JPH0840526A - チップコンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄い板材によりフレームを構成して軽量化す
ることができ、しかもケーシングの製作が容易なチップ
コンベアを提供すること。 【構成】 ケーシング１は複数のフレーム２７、３３〜
３５をスポット溶接により接合して構成されている。同
ケーシング１内には第１及び第２回転体４、５が配設さ
れており、同第１及び第２回転体４、５間には無端状の
搬送ベルト１１が掛け渡されている。そして、ギヤドモ
ータ１７の回転駆動により搬送ベルト１１が周回動作す
るように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工作機械から排出され
る切削屑を搬送するためのチップコンベアに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工作機械から排出される切削屑
を搬送するためのチップコンベアは、ケーシング内に一
定間隔をおいて離間して配置された案内部材間に無端状
の搬送ベルトを掛け渡し、一方の案内部材を回転させる
ことにより搬送ベルトを周回動作させ、工作機械からベ
ルト上に排出された切削屑を搬送するようになってい
る。

【０００３】前記ケーシングは複数の金属材料よりなる
フレームから構成されており、従来は、例えば、一つフ
レームの縁端部を他のフレームに突き合わせ、その突き
合わせ部分の全長にあるいは部分的にアーク溶接を施し
て接合していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記アーク
溶接は溶融された溶接棒のフレームへの溶け込みが浅い
と、接合部分が強度不足となる。このため、フレームを
なす板材はその溶け込みを深くするために一定以上の板
厚が必要であり、チップコンベアの軽量化のために薄い
板材によりフレームを構成しようとしても、前記のよう
な溶け込みの点からその軽量化が制限されていた。

【０００５】また、アーク溶接は、フレームの突き合わ
せ部分に沿って連続的に熱を加えることにより行われ
る。このため、板厚が薄いと熱膨張によりフレームが変
形して波打つ等の、いわゆる溶接変形が発生し易くなっ
ていた。

【０００６】さらに、アーク溶接は、接合強度を一定に
するためには接合部分における溶接棒の溶け込み状態を
均一しなければならず、その作業に熟練を要していた。
しかも、接合部分に沿って連続的に溶接棒を溶け込ませ
ていくため、接合作業に時間が掛かるし、溶接時にアー
クが飛ぶ危険な作業であった。

【０００７】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、薄い板
材によりフレームを構成して軽量化することができ、し
かもケーシングの製作が容易なチップコンベアを提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、ケーシングを複数のフレームを
スポット溶接により接合して構成したチップコンベアで
ある。

【０００９】請求項２の発明では、隣接するフレームの
少なくとも一方のフレームの縁端部にはフランジが設け
られ、一方のフレームのフランジと他方のフレームとの
重合部分をスポット溶接により接合したものである。

【００１０】請求項３の発明では、前記ケーシング内に
は搬送ベルトを支持する支持フレームが、ケーシングと
の重合部分をスポット溶接されて配設されている。

【００１１】

【作用】上記構成の請求項１の発明においては、複数の
フレームをスポット溶接により接合してケーシングをな
している。スポット溶接はアーク溶接のように、溶接棒
の溶け込みを考慮する必要がなく、フレームの板厚が薄
くても接合することができる。

【００１２】また、スポット溶接は点状の電極により接
合部分を挟持して瞬間的に高圧を印加するだけの簡単な
作業により接合でき、しかも、点で挟持するためその抵
抗熱による影響を周囲に与えず、従って、フレームの板
厚を薄いものとしても同フレームが溶接変形することを
抑えられる。

【００１３】以上のように、フレームの板厚を薄く構成
してチップコンベアを軽量化できる。請求項２の発明に
おいては、隣接するフレームのうち、少なくとも一方の
フレームにフランジを設け、同フランジと他方のフレー
ムとの重合部分を溶接した。このため、ケーシングに掛
かる応力がフランジと他方のフレームとの当接面に分散
され、溶接部分に応力が集中することがない。従って、
ケーシングの強度を向上させることができる。

