JPH0841746A - 撚斑加工糸の製造方法 - Google Patents
撚斑加工糸の製造方法Info
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- JPH0841746A JPH0841746A JP6172495A JP17249594A JPH0841746A JP H0841746 A JPH0841746 A JP H0841746A JP 6172495 A JP6172495 A JP 6172495A JP 17249594 A JP17249594 A JP 17249594A JP H0841746 A JPH0841746 A JP H0841746A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸条の長手方向に不規則な形態斑を有する撚
斑加工糸の製造方法を提供する。 【構成】 流体処理ノズルを用いてマルチフイラメント
糸に流体噴射加工を施すに際し，前記流体処理ノズルと
して，糸条導入孔に対してほぼ直角に開口した２個所の
流体導入孔を有し，一方の流体導入孔Ａは糸条導入孔に
対して中心線上に開口し，他方の流体導入孔Ｂは糸条導
入孔の接線上に開口した構造のノズルを使用する。そし
て，これらの流体導入孔のうち，少なくとも流体導入孔
Ｂからの流体噴射は間歇的とする。
斑加工糸の製造方法を提供する。 【構成】 流体処理ノズルを用いてマルチフイラメント
糸に流体噴射加工を施すに際し，前記流体処理ノズルと
して，糸条導入孔に対してほぼ直角に開口した２個所の
流体導入孔を有し，一方の流体導入孔Ａは糸条導入孔に
対して中心線上に開口し，他方の流体導入孔Ｂは糸条導
入孔の接線上に開口した構造のノズルを使用する。そし
て，これらの流体導入孔のうち，少なくとも流体導入孔
Ｂからの流体噴射は間歇的とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，糸条の長手方向に不規
則な形態斑を有する撚斑加工糸の製造方法に関するもの
である。
則な形態斑を有する撚斑加工糸の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】マルチフイラメント糸に流体処理を施し
て交絡集束させる方法や，ループやたるみを形成させる
方法は特公昭36-12230号公報や特公昭34−8969号公報等
で周知であり，これらの方法で得られた加工糸は，衣料
分野で広く用いられている。また，マルチフイラメント
糸に流体を間歇的に噴射してＳ・Ｚの交互撚を付与する
方法も特公平２-24934号公報等で数多く提案されてい
る。
て交絡集束させる方法や，ループやたるみを形成させる
方法は特公昭36-12230号公報や特公昭34−8969号公報等
で周知であり，これらの方法で得られた加工糸は，衣料
分野で広く用いられている。また，マルチフイラメント
糸に流体を間歇的に噴射してＳ・Ｚの交互撚を付与する
方法も特公平２-24934号公報等で数多く提案されてい
る。
【０００３】上記の方法で得られる加工糸のうち，交絡
集束させたインターレース糸やループやたるみを形成さ
せたタスラン糸は，集束性や嵩高性を有するものの外観
変化に乏しく，また，Ｓ・Ｚの交互撚を有する加工糸
は，多少の斑感を有するものの，形態斑というには程遠
く，さらにＳ撚とＺ撚が相殺されやすいという欠点があ
る。
集束させたインターレース糸やループやたるみを形成さ
せたタスラン糸は，集束性や嵩高性を有するものの外観
変化に乏しく，また，Ｓ・Ｚの交互撚を有する加工糸
は，多少の斑感を有するものの，形態斑というには程遠
く，さらにＳ撚とＺ撚が相殺されやすいという欠点があ
る。
【０００４】近年，消費者嗜好の多様化，高級化に伴
い，単調な外観から変化に富んだ外観と風合を付与し得
る加工糸が強く要望されてきているが，上記の方法で得
られる加工糸はこれらの要望に十分応えることができな
かった。
い，単調な外観から変化に富んだ外観と風合を付与し得
る加工糸が強く要望されてきているが，上記の方法で得
られる加工糸はこれらの要望に十分応えることができな
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の加工糸の欠点を解消し，マルチフイラメント糸を供
給糸とするにもかかわらず，天然紡績糸様のＳ・Ｚ交互
撚部に加えて交絡集束部をランダムに形成することがで
きる撚斑加工糸の製造方法を提供することを技術的な課
題とするものである。
来の加工糸の欠点を解消し，マルチフイラメント糸を供
