JPH0840603A - シート材の位置決め方法 - Google Patents
シート材の位置決め方法Info
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- JPH0840603A JPH0840603A JP17886994A JP17886994A JPH0840603A JP H0840603 A JPH0840603 A JP H0840603A JP 17886994 A JP17886994 A JP 17886994A JP 17886994 A JP17886994 A JP 17886994A JP H0840603 A JPH0840603 A JP H0840603A
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- sheet material
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 21
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 7
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- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
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- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可撓性を有するシート材の端面を押圧して、
容易に精度良くシート材を位置決めすることができる位
置決め方法を提供することにある。 【構成】 本発明に係るシート材の位置決め方法は、シ
ート材１を位置決めテーブル２上で浮上した状態に保
ち、この状態で突き当て部材３によりシート材１の端部
４を押圧し、位置決めするすることを特徴とする。
容易に精度良くシート材を位置決めすることができる位
置決め方法を提供することにある。 【構成】 本発明に係るシート材の位置決め方法は、シ
ート材１を位置決めテーブル２上で浮上した状態に保
ち、この状態で突き当て部材３によりシート材１の端部
４を押圧し、位置決めするすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート材の位置決め方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、シート材を定位置に揃えるた
め、様々な位置決め方法が用いられている。
め、様々な位置決め方法が用いられている。
【０００３】例えば、シート材を定位置に揃えるため使
用されている位置決め方法として、図６に示す如く、平
らな位置決めテーブル２上に搭載された方形のシート材
１の端部４を、前進後退する突き当て部材３により四方
から押圧して位置決めする方法が知られている。ところ
が、この方法を用い、シート材１の一例としてプリプレ
グ１ａを用いて位置決めを行うと、搬送途中でプリプレ
グ１ａに静電気が生じ、静電気を帯びたまま位置決めテ
ーブル２上に搭載されるので、プリプレグ１ａと位置決
めテーブル２とが、又は、プリプレグ１ａとプリプレグ
１ａとが密着して、突き当て部材３でこのプリプレグ１
ａの端部４を押圧しても、プリプレグ１ａが動かず、位
置決めができないことがあった。
用されている位置決め方法として、図６に示す如く、平
らな位置決めテーブル２上に搭載された方形のシート材
１の端部４を、前進後退する突き当て部材３により四方
から押圧して位置決めする方法が知られている。ところ
が、この方法を用い、シート材１の一例としてプリプレ
グ１ａを用いて位置決めを行うと、搬送途中でプリプレ
グ１ａに静電気が生じ、静電気を帯びたまま位置決めテ
ーブル２上に搭載されるので、プリプレグ１ａと位置決
めテーブル２とが、又は、プリプレグ１ａとプリプレグ
１ａとが密着して、突き当て部材３でこのプリプレグ１
ａの端部４を押圧しても、プリプレグ１ａが動かず、位
置決めができないことがあった。
【０００４】また、プリプレグ１ａの厚みが薄いと可撓
性が高まり、突き当て部材３でプリプレグ１ａの端部４
を押圧したときに、プリプレグ１ａが撓んだり、折れた
りして、位置決めをすることができず、さらには、プリ
プレグ１ａが不良になることがあった。
性が高まり、突き当て部材３でプリプレグ１ａの端部４
を押圧したときに、プリプレグ１ａが撓んだり、折れた
