JPH0839742A - 透明高防湿薬品包装用共押出多層ポリマーアロイシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 物性バランス、外観、透明性、成形性、防湿
性、耐衝撃性及びフィルム・シート等の成形加工性に優
れ、さらに、耐油性が良好であり皮脂等によるストレス
クラックなどの問題無い新規な高防湿薬品包装用共押出
多層ポリマーアロイシートを提供する。 【構成】 常温での各々の屈折率の差が０．０３以内で
ある、非晶性ポリオレフィンＡとスチレン系エラストマ
ーＢとを、９９重量％：１重量％〜８０重量％：２０重
量％の配合比率で配合してなる中間層、ＡとＢとを、６
０重量％：４０重量％〜４０重量％：６０重量％の配合
比率で配合してなる接着層、及びポリプロピレンＣから
なる外層を外層／接着層／中間層／接着層／外層の順に
共押出法により積層してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押出成形等により透明
性を必要とする薬品包装用シートあるいは、フィルム等
として利用できる新規な透明高防湿薬品包装用共押出多
層ポリマーアロイシートに関するものである。更に詳し
くは、相溶性に優れる特定の非晶性ポリオレフィンと特
定のエラストマーとを組み合わせることにより得られ
る、物性バランス、外観、透明性、成形性、防湿性、耐
衝撃性に優れた新規な透明シートであり、一般にＰＴＰ
と称される固形剤包装用に使用される透明高防湿薬品包
装用共押出多層ポリマーアロイシートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】医薬品包装の分野で、固形剤包装用とし
て一般に用いられているＰＴＰ包装用シートには、従来
からポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと略記する）樹脂か
らなるシートが用いられる。ＰＶＣ樹脂シートは、ＰＴ
Ｐ包装に要求される特性をほぼ満足する優れたシートで
あるが、防湿特性が劣るため、高防湿を必要とする製剤
に対しては、ＰＴＰ包装をした後、更にアルミ箔を含む
構成のフィルムによりピロー包装を行うか、あるいはＰ
ＶＣ樹脂シートにポリ塩化ビニリデン（以下、ＰＶＤＣ
と略記する）樹脂をコーティングした複合シートを用い
ることで防湿性を補う方法がとられてきた。しかし、こ
れらの方法は、工数が増え、包材のコストアップにつな
がっている。また、最近の脱ＰＶＣの動向とＰＶＣ樹脂
より防湿性が優れているということよりポリプロピレン
（以下、ＰＰと略記する）樹脂からなるシートも用いら
れているが、ＰＰは成形性が悪く、非常に高防湿性を必
要とする製剤については防湿性が不足しており、使用可
能な範囲がかなり限定されているのが現状である。非晶
性ポリオレフィンは、機械的強度、成形性、透明性、寸
法安定性に優れ、特に防湿性においては非常に優れた特
性を持っているが、非常に脆く、押出成形等により作製
したシートあるいはフィルムは、実用的には耐衝撃性が
不足している。又、非晶性ポリオレフィンは、非晶性で
あるが故に耐油性が悪く、ストレスのかかった状態で皮
脂等がシート表面につくと微細なクラックが生じるとい
う欠点がある。この非晶性ポリオレフィンの欠点を改良
の為、種々の検討が行われているが、非晶性ポリオレフ
ィンの特性をすべて損なわず強靭化されたものはなく、
非晶性ポリオレフィンの特徴、中でも特に優れた透明性
・防湿性・成形性を損なわず強靭化することが望まれて
いる。また非晶性ポリオレフィン樹脂からなるシートの
表面にポリプロピレン等の樹脂層を積層することにより
耐ストレスクラック層とすることが考えられるが、共押
出によって積層する場合十分な層間強度が得られる適当
な接着性樹脂が無いため、ポリプロピレン樹脂からなる
フィルムをドライラミネートするしかなく余分な工数が
かかっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、非晶性ポリ
オレフィン（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）とを
配合し、分散粒子径を微細にすることにより、物性バラ
ンス、外観、透明性、成形性、防湿性、耐衝撃性に優れ
るとともに、フィルム・シート等の成形加工性に優れ、
さらに、十分な層間強度が得られる接着層を介して両面
にポリプロピレン（Ｃ）からなる樹脂層を共押出法によ
り積層することにより、耐油性が良好であり皮脂等によ
るストレスクラックなどの問題無い新規な高防湿薬品包
装用共押出多層ポリマーアロイシートを提供することを
目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】一般に、二種以上の樹脂
を組み合わせた場合に、透明性良好なものを得るために
は、各々の樹脂の屈折率が近いものを選ぶこと、相溶性
の良好な樹脂の組み合わせを選び、分散粒子径をできる
だけ微細に分散させることが必要である。しかし、樹脂
の組み合わせで互いに相溶し合う場合はまれであり、ほ
とんどの場合得られたブレンド物はいずれのポリマーよ
りも特性が劣るケースが大多数である。そこで様々な検
討を行った結果、特定の非晶性ポリオレフィン（Ａ）と
常温での屈折率が非常に近く、相溶性の良好な特定のエ
ラストマー（Ｂ）との組み合わせで、分散粒子径を微分
散させることにより、非晶性ポリオレフィンの特徴、中
でも特に優れた透明性・防湿性・成形性を損なわず強靭
化することが可能となり、物性バランス、外観、透明
性、成形性、防湿性、耐衝撃性に優れた新規なポリマー
アロイ層が得られ、さらに（Ａ）と（Ｂ）とを適当な配
合比率で配合した接着層を介してポリプロピレン（Ｃ）
からなる外層を共押出法により積層することにより、耐
油性、耐薬品性の優れた新規な高防湿薬品包装用共押出
多層ポリマーアロイシートが得られることを見いだし本
発明を完成するに至った。