給糸とするにもかかわらず，天然紡績糸様のＳ・Ｚ交互
撚部に加えて交絡集束部をランダムに形成することがで
きる撚斑加工糸の製造方法を提供することを技術的な課
題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，流体処理ノズルを用いてマル
チフイラメント糸に流体噴射加工を施すに際し，前記流
体処理ノズルとして，糸条導入孔に対してほぼ直角に開
口した２個所の流体導入孔を有し，一方の流体導入孔Ａ
は糸条導入孔に対して中心線上に開口し，他方の流体導
入孔Ｂは糸条導入孔の接線上に開口した構造のノズルを
使用し，これらの流体導入孔のうち，少なくとも流体導
入孔Ｂからの流体噴射は間歇的とすることを特徴とする
撚斑加工糸の製造方法を要旨とするものである。
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，流体処理ノズルを用いてマル
チフイラメント糸に流体噴射加工を施すに際し，前記流
体処理ノズルとして，糸条導入孔に対してほぼ直角に開
口した２個所の流体導入孔を有し，一方の流体導入孔Ａ
は糸条導入孔に対して中心線上に開口し，他方の流体導
入孔Ｂは糸条導入孔の接線上に開口した構造のノズルを
使用し，これらの流体導入孔のうち，少なくとも流体導
入孔Ｂからの流体噴射は間歇的とすることを特徴とする
撚斑加工糸の製造方法を要旨とするものである。
【０００７】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００８】本発明の特徴とするところは，一つの流体
処理ノズルを用いて糸条の長手方向にＳ・Ｚ交互撚部と
交絡集束部とを形成させることにある。したがって，本
発明では，一つのノズルにおいて，施撚加工と交絡加工
が同時に可能な流体処理ノズルを用いることが必要であ
る。この流体処理ノズルの構造は，図２に示すように，
糸条導入孔Ｃに対してほぼ直角に開口した２か所の流体
導入孔Ａ，Ｂを有し，流体導入孔Ａは糸条導入孔Ｃに対
して中心線上に開口し，流体導入孔Ｂは糸条導入孔Ｃの
接線上に開口したものである。
処理ノズルを用いて糸条の長手方向にＳ・Ｚ交互撚部と
交絡集束部とを形成させることにある。したがって，本
発明では，一つのノズルにおいて，施撚加工と交絡加工
が同時に可能な流体処理ノズルを用いることが必要であ
る。この流体処理ノズルの構造は，図２に示すように，
糸条導入孔Ｃに対してほぼ直角に開口した２か所の流体
導入孔Ａ，Ｂを有し，流体導入孔Ａは糸条導入孔Ｃに対
して中心線上に開口し，流体導入孔Ｂは糸条導入孔Ｃの
接線上に開口したものである。
【０００９】この流体導入孔Ａ，Ｂ及び糸条導入孔Ｃの
形状は，特に限定されるものではなく，糸条に施撚作用
と交絡作用を及ぼすものであればよい。そして，二つの
流体導入孔Ａ，Ｂが糸条導入孔Ｃに開口する位置関係は
特に限定されるものではないが，流体導入孔Ａ，Ｂから
それぞれ単独に流体噴射した場合，流体の流れがお互い
に乱されないような位置に配置することが望ましく，場
合によっては，流体導入孔Ａ，Ｂ間に流体排出孔（図示
せず。）を設けて，余分な流体を排出し，マルチフイラ
メント糸に対して流体導入孔Ａ，Ｂからの流体が有効に
作用して流体噴射処理ができるように配置することが好
ましい。図２で示した流体処理ノズルのように，流体導
入孔Ａは糸条導入孔Ｃの中心より入口側に，流体導入孔
Ｂは糸条導入孔Ｃの中心より出口側に設けるのが好まし
い。
形状は，特に限定されるものではなく，糸条に施撚作用
と交絡作用を及ぼすものであればよい。そして，二つの
流体導入孔Ａ，Ｂが糸条導入孔Ｃに開口する位置関係は
特に限定されるものではないが，流体導入孔Ａ，Ｂから
それぞれ単独に流体噴射した場合，流体の流れがお互い
に乱されないような位置に配置することが望ましく，場
合によっては，流体導入孔Ａ，Ｂ間に流体排出孔（図示
せず。）を設けて，余分な流体を排出し，マルチフイラ
メント糸に対して流体導入孔Ａ，Ｂからの流体が有効に
作用して流体噴射処理ができるように配置することが好
ましい。図２で示した流体処理ノズルのように，流体導
入孔Ａは糸条導入孔Ｃの中心より入口側に，流体導入孔
Ｂは糸条導入孔Ｃの中心より出口側に設けるのが好まし
い。
【００１０】本発明で使用する流体処理ノズルは，上記
構造を有することから，流体導入孔Ａから流体噴射すれ
ば交絡加工が可能となり，一方，流体導入孔Ｂから流体
噴射すれば施撚加工が可能となる。
構造を有することから，流体導入孔Ａから流体噴射すれ
ば交絡加工が可能となり，一方，流体導入孔Ｂから流体
噴射すれば施撚加工が可能となる。
