JPH0840426A - ロール状物の表皮切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロール紙１の外周面の表皮４を良好に切開可
能な装置を提供する。 【構成】 ロール紙１に対して平行方向に移動するキャ
リジ１４に、切断ヘッド１２を保持させ、その切断ヘッ
ド１２には、ロール紙１内に進入して表皮４をすくい上
げるへら３４と、そのへら３４ですくい上げた表皮４を
切断する回転刃４０とを有するスライドユニット２８
を、ロール紙１に対して半径方向のガイドロッド２７に
移動可能に保持させておき、切断ヘッドをロール紙１の
軸線に平行に移動させ、へら３４をロール紙１内に進入
させて表皮をすくい上げ、回転刃４０で切断して行く時
に、へら３４が、ロール紙１に存在する凹凸に良好に追
従して半径方向に移動することによって、ロール紙１を
傷つけたり切断不良を生じることを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール状物の表皮を軸
線方向に切断するためのロール状物の表皮切断装置に関
する。ここで、ロール状物とは、主として輪転印刷機に
使われているロール紙であるが、それ以外にも、プラス
チック、紙、金属、木等の素材、又はこれらの複合物よ
り成るロール状物であってもよい。また、表皮とは、梱
包材や表層本紙等のロール状物の表層にある材料であ
り、その梱包材としては、クラフト紙、板紙、プラスチ
ックシート等の種々の梱包材が含まれる。

【０００２】

【従来の技術】一般に、輪転印刷機に使われるロール紙
は、クラフト紙、板紙、塩化ビニール樹脂シート等の梱
包材により周面及び端面が覆われた状態で運搬されてい
る。そして、この梱包されたロール紙を輪転印刷機にか
けるには、先ず、ロール紙の両端面部の梱包材を除去
し、次いで周面部の梱包材を除去し、その後、ロール紙
から表層の本紙を繰り出し、その先端を適当な形（例え
ば、Ｖ字状）にカットして紙端を形成し、その紙端に粘
着層を形成し、その後、その紙端をロール紙上に巻き戻
し、ロール紙表面にほぐれ止めタブを用いて仮止めする
という紙継ぎのための仕立てを行っている。

【０００３】本出願人は、これらの仕立て動作のうち、
端面部の梱包材を除去した後の工程を自動化した装置を
開発し特許出願した（特開平４−４４９４０号公報参
照）。この装置において、ロール紙の周面部の梱包材を
除去するには、図１０、図１１に示すように、端面の梱
包材を除去した後のロール紙１の周面の梱包材２及び表
層本紙（ロール紙の表面の１〜数枚の本紙）１ａを、ロ
ール紙１の軸線方向にずらせ、次いで楔状切開具３をロ
ール紙１の端部外周面に押し付け、その後、図１２に示
すように、その楔状切開具３をロール紙１の外周面に押
し付けた状態で軸線方向に移動させて、梱包材２及び表
層本紙１ａを含む表皮４を全幅に渡って切開し、次い
で、ロール紙１を回転させて、切開した表皮４を除去
し、ロール紙の先端部分を繰り出していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
装置では、楔状切開具３をロール紙外周面に押し付けて
移動させ、表皮４を切開する際に、楔状切開具３の刃先
が途中で切開中の表層本紙１ａや梱包材２から上方に飛
び出して切開不良を生じるとか、逆に切開中の表層本紙
１ａの内側の方に突き刺さって、内側の本紙を傷つけて
しまう等の問題が発生することが判明した。これらの原
因を検討したところ、ロール紙の外周面には小さな凹凸
が生じている場合が多く、その凹凸に楔状切開具３が突
き刺さることによって、上述の問題が生じていた。ま
た、ロール紙１は寸法精度が悪いため、そのロール紙１
の外周面に楔状切開具３を押し付けた時、その楔状切開
具３の底面に対してロール紙の外周面がわずかではある
が傾斜する場合が多く、この状態で楔状切開具３をロー
ル紙１に沿って移動させることによっても、楔状切開具
３が表皮４を突き破ったり、その内側に突き刺さる等の
現象が生じ、上述の問題となっていた。

【０００５】更に、上記した従来技術では、楔状切開具
３による切開を行う前に、ロール紙１の周面の、切断す
べき表皮４をロール紙１の軸線方向にずらすが、この時
にロール紙外周面にしわを生じ、楔状切開具３がしわの
部分に突き刺さることがあった。また、ずらすための動
作及び時間を必要とするという問題もあった。