【０００５】即ち本発明は、常温での各々の屈折率の差
が０．０３以内である、非晶性ポリオレフィン（Ａ）と
スチレン系エラストマー（Ｂ）とを、９９重量％：１重
量％〜８０重量％：２０重量％の配合比率で配合してな
る中間層、（Ａ）と（Ｂ）とを、６０重量％：４０重量
％〜４０重量％：６０重量％の配合比率で配合してなる
接着層、及びポリプロピレン（Ｃ）からなる外層を外層
／接着層／中間層／接着層／外層の順に共押出法により
積層してなることを特徴とする透明高防湿薬品包装用共
押出多層ポリマーアロイシートに関するものである。本
発明における多層シートの製造方法としては、数台の押
出機により樹脂を溶融押出して多層ダイ、あるいはフィ
ードブロックに導いてシート化する共押出法が用いられ
る。

【０００６】本発明に、用いられる非晶性ポリオレフィ
ン（Ａ）とは、環状オレフィン構造を有する重合体であ
り、その構造及び性質より非晶性ポリオレフィンと言え
る。非晶性ポリオレフィンの例としては、以下の様な物
が挙げられる。例えば、下記の一般式で表される非晶性
重合体である。 （ただし、式中ｎは１以上の正の整数、ｍは１以上の正
の整数、Ｒ₁ は水素原子、ハロゲン原子、ＣＨ₃ＣＨ
₂基、又はＣ₆Ｈ₄Ｒ₂基を表し、Ｒ₂は水素原子、炭化水
素基、アルコキシ基、ハロゲン化炭化水素基又はハロゲ
ン原子を示す。また、Ｘはシクロペンタジエンないしそ
の誘導体とノルボルナジエンないしその誘導体との付加
反応物もしくはその水素添加物、又はジシクロペンタジ
エンないしその誘導体とエチレンとの付加反応物を表
す。）

【０００７】シクロペンタジエンないしその誘導体とノ
ルボルナジエンないしその誘導体との付加反応物の水素
添加物、又はジシクロペンタジエンないしその誘導体と
エチレンとの付加反応物の一般式は下記に示すものであ
る。