【００１４】請求項３の発明においては、ケーシング内
には搬送ベルトを支持する支持フレームがスポット溶接
により接合されている。従って、前記ケーシングを構成
するフレームと同様に板厚を薄くでき、チップコンベア
の軽量化に貢献できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
従って説明する。図１に示すように、ケーシング１は、
水平方向に延び上面が開口された第１ケーシング２と、
同第１ケーシング２に連続して設けられ、斜め上方に延
びる第２ケーシング３とからなっている。図４及び図５
に示すように、案内部材としての第１及び第２回転体
４、５は、それぞれ回転軸６、７の両端部に固着された
各一対のスプロケット８、９からなっている。そして、
第１及び第２回転体４、５間には搬送ベルトとしての搬
送ベルト１１が掛け渡されている。

【００１６】図１及び図７に示すように、駆動装置とし
てのギヤドモータ１７は、モータフレーム１８を介し
て、第２ケーシング３の側端面に取着されている。スプ
ロケット１９は第２回転体５のケーシング１外方へ突出
する回転軸７にトルクリミッタ２０を介して取着されて
おり、同スプロケット１９と前記ギヤドモータ１７の駆
動軸に取着されたスプロケット２１とがチェン２２を介
して連結されている。

【００１７】図７に示すように、前記トルクリミッタ２
０は一対の凹状の挟持金具２３からなり、一方の挟持金
具２３（図７において上方側）がスプロケット１９の側
面に固着され、同挟持金具２３と他方の挟持金具２３と
がボルト２４により連結されている。そして、このボル
ト２４の締付量により、挟持金具２３と回転軸７との接
触圧が調節されて、ギヤドモータ１７に掛かる回転トル
クの上限値を設定している。

【００１８】そして、前記ギヤドモータ１７の回転駆動
により、第２回転体５が回転され、この第２回転体５の
回転により、搬送ベルト１１が第１及び第２回転体４、
５間を周回動作され、搬送ベルト１１上の切削屑等が搬
送される。

【００１９】また、例えば、塊状の切削屑が第２ケーシ
ング３内面と搬送ベルト１１との間に引っ掛かって停留
されると、同切削屑が搬送ベルト１１の走行抵抗となっ
て第２回転体５を回転させるためのトルクが増し、ギヤ
ドモータ１７に過負荷を掛けることになる。しかし、本
実施例においては、ギヤドモータ１７と第２回転体５と
の間にトルクリミッタ２０が介在されているため、所定
値以上の回転トルクとなると、スプロケット１９が回転
軸７に対して滑ってモータ１７の回転力を逃がし、モー
タ１７の焼きつきを防止することができる。

【００２０】次に、前記ケーシング１の構成について詳
述する。図２及び図４に示すように、前記第１ケーシン
グ２は、上方及び右側方が開口された箱体をなす外フレ
ーム２７と、同外フレーム２７内に配設され前記搬送ベ
ルト１１を支持する支持フレーム２８とからなってい
る。そして、この外フレーム２７及び支持フレーム２８
は金属材料よりなる板材が曲折成形されることにより構
成されている。支持フレーム２８は図２において断面ほ
ぼコ字状及び逆コ字状に表れる一対からなり、外フレー
ム２７と同方向に延びている。そして、両支持フレーム
２８は、コ字状の凹部２９開口が対向するようにして、
外フレーム２７の内壁に接合されている。この時、図２
において１００で示すように、同支持フレーム２８の凹
部２９と外フレーム２７の側壁との重合部分にスポット
溶接を行い、それが図１に示すように外フレーム２７の
延在方向に複数箇所行われて、外フレーム２７と支持フ
レーム２８とが接合されている。つまり、図２に示すよ
うに、外フレーム２７と支持フレーム２８とを重合し、
その重合部分を両外側から一対の点状の電極３０により
挟み込み、両電極３０間に高電圧を掛け、フレーム２
７、２８の自身が発生する抵抗熱でこの挟み込み部分を
溶着することにより溶接が行われる。この動作は、以下
に述べる各箇所のスポット溶接において同様に行われ
る。なお、図面において３１は変圧器、３２は電圧を制
御する制御装置であり、制御装置３２に電源が接続され
ている。

