JPH0839910A - インクリボンカセット - Google Patents

インクリボンカセット

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JPH0839910A
JPH0839910A JP17778194A JP17778194A JPH0839910A JP H0839910 A JPH0839910 A JP H0839910A JP 17778194 A JP17778194 A JP 17778194A JP 17778194 A JP17778194 A JP 17778194A JP H0839910 A JPH0839910 A JP H0839910A
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JP
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ribbon
ink
endless
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JP17778194A
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Inventor
Makoto Otani
誠 大谷
Tomio Kaneda
富夫 金田
Seiji Tsuboi
誠司 坪井
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Fujicopian Co Ltd
Original Assignee
Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd
Fujicopian Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 液状インクが含浸されたエンドレスインクリ
ボンRを印字部Aとリボン収納部2とに亘って巡回移動
させるリボン駆動部3を、リボン収納部2の入口2a側
に設けるとともに、リボン収納部2の出口2b側に、エ
ンドレスインクリボンRに液状インクを補給するインク
補給機構4を設け、更に、インク補給機構4から印字部
Aへのリボン走行経路途中に、エンドレスインクリボン
Rに接触して、当該エンドレスインクリボンRに補給さ
れた余剰の液状インクを吸収するインク吸収体5を固設
してある。 【効果】 エンドレスインクリボンの毛羽立った接合部
分に過剰供給された液状インクを効率良く吸収除去し
て、印字の濃淡ムラや印字汚れ等を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータプリンタ
やタイプライタ等の記録装置に用いられるインク補給機
構付きのインクリボンカセットに関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、この種のインクリボンカセット
では、図7に示すように、液状インクが含浸されたエン
ドレスインクリボンRを印字部Aとリボン収納部50と
に亘って巡回移動させるリボン駆動部51を、前記リボ
ン収納部50の入口50a側に設けるとともに、このリ
ボン駆動部51を構成する一対のフィードロール51
A,51Bのうち、一方のフィードロール51Aのリボ
ン挟持面に接触する多孔質のインク塗布部材52Aを備
えたインク補給機構52を設けていた。そして、印字部
Aを通過したエンドレスインクリボンRを一対のフィー
ドロール51A,51Bでリボン収納部50内に送り込
む際、インク補給機構52のインク塗布部材52Aから
一方のフィードロール51Aを介してエンドレスインク
リボンRに液状インクを補給することにより、エンドレ
スインクリボンRの寿命の延長を図っていた。しかし、
この種のインクリボンカセットに用いられるエンドレス
インクリボンRは、所定長さで切断されたインクリボン
の端部同士を重ね合わせ状態で溶着等により接合してあ
る関係上、印字の繰り返しによってエンドレスインクリ
ボンRの接合部分が他の部分よりも早期に毛羽立ち易
く、このような毛羽立ちが発生すると、当該部分に液状
インクが過剰に補給され、印字の濃淡ムラや印字汚れ等
を招来する問題がある。そこで、従来では、図7の仮想
線で示すように、一方のフィードロール51Aのリボン