りして、位置決めをすることができず、さらには、プリ
プレグ１ａが不良になることがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、可撓
性を有するシート材の端面を押圧して、容易に精度良く
シート材を位置決めすることができる位置決め方法を提
供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、可撓
性を有するシート材の端面を押圧して、容易に精度良く
シート材を位置決めすることができる位置決め方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
シート材の位置決め方法は、シート材１を位置決めテー
ブル２上で浮上した状態に保ち、この状態で突き当て部
材３によりシート材１の端部４を押圧し、位置決めする
することを特徴とする。
シート材の位置決め方法は、シート材１を位置決めテー
ブル２上で浮上した状態に保ち、この状態で突き当て部
材３によりシート材１の端部４を押圧し、位置決めする
することを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２に係るシート材の位置決
め方法は、ベルヌーイ効果に伴う負圧作用でシート材１
の上面５を吸引して、シート材１を浮上した状態に保つ
ことを特徴とする。
め方法は、ベルヌーイ効果に伴う負圧作用でシート材１
の上面５を吸引して、シート材１を浮上した状態に保つ
ことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項３に係るシート材の位置決
め方法は、シート材１に位置決めテーブル２の上面５よ
りエアーを吹き付け、シート材１を浮上した状態に保つ
ことを特徴とする。
め方法は、シート材１に位置決めテーブル２の上面５よ
りエアーを吹き付け、シート材１を浮上した状態に保つ
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明に係るシート材の位置決め方法による
と、シート材を位置決めテーブル上で浮上した状態に保
ち、この状態でシート材の端部をシート材の表面と平行
に押圧し、位置決めするので、シート材と位置決めテー
ブルとの間に摩擦力が発生せず、端部を押圧することに
より容易にシート材を移動することができる。
と、シート材を位置決めテーブル上で浮上した状態に保
ち、この状態でシート材の端部をシート材の表面と平行
に押圧し、位置決めするので、シート材と位置決めテー
ブルとの間に摩擦力が発生せず、端部を押圧することに
より容易にシート材を移動することができる。
【００１０】以下、本発明を添付した図面に沿って一実
施例について詳細に説明する。
施例について詳細に説明する。
【００１１】
実施例１ 図１は本発明のシート材の位置決め方法を使用した一実
施例であるシート材の位置決め装置の斜視図で、図２
は、図１に示すシート材の位置決め装置の一部断面図で
ある。
施例であるシート材の位置決め装置の斜視図で、図２
は、図１に示すシート材の位置決め装置の一部断面図で
ある。
【００１２】本実施例のシート材の位置決め装置は、図
１に示す如く、ベルヌーイ効果に伴う負圧作用でシート
材１の上面５を吸引するベルヌーイチャック６と、この
ベルヌーイチャック６にエアーを供給するエアー供給体
７と、シート材１を押圧する突き当て部材３と、位置決
めテーブル２とから構成されている。
１に示す如く、ベルヌーイ効果に伴う負圧作用でシート
材１の上面５を吸引するベルヌーイチャック６と、この
ベルヌーイチャック６にエアーを供給するエアー供給体
７と、シート材１を押圧する突き当て部材３と、位置決
めテーブル２とから構成されている。
【００１３】上記ベルヌーイチャック６は、エアー供給
体７の下面に縦横ほぼ格子状に規則正しく配設され、シ
ート材１を上面５より吸引する。このエアー供給体７よ
りベルヌーイチャック６に供給されるエアー圧力は２〜
８ｋｇ／ｃｍ2 で、シート材１の厚みや重量で調整され
る。さらに、このエアー供給体７は、支持柱８で上部よ
り支持され、必要に応じて昇降することができる。
体７の下面に縦横ほぼ格子状に規則正しく配設され、シ
ート材１を上面５より吸引する。このエアー供給体７よ
りベルヌーイチャック６に供給されるエアー圧力は２〜
８ｋｇ／ｃｍ2 で、シート材１の厚みや重量で調整され
る。さらに、このエアー供給体７は、支持柱８で上部よ
り支持され、必要に応じて昇降することができる。
【００１４】上記突き当て部材３は、前進後退を行って
シート材１の端面を押圧するシリンダや、回動動作によ
