JPH0839718A

JPH0839718A - 複合蒸着フィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0839718A
Application number: JP6194943A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Sato; 智明佐藤; Hiroyuki Oba; 弘行大場; Hideaki Tanaka; 英明田中; Tomohisa Hasegawa; 智久長谷川
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1994-07-27
Publication date: 1996-02-13
Anticipated expiration: 2017-06-24
Also published as: JP3294440B2

Abstract

(57)【要約】【目的】高分子フィルム基材上に無機材料の蒸着膜を
形成した蒸着フィルムからなる層を有し、ガスバリヤー
性及び耐屈曲疲労性が顕著に優れた複合蒸着フィルム、
及びその製造方法を提供すること。【構成】高分子フィルム基材の少なくとも片面に、無
機材料の蒸着膜が形成され、さらに、該蒸着膜の上に、
ポリ塩化ビニリデンの塗膜が積層されていることを特徴
とする複合蒸着フィルム。高分子フィルム基材の少なく
とも片面に、無機材料の蒸着膜を形成し、さらに、該蒸
着膜の上に、ポリ塩化ビニリデンの溶液または分散液を
塗布し、乾燥してポリ塩化ビニリデンの塗膜を形成させ
ることを特徴とする複合蒸着フィルムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複合蒸着フィルムに関
し、さらに詳しくは、酸素、水蒸気、ヘリウムなどに対
するガスバリヤー性に優れた複合蒸着フィルム、及びそ
の製造方法に関する。本発明の複合蒸着フィルムは、ガ
スバリヤー性に優れているとともに、耐屈曲疲労性にも
優れており、各種包装材料として、食品、医薬品、日常
雑貨などの包装分野に使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】包装材料には、一般に、内容物の品質劣
化を防ぐ機能が要求されるが、特に内容物が変質、腐敗
しやすい食品包装の分野では、酸素ガスバリヤー性や水
蒸気バリヤー性などのガスバリヤー性に優れていること
が求められている。従来、包装材料において、ガスバリ
ヤー性を付与するために、例えば、ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体
の部分けん化物（ＥＶＯＨ）フィルム、ポリ塩化ビニリ
デン（ＰＶＤＣ）フィルム、アルミニウム蒸着フィル
ム、ケイ素酸化物蒸着フィルムなどが、それぞれ単独
で、あるいは各種フィルムと複合して使用されている。
これらのガスバリヤー性フィルムには、それぞれ長所と
ともに短所もあり、各々改良が進められている。

【０００３】ところで、食品包装において、内容物の変
質、腐敗などの品質低下を招く要因は、酸素の透過、水
蒸気の吸湿、各種の光線や熱による内容物の分解であ
る。前記各種ガスバリヤー性フィルムの中でも、アルミ
ニウム蒸着フィルムなどの蒸着フィルムは、（１）酸素
ガスバリヤー性及び水蒸気バリヤー性が共に良好である
こと、（２）可視光線及び紫外線の遮断性に優れている
こと、（３）光沢性に優れていること、（４）アルミニ
ウム箔と比べてピンホールがあきにくいこと、（５）蒸
着膜に印刷が可能であること、（６）押出加工やドライ
ラミネーションなどにより、蒸着膜上に各種フィルムを
ラミネートして複合蒸着フィルムにすることができるこ
となど多くの特徴を有している。

【０００４】包装材料で使用される蒸着フィルムは、一
般に、アルミニウムなどの金属、金属酸化物、無機物、
無機酸化物などの無機材料を蒸着源とし、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムや延伸ポリプロピレ
ン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィル
ム等の高分子フィルム基材上に、各種蒸着法により、こ
れら無機材料の蒸着膜を形成したものである。蒸着法に
は、化学的蒸着法と物理的蒸着法があるが、包装分野に
おいては、物理的蒸着法である真空蒸着法が主流であ
る。真空蒸着法によれば、高機能の蒸着フィルムを大量
生産することが可能である。また、蒸着膜上に、ヒート
シール可能なポリエチレン（ＰＥ）フィルムやポリプロ
ピレン（ＰＰ）フィルムなどをラミネートした複合蒸着
フィルムが、包装材料として汎用されている。

