JPH0841346A - 定着ロール用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
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- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れたトナー離型性を有し、かつ、優れた耐
摩耗性を有する定着ロールを形成することができる定着
ロール用シリコーンゴム組成物を提供する。 【構成】 (Ａ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子
結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン１０
０重量部、(Ｂ)Ｒ3ＳｉＯ1/2単位、Ｒ2ＳｉＯ2/2単位お
よびＲＳｉＯ3/2単位（式中、Ｒは置換もしくは非置換
の一価炭化水素基である。）からなる群から選択される
少なくとも一種のオルガノシロキサン単位およびＳｉＯ
4/2単位からなり（但し、ＳｉＯ4/2単位のモル数に対す
るオルガノシロキサン単位のモル数の比は０．０８〜
２．０である。）、比表面積が２００ｍ2／ｇ以上であ
る湿式法疎水化補強性シリカ微粉末３〜１００重量部お
よび(Ｃ)硬化剤（本組成物を硬化させるに十分な量）か
らなる定着ロール用シリコーンゴム組成物。
摩耗性を有する定着ロールを形成することができる定着
ロール用シリコーンゴム組成物を提供する。 【構成】 (Ａ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子
結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン１０
０重量部、(Ｂ)Ｒ3ＳｉＯ1/2単位、Ｒ2ＳｉＯ2/2単位お
よびＲＳｉＯ3/2単位（式中、Ｒは置換もしくは非置換
の一価炭化水素基である。）からなる群から選択される
少なくとも一種のオルガノシロキサン単位およびＳｉＯ
4/2単位からなり（但し、ＳｉＯ4/2単位のモル数に対す
るオルガノシロキサン単位のモル数の比は０．０８〜
２．０である。）、比表面積が２００ｍ2／ｇ以上であ
る湿式法疎水化補強性シリカ微粉末３〜１００重量部お
よび(Ｃ)硬化剤（本組成物を硬化させるに十分な量）か
らなる定着ロール用シリコーンゴム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は定着ロール用シリコーン
ゴム組成物に関し、詳しくは、優れたトナー離型性を有
し、かつ、優れた耐摩耗性を有する定着ロールを形成す
ることができる定着ロール用シリコーンゴム組成物に関
する。
ゴム組成物に関し、詳しくは、優れたトナー離型性を有
し、かつ、優れた耐摩耗性を有する定着ロールを形成す
ることができる定着ロール用シリコーンゴム組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】電子写真複写機、ファ
クシミリおよびレーザービームプリンター等の装置に
は、感光体上に電子写真的に形成されたトナー像を紙に
転写した後、これを熱で定着するための定着ロールが設
けられている。一般に、この定着ロールには耐熱性およ
びトナー離型性が要求されることからシリコーンゴムが
用いられている。この定着ロールを形成するためのシリ
コーンゴム組成物としては、例えば、粘度の異なる２種
のメチルビニルポリシロキサン、オルガノハイドロジェ
ンポリシロキサン、白金系触媒および無機質充填剤から
なる組成物（特開昭５６−１１４９７５号公報参照）、
ケイ素原子結合アルケニル基を有するオルガノポリシロ
キサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、無機
質充填剤、非架橋性のオルガノポリシロキサンおよび白
金系触媒からなる組成物（特開昭５７−１４９３５４号
公報参照）、オルガノポリシロキサン、硬化剤およびポ
リメチルシルセスキオキサンからなる組成物（特開昭６
１−１５８３６２号公報参照）、分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、ビニル
基を２個以上有する四官能性および／または三官能性の
レジンセグメントと二官能性のオイルセグメントからな
るレジン状オルガノポリシロキサンを配合してなる付加
反応硬化型の組成物（特開平５−２１４２５０号公報参
照）が挙げられる。
クシミリおよびレーザービームプリンター等の装置に
は、感光体上に電子写真的に形成されたトナー像を紙に
転写した後、これを熱で定着するための定着ロールが設
けられている。一般に、この定着ロールには耐熱性およ
びトナー離型性が要求されることからシリコーンゴムが
用いられている。この定着ロールを形成するためのシリ
コーンゴム組成物としては、例えば、粘度の異なる２種
のメチルビニルポリシロキサン、オルガノハイドロジェ
ンポリシロキサン、白金系触媒および無機質充填剤から
なる組成物（特開昭５６−１１４９７５号公報参照）、
ケイ素原子結合アルケニル基を有するオルガノポリシロ
キサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、無機
質充填剤、非架橋性のオルガノポリシロキサンおよび白
金系触媒からなる組成物（特開昭５７−１４９３５４号
公報参照）、オルガノポリシロキサン、硬化剤およびポ
リメチルシルセスキオキサンからなる組成物（特開昭６
１−１５８３６２号公報参照）、分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、ビニル
基を２個以上有する四官能性および／または三官能性の
レジンセグメントと二官能性のオイルセグメントからな
るレジン状オルガノポリシロキサンを配合してなる付加
反応硬化型の組成物（特開平５−２１４２５０号公報参
照）が挙げられる。
【０００３】しかし、特開昭５６−１１４９７５号によ
り提案された定着ロールは、この耐摩耗性を向上させる
ためにシリカ微粉末、石英微粉末等の周知の無機質充填
剤を多く配合する必要があり、このために、このトナー
離型性が徐々に低下し、やがては鮮明に定着できなくな
るという問題があった。また、特開昭５７−１４９３５
４号により提案された定着ロールは非架橋性のオルガノ
ポリシロキサンを配合するため、この初期のトナー離型
性が良好であるものの、上記同様の目的でシリカ微粉
末、石英微粉末等の無機質充填剤を多く配合する必要が
あり、このため、繰り返しの定着により、このトナー離
型性が徐々に低下するという問題があった。また、この
定着ロールにおいて、無機質充填剤の配合量を少なくす
ると、繰り返しの定着により、この外周面のシリコーン
ゴム層が摩滅するという問題があった。また、特開昭６
１−１５８３６２号により提案された定着ロールは補強
性が乏しいポリメチルシルセスキオキサンを配合するた
め、この耐摩耗性が乏しいという、問題があった。さら
に、特開平５−２１４２５０号により提案された定着ロ
ールは架橋性のレジン状オルガノポリシロキサンを配合
するため無機質充填剤の配合量を少なくしてトナー離型
性の良好な定着ロールを形成することができるが、繰り
返しの定着により、この外周面のシリコーンゴム層が摩
滅するという問題があった。このように、定着ロールの
トナー離型性を向上するためには、シリカ微粉末、石英
微粉末等の無機質充填剤の配合量を少なくすることが必
要であるが、これに対して耐摩耗性が著しく低下してし
まい、優れたトナー離型性を有し、かつ、優れた耐摩耗
性を有する定着ロールを得ることは困難であった。
り提案された定着ロールは、この耐摩耗性を向上させる
ためにシリカ微粉末、石英微粉末等の周知の無機質充填
剤を多く配合する必要があり、このために、このトナー
離型性が徐々に低下し、やがては鮮明に定着できなくな
るという問題があった。また、特開昭５７−１４９３５
４号により提案された定着ロールは非架橋性のオルガノ
ポリシロキサンを配合するため、この初期のトナー離型
性が良好であるものの、上記同様の目的でシリカ微粉
末、石英微粉末等の無機質充填剤を多く配合する必要が
あり、このため、繰り返しの定着により、このトナー離
型性が徐々に低下するという問題があった。また、この
定着ロールにおいて、無機質充填剤の配合量を少なくす
ると、繰り返しの定着により、この外周面のシリコーン
ゴム層が摩滅するという問題があった。また、特開昭６
１−１５８３６２号により提案された定着ロールは補強
性が乏しいポリメチルシルセスキオキサンを配合するた
め、この耐摩耗性が乏しいという、問題があった。さら
に、特開平５−２１４２５０号により提案された定着ロ
ールは架橋性のレジン状オルガノポリシロキサンを配合
するため無機質充填剤の配合量を少なくしてトナー離型
性の良好な定着ロールを形成することができるが、繰り
返しの定着により、この外周面のシリコーンゴム層が摩
滅するという問題があった。このように、定着ロールの
トナー離型性を向上するためには、シリカ微粉末、石英
微粉末等の無機質充填剤の配合量を少なくすることが必
要であるが、これに対して耐摩耗性が著しく低下してし
まい、優れたトナー離型性を有し、かつ、優れた耐摩耗
性を有する定着ロールを得ることは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の目的は、優れたトナー離型性を
有し、かつ、優れた耐摩耗性を有する定着ロールを形成
することができる定着ロール用シリコーンゴム組成物を
提供することにある。
を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の目的は、優れたトナー離型性を
有し、かつ、優れた耐摩耗性を有する定着ロールを形成
することができる定着ロール用シリコーンゴム組成物を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用】本発明