りシート材１の端面を押圧するロータリーアクチェター
等が使用され、シート材１の端面と当接する部分は、面
状であるものが好ましい。
シート材１の端面を押圧するシリンダや、回動動作によ
りシート材１の端面を押圧するロータリーアクチェター
等が使用され、シート材１の端面と当接する部分は、面
状であるものが好ましい。
【００１５】また、上記位置決めテーブル２は、方形で
平面状に成っており、シート材１が搭載されたときに、
突き当て部材３がシート材１を押圧できるよう、周囲に
切り欠き部９が形成されている。
平面状に成っており、シート材１が搭載されたときに、
突き当て部材３がシート材１を押圧できるよう、周囲に
切り欠き部９が形成されている。
【００１６】このように構成されたシート材１の位置決
め装置の一連の動作について説明する。
め装置の一連の動作について説明する。
【００１７】まず、支持柱８で上部より支持されたエア
ー供給体７を上昇し、位置決めテーブル２にシート材１
を搬送する。このシート材１の搬送手段は特に限定する
ものではないが、ベルトコンベア、ホイスト等、従来よ
り使用されている搬送手段を使用することができる。
ー供給体７を上昇し、位置決めテーブル２にシート材１
を搬送する。このシート材１の搬送手段は特に限定する
ものではないが、ベルトコンベア、ホイスト等、従来よ
り使用されている搬送手段を使用することができる。
【００１８】つぎに、シート材１が位置決めテーブル２
に搭載されるとエアー供給体７が下降し、ベルヌーイチ
ャック６にエアーを供給してシート材１を吸着する。ベ
ルヌーイチャック６に吸着されたシート材１は、図２に
示す如く、位置決めテーブル２、および、ベルヌーイチ
ャック６との、それぞれの間に空隙を形成し、他に接触
することなく浮上した状態で保持される。
に搭載されるとエアー供給体７が下降し、ベルヌーイチ
ャック６にエアーを供給してシート材１を吸着する。ベ
ルヌーイチャック６に吸着されたシート材１は、図２に
示す如く、位置決めテーブル２、および、ベルヌーイチ
ャック６との、それぞれの間に空隙を形成し、他に接触
することなく浮上した状態で保持される。
【００１９】そして、この浮上した状態で保持されたシ
ート材１の端部４を、上記突き当て部材３で押圧する。
突き当て部材３に押圧されたシート材１は、ベルヌーイ
チャック６で浮上しているため、容易に定位置に移動す
る。この浮上した状態で保持されているシート材１は、
ベルヌーイチャック６の吸引力と自重とが、バランス良
く保たれているので、たとえ、該シート材１の厚みが薄
くても、突き当て部材３で押圧したときに折れや撓みが
発生することはない。
ート材１の端部４を、上記突き当て部材３で押圧する。
突き当て部材３に押圧されたシート材１は、ベルヌーイ
チャック６で浮上しているため、容易に定位置に移動す
る。この浮上した状態で保持されているシート材１は、
ベルヌーイチャック６の吸引力と自重とが、バランス良
く保たれているので、たとえ、該シート材１の厚みが薄
くても、突き当て部材３で押圧したときに折れや撓みが
発生することはない。
【００２０】定位置に移動したシート材１は、突き当て
部材３に押圧されたままの状態で、ベルヌーイチャック
６のエアーの供給を停止し、位置決めテーブル２上に降
下して位置決めを完了する。
部材３に押圧されたままの状態で、ベルヌーイチャック
６のエアーの供給を停止し、位置決めテーブル２上に降
下して位置決めを完了する。
【００２１】このようにして、搬送されてきたシート材
１の位置決めを繰り返し、位置決めテーブル２にシート
材１を搭載していく。
１の位置決めを繰り返し、位置決めテーブル２にシート
材１を搭載していく。
【００２２】実施例２ 図３は本発明のシート材１の位置決め方法を使用した他
の一実施例であるシート材１の位置決め装置の斜視図
で、図４は、図３に示すシート材１の位置決め装置の一
部断面図である。
の一実施例であるシート材１の位置決め装置の斜視図
で、図４は、図３に示すシート材１の位置決め装置の一
部断面図である。
【００２３】本実施例のシート材１の位置決め装置は、
図３に示す如く、位置決めテーブル２と、シート材１を
押圧する突き当て部材３とから構成されている。
図３に示す如く、位置決めテーブル２と、シート材１を
押圧する突き当て部材３とから構成されている。
【００２４】上記位置決めテーブル２は、図に示す如
く、上面５に複数の吹き出し孔１０を穿設し、シート材
１の下面よりエアーを吹き出す。この吹き出し孔１０よ
り吹き出すエアー圧力は２〜８ｋｇ／ｃｍ2 で、シート
