JPH0840584A - シート給送装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート給送装置により給送するシートの、サ
イズ及び容量をユーザの要求に応じて任意に設定可能に
する。 【構成】 大容量のシートを積載可能で昇降自在のシー
ト積載台２と、積載したシートＳを給送可能な第１のシ
ート給送手段１３との間に、シート積載台７及び第２の
シート給送手段６からなって昇降自在のシート積載・給
送手段８を、着脱自在に配設する。積載したシートに対
向して搬送ベルト５を設ける。シート積載台２からのシ
ートは第２のシート給送手段６によって行ない、シート
積載台７のシートは第１のシート給送手段１３により給
送し、給送後のシートは、搬送ベルト５により搬送す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機等の画像形成装
置におけるシート給送装置に係り、詳しくは大容量のシ
ートを積載可能であると共に、多種サイズのシートを給
送可能なシート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機により画像形成をなう時、
多種サイズのシートを給送可能な複写機、又はある特定
のサイズを大容量に給送可能にした複写機が提供されて
いる。図６は，多種サイズのシートを給送可能な複写機
を示している。同図において、複写機１の複写機本体４
０内には、感光ドラム（画像形成部）４３を有してい
る。原稿台４１上に積載された原稿を光学系４２により
走査し、原稿像を上記感光ドラム４３に投光させること
により、感光ドラム４３には潜像が形成される。これを
現像すことにより、感光ドラム４３にはトナー像が形成
される。

【０００３】さらに、複写機本体４０には、多種サイズ
のシートＳをそれぞれ収納した複数の給紙カセット７
１，７２，７３が着脱自在に装着されていて、それぞれ
に備えられた給紙ローラ７５，７６，７７によりシート
Ｓが感光ドラム４３へ給送されて、トナー像が転写され
る。トナー像を転写後のシートＳは、搬送手段５２によ
り定着器へ搬送されて定着され、排出ローラ５６により
機外に排出される。

【０００４】図７に示す複写機１は、使用頻度の高いサ
イズのシートを大容量に収納した給紙デッキ７７を備え
ている。この給紙デッキ７７は、シートを積載して昇降
自在のシート積載台２と、最上位のシートＳを給紙する
給紙ローラ７９と、給送されたシートＳを分離・搬送す
る分離・搬送ローラ８０等を備える。給紙デッキ７７か
ら給送されたシートＳは、図６の複写機１と同様にして
感光ドラム４３からトナー像が転写されて、定着後に機
外に排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例においては、以下のような問題があった。

【０００６】図６に示す多数の給紙カセット７１，７
２，７３を備えた複写機１においては、各サイズのシー
トＳの容量が小さいために、シートＳがなくなる度にシ
ート補給のためにコピージョブを一時停させなければな
らなかったので、コピーの生産性が著しく低下する問題
がある。

【０００７】また、図７に示す大容量シートの給送装置
においては、ある特定サイズのシートに関しては、シー
ト補給の問題は生じないが、シートＳのサイズの種類が
限定されるために、ユーザのニーズの多様化に対応でき
ないという問題がある。

【０００８】何れにしても、複数のユーザのニーズが要
求するシートサイズと、その容量を、１台の複写機１に
おいて同時に満足させることは困難であった。

【０００９】本発明は、給送するシートの、サイズ及び
容量をユーザの要求に応じて任意に設定可能にしたシー
ト給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シートを積載する昇降自在の
第１のシート積載手段（２）と、前記シート積載手段
（２）の上方に配設されていて、前記積載したシート
（Ｓ）を分離・給送する第１のシート給送手段（１３）
と、シートを給送する第２のシート積載手段（７）、及
びこのシート積載手段（７）の下側に設けられていて下
方のシート（Ｓ）を分離・給送可能な第２のシート給送
手段（６）を１つのユニット化してなる少なくとも１つ
のシート積載・給送手段（８）と、前記第１のシート積
載手段（２）及び第２のシート積載手段（７）をそれぞ
れ昇降させる複数の昇降駆動手段（９）と、前記第１の
シート積載手段（２）及び第２のシート積載手段（７）
により給送されるシート（Ｓ）を搬送する搬送手段
（５）と、を有することを特徴とする。

【００１１】また、前記シート積載・給送手段（８）
は、前記昇降駆動手段（９）に対して着脱自在であるこ
とを特徴とする。

【００１２】また、前記第１のシート積載手段は、大容
量のシートを積載可能であることを特徴とする。

【００１３】また、前記シート積載・給送手段（８）
は、該シート積載・給送手段（８）に備えている第２の
シート給送手段（６）を駆動する給紙駆動手段（６３）
を備えたことを特徴とする。

