JPH0839672A - 既設管内張り用更新管およびそれを用いた既設管の内張り工法 - Google Patents
既設管内張り用更新管およびそれを用いた既設管の内張り工法Info
- Publication number
- JPH0839672A JPH0839672A JP6182069A JP18206994A JPH0839672A JP H0839672 A JPH0839672 A JP H0839672A JP 6182069 A JP6182069 A JP 6182069A JP 18206994 A JP18206994 A JP 18206994A JP H0839672 A JPH0839672 A JP H0839672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- renewal
- resin
- existing
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な拡径が可能で、拡径後でも内周面が滑
らかで、既設管の密着性が良好な既設管内張り用更新管
とそれを用いた内張り工法を提供する。 【構成】 この更新管Ａは、熱可塑性樹脂から成る樹脂
管１が、熱可塑性樹脂から成る樹脂発泡体層を少なくと
も１層有する外層２で被包されており、その内張り工法
は、上記更新管Ａを既設管３の管路に挿入したのちその
両端を密封し、更新管Ａの内部に加熱流体を圧入して更
新管Ａを加熱軟化しながら拡径することにより、更新管
Ａを既設管３の内面に密着させる工法である。
らかで、既設管の密着性が良好な既設管内張り用更新管
とそれを用いた内張り工法を提供する。 【構成】 この更新管Ａは、熱可塑性樹脂から成る樹脂
管１が、熱可塑性樹脂から成る樹脂発泡体層を少なくと
も１層有する外層２で被包されており、その内張り工法
は、上記更新管Ａを既設管３の管路に挿入したのちその
両端を密封し、更新管Ａの内部に加熱流体を圧入して更
新管Ａを加熱軟化しながら拡径することにより、更新管
Ａを既設管３の内面に密着させる工法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は既設管内張り用更新管と
それを用いた既設管の内張り工法に関する。
それを用いた既設管の内張り工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設のガス管や給排水管を補修する工法
としては、例えば、それら既設管の中に、塩化ビニルや
ポリエチレンのような熱可塑性樹脂から成る更新管を挿
入し、ついで、その更新管の両端を密封構造にして内部
に所定温度（所定圧力）のスチームを圧入することによ
り、当該更新管を加熱して軟化させるとともに拡径して
既設管の内面に密着させるという内張り工法が開発され
ている（特開平１−２９５８２８号公報参照）。
としては、例えば、それら既設管の中に、塩化ビニルや
ポリエチレンのような熱可塑性樹脂から成る更新管を挿
入し、ついで、その更新管の両端を密封構造にして内部
に所定温度（所定圧力）のスチームを圧入することによ
り、当該更新管を加熱して軟化させるとともに拡径して
既設管の内面に密着させるという内張り工法が開発され
ている（特開平１−２９５８２８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
内張り工法においては、次のような問題を生ずることが
あった。すなわち、まず、更新管の中にスチームを送入
して当該更新管を加熱したときに、更新管は全体として
均一に所望温度にまで加熱されることなく、例えば内周
面と外周面との間や、既設管に接触する個所と接触しな
い個所との間に温度差を生ずることがある。したがっ
て、当該更新管を構成する樹脂の軟化点以下の部分が残
存している場合や、軟化点以上の温度であってもその個
所によって温度がばらついている場合に、スチームを加
圧して拡径操作に移行すると、相対的に軟化が進んでい
る個所が選好的に拡径し、更新管全体としての均一な拡
径が起こりずらくなる。極端な場合には、一部が過度に
拡径することもある。
内張り工法においては、次のような問題を生ずることが
あった。すなわち、まず、更新管の中にスチームを送入
して当該更新管を加熱したときに、更新管は全体として
均一に所望温度にまで加熱されることなく、例えば内周
面と外周面との間や、既設管に接触する個所と接触しな
い個所との間に温度差を生ずることがある。したがっ
て、当該更新管を構成する樹脂の軟化点以下の部分が残
存している場合や、軟化点以上の温度であってもその個
