JPH084176A - 梁−スラブの接合方法 - Google Patents
梁−スラブの接合方法Info
- Publication number
- JPH084176A JPH084176A JP13764494A JP13764494A JPH084176A JP H084176 A JPH084176 A JP H084176A JP 13764494 A JP13764494 A JP 13764494A JP 13764494 A JP13764494 A JP 13764494A JP H084176 A JPH084176 A JP H084176A
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- studs
- pca floor
- slab
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- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配筋の定着長を十分に確保して小梁等におい
ても脱落の惧れなくＰＣａ床版を設置でき、しかも位置
決めや設置手順の面倒がなく設置できるようにした梁−
スラブの接合方法を提供することである。 【構成】 頂部中心にあって長手方向に多数のスタッド
１６を突出させた鉄骨梁１０の上面両側に前記スタッド
１６を挟んで一対のＰＣａ床版１２を対向設置して梁１
０に接合する方法において、両ＰＣａ床版１２の設置端
には予め複数の頭付き鉄筋棒１４を突出するとともに、
前記両ＰＣａ床版１２の設置状態で、前記各鉄筋棒１４
の頭部１４ａの先端がスタッド１６を越えて相手側ＰＣ
ａ床版１２の近傍に交互に到達すべく配置してなり、両
ＰＣａ床版１２の設置後前記スタッド１６の両側におい
て各鉄筋棒１４と交叉して平行な少くとも一対の鉄筋１
８を配筋し、結束線２０を介して結束し、その後両ＰＣ
ａ床版１２の間に形成されている溝部１２ａにモルタル
またはコンクリート２０を充填する。
ても脱落の惧れなくＰＣａ床版を設置でき、しかも位置
決めや設置手順の面倒がなく設置できるようにした梁−
スラブの接合方法を提供することである。 【構成】 頂部中心にあって長手方向に多数のスタッド
１６を突出させた鉄骨梁１０の上面両側に前記スタッド
１６を挟んで一対のＰＣａ床版１２を対向設置して梁１
０に接合する方法において、両ＰＣａ床版１２の設置端
には予め複数の頭付き鉄筋棒１４を突出するとともに、
前記両ＰＣａ床版１２の設置状態で、前記各鉄筋棒１４
の頭部１４ａの先端がスタッド１６を越えて相手側ＰＣ
ａ床版１２の近傍に交互に到達すべく配置してなり、両
ＰＣａ床版１２の設置後前記スタッド１６の両側におい
て各鉄筋棒１４と交叉して平行な少くとも一対の鉄筋１
８を配筋し、結束線２０を介して結束し、その後両ＰＣ
ａ床版１２の間に形成されている溝部１２ａにモルタル
またはコンクリート２０を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、梁とこの梁上に設置固
定されるプレキャスト床版（以下ＰＣａ床版と略記す
る）との接合方法に関するものである。
定されるプレキャスト床版（以下ＰＣａ床版と略記す
る）との接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近では、型枠工法によるスラブ床版に
替えてＰＣａ床版を梁の上に配置する工法が採用されて
いる。この工法では梁の片側にＰＣａ床版の一端を設置
するとともに、梁の他方側に設置されているＰＣａ床版
との間の隙間をモルタル，コンクリートなどの充填材を
充填して一体化する方法であるため、従来のような型枠
及び支保工の組立てや解体撤去等の手数及び現場打ちコ
ンクリート打設による手数を大幅に省略できる利点があ
る。
替えてＰＣａ床版を梁の上に配置する工法が採用されて
いる。この工法では梁の片側にＰＣａ床版の一端を設置
するとともに、梁の他方側に設置されているＰＣａ床版
との間の隙間をモルタル，コンクリートなどの充填材を
充填して一体化する方法であるため、従来のような型枠
及び支保工の組立てや解体撤去等の手数及び現場打ちコ
ンクリート打設による手数を大幅に省略できる利点があ
る。
【０００３】但し、単にモルタルを充填したのみでは、