【００１４】また、前記第１のシート積載手段（２）及
び第２のシート積載手段（７）にそれぞれ積載されたシ
ート（Ｓ）の上面を検知するシート面検知手段（６１）
を有し、該シート面検知手段（６１）によるシート面の
検知により、前記昇降駆動手段（９）の駆動動作を制御
することを特徴とする。

【００１５】

【作用】以上構成に基づき、選択されたシートサイズに
基づいて、第１のシート積載手段（２）又は第２のシー
ト積載手段（７）の何れかからシート（Ｓ）の給送が行
なわれる。

【００１６】第１のシート積載手段（２）上のシート
（Ｓ）を給送する場合、積載されたシート（Ｓ）は、シ
ート積載・給送手段（８）の第２のシート給送手段
（６）により１枚ずつ分離・給送される。また、第２の
シート積載手段（７）上シート（Ｓ）を給送する場合に
は、シート（Ｓ）は、第１のシート給送手段（１３）に
より１枚ずつ分離・給送される。上記給送されたシート
（Ｓ）は、搬送手段（５）により、さらに搬送されてい
く。

【００１７】これにより、例えば第１のシート積載手段
（２）に大容量のシート（Ｓ）を積載し、その上方のシ
ート積載・給送手段（８）に、ユーザの要求するサイズ
のシート（Ｓ）を積載すれば、大容量のシート（Ｓ）の
給送と共に、所望のサイズのシート（Ｓ）の給送も可能
となる。

【００１８】また、使用頻度の高い大容量のシート
（Ｓ）は、第１のシート積載手段（２）に積載され、任
意の所望サイズのシート（Ｓ）のシート（Ｓ）は、シー
ト積載・給送手段（８）に積載される。

【００１９】また、昇降駆動手段（９）に対し、さらに
別のシート積載・給送手段（８）を、追加して装着すれ
ば、小容量の多種サイズのシート（Ｓ）を給送すること
ができる。

【００２０】また、シート（Ｓ）の給送により、積載さ
れたシート（Ｓ）減少した場した場合には、シート面検
知手段（６１）により、最上面のシート（Ｓ）の位置が
検知されて昇降駆動手段（９）が駆動し、第１のシート
積載手段（２）又は第２のシート積載手段（７）は所定
位置に移動する。

【００２１】なお、カッコ内の符号は、図面を参照する
ために示すものであって、本発明の構成を何ら限定する
ものではない。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明
する。

【００２３】図１において、前記図６に示すものと同じ
ものは、同一符号で表す。複写機本体４０内の、給紙カ
セット４５，４６に収納されているシートＳは、給紙ロ
ーラ４７により給送され、下流側の分離・搬送ローラ４
９により感光ドラム４３へ搬送される。

【００２４】複写機本体４０には、大容量のシートＳを
積載可能なシート積載台（第１のシート積載手段）２が
後述するように昇降自在に配設されている。また、シー
ト積載台２の上方には、支持部材１４が固設されてお
り、この支持部材１４の下側には、第１のシート給送手
段１３が配設されている。上記第１のシート給送手段１
３は、これの下方に位置する後述のシートを給送する給
紙ローラ１３ａと、給送されたシートＳを分離・搬送す
る分離・搬送ローラ対１３ｂとからなっている。

【００２５】上記第１のシート給送手段１３と、シート
積載台２との間には、シート積載・給送手段８が後述す
るように昇降自在に配設されている。このシート積載・
給送手段８は、シートＳを積載するシート積載台（第２
のシート積載手段）７と、その下側に配設された第２の
シート給送手段６とからなっている。

【００２６】第２のシート給送手段６は、シート積載台
２上のシートＳを給送する給紙ローラ６ａと、機構され
たシートＳを分離・搬送する分離・搬送ローラ対６ｂと
からなっている。

【００２７】上記シート積載・給送手段８のシート積載
台７には、第２のシート給送手段６を駆動するための給
紙モータ６３が設けられている。第２のシート給送手段
６を駆動する給紙モータ６３を、シート積載台７に設け
たこにより、複写機本体４０側にシート積載台７を駆動
するための給紙駆動手段を設ける必要がなくなって、複
写機本体４０の構成が複雑になることを避けることがで
きる。