【０００５】しかし、無機材料蒸着フィルムは、一般
に、耐屈曲疲労性に劣るため、印刷、製袋などの二次加
工を施したり、屈曲を受ける用途に使用した場合など
に、蒸着膜の破壊が生じ易く、本来のガスバリヤー性が
損なわれることがある。また、蒸着フィルムは、蒸着膜
上に、他の熱可塑性樹脂フィルムを溶融押出やドライラ
ミネーションなどによりラミネートすると、蒸着膜にク
ラック（亀裂）が生じ易く、ガスバリヤー性が大きく低
下する場合がある。さらに、蒸着フィルムのガスバリヤ
ー性は、用途によっては、いまだ不充分であるため、ガ
スバリヤー性の一層の向上が達成できるならば、用途の
拡大が可能である。

【０００６】一方、ＰＶＤＣフィルムは、酸素ガスバリ
ヤー性、水蒸気バリヤー性、耐薬品性、耐熱性などに優
れていることから、ハム・ソーセージ包装用ケーシング
や家庭用ラップなどの食品包装材料として広く使用され
ている。また、ＰＶＤＣは、塗布製膜によりバリヤー性
薄膜を形成できることから、ＰＥＴ、ＯＰＰなどのフィ
ルムへのバリヤー性付与コーティング剤としても使用さ
れている。しかしながら、従来、蒸着フィルムとＰＶＤ
Ｃ塗膜との複合化については、提案されていなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高分
子フィルム基材上に無機材料の蒸着膜を形成した蒸着フ
ィルムからなる層を有し、ガスバリヤー性及び耐屈曲疲
労性が優れた複合蒸着フィルム、及びその製造方法を提
供することにある。本発明者は、前記従来技術の問題点
を克服するために鋭意研究した結果、高分子フィルム基
材の少なくとも片面に、無機材料の蒸着膜を形成し、さ
らに、該蒸着膜の上に、ＰＶＤＣの溶液または分散液を
塗布し、乾燥してＰＶＤＣの塗膜を形成させると、驚く
べきことに、蒸着フィルム及びＰＶＤＣ塗膜の各層が有
する酸素ガスバリヤー性、水蒸気バリヤー性、及びヘリ
ウムガスバリヤー性から予測される以上に、複合化によ
って、これらの特性が相乗的に改善されることを見いだ
した。この顕著な効果は、蒸着膜とＰＶＤＣ塗膜との直
接的な複合化により得られるものであって、ＰＥＴなど
の高分子フィルム基材側の面上にＰＶＤＣ塗膜を形成さ
せた場合には、得ることができない。

【０００８】しかも、本発明の複合蒸着フィルムは、Ｐ
ＶＤＣ塗膜が蒸着膜にクラックが生じるのを防ぐため、
耐屈曲疲労性に優れており、無機材料蒸着膜の破壊やガ
スバリヤー性の低下が抑制されている。しかも、本発明
の複合蒸着フィルムは、ヘリウムガスバリヤー性が優れ
ているため、バルーン材料などの新たな用途に適用が可
能である。本発明の複合蒸着フィルムには、ヒートシー
ル性の付与等の目的で、付加的な層を設けることができ
る。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至っ
たものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、高分子フィルム基材（Ａ）の少なくとも片面に、無
機材料の蒸着膜（Ｂ）が形成され、さらに、該蒸着膜
（Ｂ）の上に、ＰＶＤＣの塗膜（Ｃ）が積層されている
ことを特徴とする複合蒸着フィルムが提供される。ま
た、本発明によれば、高分子フィルム基材（Ａ）の少な
くとも片面に、無機材料の蒸着膜（Ｂ）を形成し、さら
に、該蒸着膜（Ｂ）の上に、ＰＶＤＣの溶液または分散
液を塗布し、乾燥してＰＶＤＣの塗膜（Ｃ）を形成させ
ることを特徴とする複合蒸着フィルムの製造方法が提供
される。

【００１０】以下、本発明について詳述する。蒸着フィルム高分子フィルム基材（Ａ）としては、例えば、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６・６６共
重合体、ナイロン６・１２共重合体などのポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ４
−メチルペンテン−１、ポリフェニレンサルファイド、
ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンなどの高分子材
料から形成されたフィルムを挙げることができる。これ
らのフィルムは、未延伸フィルム、あるいは延伸フィル
ムであり、シート状物をも包含する。

