JPH0841615A - 溶融金属めっき用空中ポットの溶融金属漏洩防止装置 - Google Patents
溶融金属めっき用空中ポットの溶融金属漏洩防止装置Info
- Publication number
- JPH0841615A JPH0841615A JP17237894A JP17237894A JPH0841615A JP H0841615 A JPH0841615 A JP H0841615A JP 17237894 A JP17237894 A JP 17237894A JP 17237894 A JP17237894 A JP 17237894A JP H0841615 A JPH0841615 A JP H0841615A
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- Japan
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- pressure
- sliding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属めっき用空中ポットの底部の被金属
めっき板の通過する開口部の部材を、開口部が移動調節
可能なように摺動可能としたとき、摺動部からの溶融金
属の漏れを防止する。 【構成】 摺動部に接する溶融金属の絶対圧に対応する
圧力の気体を、開口部および摺動部の外側に充満させ
る。
めっき板の通過する開口部の部材を、開口部が移動調節
可能なように摺動可能としたとき、摺動部からの溶融金
属の漏れを防止する。 【構成】 摺動部に接する溶融金属の絶対圧に対応する
圧力の気体を、開口部および摺動部の外側に充満させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっき金属
板、例えば溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関し、特に
容器底部の開口部から連続的に被めっき金属板を容器内
に侵入させてめっきする、いわゆる空中ポット法に関す
る。
板、例えば溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関し、特に
容器底部の開口部から連続的に被めっき金属板を容器内
に侵入させてめっきする、いわゆる空中ポット法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属めっき金属板、ことに溶
融亜鉛めっき鋼板の製造方法としては、連続焼鈍炉を通
した鋼板を溶融金属ポット上方から浸漬させ、ポット内
のロールにより方向変換し、上方へ引き上げてめっきす
るという方法が一般的であった。しかし、この方法では
大容量のポットのため、浴成分の切替えが容易でない、
ロールメンテナンスが煩雑である、ドロスをロールと鋼
板の間にかみこみ、表面性状が不良となるなどの問題が
あった。
融亜鉛めっき鋼板の製造方法としては、連続焼鈍炉を通
した鋼板を溶融金属ポット上方から浸漬させ、ポット内
のロールにより方向変換し、上方へ引き上げてめっきす
るという方法が一般的であった。しかし、この方法では
大容量のポットのため、浴成分の切替えが容易でない、
ロールメンテナンスが煩雑である、ドロスをロールと鋼
板の間にかみこみ、表面性状が不良となるなどの問題が
あった。
【０００３】これに対し、底部に開口部のある容器内に
溶融金属を保持し、開口部の下方から鋼板を浸漬させて
めっきするという空中ポットが提案されているが、この
場合には開口部からの溶融金属の漏洩を防止することが
重要な課題となっていた。例えば特開平4-356 号公報で
は、容器底部の開口部を極めて狭くし、開口部側壁(シ
ール板) と鋼板との距離を0.05〜1mm にとることにより
溶融金属が容器から流下、漏洩することを防ぐ技術が開
示されている。
溶融金属を保持し、開口部の下方から鋼板を浸漬させて
めっきするという空中ポットが提案されているが、この
場合には開口部からの溶融金属の漏洩を防止することが
重要な課題となっていた。例えば特開平4-356 号公報で
は、容器底部の開口部を極めて狭くし、開口部側壁(シ
ール板) と鋼板との距離を0.05〜1mm にとることにより
溶融金属が容器から流下、漏洩することを防ぐ技術が開
示されている。
【０００４】しかし、実際の溶融金属めっき鋼板の製造
においては、板厚や板幅が変化するため、開口部の大き
さを固定すると、開口部側壁と鋼板との距離を一定に保
てないという問題があった。これに対し、鋼板と対向し
て開口部をなす部材を、溶融金属容器をなす他の部材に
対し摺動させて位置を調整することが考えられる。しか
し、一般に溶融金属容器に摺動面や合わせ面があると、
図３に示すようにこの隙間に溶融金属４が入り込もうと
する。その侵入の状態は、間隙の大きさ、溶融金属の圧
力、溶融金属の表面張力、溶融金属と摺動面の材質との
濡れ性などによって影響を受けるが、隙間が大きい場合
