JPH084269Y2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH084269Y2 JPH084269Y2 JP2043191U JP2043191U JPH084269Y2 JP H084269 Y2 JPH084269 Y2 JP H084269Y2 JP 2043191 U JP2043191 U JP 2043191U JP 2043191 U JP2043191 U JP 2043191U JP H084269 Y2 JPH084269 Y2 JP H084269Y2
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- Japan
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- metal member
- cooling water
- metal
- water groove
- injection molding
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、樹脂を射出成形するた
めの射出成形金型に係り、とくにオーディオ・カセット
ハーフ等の複雑な形状の樹脂成形品を射出成形するのに
適した射出成形金型に関する。
めの射出成形金型に係り、とくにオーディオ・カセット
ハーフ等の複雑な形状の樹脂成形品を射出成形するのに
適した射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人より実願平２−９４８０４号に
おいて、第１の金属部材に成形用凹部を設け、これに対
接する第２の金属部材の対接面に冷却回路を成す冷却水
溝を形成した構成が提案されている。この場合、冷却水
溝の配置の自由度が大きくなり、複雑な成形用凹部であ
っても温度分布を最小に抑制することができる利点があ
る。
おいて、第１の金属部材に成形用凹部を設け、これに対
接する第２の金属部材の対接面に冷却回路を成す冷却水
溝を形成した構成が提案されている。この場合、冷却水
溝の配置の自由度が大きくなり、複雑な成形用凹部であ
っても温度分布を最小に抑制することができる利点があ
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、第１及び第
２の金属部材の組み合わせ構造であると、両者の接合部
からの冷却水漏れの問題が生じる。ここで、第１及び第
２の金属部材をボルト締めにより締め付け一体化する場
合にはＯリング(ゴム製)の使用が考えられるが、耐熱温
度が低く、少し高めのバイトン（ゴム系）もせいぜい１
４０℃止まりであり、水密シール部分の耐熱性に難があ
った。
２の金属部材の組み合わせ構造であると、両者の接合部
からの冷却水漏れの問題が生じる。ここで、第１及び第
２の金属部材をボルト締めにより締め付け一体化する場
合にはＯリング(ゴム製)の使用が考えられるが、耐熱温
度が低く、少し高めのバイトン（ゴム系）もせいぜい１
４０℃止まりであり、水密シール部分の耐熱性に難があ
った。
【０００４】本考案は、上記の点に鑑み、成形用凹部を
有する第１の金属部材に第２の金属部材を機械的に一体
化した構造であっても、樹脂成形時に問題となる冷却水
漏れを確実に防止でき、かつ耐熱性にも優れたシール構
造を持つ射出成形金型を提供することを目的とする。
有する第１の金属部材に第２の金属部材を機械的に一体
化した構造であっても、樹脂成形時に問題となる冷却水
漏れを確実に防止でき、かつ耐熱性にも優れたシール構
造を持つ射出成形金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、成形用凹部を主面に形成した第１の金属
部材と、該第１の金属部材の前記主面の反対面に対接し
た第２の金属部材とを備える射出成形金型において、前
記第１及び第２の金属部材の少なくともいずれか一方の
対接面に冷却水溝を形成するとともに、前記第１又は第
２の金属部材の一方に前記冷却水溝を環状に取り囲むシ
ャープ・エッジを形成し、前記第１及び第２の金属部材
を機械的に一体化した構成としている。
に、本考案は、成形用凹部を主面に形成した第１の金属
部材と、該第１の金属部材の前記主面の反対面に対接し
た第２の金属部材とを備える射出成形金型において、前
記第１及び第２の金属部材の少なくともいずれか一方の
対接面に冷却水溝を形成するとともに、前記第１又は第
２の金属部材の一方に前記冷却水溝を環状に取り囲むシ
ャープ・エッジを形成し、前記第１及び第２の金属部材
を機械的に一体化した構成としている。
【０００６】
【作用】本考案の射出成形金型では、相互に機械的に接