は、 (Ａ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケ
ニル基を有するオルガノポリシロキサン１００重量部、 (Ｂ)Ｒ3ＳｉＯ1/2単位、Ｒ2ＳｉＯ2/2単位およびＲＳｉ
Ｏ3/2単位（式中、Ｒは置換もしくは非置換の一価炭化
水素基である。）からなる群から選択される少なくとも
一種のオルガノシロキサン単位およびＳｉＯ4/2単位か
らなり（但し、ＳｉＯ4/2単位のモル数に対するオルガ
ノシロキサン単位のモル数の比は０．０８〜２．０であ
る。）、比表面積が２００ｍ2／ｇ以上である湿式法疎
水化補強性シリカ微粉末３〜１００重量部 および (Ｃ)硬化剤（本組成物を硬化させるに十分な量）からな
る定着ロール用シリコーンゴム組成物に関する。以下、
本発明の定着ロール用シリコーンゴム組成物について詳
細に説明する。
は、 (Ａ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケ
ニル基を有するオルガノポリシロキサン１００重量部、 (Ｂ)Ｒ3ＳｉＯ1/2単位、Ｒ2ＳｉＯ2/2単位およびＲＳｉ
Ｏ3/2単位（式中、Ｒは置換もしくは非置換の一価炭化
水素基である。）からなる群から選択される少なくとも
一種のオルガノシロキサン単位およびＳｉＯ4/2単位か
らなり（但し、ＳｉＯ4/2単位のモル数に対するオルガ
ノシロキサン単位のモル数の比は０．０８〜２．０であ
る。）、比表面積が２００ｍ2／ｇ以上である湿式法疎
水化補強性シリカ微粉末３〜１００重量部 および (Ｃ)硬化剤（本組成物を硬化させるに十分な量）からな
る定着ロール用シリコーンゴム組成物に関する。以下、
本発明の定着ロール用シリコーンゴム組成物について詳
細に説明する。
【０００６】(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンは本組
成物の主剤であり、一分子中に少なくとも２個のケイ素
原子結合アルケニル基を有することが必要である。(Ａ)
成分中のケイ素原子結合アルケニル基としては、例え
ば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、
ヘキセニル基が挙げられ、特に、ビニル基、ヘキセニル
基が好ましい。(Ａ)成分中のアルケニル基の結合位置は
特に限定されず、例えば、分子鎖末端、分子鎖側鎖、分
子鎖末端および分子鎖側鎖が挙げられる。また、(Ａ)成
分中のアルケニル基以外のケイ素原子結合有機基として
は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル
基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチ
ル基等のアラルキル基；クロロプロピル基、３，３，３
−トリフルオロプロピル基、３−クロロプロピル基等の
置換もしくは非置換の一価炭化水素基が挙げられ、特
に、メチル基、フェニル基が好ましい。また、本組成物
を硬化して得られる定着ロールに優れたトナー離型性を
付与できることから、(Ａ)成分中のケイ素原子結合全有
機基の５０モル％以上がメチル基であることが好まし
い。
成物の主剤であり、一分子中に少なくとも２個のケイ素
原子結合アルケニル基を有することが必要である。(Ａ)
成分中のケイ素原子結合アルケニル基としては、例え
ば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、
ヘキセニル基が挙げられ、特に、ビニル基、ヘキセニル
基が好ましい。(Ａ)成分中のアルケニル基の結合位置は
特に限定されず、例えば、分子鎖末端、分子鎖側鎖、分
子鎖末端および分子鎖側鎖が挙げられる。また、(Ａ)成
分中のアルケニル基以外のケイ素原子結合有機基として
は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル
基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチ
ル基等のアラルキル基；クロロプロピル基、３，３，３
−トリフルオロプロピル基、３−クロロプロピル基等の
置換もしくは非置換の一価炭化水素基が挙げられ、特
に、メチル基、フェニル基が好ましい。また、本組成物
を硬化して得られる定着ロールに優れたトナー離型性を
付与できることから、(Ａ)成分中のケイ素原子結合全有
機基の５０モル％以上がメチル基であることが好まし
い。
【０００７】このような(Ａ)成分の分子構造は特に限定
されず、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環
状、網目状、およびこれらの構造の組み合せが挙げら
れ、特に、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状が好まし
い。また、(Ａ)成分の粘度は特に限定されず、低粘度の
液状オルガノポリシロキサンから高粘度の生ゴム状オル
ガノポリシロキサンまで使用できるが、特に、２５℃に
おける粘度が１００センチポイズ以上であることが好ま
しい。
されず、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環
状、網目状、およびこれらの構造の組み合せが挙げら
れ、特に、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状が好まし
い。また、(Ａ)成分の粘度は特に限定されず、低粘度の
液状オルガノポリシロキサンから高粘度の生ゴム状オル
ガノポリシロキサンまで使用できるが、特に、２５℃に
おける粘度が１００センチポイズ以上であることが好ま
しい。
【０００８】このような(Ａ)成分のオルガノポリシロキ
サンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端
トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・メ
チル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロキサン
共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルフェニルポリ
シロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニ
ルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシ
ロキシ基封鎖メチル（３，３，３−トリフルオロプロピ
ル）ポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル（３，３，３−
トリフルオロプロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両
末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖メチルビニルポ
リシロキサン、分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン
共重合体、分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メ
チルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチ
ルヒドロキシシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・
メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロキサ
ン共重合体、ＣＨ2＝ＣＨ（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位、
（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位およびＳｉＯ4/2単位からなる
レジン状オルガノポリシロキサンが挙げられ、これらを
一種もしくは二種以上の混合物として配合することがで
きる。
サンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端
トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・メ
チル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロキサン
共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルフェニルポリ
シロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニ
ルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシ
ロキシ基封鎖メチル（３，３，３−トリフルオロプロピ
ル）ポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル（３，３，３−
トリフルオロプロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両
末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖メチルビニルポ
リシロキサン、分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン
共重合体、分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メ
チルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチ
ルヒドロキシシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・
メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロキサ
ン共重合体、ＣＨ2＝ＣＨ（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位、
（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位およびＳｉＯ4/2単位からなる
レジン状オルガノポリシロキサンが挙げられ、これらを
一種もしくは二種以上の混合物として配合することがで
きる。
【０００９】(Ｂ)成分の湿式法疎水化補強性シリカ微粉
末は、本組成物を硬化して得られる定着ロールのトナー
離型性を低下させず、この定着ロールに優れた耐摩耗性
を付与するための成分であり、Ｒ3ＳｉＯ1/2単位、Ｒ2
ＳｉＯ2/2単位およびＲＳｉＯ3/2単位からなる群から選
択される少なくとも一種のオルガノシロキサン単位およ
びＳｉＯ4/2単位からなることが必要である。上式中、
Ｒは置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペン
チル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基、ブテニル
基、ペンテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基；フ
ェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基；ベン
ジル基、フェネチル基等のアラルキル基；３−クロロプ
ロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等の置
換アルキル基が挙げられ、特に、メチル基、ビニル基、
フェニル基が好ましい。(Ｂ)成分において、ＳｉＯ4/2
単位のモル数に対する上記オルガノシロキサン単位のモ
ル数の比は０．０８〜２．０の範囲内であることが必要
であり、特に、この比は０．２〜１．５の範囲内である
ことが好ましい。これは、ＳｉＯ4/2単位のモル数に対
する上記オルガノシロキサン単位のモル数の比が０．０
８未満になると、このシリカ微粉末の(Ａ)成分に対する
分散性が著しく低下するためであり、また、これが２．
０をこえると、このシリカ微粉末の補強性が著しく低下
し、得られる定着ロールの耐摩耗性が著しく低下するた
めである。このような(Ｂ)成分の構成単位は、(Ｂ)成分
を調製する際の原料のモル数により求めることができ、
また、(Ｂ)成分を過剰のテトラエトキシシランまたはメ
チルトリエトキシシラン等のアルコキシシランと触媒量
の水酸化カリウム等の塩基性化合物により全分解した
後、生成したシラン化合物をガスクロマトグラフにより
分析することにより求めることができる。また、(Ｂ)成
分の比表面積は２００ｍ2／ｇ以上であることが必要で
あり、特に、得られる定着ロールの耐摩擦性が優れるこ
とから、この比表面積は３００ｍ2／ｇ以上であること
が好ましい。このような(Ｂ)成分の比表面積はＢＥＴ法
等の周知の方法により求めることができる。
末は、本組成物を硬化して得られる定着ロールのトナー
離型性を低下させず、この定着ロールに優れた耐摩耗性
を付与するための成分であり、Ｒ3ＳｉＯ1/2単位、Ｒ2
ＳｉＯ2/2単位およびＲＳｉＯ3/2単位からなる群から選
択される少なくとも一種のオルガノシロキサン単位およ
びＳｉＯ4/2単位からなることが必要である。上式中、
Ｒは置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペン
チル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基、ブテニル
基、ペンテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基；フ
ェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基；ベン
ジル基、フェネチル基等のアラルキル基；３−クロロプ
ロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等の置
換アルキル基が挙げられ、特に、メチル基、ビニル基、
フェニル基が好ましい。(Ｂ)成分において、ＳｉＯ4/2
単位のモル数に対する上記オルガノシロキサン単位のモ
ル数の比は０．０８〜２．０の範囲内であることが必要
であり、特に、この比は０．２〜１．５の範囲内である
ことが好ましい。これは、ＳｉＯ4/2単位のモル数に対
する上記オルガノシロキサン単位のモル数の比が０．０
８未満になると、このシリカ微粉末の(Ａ)成分に対する
分散性が著しく低下するためであり、また、これが２．
０をこえると、このシリカ微粉末の補強性が著しく低下
し、得られる定着ロールの耐摩耗性が著しく低下するた
めである。このような(Ｂ)成分の構成単位は、(Ｂ)成分
を調製する際の原料のモル数により求めることができ、
また、(Ｂ)成分を過剰のテトラエトキシシランまたはメ
チルトリエトキシシラン等のアルコキシシランと触媒量
の水酸化カリウム等の塩基性化合物により全分解した
後、生成したシラン化合物をガスクロマトグラフにより
分析することにより求めることができる。また、(Ｂ)成
分の比表面積は２００ｍ2／ｇ以上であることが必要で
あり、特に、得られる定着ロールの耐摩擦性が優れるこ
とから、この比表面積は３００ｍ2／ｇ以上であること
が好ましい。このような(Ｂ)成分の比表面積はＢＥＴ法
等の周知の方法により求めることができる。
【００１０】(Ｂ)成分の調製方法は特に限定されず、例
えば、特公昭６１−５６２５５号により提案された方法
に従って、オルガノトリアルコキシシラン、ジオルガノ
ジアルコキシシラン、トリオルガノアルコキシシラン等
のオルガノアルコシシラン、アルコールおよび濃アンモ
ニア水を激しく攪拌しながら、これにテトラアルコキシ
シランを投入する方法、環状ジオルガノシロキサンおよ
びオルガノトリアルコキシシラン、ジオルガノジアルコ
キシシラン、トリオルガノアルコキシシラン等のオルガ
ノアルコキシシランを水酸化カリウム等の塩基性化合物
により再平衡化反応した後、これを中和して得られるオ
ルガノポリシロキサン、メタノールおよび濃アンモニア
水を激しく攪拌しながら、これにテトラアルコキシシラ
ンを投入する方法が挙げられる。このようにして調製さ
れた(Ｂ)成分はゲル状の分散液として得られ、この分散
液からメタノール、アンモニアガス等を除去することに
より(Ｂ)成分を得ることができる。本組成物を調製する
方法としては、(Ｂ)成分を得た後、これを(Ａ)成分に混
練する方法が挙げられるが、好ましくは、(Ｂ)成分の分
散液を(Ａ)成分に混練した後、この混合物からメタノー
ル、アンモニアガス等を除去する方法である。
えば、特公昭６１−５６２５５号により提案された方法
に従って、オルガノトリアルコキシシラン、ジオルガノ
ジアルコキシシラン、トリオルガノアルコキシシラン等
のオルガノアルコシシラン、アルコールおよび濃アンモ
ニア水を激しく攪拌しながら、これにテトラアルコキシ
シランを投入する方法、環状ジオルガノシロキサンおよ
びオルガノトリアルコキシシラン、ジオルガノジアルコ
キシシラン、トリオルガノアルコキシシラン等のオルガ
ノアルコキシシランを水酸化カリウム等の塩基性化合物
により再平衡化反応した後、これを中和して得られるオ
ルガノポリシロキサン、メタノールおよび濃アンモニア
水を激しく攪拌しながら、これにテトラアルコキシシラ
ンを投入する方法が挙げられる。このようにして調製さ
れた(Ｂ)成分はゲル状の分散液として得られ、この分散
液からメタノール、アンモニアガス等を除去することに
より(Ｂ)成分を得ることができる。本組成物を調製する
方法としては、(Ｂ)成分を得た後、これを(Ａ)成分に混
練する方法が挙げられるが、好ましくは、(Ｂ)成分の分
散液を(Ａ)成分に混練した後、この混合物からメタノー
ル、アンモニアガス等を除去する方法である。
【００１１】本組成物において、(Ｂ)成分の配合量は
(Ａ)成分１００重量部に対して３〜１００重量部の範囲
内であることが必要である。これは、(Ｂ)成分の配合量
が(Ａ)成分１００重量部に対して３重量部未満である
と、得られる定着ロールの耐摩耗性が著しく低下するた
めであり、また、これが１００重量部をこえると、得ら
れる定着ロールのトナー離型性が著しく低下するためで
ある。
(Ａ)成分１００重量部に対して３〜１００重量部の範囲
内であることが必要である。これは、(Ｂ)成分の配合量
が(Ａ)成分１００重量部に対して３重量部未満である
と、得られる定着ロールの耐摩耗性が著しく低下するた
めであり、また、これが１００重量部をこえると、得ら
れる定着ロールのトナー離型性が著しく低下するためで
ある。
【００１２】(Ｃ)成分の硬化剤は、本組成物を硬化させ
るための化合物もしくは触媒と架橋剤との混合物等であ
り、例えば、有機過酸化物、白金系触媒と一分子中に少
なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガ
ノポリシロキサンとの混合物が挙げられる。この有機過
酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、
ｔ−ブチルパーベンゾエイト、２，４−ジクロロベンゾ
イルパーオキサイド、モノクロロベンゾイルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが挙げら
れる。また、この白金系触媒としては、例えば、白金
黒，白金坦持のシリカ微粉末、白金坦持の活性炭、塩化
白金酸、塩化白金酸とオレフィンとの錯体、塩化白金酸
とアルケニルシロキサンとの錯体、塩化白金酸のアルコ
ール溶液、およびこれらの白金系触媒を、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、シリコーン樹脂等の熱可塑性有機樹脂中に含有
してなる熱可塑性有機樹脂微粉末が挙げられる。また、
この一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原