【００１１】高分子フィルム基材は、表面平滑性、安定
性付与などのために各種添加剤を含んでいてもよいが、
真空蒸着時にそれらが表面にブリードすると、基材と蒸
着膜との密着性が低下するので、できるだけ添加剤の含
有量の少ない方が好ましい。また、高分子フィルム基材
は、ＰＶＤＣの溶液や乳濁液を塗布製膜する際の乾燥条
件及び必要により、その後の熱処理条件に耐える程度の
耐熱性を有するものが好ましい。加熱乾燥時や熱処理時
に軟化したり、寸法安定性が損なわれるような耐熱性に
乏しい高分子フィルムは、基材として好ましくない。こ
のような高分子フィルム基材としては、ビカット軟化点
温度が１００〜３８０℃のものが好ましい。なお、ビカ
ット軟化点温度は、ＪＩＳＫ７２０６により測定する
ことができる。前記高分子フィルムの中でも、特に、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ＰＥＴ、ＰＥＮなどのフィ
ルムが好ましい。

【００１２】高分子フィルム基材の厚みは、特に限定さ
れないが、柔軟性や経済性などの観点から、通常、５〜
１０００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍである。蒸
着源として用いられる無機材料としては、蒸着フィルム
の製造に通常用いられている金属、金属酸化物、無機
物、及び無機酸化物を使用することができる。具体的に
は、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム酸化物（Ａｌ
₂Ｏ₃）、ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x，ｘ＝１〜２）、酸窒
化ケイ素（ＳｉＯ_xＮ_y，ｘ＝０．６〜０．８、ｙ＝０．
７〜０．９）などが例示される。

【００１３】無機材料の蒸着膜（Ｂ）の厚みは、所望の
透明性または不透明性、色調、光沢、可撓性などにより
任意に定めることができるが、通常、１０〜５００ｎ
ｍ、好ましくは１０〜３００ｎｍ、より好ましくは１０
〜１５０ｎｍである。蒸着膜の厚みが薄すぎると、ガス
バリヤー性が低下し、また、高分子フィルム基材から剥
れ易くなり、厚すぎると、取り扱い性が悪くなる。蒸着
法には、化学的蒸着法と物理的蒸着法があるが、通常、
物理的蒸着法である真空蒸着法を用いて蒸着を行うこと
が好ましい。真空蒸着法では一般に、基材となる高分子
フィルムを真空蒸着装置内に設置し、蒸着装置内を１０
^-4Ｐａ程度の真空にし、アルミニウムなどの蒸着源を加
熱蒸発させて、高分子フィルム上に連続的に同一蒸着膜
を形成させる方法が好んで用いられる。。

【００１４】ＰＶＤＣ塗膜本発明では、高分子フィルム基材（Ａ）の少なくとも片
面に、無機材料の蒸着膜（Ｂ）を形成し、さらに、該蒸
着膜（Ｂ）の上に、ＰＶＤＣの塗膜（Ｃ）を形成させ
る。本発明で使用するＰＶＤＣとは、塩化ビニリデン６
０〜９８重量％と、これと共重合可能な他の単量体の少
なくとも一種２〜４０重量％との共重合体をいう。共重
合可能な単量体としては、例えば、塩化ビニル（Ｖ
Ｃ）、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸アル
キルエステル（アルキル基の炭素数１〜１８）、メタク
リル酸、メタクリル酸アルキルエステル（アルキル基の
炭素数１〜１８）、無水マレイン酸、イタコン酸、イタ
コン酸アルキルエステル、酢酸ビニル、エチレン、プロ
ピレン、イソブチレン、ブタジエンなどを挙げることが
できる。これらの単量体は、それぞれ単独で、あるいは
２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００１５】ＰＶＤＣの中でも、塩化ビニリデン（Ｖ
Ｄ）含量が６５〜９８重量％の塩化ビニリデン−塩化ビ
ニル共重合体（ＶＤ／ＶＣ）、ＶＤ含量が８５〜９８重
量％の塩化ビニリデン−アクリル酸メチル共重合体（Ｖ
Ｄ／ＭＡ）、ＶＤ含量が８５〜９８重量％の塩化ビニリ
デン−メタクリル酸メチル共重合体（ＶＤ／ＭＭＡ）な
どが好ましい。ＰＶＤＣは、有機溶媒に溶解させた溶
液、あるいは乳濁液などの分散液として使用するが、ガ
スバリヤー性の点からは、有機溶媒に溶解させた溶液を
用いるものの方が好都合である。有機溶媒としては、テ
トラヒドロフラン（ＴＨＦ）とシクロへキサノンとの混
合溶媒が好ましい。また、分散液の場合には、水系媒体
が好ましい。しかし、塗布製膜法が適用される限り、こ
れらの溶媒または分散媒に限定されるものではない。