合一体化される第１の金属部材及び第２の金属部材の少
なくともいずれか一方の対接面に冷却水溝を形成し、か
つ該冷却水溝を環状に取り囲むシャープ・エッジを第１
又は第２の金属部材の一方に形成している。この結果、
第１の金属部材及び第２の金属部材をボルト等で機械的
に締め付け一体化したとき、堅い材質の金属部材側に形
成されたシヤープ・エッジがこれよりも柔らかい金属部
材の対接面に食い込むことになり、シヤープ・エッジで
環状に囲まれた冷却水溝が確実に水密にシールされるこ
とになる。また、Ｏリング等のゴム製品を使用しないた
め、ゴムシールの１００℃以下の耐熱性に対し６００℃
以上の高い耐熱性を確保することができ、シール構造が
簡便で尚且つ信頼性が高い利点がある。これらの結果、
冷却水漏れに起因する樹脂成形の際の不都合を確実に除
去できる。
合一体化される第１の金属部材及び第２の金属部材の少
なくともいずれか一方の対接面に冷却水溝を形成し、か
つ該冷却水溝を環状に取り囲むシャープ・エッジを第１
又は第２の金属部材の一方に形成している。この結果、
第１の金属部材及び第２の金属部材をボルト等で機械的
に締め付け一体化したとき、堅い材質の金属部材側に形
成されたシヤープ・エッジがこれよりも柔らかい金属部
材の対接面に食い込むことになり、シヤープ・エッジで
環状に囲まれた冷却水溝が確実に水密にシールされるこ
とになる。また、Ｏリング等のゴム製品を使用しないた
め、ゴムシールの１００℃以下の耐熱性に対し６００℃
以上の高い耐熱性を確保することができ、シール構造が
簡便で尚且つ信頼性が高い利点がある。これらの結果、
冷却水漏れに起因する樹脂成形の際の不都合を確実に除
去できる。
【０００７】
【実施例】以下、本考案に係る射出成形金型の実施例を
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【０００８】図１及び図２において、１はダイス鋼等の
表面硬度の高い第１の金属部材、４はベリリウム銅合
金、ニッケル銅合金等の熱伝導率の大きな第２の金属部
材である。前記第１の金属部材１の主面には成形用凹部
２が形成されている。ここでは、オーディオ・カセット
ハーフを対象とした形状となっている。また、第１の金
属部材１の前記主面の反対面には冷却水溝３が形成さ
れ、該冷却水溝３は第２の金属部材４が一体化された状
態で１個もしくは複数個の冷却水通路Ｗを構成するもの
である。また、第２の金属部材４の底面には前記冷却水
通路Ｗの冷却水導入穴５Ａ及び導出穴５Ｂが開口してい
る。前記第１の金属部材１の主面の反対面（すなわち第
２の金属部材４への対接面）には前記１個もしくは複数
個の冷却水通路Ｗを環状に囲む、図２に示すようなシヤ
ープ・エッジ６が形成されている。そして、第２の金属
部材４は第１の金属部材１の対接面に対し、ボルト７で
締め付け一体化される。すなわち、第２の金属部材４の
背面側より挿通されたボルト７は第１の金属部材１の雌
螺子に螺合し両金属部材を締め付け一体化することにな
る。その際、堅いダイス鋼等の第１の金属部材側のシヤ
ープ・エッジ６はこれよりも柔らかい銅系材質である第
２の金属部材４の対接面に食い込み、この食い込みによ
り第１及び第２の金属部材１,４のシャープ・エッジ６
の内側対接面部分、すなわち冷却水通路Ｗが形成された
部分が確実に水密にシールされることになる。
表面硬度の高い第１の金属部材、４はベリリウム銅合
金、ニッケル銅合金等の熱伝導率の大きな第２の金属部
材である。前記第１の金属部材１の主面には成形用凹部
２が形成されている。ここでは、オーディオ・カセット
ハーフを対象とした形状となっている。また、第１の金
属部材１の前記主面の反対面には冷却水溝３が形成さ
れ、該冷却水溝３は第２の金属部材４が一体化された状
態で１個もしくは複数個の冷却水通路Ｗを構成するもの
である。また、第２の金属部材４の底面には前記冷却水
通路Ｗの冷却水導入穴５Ａ及び導出穴５Ｂが開口してい
る。前記第１の金属部材１の主面の反対面（すなわち第
２の金属部材４への対接面）には前記１個もしくは複数
個の冷却水通路Ｗを環状に囲む、図２に示すようなシヤ
ープ・エッジ６が形成されている。そして、第２の金属
部材４は第１の金属部材１の対接面に対し、ボルト７で
締め付け一体化される。すなわち、第２の金属部材４の
背面側より挿通されたボルト７は第１の金属部材１の雌
螺子に螺合し両金属部材を締め付け一体化することにな
る。その際、堅いダイス鋼等の第１の金属部材側のシヤ
ープ・エッジ６はこれよりも柔らかい銅系材質である第
２の金属部材４の対接面に食い込み、この食い込みによ
り第１及び第２の金属部材１,４のシャープ・エッジ６
の内側対接面部分、すなわち冷却水通路Ｗが形成された