挟持面のうち、インク補給機構52のインク塗布部材5
2Aとの接触位置P1からリボン挟持位置P2に至るリ
ボン挟持面部分の一部に接当して、インク補給機構52
のインク塗布部材52Aからフィードロール51Aのリ
ボン挟持面に供給された液状インクをならすゴム製又は
プラスチック製のならしロール53を設ける(例えば、
特開昭60−11383号公報)か、若しくは、図7の
実線で示すように、リボン収納部50の出口50bから
印字部Aへのリボン走行経路途中に、エンドレスインク
リボンRに接触して該エンドレスインクリボンRに含浸
された過剰の液状インクの転写を許容し、かつ、該エン
ドレスインクリボンRに従動して回転する接触ローラ5
4と、当該接触ローラ54に転写された液状インクを除
去するウレタンロール55とを接触状態で設けたもの
(例えば、実開平3−45158号公報)が提案されて
いる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の前者による場合
は、フィードロール51Aのリボン挟持面に供給された
液状インクをならしロール53にてならしても、エンド
レスインクリボンRの毛羽立った接合部分がフィードロ
ール51Aのリボン挟持面の広い範囲に亘って接触し、
かつ、当該リボン挟持面の歯元に付着する液状インクま
で吸収するため、毛羽立った接合部分に液状インクが過
剰に供給されることは避けられず、印字の濃淡ムラや印
字汚れ等を招来していた。また、従来の後者による場合
は、印字部Aに至る直前のエンドレスインクリボンRに
接触して、当該エンドレスインクリボンRに含浸された
過剰の液状インクを接触ローラ54を介してウレタンロ
ール55に吸収除去させるのであるが、リボン収納部5
0の入口50aで液状インクが補給されたエンドレスイ
ンクリボンRがリボン収納部50の出口50bに送り出
されてくるまでに相当長い時間が掛かるため、その間に
毛羽立った接合部分に供給された過剰の液状インクがそ
の周囲のエンドレスインクリボンRの厚み内に浸透する
ため、接触ローラ54に転写される液状インク量が少な
く、しかも、接触ローラ54がエンドレスインクリボン
Rに従動回転するため、両者54,Rの相対回転による
液状インクの扱き作用も非常に少なくなり、その結果、
過剰補給された液状インクの除去量が少なくなるため、
前者と同様に印字の濃淡ムラや印字汚れ等を招来してい
た。
【0004】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたも
のであって、その第1目的は、エンドレスインクリボン
の毛羽立った接合部分に過剰供給された液状インクを効
率良く吸収除去して、印字の濃淡ムラや印字汚れ等を抑
制することのできるインクリボンカセットを提供する点
にある。また、第2目的及び第3目的は、エンドレスイ
ンクリボンの印字部分に補給された過剰の液状インクを
効率良く除去することができるようにする点にあり、更
に、第4目的は、前記の第2目的を達成しながらエンド
レスインクリボンのリボン幅方向でのずれ動きを抑制す
ることができるようにする点にあり、更にまた、第5目
的は、過剰に補給された液状インクの除去機能が低下し
た場合において、インク除去機能の再生を経済面で有利
に実施することができるようにする点にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記第1目的を達成する
ために、本発明の請求項1によるインクリボンカセット
では、液状インクが含浸されたエンドレスインクリボン
を印字部とリボン収納部とに亘って巡回移動させるリボ
ン駆動部を、前記リボン収納部の入口側に設けるととも
に、前記リボン収納部の出口側に、エンドレスインクリ
ボンに液状インクを補給するインク補給機構を設け、更
に、前記インク補給機構から印字部へのリボン走行経路
途中に、前記エンドレスインクリボンに接触して、当該
エンドレスインクリボンに補給された余剰の液状インク
を吸収するインク吸収体を固設してあることを特徴とす
る。
【0006】前記第2目的を達成するために、本発明の
請求項2によるインクリボンカセットでは、前記インク
吸収体のリボン接触面のうち、前記エンドレスインクリ
ボンの印字部分に対応するリボン幅方向中央側のリボン
接触面部分を、エンドレスインクリボンの非印字部分に