【０００６】本発明はかかる従来の問題点を解決すべく
なされたもので、ロール紙等のロール状物から、その外
周面の梱包材や表層本紙等の表皮を、確実に且つその内
側の本紙等を傷つけることなく切断することの可能なロ
ール状物の表皮切断装置を提供することを目的とする。

【０００７】また、本発明は、表皮を切断するに際し、
その表皮をロール状物の軸線方向にずらすことなく、良
好に切断可能なロール状物の表皮切断装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべくな
された本発明は、所定位置にセットされたロール状物の
表皮を軸線方向に切断するための切断装置であって、切
断ヘッドと、該切断ヘッドを保持して前記ロール状物の
軸線に平行方向に移動するキャリジと、前記切断ヘッド
が前記ロール状物に対して半径方向の所定位置となるよ
うに、前記切断ヘッドとロール状物とを相対的に位置決
めする半径方向位置決め手段とを備え、前記切断ヘッド
が、フレームと、このフレームに、前記ロール状物の半
径方向に移動可能に保持されたスライドユニットと、該
スライドユニットに取り付けられ、ロール状物の表皮を
端面から切断する際に、該表皮をすくい上げるへらと、
該スライドユニットに取り付けられ、前記へらがすくい
上げた表皮を切断する回転刃と、前記スライドユニット
を前記フレームに対して固定するクランプ装置とを有す
ることを特徴とするロール状物の表皮切断装置を要旨と
する。

【０００９】

【作用】本発明は上記構成であるので、クランプ装置が
スライドユニットをフレームに固定した状態で、前記半
径方向位置決め装置によって前記切断ヘッドをロール状
物の端面に対向する位置で且つ半径方向の所定位置に位
置決めし、次いでキャリジをロール状物の軸線に対して
平行に移動させると、切断ヘッドのへらが、ロール状物
の切断すべき表皮の内側に挿入され、表皮をすくい上げ
ながら移動し、回転刃がその表皮を切断してゆく。この
際、このへらの先端部分がロール状物に挿入された時点
でクランプ装置を解除し、スライドユニットをフレーム
に対して移動可能とする。これにより、スライドユニッ
トに保持されているへらは、ロール状物の半径方向に自
在に移動できるので、ロール状物の切断すべき表皮の内
側に挿入されたへらは、ロール状物の凹凸に追従して半
径方向にも移動でき、確実に表皮をすくい上げて回転刃
に送り込み、切断させる。かくして、へらが表皮を突き
破って外部に飛び出すとか、その内側に突き刺さるとい
うことがなく、表皮を確実にその内側の本紙等から分離
して切断することが可能であり、且つその内側の本紙等
を傷つけることもない。また、へらをロール状物の端面
から切断すべき表皮の内側に差し込むことにより、切断
すべき表皮を分離できるので、従来行っていたような、
表皮を軸線方向にずらせるという作業が不要となる。

【００１０】ここで、表皮をすくい上げるへらの先端
に、厚さが０．５〜１．２ｍｍで、長さが３〜８ｍｍの
平坦な部分を形成しておくと、その薄い平坦な部分が表
皮とその内側の本紙等の間を良好に進行し、しかも、そ
の平坦な部分がしなることによって、ロール状物にある
小さい凹凸にも良好に追従することができ、表皮やその
内側の本紙等を傷つけることを一層防止できる。

【００１１】また、前記表皮をすくい上げるへらの底面
を、先端から２０〜５０ｍｍの範囲内に渡って平坦な形
状としておくと、そのへらをロール状物の凹凸に一層良
好に追従させて移動させることが可能となり、表皮やそ
の内側の本紙を傷つけることを一層防止できる。

【００１２】更に、そのへらを合成樹脂やゴム等の軟質
材で作ると、へらで表皮をすくい上げる際に、表皮やそ
の内側の本紙を傷つけることを一層防止できる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明の一実施例によるロール状物の表
皮切断装置の概略平面図であり、１０はその表皮切断装
置全体を示している。なお、この実施例の表皮切断装置
１０は、特開平４−４４９４０号公報に開示されている
ような仕立て装置（図示せず）に設けられ、端面の梱包
材を除去した後のロール紙１（ロール状物）から、外周
面の梱包材２及び表層本紙１ａからなる表皮４を切断す
るために使用されている。６は、ロール紙１を回転可能
に保持し、表皮切断装置１０による切断に適した所定位
置に位置決め可能なチャッキングアームである。