所によって温度がばらついている場合に、スチームを加
圧して拡径操作に移行すると、相対的に軟化が進んでい
る個所が選好的に拡径し、更新管全体としての均一な拡
径が起こりずらくなる。極端な場合には、一部が過度に
拡径することもある。
【０００４】また、既設管の内周面に錆の塊や凹凸など
が存在する場合には、拡径終了後にあっても、更新管の
外周面が既設管の内周面と全面に亘って密着しなかった
り、また、薄肉化した更新管の内周面には上記凹凸に対
応する凹凸模様が突出することもある。更新管の内周面
がこのような状態になると、更新後の管内に所定流体を
流したときに抵抗が大きくなって円滑な流れが阻害され
ることがある。
が存在する場合には、拡径終了後にあっても、更新管の
外周面が既設管の内周面と全面に亘って密着しなかった
り、また、薄肉化した更新管の内周面には上記凹凸に対
応する凹凸模様が突出することもある。更新管の内周面
がこのような状態になると、更新後の管内に所定流体を
流したときに抵抗が大きくなって円滑な流れが阻害され
ることがある。
【０００５】更に、拡径終了後の更新管の冷却時には更
新管が収縮することがあるが、そのとき、既設管の内周
面と更新管の間に微小空隙が生ずることがあり、既設管
の更新効果を減殺することもある。本発明は、従来の内
張り工法でみられた上記した問題を解決することができ
る既設管内張り用更新管とそれを用いた既設管の内張り
工法の提供を目的とする。
新管が収縮することがあるが、そのとき、既設管の内周
面と更新管の間に微小空隙が生ずることがあり、既設管
の更新効果を減殺することもある。本発明は、従来の内
張り工法でみられた上記した問題を解決することができ
る既設管内張り用更新管とそれを用いた既設管の内張り
工法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、熱可塑性樹脂から成る樹脂
管が、熱可塑性樹脂から成る樹脂発泡体層を少なくとも
１層有する外層で被包されていることを特徴とする既設
管内張り用更新管が提供される。また、上記した更新管
を既設管の管路に挿入したのち、前記更新管を加熱軟化
しながら拡径することにより、前記更新管を前記既設管
の内面に密着させることを特徴とする既設管の内張り工
法が提供される。
ために、本発明においては、熱可塑性樹脂から成る樹脂
管が、熱可塑性樹脂から成る樹脂発泡体層を少なくとも
１層有する外層で被包されていることを特徴とする既設
管内張り用更新管が提供される。また、上記した更新管
を既設管の管路に挿入したのち、前記更新管を加熱軟化
しながら拡径することにより、前記更新管を前記既設管
の内面に密着させることを特徴とする既設管の内張り工
法が提供される。
【０００７】
【作用】本発明の更新管においては、樹脂管を被包する
外層には少なくとも１層の樹脂発泡体層が含まれている
ので、この外層の断熱性は良好である。したがって、こ
の外層によって樹脂管は保温され、例えば、更新管の下
部が低温の既設管と接触している場合であっても樹脂管
は既設管の温度影響を受けづらく、樹脂管全体の温度は
全体としてより均一化する。そのため、拡径もより均一
に行うことができるようになる。
外層には少なくとも１層の樹脂発泡体層が含まれている
ので、この外層の断熱性は良好である。したがって、こ
の外層によって樹脂管は保温され、例えば、更新管の下
部が低温の既設管と接触している場合であっても樹脂管
は既設管の温度影響を受けづらく、樹脂管全体の温度は
全体としてより均一化する。そのため、拡径もより均一
に行うことができるようになる。
【０００８】また、この外層は弾力性にも富むため、拡
径によって更新管の外周面が既設管内周面の凹凸に接触
したとき、この外層により上記凹凸が吸収されるため、
更新された管の内周面が滑らかになる。そしてまた、拡
径時に更新管が既設管の内周面に密着していく過程にお
いて、既設管内周面に凹凸が存在していても、更新管は
それら凹凸を弾性的に包み込むような状態で薄肉化しな
がら密着していくので、結果として、外層と既設管の密
着性も向上する。
径によって更新管の外周面が既設管内周面の凹凸に接触
したとき、この外層により上記凹凸が吸収されるため、
更新された管の内周面が滑らかになる。そしてまた、拡
径時に更新管が既設管の内周面に密着していく過程にお
いて、既設管内周面に凹凸が存在していても、更新管は
それら凹凸を弾性的に包み込むような状態で薄肉化しな
がら密着していくので、結果として、外層と既設管の密
着性も向上する。
【０００９】請求項２の更新管においては、樹脂発泡体