子を有するオルガノポリシロキサンとしては、例えば、
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロ
ジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシ
ロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェ
ンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末
端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分
子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェニルシ
ロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体が
挙げられ、これらを一種もしくは二種以上の混合物とし
て配合することができる。
るための化合物もしくは触媒と架橋剤との混合物等であ
り、例えば、有機過酸化物、白金系触媒と一分子中に少
なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガ
ノポリシロキサンとの混合物が挙げられる。この有機過
酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、
ｔ−ブチルパーベンゾエイト、２，４−ジクロロベンゾ
イルパーオキサイド、モノクロロベンゾイルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが挙げら
れる。また、この白金系触媒としては、例えば、白金
黒，白金坦持のシリカ微粉末、白金坦持の活性炭、塩化
白金酸、塩化白金酸とオレフィンとの錯体、塩化白金酸
とアルケニルシロキサンとの錯体、塩化白金酸のアルコ
ール溶液、およびこれらの白金系触媒を、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、シリコーン樹脂等の熱可塑性有機樹脂中に含有
してなる熱可塑性有機樹脂微粉末が挙げられる。また、
この一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原
子を有するオルガノポリシロキサンとしては、例えば、
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロ
ジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシ
ロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェ
ンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末
端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分
子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェニルシ
ロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体が
挙げられ、これらを一種もしくは二種以上の混合物とし
て配合することができる。
【００１３】本組成物において、(Ｃ)成分の配合量は本
組成物を硬化させるに十分な量であれば特に限定され
ず、具体的には、(Ｄ)成分が有機過酸化物である場合に
は、この有機過酸化物の配合量は(Ａ)成分１００重量部
に対して０．１〜１０重量部の範囲内であることが好ま
しく、また(Ｄ)成分が白金系触媒と一分子中に少なくと
も２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリ
シロキサンとの混合物である場合には、この白金系触媒
の配合量は、この触媒中の白金金属が(Ａ)成分１００万
重量部に対して０．１〜１０００重量部の範囲内となる
量であることが好ましく、また、このオルガノポリシロ
キサンの配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して０．５
〜２０重量部の範囲内であることが好ましい。
組成物を硬化させるに十分な量であれば特に限定され
ず、具体的には、(Ｄ)成分が有機過酸化物である場合に
は、この有機過酸化物の配合量は(Ａ)成分１００重量部
に対して０．１〜１０重量部の範囲内であることが好ま
しく、また(Ｄ)成分が白金系触媒と一分子中に少なくと
も２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリ
シロキサンとの混合物である場合には、この白金系触媒
の配合量は、この触媒中の白金金属が(Ａ)成分１００万
重量部に対して０．１〜１０００重量部の範囲内となる
量であることが好ましく、また、このオルガノポリシロ
キサンの配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して０．５
〜２０重量部の範囲内であることが好ましい。
【００１４】また、(Ｃ)成分が白金系触媒および一分子
中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有する
オルガノポリシロキサンとの混合物である場合、本組成
物の貯蔵安定性および取扱作業性を向上させるために、
３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジメチ
ル−１−ヘキシン−３−オール、フェニルブチノール等
のアルキンアルコール；３−メチル−３−ペンテン−１
−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等
のエンイン化合物；１，３，５，７−テトラメチル−
１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサ
ン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−
テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン、ベンゾトリ
アゾール等の硬化抑制剤を配合することが好ましい。
中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有する
オルガノポリシロキサンとの混合物である場合、本組成
物の貯蔵安定性および取扱作業性を向上させるために、
３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジメチ
ル−１−ヘキシン−３−オール、フェニルブチノール等
のアルキンアルコール；３−メチル−３−ペンテン−１
−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等
のエンイン化合物；１，３，５，７−テトラメチル−
１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサ
ン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−
テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン、ベンゾトリ
アゾール等の硬化抑制剤を配合することが好ましい。
【００１５】また、本組成物には上記(Ａ)成分〜(Ｃ)成
分以外の任意の成分として、本発明の目的を損なわない
限り、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、二酸化チタ
ン、アルミナ、石英粉末等の無機質充填剤、およびこれ
らの無機質充填剤をオルガノアルコキシシラン、オルガ
ノクロロシラン、オルガノシラザン等の有機ケイ素化合
物により表面処理してなる無機質充填剤；カーボンブラ
ック、ベンガラ等の顔料；酸化マグネシウム、セリウム
シラノレ−ト、セリウム脂肪酸塩等の耐熱剤；帯電防止
剤、難燃剤、内部離型剤、可塑剤を配合することができ
る。
分以外の任意の成分として、本発明の目的を損なわない
限り、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、二酸化チタ
ン、アルミナ、石英粉末等の無機質充填剤、およびこれ
らの無機質充填剤をオルガノアルコキシシラン、オルガ
ノクロロシラン、オルガノシラザン等の有機ケイ素化合
物により表面処理してなる無機質充填剤；カーボンブラ
ック、ベンガラ等の顔料；酸化マグネシウム、セリウム
シラノレ−ト、セリウム脂肪酸塩等の耐熱剤；帯電防止
剤、難燃剤、内部離型剤、可塑剤を配合することができ
る。
【００１６】本組成物を調製する方法は特に限定され
ず、例えば、(Ａ)成分と(Ｂ)成分を２本ロール、ニーダ
ミキサー、加圧ニーダミキサー等の混練装置により均一
に混練した後、これと(Ｃ)成分を均一に混練する方法；
(Ａ)成分〜(Ｃ)成分をヘンシェルミキサー、ロスミキサ
ー、ニーダミキサー、２軸連続混練押出機等の混練装置
により均一に混練する方法が挙げられる
ず、例えば、(Ａ)成分と(Ｂ)成分を２本ロール、ニーダ
ミキサー、加圧ニーダミキサー等の混練装置により均一
に混練した後、これと(Ｃ)成分を均一に混練する方法；
(Ａ)成分〜(Ｃ)成分をヘンシェルミキサー、ロスミキサ
ー、ニーダミキサー、２軸連続混練押出機等の混練装置
により均一に混練する方法が挙げられる
【００１７】また、本組成物により定着ロールを成形す
る方法は特に限定されず、例えば、本組成物を圧縮成形
機、射出成形機、トランスファー成形機等の周知のゴム
成形機を用いてロール芯金の外周面に被覆した後、これ
を５０℃〜２５０℃で数秒〜数分間加熱する方法が挙げ
られる。また、このようにして成形された定着ロールを
熱風循環式オーブン中でさらに加熱することが好まし