【００１６】本発明の複合蒸着フィルムを製造するに
は、先ず、無機材料を蒸着源として、高分子フィルム基
材の少なくとも片面に、無機材料の蒸着膜を形成する。
次に、得られた蒸着フィルムの蒸着膜の上に、ＰＶＤＣ
の溶液または分散液を塗布し、乾燥させてＰＶＤＣの塗
膜を形成させる。蒸着フィルムの蒸着膜上にＰＶＤＣ塗
膜を形成させるには、例えば、エアーナイフコーター、
キスロールコーター、メタリングバーコーター、グラビ
アロールコーター、リバースロールコーター、ディップ
コーター、ダイコーターなどの装置、あるいはそれらを
組み合わせた装置を用いて、蒸着フィルムの蒸着膜上に
ＰＶＤＣの溶液または分散液を所望の厚さに塗布し、次
いで、アーチドライヤー、ストレートバスドライヤー、
タワードライヤー、ドラムドライヤーなどの装置、ある
いは、それらを組み合わせた装置を用いて、熱風の吹付
けや赤外線照射などにより溶媒や水分を蒸発させて乾燥
させる。乾燥は、通常、乾熱雰囲気下で５０〜２００
℃、好ましくは８０〜１５０℃、より好ましくは１００
〜１３０℃の範囲の温度、および０．５〜９０分間、好
ましくは０．５〜６０分間、より好ましくは０．５〜３
０分間の範囲の時間の中から、ＰＶＤＣ塗膜がべとつか
なくなるような条件を適宜選択すればよい。

【００１７】乾燥後、必要によりオーブンや熱ロールに
より塗膜の熱処理を行うことが好ましい。例えば、乾燥
後、ＰＶＤＣ塗膜を形成した複合蒸着フィルムを、３５
〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃のオーブン中で、１
２〜１００時間、好ましくは２５〜５０時間程度熱処理
することが好ましい。このような熱処理により、ＰＶＤ
Ｃの結晶化が促進され、ＰＶＤＣ塗膜のガスバリヤー性
が更に向上する。塗布製膜法により、蒸着膜上に、ＰＶ
ＤＣ塗膜を形成させることにより、通常の熱可塑性樹脂
フィルムの溶融押出ラミネートやドライラミネートによ
る積層の場合のように、蒸着膜にクラックを生じさせる
ことがなく、得られる複合蒸着フィルムの耐屈曲疲労性
が向上する。ＰＶＤＣ塗膜の厚みは、使用目的に応じて
適宜定めることができ、特に限定されないが、乾燥後の
厚みとして、通常、０．５〜１００μｍ、好ましくは
０．５〜５０μｍ、より好ましくは０．５〜２５μｍ程
度である。本発明の複合蒸着フィルムでは、ＰＶＤＣ塗
膜の厚みは、０．５〜１５μｍ、さらには０．５〜５μ
ｍ程度でも優れた効果を奏することができる。

【００１８】複合蒸着フィルム本発明の複合蒸着フィルムは、高分子フィルム基材
（Ａ）／蒸着膜（Ｂ）／ＰＶＤＣ塗膜（Ｃ）の積層構成
を必須の層構成として有するものである。無機材料の蒸
着膜とＰＶＤＣ塗膜層が隣接していることが必要であ
る。蒸着膜とＰＶＤＣ塗膜層とが隣接して設けられてい
ない場合には、ガスバリヤー性の相乗的な改善効果を得
ることができず、また、耐屈曲疲労性の改善効果が得ら
れない。

【００１９】本発明の複合蒸着フィルムは、酸素ガスバ
リヤー性に優れている。例えば、高分子フィルム基材の
厚みが１２μｍ、蒸着膜の厚みが５０〜８０ｎｍ、蒸着
膜に接するＰＶＤＣ塗膜層の厚みが１〜３μｍの場合、
複合蒸着フィルムの酸素透過度（温度３０℃、８０％Ｒ
Ｈで測定）は、通常、５ｍｌ（ＳＴＰ）／ｍ²・ｄａｙ
・ａｔｍ｛Ｐａ｝以下、好ましくは３ｍｌ（ＳＴＰ）／
ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ｛Ｐａ｝以下、より好ましくは２
ｍｌ（ＳＴＰ）／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ｛Ｐａ｝以下と
なる。

【００２０】本発明の複合蒸着フィルムは、水蒸気バリ
ヤー性に優れている。例えば、高分子フィルム基材の厚
みが１２μｍ、蒸着膜の厚みが５０〜８０ｎｍ、蒸着膜
に接するＰＶＤＣ塗膜層の厚みが１〜３μｍの場合、複
合蒸着フィルムの水蒸気透過度（温度４０℃、相対湿度
９０％で測定）は、通常、５ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下、好
ましくは３ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下、より好ましくは２ｇ
／ｍ²・ｄａｙ以下となる。