【００２１】図３及び図５に示すように、第２ケーシン
グ３は、一対の側フレーム３３と、同側フレーム３３の
上端間に配設される上フレーム３４と、同じく側フレー
ム３３の下端間に配設される下フレーム３５と、側フレ
ーム３３の内壁に配設され搬送ベルト１１を支持する支
持フレーム３６とからなっている。これらフレーム３３
〜３６は金属材料よりなる板材が曲折成形されることに
より構成されている。

【００２２】側フレーム３３は斜め上方へ延びる形状を
なし、その下縁端部には内側へ折り返されてなるフラン
ジ３７が形成されている。上フレーム３４は長方形の板
材が側フレーム３３の上縁端形状に合わせて曲折形成さ
れてなり、さらにその両側部が上方に折り返されて側フ
レーム３３と当接するフランジ３８が形成されている。
そして、上フレーム３４をフランジ３８が上側となるよ
うにして、両側フレーム３３の内面間に配置し、同フラ
ンジ３８と側フレーム３３の上端部との重合部分におい
て、１００で示すようにスポット溶接により接合されて
いる。

【００２３】また、下フレーム３５は側フレーム３３の
下縁端形状に合わせて曲折形成されてなり、さらに両側
部が上方へ折り返されてフランジ３９がそれぞれ形成さ
れている。そして、下フレーム３５をフランジ３９が上
側となるようにして、両フランジ３９により両側フレー
ム３３の下端部を挟み込んで配置する。さらに、両側フ
レーム３３の下端部内面には断面コ字状（図３において
右側）及び逆コ字状に表れる支持フレーム３６がそれぞ
れ配置されている。そして、下フレーム３５のフランジ
３９と側フレーム３３下端部及び支持フレーム３６の凹
部４１内壁面との三重合部分、及び側フレーム３３のフ
ランジ３７と下フレーム３９両側部との重合部分に、そ
れぞれその重合部の長手方向に沿って複数箇所にスポッ
ト溶接（１００）が施されて、両側フレーム３３と下フ
レーム３５とが接合される。

【００２４】そして、図１の中央部に１００で示すよう
に、前記第１ケーシング２の外フレーム２７の右端部両
側壁が第２ケーシング３の両側フレーム３３の左下端部
を挟み込むようにして重合され、同重合部分にスポット
溶接が行われて第１及び第２ケーシング２、３とが連結
され、ケーシング１が構成されている。なお、モータ１
７等の重量物が第２ケーシング３の上部に配置されてい
るため、本チップコンベアが図１において右方向へ転倒
することを防止するために、第２ケーシング３を支える
脚部４８が下フレーム３５の下面に設けられている 前記ケーシング１内に配設された支持フレーム２８、３
６の凹部２９、４１内底面には、下側に位置する搬送ベ
ルト１１のガイドローラ１６が載置され、支持フレーム
２８、３６の上面には上側の搬送ベルト１１のガイドロ
ーラ１６が載置されている。そして、搬送ベルト１１の
周回動作時には、同搬送ベルト１１のガイドローラ１６
がそれぞれこの支持フレーム２８、３６上を走行するよ
うになっている。

【００２５】図５及び図６に示すように、前記上フレー
ム３４の上面両側部には、片側一対の透孔４２が形成さ
れており、第２ケーシング３内には各透孔４２内から出
没可能に吊下金具４３がそれぞれ収容されている。すな
わち、Ｅ状の係止金具４４は、上フレーム３４裏面に固
着され、その中央部の突片４５が透孔４２内を横切るよ
うにして露出されている。吊下金具４３は、外形凸状を
なし、その中央部には鉤穴状のフック用孔４６が穿設さ
れている。そして、吊下金具４３は前記係止金具４４の
突片４５がそのフック用孔４６を横貫するようにして各
透孔４２内に配置されている。

