JPH11216708A - セメント系硬化材表面の化粧成形シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輸送作業や製造が著しく容易であって、セメ
ント系硬化材表面の凹凸成形を可能とし、着色等の装飾
も可能とする。 【解決手段】 発泡樹脂シートなどの薄肉のシート１
に、プレス成形や真空成形などにより、或いはシートを
射出成形によって、石面などを摸した凹凸を有する化粧
成形シート３とする。或いは凹凸を有する薄肉シート１
の上に、無機質の硬化或いは凝固材料、樹脂、繊維状物
質等を混ぜ合わせた着色材料４を吹き付け又は塗布して
装飾層５を形成する。更には自然石などを砕いた細粒骨
材を接着材によって付着させ、無機質硬化材を吹き付け
或いは塗って装飾層５とする。 【作用】 現場や工場にて、これら化粧成形シート３を
型枠６の中に配置し、コンクリートなどのセメント系硬
化材を打つことにより、凹凸面が形成される。或いは装
飾層５が表面に付着して着色される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はモルタルやコンクリー
トなどのセメント系硬化材の表面を石などに摸するた
め、表面の凹凸成形や着色などが可能なセメント系硬化
材表面の化粧成形シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】モルタルやコンクリートなどのセメント
系硬化材を使用して建築材料を製造したり土木構造物を
構築する場合、近年周辺環境への適応や高級感を醸し出
すため自然石などを摸して表面を凹凸成形することが採
用されている。このような凹凸成形のために、発泡スチ
ロールなどの発泡材料によって形成した化粧型枠が使用
されている。化粧型枠には凹凸が形成されており、この
凹凸に入り込んだセメント系硬化材が硬化して、表面が
凹凸成形されるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような発泡樹脂な
どを用いた化粧型枠の最大の課題は、その厚さにある。
つまり、発泡樹脂製の型枠は、通常８０〜１００ｍｍ以
上の厚みがあり、運搬する場合に極めて大きく嵩張るこ
とであって、その運搬にかかるコストは極めて大きなも
のであった。また発泡樹脂製化粧型枠は一度使用すると
廃棄しているが、その廃棄物としての処理費用も迅大な
ものとなっていた。近年の環境保護の観点からも、大量
の発泡樹脂の廃棄は好ましくないものである。

【０００４】このために工場などではゴム製の汎用性の
化粧型枠を使用して、そのような型枠にコンクリートを
流し込んで成形することが行なわれているが、他方、成
形品の表面に着色やみかげ石などの表面模様などの装飾
を合わせて行なうことが採用されている。ゴム製の化粧
型枠であると、工場でゴム製の型枠表面に着色材料やみ
かげ石調の細粒骨材を吹き付けて硬まらせ、その上にコ
ンクリートを流し込めば表面に色や骨材が付着して装飾
できるものである。しかしながら、工場や現場で型枠に
一枚一枚着色していたりしていたのでは、到底大量の構
造物や製品を迅速に造り上げることは不可能である。