【化１】 （ただし、式中ｎは１以上の正の整数であり、Ｒ₁ 〜Ｒ
₁₂はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、及び炭
化水素基より選ばれる原子もしくは基を示し、Ｒ₉ 〜Ｒ
₁₂は、互いに結合して単環又は多環を形成していてもよ
い。）

【０００８】上記、シクロペンタジエンないしその誘導
体とノルボルナジエンないしその誘導体との付加反応物
の水素添加物、又はジシクロペンタジエンないしその誘
導体とエチレンとの付加反応物としては、例えば、テト
ラシクロ−３−ドデセン、８−メチルテトラシクロ−３
−ドデセン、８−エチルテトラシクロ−３−ドデセン、
８−プロピルテトラシクロ−３−ドデセン、８−ブチル
テトラシクロ−３−ドデセン、８−イソブチルテトラシ
クロ−３−ドデセン、８−ヘキシルテトラシクロ−３−
ドデセン、８−ステアリルテトラシクロ−３−ドデセ
ン、５，１０−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、
２，１０−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、８，
９−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−エチル
−９−メチルテトラシクロ−３−ドデセン、１１，１２
−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、２，７，９−
トリメチルテトラシクロ−３−ドデセン、９−エチル−
２，７−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、９−イ
ソブチル−２，７−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセ
ン、９，１１，１２−トリメチルテトラシクロ−３−ド
デセン、９−エチル−１１，１２−ジメチルテトラシク
ロ−３−ドデセン、９−イソブチル−１１，１２−ジメ
チルテトラシクロ−３−ドデセン、５，８，９，１０−
テトラメチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−エチリ
デンテトラシクロ−３−ドデセン、８−エチリデン−９
−メチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−エチリデン
−９−エチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−エチリ
デン−９−イソプロピルテトラシクロ−３−ドデセン、
８−エチリデン−９−ブチルテトラシクロ−３−ドデセ
ン、８−ｎ−プロピリデンテトラシクロ−３−ドデセ
ン、８−ｎ−プロピリデン−９−メチルテトラシクロ−
３−ドデセン、８−ｎ−プロピリデン−９−エチルテト
ラシクロ−３−ドデセン、８−ｎ−プロピリデン−９−
イソプロピルテトラシクロ−３−ドデセン、８−ｎ−プ
ロピリデン−９−ブチルテトラシクロ−３−ドデセン、
８−イソプロピリデンテトラシクロ−３−ドデセン、８
−イソプロピリデン−９−メチルテトラシクロ−３−ド
デセン、８−イソプロピリデン−９−エチルテトラシク
ロ−３−ドデセン、８−イソプロピリデン−９−イソプ
ロピルテトラシクロ−３−ドデセン、８−イソプロピリ
デン−９−ブチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−ク
ロロテトラシクロ−３−ドデセン、８−ブロモテトラシ
クロ−３−ドデセン、８−フルオロテトラシクロ−３−
ドデセン、８，９−ジクロロテトラシクロ−３−ドデセ
ン、ヘキサシクロ−４−ヘプタデセン、１２−メチルヘ
キサシクロ−４−ヘプタデセン、１２−エチルヘキサシ
クロ−４−ヘプタデセン、１２−イソブチルヘキサシク
ロ−４−ヘプタデセン、１，６，１０−トリメチル−１
２−イソブチルヘキサシクロ−４−ヘプタデセン、オク
タシクロ−５−ドコセン、１５−メチルオクタシクロ−
５−ドコセン、１５−エチルオクタシクロ−５−ドコセ
ン、ペンタシクロ−４−ヘキサデセン、１，３−ジメチ
ルペンタシクロ−４−ヘキサデセン、１，６−ジメチル
ペンタシクロ−４−ヘキサデセン、１５，１６−ジメチ
ルペンタシクロ−４−ヘキサデセン、ヘプタシクロ−５
−エイコセン、ヘプタシクロ−５−ヘンエイコセン、ペ
ンタシクロ−４−ペンタデセン、１，３−ジメチルペン
タシクロ−４−ペンタデセン、１，６−ジメチルペンタ
シクロ−４−ペンタデセン、１４，１５−ジメチルペン
タシクロ−４−ペンタデセン、ペンタシクロ−４，１０
−ペンタデカジエン等が挙げられる。