や溶融金属と摺動面の材質に対して濡れ性が大きい場
合、溶融金属の圧力が高い場合には溶融金属が摺動面の
隙間に侵入しやすく、その結果容器外部に漏洩する場合
があった。
においては、板厚や板幅が変化するため、開口部の大き
さを固定すると、開口部側壁と鋼板との距離を一定に保
てないという問題があった。これに対し、鋼板と対向し
て開口部をなす部材を、溶融金属容器をなす他の部材に
対し摺動させて位置を調整することが考えられる。しか
し、一般に溶融金属容器に摺動面や合わせ面があると、
図３に示すようにこの隙間に溶融金属４が入り込もうと
する。その侵入の状態は、間隙の大きさ、溶融金属の圧
力、溶融金属の表面張力、溶融金属と摺動面の材質との
濡れ性などによって影響を受けるが、隙間が大きい場合
や溶融金属と摺動面の材質に対して濡れ性が大きい場
合、溶融金属の圧力が高い場合には溶融金属が摺動面の
隙間に侵入しやすく、その結果容器外部に漏洩する場合
があった。
【０００５】これを防止するには、摺動面、合わせ面に
かける面圧を大きくし、また摺動面の状態を厳密に管理
して隙間を小さくしてやることが必要であるが、面圧を
高くすると摺動面の磨耗、焼付きを引き起こす恐れがあ
り、また摺動面の管理が煩雑であるという問題があっ
た。
かける面圧を大きくし、また摺動面の状態を厳密に管理
して隙間を小さくしてやることが必要であるが、面圧を
高くすると摺動面の磨耗、焼付きを引き起こす恐れがあ
り、また摺動面の管理が煩雑であるという問題があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の空中
ポット法の問題点を解決し、空中ポット内の摺動部から
の溶融金属流の漏洩を防止した溶融金属めっき用空中ポ
ットを提供することを目的とする。
ポット法の問題点を解決し、空中ポット内の摺動部から
の溶融金属流の漏洩を防止した溶融金属めっき用空中ポ
ットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融めっき金
属浴を保持した容器の底部に形成した摺動可能な開口部
にシール部材を配設し、該シール部材を通して被めっき
金属板を連続的に該浴中に侵入せしめ、めっき金属の付
着した金属板を該浴の上方に引き上げることにより溶融
金属めっき板を製造する溶融金属めっき用空中ポットに
おいて、該ポットの外側に、摺動部に接する溶融金属の
絶対圧に応じた圧力の気体を充満させることにより、摺
動部からの溶融金属の漏洩を防ぐことを特徴とする溶融
金属めっき装置からの漏洩防止装置であり、また上記の
装置において、気体は非酸化性であり、気体の温度が内
部の溶融金属の温度に応じた温度であることが望まし
く、また上記の装置において、ポットの外側が溶融金属
容器底部の開口部まで連続していることを特徴とする溶
融金属の漏洩防止装置であり、また上記のうちの複数個
の装置を組合わせたことを特徴とする溶融金属の漏洩防
止装置である。
属浴を保持した容器の底部に形成した摺動可能な開口部
にシール部材を配設し、該シール部材を通して被めっき
金属板を連続的に該浴中に侵入せしめ、めっき金属の付
着した金属板を該浴の上方に引き上げることにより溶融
金属めっき板を製造する溶融金属めっき用空中ポットに
おいて、該ポットの外側に、摺動部に接する溶融金属の
絶対圧に応じた圧力の気体を充満させることにより、摺
動部からの溶融金属の漏洩を防ぐことを特徴とする溶融
金属めっき装置からの漏洩防止装置であり、また上記の
装置において、気体は非酸化性であり、気体の温度が内
部の溶融金属の温度に応じた温度であることが望まし
く、また上記の装置において、ポットの外側が溶融金属
容器底部の開口部まで連続していることを特徴とする溶
融金属の漏洩防止装置であり、また上記のうちの複数個
の装置を組合わせたことを特徴とする溶融金属の漏洩防
止装置である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、摺動部の外側に気体を充満さ
せてその圧力を高めたことにより、図 4に示すように、
溶融金属の圧力 Pm に表面張力σと気体の圧力 Pc が打
ち勝って、溶融金属が摺動面から漏洩することを防止で
きるようになる。溶融金属の摺動面材質に対する濡れ性
が良い場合には、表面張力は溶融金属を外へ持ち出す方
向に働くが、気体圧力をさらに高めれば、この場合にも
溶融金属の漏洩を防止できる。ただし、あまり気体の圧
力をかけすぎると気体が溶融金属浴内部まで侵入し、気
泡をつくる恐れがあり、また圧力が足りないと効果が不
十分で、溶融金属の漏洩を招く恐れがある。その適切な
値は溶融金属の圧力、摺動面に入り込んだ溶融金属の表
面張力、隙間の幅、溶融金属が摺動面の材質に対してな
す接触角の影響を受け、実際には摺動面の隙間は非常に
狭いことから範囲の特定は難しいが、溶融金属の絶対圧
と気体の絶対圧とをほぼ等しくしておけば事実上問題は
ない。
せてその圧力を高めたことにより、図 4に示すように、