【０００５】この発明は以上の課題を解決するためにな
されたもので、嵩張らずに極めて運搬が容易であって、
廃棄物としてもその量を極端に少なくすることが可能な
化粧成形シートであって、セメント系硬化材の表面を石
などに摸して成形することが可能とするものであり、更
にその表面を着色したり装飾したりすることが極めて容
易に行なえるセメント系硬化材表面の化粧成形シートを
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に使用するセメ
ント系硬化材表面の化粧成形シートは、従来の化粧型枠
よりも遥かに薄い薄肉シートとし、このシートに形成し
た凹凸によって硬化材の表面を形成することによって、
前記課題を解決するものである。また、この化粧成形シ
ートの凹凸面に着色材や細粒骨材を使用した装飾層を予
め付着させておき、これらを現場や工場に運び込んで硬
化材を打設することによって、装飾層が付着した凹凸面
を形成することにより前記の課題を解決するものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明にかかる化粧成形シート
は、剛性を有する薄肉のシートであって、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニール、ポリアミド等の樹脂によって成
形したものや、またこれらを発泡させた発泡樹脂を使用
してもよい。或いはある程度の剛性を備えるならば、紙
などのシートを使用してもよい。シートの厚みは０．５
ｍｍ程度から数ｍｍ程度が好適であって、ある程度の剛
性とは、多少の圧力が加わっても表面の凹凸が潰れない
程度の表面強度を備えていればよい。シート表面に凹凸
を形成するには、製造された合成樹脂シートや合成樹脂
発泡シート、或いは紙の表面にプレス加工や真空成形に
よって凹凸の形成してもよく、或いは樹脂を射出してモ
ールド内にて凹凸を有するシートに成形する射出成形に
よって形成したものでもよい。紙などの場合はプレス成
形などによって行なう。凹凸の高さは余り高いものでな
くともよく、石の表面などを摸して２〜３ｍｍ程度の高
さの凹凸を形成しておけばよい。シートは水分を吸収し
ないものが好適で、紙であれば表面にワックスなどを塗
布したものがよい。また装飾層との離脱を良好にするた
めに、装飾層を付着させる前に水性の剥離剤を塗布して
おくこともある。

【０００８】これら化粧成形シートを重ねて現場や工場
に運び込む。化粧成形シートは従来の化粧型枠に比較し
て著しく薄く、これらを重ねて大量に運搬可能である。
これらを現場や工場で型枠の板に添わして配し、モルタ
ルやコンクリートなどのセメント系硬化材を打設して、
硬化材表面に化粧成形シートの凹凸模様を形造るもので
ある。

【０００９】前記したように化粧成形シートによって表
面を成形し、この化粧成形シートを剥したのち硬化材表
面に塗料を吹き付け或いは塗布して着色することも可能
である。複数色を吹き付け或いは着色すればみかげ石調
の装飾なども可能である。

【００１０】凹凸成形した薄肉シートの表面に予め装飾
層を付着させて化粧成形シートとすることもある。装飾
層としては水和作用により凝固或いは硬化する無機質の
材料に繊維物質、合成樹脂、及び顔料若しくは染料を混
ぜ合わせて溶いた着色材料を、化粧成形シート表面に吹
き付け或いは塗布して形成することがある。水和作用に
より凝固或いは硬化する無機質の材料としては、酸化カ
ルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、フライアッシュ、石膏などが使用可能
で、この中のいずれかひとつ、或いはふたつ以上の混合
の材料を主成分とする無機質の材料も使用可能である。
例えば酸化カルシウムやシリカ、アルミナを主成分とす
るポルトランドセメントなども無機質の硬化材料として
使用できる。繊維状物質としては木質繊維の他、合成繊
維も広く使用可能であり、合成繊維としては、ガラス繊
維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリ塩化
ビニール繊維、ビニロン繊維などが挙げられる。繊維の
長さは１ｍｍから数ｃｍまで任意に選べる。合成樹脂と
してはアクリル樹脂や酢酸ビニール樹脂、フッ素樹脂、
共重合樹脂など広く使用できる。吹き付け、或いは塗布
する厚さはコンマ数ｍｍから２ｍｍ程度である。薄く凝
固或いは硬化した無機質の材料にヒビが入ったりして
も、繊維物質が繋ぎとなって無機質材料が容易にシート
から剥がれない。このような状態で現場や工場に運び、
型枠の板に添わして置きセメント系硬化材を打設すれ
ば、セメント系硬化材の表面に装飾層が付着して、凹凸
成形されるとともに着色された表面が表われる。