【０００９】また、スチレン誘導体としては、例えばス
チレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−クロルス
チレン、ｍ−クロルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｏ
−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、ｐ−エチルス
チレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−クロロエチルスチ
レン、ｐ−メチル−α−メチルスチレンなどが用いられ
る。なお、これらは２種類以上の混合物としても使用で
きる。

【００１０】また、非晶性ポリオレフィン（Ａ）の他の
例としては、下記の一般式の様なものも挙げられる。

【化２】 （ただし、式中ｎは０又は１以上の正の整数、ｍは１以
上の正の整数であり、Ｒ₁〜Ｒ₄は、水素原子、又は炭化
水素基である。）

【００１１】上記、テトラシクロ−３−ドデセンないし
その誘導体の例としては、テトラシクロ−３−ドデセ
ン、５，１０−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、
２，１０−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、１
１，１２−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、２，
７，９−トリメチルテトラシクロ−３−ドデセン、９−
エチル−２，７−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセ
ン、９−イソブチル−２，７−ジメチルテトラシクロ−
３−ドデセン、９，１１，１２−トリメチルテトラシク
ロ−３−ドデセン、９−エチル−１１，１２−ジメチル
テトラシクロ−３−ドデセン、９−イソブチル−１１，
１２−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、５，８，
９，１０−テトラメチルテトラシクロ−３−ドデセン、
８−メチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−エチルテ
トラシクロ−３−ドデセン、８−プロピルテトラシクロ
−３−ドデセン、８−ヘキシルテトラシクロ−３−ドデ
セン、８−ステアリルテトラシクロ−３−ドデセン、
８，９−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−メ
チル−９−エチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−シ
クロヘキシルテトラシクロ−３−ドデセン、８−イソブ
チルテトラシクロ−３−ドデセン、８−ブチルテトラシ
クロ−３−ドデセン、８−エチリデンテトラシクロ−３
−ドデセン、８−エチリデン−９−メチルテトラシクロ
−３−ドデセン、８−エチリデン−９−エチルテトラシ
クロ−３−ドデセン、８−エチリデン−９−イソプロピ
ルテトラシクロ−３−ドデセン、８−エチリデン−９−
ブチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−ｎ−プロピリ
デンテトラシクロ−３−ドデセン、８−ｎ−プロピリデ
ン−９−メチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−ｎ−
プロピリデン−９−エチルテトラシクロ−３−ドデセ
ン、８−ｎ−プロピリデン−９−イソプロピルテトラシ
クロ−３−ドデセン、８−ｎ−プロピリデン−９−ブチ
ルテトラシクロ−３−ドデセン、８−イソプロピリデン
テトラシクロ−３−ドデセン、８−イソプロピリデン−
９−メチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−イソプロ
ピリデン−９−エチルテトラシクロ−３−ドデセン、８
−イソプロピリデン−９−イソプロピルテトラシクロ−
３−ドデセン、８−イソプロピリデン−９−ブチルテト
ラシクロ−３−ドデセン等が挙げられる。

【００１２】また、ビシクロヘプト−２−エンないしそ
の誘導体の例としては、ビシクロヘプト−２−エン、６
−メチルビシクロヘプト−２−エン、５，６−ジメチル
ビシクロヘプト−２−エン、１−メチルビシクロヘプト
−２−エン、６−エチルビシクロヘプト−２−エン、６
−ｎ−ブチルビシクロヘプト−２−エン、６−イソブチ
ルビシクロヘプト−２−エン、７−メチルビシクロヘプ
ト−２−エン等が挙げられる。非晶性ポリオレフィン
（Ａ）は、７０〜１７０℃の範囲の熱変形温度を有して
おり、使用される用途により最適なものを選ぶことが可
能であり、ＰＴＰ包装用シート等の真空成形性を要求さ
れる用途では、熱変性温度が１００℃以下のものを用い
ることが好ましい。