【００２８】シート積載台２上のシートＳ及びシート積
載台７上のシートＳに対向して、すなわち第１のシート
給送手段１３と、最下位の位置に下降しているシート積
載台２との間にわたる位置で、給送されたシートＳを搬
送する搬送ベルト（搬送手段）５が配設されている。こ
れにより、第２のシート給送手段６は、任意の位置でシ
ートＳを給送可能になっている。

【００２９】上記搬送ベルト５は、駆動ローラ１７と従
動ローラとに掛け渡されて図中反時計方向に回転するよ
うになっている。上記駆動ローラ１７には、搬送ベルト
５を介して搬送ローラ２０が圧接していて、搬送ベルト
５により搬送されるシートＳを、さらに感光ドラム４３
へ搬送する。１９は、シートＳを駆動ローラ１７と搬送
ローラ２０間にガイドするガイド板を示している。

【００３０】さらに、この搬送ベルト５間には、エア吸
引手段４が配設されている。このエア吸引手段４内のエ
アをファン３により排出して得られるエア吸引力によ
り、第２のシート給送手段６又は第１のシート給送手段
１３によって給送されたシートＳを、搬送ベルト５に吸
引して搬送させる。

【００３１】図２ないし図４は、シート積載台２及びシ
ート積載台７の駆動部を示していて、図２は斜視図、図
３は正面図、図４は側面図をそれぞれ示している。

【００３２】同図において、１対の送りねじ（昇降駆動
手段）は、制御手段６０により制御される昇降モータ
（昇降駆動手段）６２により駆動される。この制御手段
６２にそれぞれ装着されている保持部材１０は、シート
積載台２が着脱可能に装着される切り欠きを有してい
て、保持部材１０の正逆転により昇降するようになって
いる。

【００３３】シート積載台２には、その前部にシートＳ
の先端部を規制する先端規制部材１２（図４参照）を取
り付けるためのスリット２ａが穿設され、さらに両側部
には、シートＳのサイドを規制するサイド規制部材１１
（図３参照）を着脱可能に装着するための２対のスリッ
ト２ｂ，２ｃ（図３参照）がそれぞれ穿設されている。

【００３４】上記送りねじ９Ａの他に、シート積載台７
用の送りねじ（昇降駆動手段）９Ｂがさらに設けられて
いて、上記シート積載台２用の制御手段６２とは別の昇
降モータ６２により駆動される。この送りねじ９Ｂに装
着されている保持部材１０には、シート積載台２と同様
にしてシート積載台７が着脱自在に装着されている。こ
のシート積載台７にも、先端規制部材１２を装着するた
めのスリット７ａと、先端規制部材１２を装着するため
の２対のスリット７ｂ，７ｃがそれぞれ穿設されてい
る。

【００３５】上記のように、シート積載台２及びシート
積載台７は、それぞれ専用の送りねじ９Ａ，９Ｂにより
昇降され、この送りねじ９Ａ，９Ｂもそれぞれ専用の昇
降モータ６２により駆動されるようになっている。

【００３６】前述の支持部材１４の下側（両面側）に
は、シート積載台７に積載されているシートＳの最上位
のシート面を検知するためのシート検知センサ（シート
検知手段）６１が設けられている。同様にシート積載台
７の下側にも同様のシート検知センサ６１が設けられて
いて、シート積載台２に積載されているシートＳの最上
位のシート面を検知するようになっている。

【００３７】支持部材１４のシート検知センサ６１は、
シート積載台７が上昇して、シートめと支持部材１４と
の距離が所定距離になった時にこれを検知する。この検
知により、制御手段６０が昇降モータ６２の駆動を停止
し、シート積載台７の上昇を停止させるものである。

【００３８】同様に、シート積載台７のシート検知セン
サ６１は、シート積載台２上のシートＳのシート面を検
知した時に、制御手段６０が昇降モータ６２を停止させ
て、シート積載台７の下降動作を停止させる。

【００３９】上記のように構成されたシート給送装置に
よるシートＳの給送動作について説明する。

【００４０】複写機本体４０の外部に配設されている上
記シート給送装置によるシートＳの給送は、通常はシー
ト積載台２に積載した大容量のシートＳについて行なわ
れる。この場合、シート積載・給送手段８は、送りねじ
９Ｂから取りはずされた状態にある。そして、シート積
載台２のシートＳが支持部材１４の第１のシート給送手
段１３により１枚ずつ給送される。