い。また、成形後の定着ロールを研磨加工することによ
り、この平滑性や寸法精度を向上することができる。ま
た、本組成物を従来のシリコーンゴムからなる定着ロー
ルの外周面に被覆した後、加熱することにより、本発明
の目的の定着ロールを形成することができる。
る方法は特に限定されず、例えば、本組成物を圧縮成形
機、射出成形機、トランスファー成形機等の周知のゴム
成形機を用いてロール芯金の外周面に被覆した後、これ
を５０℃〜２５０℃で数秒〜数分間加熱する方法が挙げ
られる。また、このようにして成形された定着ロールを
熱風循環式オーブン中でさらに加熱することが好まし
い。また、成形後の定着ロールを研磨加工することによ
り、この平滑性や寸法精度を向上することができる。ま
た、本組成物を従来のシリコーンゴムからなる定着ロー
ルの外周面に被覆した後、加熱することにより、本発明
の目的の定着ロールを形成することができる。
【００１８】本発明の定着ロール用シリコーンゴム組成
物は、定着ロールの成形性を損なうことなく、機械的強
度の優れた定着ロールを形成することができるので、比
較的小さな定着ロールから大型の定着ロールまで幅広く
適用することができる。また、本組成物を従来のシリコ
ーンゴムからなる定着ロールの外周面に被覆して硬化す
ることにより、優れたトナー離型性を有し、かつ、優れ
た耐摩耗性を有する定着ロールを形成することができ
る。このようにして得られた定着ロールは、電子写真複
写機、ファクシミリ、レーザービームプリンター等の装
置に好適である。
物は、定着ロールの成形性を損なうことなく、機械的強
度の優れた定着ロールを形成することができるので、比
較的小さな定着ロールから大型の定着ロールまで幅広く
適用することができる。また、本組成物を従来のシリコ
ーンゴムからなる定着ロールの外周面に被覆して硬化す
ることにより、優れたトナー離型性を有し、かつ、優れ
た耐摩耗性を有する定着ロールを形成することができ
る。このようにして得られた定着ロールは、電子写真複
写機、ファクシミリ、レーザービームプリンター等の装
置に好適である。
【００１９】
【実施例】本発明の定着ロール用シリコーンゴム組成物
を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中、粘度
は２５℃において測定した値であり、定着ロールのトナ
ー離型性は、これを電子写真複写機に装着した後、Ａ４
サイズの普通紙を１０万枚連続して複写した際、複写が
鮮明であるか否かを観察することにより評価した。ま
た、この定着ロールの耐摩耗性は、連続して複写した
後、この外周面の寸法を測定して、シリコーンゴム層が
摩滅した厚さを求めることにより評価した。
を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中、粘度
は２５℃において測定した値であり、定着ロールのトナ
ー離型性は、これを電子写真複写機に装着した後、Ａ４
サイズの普通紙を１０万枚連続して複写した際、複写が
鮮明であるか否かを観察することにより評価した。ま
た、この定着ロールの耐摩耗性は、連続して複写した
後、この外周面の寸法を測定して、シリコーンゴム層が
摩滅した厚さを求めることにより評価した。
【００２０】［参考例１（湿式法疎水化補強性シリカ微
粉末の調製）］ガラス製反応容器にメタノール１１８
ｇ、濃アンモニア水３２ｇおよびジメチルジメトキシシ
ラン４１ｇを投入して、電磁攪拌により均一に攪拌し
た。次いで、これを激しく攪拌しながらテトラメトキシ
シラン９６ｇを投入した。テトラメトキシシランを投入
後、反応物が直ちにゲル化したので攪拌を止め、このゲ
ル状反応物を室温下、密閉状態で１週間放置して、湿式
法疎水化補強性シリカ微粉末の分散液を調製した。この
分散液の一部を採取して、メタノール、アンモニアガス
等を除去したところ、ＣＨ3ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2
単位からなり、ＳｉＯ4 /2単位のモル数に対するＣＨ3Ｓ
ｉＯ3/2単位のモル数の比が１．８であるシリカ微粉末
を得た。また、このシリカ微粉末の比表面積をＢＥＴ法
（株式会社島津製作所製；比表面積自動測定装置２２０
０形）により測定した結果、このシリカ微粉末の比表面
積は６２０ｍ2／ｇであった。
粉末の調製）］ガラス製反応容器にメタノール１１８
ｇ、濃アンモニア水３２ｇおよびジメチルジメトキシシ
ラン４１ｇを投入して、電磁攪拌により均一に攪拌し
た。次いで、これを激しく攪拌しながらテトラメトキシ
シラン９６ｇを投入した。テトラメトキシシランを投入
後、反応物が直ちにゲル化したので攪拌を止め、このゲ
ル状反応物を室温下、密閉状態で１週間放置して、湿式
法疎水化補強性シリカ微粉末の分散液を調製した。この
分散液の一部を採取して、メタノール、アンモニアガス
等を除去したところ、ＣＨ3ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2
単位からなり、ＳｉＯ4 /2単位のモル数に対するＣＨ3Ｓ
ｉＯ3/2単位のモル数の比が１．８であるシリカ微粉末
を得た。また、このシリカ微粉末の比表面積をＢＥＴ法
（株式会社島津製作所製；比表面積自動測定装置２２０
０形）により測定した結果、このシリカ微粉末の比表面
積は６２０ｍ2／ｇであった。
【００２１】［参考例２（特公昭６１−５６２５５号に
記載された方法による湿式法疎水化補強性シリカ微粉末
の調製）］オクタメチルシクロテトラシロキサン２７７
ｇ、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−
テトラビニルシクロテトラシロキサン４．６ｇ、メチル
トリメトキシシラン５１７ｇおよび水酸化カリウム０．
４３ｇを１０５℃で２時間攪拌した後、これを炭酸ガス
により中和してオルガノポリシロキサンを調製した。ガ
ラス製反応容器に、このオルガノポリシロキサン３９
ｇ、メタノール１１８ｇおよび濃アンモニア水３２ｇを
投入して、３０〜４０℃に加熱下、電磁攪拌により均一
に攪拌した。次いで、これを激しく攪拌しながらテトラ
メトキシシラン９６ｇを投入した。テトラメトキシシラ
ンを投入後、反応物が直ちにゲル化したので攪拌を止
め、このゲル状反応物を室温下、密閉状態で１週間放置
して、湿式法疎水化補強性シリカ微粉末の分散液を調製
した。この分散液の一部を採取し、メタノール、アンモ
ニアガス等を除去したところ、（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単
位、ＣＨ3（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ2/2単位、ＣＨ3ＳｉＯ
3/2単位およびＳｉＯ4/2単位からなり、ＳｉＯ4/2単位
のモル数に対する（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位、ＣＨ3（Ｃ
Ｈ2＝ＣＨ）ＳｉＯ2/2単位およびＣＨ3ＳｉＯ3/2単位の
モル数の比が０．３７であるシリカ微粉末を得た。ま
た、このシリカ微粉末の比表面積をＢＥＴ法（株式会社
島津製作所製；比表面積自動測定装置２２００形）によ
り測定した結果、このシリカ微粉末の比表面積は５４０
ｍ2／ｇであった。
記載された方法による湿式法疎水化補強性シリカ微粉末
の調製）］オクタメチルシクロテトラシロキサン２７７
ｇ、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−
テトラビニルシクロテトラシロキサン４．６ｇ、メチル
トリメトキシシラン５１７ｇおよび水酸化カリウム０．
４３ｇを１０５℃で２時間攪拌した後、これを炭酸ガス
により中和してオルガノポリシロキサンを調製した。ガ
ラス製反応容器に、このオルガノポリシロキサン３９
ｇ、メタノール１１８ｇおよび濃アンモニア水３２ｇを
投入して、３０〜４０℃に加熱下、電磁攪拌により均一
に攪拌した。次いで、これを激しく攪拌しながらテトラ
メトキシシラン９６ｇを投入した。テトラメトキシシラ
ンを投入後、反応物が直ちにゲル化したので攪拌を止
め、このゲル状反応物を室温下、密閉状態で１週間放置
して、湿式法疎水化補強性シリカ微粉末の分散液を調製
した。この分散液の一部を採取し、メタノール、アンモ
ニアガス等を除去したところ、（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単
位、ＣＨ3（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ2/2単位、ＣＨ3ＳｉＯ
3/2単位およびＳｉＯ4/2単位からなり、ＳｉＯ4/2単位
のモル数に対する（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位、ＣＨ3（Ｃ
Ｈ2＝ＣＨ）ＳｉＯ2/2単位およびＣＨ3ＳｉＯ3/2単位の
モル数の比が０．３７であるシリカ微粉末を得た。ま
た、このシリカ微粉末の比表面積をＢＥＴ法（株式会社
島津製作所製；比表面積自動測定装置２２００形）によ
り測定した結果、このシリカ微粉末の比表面積は５４０
ｍ2／ｇであった。
【００２２】［参考例３｛シリコーンゴムベース(I)の
調製｝］ニーダミキサーに、分子鎖両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシ
ロキサン共重合体（ジメチルシロキサン単位＝９９．８
４モル％、メチルビニルシロキサン単位＝０．１６モル
％）１００重量部、参考例１で調製した湿式法疎水化補
強性シリカ微粉末の分散液（シリカ微粉末の含有量＝２
５重量％）２００重量部を投入して、これを９０℃で均
一に混練した後、さらに、１８０℃で２時間混練してシ
リコーンゴムベース(I)を調製した。
調製｝］ニーダミキサーに、分子鎖両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシ
ロキサン共重合体（ジメチルシロキサン単位＝９９．８
４モル％、メチルビニルシロキサン単位＝０．１６モル