ＰＣａ床版を固定することはできないため、従来では図
３（ａ）〜（ｃ）の方法によりＰＣａ床版同士の接合を
行っていた。
ＰＣａ床版を固定することはできないため、従来では図
３（ａ）〜（ｃ）の方法によりＰＣａ床版同士の接合を
行っていた。
【０００４】まず（ａ）に示す方法は、Ｈ形鋼からなる
鉄骨梁１の上部中央に長手方向に沿って多数のスタッド
２を突出配置しておく一方、各ＰＣａ床版３の設置端部
に多数の差し筋３ａを突出配置し、その先端をスタッド
２を挾んで互いに相手側に突出させるべくＰＣａ床版３
を設置し、その後両ＰＣａ床版３の隙間にモルタルを充
填する方法である。
鉄骨梁１の上部中央に長手方向に沿って多数のスタッド
２を突出配置しておく一方、各ＰＣａ床版３の設置端部
に多数の差し筋３ａを突出配置し、その先端をスタッド
２を挾んで互いに相手側に突出させるべくＰＣａ床版３
を設置し、その後両ＰＣａ床版３の隙間にモルタルを充
填する方法である。
【０００５】また、（ｂ）に示す方法は、各ＰＣａ床版
３の設置端に互いに重なり合うプレート３ｂを突出配置
しておき、この重なり部分を溶接することで一体化し、
その後隙間にモルタルを充填する方法である。
３の設置端に互いに重なり合うプレート３ｂを突出配置
しておき、この重なり部分を溶接することで一体化し、
その後隙間にモルタルを充填する方法である。
【０００６】さらに（ｃ）に示す方法は、各ＰＣａ床版
３の設置端に、Ｕ字形をなす水平ループ状の差し筋３ｃ
を突出配置し、該差し筋５のループ端をスタッド２に嵌
合した状態に重ね配置した状態に設置し、その後隙間に
モルタルを充填する方法である。
３の設置端に、Ｕ字形をなす水平ループ状の差し筋３ｃ
を突出配置し、該差し筋５のループ端をスタッド２に嵌
合した状態に重ね配置した状態に設置し、その後隙間に
モルタルを充填する方法である。
【０００７】しかしながらこれらいずれの方法において
も次に述べる欠点があった。
も次に述べる欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】まず、（ａ）の方法で
は、差し筋３ａの定着長が不足かつ不均等になりがちで
あり、逆に定着長を長く設定した場合にはラップして施
工性が低下する欠点があるほか、特に小梁など設置しろ
を十分に取れない箇所に配置するには、抜け方向に対す
る強度が確保できないため脱落等の不安があった。
は、差し筋３ａの定着長が不足かつ不均等になりがちで
あり、逆に定着長を長く設定した場合にはラップして施
工性が低下する欠点があるほか、特に小梁など設置しろ
を十分に取れない箇所に配置するには、抜け方向に対す
る強度が確保できないため脱落等の不安があった。
【０００９】また、（ｂ）の方法では、強固に一体化で
きるものの溶接作業という新たな作業工数を取り入れな
ければならず、手間がかかる欠点があった。
きるものの溶接作業という新たな作業工数を取り入れな
ければならず、手間がかかる欠点があった。
【００１０】さらに、（ｃ）の方法では、脱落の惧れは
生じないものの、差し筋３ｃをスタッド２に位置決め嵌
合した状態でＰＣａ床版３を設置するので位置決めのた
めの手間がかかるとともに、対向するＰＣａ床版３の差
し筋３ｃ同士を互いにラップさせる必要があるため、こ
れらを交互に梁１上に設置しなければならず、手順の面
倒があった。
生じないものの、差し筋３ｃをスタッド２に位置決め嵌
合した状態でＰＣａ床版３を設置するので位置決めのた
めの手間がかかるとともに、対向するＰＣａ床版３の差
し筋３ｃ同士を互いにラップさせる必要があるため、こ
れらを交互に梁１上に設置しなければならず、手順の面
倒があった。
【００１１】本発明は以上の欠点を解消するものであ
り、その目的とするところは、配筋の定着長を十分に確
保して小梁等においても脱落の惧れなくＰＣａ床版を設
置でき、しかも位置決めや設置手順の面倒がなく設置で
きるようにした梁−スラブの接合方法を提供するもので
ある。
り、その目的とするところは、配筋の定着長を十分に確
保して小梁等においても脱落の惧れなくＰＣａ床版を設
置でき、しかも位置決めや設置手順の面倒がなく設置で
きるようにした梁−スラブの接合方法を提供するもので
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、頂部中心にあって長手方向に多数のスタ