材１の厚みや重量で調整される。この吹き出し孔１０の
エアーの吹き出し方向は、シート材１を浮上させるべ
く、上方が好ましく、シート材１の端部４に位置するエ
アーの吹き出し方向は、端部４にエアーの一部が流れる
よう、斜め上方が好ましい。さらに、この位置決めテー
ブル２は、方形で平面状に成っており、シート材１が搭
載されたときに、突き当て部材３がシート材１を押圧で
きるよう、周囲に切り欠き部９が形成されている。
く、上面５に複数の吹き出し孔１０を穿設し、シート材
１の下面よりエアーを吹き出す。この吹き出し孔１０よ
り吹き出すエアー圧力は２〜８ｋｇ／ｃｍ2 で、シート
材１の厚みや重量で調整される。この吹き出し孔１０の
エアーの吹き出し方向は、シート材１を浮上させるべ
く、上方が好ましく、シート材１の端部４に位置するエ
アーの吹き出し方向は、端部４にエアーの一部が流れる
よう、斜め上方が好ましい。さらに、この位置決めテー
ブル２は、方形で平面状に成っており、シート材１が搭
載されたときに、突き当て部材３がシート材１を押圧で
きるよう、周囲に切り欠き部９が形成されている。
【００２５】上記突き当て部材３は、前進後退を行って
シート材１の端面を押圧するシリンダや、回動動作によ
りシート材１の端面を押圧するロータリーアクチェター
等が使用され、シート材１の端面と当接する部分は、面
状であるものが好ましい。
シート材１の端面を押圧するシリンダや、回動動作によ
りシート材１の端面を押圧するロータリーアクチェター
等が使用され、シート材１の端面と当接する部分は、面
状であるものが好ましい。
【００２６】このように構成されたシート材１の位置決
め装置の一連の動作について説明する。
め装置の一連の動作について説明する。
【００２７】まず、位置決めテーブル２にベルトコンベ
ア、ホイスト等、従来より使用されている搬送手段を用
いてシート材１を搬送する。
ア、ホイスト等、従来より使用されている搬送手段を用
いてシート材１を搬送する。
【００２８】つぎに、シート材１が位置決めテーブル２
に搭載されると、位置決めテーブル２上の吹き出し孔１
０よりエアーを吹き出し、シート材１を浮上させる。吹
き出し孔１０から吹き出されるエアーにより浮上したシ
ート材１は、図４に示す如く、位置決めテーブル２との
間に空隙を形成し、他に接触することなく浮上した状態
で保持される。
に搭載されると、位置決めテーブル２上の吹き出し孔１
０よりエアーを吹き出し、シート材１を浮上させる。吹
き出し孔１０から吹き出されるエアーにより浮上したシ
ート材１は、図４に示す如く、位置決めテーブル２との
間に空隙を形成し、他に接触することなく浮上した状態
で保持される。
【００２９】そして、この浮上した状態で保持されたシ
ート材１の端部４を、上記突き当て部材３で押圧する。
突き当て部材３に押圧されたシート材１は浮上している
ため、容易に定位置に移動する。この浮上した状態で保
持されているシート材１は、吹き出し孔１０から吹き出
されるエアーの圧力と自重とが、バランス良く保たれて
いるので、たとえ、該シート材１の厚みが薄くても、突
き当て部材３で押圧したときに折れや撓みが発生するこ
とはない。
ート材１の端部４を、上記突き当て部材３で押圧する。
突き当て部材３に押圧されたシート材１は浮上している
ため、容易に定位置に移動する。この浮上した状態で保
持されているシート材１は、吹き出し孔１０から吹き出
されるエアーの圧力と自重とが、バランス良く保たれて
いるので、たとえ、該シート材１の厚みが薄くても、突
き当て部材３で押圧したときに折れや撓みが発生するこ
とはない。
【００３０】定位置に移動したシート材１は、突き当て
部材３に押圧されたままの状態で、吹き出し孔１０から
吹き出されるエアーを停止し、位置決めテーブル２上に
降下して位置決めを完了する。
部材３に押圧されたままの状態で、吹き出し孔１０から
吹き出されるエアーを停止し、位置決めテーブル２上に
降下して位置決めを完了する。
【００３１】実施例３ 図４は本発明のシート材１の位置決め方法を使用した他
の一実施例であるシート材１の位置決め装置の斜視図で
ある。
の一実施例であるシート材１の位置決め装置の斜視図で
ある。
【００３２】本実施例のシート材１の位置決め装置は、
図３に示す如く、位置決めテーブル２と、シート材１を
押圧する突き当て部材３と、エアー吹き出し爪１１とか
ら構成されている。
図３に示す如く、位置決めテーブル２と、シート材１を
押圧する突き当て部材３と、エアー吹き出し爪１１とか
ら構成されている。
【００３３】上記位置決めテーブル２は、図に示す如
く、上面５に複数の吹き出し孔１０を穿設し、シート材