【００１１】本発明では，上記の流体処理ノズルを使用
し，少なくとも流体導入孔Ｂからは流体を間歇的に噴射
して撚斑加工糸を製造するものである。すなわち，流体
導入孔Ｂから流体を間歇的に噴射するとともに，流体導
入孔Ａから流体を連続して噴射すれば，図３で示したよ
うに，糸条全体に交絡集束部イを有し，かつ長手方向に
Ｓ・Ｚ交互撚部ロが形成された撚斑加工糸を得ることが
できる。また，流体導入孔ＡとＢから交互に，かつ連続
的に流体を噴射すれば，図４で示したように，糸条の長
手方向に交絡集束部イとＳ・Ｚ交互撚部ロが交互に形成
された撚斑加工糸を得ることができる。さらに，流体導
入孔ＡとＢから交互に，かつ間歇的に流体を噴射すれ
ば，図５で示したように，交絡集束部イ，開繊部ハ，Ｓ
・Ｚ交互撚部ロが交互に形成された撚斑加工糸を得るこ
とができる。
し，少なくとも流体導入孔Ｂからは流体を間歇的に噴射
して撚斑加工糸を製造するものである。すなわち，流体
導入孔Ｂから流体を間歇的に噴射するとともに，流体導
入孔Ａから流体を連続して噴射すれば，図３で示したよ
うに，糸条全体に交絡集束部イを有し，かつ長手方向に
Ｓ・Ｚ交互撚部ロが形成された撚斑加工糸を得ることが
できる。また，流体導入孔ＡとＢから交互に，かつ連続
的に流体を噴射すれば，図４で示したように，糸条の長
手方向に交絡集束部イとＳ・Ｚ交互撚部ロが交互に形成
された撚斑加工糸を得ることができる。さらに，流体導
入孔ＡとＢから交互に，かつ間歇的に流体を噴射すれ
ば，図５で示したように，交絡集束部イ，開繊部ハ，Ｓ
・Ｚ交互撚部ロが交互に形成された撚斑加工糸を得るこ
とができる。
【００１２】本発明で得られる撚斑加工糸は，従来の流
体施撚装置によって形成された構造的に不安定なＳ・Ｚ
交互撚とは異なり，糸条の長手方向にＳ・Ｚ交互撚部と
交絡集束部とが混在しているので，構造が極めて安定し
ている。すなわち，単に撚を交互に入れ，熱固定等を施
して得られる糸条は，長手方向に引っ張ると互いに反対
方向のＳ撚とＺ撚が相殺されやすいが，本発明で得られ
る撚斑加工糸は，図３〜５で示したように，いずれの場
合も交絡集束部が存在するため，引張りによる撚の相殺
を防ぐ効果があり，構造的に安定している。
体施撚装置によって形成された構造的に不安定なＳ・Ｚ
交互撚とは異なり，糸条の長手方向にＳ・Ｚ交互撚部と
交絡集束部とが混在しているので，構造が極めて安定し
ている。すなわち，単に撚を交互に入れ，熱固定等を施
して得られる糸条は，長手方向に引っ張ると互いに反対
方向のＳ撚とＺ撚が相殺されやすいが，本発明で得られ
る撚斑加工糸は，図３〜５で示したように，いずれの場
合も交絡集束部が存在するため，引張りによる撚の相殺
を防ぐ効果があり，構造的に安定している。
【００１３】次に，本発明を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は，本発明の一実施態様を示す概略工
程図である。図１において，マルチフイラメント糸１
は，供給ローラ２により流体処理ノズル３に供給され
る。流体処理ノズル３内で，マルチフイラメント糸１
は，流体処理ノズル３の２つの流体導入孔Ａ，Ｂのう
ち，少なくとも流体導入孔Ｂから間歇的に噴射される流
体と流体導入孔Ａから噴射される流体の作用を受けて，
糸条の長手方向にＳ・Ｚの交互撚と交絡集束された非嵩
高部が混在した撚斑加工糸となる。次いで，撚斑加工糸
は，引取ローラ６を経てパッケージ７に捲き取られる。
上記の工程で，流体導入孔Ａ，Ｂから流体を間歇噴射す
るには，例えば電磁弁４，５を用い，この電磁弁の開閉
制御をコンピューター等を用いた自動制御装置で行えば
よい。
程図である。図１において，マルチフイラメント糸１
は，供給ローラ２により流体処理ノズル３に供給され
る。流体処理ノズル３内で，マルチフイラメント糸１
は，流体処理ノズル３の２つの流体導入孔Ａ，Ｂのう
ち，少なくとも流体導入孔Ｂから間歇的に噴射される流
体と流体導入孔Ａから噴射される流体の作用を受けて，
糸条の長手方向にＳ・Ｚの交互撚と交絡集束された非嵩
高部が混在した撚斑加工糸となる。次いで，撚斑加工糸
は，引取ローラ６を経てパッケージ７に捲き取られる。
上記の工程で，流体導入孔Ａ，Ｂから流体を間歇噴射す
るには，例えば電磁弁４，５を用い，この電磁弁の開閉
制御をコンピューター等を用いた自動制御装置で行えば
よい。
【００１５】本発明において，流体処理ノズルの流体導
入孔Ａ，Ｂから噴射させる流体としては空気が好まし
く，流体圧力は，供給するマルチフイラメント糸の繊
度，フイラメント数に応じて適宜選定すればよい。さら
