローアウェイチップは板厚方向の
稜辺をなす切刃を外周面側に位置させて主切刃として用
いて、それぞれ配置されていることを特徴とする請求項
１に記載の切削工具。
【請求項３】前記第１スローアウェイチップと第２スロ
ーアウェイチップとは、カッタ本体の回転方向に交互に
しかも同数配置されていることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の切削工具。
【請求項４】前記第１スローアウェイチップと第２スロ
ーアウェイチップの各切刃は、外周側の主切刃と先端側
の正面切刃とが回転方向に互いに重なるように配置され
ていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載の切削工具。
【請求項５】前記切削工具は正面フライスであり、前記
スローアウェイチップは略長方形板状であることを特徴
とする請求項１乃至４のいずれかに記載の切削工具。