１の下面よりエアーを吹き出す。この吹き出し孔１０よ
り吹き出すエアー圧力は２〜８ｋｇ／ｃｍ2 で、シート
材１の厚みや重量で調整される。この吹き出し孔１０の
エアーの吹き出し方向は、シート材１を浮上させるべ
く、上方が好ましく、シート材１の端部４に位置するエ
アーの吹き出し方向は、端部４にエアーの一部が流れる
よう、斜め上方が好ましい。さらに、この位置決めテー
ブル２は、方形で平面状に成っており、シート材１が搭
載されたときに、突き当て部材３がシート材１を押圧で
きるよう、位置決めテーブル２に切り欠き口１２が形成
されている。この突き当て部材３は、前進後退を行って
シート材１の端面を押圧するシリンダや、回動動作によ
りシート材１の端面を押圧するロータリーアクチェター
等が使用され、シート材１の端面と当接する部分は、面
状であるものが好ましい。
く、上面５に複数の吹き出し孔１０を穿設し、シート材
１の下面よりエアーを吹き出す。この吹き出し孔１０よ
り吹き出すエアー圧力は２〜８ｋｇ／ｃｍ2 で、シート
材１の厚みや重量で調整される。この吹き出し孔１０の
エアーの吹き出し方向は、シート材１を浮上させるべ
く、上方が好ましく、シート材１の端部４に位置するエ
アーの吹き出し方向は、端部４にエアーの一部が流れる
よう、斜め上方が好ましい。さらに、この位置決めテー
ブル２は、方形で平面状に成っており、シート材１が搭
載されたときに、突き当て部材３がシート材１を押圧で
きるよう、位置決めテーブル２に切り欠き口１２が形成
されている。この突き当て部材３は、前進後退を行って
シート材１の端面を押圧するシリンダや、回動動作によ
りシート材１の端面を押圧するロータリーアクチェター
等が使用され、シート材１の端面と当接する部分は、面
状であるものが好ましい。
【００３４】さらに、位置決めテーブル２の切り欠き口
１２の一部には、エアー吹き出し爪１１が設けられてい
る。このエアー吹き出し爪１１は、上面５よりエアーを
吹き出す複数の吹き出し孔１０を有し、前後、上下に移
動する機能を有する。
１２の一部には、エアー吹き出し爪１１が設けられてい
る。このエアー吹き出し爪１１は、上面５よりエアーを
吹き出す複数の吹き出し孔１０を有し、前後、上下に移
動する機能を有する。
【００３５】このように構成されたシート材１の位置決
め装置の一連の動作について説明する。
め装置の一連の動作について説明する。
【００３６】まず、位置決めテーブル２にベルトコンベ
ア、ホイスト等、従来より使用されている搬送手段を用
いてシート材１を搬送する。
ア、ホイスト等、従来より使用されている搬送手段を用
いてシート材１を搬送する。
【００３７】つぎに、シート材１が位置決めテーブル２
に搭載されると、実施例２と同様、位置決めテーブル２
上の吹き出し孔１０よりエアーを吹き出し、シート材１
を浮上し、突き当て部材３でシート材１を押圧して、位
置決めを行う。
に搭載されると、実施例２と同様、位置決めテーブル２
上の吹き出し孔１０よりエアーを吹き出し、シート材１
を浮上し、突き当て部材３でシート材１を押圧して、位
置決めを行う。
【００３８】つぎに、シート材１の下に位置するエアー
吹き出し爪１１が、後退してシート材１より抜け出し、
さらに、上昇後、前進、下降を行って、シート材１を押
圧し、シート材１の上面５に位置する。
吹き出し爪１１が、後退してシート材１より抜け出し、
さらに、上昇後、前進、下降を行って、シート材１を押
圧し、シート材１の上面５に位置する。
【００３９】そして、この上に他のシート材１を搭載す
る。シート材１が搭載されると、エアー吹き出し爪１１
の吹き出し孔１０よりエアーを吹き出し、該シート材１
を浮上し、上述のように、突き当て部材３でシート材１
を押圧して、位置決めを行う。
る。シート材１が搭載されると、エアー吹き出し爪１１
の吹き出し孔１０よりエアーを吹き出し、該シート材１
を浮上し、上述のように、突き当て部材３でシート材１
を押圧して、位置決めを行う。
【００４０】また、上述の如く、エアー吹き出し爪１１
を移動し、シート材１の上面５に位置して、次のシート
材１の搭載に備える。
を移動し、シート材１の上面５に位置して、次のシート
材１の搭載に備える。
【００４１】このようにして、搬送されてきたシート材
１の位置決めを繰り返し、位置決めテーブル２にシート
材１を搭載していく。
１の位置決めを繰り返し、位置決めテーブル２にシート
材１を搭載していく。
【００４２】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明のシート材
の位置決め方法により、可撓性を有するシート材でも、