に，流体噴射加工時の糸条オーバーフイード率は，０〜
10％, 特に２〜５％が好ましい。
入孔Ａ，Ｂから噴射させる流体としては空気が好まし
く，流体圧力は，供給するマルチフイラメント糸の繊
度，フイラメント数に応じて適宜選定すればよい。さら
に，流体噴射加工時の糸条オーバーフイード率は，０〜
10％, 特に２〜５％が好ましい。
【００１６】さらに，本発明に用いるマルチフイラメン
ト糸としては，ポリアミド，ポリエステル等の合成繊維
やアセテート，レーヨン等が好ましく，１本のマルチフ
イラメント糸及び２本以上のマルチフイラメント糸を引
き揃えたもののいずれでもよい。
ト糸としては，ポリアミド，ポリエステル等の合成繊維
やアセテート，レーヨン等が好ましく，１本のマルチフ
イラメント糸及び２本以上のマルチフイラメント糸を引
き揃えたもののいずれでもよい。
【００１７】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１８】実施例１〜３ 図１に示した工程に従い，表１の条件で加工を行った。
なお，流体処理ノズルからの圧縮空気の噴射は，実施例
１〜２においては，流体導入孔ＡとＢから交互に，かつ
連続的に流体を噴射した。また，実施例３では，流体導
入孔Ａからは連続噴射し，流体導入孔Ｂからは間歇噴射
した。
なお，流体処理ノズルからの圧縮空気の噴射は，実施例
１〜２においては，流体導入孔ＡとＢから交互に，かつ
連続的に流体を噴射した。また，実施例３では，流体導
入孔Ａからは連続噴射し，流体導入孔Ｂからは間歇噴射
した。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１及び２で得られた撚斑加工糸は，
表２及び図４で示したように長手方向にＳ・Ｚ交互撚部
と交絡集束部が交互に形成された形態を呈し，また，実
施例３で得られた撚斑加工糸は，表２及び図３で示した
ように糸条全体に交絡集束部を有し，かつ，長手方向に
Ｓ・Ｚ交互撚部が間歇的に形成された形態を呈するもの
であった。そして，実施例１〜３で得られた撚斑加工糸
は，いずれも撚構造の安定した，ソフトなボリューム感
や暖か味に富む加工糸であった。
表２及び図４で示したように長手方向にＳ・Ｚ交互撚部
と交絡集束部が交互に形成された形態を呈し，また，実
施例３で得られた撚斑加工糸は，表２及び図３で示した
ように糸条全体に交絡集束部を有し，かつ，長手方向に
Ｓ・Ｚ交互撚部が間歇的に形成された形態を呈するもの
であった。そして，実施例１〜３で得られた撚斑加工糸
は，いずれも撚構造の安定した，ソフトなボリューム感
や暖か味に富む加工糸であった。
【００２１】
【表２】
【００２２】次に，経糸として100d/48fのポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）延伸糸を用い，緯糸として上
記で得られた撚斑加工糸を用いて，経糸密度85本/2.54c
m,緯糸密度56本/2.54cm(実施例１) 及び80本/2.54cm(実
施例２) で平組織に製織した。撚斑加工糸は，パッケー
ジからの解舒性，製織性とも良好で，糸条の形態維持性
もよく，工程通過性が良好であった。また, 得られた織
物は, 天然紡績糸様織物の外観と風合を有するものであ
った。
テレフタレート（ＰＥＴ）延伸糸を用い，緯糸として上
記で得られた撚斑加工糸を用いて，経糸密度85本/2.54c
m,緯糸密度56本/2.54cm(実施例１) 及び80本/2.54cm(実
施例２) で平組織に製織した。撚斑加工糸は，パッケー
ジからの解舒性，製織性とも良好で，糸条の形態維持性
もよく，工程通過性が良好であった。また, 得られた織
物は, 天然紡績糸様織物の外観と風合を有するものであ
った。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば，特殊な流体処理ノズル
を用いて，そのノズル構造と流体噴射作用の相乗効果に
より，糸条の長手方向にＳ・Ｚ交互撚部と交絡集束部と
を形成することができ，撚構造が安定した，ソフトなボ
リューム感や暖か味に富む撚斑加工糸を製造することが
できる。また，この流体処理ノズルを用いれば，工程の
簡略化と加工コストの低減を図れるとともに，効率よく
撚斑加工糸を製造することが可能となる。さらに，本発
明で得られる撚斑加工糸は，解舒性，製編織性，工程通
過性ともに優れている。
を用いて，そのノズル構造と流体噴射作用の相乗効果に
より，糸条の長手方向にＳ・Ｚ交互撚部と交絡集束部と
を形成することができ，撚構造が安定した，ソフトなボ
リューム感や暖か味に富む撚斑加工糸を製造することが