【００１３】次に、本発明で用いられるスチレン系エラ
ストマー（Ｂ）とは、室温で弾性体である重合体材料を
いう。その具体例としては、ブタジエン−スチレン共重
合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト
共重合体などすべて含まれる）及びその水添物、スチレ
ン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、水添ス
チレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、
イソプレン−スチレン共重合体、水添スチレン−イソプ
レン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−イソプレン−スチ
レン共重合体（ＳＩＳ）、水添スチレン−イソプレン−
スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）などが挙げられる。中で
も本発明で、非晶性ポリオレフィン（Ａ）との相溶性が
良好で、好ましく用いられるスチレン系エラストマー
は、ＳＥＢＳ，ＳＥＰ，ＳＥＰＳ，水添スチレン−ブタ
ジエン−オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）
であり、中でも好ましいスチレン含量は、１０〜８０重
量％であり、更に好ましくは、３０〜７０重量％であ
り、より好ましいのは、４０〜７０重量％である。ま
た、これらのスチレン系エラストマーの中で、互いに相
溶性の良好な２種類以上のものを溶融混練することによ
り、両者を非常に微細に分散させることが可能であり、
実質上分子レベルで完全相溶させることにより、非晶性
ポリオレフィンとの屈折率の差が０．０１以下、好まし
くは屈折率の差のない新規なエラストマーを作製するこ
とが可能となる。更にこのエラストマーを用いることに
より、非常に透明性に優れ、非晶性ポリオレフィン
（Ａ）の欠点（特に耐衝撃性）を改良した新規なポリマ
ーアロイを得ることが可能となった。

【００１４】本発明で用いられるポリプロピレン（Ｃ）
樹脂としては、プロピレンのホモポリマー及びエチレン
−プロピレン共重合体、あるいはこれらのブレンド物の
中から適当なものが用いられる。さらに、結晶核剤、石
油樹脂等を適量添加しても差し支えない。本発明による
透明高防湿薬品包装用共押出多層ポリマーアロイシート
は、非晶性ポリオレフィン（Ａ）とスチレン系エラスト
マー（Ｂ）を特定の配合比率で配合した中間層及び接着
層、並びにポリプロピレン（Ｃ）からなる外層を外層／
接着層／中間層／接着層／外層の順に積層した層構成を
とる。中間層における非晶性ポリオレフィン（Ａ）とス
チレン系エラストマー（Ｂ）との配合比率は９９重量
％：１重量％〜８０重量％：２０重量％である。非晶性
ポリオレフィン（Ａ）の含量が８０重量％より少ない場
合は、成形加工性、防湿性、剛性が十分でなく、９９重
量％より多い場合は、耐衝撃性において好ましい性能が
得られない。また、更に防湿性を重視する場合において
は、非晶性ポリオレフィン（Ａ）とスチレン系エラスト
マー（Ｂ）の配合比率が、９９重量％：１重量％〜９０
重量％：１０重量％が好ましく、更に好ましくは９９重
量％：１重量％〜９５重量％：５重量％である。

【００１５】また、常温での各々の屈折率の差は、０．
０３以内である必要があり、更に好ましくは、０．０２
以内であり、より好ましくは、０．０１以内のものであ
る。また更に、非晶性ポリオレフィン（Ａ）とスチレン
系エラストマー（Ｂ）を、例えば二軸混練機等で溶融混
練することにより、非晶性ポリオレフィン（Ａ）中でス
チレン系エラストマー（Ｂ）を微分散させることにより
透明性・耐衝撃性等のさらなる向上が図れる。好ましく
は、分散粒子径が肉眼で確認できる限界（すなわち可視
光線の波長）である０．３μｍ以下にすることにより非
常に良好なポリマーアロイシートを得ることが可能にな
る。更に、必要に応じて基本的性質を損なわない範囲で
添加剤、例えば染顔料、安定剤、可塑剤、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、充填剤等も添加する
ことができる。