その端面を押圧して、撓みや折れが発生することなく、
容易に精度良く位置決めすることができる。
の位置決め方法により、可撓性を有するシート材でも、
その端面を押圧して、撓みや折れが発生することなく、
容易に精度良く位置決めすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示すシート材の位置決め装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図２】図１のシート材の位置決め装置の一部断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の他の一実施例を示すシート材の位置決
め装置の斜視図である。
め装置の斜視図である。
【図４】図３のシート材の位置決め装置の一部断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の他の一実施例を示すシート材の位置決
め装置の斜視図である。
め装置の斜視図である。
【図６】従来のシート材の位置決め装置の斜視図であ
る。
る。
１ シート材 ２ 位置決めテーブル ３ 突き当て部材 ４ 端部 ５ 上面 ６ ベルヌーイチャック ７ エアー供給体 ８ 支持柱 ９ 切り欠き部 １０ 吹き出し孔 １１ エアー吹き出し爪 １２ 切り欠き口
Claims (3)
- 【請求項１】 シート材（１）を位置決めテーブル
（２）上で浮上した状態に保ち、この状態で突き当て部
材（３）によりシート材（１）の端部（４）を押圧し、
位置決めすることを特徴とするシート材（１）の位置決
め方法。 - 【請求項２】 ベルヌーイ効果に伴う負圧作用でシート
材（１）の上面（５）を吸引して、シート材（１）を浮
上した状態に保つことを特徴とする請求項１記載のシー
ト材（１）の位置決め方法。 - 【請求項３】 シート材（１）に位置決めテーブル
（２）の上面（５）よりエアーを吹き付け、シート材
（１）を浮上した状態に保つことを特徴とする請求項１
記載のシート材（１）の位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17886994A JPH0840603A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | シート材の位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17886994A JPH0840603A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | シート材の位置決め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0840603A true JPH0840603A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16056116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17886994A Withdrawn JPH0840603A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | シート材の位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0840603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115551790A (zh) * | 2021-04-21 | 2022-12-30 | 空气及水麻吉股份有限公司 | 弹性片搬运装置及弹性片冲裁系统 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17886994A patent/JPH0840603A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115551790A (zh) * | 2021-04-21 | 2022-12-30 | 空气及水麻吉股份有限公司 | 弹性片搬运装置及弹性片冲裁系统 |
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| Date | Code | Title | Description |
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