【００１４】表皮切断装置１０は、表皮切断のための切
断ヘッド１２と、その切断ヘッド１２を保持して、チャ
ッキングアーム６に保持されたロール紙１の軸線に平行
方向に移動するキャリジ１４を備えている。このキャリ
ジ１４はロール紙１の軸線に平行に設けられているガイ
ドロッド１５に移動可能に保持されると共に駆動チェー
ン１６に連結されており、駆動チェーン１６によって左
右に往復動可能である。キャリジ１４と駆動チェーン１
６の接続部には、表皮切断時に駆動チェーン１６に作用
する張力を検出するためのロードセル等の荷重検出手段
１７が取り付けられており、切断時に切断不良等によっ
てキャリジ１４を移動させるための負荷が変化した時に
それを検出可能としている。

【００１５】キャリジ１４は、スライドベアリング１９
を介して一対のガイドロッド２０を、所定位置にセット
されたロール紙１に対して半径方向に移動可能に保持し
ており、そのガイドロッド２０の先端に切断ヘッド１２
が取り付けられている。また、キャリジ１４は切断ヘッ
ド１２に連結された電動シリンダ２２も保持している。
かくして、電動シリンダ２２によって、切断ヘッド１２
をロール紙１に対して半径方向に移動させることができ
ると共に任意の位置に停止させ、その位置に保持するこ
とができる。この電動シリンダ２２、ガイドロッド２
０、スライドベアリング１９等は、前記キャリジに設け
られ、前記切断ヘッドをロール状物に対して半径方向に
移動させるヘッド移動装置を構成する。切断ヘッド１２
には、切断ヘッド１２のロール紙外周面に対する半径方
向の位置を検出する検出手段として、ロール紙１の外周
面に接触してロール紙の外周面位置を検出するロール紙
位置検出センサ２４が設けられている。かくして、この
ロール紙位置検出センサ２４からの信号に基づいて電動
シリンダ２２を制御することで、切断ヘッド１２をロー
ル紙１に対して半径方向の所定位置となるように位置決
めすることができる。すなわち、これらのヘッド移動装
置及び検出手段は、前記切断ヘッドが前記ロール状物に
対して半径方向の所定位置となるように、前記切断ヘッ
ドとロール状物とを相対的に位置決めする半径方向位置
決め手段を構成する。なお、この半径方向位置決め手段
としては、必ずしも切断ヘッド１２側をロール紙１の半
径方向に移動させる構成とする必要はなく、ロール紙１
を移動させることによって位置決めを行う構成としても
よい。ただし、図示実施例のように、切断ヘッド１２を
移動させて位置決めを行う方が、位置決めが容易であ
り、またロール紙１を、表皮を切断した後の工程に対し
て所望の位置に位置決めしておけるので好ましい。

【００１６】切断ヘッド１２は、図２〜図６にも示すよ
うに、ガイドロッド２０に固定されたフレーム２６と、
このフレーム２６にガイドロッド２０に平行に、従って
ロール紙１の半径方向に取り付けられたガイドロッド２
７と、そのガイドロッド２７に移動可能に保持されたス
ライドユニット２８を備えている。スライドユニット２
８は、ガイドロッド２７にスライドベアリング２９を介
して移動可能に保持されたスライドブロック３１と、そ
のスライドブロック３１にピン３２によって回動可能に
取り付けられたへら取付具３３と、その一端に固定され
たへら３４とを備えている。このへら３４は、切断ヘッ
ド１２をロール紙１に対して軸線方向に平行に移動させ
た時に、ロール紙１の端面から切断すべき表皮４（梱包
材２及び表層本紙１ａ）の下に差し込まれ、その表皮４
をすくい上げるためのものであり、先端がロール紙１の
端面を向き且つロール紙１の軸線に平行となるように、
配置されている。前記したピン３２は、へら３４のロー
ル紙１に対する進入角度を調整するために設けられてい
る。更に、へら取付具３３の裏面にはその上端中央に垂
直壁３３ａが設けられており、その両側にはスライドブ
ロック３１に取り付けられた調整ボルト３６が押し付け
られている。この調整ボルト３６によって、へら取付具
３３をピン３２を中心として微小角度回転させ、へら３
４をロール紙１の軸線に対して正確に平行となるように
調整できる。