【００４１】給送されたシートＳは、搬送ベルト５によ
り搬送され、さらに駆動ローラ１７及び搬送ローラ２０
により感光ドラム４３へ搬送される。このシートＳは、
転写帯電器５０によりトナー像が転写され、搬送手段５
２により定着器５３に搬送されて、トナー像を定着後に
内排出ローラ５５及び排出ローラ５６により機外に排出
される。

【００４２】ユーザがシート積載台２に積載されている
大容量のシートＳとは異なるサイズのシートＳを給送し
たい場合には、図１のように、送りねじ９Ｂに対してシ
ート積載・給送手段８が装着されて、所望のサイズのシ
ートＳが積載される。

【００４３】シートＳの給紙時に、ユーザが、シート積
載・給送手段８のシートＳを選択した場合には、送りね
じ９Ｂが作動してシート積載・給送手段８が上昇する。
シート積載・給送手段８が所定位置まで上昇すると、支
持部材１４に設けられているシート検知センサ６１がシ
ートＳのシート面を検知しする。この検知により、制御
手段６０が昇降モータ６２を停止するように制御し、送
りねじ９Ｂによるシート積載台７の下降が停止する。

【００４４】シート積載・給送手段８が所定位置に停止
した状態で、支持部材１４の第１のシート給送手段１３
が作動して、シート積載台７に積載されているシートＳ
が給送され、搬送ベルト５及び駆動ローラ１７，搬送ロ
ーラ２０により感光ドラム４３へ搬送される。このシー
トＳは、前述のシートＳと同様の画像形成されて機外に
排出される。なお、シートＳの給紙により、シート積載
台７上のシートＳのシート面が低くなると、シート検知
センサ６１がこれを検知して、シート積載台７を所定位
置まで若干上昇させる。

【００４５】なお、上記給送動作では、支持部材１４が
固定状態データする場合について述べたが、シート積載
・給送手段８を停止させた状態で、支持部材１４を昇降
させるようにしても、シート積載台７上のシートＳの給
送を行うことができる。

【００４６】次に、シート積載・給送手段８が送りねじ
９Ｂに装着されている状態で、シート積載台２の方から
シートＳの給送を行る場合には、シート積載・給送手段
８が下降していき、シート積載台７のシート検知センサ
６１が、シート積載台２上のシートＳのシート面を検知
した時に、送りねじ９Ａの作動が停止されて、シート積
載・給送手段８が所定位置に停止する。

【００４７】この状態で、シート積載台２上のシートＳ
は、シート積載台７の第２のシート給送手段６による１
枚ずつの給送、搬送ベルト５による駆動ローラ１７，搬
送ローラ２０への搬送等の動作によって、感光ドラム４
３へ搬送され、前述動作と同様にして画像形成される。
この場合、シート積載台２上のシートＳが、給紙動作に
より次第に減少していって、シート検知センサ６１によ
り検知されると、シート積載・給送手段８が下降して、
シート検知センサ６１のシート面の検知によりシート積
載・給送手段８は所定位置に停止する。

【００４８】なお、シート給送装置にシート積載・給送
手段８が装着されている状態で、シート積載台２からシ
ートＳの給送を行なう場合、上述した給送動作では、シ
ート積載・給送手段８を下降させ、シート積載台２を停
止させた例を述べたが、これに限らず、例えばシート積
載・給送手段８を停止させた状態で、シート積載台２を
上昇させても、同様の給送動作を行なうことができる。

【００４９】上述したように、シート積載台２に積載さ
れた大容量のシートＳを給送可能なシート給送装置に対
し、多種サイズのシートＳを積載可能なシート積載・給
送手段８を着脱自在に設けることにより、大容量のシー
トＳの給送が可能になると共に、ユーザの所望なサイズ
のシートＳの給送もできて、大容量給送及び多種サイズ
給送を実現することができる。

【００５０】上述した実施例では、シート給送装置に着
脱自在のシート積載・給送手段８は１つである場合につ
いて述べたが、これに限らずシート積載・給送手段８を
複数設けることもできる。

【００５１】図５は、この種のシート給送装置を備えた
複写機本体を示している。同図において、第１のシート
給送手段１３と、その下方のシート積載台２との間に
は、複数のシート積載・給送手段８がそれぞれ着脱自在
に配設されている。この各シート積載・給送手段８は、
それぞれ専用の送りねじ９Ｂに着脱自在になっている。
また、各送りねじ９Ｂを駆動する昇降モータ６２も、専
用にそれぞれ設けられている。