ッドを一列又は複数列に突出させた梁の上面両側に前記
スタッドを挟んで一対のプレキャスト床版を対向設置し
て梁に接合する方法において、前記両プレキャスト床版
の設置端には予め複数の頭付き鉄筋棒を突出するととも
に、前記両プレキャスト床版の設置状態で、前記各鉄筋
棒の頭部先端が前記スタッドを越えて相手側プレキャス
ト床版近傍に交互に到達すべく配置してなり、前記両プ
レキャスト床版の設置後前記スタッドの両側において各
鉄筋棒と交叉して平行な少くとも一対の鉄筋を配筋，結
束し、その後前記両プレキャスト床版の間に形成されて
いる溝部にモルタルまたはコンクリートからなる充填材
を充填することを特徴とする。
め、本発明は、頂部中心にあって長手方向に多数のスタ
ッドを一列又は複数列に突出させた梁の上面両側に前記
スタッドを挟んで一対のプレキャスト床版を対向設置し
て梁に接合する方法において、前記両プレキャスト床版
の設置端には予め複数の頭付き鉄筋棒を突出するととも
に、前記両プレキャスト床版の設置状態で、前記各鉄筋
棒の頭部先端が前記スタッドを越えて相手側プレキャス
ト床版近傍に交互に到達すべく配置してなり、前記両プ
レキャスト床版の設置後前記スタッドの両側において各
鉄筋棒と交叉して平行な少くとも一対の鉄筋を配筋，結
束し、その後前記両プレキャスト床版の間に形成されて
いる溝部にモルタルまたはコンクリートからなる充填材
を充填することを特徴とする。
【００１３】
【作用】以上の構成によれば、鉄筋棒の頭部がスタッド
を越えた位置で各ＰＣａ床版の設置がなされる。両ＰＣ
ａ床版は交互に設置しても両方同時に設置しても鉄筋棒
はスタッドを挟んで交互に配置される。その後鉄筋の配
筋，結束により、両ＰＣａ版は梁上仮止めされる。その
後鉄筋棒及び鉄筋は充填材に一体化され、縦横の強度部
材として活用される。
を越えた位置で各ＰＣａ床版の設置がなされる。両ＰＣ
ａ床版は交互に設置しても両方同時に設置しても鉄筋棒
はスタッドを挟んで交互に配置される。その後鉄筋の配
筋，結束により、両ＰＣａ版は梁上仮止めされる。その
後鉄筋棒及び鉄筋は充填材に一体化され、縦横の強度部
材として活用される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明方法による施
工手順を示すものである。
に説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明方法による施
工手順を示すものである。
【００１５】まず、図１（ａ）において、鉄骨梁１０を
挟んでその両側に所定の間隔ｄをおいて対向設置された
ＰＣａ床版１２の設置端には、先端にフランジ状の頭部
１４ａを一体化した複数の頭付き鉄筋棒１４が突出配置
されている。
挟んでその両側に所定の間隔ｄをおいて対向設置された
ＰＣａ床版１２の設置端には、先端にフランジ状の頭部
１４ａを一体化した複数の頭付き鉄筋棒１４が突出配置
されている。
【００１６】各鉄筋棒１４の配置間隔はＰＣａ床版１２
同士が向き合った状態である程度接近して平行にずれた
位置に組み合わされ、しかも梁１０の頂部中心にその長
手方向に沿って突出状態に配列されるスタッド１６が前
記各鉄筋棒１４の組みの中央に位置するように設定され
ている。
同士が向き合った状態である程度接近して平行にずれた
位置に組み合わされ、しかも梁１０の頂部中心にその長
手方向に沿って突出状態に配列されるスタッド１６が前
記各鉄筋棒１４の組みの中央に位置するように設定され
ている。
【００１７】また各鉄筋棒１４の長さは頭部１４ａがス
タッド１６を越えて互いに相手側ＰＣａ床版１２の端部
近傍に到達する長さに設定され、これによって各ＰＣａ
床版１２の端部は所定の定着長さの設置しろを確保した
状態で梁１０上に所定間隔ｄの溝部１２ａを設けて対向
設置される。
タッド１６を越えて互いに相手側ＰＣａ床版１２の端部
近傍に到達する長さに設定され、これによって各ＰＣａ
床版１２の端部は所定の定着長さの設置しろを確保した
状態で梁１０上に所定間隔ｄの溝部１２ａを設けて対向
設置される。
【００１８】この鉄筋棒１４のＰＣａ床版１２に対する
定着は、図２（ａ）に示すように、ＰＣａ床版１２の内
部でＪ字形に曲折されたアンカーボルト型１４−１とす
るか、図２（ｂ）に示すように異形鉄筋型１４−２とす