対応するリボン幅方向端部側のリボン接触面部分よりも
リボン走行経路側に突出形成してある。
【0007】前記第3目的を達成するために、本発明の
請求項3によるインクリボンカセットでは、前記インク
吸収体のリボン接触面のうち、前記エンドレスインクリ
ボンの印字部分に対応するリボン幅方向中央側のリボン
接触面部分を、エンドレスインクリボンの非印字部分に
対応するリボン幅方向端部側のリボン接触面部分よりも
インク吸収性の高い材料で構成してある。
【0008】前記第4目的を達成するために、本発明の
請求項4によるインクリボンカセットでは、前記エンド
レスインクリボンのリボン幅方向中央側のリボン接触面
部分を、リボン幅方向の中央位置側ほどリボン走行経路
側に突出する弧状面に形成してある。
【0009】前記第5目的を達成するために、本発明の
請求項5によるインクリボンカセットでは、前記インク
吸収体を、カセットケースに対して着脱自在に嵌合保持
させてある。
【0010】
【作用】請求項1の構成による場合は、インク補給機構
がリボン収納部の出口側に設けられ、かつ、当該インク
補給機構から印字部へのリボン走行経路途中にインク吸
収体を固設してあるが故に、エンドレスインクリボンの
接合部分が印字の繰り返しによって毛羽立ち、この毛羽
立った接合部分に液状インクが過剰に補給されても、そ
の補給時からインク吸収体に接触するまでの時間が短
く、しかも、インク吸収体とエンドレスインクリボンと
の相対移動による扱き作用も加わるため、毛羽立った接
合部分に補給された過剰の液状インクをインク吸収体に
てスムースに吸収除去することができる。
【0011】請求項2の構成による場合は、インク吸収
体のリボン接触面のうち、リボン幅方向中央側のリボン
接触面部分が、リボン幅方向端部側のリボン接触面部分
よりもリボン走行経路側に突出する分だけ、当該リボン
接触面部分とエンドレスインクリボンの印字部分との面
圧が高くなり、エンドレスインクリボンの印字部分に対
する扱き作用を向上することができる。
【0012】請求項3の構成による場合は、インク吸収
体のリボン接触面のうち、前記エンドレスインクリボン
の印字部分に対応するリボン接触面部分がインク吸収性
の高い材料で構成されているから、特に、エンドレスイ
ンクリボンの印字部分に過剰補給された液状インクをス
ムースに吸収することができる。
【0013】請求項4の構成による場合は、インク吸収
体の弧状のリボン接触面に接触するエンドレスインクリ
ボンがリボン幅方向でずれ動いた際、リボン幅方向での
周速度の差によってエンドレスインクリボンがリボン接
触面の中央位置側に復帰移動させることができる。
【0014】請求項5の構成による場合は、インク吸収
体を新しいものと取り替えることができる。
【0015】
【発明の効果】請求項1の構成による場合は、エンドレ
スインクリボンの毛羽立った接合部分に過剰供給された
液状インクを効率良く吸収除去して、印字の濃淡ムラや
印字汚れ等を抑制することができる。
【0016】請求項2又は請求項3の構成による場合
は、エンドレスインクリボンの印字部分に含浸された過
剰の液状インクを効率良く除去することができ、印字の
濃淡ムラや印字汚れ等を一層良好に抑制することができ
る。
【0017】請求項4の構成による場合は、印字の濃淡
ムラや印字汚れ等を良好に抑制しながら、エンドレスイ
ンクリボンのリボン幅方向でのずれ動きを抑制すること
ができる。
【0018】請求項5の構成による場合は、過剰に補給
された液状インクの除去機能が低下した場合でも、イン
クリボンカセット全体を取り替えるのではなく、インク
吸収体のみの部品交換によって対応することができるか
ら、インク除去機能の再生を経済面で有利に実施するこ
とができる。
【0019】
【実施例】
〔第1実施例〕図1は、リボン幅方向の一側方に開口す
る合成樹脂製の箱形ケース1Aと、当該箱形ケース1A
の開口を閉止する合成樹脂製の蓋ケース1Bとを組み合
わせてなるカセットケース1内に、常温で液状のインク
が含浸されたエンドレスインクリボンRを折り畳み状態
で収納するリボン収納部2を形成し、このリボン収納部
2の入口2aに、前記エンドレスインクリボンRを印字
部Aとリボン収納部2とに亘って巡回移動させるリボン
駆動部3を設けるとともに、前記リボン収納部2の出口
2bには、前記エンドレスインクリボンRに液状インク