溶融金属の圧力 Pm に表面張力σと気体の圧力 Pc が打
ち勝って、溶融金属が摺動面から漏洩することを防止で
きるようになる。溶融金属の摺動面材質に対する濡れ性
が良い場合には、表面張力は溶融金属を外へ持ち出す方
向に働くが、気体圧力をさらに高めれば、この場合にも
溶融金属の漏洩を防止できる。ただし、あまり気体の圧
力をかけすぎると気体が溶融金属浴内部まで侵入し、気
泡をつくる恐れがあり、また圧力が足りないと効果が不
十分で、溶融金属の漏洩を招く恐れがある。その適切な
値は溶融金属の圧力、摺動面に入り込んだ溶融金属の表
面張力、隙間の幅、溶融金属が摺動面の材質に対してな
す接触角の影響を受け、実際には摺動面の隙間は非常に
狭いことから範囲の特定は難しいが、溶融金属の絶対圧
と気体の絶対圧とをほぼ等しくしておけば事実上問題は
ない。
【０００９】また、気体を非酸化性としておけば万一気
体の圧力が高く、溶融金属浴内部まで侵入した場合でも
溶融金属を酸化させる恐れはなく、気体の温度を溶融金
属の温度と等しくしておけば、溶融金属を冷却し、めっ
きをつきにくくする恐れもない。また開口部の下部に静
圧をかけることにより、溶融金属を保持しているが、摺
動部の位置と開口部の下部の位置がほぼ等しい場合に
は、両者の内部の溶融金属の圧力もほぼ等しいので、気
体の圧力をかける圧力室を摺動部および開口部外側まで
連続させると、一つの圧力室で同時に両者に圧力がかけ
られ、装置が簡略化できる。
体の圧力が高く、溶融金属浴内部まで侵入した場合でも
溶融金属を酸化させる恐れはなく、気体の温度を溶融金
属の温度と等しくしておけば、溶融金属を冷却し、めっ
きをつきにくくする恐れもない。また開口部の下部に静
圧をかけることにより、溶融金属を保持しているが、摺
動部の位置と開口部の下部の位置がほぼ等しい場合に
は、両者の内部の溶融金属の圧力もほぼ等しいので、気
体の圧力をかける圧力室を摺動部および開口部外側まで
連続させると、一つの圧力室で同時に両者に圧力がかけ
られ、装置が簡略化できる。
【００１０】
実施例１ 図１に、摺動部外側に圧力室を設け、圧力をかけた本発
明の実施例を示す。ここで(a) は正面断面図、(b) は平
面図である。溶融金属容器２の底部に配設された摺動部
材３の開口部から鋼板１が溶融亜鉛浴内へ侵入し、亜鉛
が付着して引き上げられ、溶融亜鉛めっき鋼板が製造さ
れている。前後に移動可能な摺動部材３が設置されて、
開口部のシールと鋼板の間隔を適切に保つている。溶融
金属容器２の外側には、この摺動部３を含むように摺動
部外部の圧力室５を設置した。ここで、気体はＮ2 ガス
を用い、その圧力はゲージ圧力で660mmAq で温度は溶融
亜鉛の温度と等しい 470℃である。これにより、摺動面
から溶融金属４の漏洩を防ぎ、開口部の部材の摺動が容
易になった。
明の実施例を示す。ここで(a) は正面断面図、(b) は平
面図である。溶融金属容器２の底部に配設された摺動部
材３の開口部から鋼板１が溶融亜鉛浴内へ侵入し、亜鉛
が付着して引き上げられ、溶融亜鉛めっき鋼板が製造さ
れている。前後に移動可能な摺動部材３が設置されて、
開口部のシールと鋼板の間隔を適切に保つている。溶融
金属容器２の外側には、この摺動部３を含むように摺動
部外部の圧力室５を設置した。ここで、気体はＮ2 ガス
を用い、その圧力はゲージ圧力で660mmAq で温度は溶融
亜鉛の温度と等しい 470℃である。これにより、摺動面
から溶融金属４の漏洩を防ぎ、開口部の部材の摺動が容
易になった。
【００１１】実施例２ 図２に摺動部３外側を覆う圧力室５を開口部下側まで連
続した場合の実施例を示す。ここで(a) は正面断面図、
(b) は平面図である。これにより、開口部下側の界面に
気体の圧力をかけるための圧力室を摺動部の圧力室と共
通のものとすることができ、装置が簡略化される。
続した場合の実施例を示す。ここで(a) は正面断面図、
(b) は平面図である。これにより、開口部下側の界面に
気体の圧力をかけるための圧力室を摺動部の圧力室と共
通のものとすることができ、装置が簡略化される。
【００１２】なお、以上の実施例では圧力室を専用に設
けてあるが、例えば入り側に焼鈍炉などを付けるのであ
れば、これと連続でもよい。また、摺動部を動かす方法
はいかなる方法であってもよい。また摺動部と容器下部
の開口部を連続した圧力室で覆って圧力をかける場合に
は、鋼板が圧力室に侵入する部分のシールが問題となる
場合があるが、これはどのような方法であっても良く、
例えばシールロールを用いても良いし、端に隙間を狭く
して、充分な流量を流すことにより圧力を高めても良い
し、ラビリンスシールを利用しても良い。
けてあるが、例えば入り側に焼鈍炉などを付けるのであ
れば、これと連続でもよい。また、摺動部を動かす方法
はいかなる方法であってもよい。また摺動部と容器下部
の開口部を連続した圧力室で覆って圧力をかける場合に
は、鋼板が圧力室に侵入する部分のシールが問題となる
場合があるが、これはどのような方法であっても良く、