るか、図２（ｃ）に示すように両側に頭部１４ａを一体
化した両側頭付き型１４−３とすることによってＰＣａ
床版１２に定着を取ることができる。
定着は、図２（ａ）に示すように、ＰＣａ床版１２の内
部でＪ字形に曲折されたアンカーボルト型１４−１とす
るか、図２（ｂ）に示すように異形鉄筋型１４−２とす
るか、図２（ｃ）に示すように両側に頭部１４ａを一体
化した両側頭付き型１４−３とすることによってＰＣａ
床版１２に定着を取ることができる。
【００１９】なお、図においては説明の簡略化のために
各ＰＣａ床版１２でそれぞれ３本の鉄筋棒１４を配筋し
た場合について説明したが、これ以上本数を多くても良
いことは勿論である。また、各ＰＣａ床版１２の設置手
順は、両方同時であっても、一方を梁１０上に設置して
から他方を設置するのであっても良く、施工の段取りの
都合に応じていずれも採用できる。
各ＰＣａ床版１２でそれぞれ３本の鉄筋棒１４を配筋し
た場合について説明したが、これ以上本数を多くても良
いことは勿論である。また、各ＰＣａ床版１２の設置手
順は、両方同時であっても、一方を梁１０上に設置して
から他方を設置するのであっても良く、施工の段取りの
都合に応じていずれも採用できる。
【００２０】設置作業後、図１（ｂ）に示すごとくスタ
ッド１６を挟んでその両側に一対の鉄筋１８を梁１０の
長手方向に沿って平行に配筋し、各鉄筋棒１４との交叉
部分を結束線２０などを介して仮止め固定する。すなわ
ちこの状態では、一方のＰＣａ床版１２がずれて梁１０
から脱落しようとしても鉄筋１８は頭部１４ａとスタッ
ド１６との間に挾持された状態でこれ以上のズレが阻止
される。
ッド１６を挟んでその両側に一対の鉄筋１８を梁１０の
長手方向に沿って平行に配筋し、各鉄筋棒１４との交叉
部分を結束線２０などを介して仮止め固定する。すなわ
ちこの状態では、一方のＰＣａ床版１２がずれて梁１０
から脱落しようとしても鉄筋１８は頭部１４ａとスタッ
ド１６との間に挾持された状態でこれ以上のズレが阻止
される。
【００２１】その後同一手順により図１（ｃ）に示すよ
うに幅方向にＰＣａ床版１２を敷き並べ、対抗するＰＣ
ａ床版１２の間に形成されている溝部１２ａにモルタル
あるいはコンクリート２２を流し込めば、鉄筋棒１４及
び鉄筋１８を縦横の強度部材として両ＰＣａ床版１２を
梁１０上に一体に接合する。
うに幅方向にＰＣａ床版１２を敷き並べ、対抗するＰＣ
ａ床版１２の間に形成されている溝部１２ａにモルタル
あるいはコンクリート２２を流し込めば、鉄筋棒１４及
び鉄筋１８を縦横の強度部材として両ＰＣａ床版１２を
梁１０上に一体に接合する。
【００２２】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、本発明にかかる梁−スラブの接合方法にあっては、
鉄筋棒の頭部がスタッドを越えた位置で各ＰＣａ床版の
設置がなされ、両ＰＣａ床版は交互に設置しても両方同
時に設置しても鉄筋棒はスタッドを挟んで交互に配置で
き施工上の段取り等の手間がない利点がある。
に、本発明にかかる梁−スラブの接合方法にあっては、
鉄筋棒の頭部がスタッドを越えた位置で各ＰＣａ床版の
設置がなされ、両ＰＣａ床版は交互に設置しても両方同
時に設置しても鉄筋棒はスタッドを挟んで交互に配置で
き施工上の段取り等の手間がない利点がある。
【００２３】また鉄筋の配筋，結束により、両ＰＣａ版
は梁上に仮止めされるので、脱落等の惧れを未然に防止
できる利点がある。
は梁上に仮止めされるので、脱落等の惧れを未然に防止
できる利点がある。
【００２４】さらに鉄筋棒及び鉄筋は充填材に一体化さ
れ、縦横の強度部材として活用されるため、特に小梁等
のようにＰＣａ床版の梁に対する設置しろを十分に取れ
ない場合においても、十分な安全な構造となる利点があ
る。
れ、縦横の強度部材として活用されるため、特に小梁等
のようにＰＣａ床版の梁に対する設置しろを十分に取れ
ない場合においても、十分な安全な構造となる利点があ
る。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明ＰＣａ床版の施工手順
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は頭付き鉄筋棒のＰＣａ床版に
対する定着のための構造例を示す説明図である。