【００２１】本発明の複合蒸着フィルムは、ヘリウムガ
スバリヤー性に優れている。例えば、高分子フィルム基
材の厚みが１２μｍ、蒸着膜の厚みが５０〜８０ｎｍ、
蒸着膜に接するＰＶＤＣ塗膜層の厚みが１〜３μｍの場
合、複合蒸着フィルムのヘリウム透過度（温度３０℃、
相対湿度０％で測定）は、通常、２００ｍｌ（ＳＴＰ）
／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ｛Ｐａ｝以下、好ましくは１８
０ｍｌ（ＳＴＰ）／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ｛Ｐａ｝以
下、より好ましくは１７０ｍｌ（ＳＴＰ）／ｍ²・ｄａ
ｙ・ａｔｍ｛Ｐａ｝以下となる。特に、アルミニウム蒸
着膜を有する蒸着フィルムを用いると、ヘリウム透過度
を著しく小さくすることができる。本発明の複合蒸着フ
ィルムは、蒸着フィルム（高分子フィルム基材／蒸着
膜）及びＰＶＤＣ塗膜の各層が有するガスバリヤー性か
ら予想される以上に、ガスバリヤー性が相乗的に向上し
ている。

【００２２】具体的に、ある一定の温度（例えば、３０
℃）と相対湿度（例えば、８０％）における複合蒸着フ
ィルムの酸素透過度〔ｍｌ（ＳＴＰ）／ｍ²・ｄａｙ・
ａｔｍ｛Ｐａ｝〕をＺとし、蒸着フィルム（高分子フィ
ルム基材／蒸着膜）の酸素透過度をＸ、ＰＶＤＣ塗膜層
の酸素透過度をＹとしたとき、以下の関係式が成立す
る。（１／Ｚ）＞（１／Ｘ）＋（１／Ｙ）水蒸気透過度及びヘリウム透過度に関しても同様の関係
式が成立する。したがって、本発明の複合蒸着フィルム
は、ガスバリヤー性に関し、相乗的な効果を奏するもの
である。本発明の複合蒸着フィルムは、耐屈曲疲労性に
優れており、ゲルボフレックステスターを用いた屈曲疲
労試験後においても、高度のガスバリヤー性を保持して
いる。

【００２３】本発明の複合蒸着フィルムは、高分子フィ
ルム基材（Ａ）／蒸着膜（Ｂ）／ＰＶＤＣ塗膜（Ｃ）の
積層構成のものに限定されず、所望により付加的に他の
層が積層されていてもよい。例えば、複合蒸着フィルム
のヒートシール性が不充分な場合には、ヒートシール可
能な層を少なくともいずれか一方の面に積層することが
できる。ヒートシール層としては、例えば、低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレ
ン、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリ
ル酸塩共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合
体等のポリオレフィン、ナイロン６・６６共重合体、ナ
イロン６・１２共重合体などのナイロン共重合体等から
形成された層を挙げることができる。

【００２４】また、ＰＶＤＣ塗膜層の上に、熱可塑性樹
脂の層を積層することにより、機械的強度などを改良す
ることができる。光沢、防曇性、紫外線遮断性などの機
能を付与するために、各種フィルムやコーティング層な
どを設けてもよい。付加的に各種の層を設ける場合、各
層間の接着性が不十分な場合には、接着剤層を配置して
もよい。そのための接着剤としては、一般に各種フィル
ムのドライラミネート等に使用されているウレタン系、
アクリル系、ポリエステル系などの各種接着剤を挙げる
ことができる。本発明の複合蒸着フィルムの各層には、
所望により、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、顔料、
充填剤、帯電防止剤などの各種添加剤を添加することが
できる。