％）１００重量部、参考例１で調製した湿式法疎水化補
強性シリカ微粉末の分散液（シリカ微粉末の含有量＝２
５重量％）２００重量部を投入して、これを９０℃で均
一に混練した後、さらに、１８０℃で２時間混練してシ
リコーンゴムベース(I)を調製した。
【００２３】［参考例４｛シリコーンゴムベース(II)の
調製｝］ニーダミキサーに、分子鎖両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシ
ロキサン共重合体（ジメチルシロキサン単位の含有量＝
９９．８４モル％、メチルビニルシロキサン単位の含有
量＝０．１６モル％）１００重量部、参考例２で調製し
た湿式法疎水化補強性シリカ微粉末の分散液（シリカ微
粉末の含有量＝２５重量％）２００重量部を投入して、
これを９０℃で均一に混練した後、さらに、１８０℃で
２時間混練してシリコーンゴムベース(II)を調製した。
調製｝］ニーダミキサーに、分子鎖両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシ
ロキサン共重合体（ジメチルシロキサン単位の含有量＝
９９．８４モル％、メチルビニルシロキサン単位の含有
量＝０．１６モル％）１００重量部、参考例２で調製し
た湿式法疎水化補強性シリカ微粉末の分散液（シリカ微
粉末の含有量＝２５重量％）２００重量部を投入して、
これを９０℃で均一に混練した後、さらに、１８０℃で
２時間混練してシリコーンゴムベース(II)を調製した。
【００２４】［参考例５｛シリコーンゴムベース(III)
の調製｝］ニーダーミキサーに、分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体（ジメチルシロキサン単位の含有
量＝９９．８４モル％、メチルビニルシロキサン単位の
含有量＝０．１６モル％、平均重合度＝３，０００）１
００重量部、比表面積が３００ｍ2／ｇのヒュームドシ
リカ１７重量部、粘度３０センチポイズの分子鎖両末端
ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン３重量部を投入して、これを室温で均一に混練した
後、さらに、１７０℃で２時間混練してシリコーンゴム
ベース(III)を調製した。
の調製｝］ニーダーミキサーに、分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体（ジメチルシロキサン単位の含有
量＝９９．８４モル％、メチルビニルシロキサン単位の
含有量＝０．１６モル％、平均重合度＝３，０００）１
００重量部、比表面積が３００ｍ2／ｇのヒュームドシ
リカ１７重量部、粘度３０センチポイズの分子鎖両末端
ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン３重量部を投入して、これを室温で均一に混練した
後、さらに、１７０℃で２時間混練してシリコーンゴム
ベース(III)を調製した。
【００２５】［実施例１］ニーダーミキサーに参考例３
で調製したシリコーンゴムベース(I)５０重量部、分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体（ジメチルシロ
キサン単位の含有量＝９９．６８モル％、メチルビニル
シロキサン単位の含有量＝０．３２モル％、平均重合度
＝３，０００）５０重量部を投入して、これを室温で均
一に混練してシリコーンゴムベース(IV)を調製した。次
に、このシリコーンゴムベース(IV)１００重量部と２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン０．４重量部を２本ロールにより均一に混練し
て、本発明の定着ロール用シリコーンゴム組成物を調製
した。
で調製したシリコーンゴムベース(I)５０重量部、分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体（ジメチルシロ
キサン単位の含有量＝９９．６８モル％、メチルビニル
シロキサン単位の含有量＝０．３２モル％、平均重合度
＝３，０００）５０重量部を投入して、これを室温で均
一に混練してシリコーンゴムベース(IV)を調製した。次
に、このシリコーンゴムベース(IV)１００重量部と２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン０．４重量部を２本ロールにより均一に混練し
て、本発明の定着ロール用シリコーンゴム組成物を調製
した。
【００２６】続いて、円筒状の鉄製ロール芯金の外周面
にプライマー（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式
会社製；ＤＹ３９−０１２プライマー）を均一に塗布し
た後、これを乾燥させた。このロール芯金をロール成形
用金型の中に置き、次いで、このロール芯金と金型との
間のキャビテー内部に上記定着ロール用シリコーンゴム
組成物を圧入した。その後、これを１７０℃で１０分間
加熱して定着ロールを成形した。次いで、この定着ロー
ルを金型から取り出し、さらに、２００℃の熱風循環式
オーブン中で４時間加熱して定着ロール(Ａ)を作成し
た。この定着ロール(Ａ)のトナー離型性および耐摩耗性
を評価した。これらの結果を表１に示した。
にプライマー（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式
会社製；ＤＹ３９−０１２プライマー）を均一に塗布し
た後、これを乾燥させた。このロール芯金をロール成形
用金型の中に置き、次いで、このロール芯金と金型との
間のキャビテー内部に上記定着ロール用シリコーンゴム
組成物を圧入した。その後、これを１７０℃で１０分間
加熱して定着ロールを成形した。次いで、この定着ロー
ルを金型から取り出し、さらに、２００℃の熱風循環式
オーブン中で４時間加熱して定着ロール(Ａ)を作成し
た。この定着ロール(Ａ)のトナー離型性および耐摩耗性
を評価した。これらの結果を表１に示した。
【００２７】［実施例２］ロスミキサーに参考例４で調
製したシリコーンゴムベース(II)５０重量部、粘度２３
０センチポイズの式： [(CH3)3SiO1/2]1.38[CH2=CH(CH3)2SiO1/2]0.44[SiO4/2]
1.0 で表されるレジン状のオルガノポリシロキサン７重量
部、粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６０
重量部、式： [(CH3)3SiO1/2]2.0[(CH3)2SiO2/2]2.0[(CH3)HSiO2/2]
4.5[CH3SiO3/2]1.0 で表されるオルガノポリシロキサン６重量部および塩化
白金酸と１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメ
チルジシロキサンとの錯体（錯体中の白金金属の含有量
＝０．４重量％）０．５重量部を投入して、これを室温
で均一に混練して、本発明の定着ロール用シリコーンゴ
ム組成物を調製した。
製したシリコーンゴムベース(II)５０重量部、粘度２３
０センチポイズの式： [(CH3)3SiO1/2]1.38[CH2=CH(CH3)2SiO1/2]0.44[SiO4/2]
1.0 で表されるレジン状のオルガノポリシロキサン７重量
部、粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６０
重量部、式： [(CH3)3SiO1/2]2.0[(CH3)2SiO2/2]2.0[(CH3)HSiO2/2]
4.5[CH3SiO3/2]1.0 で表されるオルガノポリシロキサン６重量部および塩化
白金酸と１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメ
チルジシロキサンとの錯体（錯体中の白金金属の含有量
＝０．４重量％）０．５重量部を投入して、これを室温
で均一に混練して、本発明の定着ロール用シリコーンゴ
ム組成物を調製した。
【００２８】続いて、円筒状の鉄製ロール芯金の外周面
にプライマー（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式
会社製；ＤＹ３９−０５１プライマー）を均一に塗布し
た後、これを乾燥させた。このロール芯金をロール成形
用金型の中に置き、次いで、このロール芯金と金型との
間のキャビテー内部に上記定着ロール用シリコーンゴム
組成物を圧入した。その後、これを１５０℃で１０分間
加熱して定着ロールを成形した。次いで、この定着ロー
ルを金型から取り出し、さらに、２００℃の熱風循環式
オーブン中で４時間加熱して定着ロール(Ｂ)を作成し
た。この定着ロール(Ｂ)のトナー離型性および耐摩耗性
を評価した。これらの結果を表１に示した。
にプライマー（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式
会社製；ＤＹ３９−０５１プライマー）を均一に塗布し
た後、これを乾燥させた。このロール芯金をロール成形
用金型の中に置き、次いで、このロール芯金と金型との
間のキャビテー内部に上記定着ロール用シリコーンゴム
組成物を圧入した。その後、これを１５０℃で１０分間
加熱して定着ロールを成形した。次いで、この定着ロー
ルを金型から取り出し、さらに、２００℃の熱風循環式
オーブン中で４時間加熱して定着ロール(Ｂ)を作成し
た。この定着ロール(Ｂ)のトナー離型性および耐摩耗性
を評価した。これらの結果を表１に示した。
【００２９】［実施例３］ロスミキサーに粘度１０，０
００センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体（ジメチルシロキサン単位の含有量＝９９．０モル
％、メチルビニルシロキサン単位の含有量＝０．１モル
％）１００重量部、比表面積３００ｍ2／ｇのヒューム
ドシリカ１０重量部、石英微粉末３０重量部、ヘキサメ
チルジシラザン４重量部および水１重量部を投入して、
これを均一に混練した後、減圧下、１２０℃で２時間混