対する定着のための構造例を示す説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は従来のＰＣａ床版の接合構造
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０ 鉄骨梁 １２ ＰＣａ床版 １２ａ 溝部 １４ 鉄筋棒 １４ａ 頭部 １６ スタッド １８ 鉄筋 ２０ 結束線 ２２ 充填材（モルタルまたはコンクリート）
Claims (1)
- 【請求項１】 頂部中心にあって長手方向に多数のスタ
ッドを一列または複数列に突出させた梁の上面両側に前
記スタッドを挟んで一対のプレキャスト床版を対向設置
して梁に接合する方法において、 前記両プレキャスト床版の設置端には予め複数の頭付き
鉄筋棒を突出するとともに、前記両プレキャスト床版の
設置状態で、前記各鉄筋棒の頭部先端が前記スタッドを
越えて相手側プレキャスト床版近傍に交互に到達すべく
配置してなり、前記両プレキャスト床版の設置後前記ス
タッドの両側において各鉄筋棒と交叉して平行な少くと
も一対の鉄筋を配筋，結束し、その後前記両プレキャス
ト床版の間に形成されている溝部にモルタルまたはコン
クリートからなる充填材を充填することを特徴とする梁
−スラブの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13764494A JPH084176A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 梁−スラブの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13764494A JPH084176A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 梁−スラブの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084176A true JPH084176A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15203463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13764494A Pending JPH084176A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 梁−スラブの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084176A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6618420B1 (en) | 1999-08-18 | 2003-09-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Monolithic multi-wavelength semiconductor laser unit |
| JP2004003231A (ja) * | 2002-03-29 | 2004-01-08 | Toyota Soken Co Ltd | プレキャストコンクリート部材の接合構造 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP13764494A patent/JPH084176A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6618420B1 (en) | 1999-08-18 | 2003-09-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Monolithic multi-wavelength semiconductor laser unit |
| JP2004003231A (ja) * | 2002-03-29 | 2004-01-08 | Toyota Soken Co Ltd | プレキャストコンクリート部材の接合構造 |
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