【００２５】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明に
ついてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。なお、物性の測定
法は、次のとおりである。（１）酸素透過度ＡＳＴＭＤ−３９８５に従い、ＭｏｄｅｒｎＣｏｎ
ｔｒｏｌ社製の酸素透過試験器ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２
０型を用い、３０℃、８０％ＲＨの条件で測定した。（２）水蒸気透過度ＪＩＳＺ−０２０８に従い、４０℃、９０％ＲＨの条
件で測定した。（３）ヘリウム透過度Ｙａｎａｃｏ社製の柳本ガス透過率測定装置ＧＴＲ−１
０Ａ、及びＧＡＳＣＨＲＯＭＡＴＯＧＲＡＰＨＧ３
８００を用い、３０℃、０％ＲＨの条件で測定した。（４）耐屈曲疲労性（ゲルボテスト後の酸素透過度）理学工業（株）製ゲルボフレックステスターを用いて、
耐屈曲疲労性を評価した。ＭＩＬ−Ｂ１３１Ｃに従い、
３０ｃｍ×２０ｃｍ（１２インチ×８インチ）の試料片
を直径９ｃｍ（３．５インチ）の円筒状とし、両端を保
持し、初期把持間隔１８ｃｍ（７インチ）とし、ストロ
ークの９ｃｍ（３．５インチ）で４４０度のネジリを加
えた後、６ｃｍ（２．５インチ）でそのまま直線圧縮す
る工程（試験動作Ａ）からなる全１５ｃｍ（６インチ）
の動作の繰り返し往復運動を毎分４０回（サイクル）の
速さで、２５℃、５０％ＲＨで５回屈曲させた後の各フ
ィルムの酸素透過度（３０℃、８０％ＲＨ）を測定し
た。

【００２６】［実施例１］ＶＤ／ＶＣの組成比（重量
％）が７９／２１である塩化ビニリデン−塩化ビニル共
重合体（以下、ＰＶＤＣ−１という）をＴＨＦとシクロ
ヘキサノンとの混合溶媒（混合重量比８０：２０）に溶
解し、濃度１０重量％の溶液を調製した。厚み１２μｍ
のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に
厚み５０ｎｍのアルミニウム（Ａｌ）の蒸着膜を形成し
た蒸着フィルムの蒸着膜上に、上記溶液を卓上コーター
（ＲＫＰｒｉｎｔ−ＣｏａｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ
ｓ社製Ｋ３０３ＰＲＯＯＦＥＲ）を用い、メイヤバー
でコーティングし、次いで、ドライヤーを用いて１１０
℃で１分間乾燥させ、厚み１μｍの乾燥塗膜を得た。こ
の乾燥塗膜が形成された蒸着フィルムを４０℃のオーブ
ン中で、４８時間熱処理を行った。

【００２７】［実施例２］実施例１において、Ａｌ蒸着
フィルムに代えて、厚み８０ｎｍのＳｉＯ_x蒸着ＰＥＴ
フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様に処理し
て、複合蒸着フィルムを得た。

【００２８】［実施例３］ＶＤ／ＭＡの組成比（重量
％）が９０／１０である塩化ビニリデン−アクリル酸メ
チル共重合体（以下、ＰＶＤＣ−２という）の乳濁液
〔呉羽化学工業（株）製クレハロンラテックスＤＯ−８
３３Ｓ：固形分５０重量％〕を、厚み１２μｍのＰＥＴ
フィルム上に厚み５０ｎｍのＡｌの蒸着膜を形成した蒸
着フィルムの蒸着膜上に塗布し、１１０℃で１分間乾燥
させ、厚み１μｍの乾燥塗膜を得た。この乾燥塗膜が形
成された蒸着フィルムを４０℃のオーブン中で、４８時
間熱処理を行った。

【００２９】［実施例４］実施例３において、Ａｌ蒸着
フィルムに代えて、厚み８０ｎｍのＳｉＯ_x蒸着ＰＥＴ
フィルムを用いたこと以外は、実施例３と同様に処理し
て、複合蒸着フィルムを得た。

【００３０】［実施例５］ＶＤ／ＭＡの組成比（重量
％）が９６／４である塩化ビニリデン−アクリル酸メチ
ル共重合体（以下、ＰＶＤＣ−３という）をＴＨＦとシ
クロヘキサノンとの混合溶媒（混合重量比８０：２０）
に溶解し、濃度１０重量％の溶液を調製した。この溶液
を、厚み１２μｍのＰＥＴフィルム上に厚み５０ｎｍの
Ａｌの蒸着膜を形成した蒸着フィルムの蒸着膜上に塗布
し、１１０℃で１分間乾燥させて、厚み１μｍの乾燥塗
膜を得た。乾燥塗膜が形成された蒸着フィルムを４０℃
のオーブン中で、４８時間熱処理を行った。

【００３１】［実施例６］実施例５において、Ａｌ蒸着
フィルムに代えて、厚み８０ｎｍのＳｉＯ_x蒸着ＰＥＴ
フィルムを用いたこと以外は、実施例５と同様に処理し
て、複合蒸着フィルムを得た。