練してシリコーンゴムベース(V)を調製した。このシリ
コーンゴムベース(V)１４０重量部に分子鎖両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイ
ドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原
子の含有量＝０．４重量％）３重量部および塩化白金酸
と１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジ
シロキサンとの錯体（錯体中の白金金属の含有量＝０．
４重量％）０．５重量部を均一に混練してシリコーンゴ
ム組成物を調製した。
００センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体（ジメチルシロキサン単位の含有量＝９９．０モル
％、メチルビニルシロキサン単位の含有量＝０．１モル
％）１００重量部、比表面積３００ｍ2／ｇのヒューム
ドシリカ１０重量部、石英微粉末３０重量部、ヘキサメ
チルジシラザン４重量部および水１重量部を投入して、
これを均一に混練した後、減圧下、１２０℃で２時間混
練してシリコーンゴムベース(V)を調製した。このシリ
コーンゴムベース(V)１４０重量部に分子鎖両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイ
ドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原
子の含有量＝０．４重量％）３重量部および塩化白金酸
と１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジ
シロキサンとの錯体（錯体中の白金金属の含有量＝０．
４重量％）０．５重量部を均一に混練してシリコーンゴ
ム組成物を調製した。
【００３０】続いて、このシリコーンゴム組成物を用い
て、実施例２と同様にして定着ロールを作成した。さら
に、この定着ロールの外周面にプライマー（東レ・ダウ
コーニング・シリコーン株式会社製；ＤＹ３９−０５１
Ａ／Ｂプライマー）を塗布した後、これを乾燥させた。
この定着ロールの外周面に実施例２で調製した定着ロー
ル用シリコーンゴム組成物を厚さ１００μｍに均一に塗
布した後、１５０℃で１０分間加熱し、さらに、これを
２００℃の熱風循環式オーブン中で４時間加熱して定着
ロール(Ｃ)を作成した。この定着ロール(Ｃ)のトナー離
型性および耐摩耗性を評価した。これらの結果を表１に
示した。
て、実施例２と同様にして定着ロールを作成した。さら
に、この定着ロールの外周面にプライマー（東レ・ダウ
コーニング・シリコーン株式会社製；ＤＹ３９−０５１
Ａ／Ｂプライマー）を塗布した後、これを乾燥させた。
この定着ロールの外周面に実施例２で調製した定着ロー
ル用シリコーンゴム組成物を厚さ１００μｍに均一に塗
布した後、１５０℃で１０分間加熱し、さらに、これを
２００℃の熱風循環式オーブン中で４時間加熱して定着
ロール(Ｃ)を作成した。この定着ロール(Ｃ)のトナー離
型性および耐摩耗性を評価した。これらの結果を表１に
示した。
【００３１】［比較例１］ニーダミキサーに参考例５で
調製したシリコーンゴムベース(III)５０重量部、分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体（ジメチルシロ
キサン単位の含有量＝９９．６８モル％、メチルビニル
シロキサン単位の含有量＝０．３２モル％、平均重合度
＝３，０００）５０重量部を投入して、これを均一に混
練してシリコーンゴムベース(VI)を調製した。次に、こ
のシリコーンゴムベース(VI)１００重量部と２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．４重量部を２本ロールにより均一に混練して、比較
の定着ロール用シリコーンゴム組成物を調製した。この
定着ロール用シリコーンゴム組成物を用いて実施例１と
同様にして定着ロール(Ｄ)を作成した。この定着ロール
(Ｄ)のトナー離型性および耐摩耗性を評価した。これら
の結果を表１に示した。
調製したシリコーンゴムベース(III)５０重量部、分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体（ジメチルシロ
キサン単位の含有量＝９９．６８モル％、メチルビニル
シロキサン単位の含有量＝０．３２モル％、平均重合度
＝３，０００）５０重量部を投入して、これを均一に混
練してシリコーンゴムベース(VI)を調製した。次に、こ
のシリコーンゴムベース(VI)１００重量部と２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．４重量部を２本ロールにより均一に混練して、比較
の定着ロール用シリコーンゴム組成物を調製した。この
定着ロール用シリコーンゴム組成物を用いて実施例１と
同様にして定着ロール(Ｄ)を作成した。この定着ロール
(Ｄ)のトナー離型性および耐摩耗性を評価した。これら
の結果を表１に示した。
【００３２】［比較例２］ロスキミサーに粘度１０，０
００センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部、粘度１０，
０００，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビ
ニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン２０重量
部、粘度２３０センチポイズの式： [(CH3)3SiO1/2]1.38[CH2=CH(CH3)2SiO1/2]0.44[SiO4/2]
1.0 で表されるレジン状のオルガノポリシロキサン１０重量
部、式： [(CH3)3SiO1/2]2.0[(CH3)2SiO2/2]2.0[(CH3)HSiO2/2]
4.5[CH3SiO3/2]1.0 で表されるオルガノポリシロキサン７重量部および塩化
白金酸と１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメ
チルジシロキサンとの錯体（錯体中の白金金属の含有量
＝０．４重量％）０．５重量部を投入して、これを均一
に混練して比較の定着ロール用シリコーンゴム組成物を
調製した。この定着ロール用シリコーンゴム組成物を用
いて実施例２と同様にして定着ロール(Ｅ)を作成した。
この定着ロール(Ｅ)のトナー離型性および耐摩耗性を評
価した。これらの結果を表１に示した。
００センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部、粘度１０，
０００，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビ
ニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン２０重量
部、粘度２３０センチポイズの式： [(CH3)3SiO1/2]1.38[CH2=CH(CH3)2SiO1/2]0.44[SiO4/2]
1.0 で表されるレジン状のオルガノポリシロキサン１０重量
部、式： [(CH3)3SiO1/2]2.0[(CH3)2SiO2/2]2.0[(CH3)HSiO2/2]
4.5[CH3SiO3/2]1.0 で表されるオルガノポリシロキサン７重量部および塩化
白金酸と１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメ
チルジシロキサンとの錯体（錯体中の白金金属の含有量
＝０．４重量％）０．５重量部を投入して、これを均一
に混練して比較の定着ロール用シリコーンゴム組成物を
調製した。この定着ロール用シリコーンゴム組成物を用
いて実施例２と同様にして定着ロール(Ｅ)を作成した。
この定着ロール(Ｅ)のトナー離型性および耐摩耗性を評
価した。これらの結果を表１に示した。
【００３３】［比較例３］ロスミキサーに粘度１０，０
００センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体（ジメチルシロキサン単位の含有量＝９９．０モル
％、メチルビニルシロキサン単位の含有量＝０．１モル
％）１００重量部、比表面積３００ｍ2／ｇのヒューム
ドシリカ１０重量部、石英微粉末３０重量部、ヘキサメ
チルジシラザン４重量部および水１重量部を投入して、
これを均一に混練した後、減圧下、１２０℃で２時間混
練してシリコーンゴムベース(VII)を調製した。このシ
リコーンゴムベース(VII)１４０重量部に分子鎖両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水
素原子の含有量＝０．４重量％）３重量部および塩化白
金酸と１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチ
ルジシロキサンとの錯体（錯体中の白金金属の含有量＝
０．４重量％）０．５重量部を均一に混練してシリコー
ンゴム組成物を調製した。さらに、このシリコーンゴム
組成物１００重量部に粘度１０，０００センチポイズの
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン１０重量部を均一に混練して、比較の定着ロー
ル用シリコーンゴム組成物を調製した。この定着ロール
用シリコーンゴム組成物を用いて、実施例２と同様にし
て定着ロール(Ｆ)を作成した。この定着ロール(Ｆ)のト
ナー離型性および耐摩耗性を評価した。これらの結果を
表１に示した。
００センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体（ジメチルシロキサン単位の含有量＝９９．０モル
％、メチルビニルシロキサン単位の含有量＝０．１モル
％）１００重量部、比表面積３００ｍ2／ｇのヒューム
ドシリカ１０重量部、石英微粉末３０重量部、ヘキサメ
チルジシラザン４重量部および水１重量部を投入して、