【００１６】接着層における非晶性ポリオレフィン
（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）との配合比率は
６０重量％：４０重量％〜４０重量％：６０重量％であ
る。この範囲内の配合比率でないと十分な層間強度は得
られない。本発明のシートの全体厚みについては特に限
定するものではないが、０．２〜０．５ｍｍの範囲であ
り、特に０．２５〜０．４０ｍｍの範囲がＰＴＰ用包材
の厚みとしては適当である。各層厚みについても特に限
定するものではないが、接着層の厚みは０．００３〜
０．０１ｍｍが適当である。これより薄いと十分な層間
強度が得られないし、厚いとシートの透明性が悪くな
る。また、ポリプロピレン（Ｃ）樹脂からなる外層の厚
みについては、０．００５〜０．０３ｍｍが適当であ
る。これより薄いとＰＴＰ成形機での機械適性が悪くな
り、また厚いと非晶性ポリオレフィン（Ａ）とスチレン
系エラストマー（Ｂ）とを配合してなる中間層の厚みが
薄くなってしまい、必要とする防湿性が得られないこと
がある。

【００１７】

【実施例】

（実施例１〜６、及び比較例１〜３）以下実施例によ
り、本発明を説明するが、これは単なる例示であり、本
発明はこれに限定されるものではない。実施例及び比較
例において、ポリマーアロイ物樹脂を得るのに配合に用
いた非晶性ポリオレフィン（Ａ）およびスチレン系エラ
ストマー（Ｂ）として下記の原材料を用い、各成分を表
１及び表２に示す配合比率で十分ドライブレンドし、二
軸混練機により溶融混練したものをペレット化し、中間
層のポリマーアロイ材料を作製した。なお表中に、別途
作製した０．３ｍｍ厚みのシート状態での２３℃の屈折
率の測定結果（デジタル屈折率計ＲＸ−２０００
（（株）アタゴ製）により測定）を示した。

【００１８】《非晶性ポリオレフィン（Ａ）》 ・ＡＰＯ ＡＰＬ−６５０９Ｔ（三井石油化学工業（株）製）；ｎ
Ｄ＝１．５３５３ 《スチレン系エラストマー（Ｂ）》 ・ＳＥＰＳ セプトン２１０４（クラレ（株）製；ｎＤ＝１．５４４
５） ・ＳＥＰＳ セプトン２００２（クラレ（株）製；ｎＤ＝１．５０５
４） ・ＳＥＢＳ タフテックＨ１０４１（旭化成工業（株）製；ｎＤ＝
１．５０１１） ・ＳＥＢＳ タフテックＨ１０７１（旭化成工業（株）製；ｎＤ＝
１．４９５８） ・Ｓ−１；ｎＤ＝１．５３３１ セプトン２１０４（クラレ（株）製；ｎＤ＝１．５４４
５）とセプトン２００２（クラレ（株）製；ｎＤ＝１．
５０５４）とを、７６重量％：２４重量％で配合し、二
軸混練機により溶融混練し、実質上完全相溶させたもの
をペレット化して新規なエラストマーを作製した。 ・Ｓ−２；ｎＤ＝１．５３００ セプトン２１０４（クラレ（株）製；ｎＤ＝１．５４４
５）とタフテックＨ１０４１（旭化成工業（株）製；ｎ
Ｄ＝１．５０１１）とを、８０重量％：２０重量％で配
合し、二軸混練機により溶融混練し、実質上完全相溶さ
せたものをペレット化して新規なエラストマーを作製し
た。 ・Ｓ−３；ｎＤ＝１．４９５８ セプトン２００２（クラレ（株）製；ｎＤ＝１．５０５
４）とタフテックＨ１０７１（旭化成工業（株）製；ｎ
Ｄ＝１．４９５８）とを、５０重量％：５０重量％で配
合し、二軸混練機により溶融混練し、実質上完全相溶さ
せたものをペレット化して新規なエラストマーを作製し
た。

