JPH0839994A - 転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 基材層（１）の上に、表面処理層（２）、離
型層（３）、保護層、絵柄層（６）並びに接着層（７）
とが順次積層されている転写材であって、前記離型層
（３）は光重合型樹脂層からなり、保護層は、光重合型
樹脂と溶剤乾燥型樹脂とからなる第１の層（４）と溶剤
乾燥型樹脂からなる第２の層（５）によって構成され
る。 【効果】 表面硬度、耐摩耗性、および層間接着性は大
きく向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は転写材に関するもので
ある。さらに詳しくは、この発明は、インモールド成形
においても有用な、接着性とともに離型性にも優れ、転
写後の表面硬度の良好な新しい転写材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術とその課題】転写法は、種々の基材表面に
図柄を形成する方法として汎用されている技術であり、
耐表面摩擦性の優れた絵付物を得るために、これまでに
も様々な転写材が考案されている。しかしながら、従来
の転写材は、転写により形成される図柄層の耐摩擦性や
耐損傷性、耐薬品性、耐溶剤性並びに耐熱性等の物性が
十分でないため、図柄層の損傷や長時間の放置による変
色等をきたすことがあった。そこで、このような欠点を
解消するため転写後最上層となる層に紫外線硬化性樹脂
層や熱硬化性樹脂層を構成した転写材が開発された。

【０００３】だが、このような改善された転写材ではあ
っても、表面の耐摩耗性や硬度が充分でなく、層間密着
強度が低下したり、印刷適正不良が発生するという問題
点があった。これらの欠点を解消するため、転写後に表
面層となる離型層やこの離型層と絵柄層および接着層の
構造、その組成等について検討されてきているが、現状
においては実用的に満足できるものが実現されていない
状況にある。

【０００４】そこでこの発明は、以上の通りの課題を解
決し、従来技術の欠点を解消し、表面硬度、表面耐摩耗
性に優れ、しかも層間密着性も良好な新しい転写材を提
供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、シートまたはフイルムからなる
基材層の上に、表面処理層、離型層、保護層、絵柄層並
びに接着層とが順次積層されている転写材であって、前
記離型層は、光重合型樹脂層からなり、保護層は光重合
型樹脂と溶剤乾燥型樹脂とからなる第１の層と、溶剤乾
燥型樹脂からなる第２の層とによって構成され、転写後
には前記離型層が表面層を形成することを特徴とする転
写材を提供する。

【０００６】

【作用】つまり、この発明は、転写後の表面層となる離
型層に光重合型樹脂を用い、しかもその上の保護層とし
て、 ・光重合型樹脂と溶剤乾燥型樹脂からなる第１の層 ・溶剤乾燥型樹脂からなる第２の層 を用いることを特徴としている。

【０００７】図１は、この発明の転写材の一例を示した
断面図である。基材層（１）には、シートまたはフイル
ムとしてのポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ナイロン、セロハン等のプラスチックの単体または
ブレンドのシートもしくはフイルムを用いる。厚さは、
一般転写の場合、２０〜４０μｍ程度、インモールド転
写で使用する場合には、２５〜５０μｍ程度に設定する
のがよい。

【０００８】次に離型性を付与するために、表面処理層
（２）を形成する。表面処理層（２）は、表面処理層
（２）としては、基材層（１）の剥離性が不充分の場
合、転写時の熱と圧力に耐え、基材層（１）に剥離性、
特に三次曲面での剥離性を付与する。アクリル系樹脂、
セルロース系樹脂、塩化ビニール系樹脂、ポリエステル
系樹脂、塩化ゴム系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系
樹脂、ポリアミド系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹
脂、エポキシ系樹脂などの単体、または２種以上の混合
物を使用する。

【０００９】離型層（３）としては、転写後の表面層を
形成するもので、紫外線硬化型のウレタンアクリレート
樹脂、エポキシアクリレート樹脂を使用する。この離型
層（３）には、離型性、転写後の表面スリップ性を増す
ために、ワックス、シリコンなどを添加剤を使用するの
が好ましい。保護層については、まず第１の層（４）と
して、紫外線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂の混合物を使
用する。

【００１０】混合比率は紫外線硬化型樹脂が３０％〜７
０％、さらには４０％〜６０％がよく、３０％未満もし
くは７０％を超える場合には、層間密着不良になる。紫
外線硬化型樹脂としては、ウレタンアクリレート樹脂、
エポキシアクリレート樹脂を使用、溶剤乾燥型樹脂とし
ては、アクリル系樹脂、塩化ビニール系樹脂、塩化ゴム
系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、エポキシ系樹脂の単体、または混合物を使用す
る。この第１の層は、次の第２の保護層と離型層との層
間密着性を確保する。