を補給するインク補給機構4を設け、更に、前記インク
補給機構4から印字部Aへのリボン走行経路途中には、
前記エンドレスインクリボンRに接触して、当該エンド
レスインクリボンRに補給された余剰の液状インクを吸
収するインク吸収体5を固設してある。
【0020】前記カセットケース1の箱形ケース1Aに
は、左右一対のリボンガイド用腕1aと、前記リボン収
納部2を構成するリボン収納室2Aと、前記インク補給
機構4のインク貯蔵室4Aとが一体形成されているとと
もに、前記一対のリボンガイド用腕1a間が、これら両
者1aに亘って走行するエンドレスインクリボンRをイ
ンパクトドットヘッドHにより印字するための印字部A
に構成されている。
【0021】前記リボン駆動部3は、プリンター側から
の動力を受けて駆動回転されるインボリュート歯形の駆
動フィードロール3Aと、これに噛み合い連動するイン
ボリュート歯形の従動フィードロール3Bとを設けて構
成され、これら両フィードロール3A,3B間にエンド
レスインクリボンRを挾持して、両フィードロール3
A,3Bの回転でエンドレスインクリボンRがリボン収
納室2Aの出口2bから引出されてリボン走行経路に沿
って走行し、印字部Aを通過したエンドレスインクリボ
ンRは折り畳まれながらリボン収納室2A内に収納され
る。
【0022】前記インク補給機構4は、前記リボン収納
室2Aの出口2bから引出されて走行するエンドレスイ
ンクリボンRに接触して当該エンドレスインクリボンR
に液状インクを転写補給する転写ロール4Bと、常温で
液状のインクを吸蔵する不織布や繊維或いはスポンジ等
からなるインク吸蔵体4C、及び、当該インク吸蔵体4
Cから転写ロール4Bに液状インクを供給するフェルト
等のインク供給部体4Dとから構成されていて、前記イ
ンク吸蔵体4C及びインク供給部体4Dの大部分は前記
インク貯蔵室4A内に収納されているとともに、前記イ
ンク供給部体4Dの一端部は、前記インク貯蔵室4Aを
区画形成する周壁6に形成された開口から転写ロール4
B側に突出され、当該インク供給部体4Dの突出端部が
転写ロール4Bのインク転写面に圧接されている。ま
た、前記インク貯蔵室4Aを区画形成する周壁6、箱形
ケース1A及び蓋ケース1Bの内面には、これらに相対
向するインク吸蔵体4C及びインク供給部体4Dの外面
に接当する複数個のリブ7が一体形され、インク貯蔵室
4A内面とインク吸蔵体4C及びインク供給部体4Dの
外面との間に毛細現象が生じないよう空隙8を形成して
ある。
【0023】前記インク吸収体5は、例えば、厚さ1m
mのウレタンゴムの軟質スポンジから構成されていて、
箱形ケース1Aに一体形成された突条片9の先端部に、
リボン幅方向視(上面視)においてほぼUの字状に接着
剤や粘着両面テープ等にて貼付け固定されている。更
に、図2に示すように、前記インク吸収体5のリボン接
触面5Aは、リボン幅方向の中央位置側ほどリボン走行
経路側に突出する弧状面に形成されていて、前記エンド
レスインクリボンRの印字部分に対応するリボン幅方向
中央側のリボン接触面部分5aが、エンドレスインクリ
ボンRの非印字部分に対応するリボン幅方向端部側のリ
ボン接触面部分5bよりもリボン走行経路側に突出形成
されている。また、前記インク吸収体5の材質として
は、ウレタンゴム以外に、アクリロニトリルブタジエン
ゴム(NBR)、スチレンーブタジエンゴム(SBR)
等を挙げることができ、また、ゴム系以外としては、不
織布、多孔質体樹脂(例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル、ポリビニルアルコール)等を挙げることがで
きる。
【0024】そして、上述の如く、前記インク補給機構
4がリボン収納部2の出口2a側に設けられ、かつ、当
該インク補給機構4から印字部Aへのリボン走行経路途
中にインク吸収体5を固設してあるが故に、エンドレス
インクリボンRの接合部分が印字の繰り返しによって毛
羽立ち、この毛羽立った接合部分に液状インクが過剰に
補給されても、その補給時からインク吸収体5に接触す
るまでの時間が短く、しかも、インク吸収体5とエンド
レスインクリボンRとの相対移動による扱き作用も加わ
るため、毛羽立った接合部分に補給された過剰の液状イ
ンクをインク吸収体5にてスムースに吸収除去すること