【００１７】へら３４は、図７〜図９に示す形状のもの
であり、先端に薄い平坦な部分３４ａを有し、その後ろ
に表皮をすくい上げるための傾斜した案内面３４ｂと、
平坦な底面３４ｃを備えている。平坦な部分３４ａは、
へら３４がロール紙の中を進行する際に、そのロール紙
にある凹凸に追従してしなることができるように設けた
もので、通常、厚さが０．５〜１．２ｍｍで、長さが３
〜８ｍｍに選択される。また、その平坦な部分３４ａの
先端はロール紙を傷つけることがないよう、面取りして
いる。平坦な底面３４ｃも、へら３４がロール紙の中を
進行する際に、そのロール紙にある凹凸に追従しながら
安定して移動できるように設けたものであり、通常２０
〜５０ｍｍの長さに作られる。この長さは短すぎるとロ
ール紙の凹凸に対する追従性が悪くなり、長くなるとロ
ール紙に対する摩擦抵抗が大きくなって好ましくなく、
上記の範囲が好適である。案内面３４ｂの中央には後述
する回転刃の入る溝３４ｄが形成されている。へら３４
は、通常、ナイロン等の合成樹脂、或いはゴム等の軟質
材で作られるが、場合によっては金属を用いてもよい。
ただし、軟質材を用いると、適度な弾性を有することか
ら、ロール紙の凹凸に良好に追従して移動すると共にロ
ール紙を傷つけることがほとんどなく好ましい。また、
ナイロン等の合成樹脂はロール紙に対する摩擦抵抗が小
さく、この点からも好ましい。

【００１８】図１〜図６において、スライドブロック３
１は、ガイドロッド２７に平行にガイドロッド３７を保
持しており、そのガイドロッド３７にはギヤボックス３
８が移動可能に保持されている。更に、スライドブロッ
ク３１は、そのギヤボックス３８に連結されたマイクロ
メータヘッド３９を保持しており、このマイクロメータ
ヘッド３９によってギヤボックス３８をスライドブロッ
ク３１に対して固定すると共にその位置を微調整可能と
している。従って、通常、ギヤボックス３８はスライド
ブロック３１と一体となってガイドロッド２７に沿って
移動可能であり、スライドユニット２８の一部を構成し
ている。このギヤボックス３８の出力軸には、へら３４
に形成している溝３４ｄ（図５参照）内に位置するよう
に回転刃４０が取り付けられ、また、入力軸には軸方向
の距離を変更可能な継手４１を介して、フレーム２６に
保持された駆動モータ４２が連結されている。かくし
て、スライドブロック３１とギヤボックス３８とが一体
となってガイドロッド２７に沿って移動した際にも、支
障なく回転刃４０を駆動モータ４２で回転駆動すること
ができ、また、その移動の際、スライドブロック３１に
取り付けられたへら３４とギヤボックス３８に取り付け
られた回転刃４０とのギャップを常に一定に保たれてい
る。へら３４と回転刃４０とのギャップは表皮切断時の
切れ味に重要な要因となるが、本実施例では、マイクロ
メータヘッド３９によってこのギャップを微調整するこ
とが可能であり、切れ味の良い条件設定を行うことがで
きる。

【００１９】スライドブロック３１には更に、そのスラ
イドブロック３１を移動可能に保持しているガイドロッ
ド３７に対して直角方向にクランプ用ピン４５が取り付
けられており、フレーム２６にはそのクランプ用ピン４
５をクランプする一対のクランプ爪４７ａ、４７ｂを備
えたクランプ装置４７が取り付けられている。このクラ
ンプ装置４７は、一対のクランプ爪４７ａ、４７ｂをガ
イドロッド３７と平行方向に且つ対称に開閉することに
より、クランプ用ピン４５をクランプしうる構成のもの
であり、一対のクランプ爪４７ａ、４７ｂを開くことに
より、スライドユニット２８をガイドロッド２７に沿っ
て移動自在とするが、その一対のクランプ爪４７ａ、４
７ｂを閉じることにより、スライドユニット２８をガイ
ドロッド２７に沿った方向の一定の位置に固定すること
ができる。

【００２０】次に、上記構成の表皮切断装置１０による
動作を説明する。なお、以下の動作はシーケンサー（図
示せず）によって自動的に行われるものである。図１に
おいて、両端の梱包材を除去した後のロール紙１が送ら
れて来ると、チャッキングアーム６がそのロール紙１を
保持して上昇し、表皮切断装置１０による切断作業のた
めの所定位置にセットする。この時、表皮切断装置１０
の切断ヘッド１２は、ロール紙１の端面近傍で且つその
外周から少し離れた位置に待機している。また、クラン
プ装置４７は、クランプ用ピン４５をクランプしてお
り、従って、スライドユニット２８及びへら３４はフレ
ーム２６に対する一定の位置に固定されている。