これを均一に混練した後、減圧下、１２０℃で２時間混
練してシリコーンゴムベース(VII)を調製した。このシ
リコーンゴムベース(VII)１４０重量部に分子鎖両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水
素原子の含有量＝０．４重量％）３重量部および塩化白
金酸と１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチ
ルジシロキサンとの錯体（錯体中の白金金属の含有量＝
０．４重量％）０．５重量部を均一に混練してシリコー
ンゴム組成物を調製した。さらに、このシリコーンゴム
組成物１００重量部に粘度１０，０００センチポイズの
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン１０重量部を均一に混練して、比較の定着ロー
ル用シリコーンゴム組成物を調製した。この定着ロール
用シリコーンゴム組成物を用いて、実施例２と同様にし
て定着ロール(Ｆ)を作成した。この定着ロール(Ｆ)のト
ナー離型性および耐摩耗性を評価した。これらの結果を
表１に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明の定着ロール用シリコーンゴム組
成物は、優れたトナー離型性を有し、かつ、優れた耐摩
耗性を有する定着ロールを形成することができるという
特徴を有する。
成物は、優れたトナー離型性を有し、かつ、優れた耐摩
耗性を有する定着ロールを形成することができるという
特徴を有する。
Claims (3)
- 【請求項１】(Ａ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原
子結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン１
００重量部、 (Ｂ)Ｒ3ＳｉＯ1/2単位、Ｒ2ＳｉＯ2/2単位およびＲＳｉ
Ｏ3/2単位（式中、Ｒは置換もしくは非置換の一価炭化
水素基である。）からなる群から選択される少なくとも
一種のオルガノシロキサン単位およびＳｉＯ4/2単位か
らなり（但し、ＳｉＯ4/2単位のモル数に対するオルガ
ノシロキサン単位のモル数の比は０．０８〜２．０であ
る。）、比表面積が２００ｍ2／ｇ以上である湿式法疎
水化補強性シリカ微粉末３〜１００重量部 および (Ｃ)硬化剤（本組成物を硬化させるに十分な量）からな
る定着ロール用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項２】(Ｃ)成分が有機過酸化物であることを特徴
とする請求項１記載の定着ロール用シリコーンゴム組成
物。 - 【請求項３】(Ｃ)成分が白金系触媒および一分子中に少
なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガ
ノポリシロキサンとの混合物であることを特徴とする請
求項１記載の定着ロール用シリコーンゴム組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19752494A JPH0841346A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 定着ロール用シリコーンゴム組成物 |
| EP95111919A EP0694584A3 (en) | 1994-07-29 | 1995-07-28 | Roller for fixing toned images |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19752494A JPH0841346A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 定着ロール用シリコーンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841346A true JPH0841346A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16375904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19752494A Pending JPH0841346A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 定着ロール用シリコーンゴム組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0694584A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0841346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040850A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Osaka Gas Co Ltd | ローラー及び／又は金型の最表面用組成物 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3216799B2 (ja) * | 1996-11-13 | 2001-10-09 | 松下電工株式会社 | 加熱定着ロール |
| DE19850968A1 (de) * | 1998-11-05 | 2000-05-25 | Roland Man Druckmasch | Verschleißhemmende, farbabweisende Beschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten |
| JP2001066937A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-03-16 | Minolta Co Ltd | 定着回転体とこれを用いた定着装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114975A (en) | 1980-02-18 | 1981-09-09 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Fixing rubber roller |
| US4360566A (en) * | 1981-03-05 | 1982-11-23 | Toray Silicone Co., Ltd. | Curable organopolysiloxane composition for heat fixing rolls |
| JPS57149354A (en) | 1981-03-11 | 1982-09-14 | Toray Silicone Co Ltd | Curable organopolysiloxane composition for heat fixing roller |
| AT381727B (de) | 1984-08-16 | 1986-11-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von schmelzprodukten aus sulfidischen nichteisenmetallerzen bzw. -konzentraten, sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPS61158362A (ja) | 1984-12-29 | 1986-07-18 | Toshiba Silicone Co Ltd | 加熱定着ロ−ル |
| JPH0689777B2 (ja) * | 1987-01-28 | 1994-11-14 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | シリコ−ンゴム被覆ロ−ル |
| JPH0684477B2 (ja) * | 1988-08-23 | 1994-10-26 | 信越化学工業株式会社 | オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH0670181B2 (ja) * | 1989-01-19 | 1994-09-07 | 信越化学工業株式会社 | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
| JP2522722B2 (ja) * | 1990-09-28 | 1996-08-07 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 圧縮抵抗性シリコ―ンゴム組成物 |
| JP2617858B2 (ja) | 1991-08-01 | 1997-06-04 | キヤノン株式会社 | 弾性体、弾性ローラ及び定着装置 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP19752494A patent/JPH0841346A/ja active Pending
-
1995
- 1995-07-28 EP EP95111919A patent/EP0694584A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040850A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Osaka Gas Co Ltd | ローラー及び／又は金型の最表面用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0694584A2 (en) | 1996-01-31 |
| EP0694584A3 (en) | 1997-01-29 |
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