層を外層の最上層に位置させていることにより、この樹
脂発泡体層は既設管の内周面と、直接、接触するように
なるため、樹脂発泡体層の断熱効果と弾力性効果はなお
一層有効に発揮されるようになる。
層を外層の最上層に位置させていることにより、この樹
脂発泡体層は既設管の内周面と、直接、接触するように
なるため、樹脂発泡体層の断熱効果と弾力性効果はなお
一層有効に発揮されるようになる。
【００１０】
（実施例１）以下に、図面に基づいて本発明の更新管と
内張り工法を説明する。図１は、本発明の更新管Ａとそ
れを既設管３に挿入した状態を示す断面図である。更新
管Ａは偏平していてもよい。
内張り工法を説明する。図１は、本発明の更新管Ａとそ
れを既設管３に挿入した状態を示す断面図である。更新
管Ａは偏平していてもよい。
【００１１】更新管Ａは、熱可塑性樹脂から成る樹脂管
１とその外周を被包して設けられた外層２とで構成され
ている。樹脂管１としては、従来から内張り用に用いら
れていたものであれば何であってもよく、例えば、ポリ
塩化ビニル管やポリエチレン管などをあげることができ
る。
１とその外周を被包して設けられた外層２とで構成され
ている。樹脂管１としては、従来から内張り用に用いら
れていたものであれば何であってもよく、例えば、ポリ
塩化ビニル管やポリエチレン管などをあげることができ
る。
【００１２】外層２は、１層のみで構成されていてもよ
く、また複数層で構成されていてもよいが、いずれの場
合でも、構成樹脂は熱可塑性樹脂であり、複数層から成
る場合は少なくとも１層は樹脂発泡体層になっている。
複数層から成る場合は、その最上層に上記樹脂発泡体層
が位置していることが好ましい。
く、また複数層で構成されていてもよいが、いずれの場
合でも、構成樹脂は熱可塑性樹脂であり、複数層から成
る場合は少なくとも１層は樹脂発泡体層になっている。
複数層から成る場合は、その最上層に上記樹脂発泡体層
が位置していることが好ましい。
【００１３】樹脂発泡体としては、例えば、ポリ塩化ビ
ニル発泡体やポリエチレン発泡体などをあげることがで
きる。そして、この樹脂発泡体層は、発泡倍率が５〜５
０倍であるものが好ましい。発泡倍率が５倍未満のもの
は、弾力性が乏しくまた断熱性も劣るからである。しか
し、発泡倍率が５０倍より大きいものは、その機械的強
度が低いので、更新管の挿入時に既設管内周面の凹凸な
どに接触したときに破損する虞れがあり、また断熱効果
も劣り、樹脂管１の保温機能が低下するからである。
ニル発泡体やポリエチレン発泡体などをあげることがで
きる。そして、この樹脂発泡体層は、発泡倍率が５〜５
０倍であるものが好ましい。発泡倍率が５倍未満のもの
は、弾力性が乏しくまた断熱性も劣るからである。しか
し、発泡倍率が５０倍より大きいものは、その機械的強
度が低いので、更新管の挿入時に既設管内周面の凹凸な
どに接触したときに破損する虞れがあり、また断熱効果
も劣り、樹脂管１の保温機能が低下するからである。
【００１４】この更新管Ａは、まず、既設管３の管路に
挿入される。このとき、更新管Ａの下部は、図１で示し
たように、低温の既設管３の内周面と接触するが、樹脂
発泡体層を有する外層２の断熱効果により、樹脂管１に
既設管３の温度の影響が及びにくい。ついで、例えば更
新管Ａの両端を密封構造にし、内部に、スチームや熱風
のような加熱流体を挿入して樹脂管１を加熱する。この
とき、加熱流体からの熱量は、外層２の断熱効果によ
り、既設管３に逃散することが防止されて樹脂管１の加
熱のために有効に消費されるので、樹脂管１は全体とし
て均一な温度になる。
挿入される。このとき、更新管Ａの下部は、図１で示し
たように、低温の既設管３の内周面と接触するが、樹脂
発泡体層を有する外層２の断熱効果により、樹脂管１に
既設管３の温度の影響が及びにくい。ついで、例えば更
新管Ａの両端を密封構造にし、内部に、スチームや熱風
のような加熱流体を挿入して樹脂管１を加熱する。この
とき、加熱流体からの熱量は、外層２の断熱効果によ
り、既設管３に逃散することが防止されて樹脂管１の加
熱のために有効に消費されるので、樹脂管１は全体とし
て均一な温度になる。
【００１５】樹脂管１の温度がその構成樹脂の軟化点以
上になった時点で、スチームや熱風の圧力を高めて樹脂
管１を拡径させる。樹脂管１は全体としてより均一な温
度になっているので、全体がより均一に拡径して薄肉化
し、これに伴い外層２も薄肉化して既設管３の内周面と
接触しはじめる。
上になった時点で、スチームや熱風の圧力を高めて樹脂
管１を拡径させる。樹脂管１は全体としてより均一な温
度になっているので、全体がより均一に拡径して薄肉化