【００１１】第２の層（５）は、第１の層（４）と溶剤
乾燥型の通常インクタイプの絵柄層、接着層の層間密着
を仲立ちするもので、アクリル系樹脂、塩化ビニール系
樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン
系樹脂の単体または２種以上の混合物で第１の保護層、
絵柄層、接着層に密着性のあるものを使用する。絵柄層
（６）は、通常の転写剤に使用されているインクで、通
常の印刷方法（グラビア印刷、シルクスクリーン印刷な
ど）にて形成する。

【００１２】インクに使用されているベヒクルとして
は、アクリル系樹脂、塩化ビニール系樹脂、塩化ビニー
ル酢酸ビニール系共重合体樹脂、塩化ゴム系樹脂、エチ
レン酢酸ビニール系共重合体樹脂、ウレタン系樹脂など
がある。接着層（７）は、通常の転写材に使用される接
着剤で、加熱時に粘着性を有し、被転写体に密着するも
のである。

【００１３】アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、塩化ビニール系樹脂、塩化ビニール酢酸
ビニール系共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹
脂、エチレン酢酸ビニール系共重合体樹脂などを、被転
写体の素材に応じて適宜選択して使用する。以上の層構
成によって、転写材としての転写後の表面硬度、表面耐
摩耗性は大きく向上し、層間接着性も良好となる。

【００１４】以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発
明を説明する。

【００１５】

【実施例】実施例１ 図２に示した厚みとなるように転写材を製造した。この
時の各層の組成構成は次の通りとした。 離型層（３） エポキシアクリレートプレポリマー ２０ トリメチロールプロパントリアクリレート ４０ メチルエチルケトン １８ トルエン ２０ 光重合開始剤 ２％ 第１の保護層（４） エポキシアクリレートプレポリマー １０ トリメチロールプロパントリアクリレート １０ ポリメチルメタアクリル酸エステル ２０ メチルエチルケトン ２８ トルエン ３０ 光重合開始剤 ２％ 第２の保護層（５） ポリアクリル酸エステル ２０ メチルエチルケトン ４０ トルエン ４０ 転写品の表面硬度と表面耐摩耗性は優れており、鉛筆硬
度３Ｈ、スチールウール（＃００００）にて傷がつかな
かった。

【００１６】層間密着性も充分であった。実施例２ 実施例１において、次の組成に代えて層を構成し、同様
に優れた効果を得た。 離型層（３） エポキシアクリレートプレポリマー ５０ メチルエチルケトン ２５ トルエン ２３ 光重合開始剤 ２％ 第１の保護層（４） エポキシアクリレートプレポリマー ２０ ポリメチルメタアクリル酸エステル ２０ メチルエチルケトン ３０ トルエン ２８ 光重合開始剤 ２％実施例３ 実施例１において、離型層が単層であったのを、同様の
樹脂組成にて多層にして厚みを増した。転写品の表面硬
度（鉛筆硬度）が良くなることが判明した。

【００１７】その結果は以下の通りである。 離型層 層 厚 鉛筆硬度 サンプル−１ １層 ２μ ３Ｈ サンプル−２ ２層 ４μ ４Ｈ サンプル−３ ４層 ８μ ５Ｈ

【００１８】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、転写材の転写後の表面硬度、耐摩耗性、並びに層
間接着性は大きく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の転写材の構成を示す断面図である。

【図２】実施例を示した断面図である。

【符号の説明】 １ 基材層 ２ 表面処理層 ３ 離型層 ４ 第１の保護層 ５ 第２の保護層 ６ 絵柄層 ７ 接着層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートまたはフイルムからなる基材層の
   上に、順次表面処理層、離型層、保護層、絵柄層並びに
   接着層とが積層されている転写材であって、前記離型層
   は光重合型樹脂層からなり、保護層は、光重合型樹脂と
   溶剤乾燥型樹脂とからなる第１の層と、溶剤乾燥型樹脂
   からなる第２の層とによって構成され、転写後には前記
   離型層が表面層を形成することを特徴とする転写材。
2. 【請求項２】 保護層の第１の層が、その重量組成にお
   いて３０〜７０％の光重合型樹脂を含有している請求項
   １の転写材。
3. 【請求項３】 離型層が複数の層によって形成されてい
   る請求項１または２の転写材。