【００１１】装飾層として自然石などを砕いた細粒骨材
を使用して形成することもある。化粧成形シート表面に
アクリル系、エポキシ系、ウレタン系などの公知の接着
材を塗布する。この接着材の上に自然石やセラミックや
合成樹脂などを粉砕した細粒骨材を撒く。複数の色の細
粒骨材を撒くことにより、みかげ調などの複雑な色調を
創り上げられる。この上に更にモルタルや樹脂モルタ
ル、セメントペーストなどの無機質硬化材料を塗布或い
は吹き付けて装飾層を形成する。このような化粧成形シ
ートを現場や工場に運んで型枠の板に添わし、セメント
系硬化材を打設すれば、硬化材の表面に装飾層が付着し
て凹凸成形されるとともに細粒骨材によって彩られた表
面が表われる。

【００１２】

【実施例】以下、図に示す実施例に基づきこの発明を詳
細に説明する。図において１は発泡樹脂製の薄肉シート
であって、実施例では厚さ２ｍｍ程度のポリスチレンの
薄肉シートが使用されている。この薄肉シート１をプレ
ス機２によって上下からプレスして、図２に示すような
表面を砂岩表面を摸した凹凸に成形して、化粧成形シー
ト３とする。実施例では凹凸の高さを最大３ｍｍ程度と
しておく。凹凸の高さを大きくすれば、より趣きのある
表面が形造れるが、砂岩表面程度を摸するためには高さ
が３ｍｍ程度でも充分であり、また高さが低い方が、後
に述べるように上にコンクリートを流し込んでも、コン
クリートの重量によって凹凸が潰れるということがな
い。

【００１３】図３に示すのは、この化粧成形シート３の
表面に着色材料４を付着させて装飾層５を形成させた実
施例である。着色材料４は、合成樹脂である酢酸ビニー
ルと、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシ
ウム及びシリカを主成分とする無機質の硬化材料と、繊
維状物質であるビニロン繊維とを混入し、顔料を混ぜ合
わせたものである。顔料は水分に分散させてあり、粘度
を増すための増粘剤も混ぜ合わせてある。実施例ではみ
かげ石調を醸し出す装飾層５とするために、着色材料４
としては白色と黒色とグレーの三色を使用する。まず必
要に応じて化粧シート３の表面に油性の離型材を吹き付
け或いは塗っておく。その上に黒い着色材料４を粒子を
飛ばすように吹き付け、次に白色の着色材料４を全体を
覆うように吹き付け、更に下地となるグレーの着色材料
４を吹き付けて、図４に示すように装飾層５をシート３
表面に形成する。この装飾層５が硬化した後、図５に示
すように多数枚を重ねて現場や工場に運ぶ。装飾層５は
１ｍｍ程度の厚さであって、硬化した装飾層５にヒビが
入るが、繊維物質が繋ぎとなって輸送中や作業中にも容
易に剥がれ落ちることがない。このような装飾層５が付
着した化粧成形シート３を重ねても嵩張ることがなく、
一度に大量の輸送が可能となる。

【００１４】図７に示すのは工場において化粧成形シー
ト３を用いてコンクリート成形品を製造した場合であ
る。型枠６の中に装飾層５側が上となるようにして化粧
成形シート３を敷いて、裏面を型枠６の板に添わす。こ
の状態でコンクリート７を型枠６の中に流し込んで硬化
させれば、コンクリート７と装飾層５の無機質材料とが
融和して硬化し、みかげ石の色調のままコンクリート７
表面に装飾層５が付着する。（図８）コンクリート７を
流し込んだとき、装飾層５は硬化しているため、着色材
料４は流れない。型枠６から脱型した後、化粧成形シー
ト３を剥せば、表面がみかげ石状となったコンクリート
製品が表われる。これら製品を現場に運んで建物外壁や
コンクリート型枠として使用すればよい。現場に化粧成
形シート３を運んで型枠の板に添わし、その型枠にコン
クリートを打設して直接に構造物を構築することも可能
である。剥したシート３の量は、従来の発泡化粧型枠と
比較して極めて少なく、産業廃棄物処理の問題は著しく
小さくなる。