【００３２】［実施例７］ＶＤ／ＭＭＡの組成比（重量
％）が９８／２である塩化ビニリデン−メタクリル酸メ
チル共重合体（以下、ＰＶＤＣ−４という）をＴＨＦと
シクロヘキサノンとの混合溶媒（混合重量比８０：２
０）に溶解し、濃度１０重量％の溶液を調製した。この
溶液を、厚み１２μｍのＰＥＴフィルム上に厚み５０ｎ
ｍのＡｌの蒸着膜を形成した蒸着フィルムの蒸着膜上に
塗布し、１１０℃で１分間乾燥させて、厚み１μｍの乾
燥塗膜を得た。乾燥塗膜が形成された蒸着フィルムを４
０℃のオーブン中で、４８時間熱処理を行った。

【００３３】［実施例８］実施例７において、Ａｌ蒸着
フィルムに代えて、厚み８０ｎｍのＳｉＯ_x蒸着ＰＥＴ
フィルムを用いたこと以外は、実施例７と同様に処理し
て、複合蒸着フィルムを得た。

【００３４】［実施例９］実施例７において、ＰＶＤＣ
塗膜の乾燥後の厚みを３μｍとしたこと以外は、実施例
７と同様に処理して、複合蒸着フィルムを得た。

【００３５】［実施例１０］実施例８において、ＰＶＤ
Ｃ塗膜の乾燥後の厚みを３μｍとしたこと以外は、実施
例８と同様に処理して、複合蒸着フィルムを得た。以上
の各実施例で得られた複合蒸着フィルムの積層構成、及
びガスバリヤー性（酸素透過度、水蒸気透過度、ヘリウ
ム透過度）の測定結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】［比較例１］実施例１で用いたＡｌ蒸着フ
ィルムを比較例１とした。

【００３８】［比較例２］実施例２で用いたＳｉＯ_x蒸
着フィルムを比較例２とした。

【００３９】［比較例３］厚み１２μｍのＰＥＴフィル
ムを比較例３とした。

【００４０】［比較例４］ＰＥＴフィルム上に、実施例
１で調製したＰＶＤＣ−１の溶液を塗布し、厚み１μｍ
の乾燥塗膜を得た。この乾燥塗膜を実施例１と同様に熱
処理して、積層体を作成した。この積層体を用いて、以
下の方法によりＰＶＤＣ−１塗膜の酸素透過度を測定し
た。

【００４１】＜ＰＶＤＣ塗膜の酸素透過度の算出法＞Ｍ
ｏｄｅｒｎＣｏｎｔｒｏｌ社製の酸素透過試験器ＯＸ
−ＴＲＡＮ２／２０型を用いて、ＰＥＴフィルム及び
ＰＶＤＣ塗膜が形成された積層体の酸素透過度（３０
℃、８０％ＲＨ）を測定し、以下の計算式によりＰＶＤ
Ｃ塗膜の酸素透過度Ｐ_coatを算出した。１／Ｐ_total＝１／Ｐ_coat＋１／Ｐ_PET Ｐ_total：積層体の酸素透過度Ｐ_coat：ＰＶＤＣ塗膜の酸素透過度Ｐ_PET：ＰＥＴフィルムの酸素透過度

【００４２】［比較例５］ＰＶＤＣ−１の溶液に代え
て、実施例３で用いたＰＶＤＣ−２の乳濁液を用いたこ
と以外は、比較例４と同様にして積層体を作成し、ＰＶ
ＤＣ−２塗膜の酸素透過度を測定した。

【００４３】［比較例６］ＰＶＤＣ−１の溶液に代え
て、実施例５で用いたＰＶＤＣ−３の溶液を用いたこと
以外は、比較例４と同様にして積層体を作成し、ＰＶＤ
Ｃ−３塗膜の酸素透過度を測定した。

【００４４】［比較例７］ＰＶＤＣ−１の溶液に代え
て、実施例７で用いたＰＶＤＣ−４の溶液を用いたこと
以外は、比較例４と同様にして積層体を作成し、ＰＶＤ
Ｃ−４塗膜の酸素透過度を測定した。

【００４５】［比較例８］ＰＶＤＣ−４の乾燥後の厚み
を３μｍにしたこと以外は、比較例７と同様にして積層
体を作成し、ＰＶＤＣ−４塗膜の酸素透過度を測定し
た。以上の各比較例で得られた複合蒸着フィルムの積層
構成、及びガスバリヤー性（酸素透過度、水蒸気透過
度、ヘリウム透過度）の測定結果を表２に示す。