ができるのである。しかも、前記インク吸収体5のリボ
ン接触面5Aのうち、リボン幅方向中央側のリボン接触
面部分5aが、リボン幅方向端部側のリボン接触面部分
5bよりもリボン走行経路側に突出する分だけ、当該リ
ボン接触面部分5aとエンドレスインクリボンRの印字
部分との面圧が高くなり、エンドレスインクリボンRの
印字部分に対する扱き作用を向上することができる。更
に、前記インク吸収体5の弧状のリボン接触面5Aに接
触するエンドレスインクリボンRがリボン幅方向でずれ
動いた際、リボン幅方向での周速度の差によってエンド
レスインクリボンRがリボン接触面5Aの中央位置側に
復帰移動させることができる。
【0025】また、図3に示すように、前記箱形ケース
1Aのうち、前記インク補給機構4から印字部Aへのリ
ボン走行経路途中の二箇所には、エンドレスインクリボ
ンRの走行を案内するガイド突起10が一体形成されて
いるとともに、これら各ガイド突起10のリボンガイド
面10aの各々には、前記エンドレスインクリボンRの
印字部分と非接触となる凹部10bが形成されている。
このような凹部10bを形成してある場合には、エンド
レスインクリボンRの走行案内に伴ってガイド突起10
にインク溜まりが生じても、この溜まりインクがエンド
レスインクリボンRの印字部分に付着することを抑制す
ることができるから、溜まりインクのエンドレスインク
リボンRへの再転写に起因する印字の濃淡ムラや印字汚
れ等を抑制することができる。
【0026】〔第2実施例〕図4に示すインクリボンカ
セットは、前記インク吸収体5のリボン接触面5Aのう
ち、前記エンドレスインクリボンRの印字部分に対応す
るリボン幅方向中央側のリボン接触面部分5aを、エン
ドレスインクリボンRの非印字部分に対応するリボン幅
方向端部側のリボン接触面部分5bよりもリボン走行経
路側に鉛直状態で突出形成したものである。この第2実
施例では、前記リボン接触面部分5aを鉛直状に構成し
てあるが故に、例えば、第1実施例のように、リボン接
触面5Aの全体を弧状面に形成してある場合に比して、
前記エンドレスインクリボンRの印字部分全域での接触
圧がほぼ均一で、かつ、高くなり、当該エンドレスイン
クリボンRの印字部分に対するインク吸収性能を高める
ことができる。それ故に、前記エンドレスインクリボン
Rの非印字部分での余剰インク吸収性能が印字部分での
余剰インク吸収性能よりも劣ることになるから、非印字
部分に含浸されている液状インクが印字部分に次第に浸
透することになり、その分だけエンドレスインクリボン
Rの印字部分による印字寿命を延ばすことができる。そ
の他の構成は第1実施例と同様である。
【0027】〔第3実施例〕図5に示すインクリボンカ
セットは、前記インク吸収体5のリボン接触面5Aのう
ち、前記エンドレスインクリボンRの印字部分に対応す
るリボン幅方向中央側のリボン接触面部分5aを、エン
ドレスインクリボンRの非印字部分に対応するリボン幅
方向端部側のリボン接触面部分5bよりもインク吸収性
の高い材料で構成したものである。尚、前記インク吸収
体5のリボン幅方向でのインク吸収性能を異ならせる手
段としては、当該インク吸収体5の中央側リボン接触面
部分5aと端部側リボン接触面部分5aとを、例えば、
軟質スポンジと不織布といった具合に、互いに異なる材
質で構成するか、もしくは、同じ材質でも、それら両者
を密度(空隙率)の異なるものから構成する方法があ
る。また、この第3実施例の場合には、前記の第2実施
例と同様に、エンドレスインクリボンRの非印字部分で
の余剰インク吸収性能が印字部分での余剰インク吸収性
能よりも劣ることになるから、非印字部分に含浸されて
いる液状インクが印字部分に次第に浸透することにな
り、その分だけエンドレスインクリボンRの印字部分に
よる印字寿命を延ばすことができる。その他の構成は第
1実施例と同様である。
【0028】〔第4実施例〕図6に示すインクリボンカ
セットは、インク吸収体5を備えた取付け部材11を、
カセットケース1の箱形ケース1Aに形成したアリ溝状
の取付け溝1aに対して着脱自在に嵌合保持させたもの
である。また、当該実施例では、箱形ケース1Aと蓋ケ
ース1Bとを着脱自在に嵌合させて、前記インク吸収体
5による液状インクの除去機能が低下した場合でも、イ
ンクリボンカセット全体を取り替えるのではなく、イン