【００１９】 表 １ 実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ 配合（重量部） ＡＰＯ 95.0 95.0 98.5 95.0 81.0 95.0 ＳＥＰＳ 5.0 ＳＥＰＳ 5.0 Ｓ−１ 1.5 5.0 19.0 Ｓ−２ 5.0 屈折率の差 0.0092 0.0299 0.0022 0.0022 0.0022 0.0053

【００２０】

【００２１】また同様の方法でＡＰＯとＳ−１を５０：
５０重量％で配合し、溶融混練し接着層のポリマーアロ
イ材料を作製した。さらに、ポリプロピレン（Ｃ）とし
て、三井ポリプロＪＨＨ−Ｇ（三井東圧化学製）を用い
外層の材料とした。上記の各層の原材料を用い、共押出
法により外層／接着層／中間層／接着層／外層の層構成
の０．３ｍｍ厚みのシートを作製した。なお、各層厚み
は、０．０２／０．００５／０．２５／０．００５／
０．０２ｍｍとした。 （比較例４〜７）中間層及び外層については、実施例４
と同じ原材料を用い、接着層の原材料として下記の材料
を用い同様の方法で共押出シートを作製した。 比較例４ アドマーＱＦ５５１（三井石油化学製） 比較例５ アドマーＳＦ６００（三井石油化学製） 比較例６ ＡＰＯとＳ−１を２０：８０重量％で配合
し、二軸混練機により溶融混練し、実質上完全相溶させ
たもの 比較例７ ＡＰＯとＳ−１を８０：２０重量％で配合
し、二軸混練機により溶融混練し、実質上完全相溶させ
たもの

【００２２】実施例１〜６および比較例１〜７のシート
について下記に示す方法で評価を行った。 （光線透過率、及びＨＡＺＥ）ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に
より測定した。 （防湿性）ＪＩＳ−Ｚ０２０８に基づいて条件Ｂ、即ち
温度４０℃、相対湿度９０％で測定した。 （引張試験）ＡＳＴＭ−Ｄ６３８により測定した。 （外観）目視により判定した。 （耐油性）５０ｍｍ角のシートをｎ−ヘプタン中に浸漬
し、２３℃で３日間放置後の外観変化（膨潤等）、軟化
の程度、透明性の変化等を評価し、変化のない物を○、
変化した物を×とした。 （耐ストレスクラック）シート１を４０ｍｍ×１５ｍｍ
の短冊状にカットし、図１に示すコの字型の治具にアー
チ形にセットし、アーチの頂上部（▼印）に「皮脂」を
塗布、シートの変化を目視で観察した。変化のない物を
○、クラックの生じた物を×とした。 （デュポン衝撃試験）ＪＩＳ−Ｋ−７２１１に準拠した
方法で、２３℃および−２０℃で測定した。 （層間接着強度）ＪＩＳ−Ｋ−６８５４に準拠した方法
で、２５ｍｍ幅のシートにつきＴ形剥離で測定した。 以上の評価結果を表３及び表４に示した。

【００２３】 表 ３ 実 施 例 特 性 １ ２ ３ ４ ５ ６ 光線透過率（％） 89 88 92 91 88 91 ＨＡＺＥ （％） 5 7 4 4 7 4 透湿度（g／m²・24Hr／0.3mm） 0.26 0.29 0.27 0.27 0.28 0.27 引張強度(kgf／cm²) ＭＤ 4.7 4.5 4.8 5.0 4.3 4.7 ＴＤ 4.9 4.6 4.7 5.1 4.4 4.8 外 観 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 耐油性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 耐ストレスクラック ○ ○ ○ ○ ○ ○ デュポン衝撃値(kgf・cm) 23℃ 30 70 23 36 88 41 -20℃ 8 11 5 8 20 6 層間接着強度（kg／25mm） 破断 破断 破断 破断 破断 破断