【００２６】この吊下金具４３を上方に引っ張ると、図
１及び図６に示すように、フック用孔４６の円形部分が
上フレーム３４より突出するが、透孔４２より幅広な同
吊下金具４３の肩部４７が係止金具４４の裏面に当接さ
れて、それ以上の突出が阻止される。逆に吊下金具４３
がその自重により第２ケーシング３内に落ち込もうとし
ても、図５に示すように、吊下金具４３の上端面が透孔
４２より若干突出した状態で、同吊下金具４３のフック
用孔４６の上部内縁が突片４５に当接されて、同吊下金
具４３の第２ケーシング３内への落ち込みが防止されて
いる。そして、図示しないが、この４か所の吊下金具４
３を突出させた状態で、同吊下金具４３のフック用孔４
６内にそれぞれクレーンから延びる吊下ワイヤ等のフッ
クを掛止することにより、チップコンベアを吊り上げて
運搬するようになっている。このように、吊下金具４３
はチップコンベアの運搬時以外には第２ケーシング３内
に収容されて、吊下金具４３が邪魔になるようなことは
ない。

【００２７】以上のように、本実施例においては、各フ
レーム３３〜３５をスポット溶接により接合して第２ケ
ーシング３を構成し、第１ケーシング２と第２ケーシン
グ３とを同じくスポット溶接により接合している。スポ
ット溶接は、重合したフレーム２７、３３〜３５を点状
の電極３０で挟持して瞬間的に電圧を印加して溶接する
ため、その抵抗熱による影響を溶接部の周囲に与えるこ
とを抑えられる。従って、前記フレーム２７、３３〜３
５の板厚を薄く構成しても、抵抗熱によりフレーム２
７、３３〜３５が膨張して波打ったりする等の溶接変形
が発生し難い。

【００２８】また、アーク溶接のように、接合媒体とし
ての溶接棒は必要なく、従って、溶融された溶接棒の溶
け込みを考慮する必要がないため、フレーム２７、３３
〜３５の板厚を薄くしても接合強度に影響を与えない。

【００２９】以上のように、フレーム２７、３３〜３５
の接合をスポット溶接で行うことにより、ケーシング１
を構成するフレーム２７、３３〜３５の板厚の薄化を許
容して、本チップコンベアの軽量化に貢献できる。

【００３０】さらに、フレーム２７、３３〜３５の重合
部分を電極３０により挟持して、電圧を瞬間的に印加す
るだけの簡単な作業でフレーム２７、３３〜３５を接合
できる。

【００３１】しかも、第２ケーシング３においては、隣
接するフレーム３３〜３５のうち、少なくとも一方のフ
レーム３３〜３５にフランジ３７〜３９を設け、同フラ
ンジ３７〜３９と他方のフレーム３３〜３５との重合部
分を溶接した。このため、ケーシング１に掛かる応力は
フランジ３７〜３９とフレーム３３〜３５との当接面に
分散され、溶接部分に集中することがない。従って、ケ
ーシング１の強度を向上させることができる。

【００３２】そして、第１及び第２ケーシング２、３の
内部に配設される支持フレーム２８、３６がスポット溶
接により接合されている。従って、支持フレーム２８、
３６の板厚を薄くしても溶接が可能で、チップコンベア
の軽量化に貢献できる。

【００３３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で実施で
きる。例えば、前記チップコンベアは、水平搬送部分
（第１ケーシング２）と傾斜搬送部分（第２ケーシング
３）とに分かれていたが、これを変更して、全体が傾斜
される形状に構成しても良い。また、水平搬送部分と傾
斜搬送部分とを上記実施例以外の組み合わせで構成して
も良い。このようにすれば、様々な設置場所に合わせて
チップコンベアを配置できる。