できる。また，この流体処理ノズルを用いれば，工程の
簡略化と加工コストの低減を図れるとともに，効率よく
撚斑加工糸を製造することが可能となる。さらに，本発
明で得られる撚斑加工糸は，解舒性，製編織性，工程通
過性ともに優れている。
【図１】本発明の一実施態様を示す概略工程図である。
【図２】本発明で用いる流体処理ノズルの一例を示すも
のであり,(a)は縦断面図,(b)は側面図である。
のであり,(a)は縦断面図,(b)は側面図である。
【図３】本発明で得られる撚斑加工糸の一例を示す外観
模式図である。
模式図である。
【図４】本発明で得られる撚斑加工糸の他の例を示す外
観模式図である。
観模式図である。
【図５】本発明で得られる撚斑加工糸のさらに他の例を
示す外観模式図である。
示す外観模式図である。
Ａ 流体導入孔 Ｂ 流体導入孔 Ｃ 糸条導入孔 １ マルチフイラメント糸 ３ 流体処理ノズル ４ 電磁弁 ５ 電磁弁 ７ パッケージ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 次に，経糸として１００ｄ／４８ｆのポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）延伸糸を用い，緯
糸として上記で得られた撚斑加工糸を用いて，経糸密度
８５本／２．５４ｃｍ，緯糸密度５６本／２．５４ｃｍ
（実施例１）及び８０本／２．５４ｃｍ（実施例２，
３）で平組織に製織した。撚斑加工糸は，パッケージか
らの解舒性，製織性とも良好で，糸条の形態維持性もよ
く，工程通過性が良好であった。また，得られた織物
は，天然紡績糸様織物の外観と風合を有するものであっ
た。
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）延伸糸を用い，緯
糸として上記で得られた撚斑加工糸を用いて，経糸密度
８５本／２．５４ｃｍ，緯糸密度５６本／２．５４ｃｍ
（実施例１）及び８０本／２．５４ｃｍ（実施例２，
３）で平組織に製織した。撚斑加工糸は，パッケージか
らの解舒性，製織性とも良好で，糸条の形態維持性もよ
く，工程通過性が良好であった。また，得られた織物
は，天然紡績糸様織物の外観と風合を有するものであっ
た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (1)
- 【請求項１】 流体処理ノズルを用いてマルチフイラメ
ント糸に流体噴射加工を施すに際し，前記流体処理ノズ
ルとして，糸条導入孔に対してほぼ直角に開口した２個
所の流体導入孔を有し，一方の流体導入孔Ａは糸条導入
孔に対して中心線上に開口し，他方の流体導入孔Ｂは糸
条導入孔の接線上に開口した構造のノズルを使用し，こ
れらの流体導入孔のうち，少なくとも流体導入孔Ｂから
の流体噴射は間歇的とすることを特徴とする撚斑加工糸
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6172495A JPH0841746A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 撚斑加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6172495A JPH0841746A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 撚斑加工糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841746A true JPH0841746A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=15943040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6172495A Pending JPH0841746A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 撚斑加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841746A (ja) |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP6172495A patent/JPH0841746A/ja active Pending
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