JPH0839996A

JPH0839996A - 転写材

Info

Publication number: JPH0839996A
Application number: JP18030294A
Authority: JP
Inventors: Satoru Sakata; 哲坂田; Yuji Fujita; 祐司藤田; Toshimichi Sato; 俊通佐藤
Original assignee: Tobi Co Ltd
Current assignee: Tobi Co Ltd
Priority date: 1994-08-01
Filing date: 1994-08-01
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【構成】基本シート層（１）の上に、表面処理層
（２）と離型層（３）と保護層（４）と絵柄層（５）と
接着層（６）とが順次積層されている転写材であって、
前記離型層が湿気硬化型シリコンアクリル樹脂からなる
ことを特徴とする転写材。【効果】表面硬度、耐摩耗性および層間接着力は大き
く向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は転写材に関するもので
ある。さらに詳しくは、この発明は、転写後の表面硬
度、耐摩耗性、層間接着性に優れ、インモールド用とし
ても有用な、新しい転写材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】転写法は、種々の基材表面に
図柄を形成する方法として汎用されている技術であり、
従来から耐表面摩擦性の優れた絵付物を得るために、い
くつかの転写材が考案されている。しかしながら、従来
からの転写材は、転写により形成される図柄層の耐摩擦
性や耐損傷性や耐薬品性や耐溶剤性や耐熱性等の物性が
十分でないため、図柄層の損傷や長時間の放置による変
色等をきたすことがあった。そこで、このような欠点を
解消するため転写後最上層となる離型層に紫外線硬化性
樹脂層や熱硬化性樹脂層を構成した転写材が開発され
た。

【０００３】しかしながら、これまでの紫外線硬化性樹
脂を用いた転写材においては、紫外線照射時に紫外線硬
化樹脂が収縮し、基体シートにシワが発生したり、転写
材の各構成層の見当がズレたり、層間密着強度が低下
し、印刷適正不良が発生しやすいという問題点があっ
た。また、熱硬化性樹脂を用いた転写材の場合は、酸・
アルカリに対して耐性が低く、表面硬度や耐摩耗性十分
満足できるものではなかった。

【０００４】この発明は、以上の通りの課題を解決し、
従来技術の欠点を解消し、表面硬度や耐摩耗性に優れ、
層間接着性も良好な、新しい転写材を提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、基本シート層の上に、表面処理
層と離型層と保護層と絵柄層と接着層とが順次積層され
ている転写材であって、前記離型層が湿気硬化型シリコ
ンアクリル樹脂からなることを特徴とする転写材を提供
する。

【０００６】

【作用】つまり、この発明は、転写後、被転写体の表面
層となる離型層に湿気硬化型シリコンアクリル樹脂を用
いることを特徴としている。この湿気硬化型シリコンア
クリル樹脂は、たとえば図１に示す反応機構によって常
温硬化が進む、２液型の塗料用樹脂とすることができ
る。この湿気硬化型シリコンアクリル樹脂の硬化反応
は、水分の存在や加熱、触媒の添加等によって、促進さ
せることが可能である。

【０００７】つぎに、図面を参照し、この発明につい
て、さらに詳しく説明する。図２は、この発明の転写材
の一例を示す断面図である。基本シート（１）は、ポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、
セロハン等のプラスチックの単独の、またはブレンドフ
ィルムを用いる。基本シート（１）厚さは、一般転写の
場合、２０〜４０μｍ程度、インモールド転写で使用す
る場合には、２５〜５０μｍ程度に設定するのがよい。

【０００８】次にこの基本シート（１）に離型性を付与
するために、表面処理層（２）を形成する。表面処理層
（２）は、曲面での離型性の付与を目的として形成され
た層である。また、剥離面の一方となるので、アクリ
ル、スチレン、塩化ビニール、ポリエステル、塩化ゴ
ム、セルロース、ウレタン、ポリアミド、尿素、エポキ
シ、メラミン系樹脂等の離型性に優れた樹脂を用いる。

【０００９】次に形成される層であって、剥離面のもう
一方となる離型層（３）は、転写後の表面層となるた
め、物理的・化学的に強固であることが要求される。こ
の離型層（３）の材質としては、湿気硬化型シリコンア
クリル樹脂を用いる。そして、さらにワックスやシリコ
ンを併用する場合には、転写後の表面スリップ性を増
す。ここで、ワックスは、パラフィンワックス、モンタ
ンワックス、合成ワックス等を用いてもよい。

【００１０】この次に、保護層（４）を形成する。保護
層（４）は、次に形成される絵柄層（５）や最後に形成
される接着層（６）が、離型層（３）とは直接接着しな
いために、これらの層間の仲立ちとして必要なものであ
り、層間密着性を付与するものである。このため、保護
層（４）は、その材質としてエポキシ、アクリル、セル
ロース、塩化ビニール、ポリエステル系樹脂等を用い
る。

【００１１】以後順次形成される絵柄層（５）と接着層
（６）に関しては、従来から使用されているものを用い
る。たとえば、絵柄層（５）としては、通常の転写材用
のインクで、そのベヒクルとしては、アクリル、塩化ビ
ニール、塩化ゴム、塩化ビニール・酢酸ビニール共重合
体、エチレン・酢酸ビニール共重合体、ウレタン系樹脂
等である。

【００１２】また、接着層（６）も通常使用されている
ものでよく、アクリル、ウレタン、ポリエステル、塩化
ビニール系樹脂等の適宜なものとしてよい。以下、実施
例を示し、さらに詳しくこの発明を説明する。

【００１３】

【実施例】厚さ２５μｍのポリエステル・フィルムを基
本シートとし、その上にメラミン−アクリル樹脂の表面
処理層２μｍを設け、次の組成（重量％）の湿気硬化型
シリコンアクリル樹脂からなる離型層と保護層、並びに
グラビア印刷にて絵柄層・接着層を順次形成して、転写
材を得た。

【００１４】離型層ポリメチルアクリルジメチルアミン２０グリシドキシプロピルトリメトキシシラン６ポリエチレンワックス０．５トルエン７３．５保護層ポリメタアクリル酸メチル１０ポリメチルアクリルジメチルアミン３トルエン４５メチルエチルケトン４２このようにして、得られた転写材をプラスチック基板に
転写して、基体シートを剥離した。

【００１５】転写後の表面層の強度を転写直後と転写１
日後と転写７日後で測定したところ、転写直後の測定で
は、鉛筆硬度試験（ＪＩＳＫ−５４０１）で２Ｈであ
った。また、転写１日後では、３Ｈ、転写７日後では、
４Ｈという硬度を示した。また、表面の耐摩耗性、層間
接着力も良好であった。

【００１６】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、硬度、耐摩耗性、層間接着力の良好な転写材を得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】湿気硬化型シリコーン樹脂による硬化反応図で
ある。

【図２】この発明の転写材の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１基本シート２表面処理層３離型層４保護層５絵柄層６接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基本シート層の上に、表面処理層と離型
層と保護層と絵柄層と接着層とが順次積層されている転
写材であって、前記離型層が湿気硬化型シリコンアクリ
ル樹脂からなることを特徴とする転写材。