【００２１】次に、電動シリンダ２２が作動して切断ヘ
ッド１２をロール紙１の方向に前進させる。切断ヘッド
１２が前進すると、その切断ヘッド１２に設けているロ
ール紙位置検出センサ２４がロール紙１の外周面に突き
当たり、ロール紙１の外周面の半径方向の位置を検出す
る。ここで使用されているロール紙位置検出センサ２４
は変位センサであって、切断ヘッド１２が行き過ぎた場
合は、どれだけ行き過ぎているのかが分かるようになっ
ている。

【００２２】シーケンサーには予め切断深さ（表皮４と
して切断除去する包装材２及び表層本紙１ａの厚さ）が
入力されており、シーケンサーは、ロール紙位置検出セ
ンサ２４からの信号に基づいて電動シリンダ２２を制御
し、切断ヘッド１２をへら３４の先端がロール紙１に対
する半径方向の所望の位置となるように位置決めする。

【００２３】その後、駆動チェーン１６が図１で矢印Ｘ
方向に走行し、キャリジ１４を矢印Ｘ方向に移動させ
る。この移動により、切断ヘッド１２もロール紙１の端
面に向かって移動し、へら３４の先端がロール紙１の端
面の、切断すべき表皮４の内側に食い込んで行き、表皮
４をすくい上げ、回転刃４０がその表皮を切断してゆ
く。このへら３４が、適当な長さだけ、例えば平坦な底
面３４ｃに相当する長さだけロール紙１内に食い込んだ
時点で、クランプ装置４７が解除され、図６に示すよう
に、へら３４及び回転刃４０を保持したスライドユニッ
ト２８がガイドロッド２７に沿って移動自在となり、こ
の状態で切断ヘッド１２がロール紙１に沿って移動し、
表皮４を切り開いてゆく。ここで、ロール紙１の表面部
分には１ｍｍ程度の凹凸があるが、そのロール紙１内を
進行するへら３４はロール紙１の半径方向に移動自在と
なっているので、ロール紙１の凹凸に良好に追従するこ
とが可能であり、表皮４を良好にすくい上げて回転刃に
送り込み、切断させることができる。また、へら３４は
先端にたわみやすい平坦な部分３４ａを有しているの
で、その平坦な部分がしなってロール紙１の凹凸に良好
に追従でき、また、へら３４の平坦な底面３４ｃが、表
皮の内側のロール紙に安定して接触することでロール紙
１の凹凸に良好に追従でき、結局へら３４の先端が表皮
４或いはその内側のロール紙に突き刺さって傷つけると
いうことがほとんど生じない。

【００２４】このようにして、ロール紙１に凹凸があっ
ても、へら３４がロール紙１の切開すべき表皮４とその
下のロール紙との間を良好に進行し、表皮４のみをすく
い上げ、回転刃４０で切断してゆく。この際、万一切断
を失敗した場合には、キャリジ１４の移動時の抵抗が増
大するため、荷重検出手段１７がその抵抗の増大を検出
し、キャリジ１４を元の位置に戻してへら３４をロール
紙１から引き抜き、再度切断動作を繰り返す。

【００２５】切断ヘッド１２がロール紙１の全幅に渡っ
て移動し、表皮４を全幅に渡って切断した後は、クラン
プ装置４７が作動してスライドユニット２８をフレーム
２６に対する一定位置に固定し、電動シリンダ２２が切
断ヘッド１２をロール紙１の半径方向外方に戻し、キャ
リジ１４が元の待機位置（図１に示す位置）に戻り、次
の動作に備える。一方、表皮４を切断した後のロール紙
１では、特開平４−４４９４０号公報に開示されている
装置と同様に、仕立て動作が行われる。