し、これに伴い外層２も薄肉化して既設管３の内周面と
接触しはじめる。
【００１６】このとき、既設管３の内周面に凸部３ａが
存在していても、弾力性のある外層２はこれら凸部３ａ
を徐々に包み込むようにして圧縮されていき、その過程
で凹凸を自らの中に吸収していく。その結果、図２で示
したように、拡径後の薄肉化した樹脂管１’の内周面に
凹凸は現れず、拡径後の更新管Ａ’の外層２’は既設管
３の内周面に密着した状態で内張りされる。
存在していても、弾力性のある外層２はこれら凸部３ａ
を徐々に包み込むようにして圧縮されていき、その過程
で凹凸を自らの中に吸収していく。その結果、図２で示
したように、拡径後の薄肉化した樹脂管１’の内周面に
凹凸は現れず、拡径後の更新管Ａ’の外層２’は既設管
３の内周面に密着した状態で内張りされる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
更新管は、樹脂管の外側に、断熱性と弾力性を備えた樹
脂発泡体層を有する外層が設けられているので、拡径す
べき樹脂管の保温ができ、均一な拡径が可能となる。ま
た、既設管の内周面に凹凸が存在していても、弾力性に
富む外層がこれら凹凸を吸収し更新管の内周面が滑らか
になるとともに、拡径後の更新管と既設管の密着性も向
上する。
更新管は、樹脂管の外側に、断熱性と弾力性を備えた樹
脂発泡体層を有する外層が設けられているので、拡径す
べき樹脂管の保温ができ、均一な拡径が可能となる。ま
た、既設管の内周面に凹凸が存在していても、弾力性に
富む外層がこれら凹凸を吸収し更新管の内周面が滑らか
になるとともに、拡径後の更新管と既設管の密着性も向
上する。
【００１８】請求項２の更新管の場合は、外層の最上層
に樹脂発泡体層が位置しているので、この樹脂発泡体層
の断熱性と弾力性が一層有効に発揮される。
に樹脂発泡体層が位置しているので、この樹脂発泡体層
の断熱性と弾力性が一層有効に発揮される。
【図１】内周面に凸部を有する既設管の中に本発明の更
新管を挿入した状態を示す断面図である。
新管を挿入した状態を示す断面図である。
【図２】図１の状態から加熱、拡径を行い内張りが終了
した時点の状態を示す断面図である。
した時点の状態を示す断面図である。
１ 樹脂管 １’拡径後の樹脂管 ２ 外層（樹脂発泡体層） ２’拡径後の外層 ３ 既設管 ３ａ 凸部 Ａ 更新管 Ａ’拡径後の更新管
フロントページの続き (72)発明者 中島 康雄 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 貞光 和夫 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 坂戸 二郎 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 池田 新太郎 神奈川県相模原市鵜野森347−44 (72)発明者 福里 亨 神奈川県大和市深見東３−３−７ ボヌー ル深見Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂から成る樹脂管（１）が、
熱可塑性樹脂から成る樹脂発泡体層を少なくとも１層有
する外層（２）で被包されていることを特徴とする既設
管内張り用更新管（Ａ）。 - 【請求項２】 前記樹脂発泡体層が前記外層（２）の最
外層に位置している請求項１の既設管内張り用更新管
（Ａ）。 - 【請求項３】 請求項１または２の更新管（Ａ）を既設
管（３）の管路に挿入したのち、前記更新管（Ａ）を加
熱軟化しながら拡径することにより、前記更新管（Ａ）
を前記既設管（３）の内面に密着させることを特徴とす
る既設管の内張り工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182069A JPH0839672A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 既設管内張り用更新管およびそれを用いた既設管の内張り工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182069A JPH0839672A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 既設管内張り用更新管およびそれを用いた既設管の内張り工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839672A true