【００３４】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術思想について、以下にその効果と共に記載する。 （１）請求項１〜３のいずれかに記載のチップコンベア
は、水平搬送部２と傾斜搬送部３とを有している。

【００３５】このようにすれば、水平搬送部２と傾斜搬
送部３との組み合わせて、様々な場所に配置できる。 （２）前記駆動装置１７と搬送ベルト１１との間には、
トルクリミッタ２０が介在されている請求項１〜３のい
ずれかに記載のチップコンベア。

【００３６】このようにすれば、駆動装置１７の過負荷
による焼きつきを防止できる。 （３）前記トルクリミッタ２０は、駆動装置１７の駆動
力を搬送ベルト１１に伝達する軸７に挟着され、駆動装
置１７の駆動により主動的に回転される同トルクリミッ
タ２０の同軸７に対する挟着圧を調節することにより駆
動装置１７の過負荷を制限するように構成された前記
（２）に記載のチップコンベア。

【００３７】このようにすれば、軸７に対する挟着圧を
調節するだけで駆動装置１７に掛かる負荷の上限値を設
定できる。 （４）ケーシング１内には、吊下金具４３が同ケーシン
グ１の上面より出没可能に収容されている請求項１〜３
のいずれかに記載のチップコンベア。

【００３８】このようにすれば、チップコンベアの運搬
時以外は吊下金具４３がケーシング１内に収容されて、
作業の邪魔になることはない。 （５）ケーシング１の上面には透孔４２が形成され、同
透孔４２を横切るようにして係止片４５が設けられ、吊
下金具４３はそれに形成されたフック用孔４６部分が透
孔４２から突出可能に構成され、同吊下金具４３はフッ
ク用孔４６に同係止片４５が横貫するようにして透孔４
２内に配置されている前記（４）に記載のチップコンベ
ア。

【００３９】このようにすれば、フック用孔４６の上縁
端が係止片４５に当接されて、吊下金具４３の透孔４２
内への落ち込みを防止することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、フレームの板厚を薄く構成してチップコンベア
を軽量化できる。

【００４１】請求項２の発明によれば、ケーシングの強
度を向上させることができる。請求項３の発明によれ
ば、チップコンベアの軽量化に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した一実施例を示す図であっ
て、チップコンベアの側面図である。

【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】 図１における縦断面図であって、第１ケーシ
ングを拡大して示す図である。

【図５】 図１における縦断面図であって、第２ケーシ
ングを拡大して示す図である。

【図６】 吊下金具を拡大して示す斜視図である。

【図７】 図１において、ギヤドモータ付近を拡大して
示す図である。

【符号の説明】

１…ケーシング、１１…搬送ベルト、２７…ケーシング
を構成する外フレーム、２８…搬送ベルトを支持する支
持フレーム、３０…スポット溶接用電極、３３…ケーシ
ングを構成する側フレーム、３４…ケーシングを構成す
る上フレーム、３５…ケーシングを構成する下フレー
ム、３６…搬送ベルトを支持する支持フレーム、３７…
側部フレームに形成されたフランジ、３８…上フレーム
に形成されたフランジ、３９…下フレームに形成された
フランジ、１００…スポット溶接部分。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械から排出される切削屑等を搬送
   するためのチップコンベアであって、ケーシングを複数
   のフレームをスポット溶接により接合して構成したチッ
   プコンベア。
2. 【請求項２】 隣接するフレームの少なくとも一方のフ
   レームの縁端部にはフランジが設けられ、一方のフレー
   ムのフランジと他方のフレームとの重合部分をスポット
   溶接により接合した請求項１に記載のチップコンベア。
3. 【請求項３】 前記ケーシング内には搬送ベルトを支持
   する支持フレームが、ケーシングとの重合部分をスポッ
   ト溶接されて配設されている請求項１又は２に記載のチ
   ップコンベア。