【００２６】なお、上記実施例では本発明の表皮切断装
置を、ロール紙の仕立て装置に組み込んだ場合を例にと
って説明したが、本発明はこの場合に限定されず、表皮
切断のみを行う装置としてもよい。更に、上記実施例で
は、切断すべき表皮が、梱包材２と表層本紙１ａとを含
んでいるが、これに限らず、梱包材のみを表皮としても
よいし、梱包材を除去した後のロール紙において、表層
本紙のみを表皮としてもよい。更には、本発明で表皮切
断の対象とするものは、ロール紙に限らず、他のロール
状物であってもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の表皮切断装置によれば、切断ヘッドをロール紙等のロ
ール状物の端面に面する位置で、半径方向の所定位置に
位置決めし、その切断ヘッドをロール状物の軸線に平行
に移動させることで、へらを切断すべき表皮の下にさし
込み、そのへらで表皮をすくい上げ、回転刃で切断して
ゆくことができ、しかもその際、へら及び回転刃を保持
したスライドユニットをロール状物の半径方向に移動自
在としたことにより、へらがロール状物の凹凸に追従し
て移動でき、表皮を確実にすくい上げて切断することが
できると共に、その内側の本紙等を傷つけることがな
く、しかも、従来行っていたような、表皮を軸線方向に
ずらせるという作業が不要となり、工程を簡略化できる
等の種々な効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるロール状物の表皮切断
装置の概略平面図

【図２】上記実施例における切断ヘッドの概略平面図

【図３】図２に示す切断ヘッドを矢印Ａ−Ａ方向に見た
概略断面図

【図４】図２に示す切断ヘッドを矢印Ｂ−Ｂ方向に見た
概略断面図

【図５】図２に示す切断ヘッドの一部をクランプ装置側
から見た概略側面図

【図６】上記実施例の切断ヘッドの一部を、表皮切断中
の状態で示す概略平面図

【図７】上記実施例に用いているへらの概略上面図

【図８】そのへらの概略側面図

【図９】そのへらの概略正面図

【図１０】従来方法によってロール紙の梱包材及び表層
本紙を切断する前の状態を示す概略斜視図

【図１１】図１０と同じ状態を示す概略断面図

【図１２】従来方法によってロール紙の梱包材及び表層
本紙を切断する状態を示す概略斜視図

【符号の説明】

１ ロール紙 １ａ 表層本紙 ２ 梱包材 ４ 表皮 ６ チャッキングアーム １０ 表皮切断装置 １２ 切断ヘッド １４ キャリジ １６ 駆動チェーン ２０ ガイドロッド ２２ 電動シリンダ ２６ フレーム ２７ ガイドロッド ２８ スライドユニット ３１ スライドブロック ３３ へら取付具 ３４ へら ４０ 回転刃 ４２ 駆動モータ ４５ クランプ用ピン ４７ クランプ装置 ４７ａ、４７ｂ クランプ爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 英規 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 松元 功 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 湯口 紀之 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 市瀬 武彦 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定位置にセットされたロール状物の表
   皮を軸線方向に切断するための切断装置であって、切断
   ヘッドと、該切断ヘッドを保持して前記ロール状物の軸
   線に平行方向に移動するキャリジと、前記切断ヘッドが
   前記ロール状物に対して半径方向の所定位置となるよう
   に、前記切断ヘッドとロール状物とを相対的に位置決め
   する半径方向位置決め手段とを備え、前記切断ヘッド
   が、フレームと、このフレームに、前記ロール状物の半
   径方向に移動可能に保持されたスライドユニットと、該
   スライドユニットに取り付けられ、ロール状物の表皮を
   端面から切断する際に、該表皮をすくい上げるへらと、
   該スライドユニットに取り付けられ、前記へらがすくい
   上げた表皮を切断する回転刃と、前記スライドユニット
   を前記フレームに対して固定するクランプ装置とを有す
   ることを特徴とするロール状物の表皮切断装置。
2. 【請求項２】 前記表皮をすくい上げるへらが先端に、
   厚さが０．５〜１．２ｍｍで、長さが３〜８ｍｍの平坦
   な部分を有していることを特徴とする請求項１記載のロ
   ール状物の表皮切断装置。
3. 【請求項３】 前記表皮をすくい上げるへらの底面が、
   先端から２０〜５０ｍｍの範囲内に渡って平坦な形状と
   なっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のロ
   ール状物の表皮切断装置。
4. 【請求項４】 前記表皮をすくい上げるへらが軟質材で
   作られていることを特徴とする請求項１から３のいずれ
   か１項に記載のロール状物の表皮切断装置。
5. 【請求項５】 前記半径方向位置決め装置が、前記キャ
   リジに設けられ、前記切断ヘッドをロール状物に対して
   半径方向に移動させるヘッド移動装置と、前記切断ヘッ
   ドのロール状物の外周面に対する半径方向の位置を検出
   する検出手段を有していることを特徴とする請求項１か
   ら４のいずれか１項に記載のロール状物の表皮切断装
   置。