【００２４】 表 ４ 比 較 例 特 性 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 光線透過率（％） 90 87 86 91 91 91 91 ＨＡＺＥ （％） 5 19 15 4 5 7 5 透湿度（g／m²・24Hr／0.3mm） 0.27 0.28 0.28 0.27 0.27 0.27 0.27 引張強度(kgf／cm²) ＭＤ 4.7 4.7 4.6 4.9 4.8 5.0 4.9 ＴＤ 4.6 4.7 4.6 4.8 4.9 5.1 4.9 外 観 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 耐油性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 耐ストレスクラック ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ デュポン衝撃値(kgf・cm) 23℃ 8 35 61 34 33 34 36 -20℃ 3 12 13 7 8 9 7 層間接着強度（kg／25mm） 破断 破断 破断 0.10 0.15 0.18 0.05

【００２５】

【発明の効果】本発明による高防湿薬品包装用多層シー
トは、通常の熱可塑性シートに用いられている加工方法
である共押出法により、容易にシート等に加工され、防
湿特性、透明性、剛性、耐傷付性、耐衝撃性、耐薬品
性、耐水性等の物性のバランスがきわめて良好でかつ、
フィルム、シート等成形加工時の外観及び成形性が優
れ、さらに耐油性が良好であり皮脂等によるストレスク
ラックなどの問題無い新規な高防湿薬品包装用共押出多
層シートである。

【図面の簡単な説明】

【図１】シートをコの字型の治具にアーチ形にセットし
た耐ストレスクラックを測定する方法を示す断面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｈ 8413−4Ｆ Ｃ０８Ｌ 23/00 ＬＣＨ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常温での各々の屈折率の差が０．０３以
   内である、非晶性ポリオレフィン（Ａ）とスチレン系エ
   ラストマー（Ｂ）とを、９９重量％：１重量％〜８０重
   量％：２０重量％の配合比率で配合してなる中間層、
   （Ａ）と（Ｂ）とを、６０重量％：４０重量％〜４０重
   量％：６０重量％の配合比率で配合してなる接着層、及
   びポリプロピレン（Ｃ）からなる外層を、外層／接着層
   ／中間層／接着層／外層の順に共押出法により積層して
   なることを特徴とする透明高防湿薬品包装用共押出多層
   ポリマーアロイシート。
2. 【請求項２】 非晶性ポリオレフィン（Ａ）が、シクロ
   ペンタジエンないしその誘導体とノルボルナジエンない
   しその誘導体との付加反応物と、エチレン、ブタジエ
   ン、又はスチレン誘導体から選ばれた１種以上の不飽和
   単量体との共重合体又は、その水素添加物であることを
   特徴とする請求項１記載の透明高防湿薬品包装用共押出
   多層ポリマーアロイシート。
3. 【請求項３】 非晶性ポリオレフィン（Ａ）が、ジシク
   ロペンタジエンないしその誘導体とエチレンとの付加反
   応物と、エチレン、ブタジエン、又はスチレン誘導体か
   ら選ばれた１種以上の不飽和単量体との共重合体又は、
   その水素添加物であることを特徴とする請求項１記載の
   透明高防湿薬品包装用共押出多層ポリマーアロイシー
   ト。
4. 【請求項４】 非晶性ポリオレフィン（Ａ）が、テトラ
   シクロ−３−ドデセンないしその誘導体とビシクロヘプ
   ト−２−エンないしその誘導体からなる開環重合体の水
   素添加物であることを特徴とする請求項１記載の透明高
   防湿薬品包装用共押出多層ポリマーアロイシート。
5. 【請求項５】 スチレン系エラストマー（Ｂ）が、ブタ
   ジエン−スチレン共重合体（ランダム共重合体、ブロッ
   ク共重合体、グラフト共重合体）及びその水添物、スチ
   レン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、水添
   スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢ
   Ｓ）、イソプレン−スチレン共重合体、水添スチレン−
   イソプレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−イソプレン
   −スチレン共重合体（ＳＩＳ）、水添スチレン−イソプ
   レン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）より選ばれた２種
   以上のエラストマーにより、非晶性ポリオレフィン
   （Ａ）と同等の屈折率に調製されたものであることを特
   徴とする請求項１記載の透明高防湿薬品包装用共押出多
   層ポリマーアロイシート。