JPH0839672A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16111814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6182069A Pending JPH0839672A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 既設管内張り用更新管およびそれを用いた既設管の内張り工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839672A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036362A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Asahi Tec Corp | 地中管の補修方法及びそれに用いる補修材 |
| JP2003185087A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Tokyo Gas Co Ltd | 露出配管の改修工法 |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP6182069A patent/JPH0839672A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036362A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Asahi Tec Corp | 地中管の補修方法及びそれに用いる補修材 |
| JP2003185087A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Tokyo Gas Co Ltd | 露出配管の改修工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4622196A (en) | Lining of pipelines and passageways | |
| US5487411A (en) | Liner pipe for repair of a host pipe | |
| CN112352124B (zh) | 低温管道的绝热装置 | |
| JPH0839672A (ja) | 既設管内張り用更新管およびそれを用いた既設管の内張り工法 | |
| JP4806835B2 (ja) | 管ライニング工法及びライニング管 | |
| WO2000031458A1 (en) | Pipe liner and pipe lining method | |
| JP3977924B2 (ja) | 既設管路の更生方法 | |
| JPH10299983A (ja) | 配管の保温保冷構造 | |
| JPH08258152A (ja) | 管ライニング材及び内圧管補修工法 | |
| JPS6312310Y2 (ja) | ||
| JP4125824B2 (ja) | 老朽化した既設管路の更生方法 | |
| MXPA01006726A (es) | Un forro e tubo, un producto de forro y metodos para formar e instalar el forro. | |
| JPH07260042A (ja) | ガス管用更新管およびそれを用いたガス管の更新方法 | |
| CN222363503U (zh) | 一种能够消纳轴向热位移的热力管道安装穿墙节点 | |
| JPH0639791B2 (ja) | マンホ−ルの防水工法 | |
| JP2021055834A (ja) | 更生管、更生管の製造方法および既設管の更生方法 | |
| JP3756303B2 (ja) | 管渠の再生工法 | |
| JPH0661843B2 (ja) | 反転ライニング用内張り材 | |
| JP2712050B2 (ja) | 反転ライニング工法 | |
| JP3410544B2 (ja) | 既設管の補修部材とその製造方法及び既設管の補修工法 | |
| JPH07178816A (ja) | 既設管路の修理に用いるインサート樹脂管およびその修理工法 | |
| JP3699333B2 (ja) | 既設管路の補修工法 | |
| JPH0556254B2 (ja) | ||
| JPH05338077A (ja) | 合成樹脂ライニング管 | |
| JPH07119890A (ja) | 断熱材被覆管および断熱材 |