【００５２】上記のように、シート積載・給送手段８を
シート給送装置に対して複数配設することにより、大容
量のシートＳを給送できると共に、この大容量シートと
異なる所望サイズの多種のシートＳの給送を行うことが
できる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の給送手段と複数の昇降駆動手段の１つに昇降自在
に設けた第１のシート積載手段との間に、シートを積載
可能な第２のシート積載手段及び下方のシートを給送可
能な第２のシート給送手段からなるシート積載・給送手
段を配設可能にしたので、例えば、第１のシート積載手
段に大容量シートを積載し、シート積載・給送手段の第
２のシート積載手段に所望サイズのシートを積載するこ
とができる。すなわち、給送すべきシートのサイズ及び
容量の両方を、ランダムに設定できて、ユーザの多様化
する要望に対応することが可能となる。

【００５４】また、シート積載・給送手段を、昇降駆動
手段に着脱自在にしたので、ユーザが給送したい所望サ
イズのシートの給送を、必要に応じて任意に行うことが
できる。

【００５５】また、第１のシート積載手段には、大容量
シートが積載可能になっているので、所望サイズのシー
トの給送を可能にしたにも係らず、使用頻度の高い大容
量のシートの給送も行うことができて、多様化するユー
ザのニーズに応じて対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るシート給送装置を備え
た複写機本体の縦断正面図

【図２】同じくシート給送装置のシート積載台及び送り
ねじ部の斜視図

【図３】同じくシート給送装置のシート積載台及び送り
ねじ部の正面図

【図４】同じくシート給送装置のシート積載台及び送り
ねじ部の側面図

【図５】同じくシート積載・給送手段を複数有する．メ
リットを備えた複写機本体の縦断正面図

【図６】従来のシート給送装置を備えた複写機本体の縦
断正面図

【図７】従来の他のシート給送装置を備えた複写機本体
の縦断正面図

【符号の説明】

Ｓ シート １ 複写機（画像形成装置） ２ シート積載台（第１のシート積載手
段） ４ エア吸引手段 ５ 搬送ベルト（搬送手段） ６ 第２のシート給送手段 ７ シート積載台（第２のシート積載手
段） ８ シート積載・給送手段 ９Ａ，９Ｂ 送りねじ（昇降駆動手段） １３ 第１のシート給送手段 １４ 支持部材 ４０ 複写機本体 ４３ 感光ドラム（画像形成手段） ６０ 制御手段 ６１ シート検知センサ（シート面検知手
段） ６２ 送りねじ９Ａ，９Ｂ用の昇降モータ ６３ 第２のシート給送手段６を駆動する
給紙モータ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを積載する昇降自在の第１のシー
   ト積載手段と、 前記シート積載手段の上方に配設されていて、前記積載
   したシートを分離・給送する第１のシート給送手段と、 シートを積載する第２のシート積載手段、及びこのシー
   ト積載手段の下側に設けられていて下方のシートを分離
   ・給送可能な第２のシート給送手段を１つのユニット化
   してなる少なくとも１つのシート積載・給送手段と、 前記第１のシート積載手段及び第２のシート積載手段を
   それぞれ昇降させる複数の昇降駆動手段と、 前記第１のシート積載手段及び第２のシート積載手段に
   より給送されるシートを搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記シート積載・給送手段は、前記駆動
   手段に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１
   に記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記第１のシート積載手段は、大容量の
   シートを積載可能であることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記シート積載・給送手段は、該シート
   積載・給送手段に備えている第２のシート給送手段を駆
   動する給紙駆動手段を備えたことを特徴とする請求項１
   ないし３何れか１項に記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】前記第１のシート積載手段及び第２のシー
   ト積載手段にそれぞれ積載されたシートの上面を検知す
   るシート面検知手段を有し、該シート面検知手段による
   シート面の検知により、前記昇降駆動手段の駆動動作を
   制御することを特徴とする請求項１ないし３何れか１項
   に記載のシート給送装置。
6. 【請求項６】 前記搬送手段は、前記積載されたシート
   の前端部に対向して配設された搬送ベルトであることを
   特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 前記搬送ベルトは、前記第１のシート給
   送手段又は第２の給送手段から給送されたシートを該搬
   送ベルトに吸着させるエア吸引手段を有することを特徴
   とする請求項６記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし請求項７に記載のシート
   給送装置と、該シート給送装置により給送されたシート
   に画像形成する画像形成手段と、と有することを特徴と
   する画像形成装置。