例えばシールロールを用いても良いし、端に隙間を狭く
して、充分な流量を流すことにより圧力を高めても良い
し、ラビリンスシールを利用しても良い。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、摺動面から溶融金属が
漏洩することを防止できるようになった。また、摺動面
のメンテナンスに要する費用の削減が達成できた。この
ため、空中ポットにおいて開口部の位置、大きさを変化
させることが容易に、経済的に行えるようになった。
漏洩することを防止できるようになった。また、摺動面
のメンテナンスに要する費用の削減が達成できた。この
ため、空中ポットにおいて開口部の位置、大きさを変化
させることが容易に、経済的に行えるようになった。
【図１】本発明で摺動部の外側に圧力をかけた場合の実
施例を示し、(a) は正面断面図、(b) は平面図である。
施例を示し、(a) は正面断面図、(b) は平面図である。
【図２】本発明で摺動部外側を覆う圧力室と開口部下側
の圧力室を連続させた場合の実施例示し、(a) は正面断
面図、(b) は平面図である。
の圧力室を連続させた場合の実施例示し、(a) は正面断
面図、(b) は平面図である。
【図３】摺動面に溶融金属が侵入する状況を示す概略説
明図である。
明図である。
【図４】圧力をかけることにより摺動部への溶融金属の
侵入を防いだ状態を示す概略説明図である。
侵入を防いだ状態を示す概略説明図である。
1. 被めっき金属板 2. 溶融金属容器 3. 摺動部材 4. 溶融金属 5. 摺動部外側の圧力室 6. 溶融金属と気体の界面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 千昭 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼開発・生産本部鉄鋼研究所 内 (72)発明者 多田 雅彦 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼開発・生産本部鉄鋼研究所 内
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融めっき金属浴を保持した容器の底部
に形成した摺動可能な開口部にシール部材を配設し、該
シール部材を通して被めっき金属板を連続的に該浴中に
侵入せしめ、めっき金属の付着した金属板を該浴の上方
に引き上げることにより溶融金属めっき板を製造する溶
融金属めっき用空中ポットにおいて、該ポットの外側
に、摺動部に接する溶融金属の絶対圧に応じた圧力の気
体を充満させることにより、摺動部からの溶融金属の漏
洩を防ぐことを特徴とする溶融金属めっき装置からの漏
洩防止装置。 - 【請求項２】 気体が非酸化性であることを特徴とする
請求項１記載の溶融金属の漏洩防止装置。 - 【請求項３】 気体の温度が内部の溶融金属の温度に応
じた温度であることを特徴とする請求項１又は２に記載
の溶融金属の漏洩防止装置。 - 【請求項４】 ポットの外側が、溶融金属容器底部の開
口部まで連続していることを特徴とする請求項１、２又
は３に記載の溶融金属の漏洩防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17237894A JPH0841615A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 溶融金属めっき用空中ポットの溶融金属漏洩防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17237894A JPH0841615A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 溶融金属めっき用空中ポットの溶融金属漏洩防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841615A true JPH0841615A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=15940804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17237894A Pending JPH0841615A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 溶融金属めっき用空中ポットの溶融金属漏洩防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841615A (ja) |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP17237894A patent/JPH0841615A/ja active Pending
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