部分が確実に水密にシールされることになる。
【０００９】なお、上記実施例では、成形用凹部２とし
てオーディオ・カセットハーフを対象としたものを例示
したが、その他の成形品に適した形状に変更することが
でき、これに伴い冷却水溝の配置も自由に変更すること
ができる。また、冷却水溝やシャープ・エッジを第２の
金属部材の対接面に形成することも可能である。
てオーディオ・カセットハーフを対象としたものを例示
したが、その他の成形品に適した形状に変更することが
でき、これに伴い冷却水溝の配置も自由に変更すること
ができる。また、冷却水溝やシャープ・エッジを第２の
金属部材の対接面に形成することも可能である。
【００１０】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の射出成形
金型は、成形用凹部を有する第１の金属部材に第２の金
属部材を機械的に一体化する場合において、いずれか一
方の金属部材に冷却水通路を環状に取り囲むごとくシヤ
ープ・エッジを形成しておくことにより、第１及び第２
の金属部材を一体化した際にシヤープ・エッジが対接す
る他方の金属部材に食い込み確実に冷却水通路を水密に
シールすることができ、樹脂成形時に問題となる冷却水
漏れを確実に防止することができる。この場合、Ｏリン
グ等のゴム製シールを使用する必要がなく、ゴムシール
だと１００℃以下であった耐熱性を６００℃以上とする
ことができ、信頼性を高めることができる。さらに、サ
ンドイッチメタルシールのような座屈や金属疲労の懸念
もない。
金型は、成形用凹部を有する第１の金属部材に第２の金
属部材を機械的に一体化する場合において、いずれか一
方の金属部材に冷却水通路を環状に取り囲むごとくシヤ
ープ・エッジを形成しておくことにより、第１及び第２
の金属部材を一体化した際にシヤープ・エッジが対接す
る他方の金属部材に食い込み確実に冷却水通路を水密に
シールすることができ、樹脂成形時に問題となる冷却水
漏れを確実に防止することができる。この場合、Ｏリン
グ等のゴム製シールを使用する必要がなく、ゴムシール
だと１００℃以下であった耐熱性を６００℃以上とする
ことができ、信頼性を高めることができる。さらに、サ
ンドイッチメタルシールのような座屈や金属疲労の懸念
もない。
【図１】本考案に係る射出成形金型の実施例を示す正断
面図である。
面図である。
【図２】同要部拡大断面図である。
１ 第１の金属部材 ２ 成形用凹部 ３ 冷却水溝 ４ 第２の金属部材 ６ シヤープ・エッジ Ｗ 冷却水通路
Claims (1)
- 【請求項１】 成形用凹部を主面に形成した第１の金属
部材と、該第１の金属部材の前記主面の反対面に対接し
た第２の金属部材とを備える射出成形金型において、前
記第１及び第２の金属部材の少なくともいずれか一方の
対接面に冷却水溝を形成するとともに、前記第１又は第
２の金属部材の一方に前記冷却水溝を環状に取り囲むシ
ャープ・エッジを形成し、前記第１及び第２の金属部材
を機械的に一体化したことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043191U JPH084269Y2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043191U JPH084269Y2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04109121U JPH04109121U (ja) | 1992-09-21 |
| JPH084269Y2 true JPH084269Y2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=31906515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2043191U Expired - Lifetime JPH084269Y2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084269Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP2043191U patent/JPH084269Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04109121U (ja) | 1992-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960723 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |