JPH0841280A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた耐衝撃性と耐熱性を兼ね備え、物性バ
ランスに優れたポリプロピレン系樹脂組成物。 【構成】 少なくともプロピレン−エチレンブロック共
重合体を有したポリプロピレン系重合体と、エチレン−
プロピレン系ゴムとを含有した重合体成分を有して構成
され、キシレンによる分別において、５０℃キシレンに
可溶な成分の割合が２５〜６０重量部であり、ポリプロ
ピレン系重合体の５０℃キシレンに可溶な成分（Ａ）
と、１１０℃キシレンに不溶な成分（Ｂ）との間の平ら
な界面の界面強度が、非対称ダブルカンティレバービー
ム法で位相角を−２°から−１２°の範囲で測定した場
合に、２０〜５００(J/m²)である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐衝撃性、剛性に優れる
と共に高い耐熱性を有する樹脂組成物に関するもので、
例えば自動車用バンパーや自動車の内外装部品などの素
材として好適な樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車のバンパーや内外装部品用材料と
しては、従来からプロピレン単独重合体、プロピレンブ
ロック共重合体、プロピレンランダム共重合体などのポ
リプロピレンとエチレン−プロピレンゴムとのブレンド
（特公昭６０−３４２０号）や、ポリプロピレンとエチ
レン−プロピレンゴムとエチレン−ブテンゴムとのブレ
ンドポリマー（特開平４−３７２６３７号）などが用い
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ポリプロ
ピレンとエチレン−プロピレンゴムとのブレンドポリマ
ーからなる材料では、耐衝撃性は十分なものの耐熱性が
十分ではなく、一方、ポリプロピレンとエチレン−プロ
ピレンゴムとエチレン−ブテンゴムとのブレンドポリマ
ーから成る材料では、耐熱性に関しては改良されている
ものの、耐衝撃性が低いといった欠点を有している。

【０００４】本発明は、こうした不具合を解決するため
になされたもので、優れた耐衝撃性と耐熱性を兼ね備
え、物性バランスに優れたポリプロピレン系樹脂組成物
を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂組成物は、
成分中に少なくともプロピレン−エチレンブロック共重
合体を有したポリプロピレン系重合体と、エチレン−プ
ロピレン系ゴムとを含有した重合体成分を有して構成さ
れ、キシレンによる分別において、５０℃キシレンに可
溶な成分の割合が２５〜６０重量％であり、ポリプロピ
レン系重合体の５０℃キシレンに可溶な成分（Ａ）と、
１１０℃キシレンに不溶な成分（Ｂ）との間の平らな界
面の界面強度が、非対称ダブルカンティレバービーム法
で位相角を−２°から−１２°の範囲で測定した場合
に、２０〜５００（Ｊ／ｍ²）であることを特徴とする
ものである。

【０００６】この際、樹脂組成物には、タルクが、重合
体成分とタルクの合計量１００重量部当たり、７〜５０
重量部含有されていることが望ましい。

【０００７】また、成分（Ｂ）と、エチレン−プロピレ
ン系ゴムの間の平らな界面の界面強度が、非対称ダブル
カンティレバービーム法で位相角が−２°から−１２°
の範囲で測定した場合に、１００〜４００（Ｊ／ｍ²）
であることが好ましい。

【０００８】さらに、上記樹脂組成物において、前記ポ
リプロピレン系重合体の５０℃キシレンに可溶な成分
（Ａ）と、１１０℃キシレンに不溶な成分（Ｂ）との間
の平らな界面の界面強度が、非対称ダブルカンティレバ
ービーム法で位相角を−２°から−１２°の範囲で測定
した場合に、５０〜４００（Ｊ／ｍ²）であることがよ
り好ましい。

【０００９】さらにまた、上記樹脂組成物において、前
記成分（Ｂ）と、前記エチレン−プロピレン系ゴムの間
の平らな界面の界面強度が、非対称ダブルカンティレバ
ービーム法で位相角が−２°から−１２°の範囲で測定
した場合に、１５０〜４００（Ｊ／ｍ²）であることが
より好ましい。

【００１０】また、上記樹脂組成物において、前記重合
体成分の５０℃キシレン可溶成分が、１４０℃のｏ−ジ
クロロベンゼン中でのＧＰＣによる分子量測定法におい
て、ＰＰ換算分子量で２０００以下の成分の合計量が５
重量％以下であることが好ましい。

【００１１】また、タルクが含まれている場合には、そ
のタルクの平均粒径は２.５μm以下のものであることが
好ましい。

【００１２】また、ポリプロピレン系重合体のメルトフ
ローレートは、５〜１００ｇ／10分であることが好まし
い。以下、本発明を詳細に説明する。

【００１３】〔ポリプロピレン系重合体〕本発明におけ
るポリプロピレン系重合体には、その成分中に少なくと
もプロピレン−エチレンブロック共重合体が含まれてい
ることが必要である。すなわち、本発明でのポリプロピ
レン系重合体は、このプロピレン−エチレンブロック共
重合体単独であっても良いが、さらにこのプロピレン−
エチレンブロック共重合体に加えて、ランダム共重合体
またはプロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）
を組み合わせて使用することもできる。ランダム共重合
体のコモノマーとしては、エチレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１等のプロピレン以外のα−オレ
フィン類が用いられるが、なかでもエチレンが特に好ま
しい。α−オレフィンとしてエチレンを用いたブロック
共重合体にあっては、分子内のエチレン−プロピレンブ
ロックがホモポリプロピレンブロックに分散してゴム弾
性を示し、ゴム成分として機能する。

【００１４】ポリプロピレン系重合体のメルトフローレ
ート（ＪＩＳ Ｋ６７５８に準ずる。以下、ＭＦＲと称
する。）は、５〜１００ｇ／10分が好ましい。ＭＦＲが
５ｇ／10分未満では、得られる樹脂組成物の流動性が劣
り、成形性が悪化し、ＭＦＲが１００ｇ／10分を超える
と樹脂組成物の耐衝撃性が劣るからである。これらのポ
リプロピレン系重合体は、ＭＦＲが低いものを有機過酸
化物とともに混練してビスブレイクし、ＭＦＲを上記範
囲内としたものであっても良い。

【００１５】この少なくともプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体を有するポリプロピレン系重合体の５０℃
キシレンに可溶な成分（Ａ）と１１０℃キシレンに不溶
な成分（Ｂ）との間の平らな界面の界面強度（以下、Ｇ
ｃと称する：臨界歪エネルギー解放率で定義される）を
非対称ダブルカンティレバービーム法で位相角が−２°
から−１２°の範囲で測定した場合、２０〜５００（Ｊ
／ｍ²）であることが必須とされる。尚、この値が５０
〜４００（Ｊ／ｍ²）であればより好ましい。これは、
Ｇｃが２０（Ｊ／ｍ²）より小さいと、得られる樹脂組
成物の耐衝撃性が低下し、またＧｃが５００（Ｊ／
ｍ²）を越えるならば、先と同様に得られる樹脂組成物
の耐衝撃性が低下するからである。

【００１６】〔エチレン−プロピレン系ゴム〕本発明に
おいて使用されるエチレン−プロピレンゴムと上述した
成分（Ｂ）との間の平らな界面のＧｃは、非対称ダブル
カンティレバービーム法で位相角が−２°から−１２°
の範囲で測定した場合、１００〜４００（Ｊ／ｍ²）で
あることが好ましい。さらにはこの値が、１５０〜４０
０（Ｊ／ｍ²）であればより好ましい。このＧｃが１０
０（Ｊ／ｍ²）未満または４００（Ｊ／ｍ²）より大きい
と、得られる樹脂組成物の耐衝撃性が低下するからであ
る。

【００１７】〔タルク〕本発明において使用されるタル
クは、その平均粒径が２.５μm以下であることが好まし
い。平均粒径が２.５μmよりも大きいと、弾性率や衝撃
強度が低下する傾向にあるからである。

【００１８】〔組成割合〕本発明の重合体成分において
は、キシレンによる分別における５０℃キシレンにて可
溶な成分の割合が重合体成分に対し、２５〜６０重量％
である。２５重量％未満では得られる樹脂組成物の耐衝
撃性が低下し、６０重量％を越えるならば剛性が低下す
るからである。

【００１９】また本発明の樹脂組成物にはタルクを含有
させることができるが、このタルクの含有量は、タルク
と重合体成分の合計量１００重量部当たり７〜５０重量
部であることが好ましい。タルクの含有量が７重量部未
満ならば、得られる樹脂組成物の剛性，耐熱変形性が低
下し、また５０重量部を越えるならば、耐衝撃性が低下
するからである。このタルクの含有量は、８〜４５重量
部であればより好ましく、さらに１０〜４０重量部であ
ればより好ましい。

【００２０】〔界面強度測定法〕本発明において、界面
強度（Ｇｃ）は界面に存在するクラックの臨界歪エネル
ギー解放率で定義される。界面のＧｃを測定するために
は非対称ダブルカンティレバービーム法（以下ＡＤＣＢ
とする。）を用いる。これはクラックを界面に沿って走
らせるためである。従来より使用されているピールテス
トではクラックを界面に沿って成長させる事は出来ず、
界面のＧｃを正確に測定する事はできない。クラックの
成長方向を決定するパラメータは、次式で定義される位
相角ψである。 ψ＝ｔａｎ^-1（Ｋ_II／Ｋ_I） ここでＫ_I，Ｋ_IIは、モードＩ及びモードＩＩに対する
応力拡大係数である。位相角ψはＡＤＣＢのジオメトリ
ー，各材料の弾性率，ポアソン比，クラック長に依存す
るが、数値的には境界要素法（ＢＥＭ），有限要素法
（ＦＥＭ）により評価される。

【００２１】本発明ではＧｃを位相角が−２゜〜−１２
°の範囲で測定することが必要である。尚、クラックが
薄いビームの方へ進行するとき、ψが負であると定義す
る。位相角が−１２°より小さいと界面のクラックは薄
い方の材料中に進入し、正確にＧｃを評価することがで
きない。一方、位相角が−２°より大きいと、界面での
クラックの成長は不安定であり、同様に正確にＧｃを評
価することができない。

【００２２】また、本発明の樹脂組成物では、重合体成
分の５０℃キシレン可溶成分が、１４０℃のｏ−ジクロ
ロベンゼン中でのＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィ）による分子量測定法において、ＰＰ換算分
子量で２０００以下の成分の合計量が５重量％以下であ
ることが好ましい。より好ましくは４重量％以下、さら
に好ましくは３重量％以下とすることが好ましい。この
値が本発明の範囲内であると、接着強度と耐熱性を向上
させることができるからである。

【００２３】また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成
物は、合成樹脂および合成ゴムの分野において広く利用
されている熱、酸素および光に対する安定剤、難燃剤、
充填剤、着色剤、滑剤、可塑剤ならびに帯電防止剤のご
とき添加剤が、使用目的に応じて本発明のポリプロピレ
ン系樹脂組成物の特性を本質的に損なわない範囲で添加
されていても良い。

【００２４】例えば、酸化防止剤としては、以下のもの
が挙げられる。ジブチルヒドロキシトルエン、アルキル
化フェノール、４,４'-チオビス-(６-ｔ-ブチル-３-メ
チルフェノール)、４,４'-ブチリデンビス-(６-ｔ-ブチ
ル-３-メチルフェノール)、２,２'-メチレンビス-(４-
メチル-６-ｔ-ブチルフェノール)、２,２'-メチレンビ
ス-(４-メチル-６-ｔ-ブチルフェノール)、２,２'-メチ
レンビス-(４-エチル-６-ｔ-ブチルフェノール)、２,６
-ジ-ｔ-ブチル-４-エチルフェノール、１,１,３-トリス
(２-メチル-４-ヒドロキシ-５-ｔ-ブチルフェニル)ブタ
ン、ｎ-オクタデシル・３-(４-ヒドロキシ-３,５-ジ-ｔ-
ブチルフェニル)プロピオネート、テトラキス〔メチレ
ン-３-(３,５-ジーｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)
プロピオネート〕メタン、ジラウリルチオジプロピオネ
ート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチ
ルチオプロピオネート。また、ヒンダードフェノール系
のものとしては、トリエチレングリコール-ビス〔３-
(３-ｔ-ブチル-５-メチル-４-ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネート〕、１,６-ヘキサンジオール-ビス〔３-(３,
５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオネー
ト〕、２,４-ビス-(ｎ-オクチルチオ)-６-(４-ヒドロキ
シ-３,５-ジ-ｔ-ブチルアニリノ)-１,３,５-トリアジ
ン、ペンタエリスリチル-テトラキス〔３-(３,５-ジ-ｔ
-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、
２,２-チオ-ジエチレンビス〔３-(３,５-ジ-ｔ-ブチル-
４-ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、オクタデシ
ル-３-(３,５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)プ
ロピオネート、Ｎ,Ｎ'-ヘキサメチレンビス(３,５-ジ-
ｔ-ブチル-４-ヒドロキシ-ヒドロシンナマミド)、３,５
-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシ-ベンジルフォスフォネー
ト-ジエチルエステル、１,３,５-トリメチル-２,４,６-
トリス(３,５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシベンジル)ベ
ンゼン、トリス-(３,５,-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシ
ベンジル)-イソシアヌレイト、オクチル化ジフエニルア
ミン、２,４-ビス［(オクチルチオ)メチル］-Ｏ-クレゾ
ールがある。また、ヒドラジン系としては、Ｎ,Ｎ'-ビ
ス〔３-(３,５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル)
プロピオニル〕ヒドラジンなどがある。また他にも、フ
ェノール系抗酸化剤、ホスファイト系抗酸化剤、チオエ
ーテル系抗酸化剤、重金属不活性化剤などが適用でき
る。

【００２５】紫外線吸収剤としては、例えば、２(２'-
ヒドロキシ-５'-メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、
２(２'-ヒドロキシ-３'-ｔ-ブチル-５'-メチルフェニー
ル)５クロロベンゾトリアゾール、２(２'-ヒドロキシ-
３',５-ジ-ｔ-ブチルフェニル)５クロロベンゾトリアゾ
ール、２-ヒドロキシ-４-ｎ-オクトキシベンゾフェノ
ン、サリチル酸フェニル、２-(５-メチル-２-ヒドロキ
シフェニル)ベンゾトリアゾール、２-〔２-ヒドロキシ-
３,５-ビス(α,α-ジメチルベンジル)フェニル〕-２Ｈ-
ベンゾトリアゾール、２-(３,５-ジ-ｔ-ブチル-２-ヒド
ロキシフェニル)ベンゾトリアゾール、２-(３-ｔ-ブチ
ル-５-メチル-２-ヒドロキシフェニル)-５-クロロベン
ゾトリアゾール、２-(３,５-ジ-ｔ-ブチル-２-ヒドロキ
シフェニル)-５-クロロベンゾトリアゾール、２-(３,５
-ジ-ｔ-アミル-２-ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾ
ール、２-(２'-ヒドロキシ-５'-ｔ-オクチルフェニル)
ベンゾトリアゾール、ヒドロキシフェニルベンゾトリア
ゾール誘導体などがある。または、コハク酸ジメチル・
１-(２-ヒドロキシエチル)-４-ヒドロキシ-２,２,６,６
-テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ〔｛６-(１,
１,３,３-テトラメチルブチル)アミノ-１,３,５-トリア
ジン-２,４-ジイル｝｛(２,２,６,６-テトラメチル-４-
ヒペリジル)イミノ｝ヘキサメチレン｛(２,２,６,６-テ
トラメチル-４-ピペリジル)イミノ｝〕、Ｎ,Ｎ'-ビス
(３-アミノプロピル)エチレンジアミン・２,４-ビス
〔Ｎ-ブチル-Ｎ-(１,２,２,６,６-ペンタメチル-４ピペ
リジル)アミノ〕-６-クロロ-１,３,５-トリアジン縮合
物、ビス(２,２,６,６-テトラメチル-４-ピペリジル)セ
バケート、２-(３,５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシベン
ジル)-２-ｎ-ブチルマロン酸ビス(１,２,２,６,６-ペン
タメチル-４-ピペリジル)、２,４-ジ-ｔ-ブチルフェニ
ル-３,５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシベンゾエートな
どがある。

【００２６】また、難燃剤としては、例えば以下のもの
が適用できる。ポリブロモジフェニルオキサイド、テト
ラブロモビスフェノールＡ、臭素化エポキシヘキサブロ
モシクロドデカン、エチレンビステトラブリモフタルイ
ミド、臭素化ポリスチレンデクロラン、臭素化ポリカー
ボネート、ポリホスホナート化合物、ハロゲン化ポリホ
スホナート、トリアジン、赤りん、トリクレジルホスフ
ェート、トリフェニルホスフェートクレジルジフェニル
ホスフェート、トリアリルホスフェート、トリキシリル
ホスフェート、トリアルキルホスフェート、トリスクロ
ロエチルホスフェート、トリスクロロプロピルホスフェ
ート、トリス(ジクロロプロピルホスフェート)、三酸化
アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム。または、シリコーンオイル、ステアリン酸、ステア
リン酸カルシウム、カーボンブラック、二酸化チタン、
シリカ、マイカ、モンモリロナイト等。

【００２７】〔樹脂組成物の製造方法〕本発明のプロピ
レン系樹脂組成物は上述した各成分および添加剤を均一
に配合させることによって製造される。その配合方法
（混合方法）については特に制限はなく、合成樹脂の分
野において一般に行われている方法を適用すれば良い。
混合方法としては、一般に行われているヘンシェルミキ
サー、タンブラーおよびリボンミキサーのごとき混合機
を使用してドライブレンドする方法ならびにオープンロ
ール、押出混合機、ニーダーおよびバンバリーのごとき
混合機を用いて溶融させながら混合させる方法が挙げら
れる。これらの方法のうち、いっそう均一な樹脂組成物
を得るにはこれらの混合方法を二種以上併用させるとよ
い。

【００２８】例えば、あらかじめドライブレンドさせた
後、その混合物を溶融混合させる。ドライブレンドを併
用する場合でも、溶融混合させる方法を一種または二種
以上併用する場合でも、後述する成形方法によって成形
物を製造するにあたり、ペレタイザーを使用してペレッ
トに製造して用いることが特に好ましい。以上の混合方
法のうち、溶融混合させる場合でも、後述する成形方法
によって成形する場合でも、使用される樹脂が溶融する
温度で実施しなければならない。しかし、高い温度で実
施すると樹脂が熱分解や劣化を起こすため、一般には１
８０〜３５０℃（好ましくは、１９０〜２６０℃）で実
施される。

【００２９】本発明の樹脂組成物は合成樹脂の分野で一
般に実施されている射出成形法、押出成形法、圧縮成形
法および中空成形法のごとき成形方法を適用して所望の
形状に成形させてもよい。また、押出成形機を用いてシ
ート状に成形した後、このシートを真空成形法、圧空成
形法などの二次加工方法によって所望の形状に成形させ
てもよい。

【００３０】

【実施例】表１に示す各種の耐衝撃性ポリプロピレン(H
IPP:High Impact polypropylene)のプロピレン−エチレ
ン共重合体と、エチレン−プロピレン系ゴム（ＥＰＲ）
と、タルクを表２に示す割合で配合し、ヘンシェルミキ
サーにより５分間ドライブレンドを行った。得られた混
合物を２１０℃に設定された同方向二軸押出機（径３０
ｍｍ）を用いて混練し、実施例１〜６、比較例１〜５の
組成の樹脂組成物からなるペレットを製造した。例え
ば、表２で示されている実施例１の樹脂組成物は、表１
で示されているポリプロピレン系重合体（ＰＰ−１）
と、エチレン−プロピレン系ゴム（ＥＰＲ−１）と、タ
ルク（タルク１）を、８３：７：１０ の配合比で混合
したものである。

【００３１】得られた各樹脂組成物のペレットを２３０
℃に設定された射出成形機を用いて射出成形を行い、測
定用の試験片を作成した。各試験片について、５０℃キ
シレンに可溶な成分の割合、曲げ弾性率、アイゾット衝
撃強度（ＩＺＯＤ：kgf・cm/cm）、熱変形温度（ＨＤ
Ｔ）を測定した。測定結果を表２に示す。

【００３２】尚、表中、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との平
面状の界面の強度をＧｃ（Ａ／Ｂ），ＥＰＲと成分
（Ｂ）との平面状の界面の強度をＧｃ（ＥＰＲ／Ｂ）と
する。また、ＦＰの欄には、ＥＰＲ中におけるプロピレ
ン重量分率（重量％）を示す。タルクの粒度は光散乱沈
降法を用い、その中心粒度を求め、タルクの粒度とし
た。

【００３３】また、表２における諸物性は次のようにし
て測定した。曲げ弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ²）は、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ７９０に従い、２３℃の温度において測定した。
アイゾット衝撃強度（ＩＺＯＤ：kgf・cm/cm）は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ２６５に準じ、−３０℃の温度においてノッチ
付きで測定した。熱変形温度（ＨＤＴ）は、ＡＳＴＭ
Ｄ６４８に従い、６６ｐｓｉの荷重の下で測定した。

【００３４】界面強度Ｇｃは、「クローズドループ（Cl
osed Loop）」,１９９０年２３巻第３９２９頁に記載さ
れている手法で行った。即ち、まず、成分（Ｂ）からな
る厚さの異なる２枚の平板をプレス成形し、用意する。
また、試験に供する成分（Ａ）又はＥＰＲからなる厚さ
１０μmのフィルムを製造する。そして、図１に示すよ
うに、成分（Ａ）又はＥＰＲのフィルムを挟むようにし
て成分（Ｂ）の平板を重ね合わせ、１８０℃、３kgの荷
重で１０分間保持し、接着させ、Ｇｃ測定用の試験片と
する。そして、その界面間に楔を差し込み、室温で２４
時間の放置後に、楔の先端に生じるクラック長を測定
し、界面強度Ｇｃを算出した。尚、位相角が−７゜にな
るように、平板の厚みの比を制御した。また位相角は、
ＢＥＭ法（境界要素法）にて算出した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】表２に示す結果から、実施例１〜６の樹脂
組成物であれば、いずれも曲げ弾性率とアイゾット衝撃
強度が高く、しかも耐熱性も高いことが明らかである。
なかでも、キシレン溶解分の多い実施例４のものは、ア
イゾット衝撃強度が特に高められている。

【００３８】しかしながら、界面強度Ｇｃ（ＥＰＲ／
Ｂ）が５０と小さいＥＰＲを用いている比較例１のもの
では、耐衝撃性が小さくなってしまっている。また、界
面強度Ｇｃ（ＥＰＲ／Ｂ）が６００と大きいＥＰＲを用
いている比較例２のものも、耐衝撃性が小さくなってし
まっている。さらに、界面強度Ｇｃ（Ａ／Ｂ）が１５と
小さいＨＩＰＰを用いている比較例３のものは、耐衝撃
性が小さくなってしまっている。

【００３９】粒径が５.６μmと大きいタルクを用いてい
る比較例４のものは、耐衝撃性が小さくなってしまって
いる。キシレン溶解が６０重量％と大きい比較例５のも
のは、曲げ弾性率が小さく、かつ耐熱性が低い。

【００４０】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、成分中に少なくともプロピレン−エチレンブロック
共重合体を有したポリプロピレン系重合体と、エチレン
−プロピレン系ゴムとを含有した重合体成分を有して構
成され、キシレンによる分別において、５０℃キシレン
に可溶な成分の割合が２５〜６０重量％であり、前記ポ
リプロピレン系重合体の５０℃キシレンに可溶な成分
（Ａ）と、１１０℃キシレンに不溶な成分（Ｂ）との間
の平らな界面の界面強度が、非対称ダブルカンティレバ
ービーム法で位相角を−２°から−１２°の範囲で測定
した場合に、２０〜５００（Ｊ／ｍ²）であることを特
徴とするものである。

【００４１】請求項２記載の樹脂組成物は、タルクが、
重合体成分とタルクの合計量１００重量部当たり、７〜
５０重量部含有されていることを特徴とする請求項１記
載の樹脂組成物である。

【００４２】請求項３記載の樹脂組成物は、請求項１ま
たは２記載の樹脂組成物において、前記成分（Ｂ）と、
前記エチレン−プロピレン系ゴムの間の平らな界面の界
面強度が、非対称ダブルカンティレバービーム法で位相
角が−２°から−１２°の範囲で測定した場合に、１０
０〜４００（Ｊ／ｍ²）であることを特徴とするもので
ある。

【００４３】請求項４記載の樹脂組成物は、請求項１，
２，３のいずれかに記載の樹脂組成物において、前記ポ
リプロピレン系重合体の５０℃キシレンに可溶な成分
（Ａ）と、１１０℃キシレンに不溶な成分（Ｂ）との間
の平らな界面の界面強度が、非対称ダブルカンティレバ
ービーム法で位相角を−２°から−１２°の範囲で測定
した場合に、５０〜４００（Ｊ／ｍ²）であることを特
徴とするものである。

【００４４】請求項５記載の樹脂組成物は、請求項１〜
４のいずれかに記載の樹脂組成物において、前記成分
（Ｂ）と、前記エチレン−プロピレン系ゴムの間の平ら
な界面の界面強度が、非対称ダブルカンティレバービー
ム法で位相角が−２°から−１２°の範囲で測定した場
合に、１５０〜４００（Ｊ／ｍ²）であることを特徴と
するものである。

【００４５】請求項６記載の樹脂組成物は、タルクの平
均粒径が２.５μm以下であることを特徴とする請求項２
記載の樹脂組成物である。

【００４６】この発明の樹脂組成物は上記したように、
耐衝撃性が優れ、剛性が高いことに加えて、耐熱性が優
れている。したがって、特に自動車内外装部品などの材
料として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】界面強度Ｇｃの測定方法を説明するための側面
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 健一 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭和 電工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 茂木 義博 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭和 電工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 蛇川 育稔 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成分中に少なくともプロピレン−エチレ
   ンブロック共重合体を有したポリプロピレン系重合体
   と、エチレン−プロピレン系ゴムとを含有した重合体成
   分を有して構成され、 キシレンによる分別において、５０℃キシレンに可溶な
   成分の割合が２５〜６０重量％であり、 前記ポリプロピレン系重合体の５０℃キシレンに可溶な
   成分（Ａ）と、１１０℃キシレンに不溶な成分（Ｂ）と
   の間の平らな界面の界面強度が、非対称ダブルカンティ
   レバービーム法で位相角を−２°から−１２°の範囲で
   測定した場合に、２０〜５００（Ｊ／ｍ²）であること
   を特徴とする樹脂組成物。
2. 【請求項２】 タルクが、、前記重合体成分とタルクの
   合計量１００重量部当たり、７〜５０重量部含有されて
   いることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の樹脂組成物にお
   いて、前記成分（Ｂ）と、前記エチレン−プロピレン系
   ゴムの間の平らな界面の界面強度が、非対称ダブルカン
   ティレバービーム法で位相角が−２°から−１２°の範
   囲で測定した場合に、１００〜４００（Ｊ／ｍ²）であ
   ることを特徴とする樹脂組成物。
4. 【請求項４】 請求項１，２，３のいずれかに記載の樹
   脂組成物において、前記ポリプロピレン系重合体の５０
   ℃キシレンに可溶な成分（Ａ）と、１１０℃キシレンに
   不溶な成分（Ｂ）との間の平らな界面の界面強度が、非
   対称ダブルカンティレバービーム法で位相角を−２°か
   ら−１２°の範囲で測定した場合に、５０〜４００（Ｊ
   ／ｍ²）であることを特徴とする樹脂組成物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組
   成物において、前記成分（Ｂ）と、前記エチレン−プロ
   ピレン系ゴムの間の平らな界面の界面強度が、非対称ダ
   ブルカンティレバービーム法で位相角が−２°から−１
   ２°の範囲で測定した場合に、１５０〜４００（Ｊ／ｍ
   ²）であることを特徴とする樹脂組成物。
6. 【請求項６】 タルクの平均粒径が２.５μm以下である
   ことを特徴とする請求項２記載の樹脂組成物。