【００４６】

【表２】

【００４７】表１及び表２の結果から、本発明の複合蒸
着フィルム（実施例１〜１０）は、Ａｌ蒸着フィルム
（比較例１）、ＳｉＯ_x蒸着フィルム（比較例２）、及
びＰＶＤＣ塗膜（比較例４〜８）と比較して、酸素透過
度、水蒸気透過度、及びヘリウム透過度がいずれも顕著
に改善されている。これらのガスバリヤー性の改善効果
は、いずれも相乗的なものである。

【００４８】［実施例１１］実施例５で作成した複合蒸
着フィルムについて、耐屈曲疲労試験（ゲルボテスト）
前後の酸素透過度を測定した。

【００４９】［実施例１２］実施例６で作成した複合蒸
着フィルムについて、耐屈曲疲労試験前後の酸素透過度
を測定した。

【００５０】［比較例９］実施例１で用いたＡｌ蒸着フ
ィルムについて、耐屈曲疲労試験前後の酸素透過度を測
定した。

【００５１】［比較例１０］実施例２で用いたＳｉＯ_x
蒸着フィルムについて、耐屈曲疲労試験前後の酸素透過
度を測定した。

【００５２】［比較例１１］厚み１２μｍのＰＥＴフィ
ルムについて、耐屈曲疲労試験前後の酸素透過度を測定
した。これら実施例及び比較例の結果を表３に示す

【００５３】

【表３】表３の結果から、本発明の複合蒸着フィルム（実施例１
１〜１２）は、優れた耐屈曲疲労性を有することが分か
る。

【００５４】［実施例１３］実施例１で得られた複合蒸
着フィルムに厚み３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）フィルムを定法にしたがってドライラミ
ネートした。接着剤は、東洋モートン社製主剤：アドコート３３５Ａ硬化剤：ＣＡＴ−１０を用いた。上記積層フィルムのＬＬＤＰＥ層をヒートシ
ールし、直径５０ｃｍの球状バルーンを作成しヘリウム
を注入した。バルーン適性は、作成したバルーンを２３
℃、５０％ＲＨの室内に浮かべ、浮遊高さが１メートル
になったときから、床に落ちるまでの日数（浮遊日数）
を測定することにより評価した。

【００５５】［比較例１２］比較例１のＡｌ蒸着フィル
ムに、実施例１３と同様の方法で、厚み３０μｍのＬＬ
ＤＰＥフィルムを定法にしたがってドライラミネート
し、バルーンを作成した。表４から明らかなように、本
発明の複合蒸着フィルムは、バルーンとしての適性が優
れていることが分かる。

【００５６】

【表４】

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、酸素ガスバリヤー性、
水蒸気バリヤー性、及びヘリウムガスバリヤー性が顕著
に優れた複合蒸着フィルムが提供される。本発明では、
アルミニウムやケイ素酸化物などの無機材料の蒸着膜を
有する蒸着フィルムの該蒸着膜上に、ＰＶＤＣの溶液ま
たは分散液を塗布して、ＰＶＤＣ塗膜を形成しているた
め、蒸着膜面でのクラックの発生が抑制され、かつ、蒸
着フィルムの耐屈曲疲労性が改善された複合蒸着フィル
ムが得られる。本発明の複合蒸着フィルムのガスバリヤ
ー性は、各層のガスバリヤー性から予測される水準をは
るかに越えた相乗的な改善効果を示す。また、本発明の
複合蒸着フィルムは、蒸着膜がＰＶＤＣ塗膜の層で保護
されているため、印刷、ラミネートなどの二次加工によ
って、ガスバリヤー性が損なわれることがない。したが
って、本発明の複合蒸着フィルムは、食品、医薬品、日
常雑貨などの包装材料として好適である。また、本発明
の複合蒸着フィルムは、ヘリウムガスバリヤー性が優れ
ているため、バルーン材料などとしても有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高分子フィルム基材（Ａ）の少なくとも
片面に、無機材料の蒸着膜（Ｂ）が形成され、さらに、
該蒸着膜（Ｂ）の上に、ポリ塩化ビニリデンの塗膜
（Ｃ）が積層されていることを特徴とする複合蒸着フィ
ルム。
【請求項２】高分子フィルム基材（Ａ）の少なくとも
片面に、無機材料の蒸着膜（Ｂ）を形成し、さらに、該
蒸着膜（Ｂ）の上に、ポリ塩化ビニリデンの溶液または
分散液を塗布し、乾燥してポリ塩化ビニリデンの塗膜
（Ｃ）を形成させることを特徴とする複合蒸着フィルム
の製造方法。