ク吸収体5のみの部品交換によって対応することができ
るから、インク除去機能の再生を経済面で有利に実施す
ることができる。その他の構成は第1実施例と同様であ
る。
【0029】〔その他の実施例〕 前記インク吸収体5の形状、大きさ、材質は、エン
ドレスインクリボンRに補給された余剰の液状インクを
吸収することのできるものであれば種々変更可能であ
る。 前記インク補給機構4の構造も前述の実施例構造に
限定されるものではなく、前記リボン収納部2の出口2
b側において、エンドレスインクリボンRに液状インク
を補給することのできるものであれば種々変更可能であ
る。
【0030】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施例を示すインクリボンカセット全体の
水平断面図
【図2】図1におけるIII−III線拡大断面図
【図3】図1におけるII−II線拡大断面図
【図4】第2実施例を示す要部の拡大断面図
【図5】第3実施例を示す要部の拡大断面図
【図6】第4実施例を示す要部の拡大断面図
【図7】従来のインクリボンカセットを示す全体の水平
断面図
【符号の説明】
A 印字部 R エンドレスインクリボン 1 カセットケース 2 リボン収納部 2a 入口 2b 出口 3 リボン駆動部 4 インク補給機構 5 インク吸収体 5A リボン接触面 5a リボン幅方向中央側のリボン接触面部分 5b リボン幅方向端部側のリボン接触面部分

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 液状インクが含浸されたエンドレスイン
    クリボン(R)を印字部(A)とリボン収納部(2)と
    に亘って巡回移動させるリボン駆動部(3)を、前記リ
    ボン収納部(2)の入口(2a)側に設けるとともに、
    前記リボン収納部(2)の出口(2b)側に、エンドレ
    スインクリボン(R)に液状インクを補給するインク補
    給機構(4)を設け、更に、前記インク補給機構(4)
    から印字部(A)へのリボン走行経路途中に、前記エン
    ドレスインクリボン(R)に接触して、当該エンドレス
    インクリボン(R)に補給された余剰の液状インクを吸
    収するインク吸収体(5)を固設してあるインクリボン
    カセット。
  2. 【請求項2】 前記インク吸収体(5)のリボン接触面
    (5A)のうち、前記エンドレスインクリボン(R)の
    印字部分に対応するリボン幅方向中央側のリボン接触面
    部分(5a)が、エンドレスインクリボン(R)の非印
    字部分に対応するリボン幅方向端部側のリボン接触面部
    分(5b)よりもリボン走行経路側に突出形成されてい
    る請求項1記載のインクリボンカセット。
  3. 【請求項3】 前記インク吸収体(5)のリボン接触面
    (5A)のうち、前記エンドレスインクリボン(R)の
    印字部分に対応するリボン幅方向中央側のリボン接触面
    部分(5a)が、エンドレスインクリボン(R)の非印
    字部分に対応するリボン幅方向端部側のリボン接触面部
    分(5b)よりもインク吸収性の高い材料で構成されて
    いる請求項1記載のインクリボンカセット。
  4. 【請求項4】 前記インク吸収体(5)のリボン接触面
    (5A)が、リボン幅方向の中央位置側ほどリボン走行
    経路側に突出する弧状面に形成されている請求項2記載
    のインクリボンカセット。
  5. 【請求項5】 前記インク吸収体(5)が、カセットケ
    ース(1)に対して着脱自在に嵌合保持されている請求
    項1、2、3又は4記載のインクリボンカセット。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003001914A (ja) * 2001-06-21 2003-01-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd インクリボンカセット
KR101133975B1 (ko) * 2011-08-18 2012-04-05 (주)그린주의 잉크리본 카트리지용 잉크공급기

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