【００１５】図６に示すのは天然石を砕いた細粒骨材８
を使用して装飾層５を形成した場合であって、化粧成形
シート３の表面にエポキシ系の接着材を塗布し、この上
に色や径が異なる複数種の細粒骨材８を撒き、固着させ
る。その上にポルトランドセメントを溶いた無機質の硬
化材１０を吹き付け、その上に更に骨材９を撒いて装飾
層５としている。このような化粧成形シート３も、既述
したように型枠６に敷いてコンクリート製品を製造すれ
ば、表面に装飾層５が付着して、凹凸であって、かつ細
粒骨材によって天然石などを摸した表面となる。

【００１６】

【発明の効果】この発明は以上のような構成を有し、以
下の効果を得ることができる。 化粧成形シートは、従来の化粧型枠と比較して著しく
薄いため、複数枚を多量に重ねても嵩張ることがなく、
運搬コストが安価になるとともに、作業も著しく容易と
なる。また使用後に産業廃棄物となる量も極端に少なく
なる。 化粧成形シートに予め装飾層を形成しておくことによ
り、現場や工場で型枠の中に配置して硬化材を打つだけ
で装飾層が硬化材表面に付着するため、工場や現場での
手間がなくて表面を凹凸成形できると同時に着色などの
装飾ができ、極めて容易に製造や施工が可能となる。 装飾層を、水和作用により凝固或いは硬化する材料を
含む着色材料を使用して形成してあれば、シート表面で
硬化した装飾層は、コンクリートを流し込んでも流れ出
さず、単一色でなく思い通りに複数種の色や形の模様を
付することが可能である。 装飾層として繊維状物質を混ぜ合わせた着色材料を使
用しておけば、その繊維状物質が繋ぎとなって、薄い装
飾層であっても強度が増して、硬化した無機質材料が着
色料とともに剥がれ落ちることがなくなる。従ってスト
ック時や運搬時や使用時に装飾層が簡単に剥がれてしま
うようなことがない。 装飾層に樹脂が混ぜ合わせてあれば、装飾層の強度が
増すととも、顔料などが雨水に流れ落ちることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】化粧成形シートをプレス成形する断面図であ
る。

【図２】凹凸をつけた化粧成形シートの断面図である。

【図３】化粧成形シート表面に着色材料によって装飾層
を形成する説明図である。

【図４】着色材料により装飾層を形成した化粧成形シー
トの拡大断面図である。

【図５】化粧成形シート複数枚を重ねた側面図である。

【図６】細粒骨材により装飾層を形成した化粧成形シー
トの拡大断面図である。

【図７】型枠の中に化粧成形シートを置く斜視図であ
る。

【図８】型枠の中にコンクリートを打設する斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 薄肉シート ２ プレス機 ３ 化粧成形シート ４ 着色材料 ５ 装飾層 ６ 型枠 ７ コンクリート ８ 細粒骨材 ９ 骨材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛性を有する薄肉シートであって、その
   表面に石面を摸すなどした凹凸模様を形成したセメント
   系硬化材表面の化粧成形シート。
2. 【請求項２】 剛性を有する薄肉シートであって、その
   表面に石面を摸すなどした凹凸模様を形成した表面に、
   水和作用により凝固或いは硬化する無機質の材料に繊維
   状物質、合成樹脂、及び顔料若しくは染料、或いは顔料
   及び染料の混合着色材料を分散させて溶いた着色材料を
   吹き付け又は塗布して装飾層を形成してなるセメント系
   硬化材表面の化粧成形シート。
3. 【請求項３】 剛性を有する薄肉シートであって その
   表面に石面を摸すなどした凹凸模様を形成した表面に、
   接着材を吹き付け或いは塗布し、この接着材に細粒骨材
   を付着させ、その上に無機質硬化材料を吹き付け或いは
   塗布して装飾層を形成してなるセメント系硬化材表面の
   化粧成形シート。